捞渣机检修作业指导书

Q/CDT

Q/CDT-HSIPC 0010-2013 唐山聚力实业有限公司企业标准

捞渣机检修作业指导书 批 准： 审 核： 编 制： 作业日期： 2013-02-15 发布 2013-02-25 实施

唐山聚力实业有限公司 发 布 目 次

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目的。 ............................................................................. 3 范围。 ............................................................................. 3 职责。 ............................................................................. 3 人员资质及配备： ................................................................... 3 检修内容： ......................................................................... 3 质量标准： ......................................................................... 3 引用文件： ......................................................................... 4 监视和测量装置汇总表 ............................................................... 4 设备和工器具汇总表 ................................................................. 4 备品备件及材料汇总表 .............................................................. 5 检修程序： ........................................................................ 6 检修报告 .......................................................................... 8 技术记录 .......................................................................... 9 备品备件及主要材料消耗情况： ..................................................... 11 质量监督验收卡 ................................................................... 12

捞渣机检修作业指导书

1

目的。

1.1 规范检修行为，确保捞渣机检修质量符合规范要求。

1.2 本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2

范围。

适用于唐山聚力实业有限公司刮板捞渣机检修工作。

3 职责。

3.1 工作负责人职责：

工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 3.2 监护人职责：

监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。

3.3 其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。

其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 3.4 质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：

质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。

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人员资质及配备：

4.1 专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。

4.2 检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。

4.3 其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。焊工、起重工必须持有效作业资格证书。

5

检修内容：

5.1 准备工作。

5.2 停机前的测量工作 5.3 刮板及圆环链检修。 5.4 摆线针轮器减速机检修。 5.5 主动轴及主动链轮检修。 5.6 调节轮检修。 5.7 压轮检修

5.8 水封导轮检修。 5.9 托轮检修。

5.10 进水、溢水管道和阀门检修。 5.11 防磨衬板及箱体检修。 5.12 试转。

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质量标准：

链条（链板）磨损超过链条圆钢直径（链板厚度）的1/3时应更换。 刮板磨损、变形严重时应更换。 柱销磨损超过直径的1/3时应更换。

两根链条总长度相差值应符合设计要求，超过设计要求值时应更换。

6.1 6.2 6.3 6.4

6.5 刮板链双侧同步对称，刮板间距符合设计要求。 6.6 滚动轴承游隙0.03-0.05mm。

6.7 销轴、销套无弯曲变形，磨损小于0.15mm。 6.8 针齿销、针齿套无弯曲变形，磨损小于0.15mm。 6.9 减速器运转平稳，无异音，各部位不漏油。 6.10 减速机油位正常。

6.11 轴套无裂纹，螺纹完好。 6.12 链轮齿高磨损量小于1/3。

6.13 主动轴两端轴向间隙0.10-0.20mm。 6.14 调节轮磨损量不超过厚度的1/3。 6.15 压轮磨损量不超过原厚度的1/3。 6.16 轴封水孔畅通。

6.17 橡胶密封圈全部更换。

6.18 导轮磨损量不超过原厚度的1/3。 6.19 管路畅通且严密不漏。

6.20 格栅孔无堵塞，格栅坚固可靠。 6.21 阀门严密不漏，开关灵活。 6.22 防磨衬板无断裂缺损。

6.23 衬板铺设牢固，接口平滑，外观平整无杂物。

6.24 安装下侧衬板时，相邻两衬板平面偏差值小于2.50mm。 6.25 箱体钢板腐蚀磨损不超过原厚度的1/2。 6.26 箱体无漏泄。

6.27 捞渣机试转2小时，检查刮板、环链与拖动轮啮合良好，运转平稳无夹链、爬链及卡涩，链条松紧适宜，调节机构调节自如。轴承温度小于80℃。

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引用文件：

大唐发电有限公司锅炉检修工艺规程。

Q/CDT1060001-2004《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规定》。 DL/T 748－2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》。 《电业安全工作规程》

7.1 7.2 7.3 7.4

8

监视和测量装置汇总表 序号 1 2 3 4 5 6 名称 间距检测工具 游标卡尺 外径千分尺 塞尺 百分表（带座） 盒尺 规格、型号 500mm 0～25mm 100mm 750mm 3.6 单位 套 把 把 把 套 个 数量 1 1 1 各1 1 2 9

设备和工器具汇总表

序号 1 2 3 4 5 6 名称 掏装盘根工具 拉马 卡簧钳 导链 导链 钢丝绳 规格型号 9.1专用工具 1T 3T 2T×2m 单位 套 个 套 台 台 根 数量 1 1 1 2 1 3 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 轴承加热器 磨光机 锯子 开口扳手 开口扳手 内六角扳手 改锥 钢棒 手锤 敲击扳手 梅花扳手 梅花扳手 梅花扳手 梅花扳手 油盘 油桶 100mm 9.2 常用工具 S117/19 S30/32 公制 一字 十字 Φ30×300 1.5P 56－85 S10/11 S12/14 S17/19 S24/30 台 台 把 把 把 套 把 根 把 套 把 把 把 把 个 个 1 1 1 2 2 1 各1 2 2 1 2 2 2 2 3 2 10 备品备件及材料汇总表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 名称 圆环链 接链环 刮板 链轮 导轮 导轮 轴承 轴承 双排滚子链 托轮 青壳纸垫 毛刷 油桶 油盆 电焊条 胶皮板 砂布 砂纸 破布 煤油 生料带 清洗剂 螺栓松动剂 润滑剂 毛刷 型号规格 Φ30t108 Φ30t108 GBL12A8 GBL12A.2-7 GBL12A15-4 GBL12A19-3 3628 42219E 32A-2×118 GBC12.22-1 0.2-0.5mm 3寸 δ2 #0 #120 3″ 单位 条 条 个 个 个 个 潘 盘 条 个 张 把 个 个 Kg 张 张 张 Kg Kg 盒 瓶 瓶 瓶 把 数量 1 1 20 1 1 1 2 2 1 1 10 2 2 2 10 2 20 2 50 50 5 20 10 15 5 备注

11 检修程序：

□11.1 准备工作。

□11.1.1 办理检修工作票。

□11.1.2 根据现场实际情况设置围栏，办理一、二级动火工作票。 □11.1.3 检修工具和所需材料运至检修现场。

□11.1.4 办好工作票后联系仪电维护人员拆除电气接线。 □11.1.5 由甲方工作负责人对检修人员进行安全技术交底，并由乙方技术负责人做补充，所有检修人员都清楚检修工作内容。

□11.1.6 检修工作票所列安全、技术措施合格，方可进行工作。

警告：本次工作是捞渣机大修时进行，所有检修工作最好是在捞渣机被拉出后进行，并且拉出前捞渣机进行放水！

□11.2 停机前的测量工作。

□11.2.1 停机前，检查捞渣机链条、链板的磨损情况，箱体的漏泄部位。 □11.2.2 电动机及捞渣机运行振动情况。 □11.3 刮板及圆环链检修。

□11.3.1 关闭冷灰斗上方的关断门，采取可靠的隔断措施解列冷却水系统。 □11.3.2 把刮板链接头转至主链轮下部，解开刮板接头，使链条断开。

□11.3.3 陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部焊口有无开焊，刮板圆环链卡块磨损情况。 □11.3.4 将更换的刮板、圆环链、卡块与原刮板链接头组装好。 □11.3.5 将捞渣机整体移出，运到检修场地。 □11.4 摆线针轮器减速器检修。

□11.4.1 拆卸减速器滚子链罩壳。 □11.4.2 拆卸套筒滚子链。

□11.4.3 拆卸地脚螺栓，将减速机吊出解体。 □11.4.4 打开减速机放油孔，放出润滑油。 □11.4.5 拆卸连接螺栓，把针齿壳与机体分开。 □11.4.6 拆卸轴用弹性挡圈、轴端轴承和摆线齿轮。同时记下齿轮端面字号相对于另一端摆线齿轮断面字号的对应位置。 □11.4.7 取出间隙环。

□11.4.8 拆卸偏心套及滚柱轴承。 □11.4.9 拆卸另一块摆线齿轮。 □11.4.10 取出针齿、针齿套。

□11.4.11 拆卸端盖、孔用弹性挡圈，输入轴及油封，用硬橡胶作垫敲出输出轴的端面，把它从机体中取出。

□11.4.12 组装顺序与拆卸顺序相反。

□11.4.13 减速机解体后把部件用煤油清洗干净，检查各部件有损坏和磨损、锈蚀严重超标的要进行更换。

□11.4.14 组装后减速器要单独试转。

质量见证点（W） 专责人/日期

□11.5 主动轴与主动链轮检修。

□11.5.1 拆卸套筒滚子链及罩壳。 □11.5.2 拆卸两端轴承盖。 □11.5.3 脱开圆环链。

□11.5.4 吊出主动轴（连同滚子链轮和滚动轴承一起吊出）。 □11.5.5 拆卸滚子链轮及两侧轴承清洗检查。

□11.5.6 拆卸主动链轮与轮壳连接的螺栓，分别取出两半链轮，检查清理链轮的磨损情况。 □11.5.7 主动轴清洗检查。 □11.5.8 检查合格后进行组装。

质量见证点（W） 专责人/日期

□11.6 调节轮检修。

□11.6.1 吊住调节轮轴，将链条脱开。 □11.6.2 松开调节装置螺杆。 □11.6.3 吊出滑座与调节轮轴。 □11.6.4 解体清洗零件后组装。 □11.7 压轮及托轮检修。

□11.7.1 拆卸两侧轴承支座去处前压轮轴与压轮。 □11.7.2 吊出后压轮轴与后压轮。

□11.7.3 清洗各部件，检查部件合格后组装，否则要进行更换不合格部件。 □11.7.4 托轮解体清洗各部件检查磨损情况。

□11.7.5 检查轴承外观及测量游隙合格后组装托轮。 □11.8 衬板及箱体检查修补。

□11.8.1 检查防磨护板，磨损严重的要进行挖补或更换。 □11.8.2 检查箱体钢板磨损超过1/2的要进行挖补。

□11.8.3 铺设衬板时，两块衬板要铺平，相差不超过2.5mm。 □11.8.4 检查箱体无漏泄。 □11.9 空载试验与试运。

□11.9.1 捞渣机各基工作结束后进行空载试转。 □11.9.2 试转前链条要加润滑油润滑。

□11.9.3 试转前进行全面检查，重点检查齿轮传动装置及电机。 □11.9.4 检修完毕后依次按慢、中、快三种运行速度试转。 □11.9.5 检查刮板、链条与拖动轮的啮合情况。

停工待检点（H） 专责人/日期

□11.10 出渣槽、人孔门检修。

□11.10.1 检查出渣槽磨损情况，如磨损严重或局部磨损用耐磨材料进行修补。 □11.10.2 人孔门开关灵活，各插销转动正常，无弯曲变形，密封胶圈完好。 □11.10.3 门扣及螺栓完好无腐蚀，人孔门关闭时能扣紧，各插销加润滑油。

□11.10.4 检查粒化水箱喷嘴时要有充足的照明，疏通完备后要通水检查喷嘴喷射情况。 □11.10.5 粒化水箱喷嘴、管道无腐蚀，各阀门开关灵活，关闭后要严密不漏。 □11.10.6 喷嘴不得有堵塞，喷嘴喷射方向正确。 □11.10.7 喷嘴管道腐蚀4mm以上应进行更换。 □11.11 水封槽检修。

□11.11.1 清理水封槽内积灰，冲通各管道阀门。

□11.11.2 检查水封槽插板有无脱落、变形、腐蚀，如有则进行修理与更换。

□11.11.3 检查水封槽围板底板有无变形腐蚀及泄漏情况，如有则应进行修理或更换。 □11.11.4 检查护板的磨损、腐蚀情况磨损、腐蚀严重时应进行补焊。

□11.11.5 水封槽内各喷嘴应畅通无堵塞，喷射方向正确。槽内溢水管畅通无堵塞，水管无漏泄。 □11.11.6 粒化水箱溢水管完好无磨损、腐蚀、漏泄等。磨损严重时要更换及修补。

质量见证点（W） 专责人/日期

□11.12 终结工作。

□11.12.1 彻底清理现场。 □11.12.2 工作验收。

□11.12.3 本工作已彻底完成，现场已清理干净。

甲方负责人________ 乙方负责人_________ □11.12.4 结票。

12 检修报告

项目名称 检修单位 _捞渣机 设备编码 甲方代表 乙方工作负责人 检修工期 计划： 年 月 日 至 年 月 日 实际： 年 月 日 至 年 月 日 主要检修工作： 检修中发现并消除的主要缺陷： 设备改进与异动情况： 存在的问题及尚未解决的问题： 技术记录

表1 捞渣机初始检查记录表

检查项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 防磨板磨损情况 检查点1 检查点2 检查点3 检查点4 检查点5 检查点6 检查点7 检查点8 检查点9 检查点1 检查点2 检查点3 检查点4 检查点5 检查点6 检查点7 检查点8 检查点9 检查点1 检查点2 检查点3 检查点4 检查点5 检查点6 检查点7 检查点8 检查点9 惰轮组1 惰轮组2 惰轮组3 惰轮组4 惰轮组5 惰轮组6 惰轮组7 惰轮组8 惰轮组9 检查点1 检查点2 检查点3 检查点4 检查点5 检查点6 检查点7 检查点8 检查点9 大链磨损 直径 弯头直径 连接部位 惰轮平行度 水封板钢结构 记录人： 时间：

表2 捞渣机初始检查记录表

检序查项目 号 左右钢梁与侧板间距 捞渣机可移动位置 惰轮与外壳间距 1 检查点1 检查点1 惰轮组1 水室左50 2 检查点2 检查点2 惰轮组2 51 3 检查点3 检查点3 惰轮组3 51 4 检查点4 检查点4 惰轮组4 50 5 检查点5 检查点5 惰轮组5 主左64 6 检查点6 检查点6 惰轮组6 右35 7 检查点7 检查点7 惰轮组7 49 8 检查点8 检查点8 惰轮组8 50 9 检查点9 检查点9 惰轮组9 50 记录人： 时间：

表3 捞渣机检查数据表（原驱动端）右侧

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 链节（垂直方向）直径mm 1. 2. 3. 4. 5. 链节（长度方向）2*直径mm 1. 2. 3. 4. 5. 4个水平链节总长cm 1. 2. 3. 4. 5. 备注 A B 记录人： 时间：

表4 捞渣机检查数据表（原非驱动端）左侧 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 链节（垂直方向）直径mm 1 2 3 4 5 链节（长度方向）2*直径mm 1 2 3 4 5 4个水平链节总长cm 1 2 3 4 5 备注 A B 记录人： 时间：

表6 捞渣机检查数据（驱动端右侧） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 链节（垂直方向）直径 链节（长度方向）2*直径 4个水平链节总长 备注 记录人： 时间：

表5 捞渣机检查数据（原非驱动端右侧） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 链节（垂直方向）直径mm 1 签字人 2 3 4 5 班组 链节（长度方向）2*直径mm 1 2 3 4 乙方 5 4个水平链节总长cm 1 2 3 监理 4 5 备注 A 甲方 B 记录人： 时间：

13 备品备件及主要材料消耗情况：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 型号规格 实耗量 备注 14 质量监督验收卡

唐山聚力实业有限公司 设备名称： 捞渣机检修 作业指导书工序编号 11.4.14 11.5.8 11.9.5 11.11.6 减速器试转 主动轴组装 捞渣机试转 水封槽检修 W W H W 作业项目内容 验证点W、H 参修乙方验证点 项目作业班组验证 签名 日期 项目专工验证 签名 日期 监理公司专业监理验证点 签名 日期 签名 日期 甲方代表验证点 质量监督验收卡 编号： 专业：锅炉 类别：

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