HXD3机车C1-C3电气部分检修工艺资料
更新时间:2024-04-24 10:02:01 阅读量: 综合文库 文档下载
HXD3型电力机车检修工艺
第一部分 电气部分检修工艺
一、主断路器及接地开关检修工艺
1.适用范围:本工艺适用于HXD3型电力机车主断路器及接地开关车上检修的C1-C3修各修程,并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准:《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料:电器钳工常用工具、扭力扳手、棉布、毛巾、中性清洁剂等。
4.限度及主要参数
项目 电阻值(Ω) 电磁阀线圈 11~13 保持线圈 38.0~44.6 5.工艺过程
5.1 BVAC.N99型真空主断路器
5.1.1外观清洁检查(Ⅱ级清洁)。先使用湿毛巾和中性洗洁剂擦拭瓷瓶,再用干毛巾擦拭干净。外观检查瓷瓶表面不许有裂纹、严重缺损等现象。瓷瓶防污闪涂料完好,无损伤、剥落。防水胶皮无破损、密封良好。★
5.1.2外观安装底座无裂损,各部安装螺栓紧固,检查各
软连线、接地线安装紧固,如有松动按力矩要求紧固:高压连接部分的紧固力矩为67Nm,接地连接部分的紧固力矩为50Nm,断路器底座固定螺栓的紧固力矩为67Nm,软连线断股不超过原形的10%。
5.1.3外观检查接地开关各螺栓紧固,若有松动按照力矩要求进行紧固:螺栓M8(8.8级)---22Nm;螺栓M10(8.8级)---43Nm。闸刀与主断刀夹无裂损、变形,闸刀与刀夹接触良好。
5.1.4清洁接地开关的闸刀及刀夹接触部位的污物后,将适量导电润滑脂涂抹在闸刀与刀夹接触部位。
5.1.5检查试验接地开关旋转机构转动灵活、无卡滞现象,安全互锁良好,接地作用可靠。
5.1.6将主断低压控制部分(辅助联锁传动装置、辅助联锁、吸合保持线圈、插座、接线状态)防护外罩打开后,测量电磁阀和保持线圈阻值符合要求。检查辅助联锁传动装置无裂损、变形,辅助联锁安装牢固、无裂损,作用良好,吸合电磁阀安装牢固,阀杆无裂损,保持线圈安装状态良好,插头、插座表面清洁、无裂损及紧固良好。接线紧固,无过热、变色及烧损现象。★
5.1.7检查主断外部供风管路接头紧固、无泄漏,调压阀及过滤器安装牢固、无泄漏。
5.2 22CBDL型真空主断路器
5.2.1外观清洁检查(Ⅱ级清洁)。先使用湿毛巾和中性洗洁剂擦拭瓷瓶,再用干毛巾擦拭干净。外观检查瓷瓶表面不许有裂纹、严重缺损等现象。瓷瓶防污闪涂料完好,无损伤、剥落。★
5.2.2外观安装底座无裂损,各部安装螺栓紧固,检查各软连线、接地线安装紧固,如有松动按力矩要求紧固:高压连接部分的紧固力矩为67Nm,接地连接部分的紧固力矩为50Nm,断路器底座固定螺栓的紧固力矩为67Nm,软连线断股不超过原形的10%。
5.2.3外观检查铁质部位无裂纹、锈蚀,与绝缘子浇筑牢固,不许有裂缝、掉块现象。★
5.2.4用万用表测量电磁阀线圈阻值符合技术要求,线圈阻值为:1000×(1±8%)Ω。
5.2.5开盖外观检查主断内部压力开关、储风缸、转换开关、节流阀、调压开关管路系统接头紧固;检查辅助联锁传动装置无裂损、变形,辅助联锁安装牢固、无裂损,作用良好,插头紧固、无裂损,接线无过热、变色及烧损现象。★
6.注意事项
6.1禁止用尖锐物体或工具击打瓷瓶,禁止用强酸、强碱或有机溶剂等腐蚀性试剂擦拭瓷瓶表面。
6.2车顶作业按规定穿戴安全劳动保护用品。 二、高压电压互感器检修工艺
1.适用范围:本工艺适用于HXD3型电力机车高压电压互感器车上检修的C1-C3修各修程,并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准:《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料:电器钳工常用工具、扭力扳手、棉布、毛巾、中性清洁剂等。
4.限度及主要参数
额定电压 额定电压比 相数 额定频率 额定输出(cosα=0.8滞30VA 后) 极限输出 额定电压因数 功率因数 爬距 重量 400VA 1.5(30S) COSФ=0.8(滞后) 1100mm 59Kg 25kV 25000/100V 单相 50 5.工艺过程
5.1先使用湿毛巾和中性洗洁剂擦拭瓷瓶,再用干毛巾擦拭干净(Ⅱ级清洁)。外观检查绝缘子表面清洁,外绝缘
伞裙不许有破损。★
5.2检查一次引线连接紧固,接线断股不大于原形的10%,端子与硅橡胶结合部位使用密封胶密封良好。
5.3检查接地线和二次接线紧固,二次熔断器相关紧固件紧固良好。
5.4检查底座法兰的固定螺栓紧固。 6.注意事项
6.1禁止用尖锐物体刮刺或工具击打硅橡胶表面,禁止用强酸、强碱或有机溶剂等腐蚀性试剂擦拭。
6.2车顶作业按规定穿戴安全劳动保护用品。 三、高压、低压电流互感器检修工艺
1.适用范围:本工艺适用于HXD3型电力机车高压、低压电流互感器车上检修的C1-C3修各修程,并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准:《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料:电器钳工常用工具、扭力扳手、毛巾、中性清洁剂、硅橡胶密封胶等。
4.限度及主要参数
额定电压 额定二次电流 相数 25kV 5A 单相
额定频率 准确级次 额定输出(cosα=0.8滞后) 功率因数 后) 重量 50 3级 25VA COSФ=0.8(滞35Kg 5.工艺过程
5.1先使用湿毛巾和中性洗洁剂擦拭瓷瓶,再用干毛巾擦拭干净(Ⅱ级清洁)。检查绝缘子表面清洁,外绝缘伞裙不许有裂损,绝缘子各部安装螺栓紧固。
5.2外观检查安装牢固,表面清洁、无裂损,紧固夹件不许有松动。
5.3检查接线紧固,无过热、变色及烧损现象。 6.注意事项
6.1禁止用尖锐物体刮刺或工具击打硅橡胶表面,禁止用强酸、强碱或有机溶剂等腐蚀性试剂擦拭。
6.2车顶作业按规定穿戴安全劳动保护用品。 四、车顶其他设备检修工艺 ㈠车上检修工艺
1.适用范围:本工艺适用于HXD3型电力机车车顶其他设备车上检修的C1-C3修各修程,并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准:《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料:电器钳工常用工具、扭力扳手、毛巾、中性清洁剂、硅橡胶密封胶、记号笔等。
4.限度及主要参数(无)。 5.工艺过程
5.1先使用湿毛巾和中性洗洁剂擦拭各瓷瓶,再用干毛巾擦拭干净(Ⅱ级清洁)。外观检查各绝缘子表面清洁,无破损、电蚀;表面缺损面积大于3cm2时,非瓷质绝缘子缺损深度达到1mm时须更新。
5.2外观检查车顶各绝缘子安装牢固,紧固件齐全、紧固状态良好。
5.3外观检查避雷器安装牢固,绝缘子不许有裂纹、缺损现象,避雷器与安装座安装良好,不许有开裂等不良状态,接地线安装紧固,避雷器外露的铁质零件应无锈蚀,若有锈蚀,除锈并涂漆防锈。★
5.4外观检查穿墙套管安装紧固,表面清洁,不许有损坏、电蚀及松动现象;紧固夹件不许有松动,外罩安装牢固,紧固螺栓无松动。
5.5检查车顶导电杆固定牢固,连接紧固,无锈蚀、裂纹,与软连线连接紧固,接触良好,软连线无烧损、过热现象,断股不大于原形的10%。
5.6检查高压隔离开关绝缘子安装牢固,绝缘子不许有裂纹、缺损现象。高压隔离开关各部紧固件齐全、紧固,接触闸刀与簧片接触良好,在闸刀与簧片接触面涂适量导电润滑脂,试验其开闭性能动作灵活、无卡滞现象,能闭合到位。使用毛刷清扫检查各辅助联锁,接线紧固,无过热、变色及烧损,检查联锁触头,若触头有明显磨损时更换。
6.注意事项
6.1禁止用尖锐物体刮刺或工具击打硅橡胶表面,禁止用强酸、强碱或有机溶剂等腐蚀性试剂擦拭。
6.2车顶作业按规定穿戴安全劳动保护用品。 ㈡车下检修工艺
1.适用范围:本工艺适用于HXD3型电力机车避雷器车下检修的C1-C3修各修程,并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准:《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料:电器钳工常用工具、扭力扳手、毛巾、中性清洁剂、绝缘漆、避雷器试验台。
4.限度及主要参数
额定工作电压 额定频率 标称放电电流 25kV 50Hz 10kA 直流参考电压(U1mA) 0.75倍直流参考电压下漏电流 绝缘电阻 ≥58KV ≤50μA ≥1000MΩ 5.性能测试
5.1绝缘电阻测试:用2500V兆欧表测量避雷器对地绝缘电阻值不小于1000МΩ。
5.2直流参考电压测试:避雷器两端施加直流电压,直流电压的脉动不大于±1.5%,待流过避雷器的电流稳定为1mA时读取电压值,其值应不小于58kV。
5.3直流泄漏电流测试:在避雷器两端施加0.75U1mA(直流参考电压),读取流过避雷器的泄漏电流,其值不得超过50μA。
6.注意事项
6.1避雷器的两端长期施加电压不得超过30kV,不允许进行工频放电电压或工频电压耐受特性试验,否则会损坏避雷器。
6.2试验时硅橡胶表面应为干燥清洁的。试验读取数值后应立即降低电压,切断电源,读数不允许长期停留,测量参考电压时不得超过1min。
6.3试验时做好安全距离防护。 五、主变流器检修工艺
1.适用范围:本工艺适用于HXD3型电力机车主变流器车上检修的C1-C3修各修程的C1-C3修修程,并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准:《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料:电器钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、万用表、记号笔等。
4.限度及主要参数
额定值 网压 变动范围 动作范围 整流器 主回路方式 逆变器 主回路输入 PWM线路电压 额定值 主回路输出 最大 冷却方式 周围温度 效率 AC2150V 强制循环水冷方式 - 40℃~+40℃ 0.98 以上 (额定输出功率时) 2 点式调制三相电压型VVVF 逆变器 单相1450V / 965A / 50Hz 3 组×2 ? 机车 DC2800V AC2150V AC25kV AC19kV~29kV AC17.5kV~31kV 2 点式调制单相电压型PWM 整流器 5.工艺过程
5.1外观检查冷却系统各管路、法兰、接头部位无漏水
现象,特氟隆软管无泄漏、裂损,排气阀紧固、无泄漏、无破损,各部安装螺栓紧固。★
5.2检查冷却液液位须在“运行时水位”范围之内,流量在200L/min~220L/min之间,确认流量计动作灵活、无卡滞现象;冷却液循环正常,水泵电机运转无异音。
5.3外观检查变流柜体盖板不许有缺失、变形,柜体侧面的插座安装牢固,插头紧固,插头、插座状态良好,线路无过热、变色及破损,接地线齐全、紧固。
5.4开盖检查柜内各电器及其接线外观无过热、烧损,无异味,接线紧固;各可见导体不许有变形、破损;安装螺丝紧固。
5.5清洁变流柜内部主变压器高压端子部绝缘子(Ⅱ级清洁),外观检查CI与主变压器及各牵引电动机的接线端子应无松动、过热、断裂,螺栓紧固、齐全。★
5.6检查交流接触器安装牢固,外观良好,从TCMS显示屏检查确认功能正常(电器试验时)。
5.7外观检查电容器导体不许有变形、损伤,直流回路电容不许有鼓胀、漏液及破损。清扫电容极板(Ⅱ级清洁),检查电容连接端子无松动、过热及烧损,电容极板无损伤。使用电容表测量中间直流回路电容单群总体容量不低于4800μF,单群单体电容容量不低于800μF,否则更换电容。
5.8外观检查整流、逆变模块状态良好,接线紧固,输
入输出铜母排连接部位无烧损,绝缘胶木无灰尘、放电、裂损。检查门极驱动板、光纤、连接器插接紧固、无松动。★
5.9外观检查DCPT盘、AVR、同步变压器、噪音过滤器NF、PT变压器安装牢固,外观无变形、裂痕、烧损、变色现象。在TCMS显示屏上确认电压、电流传感器功能正常。
5.10外观检查GR盘外观良好,电阻不许有明显变色、变形、烧伤痕迹。
5.11检查CI充电电阻、APU充电电阻、CI放电电阻、散热片热敏电阻外观良好,电阻不许有明显变色、变形、烧伤痕迹。
5.12外观检查熔断器安装牢固,状态良好,TCMS显示屏无AF、DF熔断故障显示,水泵、APU风机开关无裂损,接线紧固,功能正常。
5.13检查门盖板密封条状态良好,用毛刷清扫柜体内部电器元件表面浮灰(Ⅲ级清洁)。
5.14检查控制机箱及电子插件、电缆插头安装牢固,无松动现象。
5.15检查机箱冷却风扇工作正常。
5.16外观检查电压传感器、电流传感器无破损、开裂。 5.17用500V兆欧表测量水泵电机对地绝缘电阻不小于10MΩ(C3修测试)。
6.注意事项
6.1作业前断开主断路器、降下受电弓及断开蓄电池自动开关 15min后,待中间电容电压下降至36V以下后方可进行作业。
6.2作业完毕后检查确认在变流柜内是否遗留了使用的工具等物件。
6.3不要用手拉拽光纤、触摸光纤,不要将照明设备等发热物体接近光纤。
6.4滤波电容端子部(M8)螺栓紧固力矩按7±0.5Nm进行紧固。
六、辅助变流器检修工艺
1.适用范围:本工艺适用于HXD3型电力机车辅助变流器车上检修的C1-C3修各修程,并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准:《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料:电器钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、万用表、记号笔等。
4.限度及主要参数
APU构成 主回路方式 主回路输出 VVVF 230KVA — 380V — 50Hz — p. f. = 0.85 整流器单元1台+逆变器单元1台 ×2 组 ? 机车 单相399V / 50Hz CVCF 230KVA — 380V — 50Hz — p. f. = 0.85 频率可变范围0.2 ~ 50Hz 电压可变范围2 ~ 380V 冷却方式 强制风冷方式 5.工艺过程
5.1外观检查辅助变流器盖板、观察窗不许有变形、破裂、缺失,观察窗开闭良好,柜体侧面的插座安装牢固,插头、插座状态良好,插头紧固,线路无过热、变色及破损,线路无过热、变色及破损,接地线齐全、紧固。
5.2开盖拆下辅变流器散热通风机过滤网并清洁(Ⅱ级清洁),检查过滤网状态良好,不良者更换。辅变流器冬季和夏季工作模式正常。
5.3外观检查整流、逆变模块状态良好,接线紧固,线路无过热、变色及破损,输入输出铜母排连接部位无烧损;检查门极驱动板、光纤、连接器插接紧固,无松动;外观检查三相滤波电容无鼓胀、漏液及破损,电容连接端子无松动、过热及烧损。★
5.4外观检查接触器安装牢固,外观良好,接线紧固,无过热、变色及烧损现象,信号线无破损、过热及烧损;触头动作灵活、无卡滞。
5.5辅助变流器散热冷却风机拆下车吹扫检查(Ⅱ级清洁),风叶无积尘、裂纹,转动灵活、无异音;清扫检查散热器,无积尘、堵塞及破损;冷却风机安装面板无裂损、松
动,风机运转时无异音;使用500V兆欧表测量风机电机对地绝缘电阻不小于10MΩ(C3修测试)。
5.6外观检查同步变压器、RC滤波组件可见部分无裂纹、变形、烧损等异常现象。
5.7外观检查APU控制单元及插件安装牢固,插头紧固、无松动,接线紧固,无过热、变色及烧损现象。
5.8检查控制机箱及电子插件、电缆插头安装牢固,无过热、松动、烧损现象。
5.9检查门盖板密封条状态良好,用毛刷清扫柜体内部电器元件表面浮灰。
5.10使用毛刷清扫机箱侧冷却风扇表面积灰,检查风扇工作正常、无异音。
5.11外观检查APU的接线端子应无松动、过热、断裂,固定螺栓紧固。
5.12外观检查电压传感器、电流传感器无破损、开裂,线路连接状态良好。
5.13对辅变流器风道进行风速测量,通风量不低于5m/s。若通风量不够时对APU散热器、过滤网、辅助变流器风道百叶窗进行吹扫、清洗。年鉴时将APU进风百叶窗拆下,采用高压风吹尘后使用高压水对其进行清洗,清洗后采用高压风吹除其水迹。
5.14外观检查APU负载接触器短路保护装置安装牢固,
插头紧固,线路无过热、变色及烧损,保险管状态良好。
5.15用500V兆欧表测量APU通风机对地绝缘电阻不小于10MΩ(C3修测试)。
6.注意事项
6.1作业前断开主断路器、降下受电弓及断开蓄电池自动开关 15min后,待中间电容电压下降至36V以下后方可进行作业。。冷却风机安装时注意电机接线正确,过滤网需轻拿轻放。
6.2作业完毕后检查确认在辅助变流柜内是否遗留了使用的工具等物件。
6.3不要用手拉拽光纤、触摸光纤,不要将照明设备等发热物体接近光纤。
七、主变压器检修工艺
1.适用范围:本工艺适用于HXD3型电力机车主变压器车上检修的C1-C3修各修,并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准:《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料:电器钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、记号笔、取油工装等。
4.限度及主要参数
机车网压范围(kV) 17.5~31 频率(Hz) 冷却方式 空载电流 空载损耗 负载损耗 总重量 50 强迫油循环风冷 0.26% 2600W 224kW 13000kg 5.工艺过程
5.1外观检查主变压器油箱、冷却系统连接管路、放油阀、蝶阀无漏油、裂损现象,储油柜上的油标等附件齐全,放油阀手轮使用铁丝绑扎良好。
5.2检查油泵运转正常、无异音,无渗、漏油现象,接线盒内部接线紧固,无过热、变色及烧损现象,接线盒密封良好。
5.3检查油流继电器、压力释放阀、温度继电器等保护装置安装牢固,外观清洁,无渗、漏油现象,压力释放阀无喷油痕迹。温度继电器状态良好,整定值符合技术要求(-40/30—100±2℃)。
5.4打开主变压器油箱油标防护外罩检查油位正常,若换油时需进行油化验。
5.5检查主变压器各部安装螺栓安装牢固,无松动现象,螺栓(M16及以上)防缓线清晰、齐全、无错位。
5.6外观检查次边抽头无变形、裂损及烧损,使用毛刷
清洁次边抽头积灰。
5.7外观检查主变压器出线套管安装固定牢固,T型套管连接器外套无破损、无油污,连接器外壳接地线与车体接地点连接可靠。★
5.8开盖检查主变压器接线盒内部各接线紧固,无过热、变色及破损现象。
5.9使用取油样工装设备对主变压器油进行取油,对油样进行耐压试验及理化分析、气相色谱分析符合技术要求。
6.注意事项
6.1严格按照主变取油工艺对主变压器油进行取样(降弓状态下)。
6.2主变压器油取样后及时送检并及时化验。
6.3不得使用工具等异物击打油标玻璃罩、温度继电器玻璃罩。
八、辅助变压器检修工艺
1.适用范围:本工艺适用于HXD3型电力机车辅助变压器车上检修的C1-C3修各修程,并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准:《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料:电器钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、记号笔等。
4.限度及主要参数(无)。 5.工艺过程
5.1外观检查辅助变压器表面清洁。
5.2外观检查各部无变形、变色及烧损现象;接线紧固,无过热、变色及破损,端子标记清晰;安装螺栓紧固、齐全。
6.注意事项
6.1不得使用工具等异物击打辅助变压器,以防止损伤绝缘层。
九、牵引电动机检修工艺
1.适用范围:本工艺适用于HXD3型电力机车牵引电动机车上检修的C1-C3修各修程,并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准:《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料:电机钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、记号笔、兆欧表、白布等。
4.限度及主要参数
额定功率: 额定电压: 额定电流: A 额定转速: 1365r/min 1250kW 2150V 390(基波)额定功率因0.91 数: 额定效率: 恒功率转速范围: 极数: 定子绕组接Y 法: 绝缘等级: 冷却方式: 200级 强迫通风 95% 1362662r/min 4极 ~5.工艺过程
5.1外观检查牵引电机各螺栓齐全、紧固,M16及以上的螺栓防缓线清晰、齐全、无错位。电机铭牌清晰、完好、牢固。
5.2外观检查机座、端盖、小吊挂座、悬挂部分无裂纹、损伤。
5.3外观检查电机三相引出线、速度传感器电缆、接地线无破损,安装牢固,连接插头无松动、积水现象,出线端密封良好;检查下部排水孔通畅无堵塞。★
5.4外观检查两端轴承端盖无顶开、漏油现象。 5.5检查端盖上的网罩无裂纹,通风道无破损,安装牢固。 5.6打开齿轮箱观察孔盖检查牵引电机传动端外封环无
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