翻盖机建模需主要核对的尺寸

更新时间:2023-07-18 15:52:01 阅读量: 实用文档 文档下载

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翻盖机建模需主要核对的尺寸 以及常见问题及解决方案

G

F

D H A

翻盖转轴的 处宽度尺寸 要求主要是 由于转轴两 侧的行位行 程要求和转 轴长度共同 决定的,

C E B

几种非常见的翻盖机样式

翻盖PDA, 面壳带数字 按键 ,翻盖外 包转轴 (NP907、 U5、E338)

透明翻盖PDA, (防MOTOROLA M1200) 7F11

转轴处最小需要直径计算B;C壳支 撑圆型筋位 A : FPC

C:B壳转 轴处胶厚

转轴处最小直 径D=FPC宽度 +FPC与C壳圆 型筋位间隙 (至少单边0.3, 推荐单边0.5) +C壳筋位厚度 (2X0.8)+BC 壳间隙0.1(单 边0.05)+B壳 厚度(2X1.2推 荐,如果B壳上 有装饰件,则B 壳和装饰件都 在达到0.8以上 厚度)

翻盖合盖预压 角的作用是: 当翻盖合盖的 时候有一个翻 盖向下的压力, 保证合盖时有 一个自动压紧 的作用

图示为RW858,合盖预压角为 26度,开盖后压紧角为4度, 翻盖打开150度

翻盖转动预压角 度:180-翻盖打 开需要的角度翻盖打开到支撑 点位后的一个安 全压紧角度。安 全压紧角是为了 保证打开后保证 翻盖不会有摇晃, 一般是4-6度

对应上图, 将翻盖向下 转动26度后, 可以看到转 轴和C壳侧 面是平行的

翻盖合盖预压角 核对方法:将翻 盖向C壳合盖方 向旋转计算好的 合盖预压角,转 轴的各个侧面与 C壳的配合平面 平行,

建模时一定要保证 翻盖部份转轴两侧 的螺钉空间,这两 个螺钉是一定要打 的,不然整机强度 无法保证.M3000 项目就因为这两个 螺钉建模时空间没 考虑,建模时调整 比较长

转轴为标准品, 有分左转轴和 右转轴,分辩 的方法是,从 正面看机器, 转轴在右边的 就是右转轴, 在左边就是左 转轴。图示为 NP638,转轴 为右转轴

对于外包转轴结 构的机器,因为 转轴装在C壳, 翻开翻开的过程 和普通的那种刚 好相反,所以分 辩这种转轴左右 的方法是:从正 面看机器,如果 转轴在右边,转 轴的规格则为左 转轴(图示为 NP907,转轴为 左转轴)

图示为7F11, 从屏到主板 的空间是3.6, 使用的超薄 注塑PC按键

翻盖机厚度尺寸最主要要核对的是屏到主板的距离:距离D=0.3大屏泡棉+0.6翻盖 底壳的胶厚+0.2大屏背胶(背胶留0.2的空间是为了保证镜片装配后,镜片不会高 于底壳表面,同时预留镜片镭射纸的厚度)+0.8镜片+0.3翻盖与主机的间隙+主按 键厚度+0.05的按键导电基与DOME点间隙+0.3的DOME。普通钢琴键按键厚度最 薄1.7,超薄钢片按键厚度1.0,超薄PC按键(注塑)厚度1.2,超薄PC(切割) 厚度1.0。所以屏到主板的距离,普通按键一般是4.2mm左右,最薄不能低于3.3 (只能用超薄钢片按键和超薄超薄PC(切割)按键)。如果硬件的LCD上直接可 以

贴镜片,则可减掉B壳的0.6的胶厚和0.2的背胶空间(类似本公司的LC10)

图示为LC10 翻盖的中间 剖面,镜片 直接贴在屏 上面,镜片 和屏中间有 0.3的泡棉空 间。从屏到 主板的厚度 是3.05

转轴处C壳要 保证1.2左右的 胶厚,象 RW858原来硬 件3D没有画转 轴处红色的元 器件,在结构 做完时检查硬 件实物发面此 处有元器件, 造成C壳转轴 处胶厚不够, 破穿位太多, 只好将转轴向 翻盖方向上移 0.3,修改工作 量较大

箭头处转轴 处FPC与C 壳侧面间隙 要0.5以上, C壳做要有 0.7以上的最 薄胶厚

FPC的宽度主要 是FPC过线联接 器的PIN脚数和 FPC的层数所决 定的:右图 40PIN FPC宽度 (四层过线,一 层接地层)= (10-1)* (0.15+0.15) +0.15+0.3+0.3= 3.4,0.15分别是 线宽和线距,空 间紧张时可以设 计线宽是0.15, 线距是0.1

FPC的宽度计算方法

翻盖机常见问题和解决方法 1,翻盖FPC寿命测试过不了,测试过程中开裂和失效 2,翻盖转动中FPC有响声 3,翻盖转动中与机壳摩擦,翻盖打开无力, 4,翻盖转动有异响(不同于FPC响) 5,翻盖寿命测试过程中机壳开裂(主要是C壳) 6,翻盖合盖后前端缝大,张嘴 7,翻盖合盖后一边间隙大,一边间隙小

1,翻盖FPC寿命测试过不了,测试过程中开裂和失效图示为W103 的C壳,因为 FPC长度偏短, C壳两个筋位 原来想夹住 FPC,减小 FPC的磨擦, 结果是FPC长 度偏短,造成 转动时FPC的 应力很大,测 试过程中因 FPC本身拉力 造成FPC转角 处开裂

修改方案 是将C壳 夹FPC的 筋位出除, 让FPC在 C壳里有 转动空间, 减少转动 时的内应 力,FPC 寿命得到 较大的提 高

2,翻盖转动中FPC有响声

RW858 原来 FPC偏长FPC的 中心与转轴孔中 心偏心,翻盖转 动中FPC有响声, 解决方案是在A 壳增加一条压 FPC的筋位,压 住FPC,从而使 FPC转动时实际 需要的长度加长, FPC中心与转轴 孔中心同心

3,翻盖转动中与机壳摩擦,翻盖打开无力,L-M5B,由于A壳尺寸 图纸要求27.4,在 T1检讨的时候没有 仔细测量尺寸,喷 银色油漆翻盖打开 没有问题,后来生 产喷黑色油漆的时 候,由于黑色油漆 比白色油漆涂层厚, 从而造成翻盖转动 中与机壳摩擦,翻 盖打开无力。喷油 会27.4的尺寸达到 27.5,C壳27.6的尺 寸在27.55左右,间 隙基本为零。最终 修改方案为A壳两端 面烧焊减胶

4,翻盖转动有异响(不同于FPC响)

翻盖转动时有 异响,排除 FPC响和BC壳 摩擦响外,一 般原因是转轴 孔松引起的, 因为模厂一般 在做模的时候 转轴孔都会做 大一点,所以 T1以后关于转 轴孔松,解决 的办法都是给 转轴实物给模 厂测数实配

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/tsp1.html

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