梅花井煤矿2010年度矿井灾害预防与处理计划

神宁集团梅花井煤矿2010年度矿井灾害

预防与处理计划

总则

为认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，保障职工的人身安全和矿井安全生产，全面、准确地预见矿井可能发生的事故，能最大限度地减少事故的发生和控制事故的进一步扩大，有计划、有步骤地做好梅花井煤矿2010年度水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害事故的预防及处理工作，有效控制灾害事故扩大和迅速抢救受灾人员，保障职工人身安全，特制定《梅花井煤矿2010年度矿井灾害预防和处理计划》(以下简称《计划》)。

第一章矿井概况

第一节矿井井田及地质概况

一、地理交通位置

梅花井煤矿为鸳鸯湖矿区五对特大型矿井之一。位于宁夏回族自治区首府银川市以东68Km处，距宁东能源化工基地15Km，处于鸳鸯湖矿区中部，行政划属灵武市磁窑堡镇管辖。鸳鸯湖矿区已形成较为完善的公路网。银（川）～古（窑子）～王（家圈）高速公路及国道307线沿本井田北部东西向穿过，井田西侧有磁窑堡到马家滩三级公路。

包（头）～兰（州）国铁干线于矿区西部约85km处南北向通过，接轨于大坝车站的灵武铁路专用线，已于1995年10月建成通车，目前已延伸至灵武矿区古窑子车站，并经各矿区通往呼兰铁路干线，线路全长

70km，且即将建成的太～中～银铁路从梅花井井田北部通过，交通便利。

二、地质概况

井田内地形总体呈现东高西低，南北高、中部低的低缓丘陵地貌，井田内大部分地区为沙丘掩盖，地表最大相对高差124m。

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井田内无常年地表迳流，仅在第6勘探线西端梅花井村西南约0.75km处，有南北长约1km、东西宽约0.5km，面积约0.5km2的季节性低洼积水地带,标高+1322m左右，雨季有积水，一般可保持1个月左右。

井田内含煤地层22层，其中可采煤层17层。我矿2010年开采区域集中在2-2、4-2、6-1三个煤层的浅部。煤层倾角5～25°，均属较稳定煤层。

我矿开采各煤层主要以不粘煤为主，煤的主要工业指标总的为低灰分、低硫、低磷、高热值、不具粘结性。

井田南北走向长11Km,东西倾向宽6.5Km，面积为71.3Km2。地质储量2519.11Mt,可采储量为1229.79 Mt，服务年限77年。

井田地下水补给来源，主要以大气降水为主。其次为含水层之间的越流补给。

目前矿井正常涌水量为273 m3/h， 2010年矿井预计最大涌水量为510m3/h。所以必须健全各采掘工作面的排水系统，完善+850水仓、三区段水仓及井下排水系统，以预防在112201、112202和112203综采工作面回采过程中可能造成的皮带卷水、下隅角及机巷积水、辅助运输巷淹没等生产影响，确保综采工作面的管理及防排水工作顺利进行。

三、开采技术条件

井田范围内各可采煤层顶底板岩性主要为砂岩及粉砂岩，泥岩次之，部分煤层在局部范围内有泥岩或炭质泥岩的伪顶、伪底。总体特征如下：（1）岩石较松散；

（2）岩石极易风化；

（3）岩石多较完整；

（4）2010年开采的2-2煤、4-2煤、6-1煤的掘进巷道岩石强度低，且抗水浸、抗风化能力差，易软化。

因此，由于矿井已掘成回采巷道由于煤岩暴露在空气中时间长，已导致巷道煤岩表面风化、脱落，造成巷道掉渣、局部离层，个别巷道已发生局部的冒顶现象。顶板管理将是梅花井煤矿今后安全管理的重点。

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四、高温热害情况

依据梅花井煤矿三年采掘接续计划，2010年我矿各采掘作业范围尚达不到垂深600m以下范围，暂时不存在高温、热害威胁。

第二节矿井主要生产系统及防灾抗灾能力

一、开拓系统

矿井的开拓方式为分区、分煤组、单水平上下山开拓，以+850m水平标高为界分为11和21两个采区开采。在11采区采用斜井多水平开拓，布置有四条井筒，分别为：主斜井、一号副斜井、二号缓坡副斜井和回风斜井。目前，主斜井、一号副斜井、二号副斜井和回风斜井一、二、三区段系统已形成。

2010年，我矿开拓巷道的重点为11分区的四区段辅运石门、胶运石门和21分区的运输下山、辅运下山、回风下山及进风副立井、回风立井、立井的井底车场等。在正常生产期间包括6个回采巷道掘进面将有12～15个掘进工作面同时作业.

在11采区布置3个采煤工作面（3采2备），分别为：112201、112202综采工作面和112203备采工作面，同时有114202风巷、114202机巷、114204辅运巷、116101风巷、116101机巷、116101辅运巷等六条回采巷道掘进。矿井全年原煤计划4.0Mt，奋斗目标4.4Mt；计划进尺25900m，奋斗目标28000m。

为21采区服务的进风立井、回风立井开拓工程正在施工，现已分别施工583米和615米。

目前，11采区三区段以上开拓系统基本完善，能够满足矿井2010年的正常生产接续的需要。

二、通风系统

我矿现采用中央并列、抽出式通风，形成了由主斜井、1号副斜井、2号缓坡副斜井进风，回风斜井回风的“三进一回”通风系统。回风斜

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井装备两套BD-II-10-NO.30轴流式对旋主扇（配套电机功率为2×355 kw），一套运转，一套备用。主扇额定风量为74～210m3/s，额定风压为3200～350Pa。目前，1号机和2号机叶片角度均为2.5°。矿井2009年12月实际需要风量为6086m3/min，实际进风量为6959m3/min，矿井总回风量为7028m3/min，矿井负压为330Pa，矿井等积孔为7.12m2。全矿井每月依据生产布局变化对风量进行核定，保证巷道用风需要。同时对矿井年产量、月产量进行审查核定，做到以风定产，严禁超通风能力生产。为采掘服务及主要回风大巷的通风设施均按永久性设施构筑，井下使用所有风门全部实现闭锁，矿井主要进、回风巷道风门均装设了开关传感器及语音报警器并设置了反向风门。通风设施的使用和管理严格执行有关规定，质量标准基本达到《煤矿安全规程》和《神华集团矿井通风安全质量标准化标准》要求。

矿井通风能力核定为436万吨，满足2010年矿井生产的要求。

目前，矿井通风系统主要还存在以下几个方面的问题：

1、回风斜井装有皮带、防爆门尚未安装，回风斜井不具备专用回风巷的要求。我矿计划在2010年3月底以前将回风斜井皮带全部拆除，安装永久防爆门，消除风井筒电气设备，按《规程》形成矿井专用回风巷。

2、+850水平进、回风系统尚未形成。该系统预计2010年8月底前形成。

3、我矿综采工作面顺槽长度均为5km，采掘工作面长距离通风（尤其是长距离掘进局部通风）是制约矿井通风安全的主要因素。

4、矿井生产和开拓并进，串联通风问题难以避免，矿井通风系统调整频繁，也是制约矿井通风安全的主要因素。

2010年底，+850水平以下巷道开拓时，进风立井和回风立井也将到位、+850水平形成全负压通风系统，矿井通风系统问题将随着基本建设的进展得到逐步解决，+850水平以下掘进工作面的独立通风问题也将得到解决。

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三、瓦斯防治

梅花井煤矿浅部各煤层均有不同程度揭露，现主要采掘工程集中在2-2煤、6-1煤和4-2煤。

依据《梅花井煤矿2010年矿井瓦斯及煤层自然发火等级鉴定结果的报告》，矿井绝对瓦斯涌出量为1.2834m3/min，绝对二氧化碳涌出量为3.798m3/min，相对瓦斯涌出量为0.1848m3/t，相对二氧化碳涌出量为0.5469m3/t。单条掘进巷道的瓦斯绝对涌出量均小于3m3/min，属低瓦斯、低二氧化碳矿井。现阶段矿井共配备20名瓦斯检查员，每班分五个作业区、三八作业制进行巡回瓦斯检查（2010年全矿井核定需瓦检员41名），能够满足矿井瓦斯检查工作的需要；矿井按规定配备了便携式瓦斯报警仪，分别由班组长、放炮员、安全员和瓦检员随身携带，严格落实“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度；矿井于2009年3月安装、运行了KJ95N型安全监测监控系统，并实现了采掘工作面瓦斯自动连续监测、报警、断电功能。矿井按照规定还配备了便携式一氧化碳报警仪、便携式瓦斯-氧气两用仪等监测设备。在人员配备、装备配置和制度管理上，能够满足2010年矿井安全生产在瓦斯管理方面的需要。

四、消防供水及防尘系统

梅花井煤矿现建有蓄水量一个500 m3的消防水池。按照矿井综合防尘设计，井上、下消防供水管路完善，净化水幕、喷雾装置、隔爆设施齐全，各巷道消防供水管路三通、阀门设置，各运煤系统转载点喷雾，采煤工作面进回风巷、主要进回风石门、井筒及掘进工作面的净化水幕等均符合《神华集团通风安全质量标准化标准》，掘进工作面打炮眼、打锚索、锚杆眼均做到湿式作业，要求采掘面实行放炮喷雾、切割煤岩过程中必须按规定使用喷雾、净化水幕、冲洗巷帮，而且矿井随生产规模的逐步扩大，安装、完善自动喷雾装置，综采工作面设计有专用喷雾泵站，采煤机切割煤体使用内外喷雾，综采支架具备移架自动喷雾功能。矿井根据各矿建施工单位责任范围制定了所有巷道冲洗周期，坚持冲刷巷道；为采掘一线员工配备防尘口罩。矿井消防供水管路及各种防尘、

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隔爆设施健全，综合防尘管理制度完善，能够满足矿井安全生产的需要。

目前，矿井防尘系统主要还存在以下几个方面的问题：

由于煤层顶板多为砂质泥岩，半煤岩巷道掘进和采煤过程中空气中粉尘浓度高，虽然采取了采掘机械内外喷雾，架间喷雾、风流净化等措施，但粉尘浓度依然超标，缺乏解决办法，喷雾水对现场文明生产和作业环境也有一定的影响。

附表一：井巷煤尘冲洗周期表。

五、防灭火系统

矿井建成了较为完善的灌浆、注胶、注氮和束管监测防灭火系统，并投入使用；在井上、下设置消防材料库，并按规定配备消防器材。

经重庆煤科院鉴定我矿所送的煤样，鉴定结果如下：

2-2、4-2煤自燃倾向性等级均属Ⅰ类，容易自燃，最短自然发火期分别为56天、58天，煤尘爆炸指数分别为33.6%、38.57%，均有煤尘爆炸性。

6-1煤的自燃倾向性鉴定计划在2010年初进行。

矿井在回风斜井口附近建有黄泥制浆站一座，制浆站由制浆车间和堆土场、注胶设备（包括井下 ZM-5/1.8型移动式胶体压注机二台）三部分组成。制浆车间平面尺寸L×B=12×18m,高8m,堆土场占地面积300m2，设有防雨棚，平面尺寸L×B=15×20m,高6m，最大储土能力600m3，系统制浆能力50m3/h，灌浆管路系统沿风井敷设到个区段；

矿井在1#副斜井口附近建有固定式集中制氮站一座，初期配有2套采用碳分子筛变压吸附技术的KGZD-1200型地面固定式制氮机组，单台产氮量为1200 N2m3/h，最大产氮量为6000 N2m3/h，首采工作面正常生产生产时一用一备。输氮管路系统沿1#副井敷设至各区段。

各采煤工作面开采前均能按照《规程》及防灭火规定，及时完善综采工作面的消防管路系统、黄泥灌浆系统、注氮防灭火系统和安全监控系统、束管监测系统，加强采空区防灭火预测预报，严格落实注氮、灌浆、采后及时封闭和地表塌陷区充填、加快工作面推进速度、限风防火等安全技术措施，以防患于未然。

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目前各防灭火、消防系统完善。能够满足2010年矿井防灭火工作的需要。

六、安全监测系统

梅花井煤矿在2008年底安装了常州天地公司生产的KJ95N型通风安全监测监控系统，该系统采用分站式工作方式，现配备有分站18台，各类传感器152台，覆盖井下一、二区段（三区段及以下均属原二期工程，预计2010年初开始实施）所有采掘工作面。并配备专职安全监测电工13名，负责井下、地面的监测系统安装、调校和维护，能保证系统运行正常，基本满足生产安全要求。

主要存在的问题：

1、梅花井煤矿采煤工作面三条顺槽均为5km左右，局部通风距离也超过2km以上，长距离传输过程中监测信号不稳定；

2、因信息化二期工程尚未启动，三区段及以下掘进工作面均使用瓦斯断电仪，未装备安全监测监控系统，未与现有的安全监控系统联网。

七、矿井运输系统

㈠、煤炭运输

综采工作面的煤炭由工作面转载机经顺槽带式输送机→二区段石门带式输送机→二区段煤仓→主斜井带式输送机运至地面。

㈡、辅助运输

矿井在工业场地设置副斜井两条。其中一号副斜井倾角20°，承担提升矸石、水泥、砂石、材料和设备等任务。二号副斜井倾角5-7°，主要担负运送水泥、砂石、材料、大件及设备等任务。

矿井运输系统能够满足2010年矿井生产任务。

存在问题：

1、由于2#缓坡斜井巷道宽度为5.4m，车辆只能在调车硐室进行相互避让，造成车辆运输流量限制，经常发生堵车、拥挤现象。

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2、矿井目前属于基建与生产并行期间，各类入井车型繁杂，受基建任务重、生产压力大等原因，在车辆的交通及防爆安全管理存在制度执行不严、管理松懈问题。

八、矿井供电系统

梅花井煤矿二回路35kV电源均引自白芨滩110kV变电所，其中一回导线为LGJ-240型钢芯铝绞线；另一回线路导线为LGJ-300型钢芯铝绞线。工业场地设一个35/10kV变电所。

工业场地共设七个10/0.4kV变配电所（室），分别是：一号副斜井提升机房10kV配电室、主斜井井口房10/0.4kV变电所、行政办公楼10/0.4kV变电所、锅炉房10/0.4kV变电所、制氮站10/0.4kV变电所、综采设备库10/0.4kV变电所、井下水处理站10/0.4kV变电所。

工业场地各10/0.4kV变电所高压电源均采用电缆直接引自矿井

35kV变电所。除综采设备库10/0.4kV变电所采用单电源供电外，全部采用双回电源供电。

井下供配电，从工业场地主斜井下八回电缆，向井下供电，其中4回到11采区一号变电所，2回到11采区二号变电所，2回到+850m水平主变电所供电。11采区一号变电所为112201、114202工作面供电；11采区二号变电所为三区段水泵房供电；+850m水平主变电所为+850m水平主水泵房供电。

存在问题：

两趟回路均来自同一个变电所，不符合双回路供电的要求。

九、矿井排水系统

矿井正常涌水量300m3/h，最大涌水量450m3/h，在+1059.9m水平(三区段)设11采区水仓及水泵房（容量为1200m3），排水设备为3台MD450-60×5型耐磨多级离心式水泵。正常涌水量时水泵为1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水量时2台同时工作。在一号副斜井布置2趟φ325×8mm无缝钢管排水管。正常涌水量时1趟工作，1趟备用；最大涌水量时2趟同时工作。矿井涌水由11采区水泵房排至地面井下水

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处理站（+1335.2m水平处）。

三区段以下巷道，在施工期间由各掘进工作面的耐磨多级离心式水泵（MD85-45×8，132KW，流量85m3/h，扬程300m）排至11采区水泵房。

在+850水平主排水泵房(容量4783.3m3)形成后，安装5台MD450-60×9型耐磨多级离心式水泵，形成矿井主排水系统。2010年矿井排水系统满足生产需要。

存在问题：

1、三区段采区水仓容量有限，目前能满足112201采面及矿井其它地点防排水需要，但在2010年7月和2010年9月，112202综采面、112203综采面将相继投入生产，届时，将形成三个采面同时生产的格局，由于2-1煤顶板为含水层，矿井涌水将急剧增大，所以+850水平主水仓必须与2010年6月投入运行，工期紧、任务重。

2、回风斜井在8月底才能与+850水平石门贯通，目前风井延伸迎头处断层水较大，如排水工作组织不力，将影响该巷按期贯通，且影响贯通安全。

第三节 2010年矿井生产概况

2010年梅花井煤矿计划原煤产量440万吨，总计划掘进进尺为23222米，其中：开拓工程量为4747米，准备工程量为470米，回采巷道18005米；岩巷5104米，半煤岩巷7013米，煤巷11105米。

全年计划1-9月份只能安排112201综采工作面生产，7月份112202综采面完成安装投入生产，形成两个采面同时生产格局；10-12月份完成112203综采工作面安装并投入生产，形成112201、112203和112202综采工作面同时生产。

2010年掘进工程量为23222米，全年共计划22个掘进工作面施工，其中：综掘工作面安排11个，炮掘工作面11个。重点掘进工程为：112203工作面运输巷、辅助运输巷、通风措施巷；116101工作面回风巷、运输巷、辅助运输巷；112202工作面回风巷、运输巷、辅助运输巷、通风措施巷、切眼；850m水平辅助运输石门；850米水平胶带运输石门；回风联络巷；850m水平水仓、水泵房、变电所；850米水平煤仓；四区段辅

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助运输石门及车场；主斜井剩余部分；二号副斜井；回风斜井；进风立井井筒及车场。

第四节 2010年矿井可能发生的灾害

㈠、预防水灾重点

1、112201、112202和112203综采工作面预防开采过程中顶板裂隙渗水，因2009年112201综采面顶板裂隙涌水，造成该工作面下隅角最高涌水量达120m3/h,多次淹没112201辅运巷并严重影响生产，而11220

2、112203综采面顶板均上覆含水层，且北翼涌水量明显大于南翼涌水量，上述工作面的防排水是2010年的安全管理重点之一；

2、回风斜井DF3断层水，将影响回风斜井与+850水平石门间的安全贯通；

3、+850水平辅运石门透水；

4、地表雨季洪流倒灌井筒和井下其他掘进巷道透水（含水层下掘进）。

所以在2010年，全矿要树立防大水、防大患意识，健全和完善矿井排水系统，重点做好以下工作：

★务必在2010年上半年建成并投运+850水平主水仓，做好全矿井的排放水工作。

★吸取112201综采工作面排水系统不健全，导致涌水排出困难，经常性淹巷道的教训，在112203、114202、116101工作面巷道掘进期间，就必须健全巷道的排水系统，确保巷道水沟畅通。

㈡、预防火灾的重点

1、112201、11220

2、112203综采工作面煤层都具有自燃倾向性，22煤最短自然发火期为56天，自燃倾向等级为I级。预防其回采过程中的采空区自然发火（内因火灾）是矿井防灭火管理的重点。

2、外因火灾的预防。外因火灾的发生主要是携带火源、?易燃物入井，不按规定放炮、电气设备失爆、超负荷运行、井下使用过的油类性

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物品处理不当等原因造成。主要有以下几个重点部位：

★井下皮带运输环节多，防止井下皮带摩擦生热及电缆放炮着火（外因火灾）也是矿井防灭火管理的重点之一。

★井下可能因机电设备、电缆使用管理不当而引起电器火灾。

★井上、下运输皮带如果管理不到位，因跑偏、拖辊失修，机头、机尾浮煤清理不及时等原因，有可能发生皮带磨擦起火事故。重点防护地点有：主斜井皮带、胶运石门皮带、煤巷掘进皮带运输巷、各个转载点。必须加强管理，防止皮带摩擦遗煤起火。

★地面煤厂、受煤坑、原煤仓如果管理不善，就会造成积煤自然发火事故。地面运煤走廊等地点，也有可能发生摩擦起火事故。

3、地面火灾的预防。变电所、炸药库、坑木场、地面煤厂、原煤仓、各机房、车间、库房、会议室等都是易发生地面火灾的场所。

㈢、预防瓦斯灾害的重点

出现瓦斯局部积聚的地点主要有各采煤工作面的上隅角、顶板冒落空洞内、临时停风的掘进巷道以及采煤工作面的采空区、封闭的巷道等地点。当瓦斯浓度超限、积聚时对人体产生危害。

1、虽然我矿为低瓦斯矿井，各采煤工作面上隅角，停风的盲巷、低风速巷道、掘进工作面迎头由于风量不足等原因，可能发生瓦斯超限、积聚，氧气浓度降低，酿成窒息事故。

2、矿井采用注氮防灭火系统，在与采空区相连同的密闭附近、工作面滞后支架的行人侧、工作面上隅角及待待封闭的独头巷道内可能会因为采空区氮气泄露而造成氧气浓度降低，形成缺氧窒息隐患。

3、采空区及相邻密闭因自然发火而造成的CO中毒窒息隐患。

㈣、预防煤尘灾害及职业危害的重点

我矿开采各煤层均具强爆炸性，矿井所采2-2、4-2煤层煤尘经重庆煤科院鉴定具有有爆炸危险性，爆炸指数分别为33.6%、38.57%，煤体干燥，煤尘易飞扬、积聚，遇高温热源容易发生煤尘灾害。主要为：

1、洗配煤中心或井下使用的风流净化设施、喷雾降尘设施不完好

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或不正常，定期冲洗清扫制度执行不好，造成煤尘堆积或飞扬，遇到高温热源或明火有可能发生煤尘爆炸事故。

2、由于工人在采掘工作面长期作业，易造成现场作业人员患矽肺、煤肺和硅肺等职业病，危害职工健康。

3、由于地面运煤走廊内长期煤尘积聚，遇到火源，可能发生煤尘爆炸事故，所以要定期冲洗煤流线巷道。

在2010年，必须在112202综采工作面和112203综采工作面煤流线上安装完善的净化水幕、防尘水罩和转载点喷雾，并安排专人检查、维护，确保完好。尽最大的努力降低粉尘浓度。

㈤、预防顶板灾害的重点

矿井开采各煤层倾角达26度以上,且均为“两软”（顶软、底软）煤层，因此加强顶板完整性管理及采空区悬顶处理尤为重要。锚网锚索支护巷道应加强对顶板离层的监测工作，保证巷道支护质量。

1、掘进工作面会因支护强度低、支护质量差、支护不及时、空顶面积大等原因，发生冒顶事故。

2、在用巷道会因维修不及时或维修不当而发生局部冒顶或掉矸伤人事故。

2010年掘进巷道易发生顶板事故的巷道可能有：116101风巷、机巷和辅运巷，114202风巷、机巷和辅运巷。对这些顶板不好的巷道，要加强锚网支护和巷道喷浆结合的方法，将顶板破碎段巷道及时全面封闭。

㈥、预防机电、运输灾害的重点

1#副斜井井口均有提升绞车，主斜井为皮带提升，井下其它地点也有皮带运输,易发生斜井跑车和皮带断带事故。

可能发生的机电运输事故分析为：

1．特种设备事故分析

（1）锅炉风险分析

锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而

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导致锅炉超压事故。

水质管理不善。锅炉水垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会使钢板产生苛性脆化。

水循环被破坏。结垢会造成水循环被破环，如锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管子将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管子内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管子或发生爆炸事故。

超温运行。由于烟气流差或燃烧工况不稳定等原因，使锅炉出口汽温过高，使受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。

超压运行。如安全阀失灵，或者在水循环系统发生故障，都将造成锅炉超压运行，严重时会发生锅炉爆炸。

炉排故障会引起停炉事故。

锅炉是一种密闭的压力容器，在高温和高压下工作，有爆炸的危险。一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡。

（2）桥式起重机风险分析

作业中突然安全限位装置失控，发生撞击、掉道。违反安全规程操作，造成起重梁断裂、脱钩、吊环断裂、起吊物甩出、掉落。运行中的电气设备故障引起的重物坠落。

2．供电事故分析

全公司供电系统可能发生事故的类型主要有：地面架空线路发生斜杆、倒杆、断线；变压器事故；电缆着火、高低压开关柜着火、爆炸，用电设备着火；供电线路、电缆漏电伤人，人身触电事故等。

主要原因有供电线路检查、维护不到位；供电设备带病运行、电气设备保护功能失效；自然灾害（如山洪、狂风、暴雨、地震、雷电等）；杆塔被撞击导致的大面积停电事故；电气设备绝缘损坏、漏电、缺相、过压、过流、雷电闪击等引起设备损坏和局部供电范围停电事故；绝缘损坏、断线、短路及误操作或雷电引起的电气伤人事故。

一般事故发生比较突然，而且容易引起其他事故如漏电伤人、产生

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电火花或电器火灾，甚至引起瓦斯、煤尘爆炸；

3．机电事故分析

机电设备包括井下采掘设备、排水泵，通风机、压风机等，采掘设备可能发生的事故有刮板输送机机头、机尾固定不牢靠，使用、维护不当发生伤人事故，刮板输送机漂链、下滑、机头、机尾及溜槽的翻折综采工作面物料及大块煤矸下滑等引起的设备事故或人身伤亡事故；综采工作面发生采煤机滚筒伤人、液压支架管路断裂，接头脱落伤人，综掘工作面截割头伤人事故等。其他矿井机电设备可能发生的事故有通风机停机、吸入异物，排水泵损坏、压风机管路漏气伤人、爆炸等事故。

4．运输事故分析

可能发生运输事故的类型有斜井巷串车提升因钢丝绳断绳、矿车连接装置失效而发生跑车事故；提升绞车安全保护装置失效、绞车司机违章操作造成各类运输事故；斜井串车提升防跑车装置、跑车防护装置及信号不完好、不可靠而发生运输事故；胶带输送机因保护功能不全、保护失效、防护设施不完善而发生断带事故或人身伤亡事故；带式输送机司机违章操作造成的胶带输送机伤人事故。斜巷架空乘人器因乘坐人员违反乘坐须知、日常维护检查不到位而发生伤人事故；操作人员违章作业引起的设备事故或人身伤亡事故。连续牵引车信号失灵、司机违章作业、违章乘坐平板车造成的伤人事故。电机车司机违章作业、设备维护不到位、轨道质量差等造成的伤人事故。

各井筒主提升设备技术参数一览表

矿井井主排水系统技术参数一览表

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㈦、预防爆破事故的重点

2010年我矿安排的采掘工作面多、任务紧，除各综采面顺槽掘进外，

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采掘工作面可发生爆破事故的主要因素为：

1．放炮母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。

2．未按作业规程设置爆破警戒，误伤进入爆破警戒区的人员。

3．未按《煤矿安全规程》中规定处理拒爆、残爆，致使拒爆、残爆爆炸伤人。

4．通电以后装药炮眼不响时，等候进入工作面的时间过短，或误认为是电爆网路故障而提前进入，造成崩人。

5．未能防止杂散电流，造成突然爆炸伤人。

6．爆破管理制度执行不严格，工作混乱，或没实行自联自放造成爆破伤人事故。

㈧、预防井下交通安全管理的重点

2010年由于存在掘进排矸系统改造、巷道清淤及二号缓坡斜井大断面掘进排矸须用大型车辆出渣等原因，加之多个外委施工队伍同时在井下施工作业，造成各类车型入井频繁，特别是对车辆不完好、未安装瓦斯断电装置车辆、非防爆车辆的检查，集团公司没有统一的检查准入标

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准，对井下防爆安全管理和交通安全的管理造成一定影响，必须下大力气，做为安全管理重点对这方面的管理予以加强。

第五节各类事故发生的预兆

㈠、井下发生透水前的预兆

透水征兆为：煤体表面挂汗、发潮、变暗、产生雾气，涌水量增大、煤壁裂隙增多、易片帮、瓦斯浓度增加，并有暗红色水锈，水的酸性增大、水味发涩并有臭味等。

㈡、井下发生自然发火事故的预兆

1、煤炭发生自燃产生大量有毒有害气体主要成份是一氧化碳，一氧化碳对人体的危害程度列表如下：

《煤矿安全规程》规定：井下风流中一氧化碳浓度不得大于0.0024%。

2．煤层自燃发火时的预兆

（1）巷道空气温度升高、湿度增大、巷道中出现雾气或巷道壁“挂汗”，冬季塌陷区冒出蒸气或冰雪融化。

（2）在巷道中有煤焦油或松节油的气味。

（3）从自燃发火处流出的水或空气，其温度比通常温度高，CO2气体浓度异常增大。

（4）人体有不舒适感，头痛，精神疲乏等。

（5）巷道空气中或密闭内出现CO气体。

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㈢、发生瓦斯事故时的预兆

我矿属低瓦斯矿井。当瓦斯浓度超限、积聚时对人体产生危害。各种气体对人体的影响列表如下：

1、空气中含氧量减少时,对人体的危害程度

2、二氧化碳对人体的危害程度

3、一氧化碳对人体的危害程度

4、硫化氢对人体的危害程度

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6、二氧化硫对人体的危害程度

7、氨气的性质及对人体的危害

属无色、浓烈臭味气体，刺激人体皮肤和粘膜，能引起喉头水肿，《煤矿安全规程》规定：井下风流氨气浓度不得大于0.004％。

瓦斯灾害还表现在发生瓦斯爆炸和喷出。

爆炸时的预兆：?瓦斯爆炸时井下人员可感觉到附近空气有颤动，有时还发生空气丝丝的流动及远处传来剧烈的连续爆炸声等。

瓦斯喷出的预兆：瓦斯浓度忽大忽小，有嘶嘶的声响；煤层变湿变

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软，顶帮来压，底板鼓起，支架折断等。

㈣、煤尘灾害

各煤层在采掘过程中均易产生煤尘，发生煤尘飞扬、积聚，?特别是采掘面放炮后和综采综掘工作面产尘量较大。另外，运输系统各转载点也容易产生煤尘。?井下主要运输大巷、主要进回风巷、采区上下山、工作面进、?回风巷易发生煤尘积聚。积尘和浮尘相互转化，?严重危害职工的生命健康，并在一定条件下引起燃烧和爆炸。

㈤、顶板来压时的预兆

1.由于顶板的剧烈运动，工作面顶板下沉或下沉速度急剧增加。

2.老顶的活动和顶板下沉的急剧增加，使支架受力剧增，顶板破碎并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。

3.因老顶悬露跨度增大，煤壁内的压力过于集中，会使煤壁片帮范围扩大，老顶断裂时顶板急剧下沉，又进一步将煤壁压碎发生片帮。

4.老顶折断跨落时，在采空区深处发生沉闷的雷鸣声，余后发生剧烈的响动，跨落有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。

5.支柱的活柱急剧下缩，并发出强烈的金属摩擦声，柱体被压坏，单体支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量增加，折梁断柱现象频繁发生，并出现顶板掉渣。

6.煤体变软，片帮煤增多，钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。

7.底板松软时支柱钻底严重。

8.顶板的破碎程度明显加剧，顶网极易下沉、撕裂，老空易窜矸。

9.工作面上下两巷支架变形、片帮严重、底鼓。

10.工作面顶板下沉、煤壁片帮、底鼓且有闷雷声，架棚支护的巷道支架变形、压弯折断。

11.工作面过地质构造带、停采线、煤柱、空巷时，顶板较破碎易片帮冒顶，且响声较大，并有淋水增大、瓦斯忽大忽小的预兆。

12.采用锚网索、锚网喷支护的掘进工作面，如112202风巷、机巷、辅运巷、112203机巷、辅运巷、116101风巷、机巷、辅运巷、二号缓

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坡副斜井等在巷道施工过程中，当顶板离层指示仪出现数据异常（离层数值达到50mm），同时巷道顶板裂隙增大并伴有响声。

第六节主要灾害事故的因果分析

1、矿井自燃火灾事故因果分析图(见附图)

2、瓦斯爆炸事故分析树图(见附图)

3、瓦斯窒息事故分析树图(见附图)

第二章矿井灾害事故预防计划

第一节预防瓦斯事故的措施

预防瓦斯灾害应从三个方面考虑

１.防止瓦斯积聚，既要防止瓦斯浓度过高，相对降低氧气含量而造成人员窒息，?又要防止瓦斯浓度在爆炸范围，造成瓦斯燃烧、爆炸事故的发生。

2.防止引燃瓦斯和瓦斯爆炸灾害要杜绝一切火源，严格管理和控制生产中可能产生的火源。

3.防止灾害扩大，主要是采用隔爆设施，将发生爆炸区与其它区域隔绝开来,降低灾害范围。

瓦斯灾害主要是指高浓度窒息人员、瓦斯燃烧和爆炸。

一、预防瓦斯积聚超限的措施

1、矿井通风系统必须完整、合理、可靠、稳定。改变全矿井，一翼或一个水平的通风系统时，必须编制安全技术措施，报集团公司批准后执行。

2、采掘进工作面风量必须符合《规程》规定，必须按照《煤矿安全规程》及《集团公司矿井风量计算细则》规定，设计、供给用风地点风量，保证井下用风地点和降低瓦斯浓度的需要，严禁欠风作业和超通风能力生产。

3、必须严格执行测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工

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