大运村工程11#楼机电设备安装施工组织设计第二版1

大运村11#楼机电设备安装工程施工组织设计

1.编制依据

1.1现有的大运村公寓—办公楼暖通施工图、给排水施工图、电气施工图、电讯施工图纸（北京中天建中工程设计有限责任公司设计、绘制）。 1.2各专业施工图纸会审记录。 1.3各专业工程施工及验收规范。 1.4各专业工程质量检验评定标准。

1.5《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01-26-96）（第三、四分册） 1. 6建筑设备施工安装通用图集91SB1—9、92DQ1—13。 1.7大运村工程总体进度计划。

1.8《北京市工程项目监理工作管理规定》

1. 9《北京市建筑安装工程施工工程技术资料管理规定》京建质[1996]418号文。

2. 工程概况

2.1该工程位于航空学院南侧，紧邻知春路，为2001年世界大学生运动会筹建，共12栋高层建筑，其中11#、12#楼由我集团公司承担，11#楼为办公楼，结构形式为框架结构，建筑面积22854.28平方米。土建工程于2000年1月开工，甲方要求竣工日期2001年4月。我公司承担该工程大部分风、水及强弱电的安装工作。

办公楼安装工程有通风空调系统、给排水系统、动力照明系统、楼宇自控系统、综合布线、保安监控系统、有线电视系统、电话配线系统、消防系统、背景音乐广播系统。 2.2各专业系统简介

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2.2.1供热通风与空调工程系统简介 2.2.1.1冷热源设置

其冷热源分别由管理式公寓的冷冻机房和空调的换热器提供； 2.2.1.2供热及空调系统简介

地下一层除发电机房和高低配电室以外，为全空气低速空调系统，此层设一台空调机组，新风标准20%，新风、回风混合后，由风机送入室内，气流组织为单层百页上送上回，过渡季全新风运行；

裙房及标准层每层各设一套新风机组，每个房间设风机盘管，新风经过滤段、加湿段由风机送入室内，气流组织为散流器上送风，可开式格栅风口上回风（回风口加风口过滤器）

在屋顶层、机房夹层，顶棚层除采用集中空调外，另加入分体空调辅以调节，来供热和制冷； 2.2.1.3空调水管系统简介

空调水水管采用冷热共用一套管路，冬夏季在管理式公寓的冷冻机房的分水器前进行切换，冷源来自管理式公寓的冷冻机房，空调水通过两楼的地下连廊和竖井内管路送至各层机房和各个房间的每台风机盘管，其竖井内管道供回水管采用同程式系统，使每一层水路平衡，以利于调节。

冷却水塔设于本楼屋顶，冷却水管由竖井直达屋顶层，再由竖井内管道、地下连廊送回管理式公寓的冷冻机房。

机房内冷凝水直接排至机房地漏，其各层风机盘管的冷凝水通过管路汇总至机房或茶水间排入地漏。 2.2.2给排水工程

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给排水工程包括有生活给水、生活热水、污废水、中水、雨水和消防水等分项工程，每个分项单成系统，其中消防水工程又分为消火栓和自动喷洒两个系统。

2.2.2.1生活给水系统：

给水分为三个区，低区为地下一至二层，由市政直接供给；中区为三至十层，高区为十一至十九层，此两区水源来自学生公寓地下一层的供水设备，系统以变频方式运行。 2.2.2.2生活热水系统：

热水供应分高低两区，管路布置均为上供下回同程方式，热媒来自锅炉房，热水经本楼地下一层换热设备送出，水温为65~50℃，水泵温控启停。 2.2.2.3污废水系统：

污废水有不同的排出途径，地下室用污水泵提升排出，裙房首层至二层单独排出，三至九层在夹层汇合后排出，在室外经化粪池处理后排入市政污水管道。冲洗地面等产生的废水，均排入小区管道。 2.2.2.4中水系统：

本楼中水不收集，源水采自市政和管理式公寓。地下一层至二层为低区，由市政供水；三至十层为中区，十至十九层为高区，此两区由管理式公寓水处理设备供水。中水用于冲洗便器和绿化。 2.2.2.5雨水系统：

雨水的排出采用内落排水方式，由屋面雨水斗收集，经管道汇合后排至室外。

2.2.2.6消火栓系统：

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消火栓给水分为两个区，三层以下为低区，自夹层以上为高区。本楼消火栓用水有两处供给，一处是学生公寓，一处是管理式公寓。本楼同时设有稳压和加压设备。消火栓箱为单栓设置，口径Φ65mm，带自救盘。 2.2.2.7自动喷洒系统：

自动喷洒水源来自管理式公寓，系统稳压装置设于本楼。该系统配置有湿式报警阀，每层另有信号阀和水流指示器，在消防中控室可实现自动监控。 2.2.3电气工程 办公楼电气工程包括：配电系统、电气照明系统、防雷与接地系统、火灾自动报警及消防联动控制系统、楼宇自控系统、综合布线系统、共用天线电视系统、电话系统、广播音响系统、保安监控系统组成。 2.2..3.1配电系统：

（1）由城市变电所的不同母线段引来两路10KV高压电源，有办公楼地下一层的变配电室的高压配电柜向1#--10#学生公寓（1T--6T）、管理式公寓（7T--10T）办公楼（11T—12T）变压器供电。

（2）办公楼变电所内设两台800KVA干式电力变压器，分别对本工程动力及照明供电；

2.2.3.2动力照明系统：

（1）电力设备配电以放射式配电，对重要负荷的供电，如电梯、正压风机、排烟风机、消防用电设备及应急照明等，均采用双路电源末端自投方式， （2）本建筑的照明光源以荧光灯、白炽灯为主。所有荧光灯cosф=0.9；在主要出入口、公共走道、楼梯间、电梯前室均设有疏散指示灯； 2.2.3.3防雷接地系统：

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本建筑属二类防雷建筑，在屋顶设置避雷带，所有突出屋面的金属物均与避雷带相连接。利用建筑物内主筋作为防雷引下线，作为引下线的两根钢筋从地下室至屋顶焊接。

为防止侧向雷击，将1、4、7、10、13、16、19层及屋顶平面圈梁内的外侧水平钢筋做成均压环。并将其与引下线可靠焊接，将所有铝合金外窗与均压环相连。电力系统的接地与防雷接地连通形成联合接地体，总接地电阻要求不大于1欧姆。 本工程采用TN-C-S系统配线。 2.2.3.4火灾自动报警及消防联动控制系统

消防控制中心及消防水泵房均设在管理公寓，在本楼一层设置区域报警控制盘。本楼装设有智能型感烟、感温探测器，发电机房装设有差定温感探测器，变电室电缆夹层装设有线缆式温感探测器，各楼层主要出入口装设有楼层指示器、手动报警按钮及消防对讲电话插座。消火栓按钮除能直接启动消防泵外，并按楼层及消防分区的划分通过信号模块反映至消防中心。本楼的防排烟设备均可由消防中心直接启动控制。火灾确认后启动灭火设备，切断着火层及上下层正常照明等非消防电源，同时对着火层及上下层进行紧急疏散广播。 2.2.3.5楼宇自控系统

楼宇自控系统主机设在管理公寓地下一层，本楼的空调机房、变电所、发电机房等均设置工作子站对机组进行控制，同时能进行故障检测、判断与显示，通过通讯网络实现远程控制与数据交换，达到自动监控、节能的目的。

2.2.3.6综合布线系统

本楼为高级写字楼，电话系统及计算机网络采用综合布线系统。利用

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四对无屏蔽双绞线结合竖向光缆，采用两级星行组网结构形式，建立开放式的信息系统。本楼地下一层设有电话交接间，本楼垂直干线子系统语音网采用三类大对数电缆，数据网采用光缆。水平子系统采用三类、五类四对无屏蔽双绞线。 2.2.3.7共用天线电视系统

小区有线电视光缆由本楼引入，在地下一层电视光缆间与管理公寓引来的卫星及闭路电视信号混合、调制、放大、分配再分别送至办公楼、管理公寓、学生公寓。有线电视信号由分支器送至各房间终端，本系统用户端电平按70+-5DB设计。 2.2.3.8广播音响系统

在走廊、公共场所设置背景音乐加紧急广播扬声器，平时播放音乐，火灾时由消防中心进行紧急广播。 2.2.3.9保安监控系统

保安监控中心设在管理公寓，本楼各主要出入口均装有摄象机。

3.主要工程数量 见附表一。 4.施工组织

4.1技术准备工作

4.1.1工程技术人员在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各专业有所了解，特别是重要部位要细致讲解，同时，工程技术人员与工人共同讨论，制定出比较好的施工方案，提高质量，缩短工期。同时及时准确地做出施工预算，编制好材料使用计划。

4.1.2各专业工程师（工长）提前做好分项技术交底，做好施工记录，?保管好图纸和技术文件资料。

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4.2施工人员组织的准备

本公司负责11#楼通风空调、给排水、强弱电部分施工，施工工程量较大,工艺复杂，根据专业划分及工程量设置组织管理机构，组织机构见附图一。

施工班组按专业组成四支施工队，根据施工进度要求由项目经理进行人员的统一调配。作业人员安排如下表:

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 名 称 通风工 管道工 电工 电气焊工 钳工 油漆工 起重工 普工 合计 计划人数 30 40 50 30 20 10 5 50 235 4.3现场临时设施：

4.3.1现场办公区临设设在城建七公司南侧，紧邻知春路边。现场临设内不允许住人（除值班人员外），所有参施人员均在施工区外居住。

4.3.2根据本公司专业施工要求，不能露天加工作业，加工场地设在楼内。（办公区平面图见附图二）。 4.4施工组织安排 4.4.1暖通、给排水工程

根据工程进度情况及甲方要求竣工日期，我公司准备在基础结构验收后开始地下部分的各种专业管路的安装工作，并同时配合土建结构进度进行立管安装。具体流程如下：

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（1） 准备阶段：

看图——图纸会审——施工方案编制——加工件制作——验收保管——施工机具准备。 （2） 施工阶段：

施工技术交底——安全技术交底——配合二次结构预留预埋——孔洞清理——材料进场验收——风、水管路安装——水管路压力冲洗、试压——设备、阀件进场验收、安装——各系统调整调试——资料收集、整理——验收、竣工。 4.4.2电气工程

根据工程特点与系统划分，本工程划分为配合预埋期、安装调试期。针对配合预埋量较大，派专人套丝，管内除毛刺。安装调试期根据系统进度安排并派技术较强人员负责。

具体施工流程分以下两个阶段： （1）准备阶段：

看图——图纸会审——施工方案编制——加工件制作——验收保管——施工机具准备。 （2）施工阶段：

安全技术交底——施工技术交底——材料发放——配合基础接地网焊埋——配合预埋管路施工——桥架、线槽进场验收安装——电缆、导线敷设及封闭母线安装——设备器具进场验收、安装——各系统调整调试——资料收集、整理——验收、竣工。

5.施工方法和技术措施

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5.1通风空调工程施工质量要求和技术措施 5.1.1风管加工、安装、保温

本工程楼体结构简单，通风管道不多，工程量不大，施工前施工人员要认真审阅图纸，分清不同用途通风管道，采用不同壁厚镀锌钢板及不同的加工工艺。用料规格要求符合规范和设计要求，为节省材料、方便施工，风管加工时，不合格品不得进入下一道工序，要求质检人员和班长严格把关，风管成品要按系统及排管顺序统一编号，为下一步安装创造有利条件。

风管和配件的钢板最小厚度(mm)

圆形风管直径或矩形 风管大边长(mm) 100～320 360～450 500～630 700～1000 1120～1250 1400～2000 2500～4000

（1）风管制作前，要检查材料的质量是否合格，有无合格证或质量鉴定文件，进行外观检查，应符合下列要求：

1)板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹、刺边及严重锈蚀情况；尤其是镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。 2)型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。 （2）风管与角钢法兰连接，?可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞。铆钉规格、铆孔尺寸见表:

圆形 矩 形 风 管 风管 中低压系统 高压系统 0.5 0.5 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.2 1.0 1.2 1.2 1.2 1.2 - ９ -

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圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸(mm)

类 型 方法兰 圆法兰

（3）风管路三通的制作

风管路开三通处加工成圆弧面或45°面过渡，以减小阻力。 已安装好的管路开三通采用直角插条口连接。 （4）矩形风管加固：

各种加固方法适用范围如下：

风管长边尺寸 风管板厚 插条连接 立咬口连接 角钢箍加固 风 管 规 格 120～630 800～2000 200～500 530～2000 铆 孔 尺 寸 φ4.2 φ4.2 φ4.5 φ4.2 铆 钉 规 格 φ4×8 φ4×8 φ4×8 φ4×8 250 400 600 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 0.5 0.6 0.6 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 3000 3000 1250 3000 3000 1600 1600 1250 3000 3000 1600 1600 1250 1000 800 800 800 625 注：上表是以风管接头形式和横向用角钢箍加固时允许单级风管长度，加固也可以以其他形式及两种以上形式混合使用。

a.当采用风管板面压十字棱作加固时，其每节风管长度可提高1级。 b.当风管内加支承扁钢时，其每节风管长度可提高1级。

（5）风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。

（6）风管法兰加工

1）加工法兰时，一般情况下，其内径比风管外径略大2～3mm；法兰表面

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要平整。

2）矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。

3）螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢中心，孔的排列要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。

4）角钢法兰的立面与平面应保证互成90°，连接用的镀锌螺栓用同样规格（如螺栓M8）。

5）法兰垫料在一般通风空调系统中用闭孔橡胶板或8501密封胶带。各种法兰垫料不能挤入或凸入风管内，否则会产生流动阻力，增加管内积尘。 6）法兰连接应平行、严密、垫料不得突出，法兰螺栓拧紧，螺母方向一致。 7）镀锌钢板风管的法兰型钢规格按下表选用。

圆形风管直径 (mm) ≤140 ＞140～200 ＞200～500 ＞500～1250 ＞1250～2000 （7）风管支吊架

1）该工程按照设计要求所有吊在楼板上的管路吊架生根件为膨胀螺栓,故通风管路采用槽钢头和圆钢吊杆、横担所组成的吊架支撑,用料规格按《风管支吊架》（T616）选用。

2）横担角钢规格与风管法兰用一个规格。吊杆直径如下表：

矩形风管大边长 (mm) — — ≤630 ＞630～1250 ＞1250～2000 用料规格 －20×4 －25×4 ∠25×3 ∠30×4 ∠40×4 - １１ -

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风管吊杆规格表

矩形风管大边长 (mm) ≤360 >360～1000 >1000～1600 >1800

4）弯头处应在45°角方向上设一支吊架，三通、四通、风管的末端0.5m处均应设吊架，所有吊杆两段套扣长度为70mm。

5）吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。 6）通风管路支吊架不得做为其他专业的承重及支承点。 （8）风管安装

1）本工程通风系统，安装过程中要与其他专业密切配合，每层每段的安装最佳起点由专业工程师和班组长一起确定，以节约人力、提高工作效率。 2）图纸中风管标高为风管底标高。安装前要到现场实测，保证风管安装轴线和标高准确。风管安装前应检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象。

3）明装风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm/m，总偏差不应大于20mm。

4）明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm/m，总偏差不应大于20mm。

5）暗装风管位置应正确、无明显偏差。

吊杆直径 (mm) Φ6 Φ8 Φ10 Φ12 - １２ -

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6）风管穿越墙壁和楼板，风管安装、保温完成后，风管和墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。 7）通风管道支、吊、托架的间距：

a、风管水平安装，直径或大边长小于400mm，间距不超过4米；大于或等于400mm，不超过3米。

b、风管垂直安装，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应小于两个。

c、悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。

8）风管和设备的连接采用帆布软管连接，软管长度应为150～250mm，其接合缝应牢固、严密，并不得做为异径管使用。

9）风管和配件可拆卸的接口，不得装在墙体和楼板内。 （9）阀部件和风口的安装

1）系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。

2）多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。 3）防火阀：

a、防火阀的转动部件任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的产品，装在阀板迎风侧，不得装反。在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。

b、防火阀有水平安装、垂直安装及左式、右式，在安装时务必要注意，不能装反。

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4）阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度。保温风管系统应在保温层外设法做标志，以便调试和管理。 5）风口的安装

a、各类送回风口、新风口，安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程配合进行，保证质量和美观。风口位置待二次装修时定，要求土建在吊顶风口处安木框，以便于风口位置正确，木框尺寸由通风专业人员提供。 b、安装要求位置、标高准确。外露表面无损伤。携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活。安装前应把风口擦拭干净。

c、风口安装应与装饰面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。

d、风口安装后应无变形无损伤。

e、吸顶安装的散流器应与顶面齐平，散流器与总管的接口应牢固可靠。 6）风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作，孔口应能严密封闭，测定孔与风管或空气处理室的结合部位应不漏风、不渗水。测定孔位置与设计协商后定。

7）风管路检查门应开启灵活，关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，不得渗漏。供人员进出的检查门尺寸不应小于600×400mm。检查门位置与设计协商后定。

8）安装在吊顶的阀部件应与装修人员配合，在吊顶上留调试检修人孔。 （10）风管保温

1）空调系统的新风管、送风管、新风系统的新风管、进风系统的新风管用铝箔超细玻璃棉板保温（δ=30毫米），外缠玻璃丝布，刷防火涂料。

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2）风管及配件经检验合格后方可保温，保温前风管表面要擦拭干净。在风管侧面、下面按每平米16个粘贴保温钉，在风管上面按每平米9个粘贴保温钉，成梅花形排列，保温材料和风管要密贴，保温材料接缝用铝箔胶带封严，各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂、缝隙和松驰现象，要特别注意弯头和三通的保温质量。

3）法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。 4）阀件保温同风管保温，防火阀保温露出执行机构。 （11）无法兰连接风管施工工艺

矩形风管大边尺寸≤1000mm的应采用无法兰连接风管施工工艺。

风管大边尺寸≤630mm可采用插条连接风管；风管大边大于630mm而又小于等于1000mm可采用立咬口连接。

由于无法兰连接风管的刚度不及法兰连接风管，故其支吊架数目在规范（GBJ50243-97）要求基础上增加支、吊架。 （12）风管法兰及支、吊架刷防锈漆两道。

（13）在吊顶内吊装的空调器与通风机处，要在其设备下部吊顶上开检修人孔，要求装修专业人员协助。 （14）设备就位

设备开箱要严格执行开箱制度，甲方、监理、厂家、设计、施工单位缺一不可，认真作好开箱记录，根据装箱单点清缺件及坏件，当时定出解决方案、时间，几方签证认可。

设备安装前按设计和规范要求验收基础。设备安装严格按设计、规范、图集及生产厂家说明书施工。

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（15）通风系统调试在系统安装完成后进行。 5.1.2空调水系统施工技术要求 5.1.2.1 管材的选用.

冷冻、冷却水管采用焊接钢管，冷凝水管采用镀锌钢管。管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用；镀锌管的镀锌层不得破坏，如有轻微破坏应在受损部位刷银粉两道。所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。 5.1.2.2 管道连接形式

所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。钢管的连接方式根据设计要求，分别采用焊接和丝接，法兰连接采用石棉橡胶垫。技术要求如下：

螺纹连接

1）螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。

2）螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。 3）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧人2-3扣，再用钳于一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。

4）管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

5）各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

6）螺纹连接的填料选用铅油麻丝。 法兰连接

1）材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰

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应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。

2）装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。

3）安装技术要求：法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。 管道焊接：

1）管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。

2）焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。

3）手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。 4）管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 2-2.3 80-120 3.2 105-120 6-10 2-3 4 160-200 5）为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的

管壁厚度（mm） 3-6 焊接层数 2 - １７ -

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方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整，坡口管子对接V型坡口参数要求表：

接 头 尺 寸 壁厚（mm） 间隙（mm） 钝边（mm） 5-8 1.5-2.5 1-1.5 8-12 2-3 1-1.5 注：d≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。 坡口角度（度） 60-70 60-65 6）对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。 7）焊缝要自然冷却不得骤冷。

5.1.2.3 管道支吊架的选用、制作、安装：

支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装，（支吊架形式规格参考91SB1暖气工程第76页-121页）。

管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。

在一条管路上应在适当位置设置防晃支架，以避免管道摆动。 钢管水平安装支架最大间距见下表。 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 管子规格（mm） D18×3 D25×3 D32×3.5 D38×3.5 D45×3.5 3 3.5 4 4.5 支架间距不保温 2.5 （mm） 保温 1.5 2 2 2.5 3 公称直径（mm） 50 65 80 100 125 管子规格（mm） D57×3.5 D76×3.5 D89×4 D108×4 D133×4 5 6 6 6.5 7 支架间距不保温 （mm） 保温 3 4 6 4.5 7

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公称直径（mm） 150 200 250 管子规格（mm） D159×4.5 D219×6 D273×8 8 9 10 支架间距不保温 （mm） 保温 6 7 8 对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。 单根管线常用吊架规格参见下表 管子公称直径 管卡扁 材料钢螺栓 规格 吊杆 圆钢 管子公称直径 管卡扁材料钢螺栓 规格 吊杆 圆钢 65 40×5 M10 ф10 80 100 125 150 40×5 50×5 50×5 50×5 M10 M12 M12 M16 ф10 ф12 ф12 ф16 15 30×3 M8 ф8 20 25 32 40 30×3 30×3 30×3 30×3 M8 M8 M10 M10 ф8 ф8 ф10 ф10 50 30×3 M10 ф10

单根管线常用角钢U形螺丝支架规格 管子公称直径 15 20 25 保温 25×4 25×4 30×4 角钢横梁规格 不保温 25×4 25×4 30×4 U形螺丝规格 M8 M8 M8 管子公称直径 50 65 80 保温 40×4 50×5 65×4 角钢横梁规格 不保温 30×4 40×4 45×4 U形螺丝规格 M10 M10 M10 管子公称直径 150 保温 [8 角钢横梁规格 不保温 [8 U形螺丝规格 M14

32 35×4 30×4 M10 100 65×6 50×5 M12 40 40×4 30×4 M10 125 [8 [8 M12 200-250 [10 [10 M14 - １９ -

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支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。

支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。

支吊架安装以膨胀螺栓固定为主，对于承重较大而膨胀螺栓不能满足要求时，可在争得有关部门同意条件下，在楼板上打透眼安装。 支吊架刷防锈漆两道。 5.1.2.4 管道安装

管道布置要严格按图纸施工，位置，标高，坡向准确。特别是冷凝水管道的坡向要能保证冷凝水的顺利排放，安装好后要做充水试验。

管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差＜1.5mm。 管道焊接后要认真自检、自查。

由于机房内管道口径大，因此支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。

保温管道支吊架必须设木托，厚度与保温层厚度相同。 5.1.2.5 阀部件安装

安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。 阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。

阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。

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5.1.2.6 管道系统试压和清洗 试压：

1）管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，要进行水压试验，试验压力按设计要求和规范进行。

2）试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关部门批准。

3）试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。

4）试验用水采用自来水。系统注水时，应将空气排尽，如试压环境温度小于5度，应采取防冻措施。

5）试压时，应缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，以无漏泄，压降小于0.02 MPa为合格。

6）试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，消除缺陷后，应重新试压。 7）试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写系统试压记录。 清洗：

1）管道系统强度试验合格后，应分段进行清洗。

2）清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。

3）冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。

4）水冲洗时，系统内流速应不小于1.5m/s，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

5）冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。

6）排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。 7）管道冲洗后应将水排尽，对于冬季不能投入使用的系统，应用压缩空

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气或氮气吹干。 5.1.2.7管道保温

根据设计要求，空调供回水管，凝结水管均需保温。 保温形式：

空调冷暖水管、冷凝水管采用聚乙烯发泡材料管套保温，外缠玻璃丝布两道,防火漆两道。。

要特别注意阀部件的保温质量。 要求保温牢固，粉刷均匀，外表美观。 5.1.2.8空调水系统设备安装

风机盘管、新风机组的吊装应平整牢固，位置准确，吊杆不应自由摆动。吊杆与托板相连处，应使用双螺母紧固找平正，并进行接水盘充水试验，保证无积水现象。

5.2给排水工程施工质量要求和技术措施 5.2.1给排水工程 5.2.1.1套管制作、安装：

本工程现浇混凝土墙留洞采钢套管一次予埋到位，外墙采用钢性防水套管。穿混凝土墙钢套管直径：穿保温管的钢套管直径=管路直径+2*保温层厚度+外缠保护层厚度，不保温管的钢套管直径比相应管路直径大2号，长度=墙体厚度+两面抹灰层厚度，钢套管内壁防腐刷漆。穿混凝土楼板的钢套管直径同上，长度=楼板厚度+地面做法厚度+20mm，钢套管内部刷防锈漆。 （1）放置套管部位：室内给水、热水管道，凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。

（3）管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。

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（4）套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20-30mm（厨厕间50mm）。 （5）套管安装：应在立管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铅丝临时固定，待立管安装校正无误后调整位置，随后固定。 （6）穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。 5.2.1.2管道安装： 给排水系统：

生活给水、热水、中水管采用热镀锌钢管。DN>50mm者，采用焊接；DN≤50mm者，采用丝接，接入分户的热水管采用铝塑复合管及配件连接。

地下室至转换层污废水排水管、透气管采用排水铸铁管，承插接口橡胶圈密封，螺栓紧固。转换层以上排水立管、横支管、透气管采用UPVC管，粘接剂接口；与潜水排水泵连接的管道，均采用焊接钢管，焊接连接；水箱上的溢、泄水及通气管采用镀锌钢管，焊接或法兰连接。

流程：预制??干、立管安装??闭水试压??支管、卫生洁具安装??连接卫生洁具与支管??通水、油漆

选材、抽验：

材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。

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（1）给排水管道安装： a.给排水干管安装：

安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。 b.给排水立管安装：

给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。 c.给排水支管安装：

给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。 d.铝塑复合管的安装方法。

管道的调直：调直在平整的地面上进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直即可。

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管的弯曲：弯曲时，先将弯管弹簧塞进管内弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽同弹簧。

管件与管道连接：按所需长度将管剪断；用整圆扩孔器将管口整圆扩孔；将螺帽和C型环套在管子端头；将管件本体内心插进管口内，应将内心全长插入；拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上。 e.其它：

管井内的管道安装顺序为：先里后外，由管井西边向东边顺序安装。管井内的冷、热水管应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合工作。管井内的管道保温与防结露工作待井体装修后统一进行。

给水管道除图中注明者外，DN≤50mm时,采用J11X-10截止阀;DN>50mm时，采用闸阀或蝶阀，工作压力1.6Mpa。水泵进出水管上的阀门采用工作压力1.6Mpa的闸阀。

给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。

排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。 生活污水管道的坡度：

序号 管径 标准坡度 (mm)

1 50 0.035 2 75 0.025 3 100 0.020 4 125 0.015 5 150 0.010 6 200 0.008

钢管水平安装支架间距，不得大于下表数据：

管径mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 150 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 6 不保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8

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给水干管应设托架，立管每层均应设支架；排水横管应设吊架，立管应设固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。 (2)水压试验、灌水试验、冲洗试验、通球试验：

本工程试验用水采用临时供水，需电动打压泵4台，手动打压泵4台。 a.给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至1.0Mpa，10分钟压降小于0.05Mpa,全面检查无泄漏为合格。

b.排水管注水高度以一层楼高度为标准，满水15分钟再灌满延续5分钟不渗不漏为合格。室内雨水管应做灌水试验，注水应满至最高上部雨水斗，15分钟再灌满延续5分钟不渗不漏为合格。 c.系统冲洗：

给水管在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。

d.通水时利用正式水源，将所有配水点打开，保证足够的流量，水流畅通无堵塞，管道无渗漏现象。

e.室内排水管道通球试验，将顶层透气帽卸下将球放入管内，在首层检查口处接球，放水冲，在污水井处把球取出。 f.系统安装完后水泵进行单机试运转。 g.变频给水综合调试。 (3)防腐、保温： 防腐：

b.做防腐前应先对管道除锈，再刷漆。

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c.明装给水管刷银粉二道。排水铸铁管内外刷防锈漆二道。 保温：

屋顶水箱间内管道、热水管需做保温，设在管井内的给水管，吊顶内、穿越走廊的给排水管道均做防结露保温，材料采用50厚超细玻璃棉，镀锌铁丝绑扎，外缠玻璃布两道。屋顶水箱间内的管道保温厚度40mm，材料采用岩棉。

5.2.2消防工程 5.2.2.1消火栓系统：

消火栓管道采用无缝钢管和焊接钢管，焊接接口，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。

流程：预制??安装??试压??调试 （1）安装：

a.应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。

b.为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。

c.消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100 mm。

d.水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙头盘上。 （2）试压：

建立一个临时上、下水系统，每层甩头由阀门控制，在每个管路最高处

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设排气口，最低点设泄水口。试验压力为1.4Mpa, 2小时无渗漏为合格。 （3）防腐：

消防管道刷樟丹二道，红色调和漆二道。 （4）冲洗：

室内消火栓系统在交付使用前，应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道。 （5）系统应做通水试验，水箱应做满水试验。 5.3电气工程质量要求和技术措施 5.3.1暗配管：

本工程框架结构中暗配管施工时要先把框架中的管路或预埋件埋设好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余的部分。管路暗配时应注意的问题：

现浇框架工程隔墙内管子敷设：

框架结构隔墙未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其他功能插座位置尽量完成管、盒敷设，在土建砌墙上配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高标号砂浆填补。 5.3.2钢管敷设的施工方法： 工艺流程示意图：

选择线管——现场验收——除锈——管内防腐——锯管——套丝——弯管——钢管固定

（1） 根据设计要求，选择施工所用线管，为了便于配管穿线前应考虑导线

的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括

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绝缘层）不应超过管内径截面积的40%。

（2） 在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管。

a. b. c. d.

当无弯头时，管子全长在30m。 当用一个弯头时，管子全长在20m处。 当用两个弯头时，管子全长在12m处。 当用三个弯头时，管子全长在8m处。

（3）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：

a.

管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。

b.管内导线截面为79—95mm2，长度每超过20m。 c.管内导线截面为120—240mm2，长度每超过18m。

（4）为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。 （5）为了防止金属线管生锈，在配管前应对管子进行除锈，并做相应的防腐处理。敷设在砖墙及腐蚀性埋层内的电管内外壁均应做防腐处理。 （6）线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备向配电箱处敷设。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。

（7）钢管进出线盒处,可采用焊接法固定(吊顶内除外),但只宜在管孔四周点焊3—5点。管子进入箱盒应小于5mm，并且一孔一管，严禁将其他敲落敲掉。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线，壁厚小于2.5mm，金属箱、盒本体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。安全电压及弱

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电配线的金属线管可不做跨接地线。

（9）消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗装于墙体各部位的箱盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。

（10） 钢管的连接方法：

a.

丝扣连接：

要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫,施工过程中要尽量减少管弯，其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。

b.

套管连接：

金属线管采用套管连接，掏管长度不应小于管外径的2.2倍，管口应对准掏管中心并焊接严密，可不焊跨接地线。

（11）吊顶内敷设金属软管时，长度不得超过2m，固定点的间距不应大于1m。 5.3.3配电箱盘、线槽电缆桥架穿墙洞、地面的预留：

本工程在地下一层设变配电室，电源经电缆桥架和钢管送到各层总配电箱，其中竖井内配电箱明装，其他部位暗装配电箱后砌墙上改为明箱，在配合主体中，班组人员做到以下几点：

（1）明装箱处用接线箱来预埋，距地1米4，从而保证在配电箱安装时不破坏墙体结构砖砌墙安装箱施工,施工人员在砌墙时与土建人员密切配合,待配电箱装好调整完成后,在箱子周边用高标号砂浆填实修补。

（2）电缆桥架穿楼板处,可在楼板处根据桥架格规留取符合电气施工预留洞,避免因桥架穿楼板需留洞过大及后期封堵的弊病。

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5.3.4防雷接地装置：

（1）扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍，三面施焊。圆钢的搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，焊口清除焊药。

（2）圆钢与扁钢搭接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。

（3）利用建筑物基础地板内钢筋作为防雷接地体，利用建筑物柱子主筋做引下线，土建钢筋丝接其接头处可不焊接。

（4）接地极沿建筑基础槽打入土中，深度不小于2.5m，两个相临接地极间距为5m。接地极间采用-40*4扁钢相连。

（5）屋顶及女儿墙上采用Ф10镀锌圆钢装设成环状避雷带，屋顶避雷网规格不大于15mm*15mm。

（6）本工程屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠连接。强、弱电接地系统统一设置，即采用同一接地体，要求总接地电阻不大于1Ω。 （7）从1、4、7、10、13、16、19层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，所有引下线、建筑物内金属结构和金属物体等与均压环连接并与防雷引下线相连。为防侧向雷击各层应将建筑物四周金属栏杆及金属门窗构件与该层楼板内的钢筋接成一体后再与引下线焊接。

（8）再地下一层地板将柱中作引下线的两根钢筋连通，并用一根Ф12钢筋引出室外-1.0m处，与室外人工接地体相连，再距地0.5m处预留接地电阻测试板。

5.3.5桥架、金属线槽安装：

（1）桥架主要在地下室及各层竖井内安装，定货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。他们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的

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小角度转向，动力电缆与控制电缆的分隔等必须的附件。

（2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整；支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直；支吊架间距不应大于1.5—2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支吊架距离上层楼板不应大于150—200mm，距地面高度不应低于100mm—150mm。 （3）桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。

（4）安装在任何场所的线槽均需盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应均需盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。

（5）桥架、线槽主要安装在地下室和各种竖井内，安装时严禁用气焊切割。 （6）母线槽主要安装地下室及竖井内，根据设计要求，向厂方配套定货。安装前必须进行绝缘检测，并且在安装过程中，装一节，测一节，安装完毕后进行整体测试，合格后在做耐压试验，最后才能做通电试运行。 （7）桥架和母线槽采用其本身的连接片作为跨接地线。 5.3.6导线敷设：

工艺流程示意图：

管路的清理——选择导线截面——穿带线——放线及断线——导线与带线绑扎——带护口——管内穿线——导线的连接、焊接——导线包扎——导线绝缘摇测

（1）管内穿线必须满足下列条件：

①混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。

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②电线管内不得有积水及潮气侵入。

③导线的规格、型号必须符合设计要求，印有标记并有出厂合格证。 检查各个管口的护口是否齐全。 （2）管内穿线的要求：

①当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 ②两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流的导线不得穿入同一管内。（以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。）

③管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。导线的管内不应有接头和扭结，接头应设在线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

④管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N（中性线）为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。

⑤公用建筑物照明配电箱、盘、板应设置N线及PE线端子排（板）。民用住宅建筑照明总配电箱、盘、板内应设置N线和PE线端子板（排），各照明支路N线及PE线应经端子板（排）配出。层箱及户箱、盘不宜设PE线端子板（排），各用电器具PE线支线与PE线干线采用直接连接，并包好绝缘放于二层板后。电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与N母线相连，N线应与地绝缘，PE线宜采用专门的导线，并应尽量靠近

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相线敷设。

⑥穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。

⑦导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。 5.3.7电缆敷设：

（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。对1KV 以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10 MΩ。3—10KV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供点部门规定和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。

（2）电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设,排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。

（3）电缆垂直敷设,本工程自上而下敷设.在屋顶安装吊装架,把电缆吊到楼层顶部.敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自上而下敷设时，低层小截面电缆可用

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滑轮、绳人力牵引敷设。

（4）沿支架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后用防火材料堵死。

（5）电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆起止点、编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。 5.3.8开关、插座安装：

（1）在安装前应对开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后在安装。

（2）开关、插座安装牢固，位置准确，所装开关、插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，开关安装高度距地1.4m，同一房间内跷板式开关的方向一致，距门口距离0.2米。

（3）一般插座安装高度距地0.3m ，同一房间，同一平面高度的插面板应水平。高差小于5mm，1米内应小于2mm，插座的接线面对插左零右相上接地。 （4）安装要求如下：

①各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。

②零线不得进入开关，开关控制火线，开关控制应灵活。 ③安装扳把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。 ④插座的位置按图中排列，以便维修。

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⑤插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。 ⑥并排排列的强弱电插座间距不得小于250mm。

⑦开关、插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回头压接（孔径允许压双线时）。

⑧为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的接线端子处套接压线方式连接其它支路。 5.3.9配电箱、柜安装的方法：

（1）配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱、柜的配线需排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。

（2）配电箱、柜体颜色应按合同甲方提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。柜体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。

（3）动力柜基础槽钢应进行除锈防腐，槽钢顶部高出地面100mm，基础槽钢顶部的平直度小于1，侧面同顶部一样。柜与基础槽钢连接紧密牢固，所有接线端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫，螺丝与垫片要求使用镀锌件。

（4）所有电器下方均安“卡片柜”其中标明名称、路别、额定电流等并在箱、柜门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。 （5）母线应刷黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂黑漆起止位置应一致、整

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齐并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。相序依次为L1黄色、L2绿色、L3红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时，从上至下为黄、绿、红色。（6）所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱柜体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。 5.3.10调试方案：

（1）电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分单元，分楼层，分户进行调试。

（2）调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队，并在送电调试前，将截面大的电缆线路再次摇测绝缘。 （3）调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。

（4）照明控制柜的空气开关切断是否正常，开关动作是否灵敏可靠，控制的灯具是否与设计相吻合，灯管和灯泡是否正常，插座是否正确，导线有无明显温升，有无断路，短路等情况发生，设备试运行要求达到24小时以上，并每间隔8小时做一次记录。

（5）调试完毕后，由总包组织有关工程部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户试用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。

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6.施工进度计划

机电设备安装工程开工日期为2000年8月，甲方要求竣工日期为2001年4月。根据土建进度和甲方要求竣工日期，安排机电设备安装施工进度见附表二。

7.施工设备、机具计划

施工设备计划

序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

名 称 电焊机 弯管机 电动套丝机 电动打压泵 剪板机 咬口机 折方机 插条机 压筋机 卷扬机 角钢切断机 吊车 卡车 型 号 规 格 B×300 300A WYQ108 108mm Z3T-R6 150mm 4D-SY 40Mpa Q11-4×2000 最大可咬厚度1.6mm WS-1.5×2000 R-15 1.5mm YJ1.2×2300 JJM-3 3t 单位 数量 台 10 台 4 台 4 台 2 台 1 台 4 台 2 台 2 台 1 台 4 台 2 台 1 台 2 - ３８ -

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施工机具计划

序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 砂轮切割机 手电钻 电锤 开孔器 液压钳 角向磨光机 台钻 手动套丝机 手拉葫芦 手动打压泵 型 号 规 格 三相380V 2.2KW 单相220V 0.3KW(0.5KW) 单相220V 0.3KW(0.5KW) &18 16mm 单位 台 台 台 套 把 台 台 台 个 台 数量 6 18 8 4 4 6 12 8 6 4 施工用仪表

序 1 2 3 4 5 6 7 8 9

名 称 万用表 钳式电流表 接地电阻测试仪 干湿球温度计 热球式风速仪 叶轮式风速仪 闭托管倾斜式微压仪 转速表 点温计 型 号 规 格 单位 块 块 块 个 个 个 个 个 个 数量 4 2 1 2 3 2 2 2 2 8.各项管理措施

8.1质量保证措施

大运村公寓工程是北京市重点工程,在施工中我们将贯彻我公司的“优质的工程,满意的服务,是我们永远的承诺与追求”的质量方针。完全按照ISO9002质量保证体系及公司的25个程序文件做,具体措施如下:

8.1.1认真贯彻工程质量保证手册的执行,做到工程质量分级管理,把好质

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量关,不合格产品决不放行到下一工序,严格按照操作规程及施工验收规范施工,在竣工验收时达到一次交验合格。

8.1.2加强现场施工质量检查,明确质检人员的职责,配备专业检查人员,作好检查记录。

8.1.3要严格地按图纸施工,特别是设备安装要详细地阅读说明书和有关资料,要掌握设备的有关规范和有关技术要求,各项施工要求要做出施工方案或施工技术措施,经批准后,才能进行施工。

8.1.4加强原材料和设备的质量检查工作,作好记录。所有设备材料做到无合格证材质单一律不许进场,坚持不合格品不施工的原则。

8.1.5施工前做好“样板段”,经甲方、监理、设计验收合格后,再统一进行大面积安装施工。对于各类机房、公共区域吊顶内等各专业交叉复杂的部位,预先组织各专业进行图纸综合会审，绘制出综合剖面图后，再进行施工,以免造成安装后再拆改。

8.1.6凡是隐蔽工程都要经甲方、监理、设计三方验收,做好隐蔽工程记录。 8.1.7凡有施工方案的项目,必须按方案进行施工。所有工程都必须达规范要求。

8.1.8及时采用新的施工工艺与施工方法,禁止使用已过时的方法与标准。 8.1.9成立QC小组,加强施工现场作业人员的质量意识，创精品工程。 8.2安全技术措施

安全生产工作以严肃法规落实责任、消灭违章、强化管理为中心,努力提高企业的安全技术管理水平,确保所有施工人员的安全健康。

8.2.1参加该工程施工人员必须坚持安全第一,预防为主的方针,?层层建

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