冷却塔施工方案

河南省煤气（集团）有限公司义马气化厂 产品结构调整技改项目循环水冷却塔设备安装工程

施 工 方 案

编制： 审核：

批准：

中化工程沧州冷却技术有限公司

2013年3月

目 录

一 编制依据及编制说明 ...................................................................................................................................... 3 二 工程概况和施工特点 ...................................................................................................................................... 3 1.工程概况 ........................................................................................................................................................ 3 2.施工特点 ........................................................................................................................................................ 4 三 施工组织和对业主、监理单位、设计单位的协调 ...................................................................................... 4 1.施工组织及原则 ............................................................................................................................................ 4 2.项目组织体系 ................................................................................................................................................ 4 3.主要设计施工管理人员名单 ........................................................................................................................ 5 4.施工协调措施 ................................................................................................................................................ 6 四 主要安装施工工艺 .......................................................................................................................................... 7 1.风机安装调试 ................................................................................................................................................ 7 2.电机安装调试 ................................................................................................................................................ 9 3.风筒安装 ........................................................................................................................................................ 9 4.人口、检修平台及直爬梯安装 .................................................................................................................. 10 5.填料粘接、组装 .......................................................................................................................................... 10 6.收水器的组装 .............................................................................................................................................. 10 7.配水系统的安装 .......................................................................................................................................... 10 8.填料及填料吊装部件安装 .......................................................................................................................... 10 9.稳压盒及喷头安装 ...................................................................................................................................... 11 10.玻璃钢维护板安装 .................................................................................................................................... 11 11.收水器安装 ................................................................................................................................................ 11 12.照明避雷系统的安装 ................................................................................................................................ 11 五 质量目标、质量管理体系、控制点及质量保证措施 ................................................................................ 11 1.工程质量目标 .............................................................................................................................................. 11 2.质量管理体系 .............................................................................................................................................. 12 3.质量控制点 .................................................................................................................................................. 13 4.质量保证措施 .............................................................................................................................................. 13 六 HSE体系、安全保证措施、危险源辨识及应急预案 ................................................................................. 15 1.HSE管理体系 ............................................................................................................................................... 15 2.安全保证措施 .............................................................................................................................................. 16 3.环保措施 ...................................................................................................................................................... 16 4.消防保卫措施 .............................................................................................................................................. 16 5.危险源辨识 .................................................................................................................................................. 17 6.应急预案 ...................................................................................................................................................... 18 七 主要施工机具及措施用料 ............................................................................................................................ 20 1.劳动力投入计划 .......................................................................................................................................... 20 2.施工机具配备计划 ...................................................................................................................................... 20

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八 施工进度计划安排 ........................................................................................................................................ 21 1.编制说明 ...................................................................................................................................................... 21 2.工期保证措施 .............................................................................................................................................. 21 九 施工现场临时用电方案 ................................................................................................................................ 22 1.现场用电安全防护要求 .............................................................................................................................. 22 2.临时供电设备 .............................................................................................................................................. 22 十 施工总平面布置 ............................................................................................................................................ 23 1.施工现场平面图编制原则 .......................................................................................................................... 23 2.施工总平面图 .............................................................................................................................................. 23

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一 编制依据及编制说明

1 《河南省煤气（集团）有限公司义马气化厂产品结构调整技术改造项目循环水冷却塔定货合同》 2 《河南省煤气（集团）有限公司义马气化厂产品结构调整技术改造项目循环水冷却塔商务要求》 3 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008 4 《玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB7190.2－2008 5 《泵站设计规范》 GB/T50265—2010

6 《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范》 GB/T50275—2010 7 《工业冷却塔测试技术规定》CECS118－2000

二 工程概况和施工特点

1.工程概况

1.1、工程名称：河南省义马气化厂产品结构调整技改项目冷却塔设备安装工程 1.2、工程地址：义马气化厂老厂区内。

1.3、工期：2013年3月12号至2013年5月20日。

1.4、 冷却塔项目简介:该冷却塔为钢筋混凝土框架和玻璃钢塔体维护结构,回绕型玻璃钢风筒,单列布置,两面进风的机械抽风逆流吊装冷却塔,共4台。 1.5、主要施工内容:

1.4.1 风机、电机底座安装调试 1.4.2 风机安装调试 1.4.3电机安装调试 1.4.4风筒安装调试 1.4.5 塔体维护壁板安装 1.4.6填料的组装和安装 1.4.7配水系统安装调试 1.4.8喷淋盒及喷头的安装 1.4.9收水器的组装和安装 1.4.10检修平台及直爬梯安装安装 1.4.11玻璃钢维护板安装 1.4.12人孔安装 1.4.13照明避雷系统安装

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1.4.14现场清理及验收 1.6、主要施工工艺流程:

填料组装→收水器组装→塔体壁板安装→配水干管安装→人孔安装→检修平台及直爬梯安装→风机、电机底座安装→风机安装→电机安装→填料安装→配水支管安装→稳压盒及喷头安装→收水器安装→风筒安装→照明避雷系统安装→交工验收。 2.施工特点

2.1、冷却塔施工多立体交叉作业。该设备的整体尺寸为（36+36）m×（18+18）m,施工作业面分布于冷却塔池底、塔内、塔顶等,施工时必须合理安排,避免因交叉作业发生安全事故。 2.2、冷却塔施工多高处作业。做好高处作业的防护工作,不宜夜间施工,加班加点疲劳施工。 2.3、冷却塔施工必须注意防火。由于冷却塔填料为改性PVC材质,所以在填料安装前,所有动火作业必须完毕。

三 施工组织和对业主、监理单位、设计单位的协调

1.施工组织及原则

1.1、根据本工程的基本特点，我们将组建现场项目管理部，并配备优秀管理人员和先进的施工机械，保证现场项目管理的正常运转。

1.2、以反客为主的原则。在施工工程中遇到任何问题，首先要站在甲方上考虑，然后再提出解决问题的办法，做到客观公正，符合实际，同时把甲方委托的事情立足本公司想方设法主动去解决。 1.3、质量第一的原则，在工作中精益求精，严格按规范要求施工，从每一道工序着手，做到一丝不苟，使整个工作从内在到外表均达到优良工程的要求。 2.项目组织体系

施工管理机构由项目经理全面负责，各关键人员职责如下： 2.1、项目经理：

2.1.1、组织和协调所承担项目的全面工作，编制项目综合平衡计划。 2.1.2、选择、审查和评价项目主要人员的工作安排，任免项目主要工作人员。 2.1.3、有效利用预算、资金控制程序，控制财务预算和全面工作进度。 2.1.4、与业主、监理及质检站保持有效的、密切的关系。 2.1.5、对现场施工进行全过程指导，负全面责任。

2.1.6、规划和管理现场施工，确保按图纸、规范、合同条款和项目进度要求施工。 2.1.7、确保现场施工质量符合承诺要求，开展安全和文明施工。 2.2、项目工程师：

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2.2.1、按公司规定的权限审批技术文件，决策处理工程重点信息，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。

2.2.2、负责组织事故技术交底，组织综合性审图，审定工程采用的技术质量标准。 2.2.3、配合业主开展项目收尾阶段的：“三查四定”活动，制定试车方案，协助公司进行回访及后期服务。 2.3、材料管理：

2.3.1、参与事故过程中的材料采购及甲供货物的验收工作，并定期向现场经理汇报有关采购进度和情况。

2.3.2、负责订购材料、设备及甲供材料的验收、保管、储存和签发工作。

2.3.3、组织编制合格的供应商名录，并从中选择适当的供应商以订购材料或设备，并提交相关资料交业主及监理审核确认。 2.4、安全管理：

2.4.1、根据政府法令和本公司政策制定行政管理计划。

2.4.2、建立安全台帐、落实文明施工、措施监督施工班组落手清。 2.4.3、对施工人员登记、教育并建立档案。配合项目经理搞好其他工作。

2.4.4、负责工地办公用具、生活用具等后勤物资使用计划，经项目经理审定后组织实施。 为确保本程有效实施，建立如下项目组织体系:

项目经理：柳碧波 安全员：刘凯 质检员：夏卫国 资料员：孙爽 班组管理 3.主要设计管理人员名单 名称 姓名 职务 职称 备注

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1、副总经理 2、设计人员 3、项目经理 5、质量管理 林振兴 王建 王晓梅 臧文雅 江一丹 柳碧波 夏卫国 副总工程师 土建组组长 工艺组组长 设计员 电气室主任 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 技术员 6、安全管理 刘凯 4.施工协调措施 4.1、外部协调

4.1.1、加强与建设单位、监理单位的协调联系，严格按设计、监理公司对施工技术、质量等所作的要求规范施工。

4.1.2、熟悉施工图纸、了解设计意图、设计特点和施工的要求，发现问题和实施中的困难及时与设计协商，严格按设计要求及修改意见实施，并从确保施工质量、安全及节约投资的角度积极提出合理化建议。

4.1.3、加强同监理公司的联系，制定日常联系制度，及时反馈意见，交换信息，以得到监理公司对施工的实时监控和指导。

4.1.4、制定施工报监制度，对材料及施工工序验收提前提出报监通知，并提高良好的验收条件，对所提出的问题及时快速的整改。加强与各供应商的联系，确保工程进度、质量。 4.2、内部协调措施

4.2.1、在充分熟悉工程情况的基础上，编制切实可行的施工协调程序，用以指导整个项目的施工。

4.2.2、指派有丰富经验的现场经理全权负责对外、对内的协调工作。

4.2.3、及时做好技术及施工方案、措施的交底工作，使全体施工人员工作思路清晰、目标一致，避免返工、窝工、脱节、重复等现象。

4.2.4、贯彻ISO9002国际质量认证体系和本公司内部质量管理程序精神及运作控制体系，人员职责分明，避免出现真空带，确保施工质量优良和质量目标的实现。

4.2.5、积极采取措施对设备、材料及制作安装的成品、半成品进行有效的保护。 4.2.6、加强各专业、前后工序的协调，加强土建与安装的统一的施工。

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4.2.7、建立内部协调会制度，加强各部门的协调、统一，及时解决施工中的矛盾和问题，拒绝拖拉、扯皮、推委等现象，安排施工进度计划及协调计划，并落实到各部门和个人。

四 主要安装施工工艺

1.风机安装调试

1.1、为了保证安装质量，提高工作效率，须做好安装前的准备工作。

1.1.1、熟悉安装对象的设计图纸、资料、说明书等设计文件。包括熟悉风机的安装要求、结构特征，在系统中的工作状况和作用及风机基础的施工验收情况，并按设计图纸查对风机的规格、型式、叶轮的旋转方向，以及配用电机的功率要求，地脚螺栓的孔中心距，进出风筒的法兰孔径和方位及中心距，检查轴的中心标高是否符合设计要求 （基础平面：高度误差<5mm, 斜度<2mm）。 1.1.2、按装箱单清点风机的附件、配件、零件的规格和数量。 1.1.3、检查清点后，应由专人负责保管。 1.2、齿轮箱及底座的安装

为了便于安装调试及维修，齿轮箱配有底座。

1.2.1、清扫基础混凝土表面，检查基础是否符合要求。

1.2.2、把齿轮箱底座放在基础上，在基础表面和底座之间放置平垫铁，通过调整顶丝高度，使安装的设备达到设计水平度和标高。

1.3、齿轮箱底座的安装经水平调试后，可先安装齿轮箱，接着安装轮毂（详细见叶轮安装），取两片叶片对角安装（叶片和轮毂必须按相同编号安装）。找正其在风筒中的中心位置。 1.4、联接传动轴。尽量使联轴器两法兰面的间隙为：左右＜0.30mm，上下＜0.30mm。

联轴器找正：①初步找正。不转动两半联轴器，用角尺或钢尺检查上下，左右两半联轴器的外缘表面，直至两端表面互相平直或各处间隙均匀一致。②精细校正。以手盘动联轴器，用百分表等精密量具测量联轴器的同轴度和平行度。

例：百分表测量。将百分表磁性表座吸附在一个半联轴器的轴肩上，将表杆跨过两个半联轴器，同时使表头指向另一半联轴器的背面，转动联轴器一周，观察百分表数据的跳动，并微调齿轮箱或电机的位置，再进行如上观察，直至百分表显示跳动＜0.30mm。此部件中，易损件是橡胶弹性柱销和膜片。操作人员应经常检查，发现有磨损应及时更换。 整机安装完毕后，用手盘动联轴器应轻重均匀。 1.5、叶轮安装

1.5.1、取下齿轮箱输出轴（叶轮轴）上部的压盖，并将输出轴圆锥部分擦拭干净，涂上机油，将轮毂的锥孔擦拭干净，上好机油，将轮毂套入叶轮轴。装上压盖，拧紧螺栓，压紧轮毂。

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1.5.2、按照编号在轮毂上装配叶片。叶片和轮毂上的固定座必须对号安装，不得任意交换位置，以免引起振动。叶片安装角的调整方法如下：

测量角度工具上一把直尺和一个角度尺，先把角度尺按规定的角度调好，再把直尺放在叶片安装角达到的测量位置上，将角度尺放在直尺上，转动叶片，使角度尺的水平泡居中即可。叶片角度全部调整好，拧紧螺栓后，再复校一遍叶片安装角。叶片安装角允差为0.5度。

自上而下看风机叶轮为顺时针方向旋转。以风筒中任一点为基准，检查风机叶片高度差，要求其最大误差不超过表中数值：

产品型号 L42、L47、L50、L55 L60、L70、L70、L80 L85、L92、L98 叶片外缘和风筒壁之间的间隙应符合下表：

产品型号 L42、L47、L50、L55 L60、L70、L70、L80 L85、L92、L98 1.6、油标、管路安装

管路安装，以本厂提供的水煤气管，按图示联结方式将油标管路、透气管路引出到风筒外。注意油标管路必须呈水平状引出，才能据此在油标上标出最高、最低油位线。（或根据实际情况调整油位线，即：风机安装结束后，将齿轮箱侧面视孔盖拆下，测油位应在视孔下沿20±15mm处，确定最低、最高油位，正常加油取中位。） 各类风机参考加油量见下表:

风机 加油量（升） 1.7、开车

整机调试完毕后，应按照下列步骤进行开车前的准备工作。 1.7.1、清扫现场。

1.7.2、复验各部件安装位置是否符合要求，各紧固件、连接件是否有松动，油路是否畅通 ，油位是否在规定位置。

L47 25 L60 60 L80、L85 150 L98D 170 叶片外缘和风筒壁之间的间隙 15～25 25～35 30～55 各处间隙尽量一致 备注 叶片外缘的轴向跳动 ≤20mm ≤40mm ≤50mm 8

1.7.3盘联轴器，整机运转应轻重均匀。 1.7.4、启动电机，检查叶片旋转方向是否正确。

1.7.5、连续运行一个小时，测定、记录电流值和振动值，观察齿轮箱及其他部件有无异常声响。齿轮箱的振动烈度最大值按下表规定执行：

风机型号 L42、L47、L50、L55 齿轮箱输入轴中心线处轴承座L60、L70、L70、L80 壳体 L85、L92、L98 1.7.6、停机检查

● 复验各部件的安装位置是否移动。 ● 检查各连接件、紧固件是否松动。 ● 检查各密封部件是否漏油。

1.7.7、经检查上述各项符合要求后方可正式开车。 2.电机安装调试

2.1、为了保证安装质量，提高工作效率，须做好安装前的准备工作。

2.1.1、熟悉安装对象的设计图纸、资料、说明书等设计文件。包括熟悉电机的安装要求、结构特征，在系统中的工作状况和作用，及电机基础的施工验收情况，并按设计图纸查对电机的规格、型式、电机的功率要求，地脚螺栓的孔中心距，进出风筒的法兰孔径和方位及中心距，检查轴的中心标高是否符合设计要求 （基础平面：高度误差<5mm, 斜度<2mm）。 2.2、电机及底座的安装

为了便于安装调试及维修，电机应配有底座。

2.2.1、清扫基础混凝土表面，检查基础是否符合要求。

2.2.2、把电机底座放在基础上，在基础表面和底座之间放置平垫铁，通过调整顶丝高度，使安装的设备达到设计水平度和标高。

2.3、电机底座的安装经水平调试后，可先安装齿轮箱，接着安装轮毂（详细见叶轮安装），取两片叶片对角安装（叶片和轮毂必须按相同编号安装）。找正其在风筒中的中心位置。 3.风筒安装

安装前要测量风筒底脚压板螺栓的位置尺寸是否与图纸要求，用吊车将风筒吊到塔顶放置，然后组装风筒，第一片先从带门风筒片开始（用专用工具）依次组装，调整风筒喉口部到叶片尖

7.10 6.30 测点位置 最大振动速度≤mm/s 4.50 9

端面距离，紧固风筒片与片之间的连接螺栓及风筒底脚压板螺栓。之后切割开风机、电机轴孔，并按照规范要求调整风筒和扇叶间的间隙。 4.人口、检修平台及直爬梯安装

风筒设置快开型检修门，且塔顶开设检修人孔，通过塔内检修走道可方便地进入塔体内部，在风机周围设有检修平台和安全护栏以方便对动力系统的维护和检修。塔内爬梯为S304不锈钢材质，带护笼；检修通道和安全护栏为S304不锈钢材质。 5.填料粘接、组装

粘结工序填料组装工序如下：

● 第一片填料片为“右旋”方向,并用粘接剂粘接； ● 第二片填料片为“左旋”方向粘接剂粘接；

● 将本组其它填料片依次按“右旋”“左旋”“右旋”方向粘接。 ● 组装成块

● 按图纸确定装配块型号规格。

● 将待装配的填料块摆成一排。注意区分填料波纹方向。 ● 切割相应填料块，注意切割尺寸要准确，切割断面要整齐。 ● 块与块之间无明显缝隙 6.收水器的组装

冷却塔内收水器为MWDP-50型多波双功能收水器，收水器由收水器片及连接件组装而成。组装时按图纸型号及数量组装。 7.配水系统的安装 7.1、配水干管的安装

配水干管为水平布置的直径920mm的碳钢管。塔内干管为三段管段连接而成。管段之间的连接方法为满焊连接，焊口为沥青环氧煤防腐。配水干管安装是10.3ｍ标高高处作业，安装时做好登高防护措施，必要时搭设跳板及脚手架。 7.2、配水支管的安装

配水支管为PVC成型复合材料管。

配水支管也后于填料安装，施工时先把支管安放支撑梁上。待填料安装完毕后再统调整，以避免土建施工误差，使管道高度一致。 8.填料及填料吊装部件安装 8.1、塔内各部件的装配调整

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填料即将全部安装完毕前将塔上及塔内全部物件须提前运至塔内。包括：配水干、支管、紧固件稳压盒、喷头、收水器等。

8.2、填料安装

首先熟悉填料安装图纸，填料共为三层，每层0.5米，总高度1.5米。第一层填料与

填料托架方向成90度方向将填料块水平铺放并挤紧，第二层填料与第一层交叉挤紧水平铺放，第三层填料与第二层交叉挤紧铺放。涉及到填料面上的作业，在填料上铺放300×500×10mm玻璃钢板，以防踩坏填料。 9.稳压盒及喷头安装

待填料吊装完后，填料上面铺玻璃钢板（300×500×10mm）每人两块。安装稳压合：稳压合与臂管粘为一体，用固定件固定在干、支管上。安装喷头：将喷头、喷头固定件、胶垫在塔外拧为一体，将喷头口向下与布水器臂管粘牢。在安装过程中，严禁直接踩踏填料，人移动时，也必须踩在木板上，交替移动2块木板。 10.玻璃钢维护板安装

先进行塔体四角维护板的预制。将维护板安装在塔体四周，利用防漏胀管固定。维护板间的搭接不小于30mm，位于喷淋面积内搭接处抹玻璃胶密封，以防漏水。维护板的安装要求平整、美观、防漏。维护板安装为登高作业，安装时做好登高防护措施。 11.收水器安装

11.1收水器在塔外组装成块后，用吨吊车运到塔上进行安装就位。通过人孔将收水器块送入塔内，收水器块与塔壁、立柱剪切贴紧，剪切时严格按尺寸要求进行，并及时将碎片收集、清理到塔外。收水器依中心线对装，要求穿管在一条线上。 11.2收水器块与块之间无明显间隙,躲梁处裁剪整齐。 11.3收水器安装为登高作业，安装时做好登高防护措施。 12.照明避雷系统的安装

避雷系统：以接地卡为界区。避雷体安置在风筒顶部外圈上，架设脚手架施工。避雷体由风筒顶部外圈引至塔顶平台接至接地卡。

照明系统：选用防水防尘平台灯（自镇汞灯），沿塔平台围栏及爬梯栏杆敷设施工。整个照明系统由14套灯具组成，总功率1750瓦。照明电源为2回路，由现场塔下照明控制箱控制。

五 质量目标、质量管理体系、控制点及质量保证措施

1.工程质量目标

本工程质量目标:合格。

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2.质量管理体系

项目经理：柳碧波 班组质量员：夏卫国 施工员：柳文生 质检员：刘凯 班组施工人员

2.1、质量管理：

在工程质量上直接接受项目经理的领导，以国家标准和有关施工规范、质量评定标准为准则，以自检、互检相结合，系统性进行分工，控制工程施工质量，严格执行质量否决权，充分履行各自工作职责，对施工过程中的每个环节实行有效的管理使影响过程质量的各种因素始终处于受控状态，从而保证工程施工质量。 2.2、职责： 2.2.1、项目经理

● 对本工程施工质量全面负责。

● 建立各级质量责任制，明确各级岗位责任，支持专兼职质量管理人员的工作。 ● 审批本工程的质量、技术管理及质量检评规定。

● 参加重要分项工程和关键部位的技术交底、质量检查和验收。

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● 考核现场各级质量管理工作，按绩进行评奖。 2.2.2、专业工程师

● 严格执行严格标准、规范。具体负责施工技术，解决施工中出现的各类问题。 ● 监督施工人员按施工方案、技术要求进行施工。

● 参与技术交底、图纸会审，并负责本专业的项目施工人员进行技术质量交底。

● 参与分项工程、重要工序，关键部位的质量检查，协助专职质量人员搞好质量评定工作。 2.2.3、施工班组

● 按施工方案的规定进行施工。

● 做好施工工程中的质量自检工作，并做好有关记录。

● 严格执行公司有关工种的操作规程，对特殊工种要做到持证上岗。 ● 随时接受检验人员对上岗质量的检查，并为检验人员的工作提供方便。 2.3、质保体现在现场运转中的主要任务

2.3.1、组织全体工程技术人员、质量检查人员、生产班组学习、掌握和严格执行工程的设计要求、技术要求和规范要求。

2.3.2、参与编制、审核与监督执行技术组织措施。

2.3.3、针对本工程的特点和难点，组织进行施工工艺准备、工艺试验评定和技术攻关活动。 2.3.4、根据验收标准，制定质量评定及结合本工程实际的技术管理制度。 2.3.5、负责材料设备的进场检验。

2.3.6、严格按制度规定组织工程质量检验，及时准确地发现解决施工中存在的质量问题。 2.3.7、坚决行使“质量否决权”，彻底清除可能产生的各种隐患。 3.质量控制点

3.1 传动轴间隙大于0.3mm。 3.2 风筒与扇叶间隙（25-55）mm。 3.3 收水器不得透视。

3.4 收水器躲立柱处须按立柱形状切割。

3.5 保证填料块安装水平，密实与平齐，填料不许随意践踏，如工程需要时必须铺垫木板。 3.6 布水系统喷头安装紧固,垂直向下。 4.质量保证措施 4.1、施工前准备工作

● 认真熟悉图纸，对照专业施工方案、验收规范进行技术交底，配备施工机械，技术力量。

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● 做好材料、设备的检查工作，确保材料与质量证明书同步进场，对需要进行复试的材料，严

格按规定进行取样试验。重要材料、设备、仪表等必须做到防护同步。 ● 通过各种考核，以合格的人员投入项目施工。

● 认真做好土建交接工作，重要的设备基础由专检人员复测。 4.2、施工过程中的质量管理

● 认真执行公司计量管理，按检测点要求配备计量器具。其配备率达到100%，计量器具必须在

有效期内。

● 认真执行质量检验制度，把好工序施工质量关，项目竣工验收关，工程施工技术资料与施工

同步关。

● 隐蔽工程必须在自行检验合格后通知建设单位和监理单位验收、验收合格签证后才能继续施

工。

● 凡需进行理化试验、无损探伤的项目，由公司专职检验人员进行定位、抽样。 ● 定期组织施工过程的质量大检查。

● 发生质量问题及时调查、分析、研究会同有关部门提出处理意见，做好改进工作。 ● 及时办理设计变更和材料代用手续，手续完全办好后才能继续施工。

● 施工班组做好日常的自检、互检工作，发现问题及时处理，专职检验人员进行巡回检查，特

别要注意关键部位和薄弱环节的检查，并协同施工技术人员和施工技术人员和施工班组解决存在问题。

● 项目竣工前，组织有关人员对项目的总体质量分别进行检查，查漏项、查存在的质量问题，

然后定责任、定措施，定期整改，由质量部门监督实施。

● 本工程项目严格按照设计要求、建设单位对质量的要求和国家标准及施工验收规范的要求进

行检测和验收。

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柳文生 物资供应小组 a、 根据应急反应预案，保证应急物资的及时、可靠的储备和供应 b、 确保人员和应急物资的种类和数量 c、 应急计划所需的各种应急设备、设施和物资 d、 对设备、设施和物资应急的质量、检查和维护进行严格的控制，确保其功能正常和完好。 6.4应急措施

6.4.1当检修现场发现着火后，应迅速疏散人群，立即报警，同时与应急组织组长或监护人、监督员取得联系，了解着火物和火势，组织现场人员分工进行灭火。根据着火物质正确选择灭火器。如果是电器着火应先关闭电源；油料着火应选用干粉灭火器；其他一般物质着火可以用消防水进行灭火。如果火势较大，灭火器无法扑灭时，应迅速撤离，拨打火警电话，等消防队到达现场后，配合消防人员扑救火灾。 6.4.2高空坠落事故应急措施

当在高处进行检修作业的人员由于某种原因从高空坠落或是从高处落下的物体将下面的施工作业人员砸伤时，其他作业人员应及时将伤者带离危险环境，现场进行简单救治，并与医院取得联系，将伤者送往医院抢救，同时报知应急组织组长或监护人、监督员，检查分析原因。 6.5 紧急情况报告程序

紧急事故处理结束后，负责人应在12小时内填写《应急准备和响应报告书》一式两份。自存一份，报公司应急准备及响应领导小组一份。

七 主要施工机具及措施用料

1.劳动力投入计划

计划投入:普工 15人

电工 1人 钳工 2人 电焊工 2人 其他 3人 2.施工机具配备计划 计划投入:

电焊机 1台

电锤 4台

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电钻 4台 磨光机 3台 切割机 1台 八 施工进度计划安排 1.编制说明 1.1、编制内容

冷却塔内全部构件安装调试。 1.2、编制原则

1.2.1、本计划遵循工程合同和施工图内容的总体构思，结合本公司设计、技术、设备、经济、管理、服务上的特点进行规划。

1.2.2、利用本公司参与项目工程及同类工程施工成功的管理经验，以优质的管理与服务确保业主的目标实现。

1.2.3、本公司有充足的安装设备、技术能力和人力资源，随时确保工程的突发需要，从而保证承诺的履行。

1.2.4、以安全、优质为前提，科学安排施工进度，经济高速的完成施工计划。 2.工期保证措施 2.1、施工管理

2.1.1、严格按公司ISO9002质量体系程序文件的要求进行项目的施工管理。

2.1.2、加强工程技术管理，熟悉施工图纸及有关技术资料。充分做好施工技术准备，做好设计交底工作。

2.1.3、开工前编制好施工组织设计，做好对施工班组的技术交底工作。 2.1.4、施工中严格执行设计规定的标准、规范及施工工艺纪律。

2.1.5、加强全面质量管理，保证质量体系正常运转，对施工中出现的技术质量问题及时处理。做好自检、互检记录，确保工程施工质量。

2.1.6、密切与建设单位、监理的联系，及时处理协调施工中出现的问题。 2.1.7、服从建设单位、监理的统一领导，加强友好合作。

2.1.8、加强与监理公司、建设单位的联系，确保工程进度、质量、安全的目标的完成。 2.1.9、认真诚实的做好交工验收资料，配合建设单位做好运转保护工作。

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九 施工现场临时用电方案

1.现场用电安全防护要求

施工用电应采用中性点直接接地的380/220V三相五线制低压电力系统，在供电端为三相五线供电的接零保护（TN）系统中，应将进户处的中性线（N线）重复接地，并同时由接地点另引出保护零线（PE线），形成局部TN-S接零保护系统。保护零线（PE线）必须与工作零线（N线）相隔离，严禁保护零线与工作零线混接、混用。保护零线的截面不应小于对应工作零线截面。与电气设备相连接的保护零线截面不应小于2.5mm2的多股绝缘铜线。

施工用电电缆线路应采用埋地或架空敷设，不得沿地面明设；埋地敷设深度不应小于0.7m，并应覆盖硬质保护层；穿越建筑物、道路等易受损伤的场所时，应另加防护套管；架空敷设时，应沿墙或电杆做绝缘固定，电缆最大弧垂处距地面不得小于2.5m；电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。三相五线制配电的电缆线路为五芯电缆。五芯电缆必须包括淡蓝，绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝芯线必须用作N线；绿/黄芯线必须用作PE线，严禁混用。

施工用电应实行三级配电，即设置总配电箱或室内总配电柜、分配电箱、开关箱三级配电装置。开关箱以下应为用电设备。施工用电开关箱应实行“一机一闸”制，不得设置分路开关。施工用电配电箱、开关箱中应装设电源隔离开关、短路保护器、过载保护器，其额定值和动作整定值应与其负荷相适应。总配电箱、开关柜中还应装设漏电保护器。

施工用电漏电保护器的额定漏电动作参数选择应符合下面规定：

在开关箱（末级）内的漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S；使用于潮湿场所时，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。 2.临时供电设备 序号 1 2 3 4 5 6 用电负荷 电焊机 电锤 手电钻 角磨机 照明 其它 规格、型号 BX-400 数量 2台 6台 4台 3台 备注（KW） 60 1.4 0.6 0.36 2.0 3.0 22

十 施工总平面布置

1.施工现场平面图编制原则

本施工现场平面布置图的编制原则是：以人为本、安全第一，合理安排人流、物流。 2.施工总平面图

北

货车位置

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中化工程沧州冷却技术有限公司 2013年3月

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