66KV变电站施工组织设计(新)

66kV变电站新建工程 施工组织设计

66KVxxxx变电站新建工程

施工组织设计

本溪钢铁（集团）第二建筑工程有限公司

2012年10月

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目 录

第一章、工程概况及特点 ...................................................................................................... 4 一、工程概况 .......................................................................................................................... 4 二、工程特点 .......................................................................................................................... 4 第二章、施工现场组织机构 .................................................................................................. 5 一、现场管理 .......................................................................................................................... 5 第三章、施工现场总平面布置图 .......................................................................................... 8 一、施工用电 .......................................................................................................................... 8 二、施工用水 .......................................................................................................................... 9 三、施工道路 ........................................................................................................................ 10 四、临时设施规划 ................................................................................................................ 10 五、施工平面布置图 ............................................................................................................ 11 第四章、施工方案 ................................................................................................................ 12 一、施工准备 ........................................................................................................................ 12 二、工程施工序总体安排 .................................................................................................... 12 三、主要工序与特殊工序的施工方法 ................................................................................ 18 四、工程成本的控制措施 .................................................................................................... 40 第五章、工期及施工进度计划 ............................................................................................ 42 一、工期规划及要求 ............................................................................................................ 42 第六章、质量目标、质量保证体系及技术组织措施 ........................................................ 43 一、质量目标 ........................................................................................................................ 43 二、质量管理组织机构及质量管理措施 ............................................................................ 43 第七章、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 ........................................................ 46 一、安全管理目标及技术措施 ............................................................................................ 46 二、脚手架的安全防护 ........................................................................................................ 48 三、“三宝”、“四口”防护 .................................................................................................. 49 四、井架 ................................................................................................................................ 49 五、建立保障施工安全体系 ................................................................................................ 50

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六、其他 ................................................................................................................................ 50 第八章、环境保护及文明施工 ............................................................................................ 52 一、严格按照现行《建筑施工安全检查标准》的要求施工。 ........................................ 52 二、现场场容整洁措施 ........................................................................................................ 52 三、防火安全措施 ................................................................................................................ 52 四、减少扰民降低环境污染和噪音的措施 ........................................................................ 53 五、雨季施工主要技术措施 ................................................................................................ 53 六、ISO质量、职业健康和环境管理体系......................................................................... 55 第九章、工程保修与回访承诺 ............................................................................................ 56 一、工程保修承诺 ................................................................................................................ 56 二、工程保修 ........................................................................................................................ 56

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第一章、工程概况及特点

一、工程概况 （一）、工程简述

工程名称：66KVxxxx变电站新建工程 建设单位：xxxx供电公司 设计单位：xxxx电力勘测设计院 开工日期： 2012年 10月 1 日 竣工日期： 2012年 05月 20日 （二）、工程规模

xxxx66KV变电站站址选择位于xxxx市李石经济开发区内，建筑物占地面积649.79平方米，建筑面积874.79平方米。

（三）、本期工程承包范围

包括土建施工图中的全部内容及室内外照明、防雷。 二、工程特点

（一）、设计特点

1、本工程设计主要用房：

设备楼一层为接变压器室、10KV配电装置室、66KVGIS室、66KV消弧线圈室。 建筑物层高： 一层为4.8m。

建筑物总高最高处为9.6m。 2、结构设计

①、本工程建筑抗震设防烈度为七度，基抗震设防类别为丙类，现浇钢筋混凝土框架结构 砼强度等级：为C10；C30。

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第二章、施工现场组织机构

一、现场管理 （一）、管理方式：

为确保工程高速优质施工，全面履行工程施工承包合同，发挥我公司 “质量、职业健康安全和环境管理方针:科学管理、文明施工、遵章守法、信守合同、争创一流”。

直接指挥管理、项目经理部全面实施的优势，组织专业施工队伍进场施工。 我公司委派工程管理： 田在宽 为本工程的土建项目经理部经理。

本工程实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术、优质高效的完成本工程。

施工队伍进场后，由施工单位成立66KVxxxx变电站工程施工项目部，由单位经营科的主任任总指挥、公司66KVxxxx变电站工程项目经理任副总指挥。项目部成员为公司66KVxxxx变电站工程施工项目部技术负责人、施工负责人、有关工长。 以上组织对工程实行计划组织协调、控制、监督和指挥职能。

（二）、组织机构

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66KVxxxx变电站土建工程现场项目经理部机构如下: 预算 员土建项目经理 田在宽 质安部 岳国忠 工程部 杨红延 综合部 何丽芬 ：王 洁 莎 机械员 : 刘杰 安全员 ： 质量员 土方班 工炬 ： 王维 ： 刘 学士 钢筋班： 朱华 木工班 ： 刘启明 砼 班：史克强 水工班： 陈峰 普工班：吴勇 水电班：李铭顺 材料员 ：吴伟

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主要施工管理人员职能表

名 称 一、总部 1、项目主管 2、项目主管 3、其他人员 二、现场 1、项目经理 2、项目副经理 3、质量管理 4、材料管理 5、计划管理 6、安全管理 7、施工管理 7.1施工管理 8.资料管理 9.水电安装管理 9.1技术管理 (给排水)

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人数 1 1 2 1 1 2 3 1 2 1 6 1 1 1 职称或职务 工程师 助 工 工程部主任 工程师 工程师 助 工 工程师 工程师 助 工 工程师 助 工 工程师 安装工程师 给排水助工 管理内容 岗位证书 工程师 工程师 助工 项目经理 担任项目行政主管工作。 担任项目行政主管工作。 分别担任项目技术管理工作。 分别担任项目进度报表统计工作 担任本工程项目经理工作。 担任本工程项目副经理工作。 项目经理 担任本工程质检员工作。 分别担任本工程材料主管工作 分别担任工程材料员工作。 担任工程预算员工作。 担任工程安全员工作。 担任工程技术负责人工作。 担任工程施工员工作。 担任工程资料员工作。 担任工程给排水技术管理工作。 担任工程给排水技术管理工作。 质检员 工程师 材料员 预算员 安全员 技术负责人 施工员 资料员 工程师 给排水助工 66kV变电站新建工程 施工组织设计

第三章、施工现场总平面布置图

一、施工用电 （一）、电源：

由建设单位设在本站区的变压器埋设电缆专线沿围墙、站内道路边供至现场。 变压器分别在围墙周边埋设地下电缆供电。 （二）、现场用电量： 1、负荷容量计算：

P=1.05(K1*ΣP1/cosφ+K2ΣP2+ K2ΣP3+ K2ΣP4) P---供电设备总需要容量(千伏安); P1---电动机额定功率(千瓦); P2---电焊机额定容量(千伏安); P3---室内照明容量(千瓦); P4---室外照明容量(千瓦);

cosφ---电动机的平均功率因数(施工现场最高为0.7~0.78,一般为0.65~0.75); K1=(3~10台)0.7;0.6;0.5;加工厂动力设备0.5； 电焊机;0.6;0.5; 室内;0.8; 室外;1.0;

卷扬机一台JJM-5; 5*1=5千瓦; 混凝土搅拌机二台J4-375; 10*2=20千瓦; 灰浆搅拌机二台SF-661; 2.8*2=5.6千瓦; 插式振动器四台Z-50; 1.7*4=6.8千瓦; 平板振动器二台HZ2-1*2; 7.5*2=15千瓦; 钢筋调直机一台4-14; 9.5*1=9.5千瓦; 钢筋弯曲机一台WJ40-1;2.8*1=2.8千瓦; 钢筋切断机一台QJ40-1; 5.5*1=5.5千瓦; 界砖机一台; 2.2*1=2.2千瓦; 木工园锯机二台MJ104; 3*2=6千瓦; 木工压刨床二台MB103; 3*2=6千瓦;

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ΣP1=86.6千瓦;

P动=K*ΣP1/cosφ=0.7*86.6/0.75=81千瓦; P=1.10*81=89千瓦; 2、变压器用量计算

P变=1.4×P计=1.4×89=125KVA

为了保证施工高峰期用电，应及时与建设单位协商解决。 3、供电布置形式

敷设动力、照明380V/220V三相五线制混合型埋设地下电缆按枝状线路布置埋设。其导线采用铜芯橡皮线，导线截面要根据各肢线路上的用电设备工作电流计算而定。一般导线截面为25～50 mm2，现东北边为50 mm2，东南边为50 mm2，其分肢路为集中搅拌站，提升井架，现场电渣压力焊、电弧焊、砼振捣，钢筋加工车间，木工作业棚等生产肢路。 4、三相五线制供电系统：

为保证用电安全，本工地采用三相五线制供电方式，从电源到电气经过漏电保护，即总配电箱保护，和各施工楼层分配电箱保护。采用这种配电方式增加保护接零P0线，配电箱(包括肢线配电箱)上装电流动作漏电开关，用电设备的配电箱上安装漏电保护的自动断路器；以此作保护，灵敏度极高，漏电保安器动作电流为30mA，动作时间为30ms。 二、施工用水 （一）、水源：

由建设单位在站区内打井供水管网φ50管径引至现场设阀闸，阀闸出口为φ50mm。 （二）、现场临时上水布置

管网布置，管网沿基坑路边沿铺设，管网上每隔30m左右甩出一肢线阀门，并根据需要可临时接肢管将水引至用水点。管径为50mm，要埋入室外50cm以下。

消防用水利用站区井供水消防用水。 （三）、排水管网及其它

1、基坑内设排水井，用潜水泵抽至站区管网的雨水管道。

2、搅拌站废水处理及排放，搅拌站排出的废水，含有大量的水泥、砂、石、浮浆。废水要流入一沉淀池，沉淀后通过暗沟流入第二个沉淀池沉清后再流入雨水管道。 3、雨水在场地四周要设排水沟，道路两边设排水沟，然后排入站区道路雨水管网。 4、生活污水排放，一般生活污水与雨水合流排入原管网雨水口。雨水、污水管承插式φ150～300mm予制水泥管，埋深不小于50cm。

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三、施工道路

（一）、施工阶段施工用道路

本工程站内外道路按总平面布置图中站内道路先进行路基施工做施工道路。围墙间及站内道路可做堆料场。 四、临时设施规划

（一）、砼、砂浆搅拌站及砂、石等现场布置，砌块堆放场

1、构支架采用半成品。基础结构及主体结构工程，均采用现搅砼，用斗车供应至现场，采用井架铺木桥，进行各层砼浇筑。

2、现场砂、石堆场布置供砼、砂浆使用。 （1）、搅拌站

结构施工阶段、砖墙封闭及装饰抹灰阶段，设2台400L砼搅拌机，砖墙封闭及装饰抹灰阶段，2台250L砂浆搅拌机，同时砼搅拌机改拌制砂浆。

搅拌站设在场外空地中。（详见平面布置图） （2）、砂、石堆场布置：

在现场道路间：8×30m=240m2做砂、石堆放场，并做10㎝厚C10砼硬底处理。（详见平面布置图）

（3）、砌块堆置于道路两侧，随到随时转运至各楼层。 2、钢筋加工场：

(1)、钢筋加工场设在围墙外空地，建立8×20m大规格钢筋成型操作车间配置全套钢筋加工设备及电气设备，对焊设备﹑并建立30m长的园盘钢筋冷拉场和一个7×10m的钢箍，Φ14钢筋以下的小规格钢筋成型作业棚。

3、木工作业场：木工作业棚设于围墙外空地8×15m。 4、仓库及辅助用房：

小型工具用具库房、五金库设在现场西边，在装修阶段的面砖、地面砖、??等可设在北面材料库。

水泥库房可设于搅拌站边6×10m。 铁件加工，电焊机修等用房，沿着排列。 5、场内办公、生活用房临建

(1)、办公、会议室、生活用房、职工食堂、厨房、职工宿舍、文化娱乐用房、厕所等用房临建。

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6、水电安装加工场。

水电安装加工场，设在西边围墙外空地处。

7、其他社会加工力量：本工程所需用的加工成品件，如铝合金门窗、木门、防火门等可委托社会企业存担。 附表

临时用地表

用 途 办公室 值班室 管理人员休息室 砼、砂浆搅拌机 xxxx堆料场 厨房 食堂 娱乐室 工人宿舍 工人宿舍 卫生间、浴室 钢筋加工场 钢筋堆场 面 积 11×50M 5×8M 10×8M 6×10M 8×30M 10×15M 10×10M 10×10M 10×40M 10×25M 5×20M 8×20M 8×15M 位 置 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 需 用 时 间 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 需用砼开始 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 木作及门窗等加工8×15M 场 五、施工平面布置图 详见附表五

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第四章、施工方案

一、施工准备

（一）、编制施工方案依据和编制说明

1、 2、

据本工程的图纸答疑通知和施工图。

据现行的国家有关施工规范、施工规程及辽宁省xxxx市的有关规定和工程质量验收评定标准。 3、

根据现行的国家有关建筑施工安全技术法规和技术标准，以及xxxx市及辽宁省电力集团有限公司的文明施工、达标工地的各项规定。 4、

根据我单位在辽宁省多年来的施工、管理经验及内部制定的一系列技术、质量、安全、服务制度和以往工程的施工经验。

5、 本施工组织设计是根据建设单位发给的本工程设计图纸等，按国家颁布的现行施

工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。

（二）、开工前建设单位着重解决的问题 开工前要求建设单位着重解决以下问题：

提供红线桩和水准资料，解决施工用水，用电的申请批准，协助解决市政道路白天运输畅通手续，解决雨水、污水排入城市管网的申请，解决城市夜间施工噪音申请手续??等。

(三)、施工用电（详见第三章） (四)、施工用水（详见第三章） (五)、施工道路（详见第三章） (六)、临时设施规划（详见第三章） 二、工程施工序总体安排 （一）、工期指标

土建总工期为 230 个日历天； （二）、质量指标

本工程施工合同承包范围内，按国家颁布的《建筑安装工程质量检验评定统一标准》进行检验评定达到合格标准。 （三）、安全指标

杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤、轻伤率控制在3?以内。确保安全达标工地。 （四）、安全文明施工

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严格执行国家现行的《建筑施工安全检查标准》，和xxxx市及辽宁省电力集团有限公司的安全文明工地的规定，提高安全生产工作和文明工地施工的管理水平。 （五）、总体施工工序

1、施工总体工序为先地下后地上、先主体后填充墙、先结构后装修，最后进行专业系统调试联运转，将整个施工期分为五个阶段，第一阶段为，深层搅拌桩、土方开挖阶段；第二阶段为基础砼、结构工程施工阶段；第三阶段为主体结构施工；第四阶段为装饰工程及吊装施工；第五阶段为进行各专业系统和联运调试，土建收尾。

总体施工流程以狠抓主体工程，实行主体交叉内外结合，协同作业的原则，总工期控制为230天的施工方案。

主体填充墙及内装修，由下而上的进行，外装修待主体施工结束后，由上往下进行。

总体施工安排流程

地下部分 主体结构 装饰装修 水电安装 土建收尾及竣工验收 2个月 2个月 占工期1个月 1个月 1个月

2、控制进度计划

（1）、本工程按工期为230天。

采取先进的流水施工方法，实现快节拍的均衡流水施工，整个工程从底板绑钢筋开始到装修工程完毕，采用两大班作业法，24小时施工。

计划深层搅拌桩、土方开挖﹑基础地下结构45个日历天完成。

计划主楼主体结构45个日历天完成，以后在施工其它构筑物同时，充分利用空间和时间进行填充墙和装饰、装修工程的交叉施工。

主体结构施工共计2.5个月计75天。

对工期进行分阶段目标管理，制定控制进度保证工期措施，以阶段目标确保工程按投标合同工期交付建设单位使用。 3、劳动力部署

根据分区、分段分别组织流水施工，控制室及室外结构施工作业分两大班作业进行配备。浇筑砼采用双班制。现每作业区劳动力组织如下：

(1)、综合楼等建筑物主体结构层主要是模板、钢筋、砼工。模板分二个专业组，计40人。

a、柱模板安、拆；b、楼梯模板安、拆；c、梁、板模板安、拆。

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钢筋绑扎分二个专业组，计30人，钢筋加工车间15人。 a、柱钢筋；b、梁、板钢筋。

砼一个作业大组，其中震捣手不少于10名分白班、晚班轮流倒班施工。共40人每作业班20人。

架工一个作业组专门负责搭设外架，走在木作支模、钢筋绑扎框架柱筋之前，为安全施工创造条件。8－10人。 水电配合一个作业组。5人。

(2)、封闭及装饰工程：主要是填充墙砌块砌筑，内外粉刷、楼地面及装修。 a、砌块砌筑两个瓦工班30人。

b、粉刷四个作业组，外粉两组，内粉两组计40人。 c、楼地面铺地砖一个作业组20人。 d、油漆、玻璃、涂料，二组计20人。 e、屋面防水一组10人。(由专业施工队伍施工) 4、主要机械设备投入：

现场布置2台井架，用于钢筋、钢管、模板等水平与垂直运输，砌块，砌筑和抹灰用砂浆、面砖、地砖、门窗以及施工人员的垂直运输，2台400L砼搅拌机; 2台250L砂浆机。空压机1台用于清除模板内杂物。其余常规施工需用的钢筋机械、木工机械详见机械设备需用量计划。 5、流水作业分区分段

(1)、组织有节拍的均衡流水施工

<1> 、为了加快工期必须较大幅度地提高砼的早期强度，缩短拆模时间，

从而加快模板周转，组织全等节拍的均衡流水施工。为此，要着重解决以下三个方面的技术问题，以保证均衡流水的实现。

①、在砼中，掺早强型的(高效早强减水剂)，减水率12％左右掺量经试验确定，要求28天强度比空白标准强度增长80％以上，这样可缩短砼达到设计强度等级50％强度时间的一半以上。柱模板10～16小时后即可拆除。

②、留养护支撑。本工程的现浇梁、板按我国现行《砼结构施工验收规范》，需达到设计强度的100％或70％，方可拆除底模。为了提早拆模，在梁底模的跨中设置一小块与整个底模分离的活板，单独用1根支杆加以支撑，当大面积底模拆除时把这一小块模板及其支撑保留下来，当跨度缩小一半，梁中的最大弯矩相应缩小1/4左右。本工程框架主梁

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最大跨度不到9m，当采用4.5m的间距设置养护支撑时，梁底模可在48小时后拆除，现按3天后拆除。

③、施工缝的处理。按综合楼结构伸缩缝留施工缝 。

采取以上三条措施，加上采用刚度大、精度高，支拆方便的模板体系，依靠周密的施工组织和及时的现场调度，本工程的钢筋砼施工即可实现十六天一层的均衡流水。同时柱模板做到2～4天周转一次，梁、板模板6天周转一次，可大大提高模板利用率，劳动力也可做到充分利用，从而施工综合效益得以提高。 (2)、施工区域和流水段划分

由于施工工期紧，流水段要相应划得大一些，本工程将划分为两个施工区，以设备楼为一区，以室外构筑物为二区。

（六）、资源需用量计划

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附表三

劳动力需用量计划表

工种 级别 20 土 方工 程 普工 砼工 钢筋 木工 门窗工 水 工 架工 油漆 防水 机械工 电焊工 电工 水电安装 工

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基 础 工 程 20 20 20 10 10 4 10 2 综合楼等工程 30 20 20 20 15 15 20 15 10 4 10 2 道路等工程 30 20 10 5 15 4 10 5 电缆沟等工程 30 20 10 10 25 10 4 10 5 水 电 工 程 50 2 2 2 4 10 15 66kV变电站新建工程 施工组织设计

附表二

主要工程设施材料需用量计划 设 施 材 单 位 规 格 数 量 料 名 称 组合摸板 M2 1300 钢脚手管 胶合板 U型卡 钢管扣件 脚手板 密目安全网 木模板材 热扎槽钢 安全挑网

附表一

T 100M2 万个/T 万个/T 100块 100M2 M3 M 100M2 Φ48*3.5MM 2000*1000*18 12普通热扎 5M 10 10 0.2/1 0.2/1 6 5 10 100 2 备 注 根据模板设计配套采用 各种扣件配套供应 顶板楞木、模板嵌缝 配置两层周转使用 投入本工程项目的主要机械设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设 备 名 称 井架 空压机 卷扬机 电焊机 对焊机 切断机 弯曲机 砂搅拌机 砼搅拌机 规格型号 W-2-6/5 JJM-5 MH-36 UNI-100 GJ40-1 ZJ-40 HJ200 产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 数 量 2 1 2 4 1 1 2 4 2 20 出厂 时间 2001年 2001年 2001年 2001年 2001年 2001年 2001年 2001年 2001年 2001年 插入式振捣器 Z-50 17

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11 12 13 14 15 16 平板式振捣器 ZW-5 木工压刨 木工锯机 载重汽车 经伟仪 水平仪 ф300 中国 中国 中国 中国 4 2 4 8 2001年 2001年 2001年 2001年 三、主要工序与特殊工序的施工方法 （一）、机械及人工挖运土方工程施工 <一>﹑基坑土方挖运

1﹑本工程采用一次性机械及人工开挖。 2﹑开挖范围的边线按照设计要求。 3﹑开挖顺序：

测量放线→开挖→排降水→修边坡→平整场地→留出予留土层。

自卸汽车要配套数量进行土方外运，自卸车外出前必须在工地大门前进行冲刷，不得带泥土外出否则进行必要处罚。 <二>﹑技术要求

1﹑按照工地安排指挥进行工作，遵守工地的规定，服从指挥保质保量保安全不得违章，严格遵守门卫管理，作到文明施工礼貌相诚。

2﹑开挖工作必须在工长的指挥下，按照设计开挖边线方位深度。

3﹑开挖至指定标高要严格按要求不得超挖，不得搞差不多。规定的标高不得超挖以免扰动基底持力层。

4﹑开挖时如遇地下管网﹑电缆﹑古文物及不明障碍物，要立即停挖进行观察处理，如遇文物等立即报告当地文物管理部门进行保护听从处理。

5﹑开挖施工边坡沿时注意如有险情立即报工地工长，严防人为塌方危害安全生产。 6﹑土方开挖前要进行计算平衡土方，防止返复运输造成浪费。 7﹑技术措施：

①土方开挖完成，上部立即做排水沟，保证雨水来时有足够的排水，在任何情况下不得有积水。

②土方挖后不得长时间摆放，要积极组织按程序进行施工。

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③土方开挖严格控制标高，任何情况下不得超挖扰动基础持力层。

④施工管理人员要做到心中有数﹑指挥有力﹑组织有方，有应变措施方案，有果断措施保证土方开挖工程顺利完成。 <三>﹑安全生产：

1﹑土建开挖前工长要进行安全技术交底，分清安全生产职责，贯彻安全责任制，确保安全施工。

2﹑进场职工必须进行安全生产知识教育，使工人做到学安全、懂安全，保证安全生产，保护自身安全，遵守安全操作规程。

3﹑机械操作者应持有经培训考试合格证，操作熟练者上岗。 4﹑进现场人员必须戴安全帽。

5﹑签订安全生产协议，分清责任，做到安全第一，警钟常鸣，人命关天，常抓不懈。 <四>﹑保证质量，资料齐全

1﹑基坑开挖前对建筑物方位﹑轴边线、标高进行技术复核，施工单位、甲方代表、监理单位三方代表确认无误，办理认可签证。

2﹑机械设备人员进场办理报审，经认可后开始土方开挖。 3﹑各层开挖完成后,办理工序交接签证，办理工程验收。

4﹑基础开挖完成工长进行自检，并报监理处由甲方组织设计、工程监理进行基坑验线，并办理签证。

5﹑开挖标高边沿线，基底平面严格控制标高不得扰动持力层挖土等，质量必须符合要求。

(二)、主要分项工序施工方法与技术措施

1、工程测量

(1)、平面及竖向轴线位移的控制

基础垫层完成后重新校核轴线标桩；并设立半永久性控制桩，位置现场选定。施工时要严格控制各轴线位移。

要保证建筑施工的垂直度,必须建立精度较高的控制系统，进行建筑物轴线的校测。 (2)、楼层标高的控制

为防止楼层超高，在高层传递中必须把水准点引准，水准点必须在引标高量尺不受限制上下均能入的地方，引测各层标高时，都必须从土0.00m开始，不允许一层倒一层产生累计误差，各楼层都必须设置控制标高的标志，楼层标高允许偏差±10mm。

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(3)、沉降观测

本工程沉降观测设水准点4个(位置现场选定)，沉降观测点按施工图纸设计要求设置，位置详见结施图，观测次数及时间，每施工完一层观测一次，工程完工后，继续观测至沉降稳定为止。本工程的沉降观测根据规定，还应由建设单位委托勘察设计院进行。

2、.垂直运输：

(1)、在设备楼南边处，设提升井架上按小型吊臂，主要承担主体工程用全部钢筋、钢管、吊运现场支模材料的翻层，砼、砌块，砌筑砂浆，抹灰砂浆、瓷砖、地砖等小型散装材料的垂直运输。 3、脚手架工程

脚手架由竹木及钢管扣件脚手架架体。 （1）、安装工艺

脚手架采用原地组装的方法组装，施工流程如下：

架体内立面（靠近建筑物的立面）下第一步架大横杆，用临时支撑将大横杆两端支承并与建筑物拉结固定→安内立杆，用扣件将立杆和大横杆扣紧→安设外立面大横杆和外立杆方法同上述，将小横杆与内、外立杆拉结牢固→依次由下往上按设计图纸的要求进行搭设→每两个操作层的高度，用拉结套管将架体与建筑物临时固定→铺设脚手板层并按规定绑扎固定→直至架体搭设完成→安全保险系统安装→校正架体和安全检查合格→荷载试验验收→投入使用。 （2）、荷载试验

外脚手架组装就位后，按设计的操作层数每层均布加载。试验荷载为设计荷载的200%，加载分三次进行，第一次为总荷载的30%，第二次为总荷载的40%，第三次为总荷载的30%。每次加载后间隔30分钟进行观察，三次加载完毕停放观察一天，做好观察记录。 （3）、架体拆除

脚手架拆除顺序为：从上往下拆除架体。拆除架体时，要注意做好拉结套杆建筑物的临时固定，防止架体倾覆。

室内可采用门型架或活动凳架进行砖墙砌筑及室内装修，必要时搭设满堂架。 （4）、层高超过4.5M，支撑系统计算。采用钢管支撑。 两道横拉杆支撑的长细比λ=l/r=4500*2/0.25*80*3=150； 容许荷载N=0.133*50.24*100=668.19Kg 按(2500*0.12+250)=550Kg/每平米

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根据以上计算每平米内必有4支以上的支撑。 4、现浇钢筋砼工程

根据结构特点：柱、梁，楼板模板均采用18mm厚多层高强防水胶合板，支撑体系为φ48×3.5钢管和扣件组成。钢筋接头竖向钢筋采用压力电渣焊，梁纵向钢筋采用闪光对焊内容不变，现场搭接部分采用帮条电弧焊改为套丝机械连接。砼全部采用现搅砼，由斗车运输至现场，井架送至各施工楼层不变。 其施工方法与技术措施如下：

主体结构层的支模，钢筋工程，现场施工工艺、操作要求、质量标准简介如下： （1）、模板工程:

为了使工程达到优良，分批投入18厚多层高强防水胶合板及添购新木支撑及钢管。为了抢工期柱模板配置2套，支撑配2层。组织分段流水施工。

〈1〉、安装柱模板：

①、桉标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，从四面顶住模板以防止位移。

②、柱模制作时，根据柱子的尺寸配模，背面用50×100MM枋了作木档间距250～300MM左右。

③、安装柱模板：安装时先根据柱子加模板的尺寸在楼面上钉木框定位，随后将四片模板装上，穿对拉螺栓，校正垂直度，拧紧螺帽再度校正并在柱模四周加好斜撑。 通排柱先装两端柱，经校正固定，拉柱通线校正固定，拉柱通线校正中间各柱。 ④、安装柱箍，柱箍采用钢管，间距400～500MM，对长；边大于700MM的柱还需双向设414对拉螺栓拉结，间距400～500MM。

⑤、安装柱模的拉杆，利用支顶的满堂架间距小于1500MM进行纵横拉结。 ⑥、将拉模内清理干净(用空压机吹)，封闭清理口，办理柱模予检。

〈3〉、安装梁模板：

①、柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线(根据楼层放线)。

②、安装梁钢管排架之前在夯实的素土上交换安势道过5cm原木板，一般梁为双排排架，立杆纵向间距为600～800mm，当梁截面及梁高较大者，可采用多排(经计算确定)，排架立杆应加水平拉杆间距在1.6m以内，离楼面500mm应加扫地杆，与满堂架相连，确保具有足够的强度和刚度。梁高大于600mm梁宽大于500MM时应用ф14对拉螺栓一道加固，其间距为500MM。

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③、按设计标高调整排架上横杆的标高，然后安放梁底横木和梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，起拱高度为1/?～3/?。

④、绑扎梁钢筋，经检查合格办理隐蔽，并清除杂物，安装侧模板，用侧模的50×100MM楞木与排架的大横杆卡牢。

⑤、在排架上用短钢管作三角斜撑,用扣件连接固定梁拆模，间距750mm。

⑥、安装后，校正梁中心线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理予检。

〈4〉、安装楼板模板

①、满堂红脚手架钢管及木支撑纵横间距不大于1000mm，纵横通长拉杆高度不大于1.6m，离楼面300mm应设扫地拉杆，确保具有足够的刚度和强度。

②、顶板模下横楞由50×100mm木枋和φ48钢管及木支撑组成，顶模用2000×1000×18mm胶合板，横楞间距为350mm左右。

③、调节满堂红脚手架上横杆高度，将横楞找平后，即铺胶合板。胶合板之间缝隙用胶布带密缝。

④、顶板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用2m长靠尺找平。 ⑤、将模板上的杂物清理干净，办理予检。 〈5〉、模板拆除：

柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复、进行整体安装。 ①、柱子模板拆除：先折掉柱拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把对拉，螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

②、楼板、梁模板拆除：

1)、先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板折模先拆掉水平拉杆,然后拆除立杆，每根横楞留1～2根不拆。

2)、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆使其模杆与横楞自由坠落。 3)、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 4)、楼层较高，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。

5)、柱模板拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 板与梁模板强度应符合施工规范要求。

6)、拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

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〈6〉、模板质量保证措施

①、楼面模板，主要应控制标高位置，为了保证模板的平整度，除了要求模板有一定的刚度外，还应对其垂直支撑和纵横梁有一定的要求，严格按支模示意图施工。对模板表面的拼缝，应采取防止漏浆的措施，可粘塑料胶条等。

②、模板校核：在组合拼装模板之后应用2M靠尺和模形塞尺，捡查表面平整度，同时应严格控制模板的总体尺寸，以免造成大的积累误差，影响支模。 〈7〉、质量标准 ①、保证项目：

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其与支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 ②、基本项目：

模板接缝宽度不得大于1.5mm，模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积，板应不大于1000cm2；柱、梁不应大于400cm2。 ③、允许偏差项目 柱、梁轴线位移 3mm 标高 2mm －5mm 柱、梁截面尺寸 2mm －5mm 每层垂直度 3mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm

予理钢板予埋管、予留孔中心位移 3mm 予埋螺栓中心线位移 2mm 予埋螺栓外露长度 10mm －0mm 予留洞中心线位移 10mm 予留洞截面内部尺寸 －0mm (2)、钢筋工程

钢筋由现场钢筋加工车间进行加工。

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钢筋工程成立加工组与绑扎组。加工组负责加工、配制、抽样试验并提供入档试验单，现场绑扎组负责绑扎成型；项目部根据每月生产任务安排钢筋加工。 〈1〉、钢筋绑扎工艺

①、根据弹好的外皮尺寸线检查下层予留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符要求时应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 ②、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散,不实之处，要剔除并清理干净。 ③、绑扎柱子钢筋 1)、工艺流程

2)、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。

3)、立柱筋压力电渣焊连接竖向钢筋。

4)、画箍筋间距线：在柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，绑柱箍筋由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。

5)、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部分的交点成梅花交错绑扎。

6)、箍筋的弯钩叠合处，应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

7)、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求，柱子拉筋应钩住箍筋。特别注意梁、柱节点加密箍筋、要克服困难绑扎必须符合设计要求。 8)、柱筋保护层厚度，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。

9)、为防止柱主筋位移，在框架梁顶绑一道箍筋并焊牢固定，柱筋搭接处再绑一道箍筋。

⑤、梁钢筋绑扎：

1) 、工艺流程：

2)、在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3)、先穿主梁的下部的纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋，放主、次梁的上部钢筋，隔一定间距将上筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4)、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部的纵向钢筋伸入中间节点锚固长度

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及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向纲筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。

5)、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。

6)、梁端第一个箍筋应放置在柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应符合设计要求。

7)、在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度，受力钢筋为双排 时，可用短钢筋(ф25mm上)垫在两层钢筋之间；钢筋排距应符合设计要求。 ⑥、板钢筋绑扎 1)、工艺流程

2)、清理模板上的杂物，粉笔在模板上画上主筋分布筋间距。

3)、按画好间距先摆放受力主筋，后放分布筋。予理件，电线管、予留孔及时配合安装。

4)、绑板筋除外围两相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎。板为双层钢筋，两层间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。

5）、在钢筋下面垫好垫块，间距1.5m，垫块厚度等于保护层厚度，保护层厚度为15mm，钢筋搭接为LLE 35d，搭接数量为25％。 ⑦、质量标准 1)、保证项目:

1>、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2>、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3>、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4>、钢筋焊接头的机械性能必需符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2)、基本项目

1>、缺扣.松扣的数量,不超过绑扎数的10 % ,且不应集中。

2>、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3>、箍筋的间距数量应符合设计要求，本工程为二级抗震。六度设防，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

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4>、钢筋焊接接头无烧伤和横向裂纹，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。 3)、允许偏差项目

受力钢筋间距 ±10mm 受力钢筋排距 ±5mm 箍筋构造筋间距 ±20mm 钢筋弯起点位移 20mm 受力钢筋保护层 梁，柱 ±5mm 受力钢筋保护层 板 ±3mm (3)、砼工程 4 、砼工程;

(1)、砼施工配料：砼由水泥、砂、石、水混合组成，砼的配合比，试验部门根据提供材料试配出的配合比，作为现场砼配料的依据。 (2)、砼浇灌：

1）、浇灌前，做到模板、钢筋、材料、机具、道路、水、电等，检查有无准确，合格和达到要求。

2)、砼搅拌，砂、石装在手推车过台称，用搅拌机搅拌准确控制水灰比和搅拌时间，每班分两次检查材料的质量，做好试件，确保工程质量。 3)、砼的运输： 用手推车运输，避免车辆互相拥挤。

(3)、砼的养护: 为保证砼有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，浇水保养不小于7昼夜。

〈1〉、砼浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木屑等杂物及钢筋的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，柱子模板的扫除口，应在清除杂物及积水后再封闭。根部松散砼要剔除掉清理干净。 〈2〉、砼的浇筑与振捣

①、浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

②、使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，(一般为30～40cm)。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣

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器的平板覆盖已振实部分的边缘。

③、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间，按水泥品种，气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

④、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有无移动、变形或埋塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 ⑤、柱的砼浇筑：

1）、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的减石砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面有人随时用橡片锤敲打模板。

2)、柱子砼应一次浇捣完毕，留施工缝留在主梁下面5cm。 3)、浇筑完应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 ⑧、楼梯砼浇筑

1)、楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2)、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位，垂直梯段留置。 ⑨、砼养护

砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。

养护应设扬程高的水泵抽水养护。如不能满足时，则采用养生液养护。 5﹑砌筑工程：

本工程外围护墙砌体、内隔墙采用240厚砼砌块，卫生间墙体采用120厚砼砌块，砌块强度等级≥MU10，M5水泥砂浆砌筑。

外围护墙，每隔3m设构造柱，截面为墙厚×200mm，纵向纲筋4Ф12通长锚入上下梁板。内隔墙砌体转角处及砌体的尽头无柱或墙拉结均应设构造柱。 其施工要点如下：

（1）、砌块，宜提前2d以上浇水湿润。小砌块表面有浮水时不得施工。水浸入砌体内10～15mm为宜。

（2）、砌筑墙体时，砌块的生产龄期不应小于28d，并应清除表面污物，剔除外观质量

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不合格的小砌块。

（3）、凡钢筋砼柱(含墙)与围护砌体连接处，须沿高每隔500mm由柱(墙)内予伸2Ф6钢筋与砌体联结，拉筋伸入砌体为1000mm，凡在构造柱处，砌筑时也应沿高500mm予埋2Ф6 L1000mm的钢筋。

（4）、墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度与高度比应按砌块的规格尺寸确定。 （5）、砌块砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80％。竖向灰应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝；竖缝的砂浆饱满度不应低于80％。

（6）、砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑时的一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。 （7）、需要移动砌体中的砌块或被撞的砌块时，应重新辅砌。

（8）、对设计中的洞口、管道、沟槽和予埋件，应在砌筑墙体时水电等专业配合予留和予埋，不得事后随意打凿已砌好的墙体。

（9）、需要在墙上设置脚手眼时，可用辅助规格的小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，墙体完工后应采用不低于强度等级为C15的砼填实。

（10）、墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙体不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

（11）、常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5M或一步脚手架高度内。 6﹑装饰、装修工程 (1)、主要装修项目

本工程外墙装饰： 面砖饰面。

内墙装饰： 批水泥砂浆；卫生间贴釉面砖；其它所有内墙面水泥砂浆批挡面扫双飞粉ICI涂料。

楼地面： 综合楼石英板地面；卫生间铺贴防滑地砖；警传室地面铺地砖。

顶棚装饰：卫生间混合砂浆批挡；地下扫白；其它顶棚水泥砂浆批挡面双飞粉ICI涂料 。

以上项目的施工均应遵循装修工程的顺序来进行，并按控制的工期交叉穿插进行，尽早地发挥投资效益。 (2)、装修工程顺序

〈1〉、装修工程应遵守的原则：

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本工程装修，作好相互穿插事关重要。在装修施工中首先明确以下几项原则：先室内、后室外；外装修应自上而下进行；层面工程要创造条件，立足于抢，至少将屋面防水先做一层，以防漏水。

室内装修一般应遵守以下原则：

以湿作业为主的房间：先按抹灰→墙面抹灰→水磨石或地砖楼面。

以干作业为主的房间：其施工顺序为湿作业墙面→地面湿作业部分→轻纲龙骨吊顶。 <2>、装修工程施工顺序： 外墙装饰：

本工程外墙主要为面砖，操作工艺如下：

清理基层→排砖→浸砖→施工测量→拉通线，做标志→底层刮糙→抹砂浆结合层→弹线、分格→涂恻水泥浆→面砖背抹水泥浆→铺贴面砖→勾缝、清理。

施工中应根据设计要求统一弹线分格、排砖。用面砖做灰饼，找出墙面、柱面等横竖标准，阳角处理要双面排直，阳角两边的面砖内侧半个厚度应磨成45度角，拼贴后阳角处形成一个半个面砖厚度的正方形截面槽线。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。 内装饰：

(3)、装饰工程施工组织

〈1〉、室内隔墙砌筑只要模板拆除完毕，立即投入施工，为室内粉刷楼地面施工创造条件。

〈2〉、内粉刷组织由下往上同时作业，每区内粉刷三个专业组，墙面抹灰二个组30人，贴瓷砖墙面一个组15人,楼地面地砖一个组20人。 外墙装饰：面砖由上往下作业,贴面砖1个组20人。

木门安装1个组15人，塑钢窗、钢百页窗安装一个组15人。塑钢窗、钢百页窗安装，由专业施工队伍施工。

〈3〉、各种砂浆集中搅拌，定点供应。

〈4〉、垂直度、平整度控制：外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角、统窗两侧边；单窗、小窗一侧边；大窗两侧边；园弧部分起弧两边；无窗墙面每隔5m设一点。用大线缍分段吊线，确保纲丝垂直，阴角、阳角必须两个方向控制。

〈5〉、水平控制：第一次水平投测，将水平仪架在屋面作360°交圈，以后水平仪架在各层楼面，从窗洞投测水平并交圈，每层都投测，防止面砖、水平分格造成累计误差。

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〈6〉、防漏、防渗：外墙门窗安装后，必须先堵洞嵌缝，不得有插香孔。螺栓孔堵塞用掺2％防水剂12％V型膨胀剂的细石砼，分两次堵塞严密。

带水房间、阳台、走道与大厅、诊疗用房等地墙高差严格控制，地漏必须按规定放坡，以免积水或倒返水。

〈7〉、产品保护：加强对职工教育，提高质量意识，自觉做好成品保护，每房派值班人员，加强成品保护。卫生洁具、设备用具安装时，土建、安装、装饰等单位应很好配合。土建将洁具的安装准备工作做好交安装，安装单位装好试压调试后交装饰并做好记录，装饰单位采取遮盖措施进行保护。地面砖铺好后，要铺锯沫或干麻袋覆盖。使用合梯等，支脚要包缠，防止划伤。墙面、天棚涂料扫好后，搬运材料时，严防损伤面层，超过2m长物体不准一人搬运，要两人共同搬运。

楼梯踏步保护：楼梯踏步做好后，在楼梯每一踏步平面采用中间放砂袋两个，砂袋中的砂子装到八成即可。放置时把砂袋揉成扁平状，两袋相接，以便施工人员上下行走和踩踏。砂袋的外侧要遮盖住踏步的阳角，起到保护角棱的作用。装砂的袋子可用水泥编织袋。 〈8〉、内外装修工程均必须做出样板以后，经建设单位、监理单位，质监站评定检查认可后，严格按样板组织施工。

(4)、主要装饰工程的施工方法及技术措施。

〈1〉、天棚、内墙面一般抹灰和双飞粉ICI涂料面施工 1〉、一般抹灰

主体结构及隔墙砌砖，必须经有关部门检查验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计及规范要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面突出部分凿平，对砼缺陷应进行修补合格，脚手眼应堵严，管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用豆石砼填嵌密衬实。墙体表面的灰尘、油污，应清除干净，并洒水湿润。

抹灰前应在墙面做灰筋，抹灰筋必须保持垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h，左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用刮杠找等，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚、管道背后应及时清理干净。

2〉、双飞粉及ICI涂料施工

双飞粉及ICI涂料随配随用，控制稠度适中，基层表面的灰尘，隔离剂，油污等必须

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清除干净。对于基层表面很光滑，或在清除油污后，要涂刷(喷)一层粘结剂，总厚度控制在2mm左右。要求扫出来的表面光滑、平整、洁净，色泽一致，阴阳角方正、顺直、无接槎，疙瘩、刮痕、凹突不平等缺陷，各项目偏差在允许范围内。 7﹑楼地面工程。

(1)、地面砖楼面的镶贴施工 〈1〉、工艺原理

本工艺的原理是在面层纯水泥浆粘结层与基层纯水泥浆粘结层之间设一层干硬性垫层，形成“夹心饼”。巧妙地利用水泥砂浆的干缩量与用水量成正比的关系，减少面层与基层之间的相对变形，使釉面砖与基层粘结密实、牢固、无空鼓。

〈2〉、工艺流程

〈3〉、操作要点

1)、基层处理：将基层清扫干净，洒水湿润(新做砂浆基层一般要养护1～2d方可进行镶贴)

2)、弹线分格：根据地面砖尺寸及设计对缝宽度，在所镶贴的范围内、标好纵横皮数和镶贴块数，弹线分格，校核方正。

3)、予排拼样：按设计图纸要求净玻化砖在基层上予先排列、拼样。 4)、地面砖镶贴

1〉、地面砖予先挑选，使其规格颜色一致，符合设计要求

2〉、地面砖使用前应用清水浸泡2h以上(以面砖吸足水分、不冒气泡为止)，待表面凉干后方可使用。

3〉、按前面所弹分格线及面砖面层设计厚度，在基层上拉纵横控制线。每行镶贴前，横线挖一道，纵线每2～3m拉一道，以控制面砖的标高及顺直。

4〉、在湿润的基层上先均匀地刮一薄层由425＃普通水泥配制的纯水泥浆5mm厚(稠度70mm)，作为第一层粘结层。

5〉、接着均匀铺撒一层1∶2干硬性水泥砂浆作垫层，用木抹子槎平，其厚度应根据设斗面层厚度而定，宜为15mm。该干硬性水泥砂浆应用425号普通水泥与过2.5mm方孔筛的中砂配置，其稠度应掌握在握成团、掷地粉碎的程度。一次宜铺一行地面砖(4～6m长)的垫层。当每行较长时应该分段铺贴。

6〉、在已槎平的干硬性砂浆垫层上干铺地面砖用橡皮锤均匀敲实。若垫层厚度薄厚不当或有不平之处，应揭下地面砖，添加或去掉适量干硬性砂浆，再用橡皮锤敲实。敲实后

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的地面砖表面应略低于地面砖设计标高(以4～6mm为宜)，其表面平整，对缝宽度，接缝平直等检查项目符合验收规范要求。

7〉、按照干铺地面砖的顺序，以第一块起，依次揭砖抹浆镶贴。具体做法是揭下干铺的地面砖将其背面均匀抹一层用425号，普通水泥配置的纯水泥浆，厚度为4～6mm，稠度为60mm。抹浆时，地面砖中心部略厚于四周，四个边缘的水泥浆应抹成10mm左右长的坡面，其端部水泥浆厚度宜为2～3mm。

8〉、将抹浆后的地面砖平放于垫层上，用双手稍微用力按压，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，之后刮缝，清除挤出的水泥浆，随手用湿抹布将地面砖表面灰浆擦净。用橡皮锤敲击时听声音如发现有缺浆处，应揭下地面砖，添抹水泥浆后重贴。敲击时应随时纠正镶贴的方正偏差，并用2m靠尺及水平尺检查高度及水平偏差，以确保缝隙的平直、均匀及平整。

9〉、地面砧贴在同一楼面上的纵横排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，并在大面积镶贴完成后镶贴。

10〉、镶贴地面砖的基层表面，如果迂到突出的管线、孔洞、卫生医疗设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼骤镶贴。

11)、洒水养护：上述镶贴过程完成2h后，将镶贴面层上均匀洒一薄层水(以2mm厚为宜)进行养护。

12)、自检翻修：地面砖镶贴完成2h后，操作者手持小检查锤、逐块敲检查、发现有空鼓面积超标准者，立即将地面砖揭起重贴，直至符合要求为止。

13)、勾缝：地面砖镶贴完后，并经自检翻修质量符合标准的，可以勾缝。勾缝前，所有面砖接缝应予先刮净，并洒水湿润，不得有瞎缝。然后采用相应的材料填嵌。 〈4〉、成品保护

刚刚贴完的地面砖，24小时以内不准走人及小车，不准磕碰，运料小车必须经过时，必须设架板保护，不能直接压在面砖上。面砖上7d内不得堆重物。 〈5〉、质量要求

需满足规范有关规定，最关键的是，面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓。 允许偏差： 表面平整度 4mm 缝格平直 3mm 接缝高低差 1.5mm

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板块间隙最大 2mm 8、门窗工程 (1)、门窗安装 工艺流程：

〈1〉、弹线找规距：在最顶层找出外门窗口边线，用大线锤将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔槽处理。

门窗口的水平位置应经楼层十50线为准，往上返量出窗下皮标高，弹线找直，每层下皮则应在同一水平线上。

〈2〉、窗框就位前，先先用木楔在窗框四周较能持力的部位临时固定，用水平尺和线锤检查水平和垂直度，用射钉枪将角与洞口连接固定，铁角间距应小于600mm，涂刷防腐剂。 〈3〉、墙厚方向的安装位置，根据面砖排整砖，窗台板应伸入窗下5mm为宜。 〈4〉、安装披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确，牢固。 〈5〉、放腐处理：门窗框两侧应粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。 〈6〉、处理门窗柜与墙体缝隙：

门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。采用石棉或玻璃毡 条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏。 〈7〉、门框安装

①、将予留门洞按门框尺寸提前修好。 ②、在门框的侧边钉好连接铁件。

③、门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉抢或自攻螺钉将其门框与墙上予埋件固定。

④、用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。

〈8〉、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮一定与室内地面平。地弹簧的转轴轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。

〈9〉、门扇安装：门框扇的连接是用角码的固定方法。具体作法与门框连接相同。 〈10〉、安装五金配件：

安装工艺详见产品说明，要求安装牢固使用灵活。 〈1〉、质量标准

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①、保证项目

1)、门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)、门窗的安装位置、开放方向必须符合设斗要求。

3)、门窗安装必须牢固，予埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 4)、门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆非门窗框与墙体之间的填塞材料。 ②、基本项目

1)、门窗扇安装应符合以下规定：

1〉、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

2〉、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

3〉、弹簧门扇自动定位准确，开放角度90°±1.5°，关闭时间在6～10S范围之内。 2〉、门扇附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。 3〉、门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

4〉、门窗表面洁净，无裂痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。

5〉、允许偏差符合规范要求。 〈12〉、安装完后做好成品保护工作。 9、屋面防水工程。 (1)、屋面找平层施工 〈1〉、施工条件

①、施工前，屋面保护层，结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。 ②、各种穿过屋面的予埋管件根部、女儿墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。

③、根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度)，并进行撤底清扫。

〈2〉、操作工艺

①、抹水泥砂浆找平层：

1)、基层清理：将结构层，保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。

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2)、洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。

3)、冲筋、贴灰饼，根据坡度要求控线找坡贴灰饼，顺坡方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。

4)、找平层要留分格缝，一般分格缝的宽度为20mm；留置分格缝的位置其纵缝的最大间距不宜大于6m。

5)、铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。

大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋的标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。

6)、铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实、完成第三遍抹压，这道工序宜在砂浆初凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。

7)、养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。 ①、质量标准： 1)、保证项目

1〉、找平层所用的原材料、配合比，必须符合设计和规范要求规定。

2〉、屋面(包括天沟、檐沟)找平层的坡度，必须符合设计要求，纵向不宜小于5?，平屋面坡度不小于3?，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 2)、基本项目

1〉、水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。

2〉、找平层与脱出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形和钝角，且整齐平顺。(半径为50～100MM的园角或80×80MM的钝角)

3〉、分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规范要求规定。 3)、允许偏差项目 表面平整 5mm ②、成品保护

1〉、抹好的找平层上，推小车运物时，应先铺木脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

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