施工组织设计

目 录

第一章 工程概况 ............................................................................................................................................................ 3 1.1 工程简介 ................................................................................................................................................................ 3 1.2 建筑设计概况 ........................................................................................................................................................ 3 1.3 结构设计概况 ........................................................................................................................................................ 4 1.4 工程施工条件 ........................................................................................................................................................ 5 第二章 施工部署 .............................................................................................................................................................. 5 2.1 工程管理目标 ........................................................................................................................................................ 5 2.2 施工部署原则 ........................................................................................................................................................ 6 2.3 施工顺序及施工段划分 ........................................................................................................................................ 7 2.4 项目经理部的组建 ................................................................................................................................................ 9 第三章 主要分部分项工程施工方法 .............................................................................................................................. 9 3.1 施工测量 ................................................................................................................................................................ 9 3.2 基础工程 .............................................................................................................................................................. 12 3.3 主体工程 .............................................................................................................................................................. 15 3.4 屋面工程 .............................................................................................................................................................. 24 3.5 装修工程 .............................................................................................................................................................. 28 3.6水电工程 ............................................................................................................................................................... 31 3.7外钢管脚手架工程施工 ....................................................................................................................................... 46 第四章 编制各种资源需要量计划 .............................................................................................................................. 490 4.1 劳动力需要量计划 .............................................................................................................................................. 49 4.2 材料需要量计划 ................................................................................................................................................ 500 4.3 机械需要量计划 ................................................................................................................................................ 511 4.4劳保防护用品进场计划 ..................................................................................................................................... 492 第五章 施工进度计划 .................................................................................................................................................... 53 第六章 施工现场平面布置图 ........................................................................................................................................ 53 第七章 质量保证体系及质量保证措施......................................................................................................................... 53 7.1质量管理和质量保证 ........................................................................................................................................... 53 7.2主要分项工程施工技术保证措施 ....................................................................................................................... 64 7.3质量通病防治 ....................................................................................................................................................... 67 第八章 施工现场安全管理措施 .................................................................................................................................... 75 8.1安全保证体系 ....................................................................................................................................................... 75 8.2安全责任制度 ....................................................................................................................................................... 76 8.3施工安全技术措施 ............................................................................................................................................... 77 第九章 文明施工和成品保护措施 ................................................................................................................................ 81 9.1确保文明施工的技术织织措施 ........................................................................................................................... 82 9.2成品保修措施 ....................................................................................................................................................... 85 第十章 冬期、雨期施工措施 ........................................................................................................................................ 85

10.1雨季施工技术措施 ............................................................................................................................................ 86 10.2夏季施工措施 .................................................................................................................................................... 86 10.3夜间施工措施 .................................................................................................................................................... 86 10.4冬季施工措施 .................................................................................................................................................... 87 附图1 施工进度计划表 ................................................................................................................................................. 88 附图2 XX工程施工平面布置图 ................................................................................................................................... 88 致 谢 .............................................................................................................................................................................. 89 参考文献 .......................................................................................................................................................................... 90

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第一章 工程概况

1.1 工程简介

本工程为泉州市农业科学研究所综合用房工程，位于泉州市台商投资区洛阳镇西塘村园区，建设单位为泉州市农业科学研究所，设计单位为泉州市市政园林古建筑设计院。

1.2 建筑设计概况

本建筑面积：1991.99m2、总建筑高度为16.05m、地上五层框架结构，本工程±0.00相当的黄海高程33.95M，室内外高差0.45M。一层为实验用房,二层至五层为宿舍。框架结点详图套用国标03G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》。建筑物合理使用年限为50年。

1.2.1 建筑设计主要用料及做法：

墙体：地下室砌体采用240厚小型砼实心砌块，M10水泥砂浆；外墙填充墙、分户墙、梯间墙、墙采用190厚Mu10粘土空心砖，其余户套内隔墙采用90厚Mu7.5粘土空心砖,M7.5水泥混合砂浆砌筑。卫生间四周墙脚均做200高C20素砼反口，宽同墙厚。

内装饰部分：

（1）内墙面采用15厚1；3水泥砂浆打底压实抹平。 （2）外墙装饰部份：外墙面水泥砂浆基层，贴玻璃马赛克。 门窗工程：铝合金窗及塑木门。

栏杆：阳台为型钢栏杆、外烤黑色漆，公共楼梯为不锈钢栏杆圆管扶手。

楼地面：：柴油发电机房及储油间采用耐油细石混凝土楼面，其余均水泥砂浆;水泥砂浆踢脚线。 屋面工程：梯间、机房屋面和阳台、凸窗屋面为不上人屋面，其余为上人屋面。 （1）、上人屋面

1）、找平层采用20厚1：3水泥砂浆；

2）、防水层采用一道3厚改性沥青防水卷材及一道2厚水性无机防水剂 3）、保温隔热：25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板； 4）、25厚水泥砂浆结合层，屋面面层为300*300水泥砖；

地下室防水：地下室底板和墙体防水层应铺设在混凝土结构主体的迎水面上，并从结构主体底板的垫层至墙体的室外地面处，在外围形成封闭的防水层。

1、地下室底板防水做法： ①、混凝土垫层

②、防水层二遍DPS水性渗透结晶型无机防水剂 ③、20厚水泥砂浆找平层。 ④、钢筋砼底板

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2、地下室侧墙防水作法 ①、钢筋混凝土侧墙 ②、20厚砂浆找平层

③、防水层二遍DPS水性渗透结晶型无机防水剂 ④、120厚砖砌保护墙

⑤、灰土或素土回填，分层夯实

1.3 结构设计概况

工程为五层框架结构。基础采用独立基础，持力层为粉质粘土层。独立基础砼为C25，垫层砼等级为C15。主体柱、梁、板砼强度等级为C25。本工程抗震设防烈度为七度。

上部结构柱断面为600×650，500×550，400×450等，梁断面250×650、250×550、250×450mm等；楼板厚10cm，±0.00以上外墙,分户墙及楼梯间为190㎜厚水泥空心砖砌体，砖强度等级为MU10.0，M5.0混合砂浆砌筑。卫生间隔墙115㎜厚水泥空心砖砌体，强度等级与砂浆标号同外墙。±0.00以下采用240㎜厚水泥实心砖砌体，砖强度等级为MU10，M7.5水泥砂浆砌筑。

1.3.1 主要材料

外墙：主要为咖啡色、灰色、白色面砖饰面。 屋面：采用防滑地砖面层。 内墙：为白色乳胶漆罩面。 天棚：为白色乳胶漆顶棚。

楼、地面：科学用房、宿舍均采用缸砖。卫生间和更衣室采用防滑地砖。楼梯间采用防滑地砖面层。 门窗：采用断热铝合金门窗，白色透明玻璃及磨砂玻璃；宿舍入户门及阳台门为胶合板门，调和漆一底二度。

1.3.2电气工程概况：

3 1、生活给水系统由室外市政给水管道直接供水，最高日用水量15M ，市政给水压力0.35MPa。消防给水系统室内消防水量为15L/S，为低区消火栓系统。消水栓箱内设有启动消防主泵的电气按钮，消防主泵共有二台，一用一备。

消防管道采用镀锌钢管，丝扣连接或法兰连接。

排水系统采用雨污分流制。生活污水经化粪池处理后排至市政污水管系，楼屋面及阳台雨水管设地漏DN50接入雨水管网收集接至市政雨水管。室内排水及雨水管道及配件采用UPVC塑料排水管，管道接口均

采用承插 胶水粘接，屋面阳台的雨水斗、雨水地漏采用UPVC塑料制品。

2、本工程按三级负荷设计，采用三相四线制低压电源（380V/220V）

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本建筑接地体利用基础焊接而成，引下线利用柱内两根主钢筋通长焊接，上端与避雷带可靠连接，下端与基础承台内钢筋及地梁钢筋焊接，引下线的下部在室外地坪下0.7米处焊出一根40*4镀锌导体，并伸出室外墙壁皮不小于1.0米与柱内引下线的钢筋焊接，将铝合金门窗、幕墙、金属管道等金属构件与防雷焊接，其接地电阻小于1欧。本工程按三类防雷设计。

本建筑采用联合接系统，接地保护采用TN—C—S保护接地方式，变压器中性点与室内接地干线相连，从变电所引出PE干线沿强弱电桥架竖井垂直敷设，各层电源箱、用电设备外壳均应与PE干线连接。

1.4 工程施工条件

1、工程位于泉州市台商投资区洛阳镇西塘村园区，应特别注意安全文明施工，争创文明安全施工示范工地。

2、工程工期紧凑，且质量要求高，施工中合理组织，统筹安排，确保按期保质完成。

第二章 施工部署

2.1 工程管理目标

2.1.1 质量管理目标

引进IS09002质量管理体系，严格按照施工图及现行规范：以周密的施工组织设计，通过内在强素质，外塑形象，狠抓质量与管理，对质量、安全、进度、成本文明施工等方面的事前、事中、事后控制，强化施工班组的素质，动态控制、组织、协商、信息管理，以优良工程为起点，优质工程为目标，确保工程质量达到合格等级以上（其中外墙面装饰实测、观感评定达到优良等级）。

2.1.2 施工进度目标

对照招标文件建设方对工期要求，编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计，采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，在120天内完成本工程。

2.1.3 安全文明生产目标

（1）安全管理目标：创安全生产达标工程，杜绝死亡，年负伤频率控制在1‰以内。。

（2）文明施工目标：加强施工现场“五图一牌”、杜绝火灾事故发生，文明施工管理按《中华人民共和国建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）文明施工检查评分标准，平均得分85分以上。遵守市容环保条例，统筹规划施工现场平面布置，努力搞好工程现场管理，不污染环境，实行科学管理，创建文明工地。

2.2 施工部署原则

2.2.1确定施工程序

一个单位工程的施工程序一般为：接受任务阶段→开工前的准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段，每一阶段都必须完成规定的工作内容，并为下阶段工作创造条件。

单位工程施工中应遵循的程序一般是：①先地下、后地上；②先主体后围护；③先结构后装饰；④先

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土建后设备。

2.2.2确定施工起点流向

确定施工起点流向，就是确定单位工程在平面或竖向上施工开始的部位和进展的方向。工段或跨间，分区分段地确定出在平面上的施工流向。对于多层建筑物，除了确定每层平面上的流向外，还需确定其各层或单元在竖向上的施工流向。确定单位工程施工起点流向时，应考虑如下因素：

①建设单位对生产和使用的需要。一般应考虑建设单位对生产或使用急切的工段或部位先施工。 ②工程的繁简程度和施工过程之间的相互关系。一般技术复杂、施工进度较慢、工期较长的区段和部位先施工。

③房屋高低层和高低跨。如柱子的吊装应从高低跨并列处开始；基础有深浅之分时，应先深后浅的顺序进行施工。

④工程现场条件和施工方案。施工场地大小，道路布置和施工方案中采用的施工方法和机械也是确定施工起点和流向的主要因素。

⑤分部分项工程的特点及其相互关系。如多层建筑的室内装饰工程除平面上的起点和流向外，在竖向上还要决定其流向。

2.2.3确定施工顺序

施工顺序是分部分项工程施工的先后顺序。确定施工顺序时应考虑以下因素： ①施工程序；②施工工艺；③施工方法；④施工组织；⑤施工质量和安全；⑥当地气候。

2.2.4选择施工方法和施工机械

选择施工方法和施工机械是单位工程施工中的关键问题，它直接影响施工进度、施工质量和安全，以及工程成本。编制施工组织设计时，必须根据工程的建筑结构、抗震要求、工程量的大小、工期长短、资源供应情况、施工现场条件和周围环境，选择最佳施工方法和施工机械。选择施工方法时，应着重考虑影响整个单位工程得分部分项工程的施工方法。选择机械时，应首先根据工程特点选择适宜的主导工程施工机械；各种辅助机械应与直接配套的主导机械的生产能力协调一致；在同意建筑工地上，应使建筑机械的种类和型号尽可能少一些。

2.3 施工顺序及施工段划分

2.3.1施工工期划分及安排

总工期为120天，在施工总控制进度中，工期最长的是后期装修，后期施工中以土建装修和安装工程交叉施工管理为重点，互相创造条件，互相促进，这样才能保证工程如期完工。按我公司以往施工相关类型建筑的施工经验，总日历天数由施工作业天数、周转天数、外部干扰天数综合考虑。拟定工程的施工作业天数为100天，预留15天作为施工中不可预见及预验收、修整及交工准备用，上部主体封顶工期不得超过60日历天。

为节约工期，分成两个施工区，分区组织流水施工。各阶段在时空上根据各施工区域实行交叉作业。

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内装饰工程在主体结构砌体验收后施工；外装修在砌体工程完成后自上而下进行；楼地面工程施工与内墙面装修工程工序之间交叉施工；门窗工程适时插入外墙面砖配套施工；外墙装修结束，立即全面进行室外工程施工，以保工程全面使用。

2.3.2 施工段的划分

根据工程的现场平面位置、工程特点及工期的要求，将工程划分如下施工段： （1）基础工程 （2）地上主体结构工程 （3）内外装饰工程 （4）水电安装工程

2.3.3主要阶段施工顺序：

1.工程施工顺序：

基坑土方开挖→验槽→垫层→→清理→做防水层→保护层→投点放样→底板扎筋、预留、埋设→验收→混凝土灌筑→养护→投点放样→柱墙扎筋、预留、埋设→验收→柱墙梁模板→砼灌筑→顶盖梁板钢筋、预留、预埋→验收→砼灌筑→养护→拆外模→外墙防水→保护层→回填土

工程的关键是基础砼施工。地下室施工阶段，钢筋、模板工程进行分段流水施工，砼浇筑则不再分段流水。

2.主体结构层的施工顺序：

投点放样→复核→柱、墙钢筋、预留预埋→验收→封模→支梁板模→梁板扎筋，预留预埋→验收→柱、墙、梁、砼灌筑→养护

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3.砌体及装修工程施工艺流程：

砌体及装修工程施工工艺流程 4.室外装饰的施工顺序：

结构处理→弹线→贴灰饼→刮底→贴面砖→清理

收 尾 室外扶梯、勒脚 油漆、高级装修 天棚 门窗扇安装 拆外架 卫生间、扶梯、墙地面 楼地面及面层 墙面天棚装饰 外墙装饰 砌体工程 门窗框安装 砼结构 2.3.4主要机械设备选用布置及场地供水、供电应急措施

1．垂直及水平运输

施工电梯1台，主要负责钢筋、模板、砼、管材、砌体、砂浆、装饰材料等的垂直运输以及的垂直运输。地面水平运输由汽车运输，现场内混凝土、砂浆水平运输用用双轮手推车运输。

2．现场搅拌机

现场设一砼搅拌站，配JZ-750型砼搅拌机及砼自动配料机下料，另配备1台砼搅拌机(JZ-350)作为零星砼搅拌。配备3台砂浆搅拌机(VJZ200L)供砌体砂浆搅拌及室内外装修使用。

3．供水、供电

现场供水由建设单位提供的沿溪边公园敷设的临时给水管接驳口引出，给水管沿环形布置。在搅拌站处砌一施工临时水池作为施工用水水池并配备2台离心水泵（其中1台作为备用，以防止由于停水原因而

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影响施工进度）。

电源自备电缆从小区东南角配电房自行接驳到配电房，然后接到配电箱及各大型机械等。为防止由于停电原因而影响施工进度，在现场配备l台200kw柴油发电机(6135AZD)作为备用。

4．其它机械的选用详第六章表一(主要施工机械设备表)。

2.4项目经理部的组建

为使工程进展条理有序，保质保量地如期完成施工任务，工程必须选用，技术业务能力强，富有丰富施工经验的精干人员，组成强有力的现场项目经理部，实行项目经理负责制，负责现场履约的日常施工事宜。项目部组织机构图如下页图示：

项目经理项目副经理项目技术负责人施工技术组财务组质安组物料组机电组保卫组泥水组木工组钢筋组装修组水电组分包单位

第三章 主要分部分项工程施工方法

3.1 施工测量

3.1.1测量定位的控制

工程轴线标高与垂直度分两阶段进行控制。 （一）地下室的轴线、标高及垂直度的控制

1、根据已绘制的施测平面图，将本工程主轴线，测设于地面上，然后每隔两轴用100×100mm方木桩,打入土中不浅于0.5m,桩顶露出地面100mm左右,为了保证桩位稳定,将木桩周围直径400～500mm范围内土方挖掉,灌入砼将木桩包围(见附图1),并在四周1m用板块围起来加以保护。

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附图1.平面控制点标桩埋设示意图（单位：毫米）

2、丈量距离时，就按照精密量距法要求进行用经纬仪进直线定向，设置传距桩，测出桩顶 桩顶标高，然后用拉力器对钢卷尺施加拉力，一般20米用10N，并同时记录量距时的现场温度，每次丈量距离必须经过尺长、温度、高差等三项修正，而且均要往返丈量两个测回，取其平均值定点，依次类推定出轴线.

3、为了在施工过程中恢复轴线投点的需要,应在轴线延长线上，距离基坑开挖边线5米外测设轴线两端控制点，并将轴线延长投测到附近原有建筑的墙上，划上红标记，写上轴线编号。

4、按上术三点方法同样定出其它轴线并将各轴线投到支撑梁上,作上红标记,作为土方开挖标高及轴线控制依据。

5、考虑到本工程土方开挖对周围场地造成不同程度位移和下沉，在基础投测轴线、立模、安钢筋等之前必须对轴线控制桩进行复查无误后才能使用。

6、从甲方移交的水准点,将其引测到本工程东向设置一个坚固稳定的基准点,作为本工程建筑物施工时标高及标高及沉降观测引测点,在施工过程中定期对此水准点进行复查。埋设方法见（附图2）。

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附图2.永久标桩控制点埋设示意图（单位：毫米）

7、当土方开挖到接近设计标高时，应在基坑四周及中间打入小木桩并测设同一标高线，划上标高标记，以便修整基坑底土方及垫层施工。

（二）、±0.00以上轴线、标高及垂直度控制

1、当基础施工完成后,用经纬仪根据已测设的轴线控制点,投测到首层楼面上,楼层预留4个200m×200m向上通向楼层相应的垂直通孔,组成一近“十”字形内控制点,将垂准仪安置在首层楼面上已测设的平行于墙体轴线控制点向上层投测,此点即为投测轴线控制点,作为楼层面墙体,柱轴线放线及垂直度控制依据。

2、用垂准仪进行楼层轴线及垂直度控制点投测时，为确保投点的准确可靠，应每隔3～5层悬挂15kg锤球进行投点检查核对.

3、标高测设根据本工程已埋设好的水准点,先在首层墙上和柱身钢筋上测设+1m标高线,划上红标记,然后用钢卷尺从+1m标高线沿墙体和柱身逐层各上丈量传递,划上相对标高线,写明相对标高,并用水准仪按每层设标高抄平,逐层丈量时为避免偏差积累,每隔3～5层从底层+1m标高线处丈量一次总高度.

4、在保证模板完成抄平的基础上,为了控制好每层楼面砼的标高,应在浇捣砼前预埋┻形扁铁架(见附图3),扁铁架高度同板高度,间距 3.00m×3.00m,用铁钉固定模板上,作为浇捣砼中板标高控制依据.

附图3: 扁铁架及埋设

（三）、沉降观测控制

严格按《建筑地基基础规范》GBJ7-89附录一要求进行建筑物的沉降观测。专人负责、专用仪器，选用精度不小于2S的水准仪，从结构施工一层时即开始测量，以后每一层测量至少一次，装修阶段每1个月测一次，竣工验收后第一年每三个月一次，第二年每六个月一次，第三年第十二个月一次直至稳定。沉降观测点平面布置须征得设计人员同意。

(四) 基坑支护结构及周边环境的变形观测

基坑支护结构及周边环境的变形主要由围护桩的位移，涉及到水平位移及竖向沉降两个方面，其观测

示意图

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点位的埋设及观测周期按设计要求进行，并定期或不定期对基准点位复核，以免基准点变形引起测量误差。每次测量成果应当日整理完毕，保证测量结果能及时收集与传递。

3.2 基础工程

3.2.1基坑支护及排水

根据基础工程平面尺寸和开挖深度，本基坑土方采用机械开挖，按土质的状况，应选用履带式反铲挖土机。基坑开挖深度约1.5m左右，地质勘察资料表明，本基坑的底部座落在中砂层和残积砂质粘性土,基坑开挖可能会有流砂,管涌等现象,导致基坑的失稳。根据场地现状，除东侧外，南侧、北侧、西侧需进行支护，拟采用1：0.85～1：1坡度值开挖，坡面采用土钉挂钢筋网喷浆支护，坡脚设反压砂包，坡顶设置截水沟。

本基础工程水量较大，拟采用在基坑内均匀布置降水井点，坑内的积水采用坑内设置集水井，导水盲沟进行疏排。

3.2.2土方开挖施工方案

根据地下室的平面尺寸和开挖深度，本基坑土方采用机械开挖，按土质的状况，应选用履带式反铲挖土机。

1、水沟的设立：在基坑顶部四周设置240厚沟壁300×400的砖砌排水明沟，沟底采用100厚C10砼垫层，沟壁用1：2水泥砂粉刷，要保证水沟不渗透漏水，在基坑集水井点抽水管排入水沟位置处，水沟应相应加大或做成集水井，避免排水沟排水不及泻入基坑内，若遇有基坑土方开挖造成排水沟裂缝或坍塌，要马上修复。

2、 施工前准备

①、土方开挖前，施工监测工作应先进场，对现有支护系统，支护外地表、周围建筑进行测量，作好记录，对旧建筑物的倾斜开裂应拍照，必要时作好公证。

②、土方开挖前应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，如果有障碍物须另行制定排障计划和处理措施。

③、在地面基坑边缘做排水沟，沟水排到城市地下管道。同于施工支撑梁时挖槽堆土，并且现粘土不宜行车，开挖前先行平整场地，在行车路线上用碎砖土覆盖50cm作为汽车行驶。

④、建筑物定位需经市规划部门检验核准，并设置基准桩。施工中要作好保护措施。 3、挖路线与方法

根据地形和交通条件，本工程开挖上部以反铲式挖土机自卸汽车外运和人工开挖塔机集中，反铲挖土挖装，自卸汽车外运相结合方法，，分四次挖至基坑底面标高以上30CM，其它采取人工开挖。

② 卸土区：运至基础旁边500米。

②、土方运输：本车辆出场均应清扫（洗）干净，严禁滴、漏、洒及携泥上路，根据有关部门规定上路运输及弃土。

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3.2.3垫层及混凝土的施工

为了缩短施工周期，本道工序应紧随土方开挖而进行，集中力量，突击完成，以保证下道工序的进行。 2、垫层与混凝土施工方法：

基坑土方开挖结束，应立即通知设计单位和监理单位验桩、验槽，符合设计要求后，基础垫层施工。 基底开挖后，

3.2.4承台、墙柱钢筋施工

1、施工准备

①、施工机械进场后，及时做试运转及保养工作，施工前做好技术培训工作。 ②、组织班组长熟悉图纸及有关技术要求，要求学习施工方案，了解安装措施。 ③、绑扎前要严格校对成型钢筋的钢号、直径、形状尺寸和数量。 2、施工顺序

根据承台、梁纵横交错、布筋密集、难度大，施工顺序如下： 承台、梁、底板钢筋安装顺序：

焊钢筋支架→套暗梁箍筋→排暗梁上下主筋→主筋连接绑扎暗梁下二排钢筋→绑扎暗梁下一排筋、上一排钢筋、腰筋→绑扎承台板上下板钢筋→安拉结筋→绑扎上二排筋→柱墙插筋

3、主要技术措施、安装操作要点

（1）采用以下几点措施来解决钢筋安装存在的问题：

①、承台基础梁及底板钢筋安装为保证表面平整应采用Ф14马凳来固定面上排钢筋。承台底板内马凳1个/m2,基础梁马凳1个/m。

②、柱、墙插筋固定，高出砼面至少应绑扎上、下二道，同时采用钢管临时固定，并加Ф14筋同底板钢筋焊接定位以保证墙、柱筋在浇砼时不至于偏位。

（2）安装要点

①、绑扎承台暗梁基础梁底筋时先计算好暗梁所需箍数量，箍筋接头交错布置一次套入上下暗梁主筋。 ②、钢筋的交叉点应扎牢、梁的钢筋应全部扎牢，铁丝应“八”字扎法。

③、每跨钢筋排行完成后应先由施工员复核，并经质检员检查无误后方能进行绑扎。

3.2.5承台基础砼施工方法

1、混凝土概况

地下室底板承台采用C25，并掺砼外加剂。 2、砼浇捣顺序：

①、根据现场情况将2台砼泵分别布置,浇捣砼时由西向东顺序浇筑，采取斜面分层向前推进，一次从底到顶。

②、砼的浇捣：

混凝土浇筑采取由南向北，分２条作业线，齐头并进，斜坡分层，循序前进，一次至顶的浇筑方法，

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即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，保证上下层接缝。在每个浇筑带的前、后分别布置两道操作台，每道操作台配４台振动器振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使其形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点距离和插入深度。

③、砼表面处理

浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平。在砼初凝前求用滚筒碾压数遍，然后用木泥盘抹平，等砼收水后再用木泥盘刮平，以闭合收水裂缝，最后铺塑料薄膜和草袋。

3.3 主体工程

3.3.1模板工程施工

根据结构施工图，本工程模板用材较大，结构变化较多，板材使用18厚胶合板，楞木使用松中方。支撑系统均采用门架支撑。

1、柱模板

本工程柱距较大。矩形柱模面板选用胶合板915x1830x18mm，竖楞选用100 x100方木＠400mm，柱箍选用100 x100方木＠300mm，对拉螺栓用≥Φ12钢筋。

柱模板的施工顺序：

放样弹线——测定标高——找平柱脚——立柱模——加固柱模——支设侧面稳定斜撑——浇捣砼——拆柱模(修整，翻至上一层使用)。

为保证断面尺寸，在柱脚用25x 25mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点标高引测到柱钢筋上，根据此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。在安装柱模时，应控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模板安装基本结束时，在梁板模板上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

2、墙模板

本工程钢筋砼墙体模板面板采用915x1830x18胶合板，胶合板长边为水平方向布置；竖楞采用70x120＠366mm；主龙骨采用2Φ48壁厚3.5mm的钢管或2x70x150方木，间距915mm；对拉螺栓采用焊有止水环和限位卡的Φ12钢筋，间距9l5x 366mm，对拉螺栓通过U型卡固定在2根Φ48钢管之间。

墙模板的施工顺序：

放样弹线——测定标高——找平墙脚——预制50x100方木加胶合板的大片墙模——立壁模(墙体需先立单边墙模，穿好螺拴后再立另一边)——支设临时斜撑——穿螺栓及上龙骨——固定限位卡——加固侧面稳定斜撑及垂直度调整——浇捣砼——拆墙模(修整以备下次使用)。

3、梁板模板

本工程框架梁板模板支撑地下室及一层结构采用钢管支撑，二层以上为杉木支撑体系。板主楞木选用

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70x120＠1200mm，次楞木选用50x100＠600mm，采用松木楞木；梁底、侧模采用18mm厚胶合板，以50x 100mm@400，规格的小楞木钉制拼装(或选用定制胶合板底、侧模，不设小楞木)，大楞木选用70×120@900，支撑间距500；板模板选用18x950 x1830m胶合板，配板方式为：先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝均用8cm宽PVC胶带纸粘贴封缝，确保砼表面光滑平整。

工艺流程如下：

支放梁板模支撑门——铺设70x120mm主楞木——铺设50x100mm次楞木——铺放梁底模——安装梁侧模——楼面模板安装——结构周边外侧模安装——梁板钢筋安装——梁板混凝土浇筑——养护——混凝土浇筑14天后(梁跨度小于8m，且砼强度达到设计要求75％的非悬挑结构)拆除模板以及支撑架——模板翻转上一层——继续以上工序浇筑上一层混凝土——待上一层梁板混凝土浇筑完，拆除第一层梁板支撑(浇筑混凝土时应保持两层支撑)。

4、施工质量要求

(1)模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。

(2)模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

(3)模板安装后应仔细地检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整。

(4)现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见表一。

(5)固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见表一。

表一： 现浇结构模板安装允许偏差

项 次 1 2 3 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 (1)基础 (2)柱、墙、梁 4 层高垂直 (1)全高＜5m (2)全高＞5m 5 相邻两极面高低差 15

允许偏差(MM) 5 ±5 ±10 +4,-5 6 8 2

6 表面平整(2m长度上) 表二 预埋件和预留孔的允许偏差

5 项 次 1 2 3 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管中心线位置 预埋螺拴 (1)中心线位置 (2)外露长度 允许偏差(mm) 3 3 2 +10，- 0 3 10 +10,-0 4 5 预留孔中心线位置 预留洞 (1)中心线位置 (2)截面内部尺寸 5、拆模条件 (1)模板拆除的要求

①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。 ②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合表三所规定时，才能拆除。

③芯模或预留孔洞的内模，应在硷强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。 (2)拆模注意事项

①拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。

②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受可施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

表三：现浇整体结构拆模时所需的砼强度

项 次 l 2 结构类型 板 梁 承重结构 结构跨度(m) l≤2或2＜l≤8 l≤8 l＞8 按设计标号的(％) 75 75 100 16

3 悬臂梁 悬臂板 l≤2 l＞2 75 100 6、施工安全技术

(1)进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。 (2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

(4)安装与拆除5m以上的安装与拆除，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 (5)高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，路干不滑时再进行工作。

(6)二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。

(7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

(8)支撑、牵杆等不得搭设在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 (9)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

(10)模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

(11)拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

(12)高架梁板支撑工作平台应采用70 x120或Φ48钢管作横肋，并以胶合板满铺，临边部位应采用双道钢管栏杆围护；高架梁板支撑在砼强度达100％时方可拆除，拆除模板时应做好临边防护，不得将模板由高处抛落。

８、模板施工注意事项：

1)、按照模板施工规范施工，按图纸施工应按照模板设计方案施工。

2)、选用材料应符合有关规定，材质等级不能低于二级。复合胶合板应质量可靠，胶料性能满足模板使用要求。支撑使用的门架和钢管立杆不能使用扭曲和脆性木材，不能使用腐朽木材。

3)、注意节点处的施工，如梁、柱节点，应做到整齐、方正、牢固。在后浇带位置，砼达到一定强度后，也不准拆除该跨的所有支撑，否则引起结构破坏。拆模应在经砼试压达到要求后，由工地管理人员签

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发拆模指令书后，方准拆模。

4)、其他，柱模下留清渣口尺寸为150×150墙模下清渣口150×150@1000，柱、墙内标准限位不准使用木限位，应使用特制钢筋限位。在板面须留设预留孔处，预埋木盒尺寸应按图标准做好。 应做好自检工作，积极配合工地管理人员，及时整改，并做好工序交接记录。

3.3.2钢筋工程

本工程需用钢筋均在现场就地加工制作。首先应把住钢筋材质关，采购钢材必须验看产品出厂合格证，并经抽样复验合格后方可进场。按放样下料表加工制作，分类捆绑、挂牌堆放，并经专人校对。各分项构件钢筋提运至作业面，手工绑扎成型，钢筋的间距、规格、数量、几何形状、保护层应符合设计要求，钢筋的机械连接接头、焊接接头应取样送试，合格者用于工程。

1、施工准备

1）、施工机械进场后，及时做试运转，及时做试运转及保工作，施工前做好技术培训工作。 2）、组织班组长熟悉图纸及有关技术要求，要求学习施工方案，了解安装措施。 3）、绑扎前要严格校对成型钢筋的钢号、直径、形状尺寸和数量。 2.钢筋的配制与绑扎

1)、本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的规范、规程要求，现场加工制作。 2)、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。

3)、柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135。弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。 4)、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。 5)、绑扎接头其绑扎点不少于三处。 3.钢筋绑扎质量要求

1)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 3)、钢筋绑扎允许偏差值必须符合表1，合格率应控制在90%以上。 3.钢筋工程技术措施

（1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性验及化学成分分析，合格后方准使用。

（2）对钢筋要重点验收。柱的插筋要采用加密箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。

4、钢筋的保护

（1）基础底板钢筋绑扎成型后，应即支垫或绑上保护支垫块，不使钢筋直接紧贴模板而无保护层。 （2）钢筋扎完后，以脚手板架设施工通道，以免施工人员过往直接踩踏钢筋。

（3）浇筑砼时，料斗通过串筒、槽缓缓向基坑内灌注砼浆，振捣时振动棒不要紧靠钢筋，以免钢筋

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移位变形。

5、钢筋加工及安装施工

钢筋加工及安装施工工艺框图

学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 施工准备 操作人员参加 技术交底 书 面 交 底 钢筋下料成型 钢筋、模板工序交接检查 按不同型号挂牌 制订与审核钢筋配料表 钢材合格证有疑问复验 检查脚手架、脚手板 现场绑扎安装 执 行 验 评 标 准 质量评定 浇灌砼、留人看钢筋 钢 筋 合 格 证 钢 筋 代 用 单 自 检 记 录 隐 蔽 验 收 记 录 合格 质 量 评 定 记 录 施 工 记 录 事 故 处 理 记 录 资料整理 19 中 间 抽 查 自 检 钢筋、砼工序交接检查 梁、柱、板、独立基础抽查10%，但不少于3件，带型基础，圈梁每30~50m(m)抽查1处但不少于3处。 2不合格的处理（返工） 办理隐蔽验收签证手续 清理现场，文明施工

3.3.3混凝土工程

1、 作业条件

(1)、完成钢筋隐检工作，检查垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。

(2)、检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 (3)、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。木模常温时应浇水湿润。

(4)、混凝土振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修(计量设备应定期校核)。 (5)、检查电源、电路，并做好照明准备工作。

(6)、由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变支，根严格控制。 2、 操作工艺

(1)、混凝土浇筑与振捣的一搬要求

a.混凝土采用布料杆由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

b.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

c.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

d.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕。竟歇的最长时间应按所用水泥品种脐混凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

e.浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现间题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

(2)、柱的混凝土的浇筑

a.柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的细石砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

b.柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面一开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2cm，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。

c.柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

(3)、梁板混凝土浇筑

a.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。

b.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

c.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用铁插尺检查混凝

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土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

d.施工缝处位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

e.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛, 剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然且继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

(4)楼梯混凝土浇筑

a. 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

b. 施工缝留置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。 (5)、产品的保护

a.不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板的质量。 b.混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。 c.应保护好洞口，预埋件及水电管线等。 ３、混凝土养护

(１)、砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土施工时基本不泌水，混凝土浇注后必须立即采取措施防止蒸发失水造成表面开裂；从水泥水化作用的角度看，高性能砼本身用水量极小，更需要采取良好的养护手段，保证水泥的完全水化作。因此，混凝土施工完成后随即用湿麻包袋覆盖混凝土完成面，并用钢板封盖管顶。混凝土终凝后，每半小时用人工淋湿麻包袋，保持麻包袋和水状态。混凝土终凝后，完成面仍盖麻袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇筑前。

４、质量保证措施

(１)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时检测，并调整配合比。 (２)经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

(３)混凝土车到土地卸料前，应召开有混凝土生产，现场施工的岗位负责人及主要操作人员参加的技术交底会议，确保严格按照施工工艺要求进行施工。

5、砼墙柱与梁板节点处的处理措施

本工程砼项目的特点是“数量大，强度高，品种多”，给施工带来相当的工难度，为能达到设计和砼施工规范要求，特制定下列措施：

柱子砼经常在柱脚产生漏浆烂根现象，因此，在立柱模板前，在模板线上应用水泥砂浆找平，并在安装后用砂浆嵌缝严实，浇捣前先浇入同强度等级的砂浆厚度10-15cm。浇捣时，不宜一次下料过多，以免振捣时间过长，石子下沉，灰浆上浮产生裂缝。

6、施工后浇带的处理措施

后浇带砼应在两侧主体结构砼浇筑不少于90天后及相应的地下主楼施工封顶时补浇；砼内掺防裂型膨胀剂，强度比相应结构砼强度等级强一级。

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7、混凝土施工工艺框图

学习图纸和技术资料 材料准备、出具合格证 施工准备 申请砼配合比 准备试模和坍落度筒 模板、钢筋、砼工序交接 检查脚手架及道路 技术交底 水平运输机械准备 质量通病防治措施 学习操作规程、质量标准 制定保护砼质量措施 书面交底 操作人员参加 专业会签 岗位分工、操作挂牌 申请浇捣命令 木工、钢筋工跟班保质量 执行重量比 根据情况调整配合比 及时覆盖 养 护 试块制作每个工作班不少于1 组，每拌制100m3砼不于1组，独立基础柱头留置1组。 按梁、板、独立基础各抽查 10%，但不少于3件，带型基 2础每30-50m(m)各抽查1处但 3处。 不少于执行验评标准 试块标准养护 浇 捣 砼 浇水养护不少于7天 清理现场，文明施工 材料合格证 试块报告单 质量评定 自检记录 质量评定记录 不合格品的处理 资料整理 砼浇捣命令 砼施工记录 事故处理记录 22

3.3. 4砌体工程

本工程外墙填充墙、分户墙、梯间墙墙采用190厚Mu10粘土空心砖，电表间墙为180厚粘土空心砖墙砌筑，其余户套内隔墙及各层管道井、风道井均采用90厚Mu7.5水泥空心砖,M5.0砂浆砌筑。

l、施工准备 （1）材料

1）砖的品种、规格、强度应符合设计要求，应有出厂合格证及试验报告。砖进入施工现场应按批量抽查复检，符合质量要求后方可使用。

2）中砂：含泥量不大于5％。

3）水泥：选取用32.5R普通砼酸盐水泥，应有出厂合格证及试验报告，进入施工现场按批量抽查复检，符合质量要求后方可使用。

4）其他材料：预埋件、木砖、防水粉、拉结筋等。 （2）、作业条件

1）框架钢筋混凝土楼层模板已拆完，并找出钢筋混凝土或钢筋混凝土墙预埋的拉结筋进行调直。 2）在楼板面及柱混凝土面弹出轴线及墙的边线，钢筋混凝土柱面引测水平线作为控制砌体标高，并在钢筋混凝土面上标出各门窗洞口及预埋件位置。

3）建筑物的轴线、水平线、拉结筋应经质检员进行复核、检查合格，办理签证，方可砌砖。 4）砖应提前浇水湿润，空心砖，粘土实心砖含水率10％～15％，不宜采用浇水淋砖即时使用。 5）砌体砂浆配合比应由实验室下通知单后，施工现场应挂牌施工，骨料每盘应过磅。 6）根据工程特点，以书面形式向班组人员进行技术交底及配料的计量准备。

7）根据钢筋砼柱的标高，检查校核最下面一层砖的标高。用拉线找乎检查，如水平灰缝厚度超过20mm，应先用细石砼找平。

2、操作工艺：

（1）根据实验室提供的砂浆配合比进行配料称量。投料顺序：砂、水泥掺合料再加水。拌和时间自投料完毕算起，不少于２min.

（2）砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆应在4h内用完。

（3）组砌方法是整砖顺砌，上下皮竖缝相互错开l／2砖(100mm)，在转角处、丁字接处半砖砌在横墙端头。

（4）砌筑前应试排，在不够整砖处，如无半砖可用普通粘土砖补砌。 （5）承重空心砖的孔洞应是垂直方向，非承重砖的孔洞应是水平方向。

（6）非承重砖墙，其底部应至少砌2皮水泥实心砖，在门洞口边两侧一砖范围内，应用实心砖砌筑。 （7）实心粘土砖的组砌方法、砖过梁及拉结筋等施工《砖墙砌筑工程作业指导书》。 3、质量标准

详见建筑工程质量检验评定标准 4、成品保护

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（1）墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

（3）尚未安装楼板或屋面的墙柱，当可能是大风时应临时采取支撑措施，以保证施工中的稳定性。 （4）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50％以上时，方可拆除。

3.4 屋面工程

3.4.1屋面防水卷材施工

（1）施工前准备工作：

A、屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。

B、施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。

C、防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

D、为使檐口立面清洁美观，必要时可在檐口立面上先刷一层滑石粉、石灰浆等隔离材料，以防止污染檐口立面的饰面层（待防水层施工完毕后，再将其清理干净）。

E、检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按要求进行。

（2）卷材铺贴一般方法及要求： 卷材防水层施工的一般工艺流程：

基层表面清理、修补 喷、涂基层处理剂 节点附加增强处理 定位、弹线、试铺 铺贴卷材 收头处理、节点密封 清理检查修整 保护层施工 A、铺设方向：卷材的铺设方向平行于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

B、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。

C、搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋

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脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。搭接处应采取防止卷材下滑的措施。卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。各种卷材的搭接宽度应符合下表的要求。

卷 材 搭 接 宽 度

搭接方向 铺贴方法 短边搭接宽度(mm) 满粘法 空铺法 点粘法 条粘法 防水卷材 80 100 80 长边搭接宽度(mm) 满粘法 空铺法 点粘法 条粘法 100 D、卷材与基层的粘贴方法采用满粘法，施工时必须注意保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。

E、屋面特殊部位的铺贴要求：a.檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟及水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先密封材料涂封，每边宽度不小于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。c、泛水与卷材收头：泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，钭端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间密封材料封固。d.变形缝：屋面变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位，应作好附加层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料棒等，也可以在缝中填以沥青麻丝作为背衬材料，为了使沥青麻丝不掉落，在附加墙砌筑前，缝口用伸缩片覆盖。

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附加墙砌好后，将沥青麻丝填入缝内。嵌填完背衬材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面。卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于100mm。为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜粘结。高低跨处，低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边。然后将金属或合成高分子卷材盖板上、下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙面和低跨的附加墙立面上，盖板两端及钉帽用密封材料封严。e、伸出屋面管道：排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。f、阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。g、高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面，在受水冲刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材，再浇抹宽300~500mm、厚30mm的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。如为有组织排水，水落管下加设钢筋砼水簸箕，应座浆，安放平稳。h、板缝缓冲层：在无保温层的装配式屋面上铺贴卷材时，为避免因基层变形而拉裂卷材防水层，应沿屋架、梁或内承重墙的屋面板端缝上，先干铺一层宽为300mm的卷材条作缓冲层。为准确固定干铺卷材条的位置，可将干铺卷材条的一边点粘于基层上，但在檐口处500mm内要胶结材料粘贴牢固。

（3）质量要求：

A、屋面不得有渗漏和积水现象。

B、所使用的材料（包括防水材料、找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求。

C、防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。

D、结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。

E、屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口、地漏）必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。

F、卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。

G、粒料、涂料、薄膜保护层应覆盖均匀严密，不露底，粘结牢固，刚性整体保护层不得松动，分格缝留置应准确，与防水层之间应有隔离层。板块保护层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设也应正确。

H、节点做法必须符合设计及规范要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。 (4）质量检验：

A、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后续施工。

B、防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。 C、找平层平整度的检验可用2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。

D、检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。

E、卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。

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F、所使用的原材料应按材料要求，进行抽样复查。

3.4.2涂膜防水施工

（1）基层要求：

A、现浇砼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水层。

B、在结构层上做厚20mm的1：3水泥砂浆找平层，作为防水层基层。基层必须平整坚实，表面平整度用2M长直尺检查，基层与直尺间最大间隙不应大于3mm。基层有裂缝或凹坑，用1：3水泥砂浆或水泥胶腻子修补平滑，找平层坡度应符合规范及设计要求。

D、基层所有转角做成半径为10mm均匀一致的平滑小角。 E、所有管件、地漏或排水口等部位，必须就位正确，安装牢固。 F、基层含水率应符合各种防水材料对含水率的要求。 （2）施工工艺

A、选择可靠的防水构造，认真按防水节点做法要求施工，以及做好排水坡度，这是保证厕浴间防水质量的关键。

（3）防水涂膜施工操作要点：

工艺流程：清理基层→涂布底胶→第一道涂膜→第二道涂膜

A、清理基层：将基层表面突出物，砂浆等铲平并清除干净，尤其注意阴阳角、管道根部和地漏等部位的清理，连接处管件上的油污和铁锈也一并清理干净。

B、涂布底胶：涂布底胶时先涂刷阴阳角，管根等部位，然后用长把大面积涂布作底胶。固化后，才能进行下一道工序施工。

C、细部附加层：管根、阴阳角等部位，先用一布二涂做附加层，底胶表干后，用与管根尺寸、形状相同并加宽200mm的纤维布，套在管根部位，涂两遍涂膜防水材料，表干后进行大面积涂膜施工。

D、涂膜施工：用橡胶刮板均匀涂刮，第一道涂膜表干后，涂刷第二道，涂刷方向与第一道垂直，两道涂膜间隔时间，由施工环境温度和涂膜固化程度确定。

（4）质量要求、安全措施与成品保护： ① 质量要求：

A、每批产品进场要有产品合格证书，使用前要复检，合格后才能使用。 B、施工完毕的防水层应是牢固、平实、无起泡、厚度满足规定要求。 C、认真按规定做好蓄水试验，测验结果应确无渗漏。 D、工序交接检查，应有原始记录和隐蔽工程验收资料。 ② 安全措施：

A、防水涂料属易燃品，应分类储存在干燥、通风和远离火源的地方，专人看管，仓库配备灭火器材，严禁烟火。

B、有毒性防水涂料，施工现场必须通风良好，操作人员应戴口罩和防护手套。 ③ 成品保护：

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A、操作人员应穿软底鞋，施工过程严禁踩踏未干防水层。

B、防水层施工完毕，派专人看管保护，防水层未固化前，不允许上人和放置物品。 C、防水层施工完毕应及时做面层，以减少不必要的返修。

D、楼面管根部位应加以保护，施工中不应碰损移位，预留管口要封填，严防杂物落入管道。

3.5 装修工程

3.5.1门窗工程

（一）普通胶合板门

由综合加工厂制作，项目部应尽早请料，以便综合厂选用优质杉木及胶合板制作，全部原材料应作干燥防腐、防蛀处理。进场必须严格把关，达不到优质的产品，不得进场。

木门安装工艺流程: 弹 线 基层处理 门扇安装 安装木楔 五金安装 门框安装 成品保护 饰面油漆 掩 扇 木门框安装要点： 1．先立门窗框（立口）：

（1）立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根）。无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；

（2）立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框规格、门扇开条； （3）立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口；

（4）立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；

（5）立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。 2．后塞门窗框（后塞口）：

（1）后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好； （2）门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m； （3）在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头（门窗框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。

当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；

（4）后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面， 凸出的厚度等于抹灰层的厚度；

（5）寒冷地区门窗框与外墙间的空隙，应填塞保温材料。 3．木门窗扇安装要点

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（1）安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换； （2）安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；

（3）画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求； （4）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8~1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平；

（5）门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。 4、门窗小五金安装要点

（1）有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金；

（2）安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入；

（3）合页距门窗上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5~1.6m为宜，门拉手距地面以0.9~1.05m为宜，门拉手应里外一致。

（4）门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90~95cm。 （5）门窗扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，作凹槽，安无后应低于表面1mm左右。门窗扇为外开时，L铁、T铁安在内面；内开时安在外面；

（6）上、下插销要安在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。 5、木门窗安装质量要求

（1）木门窗框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。 （2）木门窗框与墙体间应嵌填严密。

（3）木门窗扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

（4）木门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。

（5）木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。

（6）木门窗安装的允许偏差及留缝宽度。 6、允许偏差

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木 门 窗 安 装 允 许 偏 差

允许偏差（mm） Ⅰ 级 框的正、侧垂直度 框对角线长度差 框与扇、扇与接触处高低差 门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 框与扇上缝留缝宽度 窗扇与下坎间窗缝宽度 门扇与地面间留缝宽度 外门 内门 卫生间门 2 2 1．5~2.5 1.0~1.5 2~3 4~5 6~8 10~12 4~5 3~5 （二）、铝合金门窗施工方案 1、原材料品质要求

铝合金门窗材料及构配件品种、规格应符合设计图及有关文件的规定要求。型材必须经氧化处理，因氧化膜起保护金属不受腐蚀作用；其另附件及固定件除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。其它材料如钢材、焊条、水泥、玻璃、地弹簧、射钉等材质均应符合有关文件规定；五金配件应与铝门窗品种、规格配套。窗扇材料厚度不应小于1.2毫米；门扇材料不应小于2毫米，以保证刚度。

2、工艺流程

3 3 Ⅱ 级 用１m 托线板检查 尺量检查 用直尺和楔形塞尺检查 用 楔 形 塞 尺 检 查 检验方法 项 目 门留缝宽度门扇与下坎

安装门窗密封条 质量检验 纱扇安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 安装五金配件 检查铝合金保护膜 铝合金门窗安装 铝合金门窗拆包检 按图纸编号运至安装地点 弹线找规矩 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设连接铁件 30

2、操作质量要求和做法

安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装、边砌口或先安装后砌口做法。门窗装入洞口应横平竖直，高低一致，进出一致；与墙体连接应牢固严密，不得有任何松动现象。外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接进入墙体。安装过程严禁用金属锤敲打铝门窗框。在安装施工过程，不得在门窗框、扇上安装脚手架或悬挂重物，以免引起门窗变形损坏。门窗安装固定牢靠十分重要，是关系到安全使用的大问题，必须认真安装和手扳检查，以保证安装质量。铝门窗外框不应直接与混凝土或水泥砂浆接触，以免碱对门窗的腐蚀；其四周缝隙，可用泡沫塑料条、矿棉毡条或玻璃丝毡条等分层填实后，再用密封膏密封。安装好密封条在门窗中也是十分重要的工作，它是保证门窗的气密性、水密性、隔音等有力措施，同时应考虑到外窗两侧墙用面砖等材料镶贴时，应留足模数的需要，避免非整砖出现；此外还要考虑周边缝内外打胶需要。

3、工程质量要求和做法

门窗所用的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求，门窗安装必须牢固，横平竖直、高低一致、进出一致。框与墙体缝隙处应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝等。门窗扇安装应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件齐全、位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。整个门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整、光滑、厚度均匀、无气孔。

门窗安装质量允许偏差是：门窗槽口宽度高度差±1.5～2毫米；槽口对边尺寸差2～2.5毫米；槽口对角线差2～3毫米；门窗框正侧面和垂直度差2毫米，水平度差1.5毫米；门窗框扇搭接宽度关1～1.5毫米；门窗开启力≤60N，门窗横框水平标高小于5毫米等。可用3米钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠等工具检查。

3.6水电工程

水电安装的技术数据和依据

(1)由设计图确定管道、设备的安装方式、标高、定位尺寸。

(2)有关的施工及验收规范和标准图集。（99S304、DBJ13-23-99、GBJ242-82、97SD567、D562、协96D501、86SD566等）

(3)由土建的施工组织设计，了解土建的施工工艺及程序，再确定安装的工艺和程序。 (4)根据给水，排水，强电，弱电等设计图，确定水、电安装的配合工艺。

3.6.1给排水管道工程

（一）给水排水系统的安装

本工程给排水安装系统较多，多种工种交叉施工，工作面配合广，施工技术质量要求高，为此必须紧密配合土建精心组织妥善安排，形成劳力、机械、材料的有机结合，才能完成所担负的施工任务。

本建筑物在施工工艺程序上遵循以下原则： (a)保证预埋，确保配合上不拖后腿。 (b)确保重点，其次一般。

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(c)水卫管道安装先干管后支管最后附件、设备。 (d)同一区段，设备安装从上而下。

(e)分层安装、分区段、分系统调试，最后进行系统总调试，交付验收。 1、镀锌钢管安装： A、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。 B、质量要求 a、材料要求

材料进场和使用前，必须进行检查，检验材料规格、尺寸、型号、质量是否符号，并有材料出厂合格证及卫生、建材等部门认证文件。

镀锌钢管：管材和管件标明规定、公称压力、生产厂或商标，包装上标有批号、数量、日报及检查代号。管材和管件内外壁光滑平整、镀锌层完好、无砂眼、裂纹、掉丝、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、有明显标志。管件镀锌层完好无缺损变形，合模缝浇口平整、无开裂。

b、阀门检查采用《建筑暖卫阀门检验工法》，所有阀门安装前做组装性检查，检查动作是否正确和灵活，关断是否严密，阀门在安装前进行清洗，并做阀门强度及严密性试验，试验从每批中抽10%且不少于1个，如有漏、裂不合格再抽20%，仍有不合格则逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验，试验压力为阀门公称压力1.5倍，试验合格后保持阀体干燥。被试验阀门进出口的两端夹紧在试验台上，电动压力泵将压力水通过管道输送到水压稳定器，先将稳定器内压力充足，使稳定器内的水压稳定在被试验阀门规定的压力值上，再由稳压器保持一定压力的压力水输送到试验台上，阀门在试验台上加压试验，根据压力的变化准确地判断出被试阀门质量的优劣；对于存在的质量问题的阀门在试验过程中迅速找出。

（1）给水立管安装要求：

管道安装前应根据设计要求，了解建筑物的结构，与其他工种配合预埋好预留孔洞（尺寸宜比管外径大50-100MM），并复核预留口尺寸、位置是否符合要求。安装时每层从上至下统一吊线安装管道支架，将预制好的立管按编号分层排开，然后根据安装尺寸切割管道，切割后管材面去除毛边和毛刺且管材端面垂直于管轴线，并用电动套丝机套丝，螺纹长度符合下表规定

项公称直径 （英寸） 1/2 3/4 1 11/4 11/2 普通丝头 长 度（ｍｍ） 14 16 18 20 22 32

次 （mm） 1 2 3 4 5 15 20 25 32 40 螺纹数 8 9 8 9 10

6 7 8 9 10 11 50 70 80 100 125 150 2 21/2 3 4 5 6 24 27 30 33 36 40 11 12 13 14 15 16 最后根据校核预留甩口的高度、方向是否正确；立管安装完毕后用线坠吊直找正，使管道的纵横方向、弯曲及立管垂直度的偏差值符合规范要求。立管距墙面的净距离为20～30mm，并应配合土建堵好楼板洞，堵好甩口，作好24小时蓄水试验记录。

（２）给水支管安装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后安装支管卡件并去掉临时固定卡，横管宜有千分之二至千分之五的坡度向泄水装置。管道之间的连接应螺纹连接（作法与立管施工工艺相同）；管道与金属配件，如阀门、水表、龙头等连接应采用专用配件螺纹连接。螺纹管件应清洁，螺接应紧固，并留有2～3扣螺纹。

管道水平管的支承件最大间距应符合施工规范要求如下表4所示： 冷水管道支、吊 架最大间距

公称直径DN(mm) 15 保温管（m） 1.5 20 2 3 25 2 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 4.5 6.5 125 5 7 150 6 8 不保温管（m） 2.5 （３）管道试验：

管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时应放净空气，充满水后使用手动压力泵加压，升压时间不得小于10分钟，压力表精度大于10Mpa，压力升至规定试验压力后，停止加压，应稳压1小时，观察各接口和阀门是否有渗漏现象。如有压力降，应补压至试验压力，15分钟内压力降不超过0.05MPA为合格。进行水压试验时，请甲方及监理到场，合格后办理有关手续。

2、钢塑复合管安装 A、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。 B、质量要求

a、钢塑复合管管道的安装工程，施工前应具备下列条件： ① 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；

② 对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支配件、紧固件、密封圈等进行核对产品合格证、

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规格、品种和数量，并进行外观检查；

③ 施工场地及施工用水、电供应满足要求； ④ 施工机具已到场；

⑤ 与管道连接的设备已就位固定。

b、施工人员应熟悉钢塑复合管的性能，掌握操作技能，并经技术考核，方能上岗操作。 c、钢塑复合管施工机具应符合下列要求： ①切割应采用金属割、锯； ②套丝应采用自动套丝机； ③压槽应采用专用滚槽机； ④弯管不得采用热弯。

d、钢塑复合管施工程序应符合下列要求： ①室内埋地管的应在底层土建地坪施工前安装；

②室内埋地管道宜安装至外墙外500mm，管口应及时封堵； ③管道安装应从大口径逐渐接驳到小口径；

e、管道穿越楼板、屋面、水管（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求： ①预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；

②管道在墙板暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm，且③管槽应有坡度，其坡度应为管坡。 ④钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。

f、埋地、嵌墙敷设管道，在进行隐蔽验收后应及时填补。 C、螺纹连接

a、截管应符合下列要求：

①截管应采用锯床，当彩盘锯切割时其转速不得大于800r/min，不得采用割刀之类工具割管。 ②当采用手工锯截管时，其锯面应垂直管轴心，并应加润滑油冷却、润滑。 b、套丝应符合下列要求： ① 套丝应彩自动套丝机； ② 套丝机应用专用润滑油润滑；

③ 因锥形管螺纹应符合DB7306-87的要求，并应用标准螺纹规检验。 c、管端清理加工应符合下列要求： ① 应用细锉将金属管端的毛边修光；

② 应用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的洞、水和金属切屑；

③ 衬塑管应用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°； ④ 涂塑管应用削刀削成轻倒角。

d、管端清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，不得螺纹暴露。 e、检查衬塑管件内橡胶密封圈或嫌氧密封胶后，先将捻上管子，后用管子钳按下表尺寸进行管子与

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配件的连接。

注：不得逆向旋转。

标准旋入牙数及标准紧固转矩

公称直径 （mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 旋 入 长度（mm） 11 13 15 17 18 20 23 25 28 牙数 6.0～6.5 6.5～7.0 7.0～7.5 7.5～8.0 8.0～8.5 9.0～9.5 10.0～10.5 11.0～1.5 12.0～12.5 转矩 （Kg-Cm） 400 600 1000 1200 1500 2000 2500 3000 4000 管子钳规格（mm） ×施加的力（Kg） 350×16 350×24 450×29 450×35 600×32 600×42 900×35 900×43 600×53 f、用嫌氧密封胶密封管接头，其养护期不得少于24h，其间不得进行试压。

g、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用钢质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。 h、钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用钢质专用内外螺纹管接头。 i、钢塑复合管与钢管、塑料管连接时应采用专用过渡接头

j、当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件，附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

D、法兰连接

a、用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：

① 凸板式平焊钢制管法兰应符合GB9119.5～9119.10-88的要求；

② 凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合GB9114.1～9114.3-88的要求，其仅适用公称管径小于等于150mm的钢塑复合管的连接；

③ 法兰的压力等级应与管道工作压力相匹配； b、钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求： ①钢塑复合管的截管应符合要求；

② 在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰；

③ 被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封的管螺纹，其牙型应符合GB7306-87的要求；

④ 当采用非内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰时，管端不得凸出法兰密封面，且应涂以防腐密封胶；当采用内嵌专用套头时，套头应与衬塑层粘接或焊接。

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注：内嵌专用套头仅适用于内衬PVC-U的钢塑复合管。

c、钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取次安装或二次安装法；

①一次安装法：可现场测量，经制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。

② 次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管及管件、法兰焊接，拼装管道，拆下后运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。

d、钢塑复合管法兰连接二次安装法应符合下列要求：

① 现场安装的管、段、管件、阀门及法兰盘均应打上钢印编号; ②管道安装后应进行试法，试压要求应符合试压规定。 E、沟槽式连接

a、沟槽式连接方式可适用于公称直径大于等于65mm的涂塑钢管的连接。 b、沟槽式管接头应符合现行的国家或行业产品标准。 c、沟槽式管接头应与管道工作压力相匹配；

d、用于输送热水的沟槽式管接头应符合采用耐温型橡胶密封圈。用于生饮水管道橡胶材质应符合GB/T17219-1998的要求。

e、沟槽式钢塑复合管的连接方式宜适用于现场测量，工厂预制涂塑加工、现场安装，其施工应符合下列要求：

① 应优先采用成品沟槽式涂塑管件；

② 连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，并用钢印编号；

③ 应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差应为：管径小于等于100mm时，偏差小于等于1mm，管径大于125mm时，偏差小于等于1.5mm。

④ 管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的回角。

⑤ 应用专用滚槽机压槽，压槽时管子应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量量槽的全周深度，如槽深过浅，应调正压槽机后再度加工。

沟槽标准深度及公差（mm）

管径 80 100～150 200～350 沟槽深 2.0 2.5 2.8 注：槽深过深，则应作废品论处。

⑥ 与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。 f、管段涂塑加工应符合要求。

g、管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。

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公差 +0.2 +0.3 +0.3

h、沟槽式钢覆复合管的连接应按下列程序进行：

① 检查橡胶密封圈是否匹配，并应涂以点水润滑，套在其中一根管子末端，将对接的另一根管子套上，将胶圈移至连接段中央。

② 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。 ③ 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并旋上螺母旋紧。 ④ 注应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。 i、管道支配最大间距的要求（见下表）

管道最大支承间距

管径（mm） 65～100 125～200 250～315 最大支承间距（m） 3.5 4.2 5.0 注：①任何两个接头之间应有支承；

②不得在接头上支承。

j、沟槽式连接管道可无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。 h、埋地管卡箍接头的防腐措施应与管道部分一并处理。 F、试压试验

a、钢管复合管试验压力应按下列规定执行：

① 生活给水系统的试验压力应是管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；

② 生活、生产、消防合用系统的试验压力是管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa； ③ 消防给水系统，当系统工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力是1.5倍工作压力，但不得小于0.4MPa。

b、管道试验压前应具备下列条件： ① 管道系统施工完毕并符合要求；

② 管道支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠； ③ 管道连接合格、未保湿、涂漆、隐蔽管段未嵌填； ④ 配水点用管堵密封，设备用法兰盖封堵，阀门全开； ⑤ 分段试压时，分隔部分用隔离盲板，并有明显标记；

⑥ 试压表精度不小于1.5级，最大压力计程是1.5～2倍试验压力； ⑦ 试压环境小于0℃时，应采取防冻措施。

安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。 c、试压应按下列程序进行：

① 试压介质应是洁净力，当条件许可时，可采用生活饮用水水质；

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② 应从系统最低处灌入系统，在系统的最高处设置放气阀排气；

③ 试压应逐渐长高，加压到一定数值时，应进行管道检查无问题后再继续加压，应分2～3次升至试验压力；

④ 持压10mim，压力降不大于0.05MPa，将试验压力降至工作压力作管道外观检查，以不漏为合格。 G、验收

a、建筑给水钢塑复合管道工程，应按分项、分部及单位工程验收，分项由施工单位会同监理、建设单位共同验收。单位工程应由主管单位联合施工、设计、监理和质量监督部门联合验收。验收时应做好记录、签署文件、立卷归档。

b、验收时应具备下列文件：

① 施工图、竣工图及设计变更文件； ② 材料出厂合格证和质量保证书； ③ 中间试验记录和隐蔽工程验收记录； ④ 水压试验记录和隐蔽工程验收记录； ⑤ 工质量事故记录；

⑥ 分项、分部、单位工程质量检验记录； c、工程验收时应重点检查下列项目：

① 管材、管件标志是否与用途一致，冷热水管忾用管材不得混淆； ② 管道阀门、给水栓连接是否用专用过渡配件；

③ 水箱（池）内浸水部门管道外壁是否涂塑，支承件牢固性及防腐，空越池壁（底）的防水性及牢固性；

④ 检查管位、管径、标高、垂直度、支承位置及牢固性； d、埋地管道的防腐处理。 3、硬聚氯乙烯排水管安装： A、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→通水、灌水试验 B、质量要求 a、材料要求

材料进场前对材料即管材、配件进行检查，检查管材内外径、管壁厚度、配件的规格尺寸且有出厂合格证书，排水塑料管的粘接剂使用管材厂家配套产品，必须在检查合格后用于工程上。

b、硬聚氯乙烯排水管的连接均改变了过去普通排水铸铁管以麻丝作为填料石棉水泥打口的操作工艺改为胶水粘接的连接的方式。

c、防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称以及认证文件。

d、硬聚氯乙烯给水、排水的管材和管件应符合设计要求和现行国家标准(GB/T10002.1-96)(GB10002.2—88)《给水用硬聚氯乙烯管材和管件》、(GB/T5836.1.2—92)《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》、(GB/T16800—97)《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》的规定。

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e、管道安装要求：

管道安装前应根据图纸要求并结合实际情况，按预留洞口位置测量尺寸，绘制草图。根据草图量好管道尺寸，用断管器进行断管,断口要平齐。安装立管时每层从上至下统一吊线安装管道支架，应二人上下配合，一人在上一层，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层管承口。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木器将管在临时卡牢，吊直，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将洞灌满堵实，并拆除临时支架。污水支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，管道支管要直，坡度要均匀（i=0.026），留口要准确。管道安装完毕后，应做通水试验，达到不渗漏、水位不下降为合格。最后把卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

f、 建筑排水用硬聚氯乙烯管道工程的安装注意事项 (1)地漏应装在地面最低处，其蓖子顶面应低于地面5-10mm。 (2)检查口、清扫口和伸缩节的安装

①立管必须按设计规定设置检查口，检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检查门。横管亦必须按设计规定设置清扫口或检查口，暗装的横管检查口或清扫口处应设置检查门。

②立管和横管均应按设计要求设置伸缩节，且横管的伸缩节应使用专用伸缩节，保证伸缩节处不渗不漏。

③道端部插入伸缩节处留的间隙应为：夏季施工的应留5—l0mm，冬季施工的应留15—20mm。 (3)管道支承安装

支承件的内壁应光滑，采用金属支承件时还应在管身和金属支承件之间加装橡皮垫片，管道支承件的最大间距应不大于下表的规定。

最大支撑间距(m) 外径(mm) 立管 50 75 110 125 160 1.2 2.0 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.25 1.60 (4)管道穿过屋面防水措施，应按照设计详图的要求或GB50207—94第4.4.8条施工。 (5)建筑内明敷设管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时应符合下列要求：

①大于或等于l10mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或防火套管。如设置防火套管时，其长度不小于500mm， 且应在套管周围浇筑阻水圈。

②管径大于或等于ll0mm的横支管与暗设立管相连的墙体贯穿部位应设置阻火圈或防火套管。如设置

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防火套管，则其长度不小于300mm且套管的明露部分长度不应小于200mm

③横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈或防火套管。 (6)通气管安装

①建筑排水管的结合通气管如采用H管配件，其管径小于或等于110mm时，H管中心距应为180mm； 管径大于或等于125mm时，H管中心距为220mm。

②H管设置高度应按设计规定，若设计无规定时，H管口与通气管的连接点应设在卫生器具上边缘以上不小于150mm处。

(7)道安装质量允许偏差必须符合表的规定：

硬聚乙烯排水管道安装质量允许偏差(mm)

序号 l 检查项目 立管垂直度 允 许 偏 差 ①1m高度不大于3 ②5m以上每5m不大于l0，全高不大于30 ①每lm长度不大于2 ②10 m以内全长不大于8 ③10m以上每10m不大于8 检验方法 挂线锤和用钢卷尺量 2 横管弯曲度 用水平尺、直尺和接线尺量 3 4 5 卫生器具排水管口及单独器具不大于l0 横支管口的纵横坐标 成排器具不大于5 横干管坡度 卫生设备接口标高 不得小于最小坡度 单独器具不大于±10 成排器具不大于±5 用钢卷尺量 用水平尺或钢卷尺量 用水平尺和钢卷尺量 (8)施工完毕的管道系统必须进行严格的灌水和通水试验。 g、管道的维修

管道发生漏水现象，一般有管材破裂和管道接口粘接不严密等原因造成。维修时可采用换管、换配件、局部粘接等方法修补。当管材大面积损坏需更换整段管时，可采用双承口连接件(即套筒)来更换管材的方法。管材渗漏较小的损坏可采用同口径管，比裂纹两端各长50mm纵向锯开两片粘接的方法。如果因配件粘接不严密发生漏水，可用新配件替换粘接的方法。

（二）卫生器具安装 A、工艺流程

安装准备→卫生器具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

B、质量要求 a、材料要求：

卫生器具进场前对卫生洁具厂家、型号、规格等及外观以及配件等进行检查符合设计以及有关要求。各类卫生器具给水配件的安装高度必须符合设计要求和规范GB50242-98规定，或按国标图集90S342执行；卫生器具给水配件的镀铬件应完好无损伤，接口严密，启闭部分操作灵活; 卫生器具给水配件,应安装平

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