《数控铣实训教案》word版

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教学实施过程：

一、组织教学：10分

安全文明生产

学习实习场地纪律

学习本次实习考核办法（平时表现+平时成绩考核）

介绍项目组织实施思路，讲解过程；

二、知识准备10

知识1、数控铣床基础知识

1、机床坐标系：机床自带，确定数控机床的无能无力位移与方向，一般由开

机后“回零”操作来激活。坐标原点叫机床原点。

工件坐标系：由编程人员设定在编程和加工时使用的坐标系。坐标原点叫工件原点。

2、对刀：找出工件原点在机床坐标系中的机床坐标。

知识2、指令介绍

1、G54 G55 G56 G57 G58 G59：设定工件坐标系（用来存放对刀找出来的机床

坐标值）

2、G90: 绝对坐标编程

G91：相对坐标编程

3、M03：主轴正转；M04：主轴反转；M05：主轴停止；S 主轴功能，指定

转速（r/min）

4、M02：程序结束；M30：程序结束并返回程序头

5、G00：定位（快速移动）；G01：直线插补；F进给功能，指定进给量（mm/min）

可修改

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可修改 知识3、仿真系统操作

启动、切削准备、对刀、程序录入、仿真。

三、任务实施 20

（一）任务一 平面铣削

1、任务描述

将直径65mm 长度30MM 的零件端面铣平，零件图如下左图。

2、分析与解决问题：

（1）工艺分析

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此零件为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。采用直径12MM的立铣刀。用水平往复轨迹铣削，如上图右图。

（2）程序

O0001; (程序名，发那克系统程序名以字母O开头后跟四位数字，分号分行) G54 G90 M3 S800; (指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴，转速为800mm/min) G00 X38.5 Y27.5; （快速定位至下刀点）

Z100.; （参考高度）

Z5.; （进给下刀位置）

G01 Z-1. F100; （直线插补下刀）

X-38.5;

Y17.5;

X38.5;

G91 Y-10.; （相对坐标编程）

X-77.;

Y-10.;

X77.;

Y-10.;

X-77.;

Y-10.;

X77.;

Y-10.;

G90 X-38.5; （绝对坐标编程）

G00 Z100.; （快速抬刀）

可修改

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M05; （主轴停止）

M30; （程序结束）

（3）仿真

讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。

四、任务布置与考核135

任务：要求以竖直往复轨迹先仿真铣削同样零件内容再进行实操。

考核：实操以组为单位，仿真以个体进行考核，在规定时间内检查任务完成情况，以一个组的整体情况给定分数。

五、课堂小结与结束5

总结此任务驱动的所有知识点

点名查人数安排打扫卫生

教学实施过程：

可修改

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一、组织教学：10分

点名查人数

总结上次课实习情况

介绍项目组织实施思路，讲解过程；

二、知识准备10

复习本模块所学指令：G54-G59 G90 G91 G00 G01 M03 M04 M05 M02 M30 S F

熟悉仿真系统操作与机床操作注意事项

下刀点的位置要求：安全与接近工件

简单工艺分析:刀具的选择，根据加工余量与加工内容合理选择刀具大小与刀具类型。

三、任务实施20

（一）任务一方台零件铣削

1、任务描述

在直径65mm长度30MM的零件端面铣一个60X40X5的方台，零件图如下左图。

可修改

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2、分析与解决问题：

（1）工艺分析

此零件毛坯为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。根据图纸，可得到余量最多的地方在上、下两边，有20mm，采用直径12MM的立铣刀这个位置须铣两刀，先去掉这边多的余量，再将方台形状偏移一个刀具半径，找到刀具中心轨迹坐标，沿加工轨迹走一周，得到零件，工艺分析如下图左图，刀具轨迹如下图右图。

可修改

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（2）程序

O0001; (程序名，发那克系统程序名以字母O开头后跟四位数字，分号分行) G54 G90 M3 S800; (指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴，转速为800mm/min)

G0 X30.22 Y36.; （快速定位至下刀点）

Z100.; （参考高度）

Z5.; （进给下刀位置）

G01 Z-5. F100; （直线插补下刀）

X-30.22;

G00 Z5. (抬刀)

Y-36. （再定位）

G01 Z-5. F100 （直线插补下刀）

X30.22

X36.

Y-26.

Y26.

可修改

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X-36.

Y-26.

X36.

Y-36. (退刀)

G00 Z100.; （快速抬刀）

M05; （主轴停止）

M30; （程序结束）

（3）仿真

讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。

四、任务布置与考核135

任务：要求仿真加工与实操加工（深度改成0.5mm）以下零件，刀具采用直径12MM 的立铣刀。

可修改

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考核：实操以组为单位，仿真以个体进行考核，在规定时间内检查任务完成情况，以一个组的整体情况给定分数。

五、课堂小结与结束5

总结此任务驱动的所有知识点

点名查人数安排打扫卫生

教学实施过程：

一、组织教学：10分

点名查人数

总结上次课实习情况

介绍项目组织实施思路，讲解过程；

可修改

精选文档

二、知识准备10

复习本模块所学指令：G54-G59 G90 G91 G00 G01 M03 M04 M05 M02 M30 S F

熟悉仿真系统操作与机床操作注意事项

简单工艺分析合理选择刀具

三、任务实施20

（一）任务一六边台零件铣削

1、任务描述

在直径65mm长度30MM的零件端面铣一个六边台，零件图如下左图。

2、分析与解决问题：

（1）工艺分析

此零件毛坯为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。根据图纸，可得到余量最多的地方在六边方向，有只有10mm多，采用直径12MM的立铣刀加工只须一刀，再将六边台形状偏移一个刀具半径，找到刀具中心轨迹坐标，沿加工轨

可修改

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迹走一周，上、下两边凹进去的部分，宽度为12mm，用铣刀自身尺寸保证。刀具轨迹如下图左图，编程坐标如下图右图。

（2）程序

O0001;

G54 G90 M3 S800;

G0 X39.5 Y0;

Z100.;

Z5.;

G01 Z-5. F100;

X31.93;

X15.96 Y27.65;

X0; （定位在上边槽中心位置）

Y11.65; （加工上边的槽）

Y27.65; （退回原来轨迹）

X-15.96;

X-31.93 Y0;

可修改

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X-15.96 Y-27.65;

X0; （定位在下边槽中心位置）

Y-11.65; （加工下边的槽）

Y-27.65; （退回原来轨迹）

X15.96;

X31.93 Y0;

X39.5;

G00 Z100.;

M30;

（3）仿真

讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。

四、任务布置与考核135

任务：要求仿真加工与实操加工（深度改成0.5mm）以下零件，刀具采用直径12MM 的立铣刀。

可修改

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工艺与轨迹分析以及编程数据可以参考下图：

考核：实操以组为单位，仿真以个体进行考核，在规定时间内检查任务完成情况，以一个组的整体情况给定分数。

五、课堂小结与结束5

可修改

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总结此任务驱动的所有知识点

点名查人数安排打扫卫生

教学实施过程：

一、组织教学：10分

点名查人数

可修改

精选文档

总结上次课实习情况

介绍项目组织实施思路，讲解过程；

二、知识准备10

复习本模块所学指令：G54-G59 G90 G91 G00 G01 M03 M04 M05 M02 M30 S F

熟悉仿真系统操作与机床操作注意事项

简单工艺分析合理选择刀具

三、任务实施20

（一）任务一刻五角形

1、任务描述

在直径70mm长度30MM的零件端面刻铣一个五角形，零件图如下左图。

2、分析与解决问题：

（1）工艺分析

此零件毛坯为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。根据

可修改

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