-420m水平回风暗斜井掘进工作面作业规程09.02.21

鹤煤公司九矿-420m水平回风暗斜井掘进工作面作业规程

鹤煤公司九矿掘进工作面作业规程

《修订版》

工作面名称：施 工 单 位：队 长：编 制 人：日 期：

-420m水平回风暗斜井 九二队 王灯韶 杨西宁 2009年3月8日

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审批及会审人员签名表

总工程师：尹昭宏 安全联审：姚道海 安全副总：姚道海开拓副总：杜志清扩 建 办：张进才通 防 科：谢志华安 检 科：常贵芳调 度 室：姬国合机 运 科：马建国地 测 科：赵建红通 风 区：李伟强运 输 区：刘曙光九 二 队：杨西宁

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目 录

第一章 工程概况????????????????4 第二章 地质及水文地质?????????????6 第三章 工程支护说明书?????????????9 第四章 施工方法及施工工艺???????????11 第五章 通风防瓦斯防尘及防火防水????????23 第六章 正规循环劳动组织及主要技术经济指标???29 第七章 动力供应及压风、供水、排水系统?????32 第八章 工程质量及文明生产???????????34 第九章 安全技术措施??????????????42 第十章 避灾路线和安全自救???????????60 第十一章 作业规程的会审与贯彻?????????64

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第一章 工程概况

一、工程名称：

-420m水平回风暗斜井

二、工程用途

-420m水平以下地区的专用回风巷

三、工程服务年限

永久

四、工程位置

-420m水平回风暗斜井位于-415m水平回风联络巷下车场北部，从-415m水平回风联络巷下车场往北开口。地面对应位置在王吕寨东北部，地形属丘陵阶地，高差不大，地面标高一般在180.9～281.5m之间，该巷距地表垂深在-416.794～-520m之间。

附图1、2、3、4：《-420m水平回风暗斜井平面及剖面图》

五、规格尺寸及支护结构

1、-420m水平回风暗斜井断面为直墙半圆拱形。平巷段为+3?，全长40.446m；下山段坡度依次为-11°掘进231m；-8°掘进301.651m；-8°1?掘137.27m。采用锚网喷+锚索+U29型钢联合支护（掘进时首先锚网喷砼支护；其次根据实际需要集中统一施工锚索、架U29型棚永久支护）。

2、-420m水平回风暗斜井上段231m，断面净宽4000mm3净高3500mm；S净＝11.8m,S掘＝14.1m；使用Φ20mm3L＝2000mm的树脂锚杆，间、排距7003700mm；铺Ф4mm点焊冷拔丝金属网16003800mm（长3宽）；喷厚150mm；基础深100mm；以后在适当时期套架U29型棚打锚索，U29型棚净宽3600mm3净高3330mm，棚距600mm，每棚上7个拉杆，拉杆规格为450370320mm；锚索为Φ18.9mm3L＝8000mm，间、排距200032000mm。

3、-420m水平回风暗斜井下段438.921m，2009年元月以后掘进断面改为净宽4500mm3净高3750mm，S净＝12.24m,S掘＝15.66m；使用Φ20mm3L＝2000mm的树脂锚杆，间、排距7003

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700mm；铺Ф4mm点焊冷拔丝金属网，16003800mm（长3宽）；喷厚100mm；基础深100mm；以后在适当时期套架U29型棚打锚索，U29型棚净宽4000mm3净高3530mm，棚距600mm，每棚上7个拉杆，拉杆规格为450370320mm；锚索为Φ18.9mm3L＝8000mm，间、排距200032000mm。

4、－420m水平回风暗斜井每隔40m设躲避硐（兼水窝）一个，断面为直墙半圆拱形，净宽2000mm3净高3000mm3净深3000mm，S净＝5.57m,S掘＝6.21m，坡度为-35°，采用锚网喷砼支护。使用Φ20mm3L＝2000mm的树脂锚杆，间、排距7003700mm；铺Ф4mm点焊冷拔丝金属网16003800mm（长3宽）；喷厚100mm；基础深100mm。

5、轨道联络巷坡度为+1°29?，全长30.39m，断面净宽3048mm3净高3024mm，S净＝7.25m,S掘＝9.12m；采用锚网喷+U29型钢联合支护。使用Φ20mm3L＝2000mm的树脂锚杆，间、排距7003700mm；铺Ф4mm点焊冷拔丝金属网16003800mm（长3宽）；以后在适当时期套架U29型棚，净宽2800mm3净高2930mm，棚距600mm，每棚上7个拉杆，拉杆规格为450370320㎜；喷厚100mm；基础深100mm。

6、联络巷坡度为+5°47?，全长31.43m，断面净宽3048mm3净高3024mm，S净＝7.25m,S掘＝9.12m；采用锚网喷+U29型钢联合支护。使用Φ20mm3L＝2000mm的树脂锚杆，间、排距7003700mm；铺Ф4mm点焊冷拔丝金属网16003800mm（长3宽）；以后在适当时期套架U29型棚，净宽2800mm3净高2930mm，棚距600mm，每棚上7个拉杆，拉杆规格为450370320mm；喷厚100mm；基础深100mm。

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六、工程量

1、主体工程断面约772.207m。 其中：

①～② 40.466m ②～③ 178.944m

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7、河沙：粗骨料，含水量5%左右。 8、石子：碎石粒，直径≤5mm。 9、速凝剂：掺量为水泥重量的4%。

10、锚索：锚索为Φ18.9mm3L＝8000mm。 11、U型棚：U型棚为U29型钢。

六、巷道特征及每米材料消耗

1、-420m水平回风暗斜井从-415m水平回风联络巷开口，全长772.207m，其中：以+3?掘平巷40.446m；以-11°掘进下山约231m；-8°掘进301.651m；-8°1?掘137.27m。

2、轨道联络巷段坡度为+1°29?，全长30.39m。 3、联络巷段坡度为+5°47?，全长31.43m。

每米材料消耗表

名 称 锚 杆 金属网 水 泥 沙 子 石 子 速凝剂 锚索 U型棚 单 位 套 m2/m T/m m3/m m3/m kg/m 根/m 架/m 数 量 回风暗斜井 22 19.8 2 4 4 96 1 1.67 联络巷 15 10 1.3 2.6 2.6 62 0 1.67 第四章 施工方法及施工工艺

一、破岩方法及施工设备的配备

破岩方法采用光面爆破法。 具体要求：

（1）设计符合围岩特性的爆破图表。 （2）中、腰线延至掌子面。

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（3）按爆破图表抡尺定位。

（4）打眼要求炮棍导向平、直、齐、准，提高炮眼利用率。 （5）按爆破图表要求装药、联线、放炮，周边眼半拉眼痕率不少于60%，打眼做到“四定”原则，即定钻、定位置、定人、定任务。

施工设备的配备表

名 称 风 钻 风 镐 扒岩机 喷浆机 风动搅拌器 绞 车 蓄电池电机车 水 泵 潜水泵 锚索钻机 型 号 YT-28 G10 P-60B PZ-5B TJ-9 JD-2.5 5ｔ 5DA-839 5.5kW MYT-100S 单 位 部 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数 量 9 6 1 1 3 1 1 1 2 1 二、破岩方式

（一）爆破器材及爆破材料 爆破器材：MFB—200型发爆器

爆破材料：煤矿许用乳化炸药，延期毫秒雷管 （二）钻眼爆破参数的确定

1、-420m水平回风暗斜井单位炸药消耗量 q=Q/（SLη） 式中：

q——掘进时单位岩体炸药消耗量 kg Q——每循环总装药量 kg

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S——掘进面积 m L——炮眼深度 m η——炮眼利用率 90％

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q=68.6/（15.6631.5390％）≈3.25kg/m

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2、回风暗斜井炮眼深度

月作业计划60m,日循环进尺60/25天≈2.4m,考虑到施工中往往由于地质、机电、空车等其它难以预料的事故影响，故掘进天数按25天计算,小班循环进尺2.4/2=1.2m,炮眼深度为1.430.9≈1.3m。

3、回风暗斜井炮眼数目 N=（qsηm）/（ap） N——炮眼数目 个 q——单位岩体炸药消耗量 kg

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S——掘进面积 m η——炮眼利用率 90％ m——药卷长度 0.2m a——炮眼装药系数，一般取 0.5 p——每个药卷重量 0.2 kg

N=（3.25315.66390％30.2）/（0.530.2）≈92个 根据光爆要求，周边眼应加密，辅助眼均匀布置，通过炮眼布置，炮眼总数定为101个，每循环炮眼数目确定为101个，共分两次爆破，先爆破下半部2～89号眼，锚网喷后再爆破下半部90～101号眼。

4、联络巷单位炸药消耗量 q=Q/（SLη） 式中：

q——掘进时单位岩体炸药消耗量 kg Q——每循环总装药量 kg

2

S——掘进面积 m L——炮眼深度 m η——炮眼利用率 90％

3

q=55.9/（9.1231.5390％）≈4.54kg/m 5、联络巷炮眼深度

月作业计划60m,日循环进尺60/25天≈2.4m,考虑到施工中往往由于地质、机电、空车等其它难以预料的事故影响，故掘进天数按25天计算,小班循环进尺2.4/2=1.2m,炮眼深度为1.430.9≈1.3m。

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6、联络巷炮眼数目 N=（qsηm）/（ap） N——炮眼数目 个 q——单位岩体炸药消耗量 kg

2

S——掘进面积 m η——炮眼利用率 90％ m——药卷长度 0.2m a——炮眼装药系数，一般取 0.5 p——每个药卷重量 0.2 kg

N=（4.5439.12390％30.2）/（0.530.2）≈75个

根据光爆要求，周边眼应加密，辅助眼均匀布置，通过炮眼布置，炮眼总数定为84个，每循环炮眼数目确定为84个，共分两次爆破，先爆破下半部2～62号眼，锚网喷后再爆破下半部63～84号眼。

－420m水平回风暗斜井（上半部风）断面爆破说明书

眼编 号 名 称 深 (m) 1 2-5 6-10 11-19 20-32 33-50 51-79 80-89 合计 空 掏槽眼 辅助眼 四圈眼 三圈眼 二圈眼 周边眼 一底眼 1.5 1.5 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.5 水平 垂直 炮眼角度 Kg/眼 0 1 1 1 0.8 0.7 0.4 1 装 药 量 封 泥 量 小计Kg 掘 进 第一次 爆 序 不小于0.5m 不小于0.5m 不小于0.5m 不小于0.5m 不小于0.5m 不小于0.5m 不小于0.5m 1 2 2 掘 进 第二次 爆 序 1 2 单装单放 3 大 串 联 正 向 爆 破 90° -5° 90° 85° 11.6 10 62.6 联线 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 0 4 5 9 10.4 12.6 －420m水平回风暗斜井（下半部风）断面爆破说明书 眼编 号 名 称 深 (m) 90-101 炮眼角度 水平 垂直 Kg/眼 装 药 量 封 泥 量 小计Kg 掘 进 第一次 爆 序 不小于0.3m 1 大串联正 向爆破 联线 底眼 >0.6 75° 15° 0.8 9.6 9.6 合计 - 14 -

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联络巷（上半部风）断面爆破说明书

炮眼角度 编 号 名 称 眼深 (m) 水平 垂直 Kg/眼 小计Kg 装 药 量 封 泥 量 掘 进 第一次 1 2-5 6-9 10-17 18-28 29-53 54-62 合计 空 掏槽眼 辅助眼 二圈眼 三圈眼 周边眼 一底眼 1.6 1.6 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 0° 0° 0° 0° 0° 0° -5° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 85° 0 1 1 0.9 0.8 0.3 1 0 4 4 7.2 8.8 7.5 9 40.5 不小于0.5m 不小于0.5m 不小于0.5m 不小于0.5m 不小于0.5m 不小于0.5m 1 2 3 掘 进 第二次 爆 序 联线 大 1 单装单放 串 联 正 向 爆 破 2 联络巷（下半部风）断面爆破说明书 眼编 号 名 称 深 (m) 63-84 合计 底眼 >0.6 炮眼角度 水平 垂直 装 药 量 封 泥 量 Kg/眼 小计Kg 掘 进 第一次 爆 序 不小于0.5m 1 大串联正 向爆破 联线 >75° 15° 0.4 8.4 8.4 附图9、10、11：-420m水平回风暗斜井、联络巷及躲避硐炮眼布置图

(三)爆破条件和经济技术指标

－420m水平回风暗斜井爆破条件表

数 量 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 掘进断面 炮眼深度 炮眼数量 岩石坚固性系数 煤矿乳化炸药 延期毫秒雷管 单 位 回风暗斜井 m2 m 个 f ㎏/m 发/m 15.66 1.4 101 4～6 52.8 78 联络巷 9.12 1.4 84 4 43 65 - 15 -

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－420m水平回风暗斜井爆破经济指标表

数 量 序 号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 炮眼利用率 每循环进尺 每循环爆破实体炸药消耗 每米炸药消耗 每米雷管消耗 每立方岩石雷管单位 回风暗斜井 % m m3 kg/m3 kg/m 发/m 发/m3 85 1.3 20.358 3.37 52.8 78 4.98 联络巷 85 1.3 11.86 4.71 43 65 7.13 三、装岩与运输

（一）装岩设备及主要技术参数

装岩设备主要是扒岩机；运输设备主要是JD—2.5绞车。 1、扒岩机技术参数

电 机 功 率： 30KW 绳 径： 15.5mm

3

扒 斗 容 积： 0.6m

3

生产 能 力： 40—50m/h 2、JD—2.5绞车技术参数

牵引力：3000kg 绳速：1.16-1.45米/秒 绳径： 18.5mm 电机功率：40KW 3、钢丝绳选型计算（斜巷）

ф18.5钢丝绳的破断拉力总和： Qp＝19950Kg 绞车最大静拉力Fjmax为： Fjmax＝n（G＋Go）（sinβ＋f1cosβ）＋LP(sinβ＋f2cosβ) 式中：

n—矿车数 取2

G—矿车载重（装矸1700kg）

Go—矿车自重（1吨矿车自重600Kg） L—最长提升斜长（600m）

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P—钢丝绳每米重量1.218Kg/m β—巷道斜坡（－10°） f1—矿车阻力系数0.01 f2—钢丝绳阻力系数0.2

Fjmax=2(1700+600)(Sin10°＋0.013Cos10°)＋60031.218（Sin10°＋0.23Cos10°）≈1114.92Kg。

安全系数m＝Qp/Fjmax=19950/1114.92≈17.89

根据《规程》第400条规定，单绳缠绕提升装置专为提升物料时安全系数最低值为6.5。

JD－2.5绞车牵引力为3000kg，而计算载荷为1114.92kg，在－420m水平回风暗斜井选用JD－2.5绞车，选用ф18.5mm钢丝绳，一次提升两个一吨矿车，17.89>6.5符合规程要求，完全能满足安全生产需要。

（二）矸石、材料运输路线 1、出矸：

工作面→-420m水平回风暗斜井上部车场→联络巷→-420m水平轨道暗斜井绞车房→-420m水平轨道暗斜井上部车场→-420m水平南翼轨道运输大巷→-420m水平北翼轨道运输大巷→新副井→地面。

2、材料：

地面→主井→＋15大巷→副暗井→-250大巷→-420轨道上山→-420m水平北翼轨道运输大巷→-420m水平南翼轨道运输大巷→-420m水平轨道暗斜井上部车场→-420m水平轨道暗斜井绞车房→联络巷→-420m水平回风暗斜井上部车场→工作面。

四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数

（一）喷射混凝土 1、准备工作

（1）检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路

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要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8～1m。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比在0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料。开机时必须先开风，后给水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7d以上。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净和回收。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”现象。未与岩面接触的锚杆托盘后方及架设支架后的支架后方必须喷实。

（二）打安锚杆和锚索 1、打安锚杆工艺

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（1）打锚杆眼

打锚杆眼前要敲帮问顶，排除危石，根据设计要求测量巷道规格，按间、排距定出眼位，做出标记，孔眼应与岩层面、裂隙面成较大角度布置（0～90o）且角度不小于75o，打好眼后将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。

（2）安注锚杆

树脂锚杆的安装包括装锚固剂（装药卷）、插入锚杆杆体、搅拌药卷和紧螺母。其安装顺序如下：

A、装药卷

装药卷之前应先检查锚杆孔的质量（深度与角度）、锚杆构件是否齐全、杆尾是否已涂防锈脂（丝扣）以及待装药卷是否硬化、过期或损坏等；已硬化过期和损坏的药卷严禁使用；将树脂药卷（K2335型2卷）推入眼底。

B、插入锚杆杆体

安装时，锚杆杆体套上托板及带上螺母，锚杆杆尾通过钎尾安装在搅拌器上，杆端插入已装好树脂药卷的岩孔内，使用搅拌器并利用锚杆杆体将孔口处的药卷推送至孔内，使药卷接触到岩孔孔底为止，然后开始转动搅拌器搅拌药卷。

C、搅拌药卷

药卷的搅拌对保证锚固质量十分重要，直接影响到锚固效果的好坏。搅拌工作利用搅拌器进行，搅拌时间过短，药卷中的固化剂与树脂胶黏剂不能充分起化学反应而影响凝胶和固化效果；搅拌时间过长，使已凝胶和固化的状态遭到破坏，同样影响锚固效果。所以要求严格控制药卷的搅拌时间为（20+5）s，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断。

D、安装托板及螺母

药卷的搅拌作业完成后，立即用木楔在眼口将杆体楔牢，防止固化过程中杆体发生位移；待锚固剂固化后，再上托板，同时铺网拧螺母；托板要紧贴岩面，螺母必须用扭距扳手拧紧，拧紧力矩不低于100N2m，上托板、拧螺母的同时要铺网、联网，网要铺

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平、铺展，压接不小于70mm。

2、打安锚索工艺 （1）打锚索孔

打锚索孔采用MYT－100S液压锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和φ27mm双翼钻头湿式打眼，为了保证孔深准确，要在起始钻杆上标出钻孔位置。打锚索钻孔前，要先敲帮问顶，排除活矸，按设计要求测量巷道规格，按间、排距定出孔位，做好标记，同时将打锚索的液压锚杆钻机稳好，接通油管和水管，并检查油压泵油箱油位（不低于油面线），机电工按标记核对电机旋转方向，以防倒转，一切正常后开始打锚索孔。钻机上装好钻杆、钻头，一人操作钻机手把，一人扶稳钻机，左手将钻头推至岩面附近，打开供水管，随即操纵右手把，启动马达旋转，进行一分钟空载磨合试机，无异常后进行钻孔，直至一根钻杆钻完停止，钻机油缸卸载，电机停转，依次接钻杆重复上述动作，直至够锚索孔深度，便钻好一个锚索孔。钻孔过程中，钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要控制钻机推进力，另外，还要根据岩性变化调整钻机速度，以免钻杆弯曲或折断伤人。

（2）锚索安装工艺

①采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和?27双翼钻头湿式打眼（或者自配钻机）。为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。

②插入树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下。用棉丝将锚索锚固段的水、煤岩屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索粘结定位。

③锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送人钻孔（不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。

④一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20～30s。

⑤停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。

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①雷管必须由放炮员专人领取存放，雷管使用后经班组长签字交回火药库。

②炸药由专人使用火药兜运送至指定地点，交给爆破员并放入炸药箱内落锁；严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须将炸药箱放到警戒线以外的安全地点。炸药使用后，经班（组）长签字，剩余火药要交回火药库，严禁私放火药。

（3）装配起爆药卷的规定

①装配起爆药卷，必须按照作业规程的爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式装配起爆药卷。

②各炮眼的雷管型号要与爆破说明书规定的起爆顺序符合。 ③装配起爆药卷的数量不得超过当班的需要，严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。

④装配起爆药卷时必须躲开电缆、钢丝绳、铁轨等导电体，同时要防止雷管受震动和冲击。

⑤装配起爆药卷时，要防止折断脚线，并把脚线末端扭结在一起，构成短路，防止杂散电流引爆雷管。

⑥装配起爆药卷时，用木棍在药卷平头扎孔，把雷管全部放在药卷里固定，然后用脚线绕固定，不得将雷管从药卷中部插入。

3、炮眼深度、封泥长度、警戒距离、爆破母线及连接线规定 （1）炮眼深度：1.5m。 （2）封泥长度不小于0.5米。

（3）警戒距离：岩巷直巷不少于100m，拐弯巷不少于75m。 （4）爆破母线与连接线的规定

①爆破母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用电缆等作回路或母线使用。

②爆破母线敷设长度必须符合作业规程规定（岩巷直巷不少于100米，拐弯巷不少于75米）。

③爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持

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0.3米以上的间距。

④爆破母线必须由里向外敷设，其两端在与脚线、放炮器连接前必须扭结成短路。

⑤连接线和雷管脚线、脚线与脚线之间的接头都必须悬空，不得与任何物体接触。

4、严禁爆破情况

（1）爆破一律采用正向爆破，严禁采用反向爆破和其他不正确的爆破方法。

（2）当放炮地点附近20米瓦斯达到1%，严禁爆破。 （3）迎头空顶时不得爆破。

（4）煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上，严禁爆破。 （5）设备、电缆等没有采取保护措施，严禁爆破。 （6）风量不足时，严禁爆破。

（7）炮眼深度小于0.6m没有制定特殊措施时，严禁爆破。 （8）掘进迎头有煤线时，要先用编织袋回收原煤，若不回收原煤或在煤线内布置炮眼时，严禁爆破。

5、爆破后及拒爆、残爆的处理

（1）通电以后拒爆时，爆破工必须首先取下板手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，使用延期电雷管时，至少要等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因，班（组）长、跟班领导要带头严格执行上述规定，任何人不得进入爆破现场。

（2）处理拒爆、残爆时，必须在班（组）长的指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚，根据实际情况如有必要当班爆破工应与下一班爆破工一起共同处理完拒爆、残爆后，当班爆破工才可升井。

（3）爆破后待迎头排除炮烟，班(组)长、放炮员、瓦检员共同进入检查巷道支护及爆破情况，无问题方可鸣哨，由其他人员进入工作地点。

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（4）爆破后检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设备。 （5）发生拒爆、残爆处理时，必须在班(组)长的指导下进行作业，要在距拒爆、残爆眼0.3米以外打平行炮眼，重新装药放炮，眼深要超过原炮眼深度。

（6）严禁用镐刨或从炮眼中取出药卷，或从药中拉出雷管。 （7）处理拒爆残爆时，严禁在该地点做其他工作。 （8）处理完毕，爆破员要详细检查炸落的煤、矸，找出未爆破的雷管。

（四）使用扒岩机安全注意事项

1、使用扒岩机必须遵守的规定

（1）扒岩机司机必须经过培训、考试合格达到持证上岗，并按操作规程进行作业。

（2）扒岩机各部件联接必须牢固可靠，扒斗装岩机的绞车刹车装置必须完整、灵活可靠。

（3）扒岩机必须装金属挡绳栏和防扒斗出槽的护栏（高度不低于0.8m），司机前方设护身柱和挡矸栏。

（4）扒岩机开始作业前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方，作业时必须安设探照灯照明。扒岩机扒碴时，挂导向轮的锚柱必须打紧打牢，严禁在扒斗运行范围内进行其他工作和行人。

（5）弯巷扒矸时，扒岩机司机必须在弯巷外侧操作，同时要使用可靠的辅助导向轮，并有专人指挥和信号联系。

（6）扒矸与掘进工作面打眼等平行作业时，扒岩机距工作面距离不得小于7m。

（7）不准在扒岩机过渡槽上存矸，以防矸石被扒斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

（8）扒岩机固定必须牢固可靠，用卡轨器把扒岩机卡在轨道上，机身和碰头槽分别用φ15.5mm钢丝绳至少2股、2个绳卡固定在巷道顶板的锚杆上，吊挂扒岩机的锚杆用φ20mm、L＝2000mm的树脂锚杆，锚杆安装要符合质量要求。

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（9）扒岩机尾轮吊挂在迎头固定楔上(固定楔由φ45mm圆钢专门加工制作和一个尾部带锥套的钢丝环组成)，固定锲必须打在实体岩石中，硬岩不少于600mm，软岩中不少于800mm。

（10）扒岩机距工作面最大距离35米，最小距离7米。 （11）尾槽下清道，必须通知耙斗司机停机后方可进行。 （12）平巷移扒岩机采用人工推移，移扒岩机前，首先将扒岩机开关停电、闭锁并挂牌，然后松开负荷线并检查轨道铺设质量，同时用一辆空矿车置于扒岩机卸矸槽下并将空矿车与扒岩机间用道板垫实，经班（组）长检查一切无问题后，方可松开扒岩机吊绳及卡轨器进行人工推移扒岩机。扒岩机推到位后必须用钢丝绳吊挂好、卡轨器上齐，上牢后方可去掉道板，推出矿车。

（五）安装、拆卸扒岩机安全技术措施

1、安装、拆卸扒岩机时，跟班工长必须现场指挥，确保施工安全。

2、安装扒岩机顺序为：先安主机，依次安装大槽、簸箕槽、卸矸槽。

3、安装时先把扒岩机固定好，卡轨器上好，防止扒岩机移动。

4、在主机上的巷道顶板上合适位置打一个φ20mm3L＝2000mm树脂锚杆作为起吊牢柱，然后用不小于φ15.5mm的钢丝绳至少2股配合对应的绳卡绑牢大槽（保证不发生偏移），用3吨倒链进行起吊。起吊前必须检查锚杆质量，螺栓要上满，以保证确定安全。起吊时，要设专人观察牢柱，起吊人员要配合好并时刻注意倒链使用情况，发现问题立即停止起吊。当大槽起吊到主机上时，用螺栓把大槽与主机固定牢固，然后方可松开倒链。

5、簸箕槽安装时采用人工抬，人工抬簸箕槽时，专人统一指挥，齐心协力，抬到位与大槽对齐，把螺栓上齐，固定牢固。

6、安装卸矸槽与安装大槽一样，用倒链把卸矸槽起吊到一定高度与大槽对齐，然后把螺栓上齐后方可松开倒链。

7、扒岩机安装各联接部位螺栓必须拧紧、上牢固，扒岩机

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安装好机身和碰头必须用不小于φ15.5mm钢丝绳2个绳卡固定在巷道两帮的锚杆上。

8、拆卸扒岩机顺序为：先拆卸矸槽，再拆大槽、后拆簸箕槽、主机。

9、拆卸矸槽时，必须把一辆矿车置于卸矸槽下并用道板把矿车与卸矸槽之间垫牢，然后方可拆开卸矸槽与大槽之间的联接螺栓，再把矿车及卸矸槽推至宽敞的地方，在专人统一指挥下，把卸矸槽放至一边。

10、拆大槽时，先把各联接螺栓卸掉，与安装时一样用倒链把大槽起吊卸至巷帮，最后把簸箕槽人工抬至一边。

11、用倒链起吊时，施工人员要动作协调，相互照应，除拉倒链人员，其他人员应站至安全地点，所有施工人员身体任何部位不得探入起吊设备的下方。

（六）倾斜井巷防止扒岩机下滑措施

1、倾斜巷中扒岩机稳固必须牢固可靠，所用钢丝绳、绳卡、锚桩要满足扒岩机的稳固要求。

2、扒岩机支撑腿，卡轨器要坚持使用。 3、扒岩机前轮要使用防滑器。

4、倾斜巷移扒岩机采用绞车牵引移动，移动时班（组）长要统一指挥，全面安排。

5、移扒岩机时，设专职信号工和绞车司机，信号工和绞车司机严格按所传递的信号操作，信号不清时，不能含糊开车。

6、移动扒岩机前，绞车司机、机电工等有关人员必须对绞车的固定装置、联接装置、制动装置、钢丝绳、钩头、信号、轨道铺设质量等进行一次全面细致检查，发现问题及时处理。

7、一切无问题时，方可用绞车钢丝绳牵引住扒岩机，信号工打点，使钢丝绳拉紧后打停点，绞车司机抱紧闸后再松开卡轨器及稳固扒岩机的绳，扒岩机完全松开后，再打点慢慢地用绞车下移扒岩机，待扒岩机移到位置后，打停点，绞车司机刹住车，抱死闸，然后稳固扒岩机，待一切稳固装置都稳固好并检查确认

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知现场工作人员。瓦斯浓度超过1%时，瓦斯检查员有权责令人员停止工作并撤到安全地点。

10、当岩巷掘进遇到煤线或接近地质破碎带时，必须经常检查瓦斯，如果发现瓦斯大量增加或者有其它异常现象时，都必须立即撤出人员，停止掘进，并汇报到调度室，采取措施进行处理。

11、井下检修电气必须先检查瓦斯，并严禁带电作业。井下小班维修工要配备便携式瓦检仪，上级部门检查人员、技术员、跟班队长、班组长、放炮员等下井时，应携带便携式瓦斯检查仪。

12、掘进工作面应按监测示意图安设瓦斯传感器。瓦斯检测装置要保持正常工作，不得擅自挪动、拆除。

报警浓度：T1、T2≥1% 断电浓度：T1≥1.5%、T2≥1% 复电方式：人工复电 复电浓度：T1、T2＜1%

断电范围：T1、T2均为掘进巷道内非本质安全性电气设备。 13、破坏通风设施、违反瓦斯管理、风机管理规定者，将对违规人员进行处罚。

瓦斯传感器布置示意图T214、瓦斯、风、电必须闭锁，停电、停风必须撤人。送风前必须检查瓦斯，只有停风区内最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高

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10～15m回风流方向工作面进风流方向T15m鹤煤公司九矿-420m水平回风暗斜井掘进工作面作业规程

二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

15、停风区中瓦斯浓度超过1.0％和最高二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

16、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准后方可排放。

五、防尘、防水、防火

（一）防尘

1、工作面必须采用湿式凿岩，放炮使用水炮泥，装岩必须坚持洒水，搞好综合防尘工作。

2、要经常冲洗岩帮，减少巷道上的浮尘。

3、巷道内要按规定的距离安装两道喷雾，喷雾要随巷道全断面敷设，半圆拱形，喷雾呈雾状并坚持正常使用。

4、防尘管路，每50m设三通闸门，以便冲尘，同时不得漏水。 5、喷浆时，人员要戴好防尘口罩，做好个体防尘。 （二）防水

1、施工中必须坚持有掘必探，先探后掘的原则，且保持超前钻探距离不少于20m。

2、当工作面施工时，出现挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色变浑、有臭味、打钻时夹钻、顶钻、打钻后装不进药等突水预兆时，必须立即停止作业，向调度室汇报，并将井下施工人员按照水灾避灾路线全部撤到地面。

3、遇地质构造时，施工中严格执行“探三掘一”制度（探眼不得作为炮眼），小班进尺控制在1米以内，放松动炮。

4、排水系统要完好，水沟要紧跟耙岩机，要及时挖砌，水沟内严禁有杂物、淤泥、碎矸、浮渣，要经常清理、保证畅通，保证能够正常排水。

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5、地测部门要经常查看情况，做好水文地质预报工作。 6、所有施工人员，必须熟悉避灾路线及自救常识，以便险情出现时，及时撤离危险区。

7、每月初，区队应根据地测部门下达的水文地质预报，根据水量的大小准备好排水设备，满足排水要求。同时，区队技术员要向工人讲清当前的水文地质情况。

（三）防火

1、必须严格执行“一炮三检查、三人联锁、放炮撤人站岗”等放炮制度。

2、爆破作业时，必须坚持使用水炮泥，炮眼封泥长度必须符合规程规定，防止放炮引火。

3、预防摩擦起火，应做好井下机械运转部分的保养、维修工作，保持良好的工作状态，防止摩擦发生而引起火灾。

4、所有人员严禁带烟草、火种、穿化纤衣服入井。 5、使用过的棉纱，破布等可燃物要清理干净并及时上井，不得随意乱放。

6、锚固剂属于二级易燃品，使用过程中要妥善保管，不得乱扔乱放。

7、预防电气引火，要正确选用保险丝和漏电继电器，以便电流短路、过负荷或接地时，能及时切断电源。

8、电气设备严禁失爆，严禁带电作业、带电搬迁，以免出现电火花引起火灾。

9、消防管路，每隔50米要设三通闸门，不跑水，不漏水，且使用灵活方便。巷道口供水管路安装水压表,水压不低于4kg/cm，水量不低于0.6m/min。

10、万一发生火灾，要按灾害预防处理计划预案进行处理，并搞好自救工作。

11、发生电气火灾时，应首先切断电源，然后借助灭火器或砂子灭火，但严禁用水灭油类、电气火灾。

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第六章 正规循环劳动组织及主要技术指标

一、正规循环

（一）循环方式、组织措施、日进尺

循环方式：采取两掘一成的劳动组织形式，掘进班每小班掘进1.2m，每天掘进2.4m，每天喷砼一次（日循环进尺2.4m）。

组织措施

1、掘进时，定钻、定人员、定区域、定责任进行作业。 2、工作面正常掘进需开启5部风钻。

3、各工种要配齐，各工序要衔接紧密，工作量要分配均匀。 4、要统一指挥，全队思想要统一，目标要一致。

5、跟班工长、班(组)长应组织好本班的生产，完成任务。 6、打眼、装矸、掺料、打锚杆能平行作业时，要在确保安全的情况下，方可采取平行作业方式。日循环进尺：2.4m。

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（二）正规循环图表掘进班循环图表（岩巷） 工序交接班安全检查延线轮尺定位打眼214030眼碴2204030装药放炮通风检查打按顶部锚杆扒窝头出碴打出装药放炮清理验收时分20201012345678成巷班循环图表（岩巷） 工交接打锚杆铺网刷底跟223012020收挂线冲洗岩帮运料掺料喷砼清理回弹料打水沟（台阶）清理验检查定锚杆眼24030序班时分202012345678 二、作业方式及劳动组织（一）作业方式及劳动组织方式的确定作业方式：由于本巷道跨度大、巷高，采用一次全断面掘进成巷的掘进方式，施工较为困难，经队研究决定，采用台界式掘进的施工方式，第一次掘进高度不得低于2.6M,剩余部分崩底、出矸后成巷。

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（二）劳动组织 采用“三八”制作业。

1、掘进班放炮后扒碴打顶部锚杆；迎头后退5m崩底时（一次要崩到底），炮眼要尽可能与自由面垂直（不小于75°），炮眼间、排距不小于500mm3500mm，炮眼深度不得小于600mm，最小抵抗线不得小于300mm。

2、成巷班打两帮锚杆、喷砼、挖打水沟及钉道等。 3、-420m水平回风暗斜井若需平行作业，班（组）长必须亲自指挥，施工地点中间要拉好警界线，施工人员未经班（组）长同意不得随意出入，平行作业间距不得小于5m；扒岩机前方扒斗运行范围内严禁有人。

4、由于受地压影响，-420m水平回风暗斜井局部浆皮开裂，变型严重，需对巷道拱基线以上部分二次支护。采用锚网喷支护，锚杆为φ20mm3L=2000mm树脂锚杆，间、排距7003700mm；网为金属焊接网，规格14503910mm，网孔60380mm；喷砼厚度以盖严网为度；砼C20，水泥、砂子、石子比为1：2：2；速凝剂掺量为水泥重量的4%。

人员配备情况表

掘 进 班 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 合计 成 巷 班 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工 种 打 眼 工 领 钎 工 把 钩 工 扒岩机司机 泵 工 绞车司机 电车司机 跟钩工 维 修 工 验 收 员 工 长 班 长 组 长 人数 4～6 2～3 8 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 25～28 工 种 喷 射 手 绞车司机 把钩工 打锚杆工 泵 工 运配料工 电车司机 跟钩工 维 修 工 验 收 员 工 长 班 长 组 长 人 数 2 2 4 4 1 5 1 1 1 1 1 1 1 25 - 31 -

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三、主要技术经济指标

技术经济指标表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项 目 每班在册人数 出 勤 人 数 出 勤 率 小 班 循 环 进 尺 日 进 度 月 进 度 树 脂 锚 杆 水 泥 砂 子 石 子 速 凝 剂 焊 接 网 火 药 雷 管 回 弹 率 单位 个 个 % m m m 套/m t/m m/m m/m kg/m m/m kg/m 发/m % 233回风暗斜井 32 25 80 1.2 2.4 60 22 2 4 4 96 19.8 52.8 78 20 联络巷 16 1.3 2.6 2.6 62 10 43 65 20 第七章动力供应及供水排水系统

一、供电系统

（一）供电负荷的统计

设备名称 风机 扒岩机 JD-1 JD-2.5 喷浆机 潜水泵 计 负荷（KW） 2315 30 11.4 40 5.5 4 120.9（KW） - 32 -

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（二）供电方式、电器及电缆型号的选择 供电方式为二类供电；电器及电缆型号的选择。

（1）根据供电方式负荷统计总功率120.9KW，总电流Ie=pe/1.732Uecosφ=120.9310/(1.732366030.7)＝151.09A，动力开关选用QBZ－120/660开关，局扇开关及闭锁开关均选用QBZ－120/660开关，断电仪开关选用QBZ－80/660开关，绞车开关选用QBZ－120/660开关。扒岩机、喷浆机及窝头潜水泵开关选用QBZ－80/660开关，专线局扇开关选用QBZ－80/660开关，照明信号开关选用BZX－2.5开关。

（2）根据干线电流 Ig=1000KsΣ考虑富余系数

干线选用U3350mm＋1316mm的橡套电缆 动力支线选用U3316mm＋1310mm的橡套电缆 （三）供电系统图

附图13：《-420m水平回风暗斜井供电系统图》

2

2

2

2

3

Pe/1.732Uecosφdj=100030.73

151.09/1.732366030.7=132.173(A)

二、压风系统

（一）压风管路的布置路线图

压风：由井底压风机房通过?100mm管路→经+15大巷→副暗井→-80大巷→-250并列回风上山→-420m水平回风大巷→第一中部车场→-420m水平南翼轨道运输大巷→-420m水平轨道暗斜井上部车场→绞车房→联络巷→-420m水平回风暗斜井→工作面。

（二）压风管路的管径、材质说明和使用压风的要求 管路管径：?100mm 材质：钢管

使用要求：满足施工时供风的需要，不得随意停风，工作面风压达到6kg/cm。

2

三、供、排水系统

（一）供水系统图及供水管径、材质、使用的要求

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供水：由井底水源通过?100mm管路，经+15大巷→副暗井→-80大巷→-250并列回风上山→-420m水平回风巷→第一中部车场→-420m水平南翼轨道运输大巷→-420m水平轨道暗斜井上部车场→绞车房→联络巷→-420m水平回风暗斜井→工作面。 供水管路管径：?100mm 材质：钢管 要求：工作面用水点水压达到4kg/cm （二）排水系统设备的配备及排水系统图 排水系统设备的配备

潜水泵： 2台 ?100mm钢管： 800m

排水：工作面的水由潜水泵抽入水沟，由水沟流经→-420m水平轨道暗斜井上部车场→-420m水平南翼轨道运输大巷→-420m水平北翼轨道运输大巷水沟→流到-400轨道上山下车场水窝→再由大泵排到-250水仓。

附图14：《-420m水平回风暗斜井压风、供水、排水系统图》

2

第八章 工程质量及文明生产

一、工程质量标准

（一）掘进安全质量标准化标准及考核评级办法 第一条 掘进质量标准化必备条件

1、完成考核期内上级下达的开拓进尺计划。

2、矿井回采工作面接替正常，无脱节现象，“三个”煤量可采期符合国家规定。

3、掘进工作面无一次死亡3人以上（含3人）事故。

4、考核期内制定切实可行的掘进质量达标规划、验收考核办法。 第一条 掘进质量标准化实行百分考核制，按检查得分多少划分为三个等级

一级：总分在90分及以上（含90分），优良品率60％及以上，消灭不合格品，掘进装载机械化程度不低于60％（高突矿井不考核）。

二级：总分在85分及以上（含85分），优良品率50％及以上，消灭不合格品，掘进装载机械化程度不低于60％（高突矿井不考核）。

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三级：总分在80分及以上（含80分），优良品率40％及以上，消灭不合格品，掘进装载机械化程度不低于60％（高突矿井不考核）。

第二条 等级评定办法：

总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分40分。 （二）工程质量标准及评分办法

1、工程质量标准，按《生产矿井井巷工程质量检验评定办法》（试行）进行检查评级。

2、每月由矿对所有施工掘进队当月掘进巷道的工程质量进行一次检查验收，并评定出等级和得分，达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分。

（三）文明生产标准及评分办法

文明生产标准共10项，每项4分。每项中按小项标准分别考核评分，达不到标准要求的，该小项不得分。

（四）安全考核方法

掘进队所负责的区域内，考核期内掘进责任发生死亡事故，每死亡1人，在检查评比时，掘进质量标准化降一个等级，扣5分后再记入矿井总得分，扣5分后掘进质量标准化得分不得超过下一级的最高分。掘进装载机械化程度达不到要求的，矿井掘进质量标准化得分扣5分（高突矿井暂不执行）。

（五）掘进工作面得分计算办法

每个掘进工作面得分＝工程质量得分+文明生产得分。 （六）矿井掘进工程质量标准化得分计算办法

1、每月矿井掘进工程质量标准化得分＝当月检查掘进工作面得分之和÷当月检查掘进工作面个数。

2、季度矿井掘进工程质量标准化得分＝季度各月矿井掘进质量标准化得分之和÷3（个月）。

3、全年矿井掘进质量标准化得分＝每年各月矿井掘进质量标准化得分之和÷12（个月）。

（七）掘进工作面其它得分计算办法

在“工程质量与文明生产评分标准”之外增加其他扣分项，并

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按规定从专业总分中扣除。

1、岩巷、半煤岩巷光爆质量（4分）

（1）岩巷必须实行光面爆破，可见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼总数之比不少于60％，每降低5％扣1分。

（2）半煤岩巷不准出现超挖、欠挖（光面上出现直径大于500mm、深度大于250mm、帮大于200mm算一处超挖），达不到标准一处扣1分，扣满4分为止。

2、炮掘工作面积矸（2分）

炮掘工作面实行正规循环作业，迎头积矸不得超过一茬炮的矸石量。超过规定扣2分。

3、轨道运输系统质量（4分）

掘进队施工及管辖区域内的巷道安全间隙符合《煤矿安全规程》及设计规定；车场布置合理；使用标准道岔；变坡点轨道竖曲线连接；信号室、躲避硐齐全，布置合理；小绞车过卷距离、基础固定、使用管理等符合规定；斜巷防跑车及跑车防护装置符合要求。一处不符合扣0.5分，扣完4分为止。

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掘进文明生产标准及评分记录表

检 查 项 目 及 标 准 一、 内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定 作业规程施工及地质条件变化时有补充措施 编制 内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好 审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录 二、 采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施 作业地点采取冲洗巷帮、装岩洒水降尘措施 综合放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置 防尘措施 粉尘浓度较大时，作业人员佩戴个体防护用品 三、 轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大临时于5mm 轨道及运输设备 轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效 无杂拌道，浮离、空吊板现象 扒岩机铺设平稳直，运行安全可靠 标准分 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 40 评分办法 不符合不得分（以下同） 通风系统符合《煤矿安全规程》规定 四、 局部风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风 通风 迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不超过作业规程规定 实行风、电闭锁，瓦斯电闭锁； 巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1五、 米） 巷道浮矸不超过轨枕上平面，水沟畅通 卫生 材料、工具码放整齐，挂牌管理 管线吊挂整齐，符合作业规程规定 作业场所有施工断电图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图 六、 图板图文清晰、正确，保护完好 施工图板悬挂位置合理，便于作业人员观看 图板 现场作业人员熟知“三图一表” 上、下山掘进安全设施齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》七、 规定 掘进有突出危险的掘进工作面必须设置压风自救装置 安全 设施 八、 巷道内无失爆电器设备 机电机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全 设备设备安装位置合理，卫生洁净，挂牌管理，开关上架 管理 机电维修工、绞车司机等持证上岗 掘进工作面控顶距离符合作业规程规定 九、 严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定 顶板架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取防倒架加管理 固措施 掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理 放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定 十、 引药制作、火工品存放符合作业规程规定 爆破管理 放炮撤人距离和警戒设置符合作业规程要求 坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度 合计 得分 - 37 -

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喷射混凝土（砂浆）支护巷道质量标准

序号 保 1 证 项 2 目 3 量 混凝土强度 主要巷道 1 基 本 项 目 2 净高 净宽 一般巷道 无中线巷道 主要巷道 一般巷道 无中线巷道 3 允 1 许 偏 2 差 基础深度 不小于设计值的90％ 深度 表面平整 ≤50 和钢板尺量检查点上1㎡内的最大值 按附录A表A.2的规定选检查点，尺量基础喷层厚度 90％ 的规定 必须符合设计要求 0～+200 +50～+200 -50～+200 0～+150 -50～+200 -50～+200 不小于设计值不小于设计 检查，或抽查施工检查记录 按附录A表A.2的规定选检查点，用1m靠尺0～+150 -50～+150 -50～+150 0～+100 -50～+150 -50～+150 按附录A表A.2的规定选检查点，打孔尺量按附录A表A.2的规定选检查点和测点挂线尺量检查 检查混凝土强度试验报告 按附录A表A.2的规定选检查点和测点挂线尺量检查 剂 混凝土配比、外加剂掺规程的规定 必须符合设计要求和作业规程检查施工记录，并现场实查 检查项目 合格（mm） 水泥、骨料、水、外加优良（mm） 检查出厂合格证和化验单并现场实查 质量必须符合设计要求和作业质量要求及允许误差 检查方法 （八）掘进工作面锚杆支护工程 1、保证项目

（1）锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。

（2）检验方法：检查锚杆出厂合格证或材料试验报告，并现场实查。

（3）锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。 检验方法：检查锚固剂出厂合格证或试验报告，并现场实查。 2、基本项目

（1）锚杆安装质量应符合以下规定

合格：符合作业规程规定，安装牢固，托板不松动。 优良：符合作业规程规定，安装牢固，托板密贴紧固。

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检验方法及说明：班组验收，逐根检查做好记录，中间或竣工验收时选点抽查。

（2）锚杆的锚固力应符合以下规定 合格：不小于设计值90％。 优良：最低值不小于设计值。

检验方法及说明：巷道每30～50m或300根（含300根以下）锚杆必须检查一组，每组查3根，进行锚固力试验，做好施工记录，检查时抽查施工记录，必要时现场实测。

3、允许偏差项目

锚杆安装规格的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

锚杆安装规格的允许偏差和检验方法

项次 项 目 间距、排距 1 ±100 检查 锚杆孔深度 2 0～＋50 施工记录 按附录A表A.2的规定选检查点，用半3 锚杆角度 ≥75°（与设计角偏差±3°） 圆仪测量，抽查施工检查记录 按附录A表A.2的规定选检查点，抽查允许偏差（mm） 检查方法及说明 按附录A表A.2的规定选检查点，尺量有托板 4 锚杆外露长度 无托板 露出托板＜50 ＜50 按附录A表A.2的规定选检查点，尺量检查 （九）巷道质量标准

1、锚喷巷道净宽：中线至任何一帮为＋（0～150）mm。 2、锚喷巷道净高：拱基线上＋（0～150）mm，拱基线下＋（0～150）mm。

3、喷层厚度：100＋（0～－10）mm。 4、锚喷基础深度：100＋（0＋－10）mm。 5、锚杆间、排距：7003700±100mm。

6、锚杆角度：与巷道轮廓线或主要岩层面成不小于75°的夹角。

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7、锚杆孔深度：1950mm。

8、锚杆外露长度：喷砼成巷后锚杆外露为0。 9、锚杆锚固力≥64ｋN；锚索预紧力不小于12吨。 10、锚索间、排距200032000（±100mm），锚索外露长度≤200mm。

11、冷拔丝网压接100mm，用16#铁丝每隔200～300mm连接，网紧贴岩面；钢筋焊接网压茬70mm，钩扣连接。

12、锚喷巷道表面质量要求密实、平整，不能有干斑、流淌、赤脚、露筋现象，表面平整度≤50mm。

13、水沟净宽300±30mm，净深300±30mm，壁厚100＋（0～－10）mm，巷帮侧80mm。

14、水沟位置：中线至水沟内沿距离2150mm±50mm，大巷拱基线至水沟上沿1550±20mm；联络巷中线至水沟内沿距离14240mm±50mm，大巷拱基线至水沟上沿1550±20mm

（十）检查验收

1、掘进时严格按照《煤矿井巷工程质量验收标准》进行验收，做好原始施工记录。

2、三班验收员跟班验收，巷道中、腰线班班要延至迎头，打锚杆、挂网、喷砼必须按要求施工，凡不合格的项目必须返工。

3、区队要加强检查与验收，每旬不少于一次，发现问题要及时处理。

4、矿质量标准化办公室每旬对工作面现场验收一次，评定质量等级。

二、文明生产

（一）作业规程编制

1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定 2、施工及地质条件变化时有补充措施

3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好 4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录 （二）作业地点综合防尘

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1、采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施 2、采取冲洗巷帮、装岩洒水降尘措施

3、放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置 4、粉尘浓度较大时，作业人员佩戴个体防护用品 （三）道轨及运输设备铺设

1、轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm

2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效 3、无杂拌道，浮离、空吊板现象

4、扒岩机、喷浆机要铺设平、稳、直，运行安全可靠 （四）局部通风

1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定 2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风

3、迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不超过15m 4、实行风电闭锁、瓦斯电闭锁 （五）巷道卫生整洁

1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米）

2、浮矸不超过轨枕上平面，水沟畅通 3、材料、工具码放整齐，挂牌管理 4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定 （六）施工图板

1、作业场所有施工断电图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图

2、图板图文清晰、正确，保护完好 3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看 4、现场作业人员熟知“三图一表” （七）掘进安全设施

1、上、下山掘进安全设施齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定

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2、有突出危险的岩巷掘进工作面必须设置压风自救装置 （八）机电设备管理 1、巷道内无失爆电器设备

2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全 3、设备安装位置合理，卫生洁净，挂牌管理，开关上架 4、机电维修工、绞车司机等持证上岗 （九）顶板管理

1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定

2、严禁空顶作业，临时支护形式要在作业规程中明确规定 3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取防倒架加固措施

4、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理 （十）爆破管理

1、放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定 2、引药制作、火工品存放符合作业规程规定 3、放炮撤人距离和警戒设置符合作业规程要求 4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度

第九章 安全技术措施

一、下井人员的一般规定

1、下井人员必须佩带矿帽、矿灯、自救器，否则不准入井。 2、下井人员入井前，必须休息好，严禁喝酒、穿化纤衣服、带烟草、带电子表入井。

3、下井人员必须认真学习本规程，考试合格后方准入井。 4、下井人员工作服、鞋、袜穿戴要整齐利索，不得袒胸露臂，衣口、袖口要扎好。

5、必须按时参加班前会，认真听取班前会布置的任务及安全注意事项，否则不准下井。

6、区队要严格执行入井考勤制度。

7、任何人在井下不准拆卸、敲打、毁坏矿灯和自救器。

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8、工作中需用的小工具，入井前一定要检查是否带全，以免影响工作，锋利的工具要加护套，以防伤人，严禁携带超长、超重的物品。

9、入井人员乘车必须排队上下车，不得拥挤，大巷行走要走人行道。若带工具时，大巷行走注意架空线。

10、凡本工作面所有人员必须遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》及《零散人员作业规程》及公司、矿有关安全规定，严格按质量标准化作业，严禁违章作业，违章指挥，违反劳动纪律。

二、安全技术措施 （一）顶板管理

1、敲帮问顶制度

（1）所有施工人员必须严格执行敲帮问顶制度，严防矸石掉落伤人。

（2）进入工作面打眼前、打锚杆前、放炮后都要敲帮问顶，防止片帮、掉矸。

2、坚持使用临时支护

（1）放炮后及时将帮、顶及迎头活矸找掉，使迎头断面要垂直巷道顶、底板，严禁出现伞檐。

（2）采用特制5根1.2寸钢管（Φ32mm3L=3m）、间距600～800mm，钢管上部铺冷拔丝网，然后在下方打锚杆进行护顶。

（3）护顶宽度（拱基线以上部风）。

（4）一次临时支护长度最长2.4m（一个循环）。 3、锚、网后空顶距离的规定

施工中岩巷坚持锚、网紧跟迎头，够一排锚杆的地方要及时打锚杆挂网，锚、网后空顶距离不超过0.7m。

4、顶板破碎时采取的措施

（1）顶板破碎及过断层时，锚网紧跟迎头，采用予留爆破周边围岩法施工，予留岩层用风镐扩刷至毛断面。

（2）爆破时，应减小循环进度，减少装药量，循环进度1m。

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（3）爆破后及时打锚杆挂网，同时增加锚杆支护密度，缩小锚杆间、排距至500～600mm。

（4）顶板破碎应打超前护顶锚杆，锚杆间距400mm。 （5）爆破后应及时喷一层砼，封闭围岩，以防止顶、帮风化和塌落。

（6）加密周边眼，间距200～250mm，同时控制装药量（隔眼装药）并单装单放。

（7）根据顶板及现场条件，适时选择合理的支护方式。 5、对成巷后的巷道帮、顶开裂的处理措施

（1）成巷时必须按比例掺料，喷砼前要把岩帮冲洗干净。 （2）成巷后，每班应坚持洒水养护一次，养护不少于7天。 （3）出现帮、顶开裂时，处理掉活顶活帮，补打锚杆进行二次喷砼。

（4）二次喷砼后仍需要洒水定期养护。

（二）锚索施工安全技术措施

（1）打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。

（2）锚索应妥善保管，以防锈蚀，如发生锈蚀必须认真除锈后再使用，锈蚀严重时，严禁投入使用。松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。

（3）锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。

（4）张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动现象应及时拧紧。

（5）张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。

（6）严禁在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。 （7）有关机具设备的使用、操作、维护、保养等均应按厂家的产品说明书或操作指南进行。

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（三）火药管理及爆破规定

1、爆破、送药、装药人员的规定

（1）爆破人员必须经过培训，考试合格取得合格证，达到持证上岗。

（2）爆破员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器、放炮母线等。

（3）爆破员必须亲自运送、领取电雷管，电雷管应装在非金属容器内。

（4）爆破时，雷管脚线与母线的连接必须由爆破员操作并铺设老线，最后一个离开放炮地点。

（5）发爆器及钥匙爆破员必须随身携带。

（6）爆破时，严格执行“一炮三检查、三人联锁、撤人站岗、去二回一”等放炮制度，当班炮未放完时，爆破员必须与下一班现场交接清楚。

（7）运送药人员，必须使用火药兜运送，领药后不得在途中停留，直接送到指定地点。并放在无淋水、支架完好下的炸药箱处，亲手交放炮员查点。

（8）送药时，行走要小心。严禁私自打开火药箱的锁，严禁坐压、摔砸火药箱，不准将火药箱放在带电或运转设备处。

（9）装药时，必须按照爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式进行装药，雷管段号要与规定的起爆顺序相符合。

（10）装药前，必须把炮眼内的岩粉吹干净，装药时用木炮棍将药卷轻轻送入眼底，用力均匀，使药卷紧密相接。

（11）装药时，必须防止雷管脚线折断或脚线的绝缘层被破坏，装药后必须把雷管脚线扭成短路并悬空。

2、炸药、雷管型号以及存放、装配起爆药卷的规定 （1）炸药、雷管的型号

炸药为煤矿许用三级乳化炸药，雷管为煤矿许用延期毫秒雷管。

（2）存放

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