《钢筋工》培训教材

第一章：建筑施工图识读

第一节：建筑施工图概述 一：比例

建筑的形体庞大而复杂，绘图时需要用各种不同的比例，对于整座建筑物和建筑局部详图一般缩小画出。常用比例的选用见表1-1。

表1-1 房屋建筑图中常用比例及可用比例

图 名 建筑总平面 竖向布置、管线综合图、断面图等 平面图、立面图、剖面图、结构布置图、设备布置图等 内容比较简单的平面图 详图 常用比例 1:500 1:1000 1:2000 1:5000 1:100 1:200 1:500 1:1000 1:2000 1:50 1:100 1:200 1:200 1:400 1:1 1:2 1:5 1:10 1:20 1:25 1:50 必要时可用比例 1:2500 1:10000 1:300 1:5000 1:150 1:300 1:400 1:500 1:3 1:15 1:30 1:40 1:60 二：图线

为了使建筑图中图线所表示的不同内容有所区别和层次分明，需要用不同的线型和粗度的图线来表示。一般来说，图中主要的线条用较粗的线，次要的线条用细线。图线的宽度见表1-2

表1-2图线的宽度 图的比例 图线名称 1:1 1:5 1:2 1:100 1:200 1:2 1:10 1:50 粗线 线宽b(mm) 1:4 1:0 0.7 0.5 0.35 中粗线 0.5b 细 线 0.35b 加粗线 1.4b 三：定位轴线及其编号

建筑施工图中的定位轴线是用来施工定位、放线的。对于承重墙、柱子等主要

承重构件都应画上轴线。对于非承重的分隔墙、次要承重构件等，一般用分轴线。

定位轴线用细点划线在图上，并予编号。竖向编号采用大写拉丁字母，自下至上顺序编写。

两个轴线之间的附加分轴线，编号可用分数表示，分母表示钱一轴线的编号，分子表示附加轴线的编号，用阿拉伯数字顺序编写。大写拉丁字母中的I、O及Z三个字母不得用轴线编号，以免与数字混淆。

四：尺寸和标高

尺寸单位除标高及建筑总平面图以“m（米）”为单位，其余的一律以“mm（毫米）”为单位。标高数字单位是“m（米）”单位建筑工程施工图中的数字要注写小数点后第三位，总平面图中注写的小数点后第二位。在单位建筑工程中，零点标高注写成±0.000;负数标高数字前必须加注”-”;正数标高前面不写“+”.在总平面图中,标高数字的标注形式与上述相同.标高有绝对标高和相对标高两种.绝对标高:在我国,绝对标高时把青岛附近的某处黄海的平均海平面定为绝对标高的零点,其他各地标高都以它作为基准.，相对标高:除总平面图外,一般应用相对标高.一般把底层室内主要地坪标高定为相对标高零点,其他的标高都按照底层标高来测量.

五：索引符号的详图符号

图样中的某一局部或配件尺寸如需另见详图,应以索引符号索引.

六：指北针及风向频率玫瑰图

指北针:在建筑总平面图上,均应画上指北针.见实例之建筑总平面图.

风玫瑰图:在建筑总平面图上,通常应按当地实际情况绘制风向频率玫瑰图.全国各地主要城市的风向频率玫瑰图见《建筑设计资料集》一书.有些城市没有风向频率玫瑰图,则在总平面图上画上单独的指北针.

第二节：建筑施工图的组成

建筑施工图的主要由建筑设计总说明、建筑总平面图、建筑平面图、建筑立面图、建筑剖面图及建筑详图组成。下面分别予以简要说明。

一：建筑设计总说明

建筑设计总说明主要用来对图上未能详细标注的地方注写具体的作业文字说明。内容有设计依据、一般说明、工程做法等。

二：建筑总平面图

建筑总平面图主要表示新建建筑物的实体位置,它和周围其他构筑物之间的关系.图中要求标出朝向、标高、原有建筑物、绿化带、原有道路、风玫瑰等.见实例之建筑总平面图.

三：建筑平面图

1，形式

用一个水平切面沿房屋窗台以上位置通过门窗洞口处假想地将房屋切开，移开剖切平面以上的部分，绘出剩留部分的水平剖面图，交水平剖面图。 2，图示内容

建筑平面图中应标明：承重墙、柱的尺寸及定位轴线，房间的布局及其名称，

室内外不同地标高，门窗图例及编号，图的名称和比例等。最后还应详尽地标出该建筑物各部分长和宽的尺寸，见实例之建筑平面图。 3，有关规定及习惯画法

比例：常用比例有1:50/1:100/1:200；必要时也可用1:150、1:300。

图线：剖切的主要建筑构造（如墙）的轮廓线用粗实线，其他图线可均用细实线。 定位轴线与编号：承重的柱或墙体均应画出他们的轴线，称定位轴线。轴线一般从柱或墙宽的中心引出。定位轴线采用细点划线表示。 4，门窗图例及编号：建筑平面图均以图例表示，并在图例旁注上相应的代号及编号。门的代号为“M”；窗的代号为“C”。同一类型的门或窗，编号应相同，如M-1、M-2、C-1、C-2等。最后在将所有的门、窗列成“门窗表”，门窗表内容有门窗规格、材料、代号、统计数量等。门窗常用图例见附图。

5，尺寸的标注与标高:建筑平面图中一般应在图形的四周沿横向.竖向分别标注互相平行的三道尺寸.

第一道尺寸,门窗定位尺寸及门窗洞口尺寸,与建筑物外形距离较近的一道尺寸,以定位轴为基准标注出墙垛的分段尺寸.

第二道尺寸,轴线尺寸,标注轴线之间的距离(开间或进深尺寸). 第三道尺寸,外包尺寸,即总长和宽度.

除三道尺寸外还有台阶、花池、散水等尺寸，房间的净长和净宽、地面标高、内墙上门窗洞口的大小及其定位尺寸等。

文字与索引：图样中无法用图形详细表达时，可在该处用文字说明或画详图来表示。

四：建筑立面图

1，形式

把房屋的立面用水平投影方法画出的图形称为建筑立面图。有定位轴线的建筑物，其立面图应根据定位轴线编排立面图名称。 2，图示内容

建筑立面图是用来表示房屋外形外貌的,图样应表明它的形状大小、门窗类型、表面的建筑材料与装饰作法等。 3，有关规定及习惯画法

比例：常用1：100、1:200、1:50。

图线：建筑立面图的要求有整体效果，富有立体感，图线要求有层次。一般表现为：外包轮廓线用粗实线；主要轮廓线用中粗线；细部图形轮廓线用细实线；房屋下方的室外地面线用1.4b的粗实线。

标高：建筑立面图的标高是相对标高。应在室外地面、入口处地面、勒脚、窗台、门窗洞顶、檐口等注标高。标高符号应大小一致、排列整齐、数字清晰。

建筑材料与作法：图形上除用材料图例表示外，还可以文字进行较详细的说明或索引通用图的作法。

五：建筑剖面图

1，形式

用剖切平面在建筑平面图的横向或纵向沿房屋的主要入口、窗洞口、楼梯等位置上将房屋假象垂直地剖开，然后移去不需要的部分，将剩余的部分按某一水平方向进行投影绘制成德图样称为“建筑剖面图”。 2，图示方法与内容

建筑底层平面图中，需要剖切的位置上应标注出剖切符号及编号；绘出的剖面图下方写上相应的剖面编号名称及比例。

建筑剖面图主要用来表达房屋内部空间的高度关系。详细构造关系的具体应用法规应以较大的比例绘制成建筑详图，如建筑规模不大、构造不复杂，建筑剖面图也可用较大的比例（如≥1:50），绘出较详细的构造关系图样。这样的图样称为“构造剖面图”。

3，标高：凡是剖面图上不同的高度（如各层楼面、顶棚、层面、楼梯休息平台、地下室地面等）都应标注相对标高。在构造剖面图中，一些主要构件还必须标注其结构标高。

4，尺寸标注：主要标注高度尺寸，分内部尺寸与外部尺寸。 外部高度尺寸一般注三道：

第一道尺寸，接近图形的一道尺寸，以层高为基准标注窗台、窗洞顶（或门）以及门窗洞口的高度尺寸；

第二道尺寸，标注两楼层间的高度尺寸（即层高）； 第三道尺寸，标注总高度尺寸。

六：建筑详图

建筑详图是将房屋构造的局部用较大的比例画出大样图。详图常用的比例有1:5、1:10、1:20、1:50.详图的内容有构造做法、尺寸、构配件的相互位置及建筑材料等。它是补充建筑平、立、剖面图的辅助图样，是建筑施工中的重要依据之一。 为了表明详图绘制的部分所在平立面的图号和位置，常用索用引符号。详图符号，把他们联系起来。

第三节：建筑施工图的识图方法

首先要了解建筑施工的制图方法及有关的标准，看图时应按一定的顺序进行。建筑施工图的图纸一般较多，应该先看整体，再看局部；先宏观看图，在微观看。具体步骤如下：

1．初步识读建筑整体概况

（1）看工程的名称、设计总说明：了解建筑物的大小、工程造价、建筑物的类型。 （2）看总平面图：看总平面图可以知道拟建建筑物的具体位置，以及与四周的关系。具体的有周围的地形、道路、绿地率、建筑密度、日照间距或退缩间距等。 （3）看立面图：初步了解建筑物的高度、层数及外装饰等。 （4）看平面图：初步了解各层的平面图布置、房间布置等。 （5）看剖面图：初步了解建筑物各层的层高、室内外高差等。 2．进一步识读建筑图详细情况

（1）识读底层平面图：识读底层平面图，可以知道轴线之间的尺寸、房间墙壁尺寸、门窗的位置等。知道各空间的功能，如房间的用途、楼梯间、电梯间、走道、门厅入口等。

(2)识读标准层平面图：识读标准平面图，可以看出本层和上下层之间是否有变化，具体内容和底层平面图相似。

（3）识读屋顶平面图：识读屋顶平面图，可以看出屋顶的做法。如屋顶的保温材料、防火做法等。

（4）识读剖面图：识读剖面图，首先要知道剖切位置。剖面图的剖切位置一都是房间布局比较复杂的地方、如门厅、楼梯等，可以看出各层的层高、总高、室内外高

差以及了解空间关系。

（5）识读立面图：从立面图上，可以了解建筑的外形、外墙装饰（如所用材料，色彩）、门窗、阳台、台阶、檐口等形状：了解建筑物的总高度和各部位的标高。 3.深入掌握具体做法

经过对施工图的识读以后，还需对建筑图上的具体做法进行深入掌握。如卫生间详细分隔做法、装修做法、门厅的详细装修、细部构造等。

第二章：建筑用钢筋

第一节：钢材的化学成分及其对钢材性能的影响

钢材中除了主要化学成分铁（Fe）以外，还含有少量的碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、氧（O）、氮（N）、钛（Ti）、钒（V）等元素，这些元素虽然含量少，但对钢材性能有很大影响：

1．碳。碳是决定钢材性能的最重要元素。碳对钢材性能的影响如图6-3所示：当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低；但当含碳量在1.0%以上时，随着含碳量的增加，钢材的强度反而下降。随着含碳量的增加，钢材的焊接性能变差（含碳量大于0.3%的钢材，可焊性显著下降），冷脆性和时效敏感性增大，耐大气锈蚀性下降。一般工程所用碳素钢均为低碳钢，即含碳量小于0.25%；工程所用低合金钢，其含碳量小于0.52%。 2．硅。硅是作为脱氧剂而存在于钢中，是钢中的有益元素。硅含量较低（小于1.0%）时，能提高钢材的强度，而对塑性和韧性无明显影响。

3．锰。锰是炼钢时用来脱氧去硫而存在于钢中的，是钢中的有益元素。锰具有很强的脱氧去硫能力，能消除或减轻氧、硫所引起的热脆性，大大改善钢材的热加工性能，同时能提高钢材的强度和硬度。锰是我国低合金结构钢中的主要合金元素。 4．磷。磷是钢中很有害的元素。随着磷含量的增加，钢材的强度、屈强比、硬度均提高，而塑性和韧性显著降低。特别是温度愈低，对塑性和韧性的影响愈大，显著加大钢材的冷脆性。 磷也使钢材的可焊性显著降低。但磷可提高钢材的耐磨性和耐蚀性，故在低合金钢中可配合其他元素作为合金元素使用。

5．硫。硫是钢中很有害的元素。硫的存在会加大钢材的热脆性，降低钢材的各种机械性能，也使钢材的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。

6．氧。氧是钢中的有害元素。随着氧含量的增加，钢材的强度有所提高，但塑性特别是韧性显著降低，可焊性变差。氧的存在会造成钢材的热脆性。

7．氮。氮对钢材性能的影响与碳、磷相似，随着氮含量的增加，可使钢材的强度提高，塑性特别是韧性显著降低，可焊性变差，冷脆性加剧。氮在铝、铌、钒等元素的配合下可以减少其不利影响，改善钢材性能，可作为低合金钢的合金元素使用。 8．钛。钛是强脱氧剂。钛能显著提高强度，改善韧性、可焊性，但稍降低塑性。钛是常用的微量合金元素。

9．钒。钒是弱脱氧剂。钒加入钢中可减弱碳和氮的不利影响，有效地提高强度，但有时也会增加焊接淬硬倾向，钒也是常用的微量合金元素。

第二节：钢材的技术性质

钢材的技术性质主要包括力学性能和工艺性能两个方面。

一、抗拉性能

抗拉性能是钢材最重要的技术性质。根据低碳钢受拉时的应

力－应变曲线，可了解到抗拉性能的下列特征指标。

1．屈服强度。屈服强度是钢材开始丧失对变形的抵抗能力，并开始产生大量塑性变形时所对应的应力。在屈服阶段，锯齿形的最高点所对应的应力称为屈服上限；锯齿形的最低点所对应的应力称为屈服下限。屈服上限与试验过程中的许多因素有关。屈服下限比较稳定，容易测试，所以规范规定以屈服下限的应力值作为钢材的屈服强度，用 表示。 中碳钢和高碳钢没有明显的屈服现象，规范规定以0.2%残余变形所对应的应力值作为名义屈服强度，用 表示。 屈服强度对钢材使用意义重大，一方面，当构件的实际应力超过屈服强度时，将产生不可恢复的永久变形；另一方面，当应力超过屈服强度时，受力较高部位的应力不再提高，而自动将荷载重新分配给某些应力较低部位。因此，屈服强度是确定容许应力的主要依据。

2．抗拉强度（强度极限）。抗拉强度是钢材所能承受的最大拉应力，即当拉应力达到强度极限时，钢材完全丧失了对变形的抵抗能力而断裂。抗拉强度用 表示。 抗拉强度虽然不能直接作为计算依据，但屈服强度与抗拉强度的比值，即“屈强比（” / ）对工程应用有较大意义。屈强比愈小，反映钢材在应力超过屈服强度工作时的可靠性愈大，即延缓结构损坏过程的潜力愈大，因而结构愈安全。但屈强比过小时，钢材强度的有效利用率低，造成浪费。常用碳素钢的屈强比为0.58～0.63，合金钢的屈强比为0.65～0.75。 3．伸长率。伸长率反映钢材拉伸断裂时所能承受的塑性变形能力，是衡量钢材塑性的重要技术指标。伸长率是以试件拉断后标距长度的增量与原标距长度之比的百分率来表示。通常，钢材是在弹性范围内使用的，但在应力集中处，其应力可能超过屈服强度，此时产生一定的塑性变形，可使结构中的应力产生重分布，从而使结构免遭破坏。

二、冷弯性能

冷弯性能是钢材在常温条件下，承受弯曲变形的能力，是反

映钢材缺陷的一种重要工艺性能。 钢材的冷弯性能以试验时的弯曲角度和弯心直径作为指标来表示。 钢材冷弯时弯曲角度愈大，弯心直径愈小，则表示对冷弯性能的要求愈高。试件弯曲处若无裂纹、断裂及起层等现象，则认为其冷弯性能合格。 钢材的冷弯性能与伸长率一样，也是反映钢材在静荷载作用下的塑性，而且冷弯是在更苛刻的条件下对钢材塑性的严格检验，它能反映钢材内部组织是否均匀、是否存在内应力及夹杂物等缺陷。在工程中，冷弯试验还被用作对钢材焊接质量进行严格检验的一种手段。

三、冲击韧性

冲击韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力。钢材的冲击韧性用试

件冲断时单位面积上所吸收的能量来表示。影响钢材冲击韧性的主要因素有：化学成分、冶炼质量、冷作及时效、环境温度等。 钢材的冲击韧性随温度的降低而下降，其规律是：开始冲击韧性随温度的降低而缓慢下降，但当温度降至一定的范围（狭窄的温度区间）时，钢材的冲击韧性骤然下降很多而呈脆性，即冷脆性，这时的温度称为脆性转变温度，脆性转变温度越低，表明钢材的低温冲击韧性越好。为此，在负温下使用的结构，设计时必须考虑钢材的冷脆性，应选用脆性转变温度低于最低使用温度的钢材，并满足规范规定的-20℃或-40℃条件下冲击韧性指标的要求。

四、硬度

硬度是指钢材抵抗硬物压入表面的能力。硬度值与钢材的力学性能

之间有着一定的相关性。 我国现行标准测定金属硬度的方法有：布氏硬度法、洛氏硬度法和维氏硬度法等三种。常用的硬度指标为布氏硬度和洛氏硬度。 1．布氏硬度 布氏硬度试验是按规定选择一个直径为D（mm）的淬硬钢球或硬质合金球，以一定荷载P（N）将其压入试件表面，持续至规定时间后卸去荷载，测定试件表面上的压痕直径d（mm），根据计算或查表确定单位面积上所承受的平均应力值，其值作为硬度指标（无量纲），称为布氏硬度，代号为HB。 布氏硬度法比较准确，但压痕较大，不宜用于成品检验。 （二）洛氏硬度 洛氏硬度试验是将金刚石圆锥体或钢球等压头，按一定试验力压入试件表面，以压头压入试件的深度来表示硬度值（无量纲），称为洛氏硬度，代号为HR。 洛氏硬度法的压痕小，所以常用于判断工件的热处理效果。

第三节：钢筋分类

钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类： （一）按轧制外形分

（1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。

（2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。

（3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。 （4）冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。 （二）按直径大小分

钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。 （三）按力学性能分

Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835） （四） 按生产工艺分

热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。

（五）按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等 配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种: 1.受力筋——承受拉、压应力的钢筋。

2.箍筋——承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。 3.架立筋——用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。

4.分布筋——用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。

5.其它——因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、环等。

第四节:钢筋现场管理

一、钢筋检验

钢筋是混凝土构件中的重要组成部分，它好比人体内的筋骨一样，直接承受着各种荷载。因此，钢筋是否符合标准，直接影响着建筑物的安全和寿命。在钢筋施工中，必须加强对钢筋原材料的检验和保管工作，以贯彻落实“百年大计，质量第一的基本建设方针。

钢筋运进现场，应有出厂证明书或试验报告单。每捆钢筋应有标牌。要按炉号及直径分批堆放、验收。验收内容包括：外观检查，查对标牌，并按有关标准规定抽取试样做机械性能试验。检验合格后方可使用。如在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析试验或其他专项检验。

1、热扎钢筋取样。有出厂证明书或试验报告单，每60吨作为一个取样单位。无出厂证明书或试验报告单，但有厂名；并整批交货者，每30吨作为一个取样单位。无出厂证明书或试验报告单，又无厂名，但整批交货者，每10吨作为一个取样单位。无出厂证明书或试验报告单，又无厂名，到货情况不者，以5吨作为一个取样单位。不足一个取样单位的，仍按—个取样单位取样。 在热轨钢筋每一个取样单位中，任意选出两根钢筋，先将两端截去500毫米，然后每根取试样一套。每套试样两根，—根做抗拉试验(屈服点、抗拉强度，伸长率)，另一根做冷弯试验。试件长度按试验机夹具形式不同而定。一般来说，直径在28毫米以下的钢筋，抗拉试件长度为300毫米，冷弯试件长度为250毫米。直径在28毫米以上，抗拉试件长为360毫米，冷弯试件长为300毫米。

2、碳素钢丝和刻痕钢丝取样以3吨为一个取样单位。取样时，在该批钢丝中任选10％的盘数，但不少于6盘。由每盘钢丝两端截去500毫米，再各取一套试样；每套试样取两根，一根作拉力试验，另一根作弯曲次数试验。试件长度十般为250毫米。取样时，要注意将每套试样标以记号，不得混淆，以防差错。

3、冷拔低碳钢丝取样。冷拔低碳钢丝以5吨为一个取样单位，在该批钢丝中任选3盘。其他方法与碳素钢丝相同。如果冷拔低碳钢丝用作预应力筋时，则必须逐盘进行抗拉和弯曲次数试验。

二、钢筋保管

钢筋的保管工作，是一项重要的工作，但往往没有引起人们足够的重视。特别是施工现场的一些管理人员，对钢筋乱堆乱放、日晒雨淋，习以为常，这种现象必须改变。这是因为，堆放不合理保管不善，会造成钢筋锈蚀加剧，影响钢筋质量，锈蚀严重的需降级使用，这样就造成了浪费。

钢筋运到现场后，必须合理堆放、妥善保管，在堆放时，对不同等级、钢号、规格应分类堆放，不得混堆。如果分类不清会造成发货差错，以致造成严重的质量事故。因此，钢筋运到现场后，必须做到以下几点：

1、对工程量大、工期较长的单位工程，钢筋应堆放在仓库或简易料棚内，不得露天堆放。 2、对工程量较小、工期较短的单位工程，或受条件限制的工地，应选择地势较高，土质坚实、较为平坦的场地堆放。钢筋下面要垫好垫木，离地面不宜小于20厘米。且在四周挖好排水沟。 3、钢筋应按不同等级、牌号、直径、长度等，分别挂牌堆放，并标明数量，做到帐、物、牌三相符。条形钢筋最好设置堆放架，分格分类码放，以便于发货取货。

4、钢筋不能和酸、碱、盐、油类等物品一起存放，存放酌地点不得与有害气体生产车间靠近，以防钢筋被污染和锈蚀。

第三章：钢筋下料长度计算与钢筋配料单的编制

第一节：钢筋下料长度计算

一：钢筋下料长度计算

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度 箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值

上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。 1．弯曲调整值

钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验。

钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 注：d为钢筋直径。 2．弯钩增加长度

钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。

光圆钢筋的弯钩增加长度，计算：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据。

3．弯起钢筋斜长 弯起钢筋斜长计算

弯起角度 α＝30° α＝45° α＝60° 斜边长度s 2h0 1.41h0 1.15h0 底边长度l 1.732h0 h0 0.575h0

增加长度s－l 0.268h0 0.41h0 0.575h0 注：h0为弯起高度。 4．箍筋调整值

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定

箍筋调整值 表9-26

箍筋量度方法 箍筋直径（mm） 4~5 6 8 10~12

量外包尺寸 40 50 60 70

量内皮尺寸 80 100 120 150~170

二： 钢筋长度计算中的特殊问题

1．变截面构件箍筋

根据比例原理，每根箍筋的长短差数△，可按下式计算

式中 lc——箍筋的最大高度； ld——箍筋的最小高度；

n——箍筋个数，等于s/a＋1；

s——最长箍筋和最短箍筋之间的总距离； a——箍筋间距。 2．圆形构件钢筋

在平面为圆形的构件中，配筋形式有二：按弦长布置，按圆形布置。

（1）按弦长布置 先根据下式算出钢筋所在处弦长，再减去两端保护层厚度，得出钢筋长度。

（2）按圆形布置 一般可用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，再乘圆周率算得钢筋长度

3．曲线构件钢筋

（1）曲线钢筋长度，根据曲线形状不同，可分别采用下列方法计算。

圆曲线钢筋的长度，可用圆心角θ与圆半径R直接算出或通过弦长l与矢高h查表得出（《建筑施工手册（第四版）》1中“施工常用数据”）。 抛物线钢筋的长度L可按下式计算 式中 l——抛物线的水平投影长度； h——抛物线的矢高。

其他曲线状钢筋的长度，可用渐近法计算，即分段按直线计，然后总加。 设曲线方程式y=f（x），沿水平方向分段，每段长度为l（一般取为0.5m），求已知x值时的相应y值，然后计算每段长度，例如，第三段长度为 。

（2）曲线构件箍筋高度，可根据已知曲线方程式求解。其法是先根据箍筋的间距确定x值，代入曲线方程式求y值，然后计算该处的梁高h＝H－y，再扣除上下保护层厚度，即得箍筋高度。

对一些外形比较复杂的构件，用数学方法计算钢筋长度有困难时，也可用放足尺（1：1）或放小样（1：5）办法求钢筋长度。

三： 配料计算的注意事项

1．在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。 2．配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

3．配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，后张预应力构件预留孔道定位用的钢筋井字架，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。 4. 配料计算实例

已知某教学楼钢筋混凝土框架梁KL1的截面尺寸与配筋见图，共计5根。混凝土强度等级为C25。求各种钢筋下料长度。 [解] 1．绘制钢筋翻样图

根据本手册“配筋构造”的有关规定，得出： （1）纵向受力钢筋端头的混凝土保护层为25mm；

（2）框架梁纵向受力钢筋Φ25的锚固长度为35325=875mm，伸入柱内的长度可达500－25＝475mm，需要向上（下）弯400mm；

（3）悬臂梁负弯矩钢筋应有两根伸至梁端包住边梁后斜向上伸至梁顶部； （4）吊筋底部宽度为次梁宽+2350mm，按45°向上弯至梁顶部，再水平延伸20d=20

直径在10mm以下的盘条钢筋，在施工现场一般采用手工调直钢筋。对于冷拨低碳钢丝，可通过导轮牵引调直，这种方法示意见图4，如牵引过轮的钢丝还存在局部慢弯，可用小锤敲打平直；也可以使用蛇形管（见图5）调直，将蛇形管固定在支架上，需要调直的钢丝穿过蛇形管，用人力向前牵引，即可将钢丝基本调直，局部慢弯处可用小锤加以平直。

盘条筋可采用绞盘拉直，示意见图6。对于直条粗钢筋一般弯曲较缓，可就势用手扳子扳直。

2．机械平直

机械平直是通过钢筋调直机（一般也有切断钢筋的功能，因此通称钢筋调直切断机）实现的，这类设备适用于处理冷拨低碳钢丝和直径不大于是14mm的细钢筋，都有国家定型产品。

粗钢筋也可以应用机械平直。由于没有国家定型设备，故对于工作量很大的单位，

可自制平直机械，一般制成机械锤型式，用

平直锤锤压弯折部位。粗钢筋也可以利用卷扬机结合冷拉工序进行平直。根据GB50204-2002的5.2.4：“条文说明”：“弯折钢筋不得调直后作为受力钢筋使用”，因此粗钢筋应注意在运输、加工、安装过程中的保护，弯折后经调直的粗钢筋只能作为非受力钢筋使用。

细钢筋用的钢筋调直机有多种型号，按所能调直切断的钢筋直径区分，常用的有三种：GT1.6/4、GT3/8、GT6/12。另有一种可调直直径更大的钢筋，型号为GT10/16（型号标志中斜线两侧数字表示所能调直切断的钢筋直径大小上下限。一般称直径不大于是4MM的钢筋为“细钢筋”）。

（1）调直机的主要技术性能见表4-2

性能 名称 调直切断钢筋直径 钢筋抗拉强度 切断长度 牵引速度 调直筒转速 电动机 功率 外形 尺寸 调直 牵引 切断 长 宽 高 单位 ㎜ N/mm ㎜ m/min r/min kW kW kW mm mm mm kg 2调直机的主要技术性能

型号 GT1.6/4 1.6～4 650 300～3000 40 2900 3 1.5 3410 730 1375 1000 GT3/8 3～8 650 300～6500 40、65 2900 7.5 0.75 1854 741 1400 1280 表4-2 GT6/12 6～12 650 300～6500 36、54、72 2800 7.5 4 1.1 1770 535 1457 1263 整机重量 工地上常用的钢筋调直机一般是GT3/8型，它的外形见图6-7。 （2）钢筋调直的操作要点主要是： 1）检查

每天工作前要先检查电气系统及其元件有无毛病，各种连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活，确认正常后方可进行试运转。

2）试运转

首先从空载开始，确认运转可靠之后才可以进料、试验调直和切断。首先要将盘条的端头锤打平直，然后再将它从导向套推进机器内。

3）试断筋

为保证断料长度合适，应机器开动后试断三四根钢筋检查，以便出现偏差能得到提前的及时纠正（调整限位开关或定尺板）。

4）安全要求

盘圆钢筋放入放圈架上要平稳，如有乱丝或钢筋脱架时，必须停车处理。操作人员不能离机械过远，以防以生故障，不能立即停车造成事故。

5）安装承料架

承料架槽中心线应对准导向套、调直筒和剪切孔槽中心线，并保持平直. 6）安装切刀

安装滑动刀台上的固定切刀，保证其位置正确。 7）安装导向管

在导向套前部，安装1根长度约为1m的导向钢管，需调直的钢筋应先穿入该钢管，然后穿过导向套和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。

四：钢筋的切断

钢筋经调直后，即可按下料长度进行切断。钢筋切断前，应有计划，根据工地的材料情况确定下料方案，确保钢筋的品种、规格、尺寸、外形符合设计要求。切断时，精打细算，长料长用，短料短用，使下脚料的长度最短。切剩的短料可作为

电焊接头的绑条或其它辅助短钢筋使用，力求减少钢筋的损耗。

1．切断前的准备工作

钢筋切断前应做好以下准备工作，以求获得最佳的经济效果。

（1）复核：根据钢筋配料单，复核料牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确。

（2）下料方案：根据工地的库存钢筋情况作好下料方案，长短搭配，尽量减少损耗。

（3）量度准确：避免使用短尺量长料，防止产生累计误差。

（4）试切钢筋：调试好切断设备，试切1～2根，尺寸无误后再成批加工。 2．切断方法

钢筋切断方法分为人工切断与机械切断。 （1）手工切断

1）切断钢丝可用断线钳，形状见图6-8。

2）切断直径为16mm以下的I级钢筋可用图6-9所示的手压切断器。这种切断器一般可自制，由固定刀口、活动刀口、边夹板、把柄、底座等组成。

3）切断直径不超过16mm的钢筋，还可以应用SYJ—16型手动液压切断器（示于图6-10）。

4）一般工地上也常用称为克子的切断器，见图6-11所示。使用克子切断器时，将下克插在铁砧的孔里，把钢筋放在下克槽内，上克边紧贴下克边，用锤打击上克使钢筋切断。

（2）机械切断

常用的钢筋切断机械有GQ40，其它还有GQ12、GQ20、GQ35、GQ25、GQ32、GQ50、GQ65型，型号的数字表示可切断钢筋的最大公称直径。

1）表4-3列出常用钢筋切断机的主要技术性能。

性能 名称 可切断钢筋直径 切断次数 电动机功率 外形 尺寸 长 宽 高 单位 ㎜ 次/min kW mm mm mm kg GQ40 6～40 40 3 1150 430 750 600 常用钢筋切断机的主要技术性能

型号 GQ40A 6～40 40 3 1395 556 780 720 GQ40L 6～40 38 3 685 575 984 650 表4-3

整机重量 GQ40钢筋切断机每次切断钢筋根数见表4-4

钢筋直径（mm） 可切断根数

钢筋切断机每次切断钢筋根数 5.5～8 12～8 9～12 6～4 13～16 3 18～20 2 表4-4 20以上 1 2）钢筋切断注意事项： （A）检查

使用前应检查刀片安装是否牢固，润滑油是否充足，并应在开机空转正常以后

再进行操作。

（B）切断

钢筋应调直以后再切断，钢筋与刀口应垂直。 （C）安全

断料时应握紧钢筋，待活动刀片后退时及时将钢筋送进刀口，不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，以免断料不准，甚至发生机械及为身事故；长度在30cm以内的短料，不能直接用手送料切断；禁止切断超过切断机技术性能规定的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋；切断钢筋后，刀口处的屑渣不能直接用手清除或用嘴吹，而应用毛刷刷干。

五：钢筋弯曲成型 弯曲成型是将已切断、配好的钢筋按照施工图纸的要求加工成规定的形状尺寸。钢筋弯曲成型的顺序是：准备工作→划线→样件→弯曲成型。弯曲分为人工弯曲和机械弯曲两种。

1．准备工作

钢筋弯曲成型成什么样的形状、要求各部分的尺寸是多少，主要依据钢筋配料单，这是最基本的操作依据。

（1）配料单的制备

配料单是钢筋加工的凭证是钢筋成型质量的保证，配料单内包括钢筋规格、式样、根数以及下料长度等内容，主要按施工图上的钢筋材料表抄写，但是应特别注意：下料长度一栏必须由配料人员算好填写，不能照抄材料表上的长度。例如表4-5是钢筋材料表，表中各号钢筋的长度是各分段长度累加起来的，配料单中钢筋长度则是操作需用的实际什，要考虑弯曲调整值，成为下料长度。

编 号 1 式样 ×××工程钢筋配料单

规格 下料长度 （mm） 2980 根 数 4 表4-5

总下料长 重量 （m） （kg） 11.92 23.8 Φ18 2 Φ16 3170 5 15.85 25.0 3 Φ20 8940 3 26.82 66.2 （2）料牌

用木板或纤维板制成，将每一编号钢筋的有关资料：工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、式样以及下料长度等写注于料牌的两面，以便随着工艺流程一道工序一道工序地传送，最后将加工好的钢筋系上料牌。

2．划线

在弯曲成型之前，除应熟悉待加工钢筋的规格、形状和各部尺寸，确定弯曲操作步骤及准备工具等之外，还需将钢筋的各段长度尺寸画在钢筋上。

精确画线的方法是，大批量加工时，应根据钢筋的弯曲类型、弯曲角度、弯曲半径、扳距等因素，分别计算各段尺寸，再根据各段尺寸分段画线。这种画线方法比较繁琐。现场小批量的钢筋加工，常采用简便的画线方法：即在画钢筋的分段尺寸时，将不同角度的弯折量度差在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，画上分段尺寸线，这条线称为弯曲点线。根据弯曲点线并按规定方向弯曲生得到的成型钢筋，基本与设计图要求的尺寸相符。

现以梁中弯起钢筋为例，说明弯曲点线的画线方法。 第一步，在钢筋的中心线画第一道线；

第二步，取中段（3400）的1/2减去0.25d0，即在1700-4.5=1695mm处画第二道线；

第三步，取斜长（566）减去0.25d0，即在566-4.5=561mm处画第三道线；

00

第四步，取直段长（890）减去1d（，即在890-18=872mm0180即在135弯钓减去1d0）处画第四道线。

以上各线段即钢筋的弯曲点线，弯制钢筋时即按这些线段进行弯制。弯曲角度须在工作台上放出大样。

弯制形状比较简单或同一形状根数较多的钢筋，可以不画线，而在工作台上按各段尺寸要求，固定若干标志，按标准操作。此法工效较高。

3．样件

弯曲钢筋画线后，即可试弯1根，以检查画线的结果是否符合设计要求。如不符合，应对弯曲顺序、画线、弯曲标志、扳距等进行调整，待调整合格后方可成批弯制。

4．弯曲成型

（1）手工弯曲成型 1）工具和设备：

（A）工作台。钢筋弯曲应在工作台上进行。工作台的宽度通常为800mm。长度视钢筋种类而定，弯细钢筋时一般为4000mm，弯粗钢筋时可为8000mm。台高一般为900~1000mm。

（B）手摇扳。手摇扳的外形见图4-12所示。它由钢板底盘、扳柱、扳手组成，用来弯制直径在12mm以下的钢筋，操作前应将底盘固定在工作台上，其底盘表面应与工作台面平直。

图6-12a所示是弯单根钢筋的手摇扳，图4-12b所示是可以同时弯制多根钢筋的手摇扳。

（C）卡盘。卡盘用来弯制粗钢筋，它由钢板底盘和扳柱组成。扳柱焊在底盘上，底盘需固定在工作台上。图6-13a所示为四扳柱的卡盘，扳柱水平净距约为100mm，垂直方向净距约为34mm，可弯曲直径为32mm钢筋。图6-13b所示为三扳柱的卡盘，扳柱的两斜边净距为100mm左右，底边净距约为80mm。这种卡盘不需配钢套，扳柱的直径视所弯钢筋的粗细而定。一般直径为20~25mm的钢筋，可用厚12mm的钢板制

作卡盘底板。

（D）钢筋扳子。钢筋扳子是弯制钢筋的工具，它主要与卡盘配合使用，分为横口扳子和顺口扳子两种（图4-13）。横口扳子又有平头和弯头之分，弯头横口扳子仅在绑扎钢筋时作为纠正钢筋位置用。

钢筋扳子的扳口尺寸比弯制的负直径大2mm较为合适。弯曲钢筋时，应配有各种规格的扳子。

手摇扳尺寸见表6-6。卡盘和横口扳手主要尺寸见表4-7。

手摇扳尺寸表4-6

附图 附图 钢筋 直径 12～16 18～22 25～32 a 50 65 80 卡盘和横口扳手主要尺寸 卡盘 b 80 90 100 c 20 25 30 d 22 28 38 横口扳手 e 18 24 34 h 40 50 76 l 1200 1350 2100 表4-7

钢筋直径 6 8-10 a 500 500 b 8 22 c 16 18 D 16 20 2）手工弯曲成型步骤 为了保证钢筋弯曲形状正确，弯曲弧准确，操作时扳子部分不碰扳柱，扳子与扳柱间应保持一定距离。一般扳子与扳柱之间的距离，可参考表4-8所列的数值来确定。

弯曲角度 扳距 扳子与扳柱之间的距离 45° (1.2～2)d0 90° (2.5～3)d0 135° (3～3.5)d0 表4-8 180° (3.5～4)d0 扳距、弯曲点线和扳柱的关系见图4-14所示。弯曲点线在扳柱钢筋上的位置为：弯90°以内的角度时，弯曲点线可与扳柱外缘持平；当弯135°～180°角度时，弯曲点线距扳柱边缘的距离约为1d0。

不同钢筋的弯曲步骤分述如下：

（A）箍筋的弯曲成型。箍筋弯曲成型步骤，分为五步，见图4-15所示。在操

作前，首先要在手摇扳的左侧工作台上标出钢筋1/2长、箍筋长边内侧长和短边内侧长（也可以标长边外侧长和短边外侧长）三个标志。

① 在钢筋1/2长处弯折90°； ② 弯折短边90°； ③ 弯长边135°弯钩； ④ 弯短边90°弯折； ⑤ 弯短边135°弯钩

因为第③、⑤步的弯钩角度大，所以要比②、④步操作时靠标志略松些，预留一些长度，以免箍筋不方正。

（B）弯起钢筋的弯曲成型。弯起钢筋的弯曲成型见图4-16所示。一般弯起钢筋长度较大，故通常在工作台两端设置卡盘，分别在工作台两端同时完成成型工序。

当钢筋的弯曲形状比较复杂时，可预先放出实样，再用扒钉钉在工作台上，以控制各个弯转角，见图4-17所示。首先在钢筋中段弯曲 处钉两个扒钉，弯第一对45°变；第二步在钢筋上段弯曲处钉两个扒钉，弯第二对45°弯；第三步在钢筋弯钩处钉两个扒钉，弯两对弯钩；最后起出扒钉。这种成型方法，形状较准确，平面平整。

各种不同钢筋弯折时，常将端部弯钩作为最后一个弯折程序，这样可以将配料弯折过程中的误差留在弯钩内，不致影响钢筋的整体质量。

（C）手工弯曲操作要点：

① 弯制钢筋时，扳子一定要托平，不能上下摆，以免弯出的钢筋产生翘曲。 ② 操作电动机注意放正弯曲点，搭好扳手，注意扳距，以保证弯制后的钢筋形状、尺寸准确。起弯时用力要慢，防止扳手脱落。结束时要平稳，掌握好弯曲位置，防止弯过头或弯不到位。

③ 不允许在高空或脚手扳上弯制粗钢筋，避免因弯制钢筋脱扳而造成坠落事故。

④ 在弯曲配筋密集的构件钢筋时，要严格控制钢筋各段尺寸及起弯角度，每种编号钢筋应试弯一个，安装合适后再成批生产。

（2）机械弯曲成型

1）常用的钢筋弯曲机可弯曲钢筋最大公称直径为40mm，用GW40表示型号；其它还有GW12、GW20、GW25、GW32、GW50、GW65等，型号的数字标志可弯曲钢筋的最大公称直径。表4-9列出几种常用钢筋弯曲机的主要技术性能。

性能 名称 可弯曲钢筋直径 弯曲速度 电动机功率 外形 尺寸 长 宽 高 单位 ㎜ r/min kW mm mm mm kg GW40 6～40 5 350 870 760 710 400 常用钢筋弯曲机的主要技术性能 型号 GW40A 6～40 9 350 1050 760 828 450 GW50 25～50 2.5 320 1450 800 760 580 表4-9 整机重量

各种钢筋弯径是按抗拉强度取值的，对于级别钢筋，如果用GW40胜任，就可采用

最普遍通用曲机的上视图如

曲机可弯曲钢筋直为450N/mm2的钢筋较高、直径较大的型钢筋弯曲机不能GW50型的来弯曲。 的GW40型钢筋弯4-18。

更换传动轮，可使工作盘得到三种转速，弯曲直径较大的钢筋必须使转速放慢，以免损坏设备。在不同转速的情况下，一次最多能弯曲的钢筋根数按其直径的大小应按弯曲机的说明书执行。弯曲机的操作过程见图4-19。

2）钢筋弯曲机操作要点：

（A）对操作人员进行岗前培训和岗位教育，严格执行操作规程。

（B）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备是否齐全。

（C）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置

与成型轴、挡铁轴的位置相应配合。

（D）使用钢筋弯曲机时，应先作试弯以摸索规律。

（E）钢筋在弯曲机上进行弯曲时，其形成的圆弧弯曲直径是借助于心轴直径实现的，因此要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更拘轴套。

（F）为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型轴上加一个偏心套，以调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙。

（G）严禁在机械运转过程中更换心轴、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、注油。

（H）弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持，帮助人员就听从指挥，不得任意推送。 5．成品管理

对钢筋加工工序而言，弯曲成型后的钢筋就算是“成品”。 （1）成品质量

弯曲成型后的钢筋质量必须通过加工操作人员自检；进人成品仓库的钢筋要由专职质量检查人员复检合格。

钢筋加工的质量按照《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定，应符合下列要求：

1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： （A）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（B）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后平直部分长度应符合设计要求。

（C）钢筋作不大于90°弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2）除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，且应符合设计要求；设计无要求时：

（A）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径。 （B）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震要求的结构，不应小于135°。

（C）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的允许偏差应符合表4-10的规定。

钢筋加工的允许偏差

表4-10

项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净±10 尺寸 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 （2）管理要点 1）弯曲成型好了的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过验收检查合格后，成品应按编号拴上料牌，并应特别注意缩尺钢筋的料牌勿使遗漏。

2）清点某一编号钢筋成品无误后，在指定的堆放地点位置，要按编号分隔整齐堆入，并标识所属工程名称。

3）钢筋成品应堆放在库房里，库房应防雨防水，地面保持干燥，并作好支垫。 4）与安装班组联系好，按工程名称、部位及钢筋编号，需用顺序堆放，防止先用的被压在下面，使用时因翻垛而造成的钢筋变形。

第二节：钢筋的冷加工

钢筋的冷加工工艺包括钢筋冷拉、冷拔、冷扎、冷扎扭，以提高钢筋强度设计值，达到节约钢筋目的。

一：钢筋的冷拉

钢筋的冷拉是在常温下对钢筋进行强力拉伸，拉应力超过钢筋的屈服强度，以

B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。 C级：接头仅承受压力。

A、B、C级的接头性能，应符合表5-2的规定。 钢筋机械接头性能检验指标 表5-2

钢筋机械连接（JGJ 107-96）的符号意义如下：

对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。

1998年对JGJ 107-96规程进行局部修订。主要修订内容有2项：①增加了SA级，其强度指标为

或1.15ftk；②取消了原割线模量指标，改用接头试件加载至

0.6fyk后，残余变形小于0.1mm。 接头性能等级的选定，应符合下列规定：

（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；

（2）混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头； （3）非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。

二： 钢筋套筒挤压连接

带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法（图5-1）。

图5-1 钢筋套筒挤压连接

1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋

这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。

9-6-2-1 钢套筒

钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，其实测力学性能应符合下列要求：

屈服强度σs＝225~350N/mm2，抗拉强度σb＝375~500N/mm2，延伸率δ5≥20%，硬度HB＝102~133。

钢套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

钢套筒的规格和尺寸，应符合表5-3的规定。其允许偏差：外径为±1%，壁厚为＋12%、－10%，长度为±2mm。

钢套筒的规格和尺寸 表5-3

钢套筒型号 G40 G36 G32 G28 钢套筒尺寸（mm） 外径 70 63 56 50 壁厚 12 11 10 8 长度 240 216 192 168 压接标志道数 8×2 7×2 6×2 5×2 G25 G22 G20 45 40 36 7.5 6.5 6 150 132 120 4×2 3×2 3×2 钢套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。施工单位采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工，不要求对套筒原材料进行力学性能检验。

三： 钢筋锥螺纹套筒连接

钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图5-2）。

图5-2 钢筋锥螺纹套筒连接

1-已连接的钢筋；2-锥螺纹套筒；3-待连接的钢筋

这种接头质量稳定性一般，施工速度快，综合成本较低。近年来，在普通型锥螺纹接头的基础上，增加钢筋端头预压或锻粗工序，开发出GK型钢筋等强锥螺纹接头，可与母材等强。 1, 锥螺纹套筒接头尺寸

锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必须经技术提供单位型式检验认定。表5-4与表5-5所列的锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考。

钢筋普通锥螺纹套简接头（B级）规格尺寸 表5-4

钢筋公称直径 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 锥螺纹尺寸 ZM19×2.5 ZM21×2.5 ZM23×2.5 ZM26×2.5 ZM29×2.5 ZM33×2.5 l（mm） 25 28 32 37 42 47 L（mm） 60 65 70 80 90 100 D（mm） 28 30 32 35 38 44 φ36 φ40 ZM37×2.5 ZM41×2.5 52 57 110 120 48 52 钢筋等强度锥螺纹套筒接头（A级）规格尺寸（钢筋端头徽粗） 表5-5

钢筋公称直径 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 锥螺纹尺寸 ZM24×2.5 ZM26×2.5 ZM29×2.5 ZM32×2.5 ZM36×2.5 ZM40×2.5 ZM44×2.5 l（mm） 25 30 35 40 45 50 55 L（mm） 60 70 80 90 100 110 120 D（mm） 34 36 39 43 48 52 56 2，机具设备

（1）．钢筋预压机或镦粗机

钢筋预压机用于加工GK型等强锥螺纹接头，是以超高压泵站为动力源，配以与钢筋规格相对应的模具，实现直径16~40mm钢筋端部的径向预压。GK40型径向预压机的推力为1780kN，工作时间为20~60s，重量为80kg。YTDB型超高压泵站的压力为70MPa，流量为3L/min，电机功率为3kN，重量为105kg。径向预压模具的材质为CrWMn锻件），淬火硬度HRC=55~60。

钢筋镦粗机可采用液压冷锻压床，用于钢筋端头的镦粗。 （2）．钢筋套丝机

钢筋套丝机是加工钢筋连接端的锥形螺纹用的一种专用设备。型号：SZ-50A、GZL-40等。

（3）．扭力扳手

扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套筒拧紧，并发出声响信号。其型号：PW360（管钳型），性能100~360N2m；HL-02型，性能70~350N2m。

（4）．量规

量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。

牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。

卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。 锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套筒加工质量的量规。

3， 锥螺纹套筒的加工与检验

（1）．锥螺纹套筒的材质：对HRB335级钢筋采用30~40号钢，对HRB400级钢采用45号钢。

（2）．锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。

（3）．锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。

（4）．锥螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒检验的重要一环是用锥辊纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见图5-3。当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。

图5-3 用锥螺纹塞规检查套筒

1-锥螺纹套筒；2-塞规

4， 钢筋锥螺纹的加工与检验

（1）．钢筋下料，应采用砂轮切割机。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。

（2）．钢筋锥螺纹A级接头，应对钢筋端头进行镦粗或径向顶压处理。 钢筋端头预压时采用的压力值应符合产品供应单位通过型式检验确定的技术参数要求，见表5-6。

表5-6

钢筋规格 （mm） 压力值范围 （kN） GK型机油压值范围（N/mm2） 钢筋规格 压力值范围 （mm） （kN） GK型机油压值范围（N/mm2）

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