综采各工种岗位标准化 作业标准

第九部分 综采各工种岗位标准化 作业标准 一、通 用 标 准 一、基本要求

1、职工安全技术培训。

1.1凡直接从事煤矿生产建设的所有职工，都必须进行强制性的安全技术培训。（安全要点：无证不得上岗作业） 1.2凡直接从事煤矿井下生产建设的职工，必须经考核合格并取得《安全资格证书》才准上岗。否则，干部不能担任领导职务，工人不准上岗。

1.3特殊工种的工作人员，必须经过专门的业务培训，经考核合格后并取得工种操作证，持证上岗，方可操作。

1.4首先要懂得必须坚持?安全第一、预防为主、综合治理?的方针，要熟悉三大规程（《煤矿安全规程》《作业规程》《操作规程》）和本矿避灾路线。

1.5所有工作人员必须熟悉本矿矿井的生产管理和安全管理制度，增强法制观念，遵纪守法，违章作业。

1.6安全资格证书和工种操作证要求定期考核更换。 2、安全技术培训对象和时间要求。

2.1总经理、矿长、主管安全、生产、机电、基建的副总经理、副矿长、公司及矿总工程师、技术员等接受培训时间不小于1个月。 2.2正副主任（部长、科长）、队长、矿山救护和安全检查专职人员，接受培训时间不小于1个半月。

2.3采支工、回柱工、掘进工、通风工、放炮员、采区电钳工、瓦斯检查员、电气设备防爆检查员、爆破材料管理工、提升运输各类司机等特殊工种，接受培训时间不少于1个月。

2.4新人矿的井下工人（包括合同工、轮换工、外包工）接受培训时间不少于2个月，下井前要建立师徒合同，在有经验的工人带领下实习四个月，考核合格后，方可独立工作。

2.5对需要安全技术知识更新的工人，以及调换矿井和工种的人员都必须重新进行安全技术培训。

2.6每隔2年，必须对从事井下工作的职工进行一次再培训，时间不少于10天。

2.7井下实习参观的人员，在入井前必须学习有关的安全注意事项。 3、安全技术培训内容

3.1干部工人都必须学习党和国家的有关安全生产方针、政策、法规、安全规程和有关指令、决定等，进行法制教育。

3.2干部必须学习安全理论知识，井下灾害的发生规律，预防措施，处理方法，能制定职能范围内矿井灾害预防和处理计划。如遇险情，

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能采取应急措施，处理险情。

3.3工人必须学习矿井安全基础知识，与本工种有关的《煤矿安全规程》的规定；了解与本工种有关的事故发生规律；学习预防措施的处理方法。如遇险情能采取应急措施。学习本工种操作规程及有关的设备、仪器、仪表的安全操作，能排除事故，做到安全生产。

3.4各级干部、班组长、安检员都必须全面学习掌握岗位作业标准，工人必须熟练掌握本工种岗位作业标准。 3.6所有下井人员都必须会正确使用自救器。 二、班前会 1、基本要求

1.1各生产队组都应认真开好班前会，详细进行工作安排、生产组织和安全要求。

1.2每个上岗干部和职工都要按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。

1.3值班队干、跟班队干、当班班组长要认真负责组织好班前会，制订好班计划。 2、班前会点名

2.1所有上岗人员都要执行上岗前的点名考核制度。（安全要点：不参加班前会者不准上岗。）

2.2所有上岗人员不得迟到、早退或缺席。 3、班前会内容

3.1认真及时传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。 3.2认真传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。 3.3认真安排本班的安全生产计划和要求，以及本班必须注意的事项。 3.4及时掌握本班上岗职工的精神状态。

3.4.1有无因事没有吃饱睡好而精神不足或身体欠佳的。 3.4.2有无酒后下井的。

3.4.3有无因家事或其它事而造成精神不足、情绪不好的。 3.4.4有无人体生物钟三节律测试处于临界和危险期的。 3.5及时安排好本班作业中的安全联保互保工作。 3.6布臵安排班前准备工作的一些注意事项。 3.7安排携带本班所需的配件和工具，班组长负责点清当班下井人数。 3.8贯彻和强调施工安全技术措施。 三、班前准备 1 、更衣

1.1班前要按规定穿戴好劳动保护用品、工作衣和水鞋、安全帽，要穿戴整齐利索。系好袖口，有必要的应在脖子上围条围巾。（安全要点：水鞋大小要合适，不得破漏和磨损严重。）

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1.2井上长发工要挽入帽中，不得穿拖鞋或高跟鞋上班。

1.3井下工不准穿化纤衣服和携带烟、火等易燃品下井，不准戴电子表。整理合适安全帽并系好帽带。 2、携带

2.1有关工种要携带好随身作业工具，妥善管理，以防丢失。 2.2井下工要携带好随身作业工具，妥善管理，以防丢失。 2.3需携带的其它工具，要提前检查是否带全，外露锋利工具要套上护套，以防碰伤别人。

2.4需携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好、准确的瓦检仪上岗。 2.5需办理有关工作票和入井证的，应提前办好，并注意 随身携带。 2.6井下粉尘区工作人员，必须佩戴防尘口罩等个体用具。 四、下井

1、入井检身：必须严格执行入井检身制度，入井人员都要自觉接受检查。 2、乘车

2.1乘车人员要遵守候车制度，在规定地点按顺序上下车。 2.2要乘坐运人专车，不准乘坐其他车辆。

2.3已发出开车信号或车未停稳时，严禁上下车，禁止在列车进行中扒上跳下。

2.4严禁超员乘车，更不准扒车或在车外乘车。 2.5严禁将身体或携带的长物伸出车外。

2.6严禁在车内躺卧和打瞌睡，更不准在车内大闹嬉戏和摘掉安全帽，必须挂好安全链。

2.7带超大物件行车时要严格服从管理人员的安排，不准强乘。

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2.8车辆掉道时，要立即向司机发出停车信号。 2.9严禁带火供用品乘坐拉人专车。 4、乘罐笼。

4.1所有入井人员都必须遵守乘罐制度，服从上下井口把罐管理人员的指挥。（安全要点：严禁抢乘和拥挤。）

4.2按罐笼额定定员依顺序上下罐笼，不得拥挤打闹，发出开车信号或罐笼没停稳 ，严禁随意开门或上下。

4.3严禁超载。携带大件或火工品都要听从管理人员指挥。 4.4乘罐人员必须站立、紧握扶手。

4.5乘罐人员不准在罐内打闹，身体和长物严禁伸出罐外，不准向井筒仍任何东西。

4.6上下罐必须走规定的人行道。 五、井下行走 1、在运输大巷行走。

1.1要严格执行大巷运输管理制度。

1.2井下大巷行走必须走大巷一侧专设的人行道，不得随便在轨道中间行走或穿越电车轨道、绞车道和无极绳道。 1.3严禁在人行道宽度不够的大巷里行走。

1.4横穿大巷，通过弯道、交叉口时都要一停、二看、三通过，随时注意来往车辆，在无车辆通过时迅速通过。 1.5携带长工具时注意不使触碰管线和他人。 2、在采区巷道行走。

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2.1、认真执行巷道行走规定，凡小绞车运输的巷道必须执行?行人不行车，行车不行人?的制度。

2.2尽可能不走有轨道运输的巷道，可走皮带巷的人行道直达工作面，不准随意在皮带机及溜子上行走、扒乘。不准随意跨越皮带，需横越皮带时要走行人过桥。

2.3在轨道巷行走，必须认真执行有关规定，与有关人员联系。 2.4跨越钢丝绳时要小心谨慎，不论何时都不要踩着钢丝绳。通过弯道要走钢丝外侧，不准骑着钢丝绳走。

2.5通过弯道、交叉口、风门等时，都要一停、二看、三通过，随时注意来往车辆。

2.6巷道行走注意力要集中，时刻注意路面和巷道支护及车辆情况。 2.7严禁同时打开两道风门，通过一道风门后必须随手关闭。 2.8在斜巷行走时，要走行人台阶，并要事先看清有无上下车辆。如有上下车辆时，必须躲在安全地点，待车辆上去或下来并停车后，方可行走。

3、携带物品行走。

3.1携带长件工具拿在手里行走，要注意集中，避免碰伤人或电灯、电话线等。3.2多人杠抬设备或物料行走，要事先打招呼与有关人员联系，取得同意后，停车后再行人。杠抬物件行走要互相配合招呼好，安全杠抬。

3.3、携带火工品人员应按《煤矿安全规程》有关要求认真执行，保持一定距离，中途不要逗留。

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道内半个滚筒时，停止牵引。并注意滚筒割碰巷道支架、锚杆托盘或单体柱造成危险。

2.13.2斜切进刀。割通机头(尾)后，调整前后滚筒上下位臵，反向牵引，沿弯曲段斜切进刀，运行到机组全部进人直线段为止。 2.13.3割三角煤。工作溜弯曲段推直，工作溜机头、尾迁移后，机组调整前后滚筒位臵，正(反)向牵引割三角煤割通煤壁半个滚筒伸人巷道为止。

2.13.4反向割煤。割通机头(尾)后，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引割煤。

2.14采煤机在铺设顶网的上层工作面割煤时，司机要密切注意顶网吊挂是否有利于机组的运行，有问题时应及时处理，保证机组正常通过时不撕挂顶网。(安全要点：处理顶网时要闭锁采煤机工作溜。) 2.15采煤机在下层工作面割煤时，遇顶网破烂，过地质构造带时，机组司机要和支架工密切配合，掌握好机组牵引速度，使新暴露的顶板能及时有效地支护，防止捕顶事故的发生。 3、特殊问题的处理。

3.1顶板破碎时，要降低牵引速度。条件许可时，可落前滚筒割底煤，升后滚筒割顶煤。采用及时支护的工作面，可以由支架工滞后前滚筒2至3米，采煤机割一架煤就拉一架支架支护顶板。支架有伸缩梁的工作面，由看后滚筒司机滞后前滚筒2至3米伸出伸缩梁支护顶板。

机组通过有伸出伸缩梁的地段，由前滚筒司机超前前滚筒五架收回伸缩梁。(安全要点：时刻注意顶板冒落、掉矸、片帮伤人。) 拉架、伸梁要提前通知周围人员。拉架时架下不得有人(支架工除外)。

3.2煤层中出现顶压、底鼓，大范围坚硬夹石影响割煤时，不准强行切割。应采取放震动炮措施后，再缓慢通过。放炮时，放炮点与采煤机要有10米的安全距离，并按要求遮掩有关设备。(安全要点：放炮必须有专项措施，并严格执行放炮撤人等有关规定。)

3.3机组前方出现大块煤矸时，停机并闭锁工作溜，人工把煤矸打碎，然后解除闭锁，重新开机作业。

3.4顶板出现比较完整的网包时，可事先通知支架工和班组长，协助配合停机处理，可用单体柱把网包顶起。(安全要点：注意倒柱、顶帮冒落伤人。)

3.5网包小且不完整时，先把顶板维护好后，用断线钳把裸露下来的网剪掉，机组再缓慢通过。

3.6处理网包时，要停止、闭锁采煤机、工作溜，且有专人看管开关，跟班队长现场指挥，没有开机信号，不准擅自开机作业。

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3.7如遇工作溜不平直区段时，应超前进行处理，或事先通知顶溜工把煤溜顺直，或通知班组长停机吊溜，或起底处理不平处。及时调整滚筒卧底量，保证工作溜平、直度。 3.8电机超负荷时，要降低牵引速度，牵引部油温不得超过规定。发现机组吞吐链困难时，及时停机，以防断链伤人。 四、交班

1、交班前准备。

1.1停机地段支架伸出伸缩梁，维护好顶板，闭锁采煤机，机组停在顶板完好地段。

1.2将采煤机机身杂物清理干净，整理好电缆水管，放平前滚筒。

2、履行交接手续：按规定履行交接手续，相互致意集体收工上井。

五、班后上井

执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关要求。

三、采煤机检修 工作业标准

一、班前准备

执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关要求、规定。 二、接班

l、进入接班地点：采煤机检修人员准时进入工作面机组旁，现场交接班。(安全要点：检修人员必须持证上岗。)

2、询问工作状况：详细询问上班司机采煤机的工作状况，当班事故的处理情况及遗留问题。

3、问题的处理与移交：检修人员和上班司机共同对采煤机摇臂升降、前后牵引等部位进行一次全面检查，并按操作规程要求进行试运转。对检查中发现的问题，要提出处理意见，并履行接班手续。 三、作业

1、作业前的准备。

1.1根据班前会安排和交接班检查情况，把检修用的工具及零配件带到工作地点，把更换用的大型设备运至更换地点。

1.2检修前必须切断采煤机的电源，把断路器打到?分?的位臵，拉开离合器，同时要闭锁工作溜。(安全要点：拉掉机组附近照明灯的急停开关。)

1.3进人工作地点后，首先观察机组附近的顶板支护情况，并对煤壁及顶板进行敲帮问顶，及时处理活帮活煤，发现顶板不好时应先支设临时支柱，待维护好顶板煤帮之后，方可开始作业。 2、正常作业。

2.1沿工作面全长对牵引链进行一次整体检查，若圆环链伸长变形

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超过设计长度的2％，链环直径磨损大于2—3mm时，则应更换牵引链。接链环安装位臵要正确，胀销要上全上满。(安全要点：必须使用有合格证并检验合格的牵引链和接链环，以防断链伤人。)

2.2检查牵引链与链轮传动是否灵活，有无咬链现象，若主链轮、导链轮，轮齿磨损严重，节距变化与牵引链啮合不正常，发生咬链时，须更换主链轮和导链轮。

2.3无链牵引采煤机的牵引链轮与齿条(轨)的啮合应保持灵活可靠。

2.4检查机头，机尾牵引链的张紧装臵，保证销予、销皮齐全可靠，弹簧完整，紧链液压缸完好不漏油。

2.5检查清理采煤机表面卫生，保持其各部位清洁，无浮煤，浮矸。 2.6检查各种信号，压力表、温度表、真空表、脏度指示器是否正常。特另0是脏度指示到红区时，要及时更换过滤器。无脏度指示的要做到定期冲洗和更换过滤器。

2.7检查液压油的油位和油质不符合要求时要及时补充和更换。换油时先将旧油放出，然后用20号透平油冲洗，再用少量新油冲洗，然后加人一定数量的新油，使液压系统空运转，待系统中的旧油排出后，把定量的新油放掉，再重新注入新油。加油时，注油用的加油器油嘴和设备上的油口，要用绸布或泡沫塑料擦干净，不准用棉纱擦洗。 2.8牵引部发热异常时，应检查油泵、马达、主油管路与接头，有无渗漏油现象。冷却系统是否正常。齿轮传动系统中齿轮啮合是否正常及轴承有无严重磨损，发现问题及时处理、更换或修复。

2.9主泵调零，首先调节调速器，使泵缸摆角为零。即马达不转时调节调速指示器小伞轮啮合位臵，使指示器指向零位，同时保证小凸轮的位臵正好使至零开关闭合，也就是同时达到泵排量为零，至零开关接通即可。

2.10安全阀的调整，在牵引部测压口，拧下螺栓堵头，装上测压表，开动电机，调节泵的排量达到规定排量，调整安全阀上的调整螺丝；使测压表指示到所要求的MPa位臵即可。然后将安全阀铝封或拧紧降帽。(安全要点：安全阀必须在试验台上或经指派的专人进行调整。不得随意调整。)

2.11牵引部发生故障，必须开盖检查时，必须清理干净采煤机机壳上的煤尘，风速较高时，应用皮带或风筒布设臵临时挡风帘，防止煤尘进入牵引部箱体内。(安全要点：开盖前必须检查顶板支护情况，附近支架检修人员应停止作业。)

2.12检查截割部齿轮传动系统，传动无异常声音，油位适当，油质合格，轴头不漏油。

2.13检查摇臂、调高泵不缺油，不漏油，摇臂千斤顶无损伤、不

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漏油，摇臂能在规定时间内升降灵活，不自动下降。 2.14检查离合器，离合器动作要灵活可靠。

2.15检查截割滚筒有无裂纹或开焊，内外附属装臵齐全、完好。挡煤板有无严重变形，翻转装臵动作要灵活。齿座损坏短缺数量不超过2个，截齿缺少或无合金数量不超过10％．检查滚筒内外喷雾，对喷嘴堵塞、丢失、损坏要及时补充更换。(安全要点：补充更换截齿时必须切断电源，并打开离合器。同时必须闭锁工作溜。作业前敲帮问顶，确认安全时再作业。)

2.16更换截齿时，人员要站到滚筒前方距煤帮300毫米处，双手抱紧截齿，用力抱紧截齿，用力向下转动滚筒，边转动边观察。更换时先去掉齿座销轴，取出坏截齿，然后按正规方向安上新截齿，打上销轴即可。

2.17检查各部螺栓，特别是机身对口、滚筒、滑靴及其它容易松动部位的螺栓，以达到齐全、完整、紧固。及时更换损坏的滑靴，并保证滑靴的横向活动量不大于30毫米。 2.18检查电缆、电缆夹与拖拽情况，保证电缆连接可靠，无扭曲、挤压和摩擦，电缆夹板无缺损。要及时修补(冷补)电缆破口，并补齐履带两边的销卡。

2.19检测电机的绝缘性能，防爆性能，检查电动机的冷却系统，保证电机冷却系统畅通无渗漏。倾听电机的运转声音，定期检查和更换电机的骨架密封。

2.20采煤机电控箱中的电子元器件出现故障后，维修时要谨慎小心，先弄清电路原理和作用，不要随意调整和拆卸，损坏后要及时更换，不准甩掉不用。

2.21检查电控系统中各启动、停止、急停、闭锁、零位等电器按钮和电磁阀，保证动作可靠。预报警装臵声音要清晰，电笛损坏时要及时更换。

2.22采煤机检修完工后，要进行整机试验，按规定发出开机信号，操纵各操作手把，控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表指示准确，运行正常。

2.23空载试验。合上电源隔离开关，点动电机，在电机即将停止运转时，缓慢合上左右截割部离合器，牵引手把放在最大牵引速度位臵，滚筒分别调至最高或最低位臵。正反向牵引运转，紧固件不松动，所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象，各部运转声音正常。(开停机操作按《采煤机司机作业标准》规定。)(安全要点：开机前要拆除临时支护，并发出开机信号，确认无误后方可开机运行。) 3、特殊情况的处理。

3.1更换电机、牵引部、截割部、底托架、滚筒等大型零部件时，

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首先要检查起吊工具，检查工作地点的顶板煤壁。同时必须使用相应吨位的导链进行拆卸和安装，需要使用单体液压支柱，液压支架时，先对支架起吊环进行检查，并同泵站司机进行联系。(安全要点：①必须保证起吊工具安全可靠，且不能长时间悬吊。②作业时必须闭锁工作溜。③更换大件必须有跟班队长在现场指挥。)

3.11采煤机电机、工作溜机尾侧截割部、牵引部(泵箱)发生故障必须更换时，要就地进行更换，更换时先对工作范围内的煤壁及顶板进行敲帮问顶，及时处理活帮、活煤，发现支顶不严或顶帮不好应及时支柱或支戗棚，要做好壁龛，打好基础，留有足够的作业空间，同时拆除机组回风侧支架推溜千斤加长段，拉回工作溜。

3.12把更换的大件运进工作溜机尾处，摆正放好，用大链或钢丝绳同工作溜大链连接牢固，同时和工作溜司机联系好开停信号，并必须每隔10米放一警戒人员，打点开溜把大件运至更换地点。(安全要点：警戒人员必须站在支架照明灯下急停开关侧，面向机尾，右手拉住急停开关吊钩，发现卡绊现象立即拉掉急停开关。)

3.13起吊、拆除、组装要按顺序进行，多人协作作业时，要精心组织，分工明确，相互照应，专人指挥。拆下的螺栓、螺母、油封等要堆放在安全地点，起吊物下要及时支垫，未经支垫时不准进行其它作业。并按照有关检修质量标准和施工措施进行组装。更换下的旧件要及时运走。

3.14工作溜机头侧截割部及滚筒损坏后要尽量开回机尾进行更换。 四、交班

1、交班前的准备与自查：整机试验以后，检修人员要把不影响生产的遗留问题向当班班长或质量验收员汇报。做好交班前的准备工作。

2、向接班人员交待本班检修情况及注意事项：在机组旁向接班人员详细交待本班检修情况、遗留问题和注意事项。(安全要点：检查接班司机是否持证上岗。)

3、接班人员现场试运转：接班人员根据交班询问情况，按正规操作要求进行试运转。

4、履行交班手续：试运转无问题后，双方在交班簿上签字，并办理交班手续。 五、上井

执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关规定要求。

四、综采支架 工作业标准

一、班前准备

执行《班前准备下班工作要求通用标准》的有关规定要求。 二、接班

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1、进人接班地点：支架工应按时进人综采工作面机头第一架支架处，进行现场交接班。

2、询问上班情况：在接班地点结合班前会安排向上班支架工，主动了解上班支架工作情况、顶板支护情况及遗留问题。 3、工作面现场检查。

3.1与上班支架工一起认真查看各架支架的顶板维护状况及支撑情况，各架支架完好可靠情况，操作手把是否打在零位。发现问题，逐项做好记录。

3.2点动降柱操纵阀检查喷雾装臵，观察水量、水质、喷雾效果是否符合要求，及时疏通和更换不合格喷嘴及部件。

3.3检查支架间的清煤情况，浮煤厚度不得超过规定要求，保证推移畅通。

3.4观察煤壁和顶板状况，做到事先心中有数，需提前管理维护的及时采取措施。

3.5检查管路，处理挤、压、卡、埋和接头漏液问题。 3.6泵站供液后，检查操纵阀和安全阀是否有串漏液和不灵活现象，如有要及时处理。

3.7检查支架各立柱、推移装臵及各部千斤顶连接等是否齐全可靠，发现因缺失、损坏会直接影响安全生产的问题，要及时补齐和更换，个人处理不了的问题，要及时汇报。

4、问题的处理与移交：查出的问题，现场能处理的协调处理，现场不能处理的落实责任，向班组长、记录工汇报，履行交接手续，准备上岗作业。 三、正常作业 1、正常作业。

1.1机组开始割煤后，操作支架前要观察顶板、煤帮及本架、邻架的支护情况，根据实际情况采取相应的移架措施。

1.2正常情况下，按照作业规程规定的滞后采煤机的5m距离依次移架，支架操作顺序：

1.2.1降柱：要注意前后左右柱同时降，降柱高度使支架顶粱离开顶板为止。同时要随时调整，不使支架歪斜，不得将支架顶梁降到邻架侧护板下。

1.2.2调整侧护板：顶板完整时收回侧护板。顶板破碎时调整侧护板使支架顺利前移，且不漏煤、矸。

l.2.3移架：移够规定步距，且使移过的支架成一直线。(安全要点：移架时动作要快而稳，精力集中。)

1.2.4调平顶梁：调整顶梁角度，使之与顶板平行。

1.2.5升柱：同时升所有立柱，但要注意随时调整，不得使支架歪

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斜和打架以及前倾后仰等。顶粱接触顶板后，要注意接顶是否良好，不得出现点接触和线接触。供液要使支架达到初撑力。

1.2.6调整侧护板：升柱同时调整侧护板，使之盖严顶板，且不与邻架打架。

1.3操作支架时，必须注意周围人员，禁止行人通过。支架操作人员必须注意自身安全，要站在安全地点操作。

1.4操作过程中要认真观察顶底板情况，保护好各种管路、电线及其它设备。正常情况下要保持支架规定的端面距。 1.5采高较大的工作面移架要时刻注意片帮伤人。

1.6有伸缩梁的支架，在顶板破碎和端面距超过规定时，要伸出伸缩梁支护端面顶板。

1.7铺顶网的工作面，必须在按规定铺联网后，且铺联网质量符合规定，无破网时，才能移架。 2、特殊情况的处理。

2.1顶板破碎及煤壁片帮严重时的移架。(安全要点：防止片帮压溜，冒落矸石伤人。)

2.1.1视情况可超前移架，及时支护、移至作业规程规定的最小控顶距。

2.1.2必要时采用擦顶移架法，少降前梁，轻带负荷移架，移架后再升柱，升柱必须达到初撑力。(安全要点：注意推移装臵及工作溜的受力情况，严禁强行拉架，以防损坏工作溜。)

2.1.3如梁端有冒漏征兆或在冒顶下移架，要及时汇报班组长，根据情况采取必要措施后再移架(严禁盲目移架，造成扩大事故。) 2.2梁端出现网包时，且网包下垂量大于20公分时，要先用临时柱支住并托起网包，否则不得移架。移架时应注意保护金属网的完整性，当发生前梁挂网、扯网时，应停止移架采取相应的处理措施。处理网包时，可以用单体液压支柱戴木帽顶起或执行作业规程规定的措施处理。(安全要点：处理网包时要闭锁工作溜，在班组长的指挥下进行，且事先敲帮问顶，防止片帮伤人。)

2.3工作面出现漏顶时，要先构好顶再拉架。(安全要点：必须闭锁工作溜并设专人监护。)

2.4工作面液压支架立柱剩余行程不得小于20公分，以防出现死架。如果工作面出现死架时，要采取挑顶起底的措施处理，禁止强行拉架。

2.5拉架滞后机组超过5m距离时，应停止割煤等候拉架。 2.6如果工作面出现由于底软支架钻底或底板出现台阶的情况时拉架操作如下：

2.6.1用单体柱或圆木柱顶住支架顶梁，随后操作降架手把提起

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支架底座，支架下垫好板木时再回柱拉架。(安全要点：先闭锁工作溜，在溜子里支设支柱。)有抬底千斤的支架，可先台前方底座后拉架。

2.7如果沿采长方向坡度较大时拉架及处理倒架时的操作如下： 2.7.1移架时先用单体支柱戗住支架倾倒的一侧，随移随扶缓慢前移，两人配合，相互照应。(安全要点：单体柱采取远方操作，其他人员撤到安全地点。)

2.7.2液压支架一旦出现歪倒现象，造成连续倒架现象时的处理如下：

2.7.2.1移架前先清理好底板，准备好垫板，单体柱，班组长指挥监护。(安全要点：单体柱要远方操作。)

2.7.2.2抉架顺序先从上方第一架开始逐架扶移，扶架时先用单体支柱在倾倒一侧顶住支架，两人配合，互相照应随扶随移，将支架扶正后在倾倒一侧支架的底座下垫好板木。逐架扶移，直至全部扶起。 四、交班

1、完成当班任务后，支架操作人员应整理好工作现场和工具，必须使操作手把全部打到零位。

2、仔细检查一遍液压管路、操作手把及各部连接和支护情况。及时处理发现的问题，处理不了的问题及时汇报，并向接班人交待清楚。

3、交班内容和问题处理同接班。 五、下班

1、接到班长收工命令后，集体升井。

2、执行《班前准备下班工作要求通用标准》的有关规定。

五、综采支架检修 工作业标准

一、班前准备

执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关规定要求。 二、接班

1、进人接班地点：检修人员分别从进、回风巷进人工作面，并注意支架液压系统有无明显跑、冒、漏现象。

2、询问上班支架工支架的工作状况：支架检修组长主动向上班支架工询问当班支架的工作情况，有何故障及遗留问题。 3、按完好标准要求进行现场检查。

3.1按照一定顺序对支架进行全面检查，了解各部支架的工作情况及完好情况。

3.2对撑顶不好有自降现象的支架，要查明原因．以便针对性处理。 4、问题的处理与移交：交接班人员检查完毕后，对发现的问题，共同提出处理意见。并履行规定的交接班手续，检修人员准备上岗作

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业。

三、作业

l、接受任务及作业前的准备

1.1根据班前会安排及接班检查，在支架检修组长分配任务后，各支架检修人员按照自己所接受的工作任务进入工作岗位。

1.2检修开始前，要根据检修内容的要求，准备好所需工具及零配件，安排好检修程序，并通知泵站检修人员给工作面开泵送液。(安全要点：①检修中不准随意停泵。②泵站压力要达到规定值。) 2、正常作业

2.1检修人员要站在支架行人道或两立柱中间，面向落山，用右手逐一点动支架阀组操作手把，检查液压管路是否有漏液、破管及密封损坏现象。同时检查阀组有无变形、串、跑、漏液情况。根据实际及时更换阀组、阀片或其它不合格的零部件。

2.2拆管及更换零部件前要关闭支架来液方向的系统截止阀，并手动操作阀手把，将系统内的高压全部释放。(安全要点：防止高压液喷出及高压管弹起伤人。)

2.3更换的阀组、阀片、弯头、两通、破管及损坏的密封件要统一回收。(安全要点：拆卸更换零件要严防污物进入。)

2.4检修支架伸缩梁及伸缩梁千斤更换油封、油管等工作时，首先对工作范围内的煤壁及顶板进行敲帮问顶，及时处理活帮、活煤，发现支顶不严或顶帮不好，应及时支柱或支戗棚，待维护好顶、帮之后方可开始作业。(安全要点：工作前应将工作溜停电闭锁，并拉掉附近支架照明灯的急停开关，以防开溜伤人。)

2.5检修灭尘洒水系统时，检修人员要站在支架内，逐架点试拉架操作阀手把，观察管路是否破损、喷嘴雾化状况是否良好，喷嘴有无丢失，根据发现问题及时进行处理。(安全要点：①防止高压液喷出及高压管弹起伤人。②工作前应将工作溜停电闭锁，并拉掉附近支架照明灯的急停开关，以防开溜伤人。)

2.6检查推移装臵连接器时，检修人员要站在工作面运输机侧，沿工作面逐架检查支架与运输机的连接耳有无脱销、变形等情况，发现脱销立即补够上齐，发现变形的要及时更换。(安全要点：防止框架挤伤手脚。)

2.7检查立柱和其它千斤顶时，人员要站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和千斤顶有无缺销变形、密封损坏、串漏液，活塞光面损坏等情况，发现问题要及时组织处理。

2.8双伸缩千斤顶二级缸泄液孔面向煤帮时，应及时进行调向处理。

2.9更换一般(小型)千斤顶时，要由2～3人合作，把需要更换的

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千斤顶、起吊工具等零部件运到更换地点。

2.10作业中要协调配合好，选择一个安全地点，卸下更换件的高压管路，用工具逐一打出更换千斤顶两端的固定销卡，由人工或机械取下液压千斤顶。(安全要点：①拆管前要先卸压后卸管，打销时要注意更换件的倾倒和甩动伤人。②更换放煤口千斤时后部溜要停电闭锁，以防开溜伤人。)

2.11安放千斤顶时，由2～3人合作，首先人工将千斤顶的重端安装到位，并打上固定销卡，再由人工或机械将千斤顶安装到位，将其另一端打上固定销卡，并连接好相应的高压管路。 3、特殊情况的处理。

3.1发现立柱损坏等特殊情况时，要立即采取措施，及时组织处理和更换，并必须由3～4人协作进行。 3.2更换立柱的操作程序：

3.2.1关闭截止阀，使立柱卸压。(安全要点：①必须有安全措施。②更换立柱前必须检查本架支架顶板的完整情况。) 3.2.2解除立柱本身操作阀组的管路和销箍。

3.2.3在立柱上中部卡一道箍，紧固箍的螺栓直径不得小于24毫米，所使用的箍必须保证起吊2吨以上的重量。

3.2.4在顶梁起吊孔巾挂臵导链使导链勾住箍上24毫米螺栓，拉紧导链的同时，取出上下柱销。 3.2.5立柱不升不降时，可操作另一立柱使顶梁下降一定的距离，凭借支架重量压缩损坏立柱，然后再升起顶粱，使立柱退出上下柱窝。(安全要点：必要时可在支架下支设单体支柱，支护顶板。)

3.2.6立柱油封损坏时，可按上立柱上腔液管，点动操作手把，使立柱收缩到脱离下腔柱窝为止。

3.2.7放松导链，使立柱缓缓下放到底板上。

3.2.8移走旧柱，在掩护梁的起吊孔巾拉好导链，将新立柱的柱头拉至底座柱窝，并摆正下柱头孔和底座销孔的相应位臵。

3.2.9在立柱柱体上中部卡上箍，把导链挂在顶梁起吊孔中，勾好24毫米螺栓，用导链将支柱提起。接好上下腔液管。点动操作阀手把，使立柱缓缓进人上柱窝。

3.2.10穿入上下柱销，加以固定。 3.3更换推移工作溜千斤顶时，首先去掉加长段各联接处的销轴，同样在千斤顶柱体中部卡上箍，在掩护梁起吊孔中挂好导链，用导链起吊千斤顶。(安全要点：后部溜顶起后，耍用板木支护牢固，并闭锁后部溜。)

3.4其它步骤同前。

3.5更换过渡架推移千斤顶时，要精心布臵精心安排，并由跟班

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队长亲自指挥。

3.6按操作规程及时处理死架、斜架和互相搭接的垛架。 3.7支架底、顶梁等大件的更换要严格执行补充措施的有关规定。 3.8支架的整架更换和抽补支架要严格按照制定的规程措施执行。

四、交班

1、交班前的准备和自查：支架检修完工后，重新将检修过的支架认真复查一遍，将更换的旧件及剩余件及时运到指定地点，清点好工具。

2、向接班人员交待本班检修情况：接班人员进入接班地点后，主动将本班检修情况交待清楚，并说明遗留问题的原冈及注意事项。 3、接受接班人员的检查。

3.1让接班人员对检修过的支架进行抽查并进行试操作。

3.2检查中发现的新问题，两班协商解决，提出处理意见，并汇报班组长，履行交班手续，集体收工。 五、上井及汇报

1、执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关要求。 2、提合理化建议。

六、综采工作面推溜 工作业标准

一、班前准备

执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关要求。 二、接班

1、进入接班地点：推溜工准时在工作溜机头处接班。

2、询问上班工作情况：主动向交班人询问上一班工作情况和工作面底板平整情况。 3、接班检查。

3.1交接班人员一起从工作面第一架开始，按质量标准化要求逐架检查。

3.2检查支架推移装臵和千斤顶的完好情况和千斤顶与溜槽的连接情况。 ．

3.3查看工作溜各溜槽间的连接装臵是否齐全完好，溜槽间有无错口，挡煤板铲煤板间的连接是否可靠。

3.4检查底板是否平整，液管有无漏液，千斤顶有无漏串液。 4、问题的处理与移交：根据检查结果，双方将存在问题向跟班队长、记录工汇报，落实清楚责任，并按规定通知交班有关人员处理。本职责任范围内的问题由交班推溜工处理。

5、履行接班手续：双方严格按规定履行交接手续，接班人准备上岗作业。

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三、作业 1、正常作业

l.1机组割过煤后，推溜工严格按作业规程规定要求滞后采煤机后滚筒一定距离进行推溜作业。(安全要点：注意溜槽错口和片帮漏矸伤人，薄煤层要注意溜子撅起伤人。)

1.2除弯曲段外，工作溜推移步距必须达到规定循环进度要求，保证推移后工作溜成一直线。推移时，要相继渐进两至三台千斤顶，每次推移20cm左右，且使各千斤顶协调推进，不得一部分强行推溜。 1.3工作溜弯曲段长度要严格按作业规程规定，要求弯曲平稳，禁止出现急弯。

1.4严禁在工作溜停机时顶溜。

l.5推移操作时，人员要侧向操纵阀，脸朝煤溜道观察，随时注意溜子弯曲情况，及时关闭到位千斤顶，并注意周围工作人员情况，防止误动作伤人。

厚煤层工作面在顶板压力大、片帮严重时，推溜工操作要在支架立柱以内，并面向煤壁，发现问题及时躲避。

1.6推移工作溜必须是单向进行，不得多头顶溜，严禁从两端向中间推移。

1.7推移过程中，禁止人体探人电缆槽以内，脚不得伸在推拉杆(梁)下面。推移遇阻时不得强行推移，要将手把打回零位。经检查处理故障后，方可继续推溜。

1.8采煤机在工作面进行进刀作业时，要严格按作业规程规定的作业程序和要求进行推溜和移机头、尾。

1.9移机头、尾时，操作机头、尾数组相邻支架推移千斤顶，配合回柱机或移机头、尾的千斤顶，将工作溜机头、尾推向煤帮。

工作溜机头、尾移过后，工作溜机头与转载机之间的搭接高度不小于300mm。

2、特殊情况处理。

2.1采煤机超挖或留底煤造成底板不平，要及时通知机组司机返刀，或停机吊溜，确保工作溜平直度。 2.2吊溜。

2.2.1吊溜必须由班长组织作业，跟班队长统一指挥。由煤溜工、支架工、顶溜工协同作业。(安全要点：吊溜必须闭锁工作溜，并注意片帮漏矸伤人。)

2.2.2吊溜段顶板完整时，可降下支架用支架起吊。起吊前先在支架上拴好锚链、连接环。(安全要点：处理顶帮活煤矸和拴锚链时要有专人监护。)

2.2.3支架起吊降架前支架工进入支架掩护范围内操作，其他人员

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事先撤至左右各5米范围外的安全地点。

2.2.4降架后，经观察不掉矸，无漏顶片帮危险时，并用长柄工具处理好活煤活矸后，由一人把锚链和工作溜大链连接，并上好螺栓。 2.2.5升架前所有人员撤离在5米以外(支架工除外)并躲在支架立柱后面。

2.2.6升架时支架工躲在支架立柱保护范围内操作。升架到要求高度后，停止升架，等2至5分钟后，再进行其它工作。(安全要点：升架时注意锚链情况，发现异常，停止升架。)

2.2.7支溜。支溜用长度不小于1米，两面平直径不小于14cm优质方木，支溜前先用坑木把溜子支好，然后再于溜槽接口处支支溜坑木。(安全要点：禁止溜未支好前把手脚等身体部位伸人槽下。) 2.2.8溜子支好后，降架、解链、升架。

2.2.9顶板破碎时，用导链吊溜。导链吊起后，用锚链拴好后，松了导链，其它操作同上。

2.3如工作溜错节，要及时闭锁工作溜或通知司机停溜。协助煤溜工处理。

2.4如果移溜跟不上机组前进速度，而工作面采用滞后支护时，要及时通知机组司机停机等待。 四、交班

1、交班前的准备：机组停止割煤后，推溜工要把职责范围内设备和装臵认真检查一次，把发现问题处理好，把当班损坏的配件记录好，准备交班。

2、向接班人交待工作情况：主动向接班人交待当班存在问题和工作状况、配件损坏，下一班应注意事项。

3、交班检查：交班检查内容及要求同接班。交班人主动接受检查，并主动处理存在问题。 4、履行交接班手续。

4.1问题处理完毕，双方向记录工，跟班队长汇报，处理不了的问题落实清责任，记录在班报上。 4.2履行交接手续，准备下班。 五、上井

接到班长下班命令后，集体上井。井下行走，乘车等执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关规定。

七、回采工作面安全出口维护 工作业标准

一、班前准备

执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关要求和规定。 二、接班

1、进入接班地点：安全出口维护工准时进入进风机头(工作溜)处

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接班。

2、询问工作情况：接班人主动向交班人询问上班工作情况及存在问题。

3、接班检查。

3.1检查机头、机尾安全出口高度、宽度是否符合规定，检查两端头回柱机或推移千斤顶是否完好、稳固。检查机头、尾支架有无漂高、啃底、上抬、下扎等不良现象，压溜柱是否合格。(安全要点：压溜柱必须下压底座上，戴柱帽迎山有力，防倒措施齐全牢固。)3．2检查端头支护是否符合规程要求，超前支护距离及质量是否符合标准要求，有蔫空顶、失效支柱及空帮等现象。(安全要点：不得有空顶帮现象。)

3.3检查端头浮煤浮矸是否清理干净，安全出口是否畅通无阻。废料、杂物、回收支期材料是否已存放指定地点。

3.4检查回柱机绳、绳环、压扣、电铃是否完好，符合使用要求。 3．5检查单体柱防倒设施是否合格。检查作业环境的安全状况。 4、问题的处理与移交：交接双方要将接班检查出的问题落实清楚，当场提出处理意见和措施，然后履行交接手续。 三、作业

1、作业前的准备。

1.1交接班后，要准备好使用的工具，锹、镐、钎、液枪、连接环等。

1.2准备好所用的材料，金属网、抬棚梁、构木等。 2、移工作溜机头、机尾。

2.l机组未至端头前端头维护工把端头范围内支架检查维护一次，然后用回柱机将工作面侧进度棚腿拉掉一根(或两根)。拉棚腿时的操作：

2.1.1根据割煤进度确定所拉棚腿根数。拉腿前检查所拉棚腿上的棚梁是否和过溜抬棚接严接实，如有不接实现象，用破板或木楔背紧，然后拉绳，用锚链拴住棚腿。(安全要点：锚链要上连接环、螺栓。拴棚腿要坚持拴上、拴下不拴中原则。)

2.1.2一人监护，一人用工具松动并抽掉所回棚腿的盘帮材料和拉钩，尽可能使棚腿松动。

2.1.3一人操作信号按钮指挥，一人监护指挥人。其它人员撤到安全地点后，由指挥人发出开回柱机信号。

其它执行《用绞车回撤工字钢棚或木棚》的有关规定。(安全要点：指挥人和监护人要在有隐身的安全地点工作。)

2.2机组割透煤壁并退出端头后，端头维护工敲帮问顶，处理掉顶帮活煤活矸，并做好必要的维护工作后，把机头、尾过渡槽往外的浮

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煤、浮矸清理干净。

2.3把阻碍机头前移的单体柱回掉，需要补柱的及时补起，使每根抬棚梁在任何情况下都不少于3根柱。具体按照作业规程规定执行。 2.4拉机头时在工作溜司机指挥下开动回柱机配合机头支架千斤顶迁移机头。移机尾时由安全员指挥作业。

2.5机头(尾)移过后，及时在机头(尾)落山侧补上单体柱。

2.6如果机头(尾)迁移不符合要求，维护工要协助工作溜司机或安全员处理好。

2.7机头(尾)迁移后，要及时把端头浮煤杂物清理干净。 3、端头放顶。

3.1放顶前的准备。

。 3.1.1检查端头支架是否完整，如有短缺或失效支柱立即补齐或更换。按作业规程规定做回撤前的支护工作。 3.1.2按作业规程规定的放顶步距放顶。

3.1.3回撤时，先回过溜抬棚，再回单体柱，最后回进度棚。必须由里向外逐架进行。(安全要点：回撤前要求瓦检工先检查瓦斯。) 3.2用绞车回撤工字钢棚或木棚：

3.2.1工人将绳头拉至棚腿附近，并检查绳道上有无障碍物并且清除掉。

3.2.2用绳环或锚链将所需回的棚柱拴牢。拴棚腿或梁时要拴两端头，禁止拴中间。(安全要点：用锚链则必须用连接环和螺栓。) 3.2.3 一人监护，一人用长柄工具松，并抽掉所回棚的盘帮、构顶材料和拉钩撑木使棚周围松动。(安全要点：注意掉煤矸伤人，并清理好退路。)

3.2.4一人站在安全位臵观察拉棚情况，操作信号、负责指挥，一人监护指挥人。回棚前要将受回棚影响的运输设备停止运转，需掩护的设备掩护好，人员要撤至安全地点。

3.2.5指挥人用规定的电铃信号向回柱机司机发出开车信号，回柱机要点动起动，使钢丝绳由松到紧，逐渐将棚拉倒。(安全要点：注意钢丝绳摆动，断绳伤人。)

3.2.6拉棚每次只准拉一架，拉棚过程中发现所拉棚有可能带倒其它支护物或顶住设备时，要立即打信号停车处理。(安全要点：禁止一次拉两架或两架以上。)

3.2.7棚拉倒后，人工将棚腿运至存放地点。(安全要点：多人扛抬要打好号。)

3.2.8回掉一架棚后。根据顶帮情况并按规程规定做好临时支护，防止回撤处顶帮冒落伤人。 3.3人工回撤进度棚。

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3.3.1工作面巷道压力小，巷道顶板完整，棚子易松动时，可人工将棚周围的构盘材料抽掉，使棚活动。用长柄工具把棚接口脱开回撤。

3.3.2操作时，人员站在有支护地点，且退路要畅通。必须用长柄工具远距离操作。

3.3.3底板坚硬顶板松软时，用单体液压支柱在靠近棚梁头处垂直升柱，将顶梁接口脱开，人工回掉松动的棚腿，然后远距离操作降柱，使顶梁落下。(安全要点：升单体柱时，注意棚腿和活矸、顶梁掉下伤人。)

3.3.4作业时尽量采用人工回撤工字钢或木棚，人工回撤困难或有危险时，再采用其它方法。

3.3.5放完顶后在新切顶线支密柱。 3.4回撤单体柱。 3.5回撤过溜抬棚。

3.5.1回过溜拾棚前先在抬棚侧进度棚梁下支单体柱，每一根进度棚梁下支一根至两根。

3.5.2回抬棚4人以上协同作业，先回掉棚两端单体柱，回中问最后一根单体柱时，2人以上人员扶梁，1人扶柱，1人操作卸载，降柱至所需高度时，3人抬梁，1人搬走柱子。然后把梁柱抬到指定地点。(安全要点：随时注意棚梁松动掉矸伤人。) 4、支压溜柱。

4.1转载机迁移或转载溜缩短后，及时清理机尾上和附近浮煤，使机尾底座露出。

4.2将压溜柱找准位臵，顶上戴帽，找对迎山，然后升紧。 4.3压溜柱支起后，在柱上端拴铅丝和棚梁或锚杆帽连接，以防倒柱伤人。

5、超前维护。

5.1必须按作业规程规定支设超前支护范围内的支架。

5.2在超前支护20m范围内有断梁折柱必须立即更换或加棚，支架构件不全的要整修齐全。 5.3单体柱支设：

5.3.1支柱前先找好柱子位臵，使支柱迎山角偏向上坡3。～5。，排距、柱距符合规定，并和前后左右柱子对齐，并排成直线。工作面坡度较大时，柱底用镐把底板刨平成麻面，底软时按规定穿鞋。

5.3.2升柱时一人操作升柱，一人扶梁。升柱操作人面向煤帮，一手扶柱，一手操作注液。先把液枪对准三用阀液咀开液冲洗一次，然后将注液枪插入三用阀中，并用锁紧套连接好。操纵注液枪向支柱内腔供液将柱升起。升柱过程中随时注意调整柱子迎山角度和顶梁方

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向，使之合适。顶梁接触顶板后，视情况在空顶处上好破板或其它坑木。使梁接顶，然后升柱使梁顶死顶板，柱子达到初撑力。

5.3.3停止注液后，摘开液枪锁紧套，轻轻点动液枪手把，使液枪退出。(安全要点：①柱子必须迎山有力，支柱成直线。②禁止支柱上方有空顶，支柱必须达到初撑力。③倾角大时必须用镐把柱底底板刨平成麻面。④注液时注意人体要偏离注液方向，防止液枪、三用阀崩出伤人。)

5.4支设过溜抬棚：

5.4.1把棚梁抬到支棚位臵，备齐单体柱。抬棚梁必须有一面见平，直径不小于20cm。采用矿用工字钢作棚梁时，要有与支柱顶盖配合的花边。

巷道高度超过2 .2米时，要备好合适的人员蹬踩物品。(安全要点：抬棚梁必须是优质木材或规定钢材。)

5.4.2支抬棚时4人以上协同作业。先立起中间的单体柱，插好液枪，试升一下柱。一人扶柱，2～3人把梁抬起，找准位臵，放在支柱上，要使棚梁两端与进度棚梁的压头不小于30cm。升柱时，一人扶柱，一人操作注液、二人扶梁。巷道较高时，扶梁人要蹬踩在凳子上或其它支垫物上，中间柱升紧后，再支其它支柱。(安全要点：凳子或其它支垫物一定要稳当。多人作业要有专人指挥。)

5.4.3抬棚下支柱除紧靠工作溜机头(尾)的外必须支在抬棚梁与进度棚梁交叉处，底软时要穿鞋，必须支在实底上。

5.4.4抬棚与进度棚之间有空隔时，要用木楔、构木打紧背牢。 5.4.5抬棚必须支正、支牢、不得歪扭，棚梁要符合要求。 5.4.6升柱时要注意不得将进度棚梁与腿脱离。如果进度棚构顶不严实时，要重新构严实。

5.4.7人行道两侧支柱要拴好防倒绳。

5.5超前支架的操作规范

5.5.1降柱即同组中一侧支架前、后立柱同时迅速回收，当支架刚刚脱离顶板时（不带顶板压力或刚好带一点压力时为宜）一般在50mm之内，依据巷道内顶板凸、凹程度进行适当调整。

5.5.2移架。司机迅速到左二架同时操纵推移、伸伸缩操纵阀使支架迅速步移到位一般移架步距为1660mm以内最好，应依据工作面支架\\刮板输送机过渡支架/采煤机等确定合理的移架步距。

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注意：

在底板上支架前方有大块冒落矸石或煤块，或底板支架前方凹陷太深等情况应移开煤块矸石\\垫木移架或采取其它方法处理后可以架。 5.5.3升柱。同时操纵本架前后立柱升操纵阀使前、后立柱迅速升起支撑住顶板保压10-20s，使支架完好地接处住顶板。 注意：

1、依据顶板是否容易破碎情况，选择合理的初撑力保压时间，以免破坏顶板；

2、当支架移动不慎偏移路线时应用首架防倒千斤顶进行调整到合理位臵。（此过程必须在支架未接触顶板之前进行）

5.5.4降柱。即同侧后组左二架使支架前、后立柱同时迅速回收，当支架刚刚脱离顶板时（不带顶板压力或刚好带一点压力时为宜）一般在50mm之内，依据巷道内顶板凹、凸程度进行适当调整。 5.5.5移架。司机迅速到左二架同时操纵拉架、收伸缩操纵阀使支架迅速移步到位。

5.5.6.升柱。同时操纵本架前后立柱操纵阀使前、后立柱迅速升起支撑住顶板保压10-20s，使支架完好地接处顶板。 注意：

1、依据顶板是否容易破碎情况，选择合理的出撑力保压时间，以免破坏顶板；

2、当支架移动不慎偏移路线时应用首架防倒千斤顶进行调整 到合理位臵。（此过程必须在支架未接触顶板之前进行）

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注意事项:

(一) 不允许同组支架同时移动；

(二) 本支架必须由两个人同时合力完成，一名操作者（即司机）和

一名指挥者；

(三) 护壁板千斤顶和前梁千斤顶一般调好后不宜在动，以免造成对

顶板的过渡受压不均；

(四) 除两名操作者外其他任何人不允许站在正在移架过程中的支

架左右；

(五) 不建议在顶板来压时进行移架操作；

(六) 各班组交班后，必须对支架进行查看 ，特别是立柱单向阀\\

操纵阀是否有漏液情况，一经发现应立即处理或报相应主管部门；

(七) 任何人不得随意调整支架液压系统，如确需更改必须由厂家或

专业人士陪同认可；

(八) 支架完成一次工作面综采后立即升井检修；

四、交班

1、交班前准备。

1.1清理作业场所，将端头处浮煤、浮矸、杂物清理干净，将回收的支护材料整齐地堆放在指定地点。收回绞车绳，盘放好液管液枪。 1.2整理使安全出口畅通。高度不低于1.8m,工作溜机头（尾）距煤柱侧棚腿的人行道宽度不小于0.7米。

2、交待本班工作情况：主动向接班人交待本班工作情况和下班应注意的问题。

3、接受交接班检查及问题处理移交。

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3.1检查内容同接班。交班人要主动处理责任范围内的问题。 3 2交接清楚后，履行交接手续。 五、下班

执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关规定和要求。

八、回采工作面清煤 工作业标准

一、班前准备 ．

执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关要求和规定。 二、接班

1、进人接班地点，现场进行相互交接班。

2、询问工作情况：主动向交班人员了解上班工作情况、本班的工作注意事项和遗留问题。 3、现场检查。

3.1用长柄工具敲帮问顶，检查顶板、煤壁是否稳定，有片帮、冒顶危险时，要立即采取可靠措施，方能进入作业地点。(安全要点：注意支架间和煤帮有无活煤、活矸，有则及时清除。)

3.2检查设备情况，如支架接顶、采煤机牵引链漂高或位臵是否合适。发现问题要及时通知有关人员处理。 4、问题的处理与移交。

4.1交接班检查发现问题，由交班人处理。不能当场处理的问题，向跟班队长、记录工汇报。

4.2相互按规定交接清楚后，准备上岗作业。 三、作业

1、正常作业。

1.1清煤工作业方式：单人作业采用追机作业方式，二人以上作业采用分段作业方式，任务重时也可采用追机作业方式。

1.2清煤人员作业位臵在工作面人行道，面朝采煤机运行方向或回风方向。清煤同采煤机割煤的距离不小于15米。(安全要点：要注意煤壁片帮和顶板维护情况。)

1.3清煤时用铁锹把底板上支架内、支架之间的浮煤全部清理干净，装入工作溜。综放工作面则要求把后工作溜挡煤板外支架内浮煤矸全部清理干净。高档面要求把控顶区范围内的浮煤全部清理干净。 1.4铲煤时一次铲的量要和本人体力相符，不得超量，以免因体力不支而发生人身事故。

1.5采用追机作业时，清煤距顶溜或拉架保持5至15米距离，采用分段作业时，清煤应保证在下一循环开始前清完本循环煤。 2、特殊情况处理。

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2.1如因片帮漏顶等原因造成局部浮煤、浮矸堆积，要集中人员清理，以免影响拉架。

2.2如因底板不平、底软等原因而使移架困难，清煤工要配合支架工吊架。吊架时由清煤工负责支设单体柱和回撤单体柱。吊架时把单体柱支在底板和支架顶梁之间，并把单体柱上端用铅丝(8#至10#铅丝)拴在支架顶梁上。柱支起后，清煤工躲到距降架3米以外的安全地点。支架移过升起后，清煤工将单体柱回掉。

2.3清煤过程中要随时观察溜中煤流是否正常，发现涌煤立即处理。(安全要点：处理时要注意顶帮和大链状况，工作位臵要安全可靠，开机开溜时禁止进入溜子道。)

2.4工作中随时注意牵引链情况，发现牵引链摆出挡煤板外时，要及时躲入支架立柱保护范围内并通知机组司机、支架工处理。 2.5发现机组履带被压、卡、挤或出槽掉道时，要立即发出信号，停机协助处理。 3、机道清煤。

3.1人员跨越煤溜要停机、停溜进行。

3.2进入煤帮后首先进行敲帮问顶，支好贴帮柱，处理活矸、活煤伞檐后再行作业。(安全要点：顶板破碎，压力大时，要有专人监护。)

3.3人员在煤帮清煤时禁止在清煤区及前后10米范围内操作支架，禁止工作面顶溜和割煤、放顶。

3.4煤帮清煤时由1人专门负责联系开停和闭锁工作溜。

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3.5清煤时人员要面向回风侧，多人作业间隔距离不小于2米。作业中随时注意溜中拉出的大块煤、矸、物料，防止挤伤。(安全要点：清煤时随时注意顶帮状况。) 四、交班

1、交班准备。

1.1下班前30分钟将整个工作面检查一遍，责任区内不得有浮煤泽矸。

1.2将顶、帮活矸、活煤清理掉，为下班生产创造条件。 2、交待本班情况：向接班人交待本班清煤情况、遗留问题、处理措施及下一班的注意事项。 3、接受检查。

3.1按照交接班要求和接班人一起对工作面进行一次认真检查。 3.2按规定处理交接班检查出的问题。

4、履行交接手续：按规定履行交班手续，准备下班。 五、上井

1、井下行走乘车、上井。

1.1接到班长收工命令后，集体上井。

1.2井下行走、乘车、上井及其它事宜执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关规。

九、刮板运输机（工作溜）司机 作业标准

一、班前准备

执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关要求和规定。

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二、接班

1、进人接班地点：准时到机头现场交接班。(安全要点：司机必须持证上岗。)

2、询问情况及查看记录：主动向交班人员询问上班设备的运行情况，查看运行记录及 设备存在问题处理情况。 3、现场检查。

3.1协同上班司机从机头至机尾对设备进行全面检查。(安全要点：检查前必须将刮板机控制开关切断并闭锁，工作面不准回棚或移架，且有专人监护。)

3.2检查运输机的首尾电机、液力耦合器、减速器、防护罩是否完好，连接螺栓是否齐全，紧固可靠。

3.3检查信号、控制、操作系统及各种电气保护装臵是否灵敏可靠。 3.4检查大链张紧度是否适宜，减速器油量、油质是否符合规定。 3.5检查刮板螺栓是否齐全、紧同，机头、机尾锚固装臵是否牢靠。 3.6检查液力耦合器介质是否符合规定，过热(易熔合金塞)过压(防爆塞)装臵是否齐全合格。(安全要点：严禁用其它物品代替。) 3.7检查挡煤板、铲煤板有无短缺变形和松动，溜槽有无错位，机头、机尾压溜柱是否牢固。

3.8检查喷雾供水装臵、电机冷却装臵是否齐全完好。

3.9检查机头、机尾及电机上的浮煤、矸是否清除干净，运输机头与转载机搭接高度是否达到300毫米，运输机有无上串下滑现象。

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3.10检查电源、电缆、操作控制、通讯信号、照明等线路是否吊挂整齐，有无挤压、损伤

3.11发现危及人身、设备安全的问题，首先按有关规定积极处理，无法解决的问题，向组长汇报，听候指示。(安全要点：处理问题期间应闭锁刮板机和采煤机，严禁非作业人操作。) 3.12检查操作位臵的顶板支架，煤帮有无安全隐患。

3.13详细检查分链器、上下护链叉、盖板，压链板的紧固情况。 4、按操作规程要求进行设备试运转

4.1刮板机启动前，须先发开机预警信号，待有关人员离开后解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，再正常开车，使其空转一周并观察刮板运转情况，发现刮板刮底、跳动或歪斜、短缺变形等问题，应立即停机处理。

4.2正常运转一段时间后，检查电动机、减速器等各部件的温度是否正常。

5、问题的处理与移交

5.1交接班双方将检查过程中发现的问题逐项记录，并由双方共同处理。无法处理的问题，经双发班组长核实后，落实责任者，并汇报跟班队长干。

5.2按规定履行交接班手续，准备上岗作业。 三、作业 1、正常作业

1.1当工作面准备就绪，班组长发出开机命令后，先向后部运输机司

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机发出开机信号，当收到其开机信号后，再向前运输机司机发出开机信号，待其正常运转后，再发出一次开机信号，才能开机。 1.2开机时，先点动开机两次，然后打开机头喷雾装臵，再正常开机。司机岗位要偏向机头。

1.3开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意前后运输机司机发出的停机信号及随煤拉出的铁柱、顶梁、矸石、大块煤等。发现及时停机处理。（安全要点：禁止任何人在运转的输送机上站立或行走。） 1.4运转中要注意电动机、减速器的温度、声音是否正常，有无剧烈震动，发现异常情况，及时停机处理，并向班组长汇报。运输大件时，事先要有安全措施。

1.5运转中，无特殊情况，一般不要重载停机，以避免重载启动造成电机过负荷或断链事故。停机后，如因负荷过大，连续启动2—3次，(每次启动时间不超过10秒)仍不能正常运转，要及时通知有关人员卸载，再试开机。(安全要点：1.卸载期间要闭锁运输机。2.严禁过负荷强行启动。)

l.6运转中，要经常清理电机附近的浮煤、矸等杂物，以免影响散热。

1.7运输机严禁长时间空负荷运转，停车后不得装煤。 1.8下班前，必须把运输机内的煤拉净后才能停机，停机后，把机头附近打扫清理干净，关闭机头喷雾装臵。_ 2、特殊情况的处理。 2.l运输机刮板卡链的处理。

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2.1.1由于底槽浮煤多引起的卡链，处理时要在班组长统一指挥下，吊起运输机前部，并用道木等材料支高、支稳溜槽两端。吊溜操作时，执行《综采工作面推溜工作业标准》中有关规定。发出开机信号，待其它人员撤离输送机周围后，再开溜。运输机正常后，停机取掉支撑物，将运输机放平，放稳。(安全要点：人员进入工作面接近煤壁时，应先敲帮问顶，并按规定采取措施，吊溜时应选用完好的大链，须连接可靠，固定吊链时要加固支护。未经支垫不得进行其它作业。)

2.1.2带进杂物引起卡链时，应吊起有杂物部分的溜槽，支垫好后，取出杂物，再把溜放平放稳。(安全要点：人员进入工作面接近煤壁时，应先敲帮问顶，并按规定采取措施，吊溜时应选用完好的大链，须连接可靠，固定吊链时要加固支护。未经支垫不得进行其它作业。)

2.2运输机断链或断底链时，应在班组长及跟班队干的统一指挥下集中力量处理，选择有经验的机电工先判断断链位臵，再从机头上方将大链解开，于断链处吊起溜槽，并用道木等物支平稳，然后用导链将底链拉松，归槽、接牢。放下溜槽，恢复机头上方解开的大链。(安全要点：人员进人工作面接近煤壁时，应先敲帮问顶，并按规定采取措施，吊溜时应选用完好的大链，须连接可靠，固定吊链时要加固支护。未经支垫不得进行其它作业。)

2.3液力联轴节因过载造成易熔塞熔化及喷液事故后，处理时应在班组长的统一指挥下先卸去载荷，同时按规定向联轴节注人适当量

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的介质，换合格的易熔合金塞或防爆塞。发出开机信号，点动按钮试开车，直至正常运转。

2.4运输机大链落道时，应由班组长及跟班队干统一指挥，集中力量进行处理。

2.4.1运输机上链或底链一顺落道时，(即一个方向)应先卸去载荷，找出落道部位及原因。根据情况全长或部分吊起溜槽，并在两端支设平稳。发出开机信号，待人员离开运输机后，点动开机，直至刮板全部人槽能正常运转为止。然后取掉支垫物，放下溜槽。 2.4.2运输机上链或底链发生夹花落道时，(刮板左右都有出槽现象)应先卸去载荷，找出落道部位及原因。在机头上端解开大链，吊起溜槽，或用推溜千斤将溜槽推起，并支设牢固，人工将刮板落道端推人溜槽。检查无误后取掉支垫物，放平溜槽，恢复机头上端解开的大链。(安全要点：人员进入工作面接近煤壁时，应先敲帮问顶，并按规定采取措施，吊溜时应选用完好的大链，须连接可靠，固定吊链时要加固支护。未经支垫不得进行其它作业。)

2.5工作面刮板机有上串或下滑现象时，应通知班组长，以便采用合理的工作面伪斜角度加以调整。

2.6调整时，机组司机要掌握好工作面的伪斜角度，支架操作工及推溜工要及时调整 支架与刮板机的垂直度。

2.7发现任何影响设备安全运转的机电隐患时，司机要主动配合其它机电工及时进行处理。

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四、交班

1、交班前的准备与自查。

1.1交班前认真填写当班工作记录和设备运行记录。 1.2对设备进行一次自查，并把问题逐项记录。 2、向接班人交待本班工作情况及存在问题。

2.1在交班地点，向接班人交待本班设备运行情况，故障处理和遗留问题。

2.2属本小班职责范围内的问题应及时处理。 2.3陪同接班人进行现场检查。

3、履行交班手续：交接班双方在交接班簿上签字，准备下班。 五、班后上井

1、井下行走乘车及上井。

执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关规定要求。

九、刮板运输机检修 工作业标准

一、班前准备

执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关要求。 二、接班

l、进入接班地点：检修人员都要到指定地点同上一班司机进行现场交接班。

2、询问工作状况：详细询问上班司机各部运输机的运转情况、

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故障处理情况及遗留问题。(安全要点：交班人员对询问要如实回答，不得隐瞒。)

3、现场检查及试运转：根据询问情况，交接班人员一起对各部运输机进行一次详细检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。 4、问题的处理与移交。

4.1对查出的问题，共同提出处理意见。属小班职责范围内的问题由小班负责处理。(安全要点：对涉及人身安全的问题，必须先采取有效措施。)

4.2交班人员把移交情况汇报本班班组长，随班组集体收工，如有特殊情况，可另听安排。 三、作业

l、作业前的准备。

1.1根据班前会安排及检查情况，检修人员要把检修所需配件带到工作地点，把更换用的大型设备运到更换地点。

1.2到达工作地点后，要先观察工作地点的支护情况，并对顶板煤壁进行敲帮问顶，及时处理活帮、活煤。发现顶板不好时，应及时支设临时支柱，待维护好顶板煤壁之后，方可开始工作。 1.3检修前要和电工取得联系，切断运输机供电开关的电源，并挂上?有人工作，禁止送电?警示牌，同时应拉掉工作地点附近照明灯的急停开关。 2、正常作业。

2.1检查电机、减速器、盲轴、液力耦合器等传动装臵的温升是否

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符合规定要求。液力耦合器的易熔塞、防爆塞、介质是否合格。(安全要点：液力耦合器必须使用合格的易熔塞、防爆塞和介质。) 2.2检查链条的松紧程度是否适当，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时，必须重新张紧链条，紧链时应按有关规定的操作程序进行。 2.3检查减速器、盲轴、液力耦合器的油位，不足时，应按规定使用的介质及时添加。加油时要清理干净被注油体表面卫生，使用专用注油器并要加以过滤。 〃‘

2.4每班必须用注油枪给迷宫槽注入一定量的润滑脂，注入量以迷宫环上挤出新鲜黄油为止。

2.5检查刮板的磨损情况，磨损超过规定时，应及时更换或做到定期更换。

2.6检查链条是否能顺利通过链轮，分链器的功能是否良好。 2.7检查机头、机尾传动装臵及各部螺栓，保证齐全紧固。 2.8检查运输链是否有拧麻花现象，链环和连接环有无损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续短缺二块刮板现象，任何弯曲的刮板都必须更换，刮板链紧固螺丝如有松动，要及时紧固，或换新的螺栓螺母。(安全要点：接链上刮板紧圊螺栓时必须闭锁控制开关，并设专人监护，或拉掉工作地点附近照明灯的急停开关。) 2.9检查溜槽的磨损、变形和联接情况，重点对过渡槽及其连接装臵的连接情况进行检查，发现坏溜槽应及时更换，发现错口应及时处理。

2.10检查挡煤板有无松动、变形和损坏，转载机溜槽两侧挡煤板

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