燃料运行规程最终版

霍林郭勒金源口热电有限公司技术标准

QJ/JD—305—2014

燃 料 运 行 规 程

（ 第 二 版 ）

2014年 月 实施

霍林郭勒金源口热电有限公司 发布

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

前 言

QJ/JD－305—2011《企业技术标准体系燃料运行规程》是金源口热电有限公司企业技术标准体系系列标准之一，本系列标准结构如下： ——QJ/JD－300－2011………………………………《技术监督管理标准》 ——QJ/JD－301－2011……………………………………《汽机运行规程》 ——QJ/JD－302－2011……………………………………《锅炉运行规程》 ——QJ/JD－303－2011……………………………………《电气运行规程》 ——QJ/JD－304－2011……………………………………《化学运行规程》 ——QJ/JD－305－2011……………………………………《燃料运行规程》 ——QJ/JD－306－2011……………………………………《汽机检修规程》 ——QJ/JD－307－2011……………………………………《锅炉检修规程》 ——QJ/JD－308－2011……………………………………《电气检修规程》 ——QJ/JD－309－2011……………………………………《化学检修规程》 ——QJ/JD－310－2011……………………………………《燃料检修规程》 ——QJ/JD－311－2011……………………………………《热控检修规程》 本运行规程包含： ——主要设备参数；

——主辅设备的启动、停止及正常维护的规定； ——事故处理的方法和规定； ——附录。

本规程依照GB/T15498——2003《企业标准体系管理标准和工作标准体系》、GB/T1.1——2000《标准化工作导则标准的结构和编写规则》的标准要求，以便公司在建立和实施企业技术标准体系时能更好地与国家标准管理体系相结合。

本规程由霍林郭勒金源口热电有限公司运行部提出

运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

本规程由霍林郭勒金源口热电有限公司管理 本规程由霍林郭勒金源口热电有限公司批准 本规程起草：梁建伟 本规程审核：孙锡利 本规程批准：王子正 本标准2014年发布 一、使用范围

1.本规程规定了燃料运行专业主要设备运行的技术参数、操作规定、正常维护及安全注意事项，并对设备的异常及事故处理做了规定。

2.本规程只适应于金源口热电有限公司燃料设备及其辅助设备的运行。 3.下列人员应通晓本规程： （1）生产副总经理、总工程师。

（2）运行部部长、安全部部长、值长及各级安全专工。

（3）燃料运行专业主任、专工、燃料运行班长、燃料运行值班员。 4.下列人员应了解或熟悉本规程： （1）总经理。

（2）检修部部长、检修专业主任、专业专工及相关专业检修人员。 5.本规程自颁布之日起执行，原试用版规程作废。 二、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。 ——《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2005 ——《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996-5 ——《热电安全工作规程》2009 附录：参考文献

——《输送机设备说明书》

运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

——《叶轮给煤机使用说明书》 ——《碎煤机使用说明书》 ——《除铁器使用说明书》 ——《电子皮带秤使用说明书》 ——《启动运行维护说明书》等相关资料

运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

目 次

前言

第一篇 输煤程控运行

1输煤程控信号..................................................1 2输煤设备运行方式..............................................2 3设备启动准备..................................................2 4监视与控制....................................................3 5设备控制......................................................4 6记录与查询....................................................5 7交接班注意事项................................................6 8记录与报告....................................................6 第二篇 输送机运行

1设备规范......................................................6 2启动、停止顺序.................................................7 3启动前检查....................................................7 4启动..........................................................8 5运行中的检查..................................................8 6停机..........................................................9

7皮带输送机运行中维护与调整....................................9 8非正常情况下的处理方法及采取的措施...........................10 第三篇 叶轮给煤机运行

1叶轮给煤机技术范围...........................................10 2启动前检查...................................................11 3运行中的维护.................................................11 4故障原因及处理方法...........................................13

运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

5叶轮给煤机操作规程...........................................14 第四篇 碎煤机运行

1设备规范.....................................................16 2启动前的检查.................................................17 3运行中的注意事项.............................................18 4启动和停止...................................................18 5碎煤机的故障及其排除方法.....................................18 第五篇 滚轴筛运行

1滚轴筛技术规范...............................................20 2启动前准备和检查.............................................20 3启动与运行...................................................20 第六篇 除铁器运行

1设备规范.....................................................21 2盘式除铁器启动、停止..........................................21 3带式除铁器启动、停止..........................................21 4带式除铁器皮带跑偏调整方式...................................21 5除铁器运行中检查机注意事项...................................22 第七篇 滚筒给煤机运行 缓冲滚筒

1设备技术参数.................................................22 2滚筒给煤机启动、停止..........................................22 3维护检查.....................................................22 第八篇 除尘器运行

1设备规范.....................................................23 2除尘器的启动、停止............................................23 3除尘器使用及注意事项.........................................23

运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

4除尘器的维护及保养...........................................23 第九篇 电子皮带称及校验循环链码运行 1设备规范.....................................................24 2电子皮带秤使用注意事项.......................................24 3皮带秤及链码校验装置及运行前的检查...........................25 4电子皮带秤校验...............................................25 5电子皮带秤校验装置使用注意事项...............................26 第十篇 犁煤器及锁气漏斗运行

1设备规范.....................................................26 2启动前的检查.................................................27 3启动与运行...................................................27 4运行中的维护及注意事项.......................................27 第十一篇 电动三通挡板运行

1设备规范.....................................................28 2启动前的检查.................................................28 3启动与运行...................................................28 4运行中的注意事项.............................................28 第十二篇 煤水沉淀池运行

1设备规范.....................................................29

2加药装置（助凝剂、混凝剂）......................................30 3煤水处理设备.................................................30 4煤水提升泵启、停操作..........................................30 5清水泵的启、停操作............................................31 6药剂的配置...................................................31 7水箱的排污操作...............................................32

运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

8水箱的反冲洗操作.............................................32 第十三篇 燃油泵房系统

1设备规范.....................................................32 2燃油泵房一般规定.............................................33 3燃油系统运行前检查与准备工作.................................34 4燃油系统运行规定.............................................34 5供油泵启动前检查.............................................35 6供油泵启动运行...............................................35 7供油泵的检查与维护...........................................35 8卸油操作.....................................................36 9滤油器的维护.................................................37 10滤油器的冲洗................................................37 11油区交接班检查项目..........................................38 12油水分离器操作与使用........................................38 13泡沫发生器..................................................39 第十四篇 电动机

1电动机的启动.................................................40 2电动机维护...................................................40 第十五篇 运行中事故处理

1总则.........................................................41

2遇到下列情况之一者，应紧急停车并汇报班长.....................41 3电气设备.....................................................41 4运行人员注意下列问题.........................................43 第十六篇 燃料专业反事故措施

1防止输煤皮带着火措施.........................................44

运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

2防止油区着火事故措施........................................44

运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

第一篇 输煤程控

1 输煤程控信号

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

1 运行部 名 称 煤斗煤位信号 梨煤器位置信号 皮带电机启停反馈信号 叶轮给煤机启停反馈信号 电动三通挡板 皮带速度(打滑)信号 皮带轻跑偏信号 皮带重跑偏信号 堵煤信号 皮带煤流信号 叶轮给煤机行走信号 一级碎煤机启停反馈信号 滚轴筛机启停反馈信号 二级细碎机启停反馈信号 细碎筛启停反馈信号 缓冲滚筒启停反馈信号 盘式除铁器 带式除铁器 除尘器启停反馈信号 电子秤累计量反馈信号 电子秤瞬时量反馈信号 数量 （个） 4 36 40 4 12 10 10 10 12 10 140 38 22 40 22 28 2 2 24 2 2

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

22 23 24 25 26 27 28 拉线开关启停反馈信号 皮带撕裂开关启停反馈信号 控制回路断线 模拟量电流信号 皮带机保护动作 就地/远方操作信号 警 铃 60 10 4 10 10 10 10 2 输煤设备运行方式 1甲 1乙2乙1级碎乙3乙2级碎乙4乙2甲1级碎甲3甲2级碎甲4甲5甲5乙5甲5乙3 设备启动准备 3.1 交接班注册:

3.1.1当运行班组进行交接班时，接班人员在工控机操作员平台用鼠标选控制画面左面上角的“用户登陆”，可弹出用户登陆对话框，在对话框中的“用户名”栏中输入用户名，在注册密码栏输入注册密码。 3.1.2确认正确后用鼠标单击“确认”按钮，即可完成用户登陆。 3.2 设备检修设置:

当某些设备需要检修时，要将检修的设备设置成检修状态，被设置成检修之后，这些设备将禁止使用。被设置成检修的设备在监控画面覆盖有黄色圆圈带斜杠标记。当检修工作完成后，将检修完成后的设备恢复到设备备用状态。

3.2.1设置检修状态的设备有以下部分：

2 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

3.2.1.1皮带机部分：包括皮带，皮带电机以及本皮带的附属设备； 3.2.1.2翻板部分：包括翻板及其附属设备； 3.2.1.3破碎机部分：破碎机及其附属设备； 3.2.1.4原煤斗部分：包括梨煤器及其附属设备。 3.2.2具体设置操作方法如下：

在操作员站下用鼠标单击主画面上的待检修设备，在弹出的对话框中单击“检修”按钮即可。 3.3 运行方式设置:

3.3.1先用鼠标单击主画面上的菜单“连锁”，然后设置需要启动运行的设备。 3.3.2在操作员站上用鼠标单击主画面的菜单“流程选择”，在打开的流程选择设置画面中，按照煤源上煤的煤流方向用鼠标顺序选择需要程控启动的设备，选中后，对应方框会凸出，连接方框的连接线会变成黄色。如需要的设备选择完毕，确认无误后，用鼠标单击“预启”按钮，而后单击“确定”按钮，系统接受并确认以上的设置后单击“返回主页”关闭对话框。如要取消以上的设置操作，用鼠标单击“取消”按钮，关闭对话框，系统将取消以上的设置操作。 4 监视与控制

4.1 输煤集控室运行的监视:

集控室安装有两台主机及显示器，两套键盘、鼠标，两台显示器，均可对输煤设备进行监控，互为备用，可以随时切换操作。 4.2 各种设备和信号的表示意义如下： 4.2.1皮带:

浅绿色表示此皮带运行（有速度信号），黄色闪烁表示此皮带及附属设备故障，浅兰色表示皮带及附属设备正常备用。

3 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

4.2.2 皮带电机、破碎机:

浅绿色表示设备运行（不包括电机），带圈斜杠表示此设备检修，深绿色表示设备停止备用。 4.2.3原煤斗料位:

黑色填充表示煤斗里的实际煤位。 4.2.4梨煤器:

绿色并在下边位置表示此梨煤器落到位，红色并在上边位置表示此梨煤器抬到位，红绿色闪烁并在中间位置表示此梨煤器是抬落不到位的故障状态。 4.2.5除铁器:

盘式除铁器：绿色表示除铁器处在工作状态，兰色表示除铁器处在非工作状态；

带式除铁器：绿色表示除铁器处在工作状态，兰色表示除铁器处在非工作状态。 4.2.6翻板:

绿色表示到位显示。 4.2.7跑偏、堵煤:

画面有消息文本作出信息提示，并有故障状态显示。 4.2.8拉线:

皮带显示黄色闪烁表明皮带处于拉线状态。 5 设备控制 5.1 皮带机的启动:

5.1.1程控启动操作，按下列步骤进行： 5.1.1.1根据实际情况和班长指令选择运行方式； 5.1.1.2运行方式确定后用广播电话通知各段输煤值班员；

4 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

5.1.1.3选定应投设备后，检查模拭操作画面核对各挡板对应位置，以防发生错误；

5.1.1.4发启动预告，开始启动设备，待电流表及各种信号指示正常后带煤运行。

5.2 皮带机的停止:

5.2.1输煤设备程控停止操作:

5.2.1.1运行设备的停止必须以输煤系统工艺流程的始端开始顺煤流方向停止各运行设备；

5.2.1.2用广播电话通知各段准备停止各运行设备；

5.2.1.3首先停止给煤机运行，待皮带无煤时，停止设备运行；

5.2.1.4输煤系统停止后，输煤值班员对设备进行全面检查，测量煤位和清扫设备的卫生。 6 记录与查询

在操作员站可查询当日当班或以前的历史记录、如操作记录、检修记录、报警记录、电流历史曲线，皮带称负荷历史曲线等。需要查看时在操作员站用鼠标单击主画面的菜单“记录查询”，在打开的画面选择相应的历史记录。

6.1 操作记录：记录设备的启、停操作的日期和时间。 6.2 检修记录：记录设备的检修设置情况，日期和时间。

6.3 报警记录：记录设备运行中发生异常情况的现象，日期和时间以及系统内部的信息。

6.4 电流记录：记录电流变化历史曲线。 6.5 皮带称：记录皮带负荷率历史曲线。

6.6 当班记事：除在操作员站记录外，操作员还应把当班通知或运行相关的

5 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

事情手动记录下来，以便于接班查看。 7 交接班注意事项

7.1 交接班注册时，在操作员站注册，注册方式与接班注册相同，以保证记录文件为当班记录。同时注册时不可以用别的班组名注册，否则会造成记录混乱。

7.2 由于两台工控机都需要从PLC读数据并且数据要同步，所以在操作时有时会有1秒左右的画面停顿，这是正常现象，不要很快地再次用鼠标单击按钮，否则会造成错误的输出。 8 记录与报告

8.1记录各台炉原煤斗的上煤量。

8.2记录设备运行中发生异常情况的时间、现象。 8.3记录设备的缺陷。

第二篇 输送机系统

1 设备规范

名 规 范 称 1号皮带 （甲、乙） 输送机 2号皮带 （甲、乙） 输送机 115.633 3号皮带 （甲、乙） 输送机 甲 51.907 4号皮带 （甲、乙） 输送机 170.450 5号皮带 （甲、乙） 输送机 50.100 800 350 2.00 0.90 水平 总长 m 带宽 mm 生产能力 T/H 带速 米/秒 容量比 T/m3 提升高度 m

65.450 1000 350 2.00 0.90 水平 乙 57.450 800 350 2.00 0.90 31.791 800 350 2.00 0.90 14.018 800 350 2.00 0.90 46.926 6 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

倾斜角度（度） 0° 减速机型号 速比 电动机型号 功率KW 电流A 转速r/min B3SH5 31.5 Y225S-4 37 69.8 1480 16° B3SH7+F 31.5 Y315S-4 110 201 1480 17.5° B3SH5+F 31.5 Y250M-4 55 102.5 1480 16° B3SH8+F 31.5 Y315M1-4 132 241 1480 0° B3SH5 31.5 Y225S-4 37 69.8 1480 2 启动、停止顺序

2.1 启动顺序：(1) 5号皮带—— (2)犁煤器—— (3)4号皮带—— (4)细粒碎煤机——(5)缓冲滚筒——(6)细粒筛煤机——(7) 3号皮带——(8) 碎煤机——(9)缓冲滚筒—— (10)滚轴筛—— (11)2号皮带——(12)盘式除铁器——(13)带式除铁器 (14) 1号皮带——(15) 叶轮给煤机

2.2 停止顺序：⑴ 叶轮给煤机——⑵ 1号皮带——⑶ 带式除铁器 ——⑷ 盘式除铁器——⑸ 2号皮带——⑹ 滚轴筛——⑺ 缓冲滚筒——⑻ 碎煤机——⑼ 3号皮带——⑽ 细粒筛煤机——⑾ 缓冲滚筒——⑿ 细粒碎煤机——⒀ 4号皮带 —— ⒁ 梨煤器—— (15) 5号皮带 3 启动前检查

3.1 检查皮带有否划破、拉断及接头脱胶拉开现象。

3.2 检查电动机、减速机地脚螺栓是否松动，对轮保护罩是否牢固，如有异常应及时通知检修处理。

3.3 检查皮带机头轮、尾轮、改向滚筒有无杂物卡住，上下托辊是否齐全、支架牢固。

3.4 检查皮带拉紧装置，使皮带处于松紧适当状态，丝杆、滑轮和钢丝绳是否灵活好用。

7 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

3.5 合金清扫器、空段清扫器不许翻转，皮带牙子磨损程度不许和夹板齐平。 3.6 检查传动装置的润滑油是否在规定范围内。

3.7 检查照明、消防、对讲、电铃、冲洗水管等是否完整好用。 4 启动

4.1 各岗位运行人员接到班长通知启动设备后，应立即做好启动前的准备工作。

4.2 设备启动由五段皮带值班员向各岗位发出启动信号，或用电话、对讲联系上煤。

4.3 各岗位接到信号后，按启动顺序依次启动设备。 5 运行中的检查

5.1运行人员应查看各电流表是否指示正常，电压表是否在规定的范围内，各指示灯是否正确。

5.2运行中做到勤检查，勤注意电动机、减速机及轴承等处是否有异音。 5.3电动机、减速机的轴承温度不允许超过70℃振动不允许超过0.10mm。 5.4运行中发现煤中有爆炸物和其它杂物应及时取出，必要时联系停机取出。

5.5各岗位检查皮带有无跑偏、漏煤、磨损及大块煤卡住等现象，运煤量应均匀，不要过大或过小。

5.6皮带托辊粘煤时，禁止在运行中清扫，必须在皮带启动前和停机后清理。 5.7皮带在运行时禁止修理或拆卸各种零部件。

5.8运行中电气部分出现问题，值班人员应联系电气人员进行处理，并报告班长，不准擅自乱动电动设备。

5.9任何情况下严禁横跨皮带，以免发生人身事故。 5.10严禁在运动中清扫皮带下部的卫生。

8 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

5.11严禁在运行中打皮带油。 6停机

6.1 煤仓上满煤由五号皮带值班员发出停止信号或用电话、对讲联系停止上煤。

6.2 一段皮带接到停止上煤信号或电话后立即停止上煤。

6.3 各岗位接到信号后，待皮带上没有煤时，按规定顺序进行停车，禁止带负荷停车。

6.4 运行停止后，对设备卫生及环境卫生进行清扫，使设备保持良好的状况，给再次启动创造条件。

7 皮带输送机运行中维护与调整

7.1各段值班员要按设备检查制度巡视检查设备运转情况。 7.2注意监听电动机及减速机的声音是否有异常。 7.3检查电动机、减速机的各部轴承温度及振动情况。 7.4监视皮带跑偏情况，并及时调整。

7.5监视皮带上是否有杂物，如有杂物应及时清除。 7.6监视刮煤扳、清扫器与皮带接触是否良好。

7.7随时检查拉紧小车是否在轨道内，各种托辊是否脱落，不转。皮带牙子是否跑出。

7.8监视皮带接口处是否开胶，皮带是否有刮破断裂现象。 7.9监视原煤斗煤位情况，检查原煤斗卸料漏斗及其它杂物。

7.10在正常情况下，电机允许冷态连续启动2-3次，每次间隔时间不得小于5分钟，热状态下允许再启动一次。

7.11各种机械的滚动轴承在运行中最高温度不超过80度，最高温升不超过45度，滑动轴承运行中最高温度不超过60度，温升不超过35度。

9 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

7.12减速机的振动值不超过0.1mm，串轴不超过2-4mm。

7.13减速机内部油量要充足，油深在100mm以上，即在大齿轮最低的齿高2/3以上，油温不超过60度。 8 非正常情况下的处理方法及采取的措施

8.1落煤管发生堵塞时，必须停止设备运行，进行清理，清理时做好安全措施，同时设监护人。

8.2禁止皮带超负荷运行，皮带超负荷打滑时，要及时停止皮带运行，组织人员进行清理并做好安全措施，同时设监护人。

8.3落入皮带非工作面的杂物，必须先停止皮带运行，在进行处理。 8.4运行中皮带急剧跑偏，应立即查明原因予以消除，如消除不了需停机处理。

8.5运行中遇有紧急情况，可在皮带机旁紧急停机（连锁运行下），故障消除后在重新启动。如皮带上有煤，启动前必须进行清理、减负荷，严禁带负荷启动。

第三篇 叶轮给煤机

1 叶轮给煤机技术规范

项 目 参 数 QYG400 140~420 ≤300 1 生产能力 t / h 物料参数 mm 物料密度 mm 叶轮直径 mm 电机型号 拨煤机构 电机功率 KW 电机调速范围 r/min

2686 Y2—180M—4—TK108—3.38—38 18.5 500—1500 10 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

叶轮转速 r/min 电机型号 电机功率 KW 行走速度 m/min 行走机构 车轮直径 mm 轨道型号 kg/m 最大轮压 t 电机功率 KW 电机转速 r/min 自吸水泵型号 喷雾降尘装置 水泵流量 m3/h 水泵扬程 m 自吸高度 m 受电方式 供电情况 控制方式 轨道中心距 mm 适用皮带输送机宽度 mm 外形尺寸（长×宽×高） mm 净质量 kg

2.26—6.78 Y2—112M—6—TK98—4.04—24 2.2×2=4.4 3.65 350 22 ≤2.5 0.37 2860 25ZBS—25—0.37 1.8 25 6 安全滑触线 就地、远方程控 1800 1000 6200×2840×2520 8030 2 启动前检查

2.1 叶轮给煤机行走轨道应平直牢固，无障碍物、无煤粉，两边挡铁牢固。 2.2 叶轮给煤机两端设置的限位开关不应断线，保证限位灵敏、安全可靠。 2.3 检查电气操作箱上的频率控制旋钮指针归零。

11 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

2.4 电动机、减速机联轴器、各轴承座等固定螺丝不得松动、脱落、缺损。 2.5 各减速机有充足合格的润滑油，减速机各部结合面不漏油，各部转动轴承座上润滑油应充足。

2.6 给煤机进料口不应被杂物堵塞，叶轮不应被卡住或绞死，护板无变形，落煤管畅通。

2.7 落煤口无大块煤卡住，倒煤槽完好，上、下壁无煤垢。

2.8 电气部件绝缘良好，接地线良好，各连接导线不应烧焦、断裂、裸露。 3 运行中的维护

3.1 值班员应注意监视叶轮给煤机各仪表及信号指示，若发现异常立即停止运行，查找原因排除后再重新启动。

3.2 注意监听电动机、减速机声音是否正常，并注意电机及各部轴承温升情况，如发现异常立即停机。

3.3 无串轴现象、轴封严密，联轴器连接牢固且安全罩齐全。 3.4 地脚螺栓的螺母无松动和脱落现象。

3.5 运行中要注意叶轮不得被大块物体、铁链或钢丝绳卡住或绞死，如发生此情况，立即紧急停机，以防止电机烧坏。

3.6 叶轮给煤机在行走到端部时，如果限位开关不好使，则用手动开关停下。 3.7 运行中值班员应根据指令随时调整给煤量，禁止将卸煤沟内的煤扒空，防止卸煤自流造成负荷过大和粉尘飞扬。

3.8 在运行中值班员应经常消除行车轨道上的粉尘及杂物，以保证给煤机行走正常和接地良好。

3.9 经常检查润滑油位，随时加足润滑油，叶轮上的杂物每班清除一次。 4 故障原因及处理方法

故障现象

12 运行部 产生原因 处理方法

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

1、调速机构出现故障 2、联轴器损坏不起传动作用 叶轮不转动 3、叶轮被大块物体卡住或被铁链、1、停机汇报值长联系检修处理 2、停机汇报值长联系检修处理 3、停机清除轮内障碍物 钢丝绳绞住 1、叶轮被较大物体卡住 电动机音响2、超负荷运行 不正常、电3、保险丝熔断，缺相运行 流增加 4、行走轮掉道或啃轮 按下启动电钮，主电机不转 行走机构不2、电机故障或反转 行走 3、行走啃轨或掉道，轨道变形 1、轨道不平或弯曲 2、架构变形，车轮偏斜 行走轨啃轨 3、行走轮装置不同步 4、制动刹车不一致抱闸紧力不等 1、轨道有障碍物使轮子离开轨面 2、轨道严重弯曲变形 3、轨道固定不牢，晃动太大 行走轮脱轨 4、车速太快，产生颠簸 5、架构车轮变形严重 6、轨道行程开关，止挡器失灵

13 运行部 1、停机清除轮内障碍物 2、控制电机转数，给煤量适当 3、停机汇报值长联系检修处理 4、停机联系检修处理 1、拉开主开关，检查无事合上 2、联系电气值班员更换熔断器 3、选择开关转集控（就地）位置 1、未合电源 2、控制回路接线松动或熔断损坏 3、选择开关没打到合适位置 1、回路接线松动或断裂 汇报值长联系检修处理 查明原因汇报值长，联系检修处理，啃轨严重，立即停止使用 事故发生汇报值长，联系检修处理

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

5 叶轮给煤机操作规程 5.1 就地工频、变频操作:

5.1.1就地工频启动时，首先确认各转换开关相应的位置，然后按下定点启动按钮启动叶轮，定点运行正常后，根据需要按下左旋或右旋启动按钮，延时数秒钟后，叶轮将开始行走；停止叶轮时按下停止按钮后也要延时数秒钟后，叶轮方可停下。

5.1.2就地变频启动时，除执行上述的步骤外还要通过调节调频旋钮调整给煤量，停止叶轮时，应先将调频旋至零位，然后再按下停止按钮。 叶轮给煤机程控工频、变频启动: 5.1.2.1点开叶轮给煤机画面；

5.1.2.2确定选择开关打到程控位置，并查看工作环境（工频/变频）； 5.1.2.3点击进入轮循，开始接收信号；

5.1.2.4与现场人员确定叶轮给煤机准确位置，在计数输入栏输入与就地相同位置数字，点击确定；

5.1.2.5点击启动，启动叶轮给煤机电动机；

5.1.2.6如在变频工作环境，调整频率控制旋钮，调整给煤量： 点击自动按钮，叶轮给煤机自动行走，可选择最佳给煤负荷； 点击手动按钮，选择叶轮给煤机行走区间或向头部、尾部走，可选择最佳给煤负荷。

5.2 叶轮给煤机程控、变频停止:

5.2.1取消最佳给煤负荷，点击解除自动控制按钮； 取消最佳给煤负荷，点击解除手动控制按钮。 5.2.2点击停车、停止叶轮给煤机电机； 调整频率控制旋钮归零；

14 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

退出轮循，退出叶轮画面。 5.3 叶轮给煤机操作注意事项:

5.3.1变频器在3分钟以内不能连续启动（以变频打到空挡，再由空挡打到变频时，必须间隔3分钟以上）。

5.3.2在用摇表测试电机绝缘电阻时，必须摘掉变频器的四根输出线。 5.3.3打到变频状态后，需延时1分钟方能启动。 5.3.4急停方式：

5.3.4.1直接按下急停按钮，同时将就地程控转换开关打到就地或调试位置； 5.3.4.2或者将工频、变频转换开关打到中间挡（0位），同时将就地、程控转换开关打到就地挡或调试挡。

5.3.5在停止行走状态下，选择最佳耙煤点或进行位置校正: 5.3.5.1停止行走之前取消最佳负荷率； 5.3.5.2在行走过程中设定最佳负荷率。 5.4 维护注意事项:

5.4.1断电3分钟以后，待电容器放电后，方可进行检修。 5.4.2所有的插头均不能在带电状态下插拨。

第四篇 碎煤机

1 设备规范

一级碎煤机（环锤式碎煤机）

型 号 额定出力 t/h 转子直径 mm 转子工作长度 mm

15 运行部 HSZ—400 400 1200 1540

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

入料粒度 mm 出料粒度 mm 电机型号 电机转速 r/min 电机功率 kw 电流 A 电压 V 整机质量 kg ≤350 ≤30 YKK400—8 740 200 30 6000 13000 （不含电机） 二级碎煤机（齿板冲击式细碎机）

型 号 破碎物料 入料粒度 mm 出料粒度 mm 生产能力 t/h 直径 mm 长度 mm 质量 kg 转子 线速度 m/s 锤头 质量kg 型 号 电动机 功率 kw 电流 A

16 运行部 CBC—350 烟煤、褐煤、无烟煤 ≤100 ≤10 350 Φ1750 1800 13000 54 列数 12 单柄抽头 20.5 双柄抽头 33.8 YKK500—10 500 67

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

3.1 条件配煤根据煤位信号，首先遵循低煤位优先的原则，先补漏眼仓再加低煤位煤仓，按顺序把煤仓逐个加至高煤位，通过工控机屏幕菜单可随意抬落犁煤器。

3.2 手动配煤由五段值班员，根据煤仓煤位情况在上位机上，手动操作任何 一台犁煤器的抬落。 4 运行中的维护及注意事项 4.1 每班检查各零部件的润滑情况。 4.2 注意检查各紧固螺栓是否松动。

4.3 注意观察摆动托辊，平行托辊的转动是否灵活。 4.4 及时清理掉粘在挡板上的物料。 4.5 长期停用后重新使用时要进行全面检查。

第十一篇 电动三通挡板

1 设备规范

型 号 电动推杆推力 电动推杆行程 电动推杆速度 DSB700 7000N 500mm 60mm∕s 2 启动前的检查

2.1 电气接线是否正确，安全。 2.2 检查各部紧固件是否良好。 2.3 手动盘车应轻便灵活。 3 启动与运行

3.1 程控根据甲线或乙线皮带机下煤仓高煤位信号，切换挡板至甲线或乙线皮带机运行。

27 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

3.2 五段值班员根据现场煤仓煤位，在上位机上手动操作挡板切换至甲线或乙线皮带机运行。 4 运行中的注意事项

4.1 检查运动部件到位是否准确。

4.2 检查运动部件运转是否平稳，无异常声音。 4.3 检查各紧固螺栓有无松动。

第十二篇 煤泥水沉淀池

1 设备规范

JY一体化煤水分离装置:

型号 处理量t/h JY—5 5 JY—10 10 JY—15 15 JY—20 20 JY—30 30 主要配套设备一览表:

型 号 JY—5 配 套 设 备 刮煤机 度≤1m／min） 流量25 m3∕h 流量50 m3∕h 流量12.5 m3∕h 扬程12m 提升泵 扬程12m 电机功率电机功率1.5KW 2.2KW 型号 清水泵 YBZS2—2 流量计

28 运行部 JY—10 JY—15 JY—20 JY—30 TYDN–3–10（池宽TYG3～10m、池深3.525m、N≤1.5KW、行车速流量50 m3∕h 扬程12m 电机功率4KW 扬程 32m 流量80 m3∕h 扬程＝8m 电机功率 4KW 电流 15A 扬程12m 电机功率4KW 流量 50 m3∕h 电机功率 7.5KW 电磁流量计LD—80A 电磁流量计LD—100A

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

溶药筒 计量泵 R500 R500 R500 R750 R750 流 量 流 量 0—60L/h 管道混合器 加药自动控制WPE—C型 装置 TY—A系列 0—60L/h TY—A系列 流 量 流 量 流 量 0—60L/h 0—60L/h 0—60L/h TY—A系列 TY—A系列 TY—A系列 2 加药装置（助凝剂、混凝剂） 2.1 设备维护:

2.1.1 定期检查搅拌机的搅拌情况，以免有大的杂质附属在叶轮上。 2.1.2 根据进入水质,定期调计量泵的加药量。 2.1.3 定期观察计量泵的加药量和加药压力。

2.1.4 使用过程中注意管道和计量泵不能受到重力压挤。

2.1.5 在加药剂过程中要注意安全，另外不能将药剂散落在设备上。 3 煤水处理设备 3.1设备维护:

3.1.1设备在气温较低地区，必须采取防冻措施。 3.1.2整个系统的设备都必须同时运行。

3.1.3设备的排泥周期严格控制，切勿使悬浮泥渣层进入斜管区。 3.1.4反冲周期及反冲强度应严格控制，勿使把煤冲掉。

3.1.5设备停运时，应先关闭出水阀,再关闭加药阀门，同时关闭进水阀门。 3.1.6设备停止时间较长时，应在停机前反冲洗,以免下次工作堵塞。 3.1.7设备每年检修一次，检查反应内的部件是否有积泥、损坏，过滤部分是否有积泥和流失现象，以便及时清洗和补充填料。

3.1.8每三年左右进行一次防腐处理，除锈和刷无毒防锈漆或树脂。

29 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

4 煤水提升泵启、停操作

4.1在污水池水位超过污水管入口时，应启动煤水提升泵开始排水。 4.2在启动煤水提升泵之前首先检查加药泵和煤水提升泵的管路有无泄漏，地脚螺栓有无松动，电机接线是否完好，同时检查药剂箱内药剂是否充足。 4.3检查加药装置各阀门是否在开启位置，煤水提升泵出口阀是否在关闭位置，水箱煤水入口门是否开启，清水出口门是否打开。

4.4在检查无误后，首先将控制箱上加药泵的转换开关打到自动位置，然后按下控制箱上相应煤水提升泵的开启按钮，煤水提升泵启动后，缓慢开启其出口门，煤水提升泵开始向水箱注水。

4.5当污水池水位降至污水管入口以下30CM左右时，应停止煤水提升泵。停泵前首先应将相应煤水提升泵的出口关闭，然后按下控制箱和上煤水提升泵的停止按钮，待煤水提升泵停止后，将加药泵的转换开关由自动位置打到停止位置。 5 清水泵的启、停操作

5.1在清水池水位提升至高水位时，应该启动清水泵进行排水。

5.2在启动清水泵前应检查清水泵电机地脚螺栓有无松动，电机接线是否完好, 管路有无泄漏。

5.3启动清水泵前应先关闭清水泵出口门，打开清水泵排放门，关闭水箱反冲洗门。

5.4按下控制箱上相应清水泵的启动按钮，清水泵启动后缓慢开启其出口门，开始排水。

5.5待清水池水位降至低水位时,应先关闭清水泵出口门，然后按下清水泵控制箱上相应的停止按钮，停止清水泵运行。 6 药剂的配制

30 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

6.1待药剂箱内的药剂偏低时，应及时向药剂箱内补充药剂。

6.2兑药剂时,应先将搅拌缸的出口门关闭，然后向各搅拌缸按配比要求加入指定的药剂，再将搅拌缸内注满清水。

6.3在控制箱上启动对应搅拌缸的搅拌机进行搅拌，搅拌时间为15～20分钟。

6.4药剂配制好后，打开各搅拌缸的出口门，将配好的药剂放入相应的药剂箱内。

7 水箱的排污操作

每次打完煤水后要对水箱进行一次排污，每次排污时间为10分钟左右,排污时可直接打开水箱的排污门进行排污，排污结束后应及时关闭此门。 8 水箱的反冲洗操作

正常运行时，每三天应对水箱进行一次反冲洗，反冲洗水箱要单独进行。首先应关闭清水排放门，打开相应水箱的反冲洗入口门，关闭其清水排出门， 并确认反冲洗排污门在关闭位置，然后启动清水泵。待过滤箱的水接近满箱时，此时缓慢打开反冲洗排污门，将反冲洗出来的污垢排放进污水池，待过滤箱内的水变得清净时，即可停止清水泵，关闭反冲洗排污门，打开该水箱的清水泵排出门，至此反冲洗完毕，然后重复上述操作进行下一个水箱。

备注：煤水提升泵和清水泵也可以通过高低水位传感器信号的控制，实现自动启、停。

第十三篇 燃油泵房

1 设备规范 供油泵:

型 号

31 运行部 40AY35×11 流 量 6.25m3∕h

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

扬 程 轴 功 率 效 率 电 动 机 DIAND 卸油泵: 型 号 扬 程 轴功率 效 率 电 385 m 18.1 KW 28％ 型 号 绝缘等级 功 率 电流 汽蚀余量 转速 介 质 YB2 200L1—2 F 30 KW 55.5 A 3.3 m 2950r∕min 轻 油 65AYP60A 42 m 4.2 KW 55 ％ 型 号 绝缘等级 流量 汽蚀余量 速 度 介 质 YB2 132S2—2 F 7.5 KW 14.9 A 20m3／h 2.8 m 2950r／min 轻 油 动 功 率 机 电流 油水分离器: 型 号 处理能力 最大工作压力 排油口通径 LYSJ——5 5m3∕h 0.245MPa 50mm 排放水含油量 进出水通经 总功率 整机重量 ≤5kg／L 50mm 5kw 5kg 2 燃油泵房一般规定

2.1 运行人员进入油区严禁穿戴铁钉的鞋，不能用铁器敲击物品，防止产生火花。禁止穿化纤及容易产生静电的工作服，以免发生静电放电。

32 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

2.2 油区内禁止带电作业（如带电换灯泡）。 2.3 油区内禁止带入火种，禁止吸烟。

2.4 无关人员禁止进入油区，对外来人员要认真盘查，必须履行出入签字制度。

2.5 禁止使用铁皮手电，一律用塑料手电。

2.6 油区的一切消防器材应保持清洁、完好，严禁移为它用。 2.7 经常保持油区内无积油、无杂草。

2.8 严格执行交接班制度，班前检查要彻底，交接班要严肃认真，实事求是。 2.9 每一小时应对油区进行一次巡视检查，发现缺陷和隐患及时汇报及时处理。

2.10 燃油温度必须严加监视，防止超温，泵房应保持良好的通风，及时排除可燃气体。

2.11 卸油车进出油泵房必须经油泵房值班员许可，方能进入油泵房区进行卸油工作。油车必须有良好的接地线。 3 燃油系统运行前检查与准备工作

3.1 油罐的油位和油温正常，油位指示计灵活好用。 3.2 各阀门及管道法兰应完整好用，没有漏油情况。 3.3 油罐、管道和设备应有良好的接地线和防雷措施。 3.4 油泵、电动机地脚螺丝牢固，接地线、电源线良好。

3.5 轴承内润滑油油质合格油位在油面镜2/3处，加油时不得过低或过高。 3.6 轴承冷却水畅通，并且水量充足。 3.7 油区各种热工仪表应投入运行。

3.8 消防系统应在备用状态，各阀门应灵活好用，位置正确。 3.9 各设备及管道保温良好，伴热应投入，并且运行正常。

33 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

4 燃油系统运行规定

4.1 任何情况下不允许使油罐油温超过40℃，否则必须停止伴热。保持供油泵继续运行时，油罐油温保持不低于20℃。

4.2 油罐内油温在20以下时投入蒸汽伴热，停止蒸汽伴热时，关闭供汽总门后，必须按规定进行压缩空气吹扫伴热管。

4.3 蒸汽伴热投入后，伴热蒸汽压力不允许低于0.2MPa，注意监视各部油管道温度，最高不允许超过40℃，最低不低于10℃。

4.4 每两小时检查一次阀门间伴热管温度，及时调整阀门开度。

4.5 如因运行人员检查调整不到位，造成蒸汽管道冻结，由运行负责处理。 4.6 如因系统阀门内漏，联系检修处理不及时，导致管道冻结，由检修负责处理。

4.7 发生异常情况要及时汇报有关领导，对不按本规定执行者，出现问题将严肃处理。

4.8油压罐顶有阻火器、呼吸阀、量油孔、安全阀、透光孔。 5 供油泵启动前检查

5.1 对轮、安全罩牢固，盘车轻便灵活。

5.2 地脚螺丝齐全不松动，电动机接地线良好，绝缘合格。 5.3 油室内润滑油合格并充足。 5.4 机械密封完好，不漏泄。 6 供油泵启动运行

6.1 值长或锅炉通知准备启动供油泵。 6.2开启油罐至油泵室供、回油总门。 6.3开启滤油器入口门，开启滤油器出口门。

6.4 开启泵入口门，用静压油向泵体内充油，视机械密封是否漏油。

34 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

6.5 出口门应关闭状态，出口门关闭情况下泵连续工作时间不得超过3min。 6.6 启动油泵将出口门稍微开启，保持通风。 6.7 调整油压到正常。 7 供油泵的检查与维护

7.1 经常检查电动机温度，检查泵轴瓦温度不允许超过65℃。

7.2 要经常检查泵的振动值，不允许超过0.05㎜，串轴不超过2—4㎜。 7.3 要检查地脚螺丝是否松动，接地线、电源线、安全罩是否完好。 7.4 注意油泵和电机是否有异音，泵的机械密封是否漏油，各法兰是否有漏油情况。

7.5 检查润滑油的油位是否在1/2或2/3处，发现油质劣化时要及时换油。 8 卸油操作

8.1 油车到位后首先汇报值长及主管，准备卸油。

8.2 启动卸油泵，开启卸油总门，卸油泵启动后注意监视油罐油位及各部油温，运行泵出口油压，泵的电流变化有无异常。 8.3 卸油期间巡视检查是否有跑、冒、漏油的地方。 常见故障及处理

故 障 现 象 1、泵的电流出口压1、入口门未开 力剧烈摆动 泵汽化 2、泵体及入口管烫2、入口阀瓣脱落 手 3、有较大的噪音 轴承热 少变质

35 运行部 原因分析 处理方法 1、开启入口门 2、切换泵运行 3、清洗滤油器 润滑油过少及时加油 3、入口滤网堵塞 1、润滑油过多、过

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

2、轴承振动或机组 不同心 电流超过额定值、电电机过载 机发热 轴承损坏、电机两相 电机反相、泵汽化、泵不正常工作 电流、油压过低 入口门故障、滤油器联系检修处理 堵塞 1、油罐上部油温升高或冒油 油温超温 2、运行泵电流不稳油罐沸腾 或泵内汽化，出口压露 力表摆动或回零 8.4 卸油车及油罐附近不应有积油，否则应及时清除，不能及时清除的积油，应用

2、油罐内加热器泄2、停泵处理 1、油罐油温过高或底部有水 1、切换备用罐，关闭加热器使其自然冷却 分摩擦大、不同心、处理 3、轴承损坏 介质比重大，动静部切换其运行联系检修联系检修处理 其他情况均应联系 干砂或土覆盖好，防止燃烧发生火灾，如遇雷雨天气卸油车禁止卸油工作。 8.5 卸油期间，如果卸油泵出口油压、电流下降，说明卸油滤油器堵塞，停止卸油，找检修人员处理，启动备用泵将油卸完。

8.6 卸油结束后，关闭卸油总门，停止卸油泵，关闭滤油器出入口门，关闭卸油泵出入口门，关闭油罐卸油门。

8.7 卸油结束后，进行一次全面检查，汇报值长、主管，卸油结束。 9 滤油器的维护

9.1 经常检查滤油器各法兰、排渣门、放油门及冲洗门有无漏泄现象。 9.2 检查滤油器的压差是否超过0.02MPa。

36 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

10 滤油器的冲洗

10.1 把准备冲洗的滤油器与运行系统解列，关闭滤油器的入口门和出口门。

10.2 关闭压力表计。 10.3 开启排渣门、放油门。

10.4 开启压缩空气门，缓慢开启滤油器的冲洗门，冲到污油坑。 10.5 冲洗完毕后，关闭冲洗总门和滤油器冲洗门。 10.6 关闭排渣门和放油门，开启压力表计。 11 油区交接班检查项目 11.1 查看各种记录。 11.2 检查备品及工器具。 11.3 检查储油罐油位情况。

11.4 检查各阀门及管道是否有漏泄情况。 11.5 试验各油泵是否完好备用。 11.6 试验供油泵冷却水是否正常。 11.7 检查设备润滑油油位及油质情况。 11.8 检查油温及设备各部温度情况。 11.9 检查各种表计是否灵活好用。 11.10 冬季检查蒸汽伴热系统投运情况。 12 油水分离器操作与使用

12.1检查泵的转向是否正确，并检查各仪表、仪器是否完好。 12.2关闭装置上的一级排泄口，二级排泄口。

12.3打开排放水出口阀门和高分子吸附室顶部的放气阀。

12.4用厂用水将油水分离器的真空室集油室及入口管路全部灌满清水。

37 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

12.5将排油开关，旋钮旋至自动位置。

12.6按下油水分离器电控箱上的启动按钮，电机螺杆泵即开始抽水。 12.7当高分子的吸附室顶部的放气阀出水后，关闭此放气阀，油水分离器开始进入正常工作状态。

12.8当环境温度较低或油粘度较大时，可开启加热器。

12.9当油水分离器正常工作后应随时观察各电机的运行情况，如有异常应停机进行检查。

12.10油水分离器的进口管道不得有漏气现象，否则会影响油水分离器的吸入能力，甚至会造成油水分离器误动作，如电动柱塞泵一直处于工作状态，而螺杆泵不工作，这时应停机将泄漏的地方处理好，并向装置内灌满清水，再启动油水分离器。

12.11当从油水分离器集油室液计玻璃管内看到全部集满了油，而排油柱塞泵还未自动工作，而将排油泵旋至手动位置时又能启动，这时可能是油位电极失灵，应停机拆下油位电极。将表面清理干净后再重新启动油水分离器。

12.12当弹簧压力式安全阀开启（即压力表值≥0.25MPa)，应停机更换高分子吸附室内的滤芯。

12.13当装置长期停止工作时，须将装置内的水排泄干净切断设备电源，泵的运转部分须注入润滑油。

12.14高分子滤芯的清理和更换，当油水分离器使用一定时期后，（泵的排出压力大于0.25MPa时)则须清理或者更换。清理滤芯是十分方便的，只须把高分子吸附室的右盖板打开。拧开固定滤芯的螺杆，用手抓紧滤芯，向一个方向旋转二圈后即可抽出滤芯，拆下滤芯后用小刀片划断2—3层，剥去划断的滤芯外层。将滤芯放入清水中冲洗干净后，再重新装入高分子吸

38 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

附室，按拆下的程序重新装好，即可投入使用。如果拆下的滤芯经清理还无法使用，则需要更换新的滤芯。 13 泡沫发生器

13.1在点火油泵房油罐区北侧安装有1m3泡沫发生器。 13.2泡沫发生器出口直接与油罐相连，水源与消防水管连接。 13.3泡沫发生器在油罐存油时始终投入使用，不得退出运行。

第十四篇 电动机

1 电动机的启动

1.1检修后的电动机启动前应将工作票收回，安全措施消除，电动机周围无杂物，绝缘良好。

1.2电动机启动前要检查地脚螺丝、安全罩、接地线等应完整牢固，启动按钮应在备用位置，盘车轻便。

1.3启动后如果电动机冒烟、起火、有焦味或温度超过规定值等，应立即停止运行，通知有关人员处理。

1.4合闸后电机不转或缺相应立即停止运行，通知有关人员处理。 2 电动机维护

2.1电动机声音正常，温度不超过允许值，一般在定子风槽测得温度不操过85℃，外皮温度不得超过65℃。 2.2电动机正常不超过额定值，指示灯正常。 2.3 电动机振动不超过规定值。

额定转速r∕min 振动值mm 3000 0.05 1500 0.085 1000 0.10 750以下 0.12 2.4电动机轴承温度不超过80℃。

2.5电动机检修后要进行试转，测定电动机的转向正确。

39 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

2.6电动机周围无杂物，接地线和电源引线接头良好，地脚螺丝不松动，安全罩牢固齐全。

第十五篇 输煤系统运行中的故障处理

1 总则

1.1 处理事故时，应冷静、不慌乱，在班长的领导下进行处理，若班长不在的情况下，本岗值班员应根据规程的规定，正确的进行处理，然后将详细情况报告班长。

2 遇到下列情况之一者，应紧急停车并汇报班长 2.1 在机械和电气设备发生人身事故时； 2.2 转动机械发生强烈振动时；

2.3 轴承温度急剧上升，超过规定数值处理无效时； 2.4 电动机在运转中发生异音，同时转数急剧下降时； 2.5 皮带严重跑偏，刮坏和撕裂时； 2.6 皮带打滑不转或落煤管堵塞时；

2.7 矸石、大块煤、木头或其它杂物卡住皮带不易取出时； 2.8 除铁器吸住较大的铁块阻塞煤路时； 2.9 碎煤机堵塞和发生故障时；

2.10 电气设备发生故障和工作现场发生火灾时。 3 电气设备

3.1 电气设备因发生故障停车，应联系电气值班员检查处理，在发生事故时，如发现煤仓无煤，班长应立即报告值长。

3.2 电动机开关自动跳闸，应报告值班长联系电气值班人员对电动机及保护装置进行检查处理，待消除后再进行启动。

3.3 电动机合闸后不转或转动数达到同步转数有异常声音，电流表指示不正

40 运行部

燃料运行规程 2014－406.5－JSBZ

常，应立即停止电动机运行。

3.4 电动机在运行中有异音电流表指示上下摆动大或降到零，转速逐渐减慢，应检查皮带上的煤是否超过载荷，如不超过载荷应停止运行，并汇报值长联系电气值班人员检查，处理正常后，方可再投入运行。 3.5 电动机温度升高，应检查下列各项： 3.5.1入口空气及环境温度是否很高； 3.5.2载荷是否超过规定； 3.5.3电动机通风是否良好；

3.5.4电动机与联轴器是否同心，振动是否过大； 3.5.5电动机电流是否增大； 3.5.6检查电机是否单相运行。

3.6 电动机振动超过规定数值,应进行下列检查： 3.6.1 滚动轴承是否正常； 3.6.2 基础螺丝是否松动；

3.6.3 转子与定子之间有无摩擦声音； 3.6.4 联轴器连接是否同心。

3.7 当工作现场照明全部停电时，立即联系停止给煤，通知电气值班人员检查处理。

3.8 控制开关发生跳闸，应停止运行，通知电气值班人员检查处理。 3.9 在停机时，控制按钮粘连或卡住，停不了机时，应及时通知值长联系电气检修人员处理，不许自行处理。 输煤皮带刮损、断裂原因及处理

原 因 处理方法 1、皮带使用年久、橡胶老化、强度减弱、拉1、停止运行，立即报告值班班长、值长处

41 运行部

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/tt8a.html