CNC作业指导书

CNC操作员工作守则

1.目的

规范工作操守，提高效率及质量 2.适用范围

所有CNC操作员 3.守则内容

3.1工件上机

3.1.1注意工件形状 方向 是否与程式单相同，取数方式是分中，还是单边碰数。

确认工件方向后工件周边毛刺去除干净方可上机。

3.1.2工件上机前，先审阅《排刀表》装夹要求及技术要求，如需锁板加工，则须赶在上一工件下机前做

好准备，为不使时间浪费必须把程序提前拷贝出来并预览程序，以免出现工件装夹一切就绪后而找不到程序的现象。

3.1.3工件校表一般要校三个面，误差在±0.02毫米以内，若工件直角相差较多，及时上报。

3.1.4分中前分中棒和工件接触位置必须擦拭干净，分中后必须重复检查1-2次，不得有分中错误现象 3.1.5 Z轴对刀要求控制在0.005毫米的误差之内。

3.2.1下刀时，一定要看控制器显示的残余值，若刀具离工件面的高度与残余值相差太远时必须及时停机，

并检查对刀时抄数是否有误。

3.2.2加工第一腔时，必须确认是否正确，不得出现全部加工完成后发现问题的情况，以免造成工时严重

浪费。

3.2.3加工时，仔细留意刀路的合理性，看是否出现空刀，跳刀，踩刀，经常断刀的情况，如发现问题必

须及时上报编程人员解决。

3.2.4如果一把刀加工很长时间时，中途必须不定时检查刀具的磨损程度，以免影响加工效果及发生断刀

现象。

3.2.5每次光刀必须检测刀具的偏摆度，偏差单边超±0.02

的必须纠正。

3.2.6在当前加工工序运行时，必须把下一把刀具准备就绪，不得出现停机寻找刀具现象。

3.2.7操作员必须善于协调两台机床的工作时间，组长分配工作必须合理，以便操作员的时间分配，不得

出现同时停止两台机床现象。

3.2.8组长原则上只操作一台机床，空余时间必须协助每一个组员的工作，以争取减少停机现象，机床在

加工工件时间较长的情况下该操作员必须主动去帮助其他组员的工作，体现团体精神。 3.2.9不得故意把机床调慢，不得擅自重跑程序，如程序中断，重启加工前必须剪掉已加工的程序。 3.2.10飞刀开粗时，操作员不得离开机床范围，必须做到两点: 看到冒火花严重时以及听到声音沉闷时必

须停下检查刀粒是否磨损，以便及时更换刀片避免造成刀具或机床损坏。

3.2.11中光工件，大体上锣不到残料而角位可以锣到残料以及估计底部会锣到残料时，则要求编程员更改

程式只加工角位或底部，如果整体完全没有多少余料加工时，则此中光程序免走。

3.2.12仔细看清楚程序名称。不得出现打错程序的现象。

3.3刀具的使用 3.3.1严禁用新刀开粗

3.3.2

不得装错刀，当《排刀表》上所标的刀具直径或类型与程序有误时，必须及时上报编程员处理，

夜班人员遇到类似问题则以程序显示的刀具大小及类型为准，并小心观察加工时是否会造成错误。

3.3.3平底刀开粗必须倒R0.5的圆角，以增加刀具的力度及避免崩刀角。

3.3.4白钢刀有较强韧性，容易弹刀，因此不得擅自使用白钢刀，如须使用必须找编程员确认。 3.3.5装刀长度和要求刃长一般比程式单上数值多装2-3MM.。 3.4质量检查

3.4.1注意光洁度，不得有披锋现象，平面必须光滑，查看模具是否有过切现象。 3.4.2测量编程员所标示重要尺寸，同一套模具的两件模仁要有相互联系，做到一致。 3.4.3水口厚度在0.1-0.13之间，水口光洁度良好。

3.4.4铜公加工完后必须查看铜公的光洁度，是否变形，基准位是否锣出，基准边是否光滑。 3.5塑胶模加工工艺

3.5.1必须把工件的三轴向校平，误差在0.02毫米以内。 3.5.2模板要锁紧，以免工件在中途加工时松动。

3.5.4光刀与光刀之间要接顺，不得有台阶现象，如有疑问及时找编程员联系。 3.5.5用飞刀光刀时，必须先用分中棒配合检测刀具大小，把刀具实际大小报给编程员。 3.5.6如加工有振刀现象，必须联系编程员评估。

3.5.7所有铜公必须打编号，要确保编号正确及字迹清晰，以免造成混乱。 3.6交接班 注意要双方都清楚方可下班

3.6.1白班与夜班交班必须要当面交接，并把交班情况用联络单方式写清楚，双方签名，如因特殊情况组

长不能交班时，则需委托组员与对方当面交接。

3.6.2组长请假时，则操作第一二号机床之操作员自动履行组长职务，全权负责该组工作安排与监督。

3.6.3操作员自己所走的程式必须收好程式单并在程式单上签名。

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