冷剪技术协议

技术协议

新XXX股份公司（以下简称甲方）与南京XXX设备有限公司（以下简称乙方）就棒材生产线用冷剪制造事宜，经双方友好协商达成以下一致协议：

一、供货范围型号及数量及参数 1) 剪切能力:850吨 2) 开 口 度:135mm 3) 剪刃长度:1300mm； 4) 压料方式：气缸 5) 剪切次数:15次/分 6) 主电机型号： Y315L1-4，功率: 160KW，转速: 1500RPM，电压：AC380V 7) 刀片重合度5mm. 8) 刀片间隙0.2-0.5mm. 9) 轴承：进口SKF

供货范围： 序号 2 3 4 5 6 7 850T冷剪 8 9 自动干油润滑系统 稀油润滑系统 1 1 自含泵站 自含泵站 气动装置均含电磁阀10 气动系统 1 （DA24V）和气动三元件， 不含PLC控制。机上带电气接线盒。 名 称 850冷剪主传动 设备附机 刀座装置 料斗 换刀小车 液压系统 数量 1 1 1 2 1 1 备 注 不含电机，不含电控 对齐、压钢装置 不含泵站，不含电控 11 12 电气控制系统 前导槽 1 1 供货重量：64吨； 二、设备制造要求 1设备性能

硬齿面的飞剪齿轮箱的设计原则如下：

硬齿面的飞剪齿轮箱设备能力按照工艺提出的剪切能力参数进行安全、可靠的设计，完全满足工艺要求，安装尺寸要满足甲方的要求。 1）齿轮齿形及齿轮精度等级：圆柱齿轮采用渐开线单斜齿圆柱齿轮，精度6级，磨齿成形。

2）齿轮及齿轮轴材渗碳均匀，表面硬度HRC58-62。料：优质低碳合金钢20CrNi2MoA。齿轮及齿轮轴渗碳淬火。渗碳均匀，表面硬度HRC58-62。 3）探伤：全部轴齿轮及齿轮在各阶段（毛坯、半精加工、精加工）须经严格的超声波探伤检查，磨齿后齿面磁粉探伤，不允许出现裂纹。 4）飞剪齿轮箱箱体为钢板焊接结构。轴承座材料采用16Mn钢板，其余部分材料用Q235A钢板，钢板按Ra25下料加工（数控切割），周边去毛刺。焊缝质量：Ⅱ级（GB3323-82）。对焊缝进行煤油渗漏试验，不得渗油。轴承座及主要承载零部件须进行超声波探伤。 未注尺寸及角度公差 B级 未注形位公差按 F级 焊缝质量评定级别

对接焊缝 BS 角焊缝及其它焊缝 BK

缺陷分级 Ⅱ（GB/T12469）

对于厚度大于20mm的钢板按GB985-88中的相应规定开设加工坡口，以保证焊接质量。

5）联接螺栓：受力联接螺栓及螺母强度级别不低于8.8级。

6）机上配管须酸洗钝化，接口密封好；箱体内须清扫干净，不得有任何铁屑等杂物。

7）剪体上安装电接点压力表，可提供开关量电气连锁。 8）剪体上安装油流量传感器并提供开关量电气连锁。 2设备的试车和考核

乙方应对设备制造质量负责，必须符合本附件的有关要求。应保证所供设备是全新的、未经使用的，能够达到工艺设计和本协议规定的所有密封圈材质全部采用氟橡胶。

功能和性能要求，能够满足正常生产的要求，并能经得起长期运行的考验。 设备出厂前进行设备组装和试车应按工厂试车大纲描述的执行，设备的各运转件

应转动灵活，不得有卡阻现象和异常噪音，不合格设备不得出厂。 空负荷试车

在乙方厂里，对设备进行单体试车。噪声低于85dB,振动按国家有关标准执行。轴承温度小于室温＋35℃。 热负荷试车

空负荷试车通过后出厂，在甲方现场，与正式生产相同的过钢条件下，进行热负荷试车，热试车时，所有密封处在0.2Mpa压力下不得有漏油现象。 设备考核期：12个月，最长不超过18个月。 3设备的制造标准 设备的制造标准

1）GB3480 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法 2）GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度 3）GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓 4）GB1357-88 渐开线圆柱齿轮模数 5）GB12368-90

锥齿轮模数

6）GB12369-90 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓 7）GB11365-89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 8）GB1801-79 公差与配合 9）GB1184-80 形状和位置公差

10）GB1031-83 表面粗造度参数及其数值 11）GB42821-86 圆柱齿轮减速器箱体形位公差 12）GB4283-86 圆锥齿轮减速器箱体形位公差 13）JB/T5000.8-98 锻件通用技术要求 14）JB/T5000.15-98 锻件超声波探伤质量标准 15）GB11345 钢焊件超声波探伤质量标准 16）JB/ZQ4000.2-86 切割加工通用技术要求 17）JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术要求 18）JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术条件 19）GB5903-1995 工业闭式齿轮油 20）JB/ZQ4000.10-86 涂漆通用技术要求 21）JB/ZQ4286-86 包装通用技术要求

22）GB3487.1-83 圆柱直齿渐开线花键(齿侧配合) 23）YB9246-92标准<<冶金机械设备安装工程施工及验收规范.液压.气动和润滑>>

24）涂装技术条件按JB/T5000.12-98执行

25）上述1-24条未规定的标准按设备图纸的技术要求及文件进行制造。 4、检验与验收

4.1设备出厂前按规定的标准检验和试验，检验和试验所需费用包括在供货总价格内。 4.2 箱体检验

1）、箱体坡口形状是否满足图纸要求。

2）、焊缝质量检测：焊缝超声波探伤，煤油渗漏试验。 3）、箱体外观质量检验；a:焊缝的外观:平整、流畅、饱满度

b:精加工毛刺检查

4.3 齿轮件和轴件检测

1）、材料化学成分检测：锻件取样化验。 2）、锻件质量检验：粗车后超声波探伤。

3）、热处理检验：用同炉试棒检验渗碳深度和金相组织检验及硬度检测。 4）、齿轮表面裂纹检测：磁粉探伤。 5）、齿轮精度检测：齿轮检查仪。

6）、齿轮主要尺寸检测：用千分尺等进行检测。 4.4 齿轮箱装配检验

1）、所有零部件清洁检查：油池清洗后气泵吹，面团揉。 2）、齿轮副侧隙检测：压铅法检查齿轮副侧隙。 3）、齿轮副接触精度检测：红丹粉检查。 4）、轴向和径向间隙检测：百分表检查。 4.5 齿轮箱试车检验

1）、噪音检测：进口分贝仪。 2）、振动检测：测振仪。

3）、齿轮箱各部和轴承部位位温度和温升检测：测温仪。 4）、轴向和径向跳动检测：百分表检查。 5）、渗漏油检测：目测。 6）、整机检测：目测。

5、服务

1）、乙方在设备安装调试阶段要派人(技术人员)到现场指导安装。 2）、在质保期内，现场发生问题，乙方应在24小时内赶到现场诊断和处理。 3）、培训：部件进入装配前一个星期，乙方通知甲方派人到乙方现场，对其进行理论培训，乙方提供食宿，费用由甲方负责。热负荷试车合格后，乙方安装指导人员负责在甲方现场对设备维护人员进行培训，时间一周。 6、资料交付 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

甲方： 乙方： 代表： 代表： 日期： 日期：

交付内容 冷剪前后辊道宽度及中心线相对位置 剪刃图纸 冷剪总装配图及液压、气动、电气节点图。 冷剪安装尺寸图（土建任务书） 易损件提供图纸和清单（书面和电子版各一套）； 锻件材质报告、探伤报告、热处理报告 齿轮的精度报告 齿轮箱装配试车报告 进口轴承原产地证明 液压、气动、润滑系统全套图纸（书面和电子版） 交付时间 一天 三天 三天 一周 半个月 交货时 交货时 交货时 交货时 一天 备注 甲方—乙方 乙方—甲方 乙方—甲方 乙方—甲方 乙方—甲方 乙方—甲方 乙方—甲方 乙方—甲方 乙方—甲方 乙方—甲方

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