钢内筒施工作业指导书

1 编制依据

1.1 《烟囱外筒施工图》、《烟囱钢内筒施工图》F325ⅡS—T0332（T0333） 1.2 《GYT—200（Ⅱ）钢索液压提升装置组装、使用与维护说明书》 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87 1.4 《建筑钢结构焊接技术》规程F218—2002执行 1.5 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

1.6 原电力部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》 1.7 《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇） 1.8 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇） 2 工程概况

山西兆光电厂二期工程2×600MW燃煤空冷发电机组扩建工程，两台锅炉共用一座分段悬挂钢内筒套筒式钢筋砼烟囱。内、外筒间共设有六层钢结构平台；钢内筒出口直径10m，总高230.675m，顶标高为240m。共分六段通过钢牛腿分段悬挂于各层钢平台主钢梁上；钢内筒整个筒壁采用JNS耐酸钢板，筒壁外部加劲肋等不与烟气接触部分采用普通钢材，钢内筒内表面采用泡沫玻璃砖防腐、隔热（本措施仅对钢内筒制作安装指导施工，不作为防腐、隔热措施）。

钢内筒施工时在烟囱顶层平台布置两组“GYT—200（Ⅱ）钢索式液压提升装置”，采取分节倒装办法，整个钢内筒分为三节在烟囱零米制作，施工时利用“钢索液压提升装置”逐渐提升按由上至下的倒装顺序将钢内筒分段进行卷制、组对、焊接，分三次将制作完成后的各节钢内筒由上到下逐节、逐段安装到位。 3 主要工作量

钢内筒JNS耐酸钢板 δ=16mm 98.6t δ=8mm 440.417t 其他普通钢材（Q235B、Q345B） 共计 102.416t 4 施工准备

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4.1人力计划

施工员 1人 技术员 1人 安全员 1人 资料员 1人 队 长 1人 起架工 8人 电焊工 24人 铆焊工 8人 电 工 2人 材料员 1人 机械操作工 2人 4.2施工机具 编号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ １３ １４ １５ １６ １７ １８ １９ ２０ 机械名称 电动单梁桥式起重机 对称式三轴卷板机 汽车式起重机 平板运输车 施工升降机 卷扬机 拉力表 等离子切割机 半自动切割机 电焊机 逆变直流焊机 空压机 倒链 倒链 角磨机 水平管 气割工具 小型工具 总功率 规格型号 W-11 QY-16 JK-3 LGK-100 BK-315 ZX7-400 VF-6/7 D125 30M 产力 200T 2T 5M/T 16T 40T 3T 3T 6M3/min 10T 1-3T 总功率 数量 78.4KW 2台 20KW 2台

22KW 1台 1台 30KW 8KW 20KW 1台

1台

1台 2台

钢索式液压提升装置 GYT-200（Ⅱ） 1台

1KW 2台

200KW 10台 17KW 8台 37KW 1台 6只 10只 10台

1根

8套 若干

458KW

附： YT—200（Ⅱ）型钢索式液压提升装置主要技术参数：

额定提升力：单台千斤顶1960KN （200T）

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额定工作压力：20MPa

行程检测信号：设置0、30、170、200mm 5个位置。 承载钢索数目：单台千斤顶2×12根（左右捻向各12根） 额定提升速度：6m/h

液压千斤顶活塞工作行程：200mm 5 施工方法

5.1 熟悉施工组织设计、设计文件、设备技术资料要求及各项注意事项，施工前必须做好安全及施工技术交底。 5.2 施工前办理开工报告等手续。

5.3 按设计要求对原材料的材质、型号规格和外观质量等进行检查是否符合设计要求，板材表面应无裂纹、无创伤，且有产品合格证书，材质检验报告等相关手续，并经质检部门检验产品合格后方可使用。

5.4 在烟囱内侧中心地面安装制作一钢平台作为钢内筒地面组对、焊接操作平台，并依烟囱中心及钢内筒内径制作布设钢内筒组对、焊接用固定胎模。

在烟囱零米预留进料口安装起重龙门架一座，在其上安装工字钢单轨梁和2T电动葫芦两台，并将单轨梁延至烟囱内悬吊在钢内筒外焊接平台下围绕钢内筒外侧作为水平运输工具。具体施工见附图。

5.5 按照《GYT—200（II）钢索液压提升装置组装、使用与维护说明书》由专业施工人员对液压提升装置在安装前在地面进行空负荷调试，并派专人熟悉其运行原理和操作方法。调试前先清理干净各部件并按液压系统图和电气系统图连接成整个系统，再向油箱内注入经滤清的YA-N46或YB-N46号液压油。检查上下卡座上的卡爪和其规格型号，上下锚头上的卡爪不可混淆。根据液压提升装置调试说明书对液压泵站、液压油缸、电气控制台进行调试，选择带负荷上升、下降工况进行调整。并对活塞行程位置和运动速度进行测量、调整，检查过压及滤油器压差超值报警回路。然后将系统压力由5、10、20MPa逐渐升至25MPa进行耐压实验，无漏油现象即完成上述实验调整。最后让机器处于自动运行工况空载磨合一段时间，每次连续动作3小时，如各部分动作正常，液压、电气元件液压系统未出现异常

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则地面调试完成。

5.6 按《GYT—200（II）钢索液压提升装置组装、使用与维护说明书》加工两个千斤顶安装底座和两个展放架，将钢绞线切割成长度为240米48根，其中左右捻向各24根；切割时，钢绞线从卷轴中心开始展放，展直后平放在地面。按所需长度在每根切口处做好标记，距切口两侧10毫米处用细铁丝绑扎好，用无齿锯进行切割并保证其切口处平整。钢绞线切割完毕后，每根钢绞线两头用角磨机磨成尖头，用火焊工具封口，然后再用角磨机磨成子弹头形，以便于后来穿钢绞线，左右捻向钢绞线要做好标记。当钢绞线有折弯出现时，禁止使用。切割下来的钢绞线最后及时穿入到液压缸内，然后挂起。如果暂时存放，要严防车辆及其他重物的碾压，防止沾上泥土。穿缸前钢绞线要做好清洁工序，必要时可用煤油进行擦洗。

5.7 液压提升装置在地面调试好后将各油管和电缆线回收好，采用3吨卷扬机将液压千斤顶以及泵站、控制台逐一吊到烟囱顶层吊装平台上，并安放到指定位置固定平稳。液压千斤顶采用座式安装，就位时要用3米的钢绞线从千斤顶上卡座上方一直插入到承重梁的下方，以保证千斤顶上的孔眼与承重梁上的孔眼一一对应。液压千斤顶、钢绞线竖直安装使用，摆放要平稳坚实，其允许误差为+0.5°。定好位后进行固定。安装钢绞线导向架时要注意导向架上方的孔眼与千斤顶卡座上的孔眼保持一致。导向架是根据现场条件进行加工，一定要保证其强度和转动滚轮灵活。根据电气系统图和液压系统图将电缆、油管连接好，控制台与千斤顶电缆以及泵站与千斤顶油管的连接要保证一一对应。

5.8 穿钢绞线之前先从烟囱的顶部挂3吨滑轮并穿好起重钢丝绳（卷扬机布置在零米，顶部滑轮通过钢丝绳吊绳头挂设在烟囱顶层平台钢梁上），每个承重梁下方1.5米处搭设一个悬吊脚手架平台。

5.9 施工人员将4只钢索梳导板固定在承重梁下方，并保证疏导板上的孔眼与承重梁上的孔眼保持对应。并从此处将钢绞线从下向上穿入千斤顶。利用人力将千斤顶上下卡板提起并用硬物垫好，将上锚头固定在导向架上。钢绞线用人力从制作场运至烟囱内零米层，利用3吨卷扬机和专用紧绳器将其吊至承重梁下方，施工人员站在事先搭设的平台上，在液压缸的底部先把钢索疏导板（参见《GYT—200（II）钢索液压提升装置组装、使用与

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维护说明书》提供的附图2-5）按孔位对准，将上下卡爪打开。将钢绞线分左右捻向按一定的顺序进行由疏导板穿入千斤顶内直到穿过上锚头，施工人员将卡爪套住钢绞线固定在锚座上。 待48根钢绞线全部穿好并且都利用卡爪固定在上锚头上后用撬杠将千斤顶上下卡板提起抽去硬物后将卡板放下。钢绞线垂下要注意保护，以免电焊碰伤或折弯。

5.10 液压提升装置的下锚头由下锚座、三角压板、拉杆、卡爪等组成。下锚头是承载钢索与钢内筒联接的关键部件，然后将下锚头卡座的锥孔擦净，将锥孔内均匀地抹上一层3号二硫化钼锂基脂。穿入下锚头和钢绞线一定要仔细地检查，使每根钢绞线在液压缸上的位置与下锚头卡座孔位一一对应。由于起吊钢绞线长度过长，必须把预先准备的钢索疏导板用绳子慢慢牵引梳理，此时要严防疏导板打转。梳到下方使疏导板的孔位与下锚座孔位对准后，方可将钢绞线一一穿入下锚座锥孔的卡爪内。疏导板不可从钢绞线内退出，应摆放在吊耳上方，用铁丝将其固定在钢绞线上，以便下次换位时钢绞线对孔用。每个锚头锥孔中的三片卡爪用装锚爪工具拧紧。确认千斤顶上下卡爪已锁紧钢绞线后，松开上锚头，用紧绳器卡住钢绞线挂在2吨倒链上，利用2吨倒链结合拉力计对每根钢绞线进行反复轮流预紧，使每根钢绞线均匀受力。完成钢绞线预紧后，就可将伸出导向架的钢绞线用上锚头固定，其组装方法与下锚头类似，但上锚头是随着钢绞线慢慢下垂的。待上下锚头做好，钢绞线预紧完毕后，即可利用液压提升装置提升施工钢内筒。

5.11 初次运行时，操作、监护人员要各就各位，对吊物、吊点、提升平台以及液压提升装置进行一次全面检查，确认无误后，指挥人员可命令控制台的操作人员开机，运行15分钟，情况正常后，即可带负荷试吊。先将钢内筒吊离地面100毫米，监视各吊点负荷，使各点的负荷基本相等。前期吊物重量轻，液压系统的工作压力可以适当调小。随着吊物重量的不断的增加，工作压力也将不断地增大，直到负荷增大至22MPa为止，电接点压力表的压力控制值为工作负荷压力值的1.1倍。此时操作人员将各缸工况投切到自动带负荷上升。当吊物离开地面1米时，停止动作，对各下锚头进行重新预紧，然后继续提 升。

5.12 钢内筒的预制全部在制作场完成。预制顺序为：放样——下料——

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坡口加工——卷制。预制好的钢内筒每个组装段分为4片，4片总长31.827米，高2.0米，由运输车辆运至烟囱外单轨吊下方，由单轨吊卸车并送至烟囱内的各作业点。

5.13 钢内筒安装采用由上至下倒装法,在0.7米临时平台上将四片预制好的钢板组对焊接成一段圆筒（内径10.104 米、高度2.0米）。第一圈圆筒制作完成并安装加劲肋后，在钢内筒筒身外侧与液压提升装置钢索垂直对应处进行液压提升装置的下锚头和两个吊耳的安装，吊耳距筒顶1.3米，安装为标高0.9米。该吊耳为钢内筒0-12米（顶部1-6圈）吊装提升时使 用，此处制作安装的吊耳单点吊重约为32吨。（考虑动载等因素），投入使用后将从最初提升位置由液压提升装置的钢索牵引提升至安装高度16米，到达16米后从10米施工平台加高搭设脚手架拆除该吊耳并将液压提升装置的钢索下锚头牵引下放。然后在距筒顶9米处按附图在钢内筒筒身外侧与液压提升装置钢索垂直对应处重新安装吊耳和液压提升装置的下锚头。该吊耳及液压提升装置的下锚头安装结束并验收合格后，再继续操作液压提升装置提升筒体，将钢内筒组装到高度78.6米停止组装（顶部标高160m以上两节钢内筒一体施工，吊装到位后再行分体安装），继续操作液压提升装置提升筒体到安装位置进行安装，钢内筒筒体就位后，液压提升装置连续做5—6次带载下降工况，使每组钢绞线完全卸载，利用地面8吨卷扬机将顶部液压提升装置下锚头牵引到烟囱底部。依同样方法再行逐次施工钢内筒标高80m-160m段及标高9.3m-80m段，标高80m-160m段及标高9.3m-80m段吊耳安装高度设于钢内筒悬挂倒牛腿加强板部位。钢内筒外壁侧按图纸规定（每隔4米以内）的[14a横向加劲肋与钢内筒本体施工同步进行。

5.14 为确保钢内筒中心飘移值符合设计要求，施工中采用筒顶挂中心线坠、四周等份布置靠山的方法控制钢内筒等钢内筒本体的垂直度。在整个起吊过程中，起重指挥人员要时刻注意钢内筒的垂直度和水平度，泵站的监护人员要注意工作压力的变化，避免各千斤顶受力不均匀，当千斤顶受力不均匀时，指挥人员可以指挥操作人员进行单缸动作进行调整。随着起吊重量的不断的增加，泵站的监护人员要不断地进行工作压力的调整，以满足吊装条件。

5.15 所有钢内筒筒体就位后，液压提升装置具备拆除条件后，液压提升

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装置连续做5—6次带载下降工况，使每组钢绞线完全卸载，然后在顶部平台上将液压提升装置8组上锚头卡爪拆除。当各缸负荷完全卸尽后，操作液压提升装置开上爪用支撑后关闭上爪，然后再开下爪，这就具备钢绞线拆除条件，钢绞线拆除单组逐步进行，使用顶层3吨卷扬机每次下放两根，首先在要拆除的两根钢绞线用钢丝绳夹头夹两根短千斤绳并生在卷扬机起升钢丝绳上，卷扬机稍拉一点，顶层的施工人员将此组钢绞线的下锚头压板拆除，然后将要拆除的两根钢绞线的卡爪拆除（由于钢绞线在钢内筒提升过程中负荷过大，有可能卡爪咬死无法拆除，如有此现象就用火焊将要拆除的两根钢绞线从下锚头上方割断）。卡爪拆除后，卷扬机起升将钢绞线下段超过导向架后下降，将两根钢绞线由吊物孔内放下到零米，施工人员用事先做好的盘架将每根钢绞线盘好（盘架的直径不得小于2米），钢绞线盘好绑扎后从盘架上取下由运输车辆运至存放地点。按此方法依次将48根钢绞线拆除。钢绞线拆除完毕后，操作液压提升装置关闭下爪，然后开启上爪将支撑物抽去关闭上爪。

5.16 拆除液压提升装置动力电源、控制电缆和油管，控制电缆和油管拆除后在顶层平台用轴架卷绕好，由卷扬机从平台预留的吊物孔内将其放到地面存放到集装箱内并堆放好。液压油管拆除过程中要注意严禁带压拆油管，油管拆卸过程中要注意带压拆油管，油管拆卸后应装好接头盖，以免杂物进入接头，易生锈的零部件要涂油保护。

5.16 由于导向架外形尺寸大，整体从平台预留孔内无法放下，可将其分割解体用卷扬机放下。

5.17 两组千斤顶拆除步骤：首先将卷扬机起吊钢丝绳收紧，然后割除千斤顶固定卡板，将千斤顶上四根拉杆上好。用3吨倒链配合卷扬机进行水平移位，将千斤顶移到平台预留孔上方，然后从平台预留孔放到地面运至集装箱存放。液压泵站单件重1.5吨，拆除方法同千斤顶一样。电脑控制台应用麻绳做到吊绳并要绑扎牢靠，下放时每层平台要有人接应，保证不与钢平台或其它物件相碰。

5.18 拆除承重梁下方1.5米处悬吊脚手架平台，并完善顶层平台。 5.19 考虑施工方便，钢内筒施工期间于内外筒间安设施工电梯一个，具体布置见附图。

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5.20 完善各项工程。工程验收资料齐全、完整、准确，做好工程竣工验收工作。

5.21 验收结束后拆除各种临时设施和施工机械，回收好工器具，做到“工完、料尽、场地清”。 6 施工进度计划 编号 1 2 3 4 5 工程项目形象进度 施工准备结束，钢内筒本体具备提升条件 钢内筒本体施工完 钢内筒附件 临时设施拆除以及相关现场清理完 施工总工期 计划完成时间 天数 2007/11/20 2008/3/10 2008/3/15 2008/3/21 16 100 5 6 127 7 质量目标和质量保证措施

7.1 质量目标：工程合格率达到100% ，工程优良率达到95%

严格按技术规程、质量标准、设计文件施工。树立质量第一的质量意识，落实质量责任制。

7.2 施工前对从事特殊过程作业、特种作业、隐蔽工程作业以及质量监督检查的有关人员检查相应的资格或经历，如电焊工、机械操作工、架子工、质检员等应严格审查，不允许无证上岗。

7.3 施工前要对施工机械、机具进行认真的检查并保持完好状态；施工用的测量仪器、仪表、检测设备等均按国家计量法和有关规定执行，无合格证或未定期进行校验的计量检测器具不得使用。施工机械和设备由专业人员定期维护和保养。

7.4 严格进行材料和加工件的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，检查产品质量。工程上使用的原材料，必须有厂家产品合格证。 7.5 在施工前组织工程设计人员进行图纸会审，熟悉设计内容，按设计意图理解施工图，保证正确地按图施工，确保工程质量。在施工过程中以预防为主，加强过程控制。无技术措施、技术交底的项目不开工；原材料、配制品检验不合格不用到工程上；设备缺陷未处理不进行转序施工；验收

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未办理签证不得进行下道工序施工；各级技术、质量管理检查人员认真做好施工纪录、验收记录。

7.6 施工前必须按施工年技术管理规定进行技术交底，明确质量要求，接受交底人和交底人要做到“双签字”。

7.7 关键工序，组织专业检查验收组，会同监理共同验证，验证后方可进行下道工序。隐蔽工程和四级验收项目，有施工班组、工地、项目部、监理（必要时请业主代表）共同检查验收签证。一、二级检验项目分别由班组自检、工地复检。在检查验收中，不得随意降低验收标准，不能有漏检项目。认真听取工程监理意见并与监理人员密切配合，发现问题及时处理。严格执行质量问题通知单核三级验收联络单制度，及时进行质量信息反馈，加强施工班组的自检和互检，避免不合格项的多次检验。

7.8 加强文明施工，创造良好的施工环境，根据施工平面图和各专业施工的先后顺序。划分出文明施工责任区，明确责任，每个责任区内做到梯子平台牢固，栏杆齐全，工艺美观，孔洞盖板齐全平整，道路通畅，照明充足。

7.9 施工人员在施工中，遵守操作规程，按照技术措施、图纸的要求进行施工。如发现问题及时上报技术人员，不得擅自处理。各施工班组在工程项目施工前监理质量台帐，在施工过程中对质量事故、设备缺陷及处理办法等认真记录。焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷。 7.10 临时支撑件的材料必须设计要求。

7.11 为了确保焊接质量，必须按设计要求加工坡口，其形式参照设 计说明。

7.12 所有焊缝必须检查合格后方可焊接。焊接前应对所有焊缝进行打磨清理，去油脂、毛刺等杂物，焊后清理。焊缝的外观检查，按《钢结构施工及验收规范》进行，其中纵缝可按二级质量要求进行检验，水平焊缝按一级质量要求，但对X射线检验时每环拍一张底片，底片长度不小于150mm。 7.13 筒体焊接时应采取对应的间断焊，逆向焊，先立后横的顺序，以减少焊接变形的应力。

7.14 焊接内筒以及内筒与附件的焊条采用：手工焊SH.J427CrCu焊条、自动焊H08CrCu焊条、焊剂为HJ350。

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7.15 主要质量标准：

7.15.1 整个筒体的周长允许偏差10mm，椭圆度应满足错边不超过1mm要求且不大于10mm。

7.15.2 筒体局部不平整度：（在纵横两方向）不大于30mm

7.15.3 钢内筒提升过程中，钢内筒中心最大允许水平飘移值为：210以下不大于50mm， 210以上不大于25mm

7.15.4 板材对口时局部错口值:不应超过板材的10%且不大于1mm 7.15.5 内筒总高度允许偏差不超过100mm。

7.15.6 焊缝外形尺寸允许偏差：焊缝余高允许偏差1.5±1.0mm，焊缝凹面值不大于0.5mm，焊缝错边不超过1mm。 8 安全保证措施

8.1 施工前根据施工作业指导书进行全员交底，全员签字。对未参加安全交底或没有补交底的作业人员一律不得安排上岗。

8.2 进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好安全带，遵守施工现场的各项文明施工规定，不准酒后进入施工现场等。

8.3 严格按照施工平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安全监督负责人。

8.4 加强安全教育，加强对班组的安全管理。开展形式多样的安全教育活动。

8.5 对起重、架子、电（火）焊等特种作业人员进行复查及取证培训考试，全部做到持证上岗。

8.6 使用电动工具时，必须检查漏电保护器的工作状态是否良好。雨天施工应组织进行施工临时电源检查。

8.7 加强施工机械设备管理，确保操作人员职责明确，操作警示牌明显，机械设备性能保持完好。液压提升装置在安装和提升过程中特别强调严防电焊机二次线电弧烧伤钢索。

8.8 使用割把、角向砂轮机时必须正确着装，并佩戴好相应的防护用品。夜间施工要设置足够的照明，照明线路相对固定，灯具悬挂高度符合要求。 8.9 交叉作业时，严格做好安全隔离设施的设置。孔洞、扶梯等要有可靠

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的临时盖板或栏杆，设明显标志和安全警告牌，在进料口处拉警戒带严禁非施工人员进入施工区域。上下传料用绳系牢，严禁上下抛掷，以免落物伤人。

8.10 高处作业人员必须经过身体检查，上岗前接受安全技术交底，并针对作业环境采取相应的防护措施。

8.11对现场进行阶段性规划，进一步完善防护栏杆、踢脚板及安全网等安全措施，营造一个安全、文明的施工作业环境。 8.12 及时清理现场的废弃物，保持通道畅通。

8.13 液压提升装置在初次起吊时钢内筒先提升5—10cm，必须对液压提升装置、承载梁和各吊点再次进行检查。

8.14 钢内筒起吊过程中要统一指挥，各岗位协调一致，真正做到监护人员各负其责，操作人员动作准确无误。

8.15 施工结束后，将现场所有的机械设备、施工材料分批有序地退出运行区域；拆除运行区域的临时设施，将所有的施工垃圾清运出现场；拆除临时供电线路，恢复道路畅通。 9 文明施工措施要求

9.1 材料场地平整，成品顺直，挂牌标识，废料集中堆放。 9.2 零米电焊机等施工设备统一规划，定点放置。

9.3 各层平台施工用料、具摆放整齐，暂时不用时运至零米放好。 9.4 烟囱内零米地面每班次施工完后洒水清扫。

9.5 现场围护栏杆平直、整齐，安全标语牌挂正、醒目。 10 应急救援预案

10.1 依据危险源辨识与评价、环境因素评价结果，可能发生的意外事件：高空坠落、物体打击、机械伤害、火灾及触电。 10.2 烟囱施工作业应急救援组织机构 组 长：姚文贵 副组长：李志清 张新平 成 员：冀保财 周存芳

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应急小分队：江都队选拔20名

10.3 分公司内部及与外部有关机构的联络方法

单位或部门 霍州市消防队 霍州市医院 项目安全监察部 项目部消防保卫 电话号码 119（报警电话） 120（急救电话） 祁月兵 办公室 王耀文 办公室 姚文贵 建筑二分公司 李志清 张新平 冀保财 10.4 应急救援物资准备 常备物资：

（1）常用药品、医疗器械、氧气袋等人员急救用品； （2）抽水泵、灭火器、灭火砂、消防“三铁”等消防器材； （3）救护车、消防车辆等。 10.5 应急响应

发生人员伤害 、重大火灾等事故时，现场人员及负责人应立即向项目报告，并说明事故的性质、地点、人员伤害情况、可能造成的严重后果等,同时，现场负责人应根据现场情况立即组织开展现场急救，必要时要立即疏散事故现场的其他人员，以防止事故的进一步扩大。 10.6 应急救援

发生重大事故或其他紧急情况时，由应急救援领导组统一指挥和调度，其他成员协助现场的指挥、救护、通讯、测量的使用调度等工作。在应急救援组指挥下做好医护人员到来之前的紧急救护具体救护步骤如下。 10.6.1 观察事故现场

即将走进的事故现场必须安全可靠，应急小分队员要观察周围环境是

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66621 5607969 66848 5607532 66883 66364 66636 65091 否存在危险，观察包括烟头、电线、流动的物体、松动下落的物体等，排除现场存在的危险后方可进入事故现场。如果已经走进事故现场却发现存在危险，应立即离开；如果事故现场有伤者，应把伤者尽快地转移到安全地带。

10.6.2 准确估计受伤者伤情

伤员救出后应尽快准确估计受伤者的受伤方式、部位、轻重程度及身体状况。 10.6.3 移动受伤者

如果受伤者头部或脊骨受伤，感到疼痛时，必须倍加小心，以免给受伤者造成更大的痛苦或伤害，应选择最为安全可靠的移动方法。 10.6.4 护送到医院

当医务人员赶到后，应急队员协助医务人员做些医疗服务工作，并向医务人员陈诉受伤者的情况，需要时，把受伤者护送到医院。

另外，应急队员帮助受伤者放松，稳定情绪，消除紧张心理，配合医务人员的治疗。并鼓励受伤者战胜伤痛的信心，可以告诉伤者不要看伤口，做呼吸等。 10.6.5 救护方法 10.6.5.1 止血救护

把受伤者的衣服脱下或撕开，用消毒过的纱布或清洁干净吸收好的软性材料，覆盖于受伤者的流血处并压紧。包扎时注意不要阻碍血液的正常循环。如果受伤者是动脉大出血时，应挤压出血部位的上部动脉处帮助止血，并尽快送医院救治。 10.6.5.2 休克救护

有时一些受伤者会发生不同情况的休克，这时因为流血过多或剧烈碰撞所致。此时受伤者系统可能中断供氧，有生命未详，急需恢复受伤者的各种器官功能。救护方法是先把受伤者双脚抬高20——30厘米，让其背部朝下躺着，是血液快速流动，特别流回大脑，供给维持受伤者各器官的运转。为保持受伤者正常体温，可用衣服、毛毯等给受伤者垫或盖上。如果受伤者呼吸困难或发生呕吐，可使其侧卧，喝些水，使其呼吸顺畅。 10.6.5.3 骨折救护

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如果受伤者发生骨折或怀疑受伤者骨折，必须固定好骨折处，现场包扎可用木板、硬塑料、树枝等把受伤者的骨折处固定包扎。移动骨折的受伤者时要特别小心，可用大的木板 、床、担架等移动。 10.6.5.4 电击救护

电击救护时要特别小心，首先拉开电源或通知供电部门停电后，确认现场安全，方可进入现场进行救护。如果被电击者停止了呼吸，应马上采取口对口人工呼吸抢救。实施人工呼吸想将受伤者的嘴擦干净，拧住受伤者的鼻子，施救者深呼吸后，嘴对嘴缓慢向受伤者吹气，使受伤者的胸部起伏，每次吹气持续2秒钟以上，通气频率应为10-12/分。对停止呼吸受伤者进行人工呼吸抢救，不要轻易放弃，尽可能地挽救受伤者的生命。 10.6.5.5 重大施工机械事故的救护

在施工现场发生重大施工机械事故时，首先按前面程序抢救伤员，然后成立事故调查组，对事故的发生进行详细的调查，对损坏的施工机械进行技术评估，及时确定修复方案，组织人员进行修复。

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烟囱钢内筒作业项目重大风险因素及风险控制计划清单

序 号 1 被破坏 施工机械或机具缺2 陷 联络不畅、违规作业 3 照明接线违规 作业人员违章作业 其它作业 触电 焊接及 高坠 3 b、d 江都队 构件运输、构件吊装、 机械伤害、物体打电、火焊作业等 击 物体打击 安全设施不完善或其它作业 高处坠落 3 b、d 江都队 风险因素 相关作业活动 可能导致的事故 风险等级 （a、b、c、d、e） 风险控制措施 相关单位

3 b、d 江都队 备注： a.表示制定目标与管理方案 b.表示制定运行控制程序与操作规程 c.表示教育培训 d.表示加强监督检查 e.表示应急预案与响应 f.表示保持现有措施 15

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