【鼎炬科技】A200系列全自动横机电脑控制系统

A200系列起底型横机电脑控制系统

使 用 手 册

前 言

尊敬的客户，欢迎使用杭州鼎炬科技有限公司自主研发的A200系列起底型横机电脑控制系统，为方便您快速地掌握该系列横机的操作，请仔细阅读该说明书，以便正确使用电脑横机。

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目 录

第一章机器运行监控界面 (1)

1.1运行监控界面的显示说明 (1)

1.2运行界面的功能按键说明 (4)

1.3键盘操作说明 (6)

1.4运行界面的功能参数设置 (7)

1.4.1 度目组设定 (8)

1.4.2 主罗拉组设定 (9)

1.4.3 副罗拉组设定 (10)

1.4.4 送纱设定 (11)

1.4.5 主马达速度组设定 (12)

1.4.6 纱嘴停放位置设定 (13)

1.4.7 跳行设定 (14)

1.4.8 纱嘴初始位置检查 (15)

1.4.9起底板设置 (17)

1.4.10 生克设置 (18)

1.4.11 节约列表编辑 (19)

1.4.12 多片展开设置 (21)

第二章机器功能设置 (23)

2.1 系统参数设置 (23)

2.1.1针零位（机器原点设置） (24)

2.1.2 左系统纱嘴右行零位 (25)

2.1.3左系统纱嘴左行零位 (25)

2.1.4机头左限位 (25)

2.1.5 机头右限位 (26)

2.1.6 横机总针数 (26)

2.1.7 横机壹英寸针数 (26)

2.1.8 同步带齿距校正 (26)

2.1.9 起底使能 (27)

2.1.10 左纱嘴带出距离 (28)

2.1.11 主马达慢起动调节 (28)

2.1.12 选针器高压 (28)

2.1.13 电磁铁高压 (29)

2.1.14 机头换向保护 (29)

2.1.15 选针器重选节能打开 (29)

2.1.16 摇床速度设定 (30)

2.1.17 密度马达最高工作速度 (30)

2.1.18 主罗拉速比 (30)

2.1.19自动剪夹刀 (31)

2.1.20右纱嘴带出距离 (31)

2.2 工作参数设置 (31)

2.2.1 花版起始针 (32)

2.2.2 主马达高速 (32)

2.2.3主马达中速 (33)

2.2.4 主马达低速 (33)

2.2.5 主马达复位速度 (33)

2.2.6主马达最高速度 (34)

2.2.7自动归零件数 (34)

2.2.8 机头回转距离 (34)

2.2.9 纱嘴落下提前量 (34)

2.2.10 罗拉开合打开幅度 (35)

2.2.11主罗拉停车力矩 (35)

2.2.12副罗拉停车力矩 (35)

2.2.13送纱停车力矩 (36)

2.2.14左右送纱有效 (36)

2.2.15罗拉运动模式 (36)

2.2.16 针床撞击灵敏度 (37)

2.2.17针床撞击使能 (37)

2.2.18 送纱电机启动时间 (37)

2.2.19 单口锁定 (38)

2.2.20 屏幕保护定时（分） (38)

2.3 度目设置 (38)

2.3.1 单面度目补偿 (39)

2.3.2 四平度目补偿 (40)

2.3.3 不工作度目补偿 (41)

2.3.4 慢行度目补偿 (42)

2.4 摇床设置 (43)

2.4.1 摇床位置修正 (44)

2.4.2 翻针（T）摇床位置修正 (45)

2.4.3 翻针（+）摇床位置修正 (46)

2.4.4 翻针（-）摇床位置修正 (47)

2.5 其他设置 (48)

2.5.1 触摸屏校准 (49)

2.5.2 语言选择 (49)

2.5.3 系统时间设置 (50)

2.5.4 国际版系统版本信息 (51)

2.5.5 分期付款时间锁 (52)

第三章内存管理 (53)

3.1 内存花样选择 (53)

3.1.1花样选择 (54)

3.1.2花样预览 (54)

3.1.3参数复制 (55)

3.2 内存主程序编辑 (56)

3.3 内存花样编辑 (57)

3.4 花样删除 (58)

3.5 总清花样 (59)

3.6 内存自检 (59)

3.7 制版文件目录 (60)

第四章磁盘管理 (61)

4.1 制版文件输入 (61)

4.2 制版文件输出 (62)

4.3 工作参数输入 (63)

4.4 工作参数输出 (63)

4.5 字库文件升级 (64)

4.6 显示板程序升级 (65)

4.7 主程序升级 (65)

4.8 参数维护 (66)

4.8.1 系统参数输入 (67)

4.8.2 系统参数输出 (68)

4.8.3 系统参数备份 (69)

4.8.4 系统参数初始化 (69)

4.8.5 机器参数配置 (69)

4.8.6 机器参数配置检查 (70)

4.8.7 磁盘格式化 (71)

第五章功能测试 (72)

5.1 机头部分测试 (72)

5.1.1 选针器测试 (73)

5.1.2 纱嘴电磁铁测试 (74)

5.1.3 三角测试（度目、动作电磁铁） (75)

5.1.4 生克电机测试 (77)

5.2 系统测试（传动系统） (77)

5.3 系统测试（报警信号） (80)

5.4 系统测试（状态信号） (82)

第六章起底设置 (84)

6.1起底参数设置 (84)

6.1.1起底拉布位置 (85)

6.1.2起底安全位位置 (85)

6.1.3起底脱圈位置 (85)

6.1.4起底落布位移 (85)

6.1.5每行拉布最小位移 (86)

6.1.6起底升降力矩 (86)

6.1.7起底拉布最大力矩 (86)

6.1.8起底安全位力矩 (87)

6.1.9起底减速位移 (87)

6.1.10起底刹车位移 (87)

6.1.11落布罗拉转动时间 (88)

6.1.12脱圈方式 (88)

6.1.13脱圈滞后位移 (88)

6.1.14拉布出针方式 (88)

6.1.15剪刀次数 (89)

6.1.16剪刀工作速度 (89)

6.1.17剪刀位置修正 (89)

6.1.18夹子工作速度 (90)

6.1.19夹子开位置修正 (90)

6.1.20夹子关位置修正 (90)

6.1.21最小前导针数 (90)

6.1.22拉布检测起始行 (91)

6.2起底机器参数设置 (91)

6.2.1主电机总编码值 (92)

6.2.2主电机齿轮 (92)

6.2.3一级降速齿 (92)

6.2.4皮带驱动轮 (92)

6.2.5皮带齿距(mm) (93)

6.2.6起底复位力矩 (93)

6.2.7向上点动灵敏度 (93)

6.2.8向下点动灵敏度 (94)

6.2.9复合针方向 (94)

6.3起底功能 (94)

6.3.1起底功能输入端的信号检测 (95)

6.3.2起底功能输出端的信号设置 (96)

6.3.3脱布与纱嘴归原位操作 (99)

6.4起底程序升级 (99)

第七章安全与维护 (100)

7.1 安全注意事项 (100)

7.2 系统调试及故障处理 (100)

7.2.1 横机的基本调试 (100)

7.2.2 常见故障及排除办法 (102)

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A200系列起底型横机电脑控制系统使用手册

2011年8月版 杭州鼎炬科技有限公司 第一章 机器运行监控界面

当机器正确接上电源后，按下电源启动开关，显示器正常进入主界面（即运行监控界面），如图

1-1。

1-1 运行监控界面

1.1运行监控界面的显示说明 区域1 中的显示说明

左：显示内存中的花样文件序号，范围1～100；

文件 右：文件名，支持数字、英文字母及中文，长度不能大于8位

右：显示当前花版的设定件数，范围：0～9999；

设定操作：按下键盘上的【+/-】键编辑框变红色并不断闪烁，此时可以

通过键盘上数字键输入设定的件数，按确认键 “

”结束；或者直接单击触摸屏上的设定件数框，编辑框变红色并不断闪烁（触摸屏上跳出

软键盘），输入设定件数按确认键 “”结束；

件数 左：显示当前花版累计完成件数，范围：0～9999；

完成件数清零操作：长按“C←”键系统自动将已完成件数置为“0”；

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2011年8月版 杭州鼎炬科技有限公司 左：单片编织时间，显示前一片编织所用的时间； “00:00:00”表示为时：分：秒。

时间 右：当前衣片编织时间，显示当前衣片编织已用时间，不包括各种停车

时间；“00:00:00”：表示为时：分：秒。

区域2 中的显示说明:此部分主要显示CNT 动作文件中的编织信息 花板行 显示前、后编织系统的花版行号；（花版行号：花样经编译后的PAT 行，

空行时无花版行显示）

H H 位PAT 色代号（0～F）,黑色编辑框：显示H 位动作

A A 位PAT 色代号（0～F）,黑色编辑框：显示A 位动作

纱嘴 显示编织系统当前使用的纱嘴号

度目 显示编织系统当前使用度目的设定值，根据机头运行方向，工作度目自

动切换显示（图1-1显示为二系统度目，度目数=系统数*4）

区域3 中的显示说明 度目 显示当前系统的度目设定段信息，设定范围：1～24段；

系统根据需求可以设置不同的度目段。如图1-1为2系统，则显示2个

度目段。

左：显示主马达速度组设定段信息，设定范围：1～24段；

速度 右：显示当前主马达速度的设定值，范围：由“工作参数设置”界面中

的“主马达高速”与“主马达低速”的设定值决定，主马达低速≤设定

值≤主马达高速；

左：显示针板摇床时信息；

摇床

右：显示针板摇床时摇床伺服电机的速度；

左：显示主罗拉设定段信息，设定范围：1～32段；

中：显示当前编织系统的主罗拉设定值，范围：-100～+100； 主罗拉

右：显示主罗拉的开合状态。 左：显示副罗拉设定段信息，1～32段； 副罗拉

右：显示当前编织系统的副罗拉设定值，范围：-100～+100； 左：显示送纱电机设定段信息，1～32段； 中：显示当前编织系统的左送纱设定值，范围：0～100； 送纱电机

右：显示当前编织系统的右送纱设定值，范围：0～100； 起始针

显示在“工作参数设置”界面设定的花版起始针信息； 纱嘴/生克

左：显示纱嘴停放位置设定段信息，范围：1～8； 右：显示生克设定段信息，范围：1～10； 运行方向 显示当前机头的运行方向: ：机头右行且无循环；

：机头右行且有循环 ：机头左行且无循环；：机头左行且有循环 区域4中的显示说明（此处按钮功能在显示器配有触摸屏情况下才生效）

“系统参数设置”界面的快捷键，单击此图标按钮进入“系统参数设置”

界面，进行相关设置，详见2.1系统参数设置。

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A200系列起底型横机电脑控制系统使用手册

2011年8月版 杭州鼎炬科技有限公司 “工作参数设置”界面的快捷键，单击此图标按钮进入“工作参数设置”

界面，进行相关设置，详见2.2工作参数设置。

“磁盘管理”界面的快捷键，单击此图标按钮进入“磁盘管理”界面，

进行相关设置，详见四、磁盘管理。

“内存管理”界面的快捷键，单击此图标按钮进入“内存管理”界面，

进行相关设置，详见三、内存管理

“机器功能设置”界面的快捷键，单击此图标按钮进入“机器功能设置”

界面，进行相关设置，详见二、机器功能设置。 区域5中的显示说明（此处按钮功能在显示器配有触摸屏情况下才生效）

“起底设置”界面的快捷键，单击此图标按钮进入“起底设置”界面，

进行相关设置，此功能需在配置起底控制器时才能使用；

“帮助”界面的快捷键，单击此图标按钮进入“帮助”界面，进行相关

信息查询；

锁键盘的快捷键，单击此图标按钮进行界面的锁定设置；

操作说明：单击此图标，图片切换为“

”，此时，界面被锁定，不能做任何操作；再次单击图片“”，界面解锁，图片显示为“”。 “起底板”界面的快捷键，单击此图标按钮进入“起底板”设置界面，进行相关设置。

“功能测试”界面的快捷键，单击此图标按钮进入“功能测试”界面，

进行相关机器测试，详见“五、功能测试”。

区域6中的显示说明

此为横机日光灯控制按钮，默认为“打开”状态，显示绿色点亮图标，

“打开”状态下单击此按钮，日光灯“关闭”图片切换为“

”（单击功能只在配有触摸屏时才生效）。

单击键盘上的左右方向键可以正常打开关闭日光灯。

上：显示起底位置，即起底板上升高度，单位：mm。

下：显示当前机头的针位置

上：显示当前花样正在编织的行号；如“1”：指当前机器正在编织第1

行；

下：显示当前花样的花版总行数；如“164”：显示当前花样的总行数为

164；

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A200系列起底型

横机电脑控制系统使用手册2011年

8月版

杭州鼎炬科技有限公司

显示厂家LOGO,此图片根据不同厂家进行订制；

显示系统时间：年、月、日、时、分、秒，系统使用公历，24小时制。

区域8中的显示说明

左：该图标显示为左夹子

1，是判断机器运行时的左边1号夹线情况。

中：该图标显示为左夹子2，是判断机器运行时的左边2号夹线情况。

右: 该图标显示为左剪刀，是判断机器运行时的左边剪线情况。

※夹子有三种状态::夹线，:夹子关闭（初始状态）,:夹子打开;

※剪刀有两种状态：：初始状态，：剪线。

区域9中的显示说明

左：该图标显示为右剪刀，是判断机器运行时的右边剪线情况。

中：该图标显示为右夹子2，是判断机器运行时的右边2号夹线情况。

右：该图标显示为右夹子1，是判断机器运行时的右边1号夹线情况。

※夹子有三种状态::夹线，:夹子关闭（初始状态）,:夹子打开;

剪刀有两种状态：：初始状态，：剪线。

1.2运行界面的功能按键说明

图1-1中的“区域7”显示为功能按钮区域，单击此处图标按钮或者按下键盘上的F1-F6可对机器功能进行相关操作，详见下表。

按键名 图标 功能说明

F1

机器复位

图标显示黄色(带红色禁止斜杠\)：归零复位

图标显示绿色：进入编织工作（复位后自动切换）

复位设备：

1．选针器；

2．电磁铁；

3．度目马达；

4．摇床伺服电机；

5．生克电机。

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F2

行锁定编织

图标显示绿色（不闭合椭圆）：无锁定，按花版顺序正常编织；

图标显示黄色（闭合椭圆）：行锁定编织，重复执行前1、2行花版循环

编织；

※：行数没有做到第二行前按下都有效。 F3 机头快、慢速编织切换

图标显示绿色（乌龟）：慢速编织，有中速与低速两档，可通过拉杆切

换，具体编织速度由“工作参数设置”中的“主马达中速”与“主马达

低速”项设定；

图标显示黄色（兔子）：快速编织，有高速与低速两档，可通过拉杆切

换，具体编织速度由“工作参数设置”中的“主马达高速”与“主马达

低速”项设定；

※：无需停车即可切换编织速度，速度切换将在下一行执行。

F4

单片、循环编织切换

图标显示绿色：按设定件数循环编织；

图标显示黄色（带红色禁止斜杠\）：单片停车，完成一个衣片后，机头

停止在左侧（起始位置），蜂鸣器发出断续报警提示音，并显示完成件

数。

F5

系统报警功能开启、关闭状态切换

图标显示绿色：报警有效（遇报警时发出断续蜂鸣提示）；

图标显示黄色（带红色禁止斜杠\）：报警关闭，此时忽略天线台和左右

收线报警，其余报警仍旧生效；

默认：报警有效 F6

纱嘴归位

图标显示绿色：纱嘴正常工作

图标显示黄色：正在编织的纱嘴将全部归位（便于断纱时穿线）。

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1.3键盘操作说明

7

寸操作头按键面贴

10.4寸操作头按键面贴

在运行监控界面，按相应的快捷数字键，可对系统参数、工作参数、功能设置等进行修改设置，具体对应关系详见下表：（按键面贴图请参照实物，10.4寸显示器以“10.4寸操作头面贴为准”，7寸显示器以“7寸操作头面贴”为准）

键名（图标） 功能说明 备注 数字键“0” 关机按钮 数字键“1” 度目组设定 数字键“2” 主罗拉组设定 数字键“3” 副罗拉组设定 数字键“4” 送纱设定 数字键“5” 主马达速度组设定 数字键“6” 纱嘴停放位置设定

数字键“7” 跳行 数字键“8” 纱嘴初始位置检查 数字键“9” 起底板设置 字母键“A” 起底功能设置 字母键“B” 生克设置 字母键“C” 节约列表编辑 字母键“D” 多片展开设置 字母键“E” 锁键盘 字母键“F”

起底设置

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功能键“F1” 机器原点复位 实际操作时，必须进行拉杆操作，才可实现复位

功能键“F2” 行锁定编织 功能键“F3” 机头快、慢速编织切换 功能键“F4” 单片、循环编织切换 功能键“F5” 系统报警功能开启、关闭切换

功能键“F6” 纱嘴归位

符号切换键“” 设定编织件数 其他界面中数值设置时作为正负号切换 小数点键“” 系统版本信息 其他界面中数值设置时作为小数点

磁盘管理键“” 磁盘管理 机器功能设置键“” 机器功能设置 内存管理键“” 内存管理 上翻页键“” 向上翻页 下翻页键“” 向下翻页

清除键“” 长按2s 可清除完成件数

选择花样界面作为参数复制按钮

上方向键 “” 向上移动 下方向键“” 向下移动

左方向键“” 关闭横机日光灯 其他界面中数值设置时作为退格键

右方向键“” 打开横机日光灯

双箭头方向键“”

帮助界面 其他界面中按下能退出至运行监控界面

退出键 “” 退出 确认键 “

” 确认

1.4运行界面的功能参数设置

选择好工作花样后，机器运行前，需对各功能参数（如度目、主罗拉、副罗拉等）进行设置，在运行过程中也需查看机器运行参数，以下对运行界面下的功能参数设置做一简单说明。

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2011年8月版 杭州鼎炬科技有限公司 ※ 进入任一参数设置界面后，单击触摸屏上的图标按钮可随意切换功能参数设置窗口

“1~9，B~D”；若用键盘操作，必须按退出键

“

”后再按相应数字键才能进入对应参

数设置界面。 1.4.1 度目组设定

（1）运行监控界面下，直接单击运行界面上的“度目”（区域2或区域3中）或者按键盘上

的数字键【1】，进入“度目组设定”界面（如图1-2所示）；

（2）设定段数：24段，设定范围：0-750（脉冲）；

（3）根据横机编织系统类型，跳出窗口界面显示有所不同，单系统（4个度目），二系统（8

个度目，如图1-2），三系统（12个度目）；

（4）带“#”字数字编号为段标记，按触摸屏上的上、下翻页键“

”“”或者是直接

按键盘上的【】【】键，可翻页查看不同段的设定情况；

（5）按上、下、左、右键移至所需修改的位置或者是直接触摸屏上单击该项，选中项边框

变为红色，如需修改，按键盘上的确认键 【】或再次点击触摸屏上该选项，选中项

红色边框不停闪烁，此时按数字键输入后再按确认键 “”结束；

（6）参数复制：若设置段各度目数值等同，可选中相关选项（设置完成项）再按“

”键进行复制，此时，该段各度目值都设置一致；

（7）当度目段显示为蓝色（如#01）时，说明当前机器度目运行段为#01；

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2011年8月版 杭州鼎炬科技有限公司 图1-2 度目组设定界面

1.4.2 主罗拉组设定

（1）运行监控界面下，直接点击运行界面上的“主罗拉”（区域3中）或者按键盘上的数字键

【2】，进入“主罗拉组设定”界面（如图1-3所示）；

（2）设定段数：32段，设定范围：-100-+100；

（3）设定机头编织时的主罗拉卷布速度（拉力），设定数值大小与拉力成正比关系，数值越大，

卷布越快，拉力越大；

（4）带“#”字数字编号为段标记，当段标记显示为蓝色（如#01）时，说明当前机器主罗拉组运行段为#01；

（5）按上、下、左、右键移至所需修改的位置或者是直接触摸屏上单击该项，选中项边框变为红色，如需修改，按键盘上的确认键 【】键或再次点击触摸屏上该选项，选中项红色边框

不停闪烁，此时按数字键输入后再按确认键 “

”结束； （6）参数复制：选中任意选项后按“

”键，其后的所有设置段中的数值都与选中项一致，

如选中“#01”选项后按下“”键，“#01--#32”段的值都与“#01”中的值一致；

（7）使用步进电机罗拉控制机构时（高位罗拉），罗拉可以设置打开、关闭，按键盘上的功能键【F1】或单击触摸屏左上角的图标“

”可设定主罗拉的打开角度，按键盘上的功能键【F2】

或单击触摸屏左下角的图标“

”可设定主罗拉的关闭角度； （8）符号切换键“”用于切换正、负号。

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图1-3 主罗拉设定界面

1.4.3 副罗拉组设定

（1）运行监控界面下，直接点击运行界面上的“副罗拉”（区域3中）或者按键盘上的数字键

【3】，进入“副罗拉组设定”界面（如图1-4所示）；

（2）设定段数：32段，设定范围：-100-+100；

（3）设定机头编织时的副罗拉卷布速度（拉力），设定数值大小与拉力成正比关系，数值越大，卷布越快，拉力越大；

（4）带“#”数字编号为段标记，当段标记显示为蓝色（如#01）时，说明当前机器副罗拉组运行段为#01；

（5）按上、下、左、右键移至所需修改的位置或者是直接触摸屏上单击该项，选中项边框变为红色，如需修改，按键盘上的确认键 【】键或再次点击触摸屏上该选项，选中项红色边框

不停闪烁，此时按数字键输入后再按确认键 “

”结束； （6）参数复制：选中任意选项后按“

”键，其后的所有设置段中的数值都与选中项一致，

如选中“#01”选项后按下“

”键，“#01--#32”段的值都与“#01”中的值一致； （7）符号切换键“”用于切换正、负号。

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图1-4 副罗拉组设定界面

1.4.4 送纱设定

（1）运行监控界面下，直接点击运行界面上的“送纱电机”（区域3中）或者按键盘上的数字键【4】，进入“送纱设定”界面（如图1-5所示）；

（2）设定段数：32段，设定范围：0-100；

（3）左送纱设定：设定左送纱马达的运转速度，右送纱设定：设定右送纱马达的运转速度；

（4）带“#”字数字编号为段标记，当段标记显示为蓝色（如#01）时，说明当前机器送纱运行段为#01；

（5）按触摸屏上的上、下翻页键“

”

“”或者是直接按键盘上的【】【】键，可翻页查看不同段的设定值；

（6）按上、下、左、右键移至所需修改的位置或者是直接触摸屏上单击该项，选中项边框变为红色，如需修改，按键盘上的确认键 【】键或再次点击触摸屏上该选项，选中项红色边框

不停闪烁，此时按数字键输入后再按确认键 “”结束；

（7）参数复制：其他段与设置段数值等同时，选中任一项按“

”键，该送纱设定的所有段都与设定段数值保持一致；

※参数复制时，只对当前页的当前送纱值进行复制。

（8）送纱电机的关闭打开：按键盘上的功能键【F1】或单击触摸屏左上角的图标“

”

关闭送纱电机，此时图标显示为“”，再次单击可重新打开送纱电机。

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图1-5 送纱设定界面

1.4.5 主马达速度组设定

（1）运行监控界面下，直接点击运行界面上的“速度”（区域3中）或者按键盘上的数字键【5】，进入“主马达速度组设定”界面（如图1-6所示）；

（2）设定段数：24段，设定范围：10-100，其中最低值“10”由“工作参数设置”界面中的“主马达低速”的设置值决定，最高值“100”由“工作参数设置”界面中的“主马达高速”的设置值决定；

（3）设定机器运转时的主马达速度，设定数值大小与编织速度成正比关系，数值越大，编织越快；

（4）带“#”数字编号为段标记，当段标记显示为蓝色（如#01）时，说明当前机器主马达速度组运行段为#01；

（5）按上、下、左、右键移至所需修改的位置或者是直接触摸屏上单击该项，选中项边框变为红色，如需修改，按键盘上的确认键 【】键或再次点击触摸屏上该选项，选中项红色边框

不停闪烁，此时按数字键输入后再按确认键 “

”结束； （6）参数复制：选中任意选项后按“

”键，其后的所有设置段中的数值都与选中项一致，

如选中“#01”选项后按下“”键，“#01--#24”段的值都与“#01”中的值一致；

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2011年8月版 杭州鼎炬科技有限公司

图1-6 主马达速度组设定界面

1.4.6 纱嘴停放位置设定

（1）运行监控界面下，直接点击运行界面上的“纱嘴/生克”中的“纱嘴”（区域3中）或者按键盘上的数字键【6】，进入“纱嘴停放位置设定”界面（如图1-7所示）；

（2）设定段数：8段，设定范围：0-100，

设定纱嘴：8（把），左侧数值：左侧停放点，右侧数值：右侧停放点；

（3）设定机头编织时纱嘴停放的位置，设置数值越大，纱嘴停放位置离编织区越远；

（4）带“#”数字编号为段标记，当段标记显示为蓝色（如#01）时，说明当前机器的纱嘴停放位置运行段为#01；#07为引塔夏纱嘴修正，#08为起底板纱嘴带处距离修正；

（5）按触摸屏上的上、下翻页键“

”

“”或者是直接按键盘上的【】【】键，可翻页查看不同纱嘴的设定值；

（6）按上、下、左、右键移至所需修改的位置或者是直接触摸屏上单击该项，选中项边框变为红色，如需修改，按键盘上的确认键 【】键或再次点击触摸屏上该选项，选中项红色边框

不停闪烁，此时按数字键输入后再按确认键 “

”结束；

（7）参数复制：选中任意选项后按“”键，该纱嘴的该选项之后的所有设置段中的数值都

与选中项一致，如选中“#01”的左侧数值后按下“

”键，“纱嘴1”中的“#01--#08”段的值都与“#01”中的值一致，其他纱嘴值不变；

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图1-7 纱嘴停放位置设定界面

1.4.7 跳行设定

（1）运行监控界面下，直接点击运行界面上的图标“

”（区域6中）或者按键盘上的数字键【7】，进入“跳行设定”界面（如图1-8所示）；

（2）设定范围：0～当前花样的最大行数；

（3）设定跳转行：按上、下方向键移至“跳转行”修改项，选中项边框变为红色，此时按数字键输入修改值，再按确认键 “

”结束；或者直点击接触摸屏上的“跳转行”出现软件盘输入修改项点击确认图标“”结束。

跳转行设定完成后，启动拉杆，系统自动进入归零复位状态，复位完成后启动拉杆进入跳行编织。

※ 跳行不分奇偶，任何行均可跳转，请注意跳行后的纱嘴位置；

（4）设定停车行：按上、下方向键移至“停车行”修改项，选中项边框变为红色，此时按数字键输入修改数据，再按确认键 “

”结束；或者直点击接触摸屏上的“停车行”出现软件盘输入修改值点击确认图标“”结束。

停车行设定完成后，拉杆启动系统进行正常编织，当编织到此行时系统自动停止。

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图1-8 跳行设定界面

1.4.8 纱嘴初始位置检查

（1）运行监控界面下，直接单击运行界面上左侧的“纱嘴”（区域2中）或者按键盘上的数字键【8】，进入“纱嘴初始位置检查”界面（如图1-9所示）；

（2）检查当前花样的纱嘴使用号及左右两侧的纱嘴初始位置； ※：黄色凹下图标表示此纱嘴选中，如“”表示“1”号纱嘴为当前使用纱嘴，图1-9中表示当前花样使用纱嘴1,2,5，且都停靠在左边；使用纱嘴6停靠在右边。

图1-9 纱嘴初始位置检查界面 （3）纱嘴交换、替换设定：

（常规系统纱嘴数为8，分别命名为1号、2号、3号、4号、5号、6号、7号、8号） ① 单击触摸屏上的使用纱嘴项或者是按键盘上的数字键（当前的纱嘴号），跳出“纱嘴交替”界面，如图1-10；

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