高速公路房建施工组织设计

大广高速公路衡大段

房建工程 F J – 0 6 合同段施工组织设计

编制：张心忠

审核：冯春利

中太建设集团股份有限公司

二00九年十一月

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目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、总体施工部署 (2)

四、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (7)

五、工期保证体系及保证措施 (43)

六、工程质量管理体系及保证措施 (49)

七、安全生产管理体系及保证措施 (51)

八、环境保护、水土保持体系及保证措施 (57)

九、文明施工、文物保护保障体系及保证措施 (58)

十、项目风险预测与防范，事故应急预案 (60)

附表一、施工进度计划表 (78)

附表二、施工总平面布置图 (80)

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一、编制依据

（1）大广高速公路衡大段房建工程项目招标文件

（2）现行施工及验收规范、操作规程和质量标准

（3）大广高速公路衡大段威县南服务区、威县收费站施工图纸

（4）我单位多年来高速公路的施工经验和实力。

二、工程概况

（1）、项目名称：大广高速公路衡大段FJ06合同段

（2）、地理位置：线路位于河北省邢台市威县境内

（3）、中心桩号：①威县南服务区、停车区中心桩号为K137+930

②威县收费站中心桩号为K131+111

计划工期：12个月，365日历日。

（4）、主要工程数量：

威县南服务区、停车区总建筑面积3800 m2，主要建筑工程项目：服务区综合楼（其中包括超市、餐厅、公厕），建筑面积2837.5m2，建筑高度10.05 m，建筑层数2层，抗震烈度七度，耐火等级三级，结构形式：钢筋混凝土框架结构。附属工程有加油站、汽车修理库、泵房、污水处理站、发电机房、男女浴室、箱变、围墙、场区道路、停车广场等配套设施。

威县收费站总建筑面积1628 m2，主要建筑工程项目：宿办楼，建筑面积1380m2，建筑层数地下1层，地上3层，抗震烈度七度，耐火等级三级，结构形式：钢筋混凝土框架结构。附属工程有水泵房、污水处理站、发电机房、男女浴室、箱变、围墙、场区道路、停车区等配套设施。

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三、总体施工部署

1.管理人员与施工队伍：经理部由具有丰富工程施工经验的老同志与年富力强、参加过类似工程的中青年组成老中青三结合的坚强有力的领导班子；施工队伍调集我单位常年参与高速公路房屋施工的专业队伍，根据本合同段的质量、安全、工期、环保等的要求，组织专业化施工。

2.施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，科学安排，根据工程特点及各工序间的关系平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。

3.物资、机械设备配套：根据本合同段的工程量及工期计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划，调配先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。

4.施工工艺：根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。

5.质量控制:严格执行上级有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程；认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律。严格执行“三检制”，进一步推进全面质量管理。

我们组织本单位最强大的领导班子，选派有丰富道路施工、房建施工经验的项目经理，并配备足够现场施工技术人员和生产指挥人员，并将按机械、设备表中机械仪器、周转工具、材料在最短的时间内进场。所有人员、物资将提前全部到达项目工区，完善开工前的所有后勤工作。力争早日具备开工条件，确保在计划工期内完成本合同段的全部工作。

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图1 本标段工程设立的质量管理体系组织机构框图

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图2 本标段工程设立的质量保证体系框图

质量保证体系

质量目标：工程质量合格率100%，

工程质量评分达到95分以上。

图3本标段工程设立的安全保证组织机构框图

图4本标段工程设立的安全保证体系框图

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项目组织机构组建后，按各自职能分工，编制详细施工计划、优化组合，调配人力、物资、资金等生产因素，全面指导工程项目建设的施工，确保管理目标的实现。

1、工程质量目标

该工程施工要充分体现我公司所制订的质量宗旨和质量方针，充分体现企业的经营目标和业主的期望和需求，特制定如下质量目标：各工序质量和分项工程质量合格率100％。

2、工程工期目标

本工程工期安排，以满足建设单位对该工程的工期要求为前提，确保在合同工期内完成图纸中规定的工程内容。

3、安全管理目标

杜绝重大伤亡事故、一般事故月频率小于2‰.

4、文明施工目标

严格执行JGJ59标准，使本工程施工现场评为安全文明施工达标工地。

四、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

（一）测量工程

根据工程特点及现场情况，项目经理部配备专业测量人员，在项目工程师的指导下编制测量作业指导书，并按照测量作业指导书要求负责进行整个工程的测量与放线及检查验收工作。

a.测量仪器配备：所有用于本工程的测量仪器如经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，均需依照我公司ISO9000质量体系管理文件中《监视和测量装置管理规定》中的要求，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合

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格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识。使用过程中还必须进行校验，以保证仪器精确度。

用于本工程的测量仪器设备表

仪器名称规格、型号数量

经纬仪DJJZ-2 4台

水准仪S3 6台

钢尺50米8把

塔尺5米6个

b.±0.00标高控制

±0.00标高及楼层标高引测，根据规划及建设单位提供的道路红线及相对高程，依此设置测量控制桩、水平基准点。用水准仪及塔尺将标高引测到围墙和永久性建筑物上，用红漆做标志。由控制桩将±0.00标高引测到柱，多层建筑用钢尺沿外墙、楼梯向上垂直测量，向上引测点3处，以起始标高线为依据，向上量至施工部位。

c.基槽抄平

根据地面上的标高控制点，在地面上支设水准仪，在基槽四周钉水平木桩，使木桩的上表面距离槽底的设计标高为一固定值。木桩间距一般3－4米，然后将水准仪支设于基坑内，校测四周木桩的标高，当误差在±5㎜以下时，则满足要求，此桩即为清槽标高控制桩。

d.轴线控制

根据建设单位提供的方格网坐标或者其他定位依据，依此用经纬仪测出南北东西各轴线，各方向轴线不少于2条，将轴线控制桩引测到边坡之外，用混凝土浇筑牢，作为引测依据。

用经纬仪向上投测轴线时，把经纬仪安放到控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘。当各轴线投到楼板上之后，用钢尺实测其间距作为校核，其相对误差不

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得大于1/2000经校核合格后，方可分测其他轴线。

建筑物的高程控制点与平面控制网点布置在同一桩点，从而保证建筑物旁有2－3个高程控制点，以便向各施工部位引测标高时进行闭合水准路线校核。

垫层施工完成后，依据建筑物控制网向垫层上投测建筑物外廓主轴线，投测前应先核对建筑物控制网点是否有变动，投测宜采用纵横交汇法，投测后在垫层上校核轴线间距、轴线夹角及对角线尺寸，基础长度或者宽度在60m-90m时，允许误差±15㎜，对角线尺寸误差为边误差的2倍，外轴线间的夹角的允许误差为1′。高程控制采用悬挂钢尺法，用水准仪测放，由基坑上的高程控制点直接引测，以便

e.±0.00以上结构施工测量放线

施工至首层楼板时，将建筑物控制点由室外引入室内，首层楼板混凝土浇筑后，依据建筑物控制网测设外控点。外控点应组成闭合图形，投测后必须校核边长和夹角。

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高程控制应由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，用水准仪抄平，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正，每次引测还应由首层三个不同地方向上引测，然后在同层进行封闭校核，校核无误后进行闭合调整，经监理工程师验收后方可使用。标高引测时应注意层高和全高误差的控制，层高允许误差±3㎜，全高±20㎜。

f.装修阶段的测量放线

装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，以便依据实际结构情况进行放样工作。

装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、屋面装饰测量基线应一致，用水平管引测控制。

（二）基础土方开挖及回填

a.土方开挖

本工程场地较大，可采用机械放坡开挖，机械开挖时应严格控制开挖深度，基底应留300㎜人工清槽，机械开挖和清槽严禁超挖。对部分独立柱基础且柱基数量较少的房号可采用人工挖土。开挖钎探完后立即组织勘察、设计、施工及质检部门等有关部分进行验槽。验收合格后方可进行下道工序施工。

b.土方回填

填土前应将基坑底部或地坪上的垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清楚干净。

回填土时应检验土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先撒水湿润等措施。进行基槽回填时，回填土采用素土，压实系数不得小于0.96。

所有的土方回填符合GB50202—2002的要求，当基础砼浇筑并拆

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模隐验之后进行土方回填，防水工程做完伸出的外管线安装完毕后，方可进行地下室周围的土方回填。回填过程中合控制好回填土含水量，选择合适的压实机械，使土方压实系数>94%。各层回填土应及时进行土工试验测试，除符合设计具体要求外，还应符合GB/T50123—99标准。

回填时应分层摊铺，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度200-250㎜；人工打夯不大于200㎜。每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，行行相连，纵横交叉。

基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

回填管沟时，为防止管沟中心线位移或者损坏管沟，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管沟两侧同时进行，直至管顶0.5米以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，补土夯实。

（三）钢筋工程

工程所使用的钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，在储存和搬运时，不得损坏标志。钢筋经检查、试验合格后方能使用，钢筋作为具有可追溯性要求的物资严禁未经试验合格即投入使用。

a.钢筋制作、安装：

<1>.钢筋加工在现场集中进行，钢筋加工厂配备钢筋调直机、切断机、弯曲机。钢筋工下料前应认真查看图纸及技术交底，熟悉钢

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筋接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度等，做到下料准确无误。

钢筋工要做好《钢筋工记录》，并在钢筋上做好标识，注明钢筋规格、使用部位、操作人等情况，以防止混用和实现可追溯性。

<2>.钢筋接头：柱竖向钢筋接头及梁板主筋直径在Ф16以上时采用焊接，板筋采用搭接接头。钢筋接头应尽量设在受力较小处或受压区，且不应设在柱、梁的箍筋加密区，对焊接接头，在35d或500mm 范围内一根钢筋不得有两个接头，在此范围内受拉钢筋接头面积不得超过50%。相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离≥35d。

对绑扎接头，各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，在任一绑扎接头中心至1.3倍搭接接头长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，当不能判断受拉还是受压时，按受拉区考虑。

<3>.钢筋绑扎：

钢筋绑扎严格按设计及施工规范要求进行，严格控制钢筋的锚固长度、搭接长度、排距、间距及钢筋保护层厚度，且要确保钢筋的位置。

在框架梁、次梁、板钢筋交叉处，板钢筋在上面，次梁居中，主梁钢筋在最下面，当框架梁或挑梁与次梁底面相平时，次梁底部钢筋应放在主（挑）梁底筋以上。

柱每边钢筋不多于4根时，可在一个断面上接头，每边多于4根时，

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必须分批交错接头。

梁、板的钢筋接头按上筋在跨中，下筋在支座处。

梁柱的箍筋和拉筋末端应做成135o弯钩,弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍。柱的箍筋接头，应沿纵筋方向错开布置，箍筋转角与纵向钢筋交点均应绑扎。柱端加密区的长度，箍筋最大间距和最小直径须符合抗震规范的规定，尤其是框架节点核心区内箍筋不应减少，更不能漏放。

柱子插筋与底板筋点焊牢固，防止根部位移，柱主筋根部与上口增设定箍盘，确保柱筋位置。

板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢。当采用冷轧带肋钢筋时，板下部伸入支座的纵向钢筋锚固长度不小于5d，受拉筋接头搭接长度为40d，受压筋接头搭接长度取受拉筋接头的搭接长度的0.7倍。现浇板负弯筋下要垫设马凳，不准在钢筋上随意践踏，在浇注砼时要有钢筋工在现场随时修整变形位移的钢筋，确保钢筋的保护层厚度及有效截面高度。

钢筋焊接执行JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》。操作工人必须持证上岗，并焊接接头施焊前，根据施工条件试焊，合格后方可施焊。（四）模板工程

a.建筑物基础模板采用组合钢模板，模板支设前应先检查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板支设应牢固，接缝严密，避免砼振捣时模板变形、漏浆，模板顶部标高应符合设计要求。

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b.圈梁、构造柱模板采用组合钢模板，圈梁模板支设采用硬架支模施工工艺（见我公司施工工法）。

c.建筑物框架梁、柱采用组合钢模板预拼方案，本工程建筑物的现浇板采用竹胶合板就位拼装方案。

<1>.柱模板采用分片安装、分片拆除、分片转移。柱箍采用四管柱箍，4Ф48@500左右。柱截面较大时（边长≥700），设置柱中穿心对拉螺栓，由计算确定螺栓的直径、间距控制、柱断面尺寸，并承受砼的侧压力。

柱模安装前，在模板底面用水泥砂浆找平，以防砼跑浆；然后放出轴线，弹出边线与模板控制线，以便支撑；最后设置模板定位基准，在四角的柱筋上焊接钢筋头，以防模板位移。

<2>.楼板模板采用18厚竹胶合板，在承重脚手水平管上固定好水平架管和可调钢桁架，架管间距视楼板厚而定，板厚h<100时桁架@1500；h=100-150时桁架@1000；h=151-250桁架@750，桁架上铺100×50木龙骨@400，在拼缝处锯出140×140 mm的方洞，供嵌入可调钢支柱的顶托板，可调钢支柱的间距控制在1.5m内。

<3>.框架梁模板采用分片安装，散装散运。梁模的支撑系统采用双排钢管脚手架，纵向＠ 750左右。立杆之间应加设双向水平拉杆，离地300㎜左右处设一道，沿立杆往上＠ 1.5m —2m 。梁侧模竖龙骨及斜撑，均应采用短钢管，Φ48＠ 750，以扣件扣紧。当梁高> 700时尚需在梁的中部设置通长的钢管龙骨和对拉螺栓，以防止侧模变形。对跨度大于 4m 的梁，均按梁长2‰起拱。

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（五）混凝土工程

本工程砼采用现场搅拌机拌制，建筑物砼垂直运输采用塔吊，建筑物、道路等水平运输采用机动翻斗车与人力小推车配合，施工机械振捣。砼施工根据流水段施工的要求，对施工缝的留置、接槎、浇注、养护，严格按施工规范操作。

a.砼的材料：

<1>.水泥采用普通硅酸盐水泥或普通水泥，外加剂选用DH—8早强防冻剂。外加剂和水泥的性能指标必须符合现行国家有关规定。水泥进厂必须有出厂合格证并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，再经试验合格或方可使用。

<2>.骨料须经试验合格后方可使用，储存应按品种、规格分别堆放不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

<3>水采用地下水：

b.砼在施工应提前进行试配，同一强度等级砼，当原材料变动后，应重新进行试配，并合理地设计配合比，科学地选择外加剂种类。不定期测量骨料含水率，调整施工配合比。

c.砼搅拌：严格计量，控制好砼搅拌时间及水灰比。

d.砼运输：

混凝土在运输过程中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌注地点时，应具有规定的坍落度。

e.砼浇筑：

墙及柱砼当浇注高度大于2m时，采用串筒下料，并应分层浇注。

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f.砼振捣：

柱、梁、墙采用插入式振捣器，楼层现浇板采用平板式振捣器。

插入式振捣器的操作，要做到“快插慢拔”，混凝土分层浇注时，每层混凝土厚度不超过棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

平板式振捣器操作时，应在每一位置上连续振动一定时间，表面均匀出现浆液即可，防止过振，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接3—5cm，防止漏振。

g.施工缝的处置：

在施工缝处继续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不应小于 1.2m，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土表面的积水应予清除，在浇注前，水平施工缝宜先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，并加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。

h.砼养护：

应在砼浇筑完毕12小时内加以覆盖和浇水。普通砼养护期不少于7昼夜，抗渗砼不得少与14昼夜，防水砼除按常规留置砼试块外，还应留置抗渗砼试块。

i.抗渗砼施工要点：

池板及池壁砼连续浇筑，不设垂直施工缝，水平施工缝留“L”型施工缝。

抗渗砼必须提前由试验室进行试配，试配时，抗渗标号应比设计

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要求提高0.2Mpa，尽可能降低水灰比、坍落度，灰砂比应为1∶2—1∶2.5，砂率以38%—45%为宜。

加强砼振捣，防止砼出现蜂窝、麻面。

加强砼养护及保温工作。

穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。

穿墙螺栓中间止水环符合规范要求。

（六）砌体工程

a.结构施工时，做好在墙体拉接筋的预埋（采用贴模筋甩筋，长度不小于1m）。

b.墙体砌筑时，按设计要求加设圈梁和通长拉结筋。门窗洞口加设预制砼块，木砖按规定制作和埋设，埋设前做好防腐（满涂热沥青）。

c.围护砌筑前，首先检查+50线及门窗洞口位置线。砌筑时要求砂浆饱满密实，上下十字错缝，转角处相互咬槎搭砌，搭砌长度不得小于砌块长度的1/3。在材料和相同材料的墙体接缝处抹灰前必须附加钢丝网200mm宽，以防裂缝、空鼓。

d.砌块墙砌至梁底或板底时应用侧砖斜或小木楔砌挤紧，砂浆饱满，砌块、砌砖的灰缝厚度饱满度要符合规范要求。

（七）装饰装修工程

施工顺序：结构验收→抄平放线→贴饼、冲筋→立门窗口→内外装修→室外台阶、散水。

a.抹灰工程：

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校正门窗口，并加以固定，对门边框立缝用矿棉毡条塞严。

清除墙面灰土，提前一至两天浇水湿润墙面，混凝土墙面清理油渍、灰尘、浇水湿润，防止空鼓现象，需吊顶的房间根据吊顶高度，确定墙面高度。

内墙面抹灰前必须找规矩，按规矩将房间找方、挂线、找垂直、进行贴饼、冲筋，然后进行抹灰，以保证抹灰面垂直平整，阴阳角方正。

顶棚吊顶施工时在墙面四周与顶棚交接处弹出水平线，做好抹灰与吊顶的水平标准，大跨度的房间吊顶应起拱。

b.楼地面工程：

<1>.基层清理冲洗干净，做面层前洒水湿润，铺灰前洒扫水泥净浆一道，使其均匀、不积水，并及时铺层水泥砂或细石混凝土，砂浆的水灰比不要太大，铺设时做到薄厚均匀，细石砼垫层应用平板振捣器振实，高低不平处用水泥沙浆找平，地面垫层施工时要根据面层不同予留好面层施工厚度。

<2>.水泥砂浆面层:

水泥砂浆地面用32.5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥，用中砂，含泥量不大于3%，为消除水泥地面泛砂，基层应清理干净，洒水湿润，并清除积水，严格控制砂浆水灰比，稠度要小于35mm，适当掌握压光时间，次数不少于三遍，分遍压实，表面加强覆盖，浇水养护不少于7天，出现泛水时，表面撒1：1干水泥、砂，立即抹平压光，避免出现终凝收光。

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<3>.瓷砖地面:

施工工艺:基层处理→找平弹线→素水泥浆结合层→抹找平层砂浆→铺水泥砂浆结合层→撒素水泥面→铺贴地砖→修理→拨缝→养护。

在铺贴前，应对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并浸水湿润后使用，面砖的缝隙宽度应符合设计要求，并均匀一致，面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护、保护，在砖面层铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。

<4>.花岗岩面层:

施工工艺：基层处理→刷素水泥浆一道→1：3水泥砂浆找平层→1：4水泥砂浆结合层→撒素水面（适量清水）→20厚磨光花岗石面层，稀水泥浆擦缝。

铺前板块应对色、编号，并浸水湿润，阴干后备用，基层表面应清扫干净、湿润。

地面找好标高，拉十字线，铺好分块标准块，铺时先扫水泥砂浆一道，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚约30 mm，用铁抹拍实压平，试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌，粘结层中掺加强力胶。

铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。

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