产品监视和测量控制程序2.1

质量管理体系文件

YSD/QP

产品的监视和测量

控制程序

文件编号：YSD/QP-824 版本号：A/0 生效日期2015-5-13 受控状态： 分发号：

制/修订记录

1 目的

1.1 对我司的产品实现的全过程进行质量监控，以防止不良品流转入下

一工序，确保公司产品满足规定的要求。

2 范围

2.1 适用于公司的采购产品、自制零部件、成品的检验规范。 3 定义

3.1 采购产品:我司向其它生产厂商购买的零部件。 3.2 自制零部件：我公司自行制造的零部件。 3.3 成品：通过生产过程达到预定要求的完成品。 4 职责

4.1 库房负责对采购产品的数量、标识、外观的检验，采购负责采购产

品的品质报检工作。

4.2 生产负责产品实现过程中的自检、互检，以及自制零部件和成品的

报检、入库。

4.3 品质部负责采购产品、自制零部件、成品及生产过程的检验，并对

产品实现的过程进行品质控制。 4.4 技术部负责相关检验文件和依据的提供。 5 程序

5.1 IQC检验：

5.1.1 IQC检验范围：

采购产品（标准件/辅料、结构件、电器件）、自制零部件。

5.1.2 检验数量的确认及允收标准：

根据我司实际情况，标准件/辅料类依照GB/T2828-2003，执行正常检验一次抽样方案，抽样比例一般检验水平Ⅱ级，接收质量限（AQL）CR=0,MA=1.0,MI=2.5。结构件、电器件、自制零部件全检。

5.1.3 供应商将采购产品送达公司待检区后，库管对采购产品进行

数量、标识的确认，通知IQC人员进行检验。

5.1.4 IQC人员接到检验通知后，依据《合格供应商一览表》判定

供应商是否合格供应商，如是，继续进行检验；如不是，则拒检。

5.1.5 确认供应商资格后，IQC人员以《原材料/零部件检验标准》、

技术图纸为依据，对采购产品进行检验，并根据检验结果填写《IQC检验报告》。

5.1.6 检验合格后，IQC人员《IQC检验报告》回执联交回送检人，

并对采购产品进行合格标识，送检人将合格采购产品入库或妥善放置在指定区域;如检验不合格，IQC人员应告知品质经理，并将《IQC检验报告》交采购部，不良品按照《不合格品控制

程序》处理。

5.1.7 我公司生产的自制零部件，由生产负责填写《IQC检验报告》

并送检，IQC检验合格后，将回执联交送检人，并对自制零部件进行合格标识，送检人员将合格的自制零部件入库或放置在指定区域，如不合格，IQC人员告知品质经理，将《IQC检验报告》退回报检人员，依照《不合格品控制程序》处理。 5.1.8 采购产品、自制零部件的样品由采购、生产填写《IQC检验

报告》送检，检验完成后，IQC人员对样品进行检验结果的标识，《IQC检验报告》回执联与样品一同返回给送检人。

注：样品送检需在《IQC检验报告》及样品本身注明“样品”。

5.2 过程检验：

5.2.1 生产工艺检验：PQC人员依照生产计划，确认生产工艺、流

程、操作规范的正确有效性。

5.2.2 生产零部件检验：生产过程中，PQC人员对生产所使用的零

部件进行合格性的检验，确保零部件均是经过检验合格或有依据性的代用。

5.2.3 人员操作的检验：PQC依据作业指导、操作规范、图纸等，

确认生产人员的操作正确性。

5.2.4 PQC人员对生产现场依据5S管理进行检查。 5.2.5 PQC人员在《产品生产质量记录》上记录检验结果。

5.3 成品检验：

5.3.1 OQC人员依照《成品检验标准》对已完成的产品检验，并记

录检验结果；

5.3.2 OQC人员对产品的包装防护过程进行检验，并记录检验结果。

6 相关文件

《合格供应商一览表》 《不良品控制程序》

7 相关记录

《IQC检验报告》 《产品生产质量记录》 《原材料/零部件检验标准》 《成品检验标准》

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