SAP PP模块功能介绍

R/3系统功能详解 集成制造系统

目 录

1 总体特征及制造主文件数据 .................................................................................................... 5

1.1 主要特征： ................................................................................................................... 5 1.2 集成的应用程序模块 .................................................................................................... 5

1.2.1 企业资源管理模型 .............................................................................................. 5 1.3 公司结构....................................................................................................................... 6

1.3.1 跨工厂计划 ......................................................................................................... 7 1.3.2 组织层 ................................................................................................................ 7 1.4 跨公司业务流程 ............................................................................................................ 8 1.5 用应用程序连接授权（ALE）分布式处理 .................................................................... 8

1.5.1 分布式主文件数据 .............................................................................................. 9 1.6 支持多种语言 ............................................................................................................... 9 1.7 制造主文件数据 ............................................................................................................ 9 1.8 主要特征： ................................................................................................................... 9 1.9 R/3的主文件数据 ........................................................................................................ 10

1.9.1 单一数据来源 ................................................................................................... 10 1.9.2 处理主文件记录 ............................................................................................... 10 1.9.3 主文件记录匹配码（matchcode） ............................................................... 11 1.9.4 更改记录 .......................................................................................................... 11 1.9.5 物料及产品主文件记录 .................................................................................... 11 1.9.6 主文件记录画面 ............................................................................................... 11 1.9.7 物料主文件数据的组织结构 ............................................................................. 11 1.9.8 维护工具 .......................................................................................................... 12 1.9.9 系统客户化 ....................................................................................................... 12 1.10 供应商主文件及采购信息数据 .................................................................................. 12 1.11 R/3分类系统 .............................................................................................................. 12

1.11.1 分类特性 ........................................................................................................ 13 1.11.2 多层次分类等级 ............................................................................................. 13 1.11.3 分配分类及查找对象 ...................................................................................... 14 1.11.4 BOM（物料清单） ......................................................................................... 14 1.11.5 BOM的有效期 ................................................................................................ 15 1.11.6 BOM报告功能 ................................................................................................ 15 1.11.7 BOM维护功能 ................................................................................................ 15 1.11.8 BOM项目 ........................................................................................................ 15 1.11.9 合成BOM ....................................................................................................... 16 1.12 工艺路线及工作中心 ................................................................................................ 17

1.12.1 工艺路线 ........................................................................................................ 17 1.12.2 工序 ............................................................................................................... 18 1.12.3 分配资源到工艺路线 ...................................................................................... 18 1.12.4 参考工序集..................................................................................................... 19

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1.12.5 单位时间产量工艺路线 .................................................................................. 19 1.12.6 工艺路线应用范围 .......................................................................................... 19 1.12.7 工作中心 ........................................................................................................ 19 1.12.8 工序/阶段 ....................................................................................................... 21 1.12.9 配方主文件的功能 .......................................................................................... 21 1.13 生产资源及工具（PRTs） ......................................................................................... 21 1.14 计算机辅助工艺设计（CAPP） ............................................................................... 21

1.14.1 计算标准值..................................................................................................... 22 1.14.2 工艺路线配置 ................................................................................................. 23 1.15 文件管理................................................................................................................... 23

1.15.1 作为通用功能的文件管理 ............................................................................... 23 1.15.2 R/3的集成文件管理 ........................................................................................ 23 1.15.3 CAD接口 ........................................................................................................ 24 1.15.4 同工程更改管理集成 ...................................................................................... 24 1.15.5 同CAD系统集成 ............................................................................................ 24 1.16 工程更改管理 ........................................................................................................... 25

1.16.1 主要特征：..................................................................................................... 25

2 第4章计划类型...................................................................................................................... 28

2.1 预测及SOP（销售与运作计划） ................................................................................ 28

2.1.1 主要特征： ....................................................................................................... 28 2.1.2 在计划层级预测 ............................................................................................... 30 2.1.3 粗能力计划 ....................................................................................................... 33 2.2 主生产计划 ................................................................................................................. 34

2.2.1 主要特征： ....................................................................................................... 34 2.2.2 主计划概述 ....................................................................................................... 34 2.2.3 用销售订单冲销预测的计划策略 ...................................................................... 35 2.2.4 不冲销预测的计划策略 .................................................................................... 37 2.2.5 需求管理 .......................................................................................................... 38 2.2.6 主生产计划（MPS） ........................................................................................ 39 2.2.7 可用性核查（ATP计算） .................................................................................. 40 2.2.8 订单报表 .......................................................................................................... 40 2.3 分销资源计划（DRP） ............................................................................................... 41 2.4 物料需求计划及库存控制 ........................................................................................... 41

2.4.1 主要特征： ....................................................................................................... 41 2.4.2 MRP概述 ........................................................................................................... 41 2.4.3 总体计划 .......................................................................................................... 42 2.4.4 单个项目计划 ................................................................................................... 43 2.4.5 销售订单计划编制 ............................................................................................ 43 2.4.6 基于冲销的计划编制 ........................................................................................ 45 2.4.7 计划编制的结果 ............................................................................................... 46

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2.4.8 库存搬运及库存量控制 .................................................................................... 47 2.5 长期计划编制和模拟 .................................................................................................. 48

2.5.1 主要特征： ....................................................................................................... 48 2.5.2 长期计划编制和模拟：目的 ............................................................................. 48 2.5.3 长期计划编制和模拟：功能 ............................................................................. 49 2.6 能力需求计划 ............................................................................................................. 50

2.6.1 主要特征： ....................................................................................................... 50 2.6.2 提前期作业计划 ............................................................................................... 50 2.6.3 可用能力 .......................................................................................................... 52 2.6.4 能力评价 .......................................................................................................... 55 2.6.5 能力均衡 .......................................................................................................... 56

3 第5章 制造执行系统 ............................................................................................................ 59

3.1 车间控制：生产订单 .................................................................................................. 59

3.1.1 主要特征： ....................................................................................................... 59 3.1.2 建立生产订单 ................................................................................................... 60 3.1.3 下达生产定单 ................................................................................................... 62 3.1.4 完工确认 .......................................................................................................... 64 3.1.5 结算生产订单 ................................................................................................... 66 3.1.6 其它功能 .......................................................................................................... 66 3.2 订货组装..................................................................................................................... 68

3.2.1 主要特征： ....................................................................................................... 68 3.2.2 快速和精益销售订单处理 ................................................................................. 68 3.2.3 订货组装处理的益处 ........................................................................................ 69 3.3 重复性生产 ................................................................................................................. 70

3.3.1 主要特征： ....................................................................................................... 70 3.3.2 重复生产中的计划表 ........................................................................................ 72 3.3.3 重复生产的生产控制 ........................................................................................ 73 3.3.4 重复生产的成本控制 ........................................................................................ 74

4 第6章特殊制造类型 .............................................................................................................. 75

4.1 按订单设计及集成的项目管理 .................................................................................... 75

4.1.1 主要特征： ....................................................................................................... 75 4.1.2 用项目系统编制计划 ........................................................................................ 79 4.1.3 编制计划的步骤 ............................................................................................... 80 4.1.4 项目的执行和生产控制 .................................................................................... 80 4.1.5 客户项目的销售画面 ........................................................................................ 81 4.1.6 预算，资金管理，费用及收益会计核算和项目控制......................................... 82 4.2 流程工业的生产计划与控制 ....................................................................................... 84

4.2.1 主要特征： ....................................................................................................... 84 4.2.2 功能概述 .......................................................................................................... 85 4.2.3 批次管理 .......................................................................................................... 89

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4.3 特征件及可选件的产品配置 ....................................................................................... 90

4.3.1 主要特征： ....................................................................................................... 90 4.3.2 产品配置 .......................................................................................................... 91 4.3.3 计划标准产品 ................................................................................................... 93 4.3.4 标准产品的生产控制 ........................................................................................ 94 4.3.5 销售配置产品 ................................................................................................... 94 4.4 电子看板/准时生产 .................................................................................................... 95

4.4.1 主要特征： ....................................................................................................... 95 4.4.2 看板简介：看板控制周期 ................................................................................. 96 4.4.3 看板处理过程 ................................................................................................... 96 4.4.4 电子看板牌 ....................................................................................................... 97 4.4.5 生产报告和倒冲 ............................................................................................... 99

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1 总体特征及制造主文件数据

1.1主要特征：

? ? ? ?

R/3 PP系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。 它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。 你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。

R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

1.2集成的应用程序模块

1.2.1企业资源管理模型 R/3 PP系统是一个联机处理的企业资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。R/3同传统的MRP II系统不同，它集成了财务和后勤的计划和执行功能。此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。

在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。例如：

? R/3将销售订单的需求量转换至主计划。新的客户需求量立即显示在主计划员面前。这是保

证按时发货的最快途径。

? 所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。

? 车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。生产成本中心及时从生产作业

活动得到贷方金额。分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。

? 如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。你甚至可

以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。

由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。R/3将帮助你克服支离破碎

的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。

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1.9.3主文件记录匹配码（matchcode） 即使你并不知道你所需要的主文件记录的代号，在搜索词汇时也可以用匹配码帮助你找到记录。例如，你可以输入客户名称作为搜索词来查找客户的客户代码。你也可以用产品名称作为搜索词来查找产品号。

1.9.4更改记录 为了保证你可以跟踪你的数据来源，系统可以保留任何更改主文件数据的记录。

1.9.5物料及产品主文件记录

R/3在一个称为物料及产品主文件记录的综合数据集内存储全部与设计、销售、分销、采购、计划及生产的有关记录。它们只能用“物料类型”来区分。在你对系统进行用户化时，定义物料类型，如产成品、原材料或消耗品。

1.9.6主文件记录画面 几乎所有R/3的应用程序都要使用物料主文件记录。物料主文件数据的各个画面表示各个业务范围的功能，如： ? 设计

? 销售及分销 ? 采购

? 物料需求计划（MRP） ? 生产/车间作业计划 ? 质量控制 ? 仓库管理 ? 会计 ? 成本

以下屏幕表示MRP及设计信息画面的示意图。

1.9.7物料主文件数据的组织结构 R/3将物料主文件数据组成数据集，数据集同企业的组织结构有关。例如计划、车间控制及特定价值在工厂层定义。R/3规定销售数据在销售组织层定义。规定工程设计数据在客户层定义。

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多数主文件数据专用于各组织单位或画面。用户在它们的工厂或业务领域内对画面数据负责。如销售部门“拥有”销售画面，计划部门“拥有”MRP画面等。通过这种方式，R/3可以限制用户访问其它用户的画面和组织单位。

1.9.8维护工具 用户定义缺省设置和“图表(profile)”使联机建立和维护数据更为简便。图表对系统控制参数的各综合组，如“MRP图表”、“系列号图表”和“预测图表”提供缺省值数据集。用户可以根据自己的需要定义各种图表并将主文件记录分配到各个图表上。可以生成需要维护的特定物料或产品的工作单（work lists）。

1.9.9系统客户化 R/3具有的灵活性允许客户修改产品和物料主文件数据中的任何细节。你可以修改画面选择及字段选择，规定强制字段、合理性检查、会计科目设置规则等。SAP 交付的R/3系统是一种“准备好可以用”的系统，因此，不要求大量裁剪。只有当你要使用公司特定的参数时才裁剪系统。 用户通过主文件记录的字段，如“物料组”及“物料价格组”对产品和物料进行分类。如果你需要对分类参数进行综合分类时，可使用R/3的分类系统。你可以用自定义的匹配码摘取主文件数据或用任何主文件数据项目进行搜索。你可以采用组合搜索或子串（sub-string）搜索。你还可以定义物料和产品代号。即使你决定对你的物料和产品重新命名或编号，R/3仍将保留旧有的编码系统。

1.10供应商主文件及采购信息数据

R/3集成供应商主文件记录和A/P（应付帐）模块。A/P的会计科目号在MM（物料管理）中同供应商号是对应的。供应商主文件记录保留了供应商的基本信息，包括地址和银行帐号。供应商主文件规定了总帐（G/L）中的控制帐目，在收到发票的同时，R/3自动过帐供应商的贷记金额。 你可以用R/3的分类系统对供应商进行分类，并针对你的业务定义供应商特定和有意义的特征。 R/3采购信息数据库包括所有关于物料和服务的条款和价格信息。这些信息同你的供应商以及他们供应的物料和服务有关。根据这些信息，系统可以半自动地处理采购申请单。R/3还可以存储采购条款的历史资料及价格变化资料。

1.11R/3分类系统

R/3分类系统是为全系统使用的工具，用来实际分类所有的数据对象，对零部件、产品、供应商、客户及各种其它对象提供分类及搜索功能。R/3分类系统非常灵活。你可以将一个对象分配到具有不同性质的几种类型上，你也可以将不同的对象，可以是不同类型的对象，分配到同一种类

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型上。R/3分类功能包括对对象主文件数据的强大搜索功能，如物料主文件记录、供应商主文件记录、批次等等。

R/3分类系统是用来分类产品、零件或物料的。便于控制相同的和不同的零件或产品系列。它也是实现标准化的重要工具。 3-11页

机床制造公司的设计工程师可利用分类系统来描述和区别产品和零部件的参数。分类系统对近似的和多余的零部件提出警告，以便消除它们从而降低成本。 R/3分类系统还可以为选配产品定义特性和选项。

1.11.1分类特性

在分类系统，你对每种分类定义特性。特性描述你定义的分类对象的特定细节或选项——例如，螺栓的长度，箱体的颜色，食品的保质期（参见物料主文件的相关字段）。

你也可以建立与R/3主文件数据字段不同的对象特性。通过连接主文件数据字段和特性，你可以避免数据冗余。

你可以对一个分类设置多个特性。当你对特性分配数值时，系统将检查你输入的每个数值是数字型还是字符型，是否在允许的数值范围内，特性的数字是否正确等等。

R/3的特性不仅用于分类系统，也用于其他应用程序，如质量管理和变型产品配置。

1.11.2多层次分类等级 R/3分类系统允许你设置多层次的分类等级。你可以用分类等级来建立一个系统的分类环境，使你更容易找到每种分类。

特性及其数值在等级内从一个高层分类继承给一个低层分类。下图为一个例子。 分类：1000

紧固件 长： 1-1000 特征：数值 直径：1-20 材质：铜或钢

分类：1100

螺栓 长： 10-80 直径：2-11 材质：铜或钢

分类：1110 分类：1111

六角螺栓 长：10-60 六角螺栓 长：50-90 （小号） 直径：2-8 （大号） 直径：7-11 材质：铜或钢 材质：铜或钢

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图3-5：分类等级和特性及数值的继承

1.11.3分配分类及查找对象 当你进行对象分类时，你将对象分配到一个或多个类别。将对象分类可以通过与对象有关的主文件数据维护功能或通过分类系统中的特定分配功能。需要时，分类系统允许你一次分配几个对象到一种类别。

为方便查找分类，你可以定义搜索字(catchword)。搜索字可用来作为搜索标准。 有两个通过分类系统查找物料的步骤：

1. 查找分类。通过分类等级或使用分类的搜索字。 2. 查找对象。用对分类的一个或多个特性指定数值的方法。

1.11.4BOM（物料清单） R/3的物料清单（BOM）应用程序用来存储物料单或产品结构。物料清单用物料号及文件号作为所描述对象的参考代号。

所有需要定义产品结构的R/3应用程序都要使用物料清单。通常，在R/3中，由于生产条件的要求，你要为特定的工厂建立BOM。你可以将一个工厂的BOM在日后分配给另一个工厂使用，或为了设计的目的你可以定义一个成组BOM。成组BOM在任何工厂都是无效的，但必要时可在以后分配给个别工厂。 3-13页

如果你用BOM来描述产品结构，你可以只定义一个BOM，包括你公司组织的各种应用领域所需要的产品结构数据；或者你可以定义一些单独的BOM，各自按单个应用领域的需要进行裁剪，诸如按：

? 工程/设计 ? 生产

symbol 183 \\f \穧__ 成本

symbol 183 \\f \穧__ 销售及分销

你可以在BOM的状态字段中定义与MRP、成本核算、或销售及分销有关的单独的BOM项目。 一个表示一件可回收托盘的BOM项目与分销有关，但与成本无关。R/3要跟踪发往客户的托盘，但由于客户还要将托盘退回，所以不计成本。

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1.11.5BOM的有效期 在R/3系统中，你可以定义整个BOM的有效期或个别零部件的有效期。“生效日期”和“失效日期”决定BOM或BOM项目何时有效。有效期功能使你能同时维护一个产品的多个BOM。但是，如果你在显示一个BOM时输入了一个特定日期，你只能看到在这个特定日期的有效项目。 你可以用BOM的状态来控制BOM是否用可于特定应用程序，如成本或生产应用程序。

1.11.6BOM报告功能

R/3以单层BOM的形式存储物料清单。R/3系统支持多层BOM是通过动态地连接各个产品层次并加以展开，用子件的物料号作为从属BOM的参照号。系统生成低层码，用来规定BOM子件的物料所处的最低层次。这些低层码用于MRP。

1.11.7BOM维护功能 R/3的BOM应用程序提供复制和更新BOM数据的综合功能，同时也提供强大的搜索功能。 你可以快速准确地进行连续地设计更改并跟踪产品开发过程。例如，“成批更改”功能使你能在所有有关的BOM中一次同时处理用另一个子件替换淘汰的子件。单层及多层反查表可以告诉你哪一个BOM有某个特定的子件。

1.11.8BOM项目 BOM可以包括库存项目，如原材料、半成品和产成品。也可以包括非库存项目，例如直接发往生产线的物料、或不属于材料的项目，如文本和文件。

变尺寸项目是R/3的一种特殊项目类别。这种项目类别允许你用多至3种参数，如长度，宽度，

半径等定义从原材料切割下来的料头。系统将按用户定义的公式计算原材料消耗量。这一特点免去了简单切割工序不必要的BOM层次。你可以用这个信息为车间打印切割及锯切清单。 R/3允许你为各个BOM子件定义废品率。在MRP中有3种累积废品率。 ? 子件废品率在BOM项目中定义。它表明子件作为废品损失的百分数。

? 装配废品率在BOM的表头或在子件的物料主文件记录中定义。它表明成品或半成品在经过所

有工序时，由于制造问题作为废品损失的百分数。 ? 工序废品率在BOM项目中定义。它表明子件在某个特定工序作为废品损失的百分数。工序废

品将覆盖装配废品。这个选项对高值物料是非常有用的。 你可以连接BOM子件到工序或工艺路线。这有利于精确的“使用点”物料计划。R/3在打印车间文件时用这个信息按工序号区分物料需求。

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在R/3，你可以用一个文字内容长短不受限制的文本来描述每个BOM项目。你还可以为每一个项目定义一个可选的分类串（optional sort string），这样你可以在打印表上区分不同订单的项目。

你可以用输入一个带负值的BOM项目并设定一个特定的指示器来定义联产品。你可以在MRP中展开联产品并作为一种制造产出对待。

必要时，你可以有意选择定义一个回收复用的BOM。通常，BOM不能有与产成品相同物料号的项目，这将出现一种回路。但是如果你的产品在生产过程中有一定的数量要收集回用，你可以定义一个回收复用的BOM。

你还可以使用虚拟项目。你可以在物料主文件记录中定义一个作为虚拟件的项目。MRP对虚拟件不生成计划订单，而是把它的物料清单直接展开到下一层。

当项目有多种替代时，你可以为它建立一个BOM项目组。在做物料计划时，你规定各种替代项目可能占有的百分数。

1.11.9合成BOM 除了简单的BOM之外，R/3还提供几种特殊的技术类型。 你可以用子件的替代组合来生产零件或产品。对这类工作R/3系统支持多个物料清单。R/3可以自动地在多个BOM中选择替代件，可以按日期、按批次或产品变型。对不同的产品变型，你可以在多个BOM中将替代件连接到替代工艺路线。

你可以用变型BOM来描述密切相关的变型产品或零件，它们有不同的物料号但组成同一子件一定的比例部分。你可以只用一个BOM定义多至100个变型产品或零件。R/3在一个矩阵中说明哪些子件用于哪些变型产品。这种BOM通常称为矩阵BOM。矩阵BOM对零部件标准化是一个重要的工具。

产成品 1 产成品 2

产成品 3

总装

?

?

JIT 短节拍

变型零部件 变型零部件 变型零部件 变型零部件

? 低层 ? 需要超储

固定零部件 固定零部件 1多种需求 2可能预测 3按计划生产

图3-8 变型BOM（矩阵物料清单） SAP中国

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对“订货生产”任务，你可以建立一次性物料清单。这种物料清单仅对特定的销售订单有效。

R/3还允许你用物料清单作为变型配置的主文件数据。你建立一个计划物料清单，包括所有你的选配变型产品中可能用到的全部零部件。这意味着不能按常规方法用该BOM来生产产成品。当你要生产一种变型产品时，有关的零部件可以在配置过程中自动或人工选择。你可以用配置的结果生产你的变型产品或配置产品。详细信息请见后面的产品配置章节。

1.12工艺路线及工作中心

1.12.1工艺路线 工艺路线是一系列工序说明生产产品或加工零件的工艺过程及所使用的资源。在工艺路线中，你可以对每个工序指定工作中心。工艺路线对作业计划、能力计划、生成车间文件及产品成本提供重要的信息。

工艺路线可以包含一个或多个工序序列。这些包括：标准序列、用于平行依次作业的平行序列、和用于替代加工工艺的替代序列。

你可以从物料的工艺路线建立或更新物料的物料清单。你也可以从物料清单建立或更新工艺路线。

物料号：065207 批量：100-3000 工艺路线表头 日期：01-04-95

010 准备 工作中心 1050

020 切割 020 切割 工作中心1200 工作中心2200

020 铣削 工序 工作中心2300

030特种车床 030 车削

工作中心1500 工作中心2400

040抛光

工作中心`800

050检验

工作中心1900

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顺序00（标准） 顺序01（替代）

图3-9：具有标准序列和替代序列的工艺路线

1.12.2工序 R/3在不同的系统应用程序中定义工序数据。这些应用程序包括能力计划、MRP提前期作业计划、标准成本及实际成本核算、打印车间文件以及质量检验。

R/3在工序层规定详细的制造过程。以下是一些你可以维护的信息： ? ? ? ?

标准人工工时，机器小时，准备时间及其他作业活动 分割或重叠工序

准备工作顺序的分类键

标准的和最小的排队和传送时间

你还可以将工序进一步划分为子工序，它们在工序层做计划，但是有各自的能力负荷及成本分摊。例如，你可以将装配工序按机器小组、电子小组、准备和测试，再进一步细划为子工序。 R/3系统的工艺路线可以满足各种工业行业的需要，如离散型生产、重复性生产以及混合型制造工艺。

1.12.3分配资源到工艺路线

R/3在工序层将资源分配到工艺路线。可分配的资源包括BOM的子件、生产资源和工具以及检验特性。

在工序层进行物料分配，提供结构化的领料单及精确的JIT作业计划把零部件直接发送到装配线。

指定到工艺路线的检验特性连接R/3的质量管理系统。由于指定了工艺路线的检验特性，你可以在制造过程中进行质量检验。

就象处理BOM一样，你可以定义工艺路线的有效期。一个零件或产品具有不同有效期的几个工艺路线可以同时在系统中存在。你可以按日期、批量或生产线自动地选择替代工艺路线。你还可以按变型产品将替代工艺路线连接到替代的BOM上。

你可以将几个工艺路线组成工艺路线组。一个工艺路线组中的工艺路线代表： ? 说明相似的加工工艺 ? 加工类似的材料

工艺路线组连接同一个例如有各种批量或各种加工工艺的产品。

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你可以用工艺路线状态来控制一个工艺路线是否要用于一个订单、成本核算、或其它等。

1.12.4参考工序集 参考工序集规定标准的制造程序作为工序顺序。它们并不分配到零件或产品，而是用它们作为

一种工具来生成产品或零部件的工艺路线。直接用参考工序集代替用工艺路线来建立车间订单。用参考工序集来适应因加工多种产品而经常发生的变化。你只要修改参考工序集而不用去修改一个个的工艺路线。

1.12.5单位时间产量工艺路线 为了满足重复生产按单位时间产量编制计划的要求，R/3 PP为每一个产品和生产线建立一个单位时间产量工艺路线。单位时间产量工艺路线包括生产率的说明、准备及更换品种时间、及指定的生产作业。单位时间产量工艺路线可以有多个工序，包括报告点。生产报告按报告点跟踪在制品。当生产提前期较长时是很有帮助的。

1.12.6工艺路线应用范围

工艺路线是按工厂定义的，但是你也可以规定同一个产品在不同的工厂有不同的工艺路线。你可以将一个工厂的工艺路线复制到另一个工厂。即使你对一个工厂指定了工艺路线，你还可以规定其中某些工序可在其它工厂执行。这是R/3支持跨工厂制造的一个重要特征。在跨工厂制造的情况下，各工厂必须同属于一个公司码。如果工厂属于不同的公司，你可以用DRP功能来处理跨工厂制造。

1.12.7工作中心 工作中心是用于制造的基本组织单元。R/3将工作中心分解为单个机器设备工作站或单个工人。系统按等级集成各个工作中心。R/3在较高的编制工作中心计划的层次等级进行能力计划。详见“能力计划（CRP）及提前期计划”章节。

R/3将工作中心指定到成本中心。你在相应的成本中心计划标准作业活动的成本。

工作中心规定了可以在该工作中心进行的生产作业活动。一个工作中心可以执行多至6种有不同费率的不同生产作业活动。例如：

? 机器准备 ? 人工

symbol 104 \\f \机加工

symbol 104 \\f \化学处理

symbol 104 \\f \加班工时

? 质量控制及返工

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R/3自动地把所有工作中心执行的确认生产工序记入相应的成本中心贷方。 3-19页

R/3将工作中心的数据组合到以下的功能范围：

? 基本数据

作业活动的描述及条件以及计量单位、工序的缺省值、分配到成本中心或人工资源、标准值等。 ? 能力数据

可用能力、机器和工人数、每班时数、每日工作时数、人工或机器时间效率、能力计算公式等。

你可以对一个工作中心指定不同的能力，包括不同的机器能力和不同技术程度的人工能力。 ? 作业计划数据

工序间时间、操作时间、移动时间矩阵；按提前期编制作业计划的公式、工序间时间（排队，

等待，传送）和操作时间（准备，加工，拆卸）的公式。 ? 成本数据

成本中心号、作业活动类型、成本计算公式、有效期等。 配方主文件（PP-PI）（master recipe）

配方主文件包括流程工业制造的计划、控制及文件综合信息。

配方主文件说明生产过程各个步骤（工序及阶段），分配资源和物料到生产流程，并包括为了过程控制用的工艺指令及特定要求。配方主文件在R/3系统中有同样的工艺路线及检验计划基本结构。

流程表头 资源网络

物料表 工序

资源分配 阶段

物料组成 工艺指令

相互关系 PI特性 检验特性

图3-10 配方主文件的结构

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2.4.7计划编制的结果

2.4.7.1例外信息 在运行MRP时，系统自动辨认有矛盾的情况并将之以例外信息的形式记录下来。这样，MRP计划员只需要注意MRP清单上的例外情况。

2.4.7.2计划编制结果 MRP计划员有两种查阅计划编制结果的选项： ? MRP清单

? 库存/需求量一览表

2.4.7.3MRP清单 MRP清单是MRP计划员最重要的工具。每一件物料有一个编制计划时计算的未来库存量及需求量的记录。MRP清单可以联机显示，也可以打印出来。

MRP计划员可以利用MRP清单的灵活显示功能处理特定范围的问题。例如，你可以显示全部在计划编制运行中有计划问题的物料，这些物料可能需要重新编制计划。可以用任意时段来显示接受量和发放量。

为了找出最严重的问题，可以按照问题需要紧急处理的优先级，用高亮度显示例外信息。也可以从一个例外信息直接跳到下一个例外信息。为了检查哪一个例外信息在早先运行计划编制已经发生过，你可以根据旧有的和已经处理过的，及新的和尚未处理的，对例外信息进行分类。 在每次接受和发放物料时，MRP计划员可以调出更详细的信息。MRP清单还可以直接对比库存量/需求量的情况（见下）。就是说上一次运行计划编制的情况可以同当前的计划编制情况进行对比。

最后，MRP计划员可以利用MRP清单中各种处理选项对订单建议进行更改、重新编制计划或重新核查能力。

2.4.7.4库存量/需求量一览 库存量/需求量一览的结构形式和内容与MRP清单对应。两种清单不同之处是：当前对库存量/需求量情况的最新更改（收货，建立订单等等）立即在库存量/需求量情况中显示出来，而MRP

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清单只是一个在上一次运行计划编制时，计划编制情况的静态显示。可以同时比较这两个清单，使你能方便地显示和分析自上一次运行计划编制以来，计划编制情况的变化。因此，MRP计划员可以连续地控制当前物料的可用性。在这个显示屏幕中还可以利用其它功能处理订单建议。

2.4.7.5多层追溯和订单报表 通过多层追溯，可以确定每一次收货和发货依据的来源。万一交货脱期，对找出生成订单的需求的来源以及脱期的影响面是特别有用的。

订单报表是提供各种BOM层次当前状态的一览表，可以是订货生产或现货生产物料。就是说，你可以很快地查出对装配件或零部件生产或采购可能引起的任何问题。对每个需求内容，系统确定哪一些接受的内容已经编制了作业计划。因此，MRP计划员可以对某一个销售订单检查其生产过程。你还可以看出特定BOM层次上的特定子件存在什么短缺或是否有满足完成日期的问题。

2.4.8库存搬运及库存量控制

MRP要想取得成功必须严格和实时地控制库存。在R/3系统中有关你公司各个库存总是保持清楚和最新的信息，因而提供了有效后勤保证的基础。库存结余是在库存货位层、工厂层或价值范围层按每种物料分别维护。

2.4.8.1批控制 你也可以在生产批次层控制任何物料的库存，这时生产批次作为库存的子项单独编号，在R/3系统中称为批次（batch）。R/3支持灵活的编号方案，因为对每一种物料批号必须是唯一性的。通过批号你可以在所有的生产层跟踪物料的交付和消耗情况。你可以向一方跟踪到原材料，而向另一方跟踪到产成品和包装产品。批或批次控制在医药工业是必需的；但是许多流程工业或混合型工业，如半导体及纺织业，也需要批控制。

除了跟踪正常的库存，系统还可以管理各种特定的库存类型。这包括质量控制库存、冻结库存、托收库存等等。

2.4.8.2跟踪库存发货 在R/3系统中，物料消耗是用每单个库存对生产订单、计划运行或任何其它用途的发货事务处理来控制的。即使库存发货是用倒冲法自动处理的，发货还是按日期、数量及收货人进行跟踪，并分配到一个成本采集单位或生产订单。

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2.4.8.3库存控制 系统支持各种库存盘点方法，包括循环盘点和随机方法。系统根据库存物料的消耗值建立帕拉图(Pareto)A,B,C分类。你可以用R/3的仓库管理系统连续不断地进行库存控制。通过R/3，库存数值总是不断更新，由于信息集成，会计部门总是可以访问库存物料的精确价值。

2.5长期计划编制和模拟

2.5.1主要特征：

? 长期计划编制支持企业的计划编制和预算编制。 ? 长期计划编制使用独立的计划数据和无限的计划时界。 ? 长期计划编制模拟MRP和能力计划。

? 长期计划编制根据通用的主文件数据以保持同运作计划一致。 ? 可以同时维护多个计划方案。

2.5.2长期计划编制和模拟：目的

为了进行长期生产计划编制，例如年度计划或滚动的季度计划，你需要未来库存量和需求量情况的信息。就是说，你需要知道销售及运作计划对资源的影响，或者说，已有的能力实际上能否生产出销售计划提出的要求？如果能得到这样的信息，你可以提早作出决定是否要增加额外的工作中心以满足瓶颈工序或者需要另外购买机器以满足销售目标。

长期计划编制的结果也可以用于采购部门。他们用未来需求量的信息来预计未来的订单。这提供采购部门同供应商洽谈交货进度及合同一个基础。

在长期计划编制中，建立各种主计划方案并逐个用模拟模式测试计划编制的运行和能力计划。这里，系统计算能力需求、成本中心的作业活动类别需求和采购件需求。

运作数据提供长期计划编制的基础是：各种BOM、工艺路线及工作中心。因此，不需要再建立新的运作数据。然而，你可以为用于模拟计划目的的需求程序建立个别的版本方案。一旦得到模拟计划的结果，你可以决定是否放弃现有的需求程序，或用所期望的长期计划方案来替代。 长期计划编制的计划与评价程序同运作计划的评价程序是分开的。可用各种单独的长期计划编制工具，尽管它们的用法是一样的。因此，不需要再花力气去掌握新的功能。

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2.5.3长期计划编制和模拟：功能

使用长期计划编制，你可以评价各种主计划的模拟方案。你从SOP的计划生产率，或任何R/3系统内外的预测开始。你用需求管理产生各种模拟需求量的特定需求程序。

2.5.3.1模拟MRP和能力负荷 现在你准备运行MRP来生成模拟计划订单。模拟计划订单对你的装配线生成能力负荷。 MRP对全部的模拟需求展开物料清单直到原材料层，并生成各个低生产层的相关需求和计划订单。所有相关需求和计划订单仅仅都是模拟的──它们不影响实际的运作。

从模拟计划订单按照正常的工艺路线的工序，在全部生产层生成能力负荷。在能力计划时你把这些能力负荷看做是模拟能力负荷。

销售与运作计划（SOP） 需求量 需求管理 外部预测 模拟需求量

采购 MRP（模拟运行） 能力需求计划 成本中心计划

模拟采购申请 模拟计划订单 模拟作业活动

图4-14：长期计划编制在计划过程中的集成

与运行MRP相反，你还可以用基于冲销的计划程序或用看板法生成计划物料的相关需求。 带有有效期的计划的工程更改，在计划期内也应加以考虑。

2.5.3.2计划方案 你用计划编制方案来定义长期计划编制用的各种参数设置，如计划期、需求程序版本以及是否应包括来自计划运行的确认接受量。你甚至可以在工作中心层定义各种可用的生产能力并将它们分配到各个计划方案去。

当你下达一个计划方案时，系统在一个单独计划文件为长期计划编制的建立计划文件录入。这保证运行中的计划是独立于模拟计划运行之外单独进行的。

你可以对各个计划方案维护各并行的模拟，你可以将它们中的任意一个结果同运行中的计划情况对比。你还可以将一个模拟结果同另一个模拟结果对比。

2.5.3.3实现模拟的计划 一旦得出了模拟结果，并有一个能满足你的要求的长期计划方案，你就可以用你全部的或部分

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的新方案替代正在运行的需求程序。你还可以对现行的计划模拟一个附加计划，并在在模拟过程最后阶段加到你现行计划上。例如，在实际计划期后期的另一个月份，在装配线上扩展生产工序。

2.5.3.4连接到成本中心预算编制 由于R/3 PP系统与成本会计充分集成，你可以在你的生产成本中心评价模拟生产作业活动。这有利于编制预算。系统计算人工工时、机器台时和准备时间，区别各种生产作业活动并对你的成本中心定义费用率。

2.6能力需求计划

2.6.1主要特征：

? 能力计划工具在整个R/3系统中都要使用，如在销售与运作计划、主生产计划、车间控制和

项目系统等。 ? R/3提供粗能力计划、基于生产率的计划和根据工艺路线运行的详细计划。 ? R/3的交互式计划表有利于平衡能力。 ? R/3具有集成的有限能力计划功能。

2.6.1.1概述 能力需求计划（CRP）和作业进度对每一个制造业都是基本的和关键的功能。管理失误或忽视能力会对世界级的制造业带来灾难。你必须对小而多变的生产批量用最少的缓冲时间实现可靠的作业计划。少量对瓶颈工序管理不当或集成不善的制造过程往往会造成大量的问题。这里，R/3帮助你实现透明的、改进瓶颈管理以符合客户的进度要求。

2.6.2提前期作业计划

2.6.2.1作业计划的详细程度 R/3系统根据工艺路线和网络进行提前期作业计划。物料需求计划提供定单的基本日期，作业计划根据它确定定单和工序的开始日期和完成日期。因为每一个计划阶段都可以进行详细的作业计划，计划订单和生产订单都可以编制计划。

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1.12.8工序/阶段 工序是配方主文件的一个的独立部分，它在一个生产装置上进行。一个工序可以再分成几个阶段。物料和资源都可以分配到工序或阶段。根据阶段的提前期编制流程生产订单的作业计划。

1.12.9配方主文件的功能 配方主文件的功能完全符合ISA S88和NAMUR的建议。配方主文件包含所有FDA（美国国家药品与食品管理局）的GMP条例需要的信息。与此对应，配方主文件由系统按独立文件进行更改。配方主文件包括以下规定： ? 生产过程的物料单及配方 ? 生产程序（工序表） ? 所需资源 ? 安全及投诉信息 R/3的流程工业模块PP-PI用配方主文件生成过程处理订单。根据这些订单，用户对生产线或工艺装置按过程控制指令建立控制配方。

1.13生产资源及工具（PRTs）

生产资源及工具是附属于机器和人工的重要生产资源。R/3的PRT管理零部件的功能有： ? 主文件数据管理 ? 文档 ? 分类

1.14计算机辅助工艺设计（CAPP）

计算机辅助工艺设计（CAPP）支持两个步骤。第一个步骤是计算工序的标准时间/标准数值。第二个步骤是配置完整的工艺路线。

标准时间/标准数值，如准备时间、提前期和机器时数是用于作业计划公式、能力计划和产品成本的。

当你使用R/3的CAPP功能时，你可以明显地缩短编制新产品计划的时间。你也可以期望得到保持较高质量的工艺路线和作业计划，因为标准时间/标准数值是根据认真设定的规则和技术数据计算的。 3-21页。

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你可以用CAPP建立一个知识数据库，包括基本的技术信息、公式及方法。

建立工艺路线

产品特征及特 建立配置用 性、 通用

工艺路线 1 建立表格 规定方法及公式 产品数据库 计算标准值 知识数据库

工作中心及

2 生成工艺路线 计算标准值 工艺路线

产生客户订单

工作中心 工艺技术条件

技术数据

图3-11 计算机辅助工艺设计（示意图）

1.14.1计算标准值 你可以用CAPP进行标准值计算，例如，用最新的工艺路线事务处理。系统用工作中心的技术数据及相关工艺过程定义作为计算的基础。如果一个工作中心可以处理几种不同的工艺过程，用户需要做出选择。用分配给工艺过程的方法进行计算。在方法中规定了系统计算用的公式。公式根据特性及表格。

特性描述一个对象的任何细节或特征，如螺栓的长度或箱体的颜色。如果你用R/3的分类系统进

行物料分类，特性可能早已成为物料或产品技术条件的一部分。否则将由用户用计算标准值功能输入。

你在表格中存储信息，如不同材料的切削速度，工具机床可用的工具直径等。表格输入包括关键字段（例如，工厂及工作中心）和一个或多个信息字段。

CAPP公式是计算方法的数学描述，用来确定标准值。用CAPP公式你可以计算初次的和最后的结果。公式由特性，数学运算及功能组成。

除计算标准值外，系统可以将特性和标准值插入到工序文本中去。

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当你建立一个生产订单时，可根据工具的实际数据从新计算标准值。

1.14.2工艺路线配置 如果你处理可配置产品，配置系统可以为你生成实际的工艺路线。生成的过程一方面根据客户变型产品的特性和个别特征，另一方面根据通用产品的通用工艺路线。 以下功能是自动产生的： ? 生成工序顺序 ? 选择工作中心 ? 分配生产资源/工具 ? 分配物料清单子件至工序

当你为一个客户特定的配置产品建立生产订单时，工序的标准值是根据客户变型产品的个别特征计算的。

1.15文件管理

1.15.1作为通用功能的文件管理 R/3的文件管理可处理储存于你R/3系统内外两方面的文件。

R/3的文件管理系统使你能在整个公司范围内得到并使用文件，并将之从各种应用程序，如物料主文件、更改主文件、工具、及工作要素分解，连接到R/3的对象。

R/3为每个文件维护信息记录。信息记录描述该记录并包括以下信息如：状态、人员责任、更改号、同其他文件对象的连接、存储数据及其它行政管理数据。

每个文件类型处理一种不同的文件。这些文件可以包括NC程序、设计图纸、以及诸如合同文本等文件。

你可以直接用扫描的方法输入文件数据。不论如何，R/3总是通过一个信息记录将你的文件连接到另一个R/3对象。

1.15.2R/3的集成文件管理 R/3提供一个大范围的文件管理功能，支持不同应用程序之间的产品文件和数据交换。R/3通过集成各种应用程序模块内的文件管理来实现这些功能。你可以裁剪文件管理功能来满足个别用

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户的需要。各种选项包括权限规定，指定文件号、选择信息记录的数据字段等。 文件管理功能包括以下特征： ? 文件生命周期管理（状态网络） ? 文件登录及撤消 ? 文件结构及文件等级 ? 文件分类及详细说明 ? 文件检索及显示 ? 文件审计 ? 状态更改信息控制或工作流集成 R/3的文件管理系统紧密结合各种R/3对象及应用程序的连接和接口，诸如： ? 产品主文件/物料主文件 ? 设备（设备维护系统） ? 工作要素分解（项目管理系统） ? 工程更改管理 ? SAP工作流 ? 分类系统

1.15.3CAD接口 文件管理系统支持同外部（非SAP）系统的接口，包括SAP ArchiveLink和R/3 CAD接口。这使得用户可以从CAD系统更新R/3文件的信息记录。同样，系统允许你从R/3的文件管理系统访问并显示CAD图纸（见“CIM集成”章节）。

1.15.4同工程更改管理集成 R/3文件管理与工程更改管理密切集成。R/3通过更改号控制版次，在物料清单和工艺路线中将文件更改同主文件数据更改连接起来。

零部件及产品的设计图纸保存在光盘文档中。文件信息记录建立设计图纸同相关的物料主文件之间的连接。二者都可以用R/3分类系统的搜索功能查找。

1.15.5同CAD系统集成 你可以用分类系统搜索功能查找从新进货的备件图纸。你可以用CAD接口将图纸从光盘转到你的

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CAD系统。你进行工程更改并在工程数据库中生成图纸及文件信息记录的新版本。当你发布新版图纸时，你通过CAD接口来更改R/3的BOM。在发布新版图纸的同时，R/3为生产工程生成一个信号，通知负责人核查并下达经过更改的零件的工艺路线。

1.16工程更改管理

1.16.1主要特征：

? 工程更改管理是一个有着一致和透明的更改信息的完整文档，它是保证质量和工作效率的

基础。 ? R/3支持各版本层次和分时段的工程更改管理。

R/3工程更改功能使公司能在产品较短的生命周期内，同原有产品的技术更改、以及政府在环境保护与劳动安全方面的条例保持一致。你可以用这个功能来优化你的产品设计或使产品设计适应客户的需要。

1.16.1.1有历史记录或无历史记录的更改 不论有无历史记录你都可以进行更改。在产品开发阶段通常属于无历史记录更改。这些是经常的，不需要跟踪的不重要的更改。更改对象（例如BOM或工艺路线）的状况在更改前没有保存。

1.16.1.2记录已更改的数据 当工程更改有可能在更改过程中影响其它作业活动，或者更改数据需要记入文档时，要使用有历史记录的更改。R/3在历史记录数据库中保存更改数据的原始数值，更改日期及更改人的用户名。系统保留全部主文件数据更改的完整记录。 工程更改管理的对象包括： ? 物料及产品主文件数据 ? 分类：分类及特性 ? 文档 ? 物料清单

? 任务表，包括工艺路线，配方主文件等 ? 相关对象 ? 配置图表

你用带有唯一更改号的更改主文件记录来管理和控制更改。你将所有与同一个事件有关的更改

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记在一个更改主文件记录上。 更改主文件记录包括以下信息： ? 生效期

? 更改状态及版本层 ? 更改原因

? 建立/更改更改主文件的人员 ? 可以用更改号编辑的对象 ? 日期班次日志

? 个别更改对象的替代日期 ? 连接至分类系统（可选的）

1.16.1.3版本层 R/3提供更改的版本层。在系统中你可以对一个产品或零件有多个版本层。版本层规定产品的不同更改版本。例如，它能控制在多层MRP中展开分时段的BOM。

1.16.1.4发布一致的工程更改 更改主文件记录有个生效期。在这一天，更改对计划和生成开始生效。通过这种方式，R/3保证所有相关的主文件数据同时更改，不会出现不一致。 版本

工艺路线 物料号：31004711 版本：Ｄ ＢＯＭ 物料号：31004711 版本：Ｄ 物料主文件 物料号：31004711 仪表头主件铂金

尺寸：37.2 mm直径 版本：Ｄ 净重：43.5 g

更改号

Ａ Ｂ Ｃ Ｄ

更改主文件记录 更改号： 生效期：

图3-13：更改主文件记录控制工程更改

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1.16.1.5分时段的工程更改管理 当系统发布更改时，更改的生效期可能还是将来的事。但是对某些分时段的功能如MRP，更改信息立即起作用。分时段更改对产品累积生产提前期很长的企业是非常重要的。分时段更改允许相应的加工件和采购原材料在生效日期之前就遵照更改要求的条件。 3-27页

汽车和铁路车辆工业用MRP中的BOM展开号进行分时段计划。BOM展开号对应一个生产批次的总装开始日期，或对应销售订单要求的组装产品。系统为一个销售订单或计划需求量生成BOM展开号，MRP自动将这个展开号传到所有展开的相关需求以及相应的计划订单。总装日期由BOM展开号规定，成为较低产品层展开BOM及选择工艺路线的生效日期，不用计划订单的开始日期。 这样，相应的产品层和采购就能事先知道产品更改的信息。你可以方便地按照你的更改管理原则来应用R/3。

1.16.1.6产品结构浏览器 你可以用产品结构浏览器在一个多层产品结构中浏览。你可以自顶向下或自底向上浏览，你可以显示任何BOM项目或物料主文件，你甚至可以通过集成文件管理系统阅读或打印任何外部文件。你可以选择你的工程更改所需的内容，并将信息复制到你的工程更改申请单上。

1.16.1.7工作流管理 你可以用R/3集成工作流管理组成支持在现实公司环境下快速处理工程更改。工作流管理告诉负责人员他们需要做的工作，如核查更改建议的可行性，以及什么时候去做等。这有助于同步地协调进行工程作业活动，以便高效和可靠地处理更改过程。

输入更改申请

工程更改合理

工程更改批准

３检查机械可行性

２确定相关对象 ５检查总体更改可行性 ６获得更改权限 ４检查电气可行性

工作流

８更改图纸及机械主文件数据

７建议进行更改 10检查工程更改 11对MRP及生产 下达更改通知 ９更改图纸及电气主文件数据

工程更改已下达

图3-14：工程更改的业务流程

工作流管理使用R/3人力资源系统中关于组织机构的说明，同时在主文件数据中规定组织机构以找到信息发送地点，交给负责电子邮件的人员。

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1.16.1.8不再使用的零件 你可能会从BOM更改生效期终止使用一些物料。对这类曾经使过的零件，你仍可以在库里保留一定数量作备件用。

作为一种方案，你可以直接规定在物料主文件中规定它是一种要终止使用并被替代的物料。这里你规定替代物料的物料号。当MRP补充物料时，R/3自动切换到新物料上，可以立即替换或在剩余库存用完以后再替换。

你甚至还可以将替代物料自动切换到一组零件，这里各个零件的用量是由一个“主要”零件决定的。相关零件在用到它们的BOM中要标示出来。你继续使用原有老的“主要”零件直到库存用完。然后系统将用替代物料替换“主要”零件以及所有的相关零件。

2 第4章计划类型

生产计划有各种类型，从预测和SOP开始，主生产计划、MRP、DRP、长远计划、粗能力计划和详细能力计划。所有这些类型将在下面说明。特别是用户友好的表格式和图形式的计划界面将使你的计划更加具有互动性和透明性。

2.1预测及SOP（销售与运作计划）

2.1.1主要特征：

? SOP连接销售计划与生产，并充分集成销售信息系统与主生产计划。 ? 你可以使用灵活的计划层次。

? SOP提供各种预测工具，预测可以基于系统中的任何时间序列数据。 ? 你可以用SOP进行任何资源的集成的粗能力计划（包括物料）。 ? 用户的界面（SOP计划表）可以由用户设定。 ? 你可以将SOP的结果用于管理报告及执行层控制。

2.1.1.1预测及SOP概述 预测及销售与运作计划（SOP）是你的后勤管理和公司计划部门不可缺少的工具。从你的销售期

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望值和运作预算开始，你用它们为你公司的运作层编制现实和协调一致的计划。SOP的输出信息决定为了支持你的销售计划，你公司需要提供的生产、工程、及财务资源的数量。

年度计划及定期修订的目标计划都要根据准确的销售预测及有效的运作计划。通过R/3你可以主动地把来自各种来源的信息集成到一套计划中。然后你可以均衡你的供应链管理，调整服务水准并优化你的经营业绩。销售与运作计划还有助于促进你公司计划人员之间的交流与合作。 你的销售计划根据来自后勤信息系统（LIS）的运作数据和来自经营规划（CO-PA）系统的预算数据。你可以用LIS，CO-PA，或SOP来预测你未来的销售额。

历史数据 预算

后勤信息系统 SOP（销售与运作计划） 经营规划（CO—PA）

统计

独立需求 MPS（主生产计划）

主计划（计划订单）

配套件及原材料

采购 MRP（物料需求计划） 生产 （SFC） （MM采购）

清购单 计划订单

图4-1：从销售计划至生产计划的业务流程

2.1.1.2预测 在SOP你执行并调整你的预测，将它们从一个高层的角度分解到产品层。R/3可在任何汇集的计划层级——与生产或销售有关的层级等级进行预测。系统可以自动地分解你的预测。

2.1.1.3能力均衡 你建立相应的生产率并定义所需的库存及供应天数。对工作中心组或瓶颈工作中心进行粗能力计划（RCCP）来平衡你的能力利用。你还可以核实其它资源的需求。

2.1.1.4转换至MPS和MRP 最后，你从你的生产率生成独立需求并将它们转送到主生产计划（MPS）或物料需求计划（MRP）。

2.1.1.5用户友好的计划表 SOP允许你能很方便地在一张计划表上更新和对比销售预测和生产率。计划表以时段为列栏目，时段长可定义为周、月、会计期、或天，行栏目表示关键数据如销售预测、生产率、库存水准、

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供应天数及目标库存量等。

计划对象灵活定义

地区：东部

M 3/96 200 30 230 150 280

M 4/96 100 10 110 120 80

灵活选择计划数据

国家：法国

产品类：食品

M 1/96 200 50 250 100 350

M 2/96 100 20 120 100 120

销售预测 内部需求 总需求 目标库存 生产

通过用户定义的宏指令自动计算相关数据

图4-2：灵活的SOP计划表

2.1.1.6应用SOP SOP计划表可以按照你的需要进行用户化，不仅包括了销售和生产信息，还可以包括采购需求、发货、库存水准、未结订单及库存周转次数等信息。这将使实际的经营状况更加透明，并能提供可行性核查及市场决策，从而改进你的计划工作质量。

计划期可以延伸到过去和将来。你可以非常灵活地跟踪过去的计划数据，市场需求预期，进行“如果怎样—将会怎样”的模拟等。你甚至可以把各种事件的效果（如促销和特殊交易）也包括进去。

用SOP的版本控制功能，你可以对一个计划层级的内容进行多个“如果怎样—将会怎样”的模拟。强有力的报告工具使你能得到关于计划状况和产品结构的总体信息和详细信息。

2.1.2在计划层级预测

2.1.2.1灵活的计划层级 SOP帮助你在汇集的计划层次编制计划，同时，也可以在产品项目层进行详细的计划。你可以定义多至9层计划层级。通常这些层级是销售领域和“产品系列”。你开始从任何汇集层自顶向下编制计划然后用预先定义的、或历史的、或实际的百分数分解计划数据。自顶向下（集中的）和自底向上（分散的）计划可以结合使用。

汇集的 自动汇集

无固定等级，根据用户 画面灵活汇集

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分解的 自动分解

数据存储在最详细的层次

分解使用： 固定系数 历史系数 现有的计划值

图4-3：汇合和分解计划数据

计划层级可以如下例建立：

? 国家（美国，加拿大，墨西哥，??） ? 地区（东部，南部，西部，??） ? 产品系列（啤酒，巧克力，??） ? 产品 ? 客户

在R/3中，你可以根据系统的数据类别定义公司特定的计划层级。你甚至可以定义你自己的计划对象，并提供更新它们用的逻辑程序。

你可以维护同一个计划层级的不同版本。这样，在你下达计划时，你就可以模拟和对比不同的方案。

一种计划方法是让系统立即将数据分解，一直分解到最底层并储存在那里。其它层次的计划数据在运行时再从最底层汇集上来。这样可以保证所有层次计划的一致性。

另一种方法是在每个层次单独地编制计划，而让系统将计划数据单独存储在各个层次。

2.1.2.2产品组 除了计划层次外，你还可以定义产品组的层次，使产品系列或产品类别模块化。系统不限制层次的数量。

你可以对产品组预测销售量并计划你的生产率。你可以在产品组或产成品层次为粗能力计划建立负荷图表。

你可以对产品组的组成规定分解的百分比，例如：

一个服装厂建立一个分销点，用于销售各种尺码的服装并从总的计划销售量中用它来计算每种尺码的计划销售量。 你也可以在产品组层级累积数据，然后让系统按产品组组成的计划数量计算产品系列的总量。

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2.1.2.3预测 R/3的预测模块是一个通用的工具。不论你在在SOP或其它R/3模块，预测的功能都是一样的。预测还同获利性分析（CO-PA）及物料管理（MM）集成。你在这些模块根据你计划活动的重要性来预测。

在SOP模块预测的目的是：

? 从历史销售数据生成销售预测，同时注意到未来的变化和趋势。 ? 生成后勤系统中任何信息项目的预测。

预测质量取决于历史数据的数量和质量。在标准的R/3系统，任何后勤数据都可以用来作为预测的输入值，如销售、采购或发货。这样你可以选择对你的业务有意义的数据，并比较各个预测值，以得到可能性最大的结论。

如果你不得不处理大量项目时，你可以在后台生成预测。或者，你可以在互动模式下进行预测，并采用R/3的集成业务图表，以得到更好的视觉效果。这种方法支持对关键项目状态的详细研究。

2.1.2.4随机模型及算法 根据以下任何一个随机模型进行预测： ? 平均移动 ? 指数平滑常数模型 ? 指数平滑趋势模型 ? 指数平滑季节性模型

? 组合趋势/指数平滑季节性模型

R/3可以用最适用分析来自动地选择随机模型，你也可以人工选择模型。在每周或每月数据更新时，系统将核查模型的有效性，并在实际数据显著偏离模型时发出警告信号。

R/3计算平均移动时，可以加权或不加权。一次和二次指数平滑是多数预测算法的基础。Winter程序是季节性模型的基础。

2.1.2.5预测图表（forecast profile） 在你为预测选择模型及模型参数时，你定义“预测图表“。图表有助于预测用法的可靠性和标准化。在一个曲线中通过对一个特定业务目的定义预测参数时，你保证重复预测使用参数的一致性。

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2.1.2.6事件（event） 当你计划你的未来的销售额及产量时，你不能仅仅根据预测得出的计划数据。你还要运用你的有关未来市场趋势、计划促销和产品系列变化的知识。

R/3提供你有可能用 “事件”来预计预期的业务环境对你的预测结果的影响。

事件是用个别预测周期的修正数据表格表示的。修正数据可以用百分数或正负差异表示。 你可以定义数量不限的事件，并将之分配到相应的预测项目中。系统可以汇总多个重叠事件的结果。

R/3应用程序模块 后勤信息系统 数学预测工具 预测结果

SD symbol 105 \\f \每要求日期销售订单 symbol 105 \\f \\\s 7.5i_指数平滑 初始的 修正的 MM symbol 105 \\f \每确认日期销售订单 symbol 105 \\f \\\s 7.5i_Winter模型 100 150 PP symbol 105 \\f \发货订单 200 180 PM symbol 105 \\f \计划订单 事件管理 100 120 FI symbol 105 \\f \运行作业计划 symbol 105 \\f \\\s 7.5i 市场活动 280 180 ?? symbol 105 \\f \工作中心 symbol 105 \\f \7.5i_竞争对手信息 300 110 symbol 105 \\f \货物接受 等外部数据

400 100 320 90

?? ??

图4-5：在预测过程中事件的作用

2.1.3粗能力计划

在任何计划层级，编制你的关键资源计划，并用能力均衡功能来平衡它们的利用率。你可以用负荷图表（“粗能力计划图表”）连接计划资源的消耗量与产成品的生产率。例如你用单位时间的生产单位定义瓶颈工作中心或生产线的能力，再查看生产率的变化对能力负荷的影响。 在粗能力计划中你不仅计划机器和人工的能力，还可以计划费用、工具、关键零件或原材料。你可以直接从计划的生产率预测原材料需求。你不需要通过MRP或单个预测等更复杂的方式来生成原材料需求。

资源 原材料1 原材料13 工作中心1 工作中心2 费用

第一周 2 — 2 — 10

第二周 — 3 — — 20

第三周 — — 2 3 20

第四周 — — 2 3 30

单位 PC PC H H USD

图4-6：资源计划负荷图表

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你可以连接负荷图表至各种业务处理。业务处理不仅限于生产，你也可以为市场、销售和工程计划所需利用的资源。 例如；

一家厨房用具厂生产微波炉，每台平均需用钢板0.5m2。钢板的消耗量直接由微波炉的产量决定而与型号无关。在产品组“微波炉”的负荷图表建立这种资源消耗的关系。然后R/3根据计划的生产率计算钢板的需求量。

2.2主生产计划

2.2.1主要特征：

? R/3主计划模块包括需求管理、生产计划管理及主生产计划（MPS）。 ? 需求管理与销售与运作计划（SOP）及销售与分销的计划功能完全集成。 ? 可以根据生产率或根据详细工艺路线进行集成的能力计划。 ? MPS可以在任何计划层进行也可以在多个层次进行。

? 在最终产品或物料层可以选择不同的计划策略，如按冲销预测或订货生产编制计划。 ? 订单报告（多层）在所有的生产层次显示作业计划问题。 ? R/3支持多地区分销资源计划（DRP）。

2.2.2主计划概述

主计划建立和维护产成品的作业计划，及/或用销售订单、预测或补充库存计划建立和维护个别重要零部件的需求计划。

在以下一个或几个R/3模块中通过预测需求建立主计划： ? 销售信息系统（SIS） ? 销售及运作计划（SOP） ? 基于冲销预测的计划 ? 预算计划（CO-PA）

当你输入销售订单时，R/3自动建立独立需求件的需求量并能立即在主计划上看到。 R/3主计划模块包括需求管理、主生产计划及长远计划等功能模块。

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“典型的”计划层次包括以下计划层次：SOP、需求管理、主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）。但是，由于R/3系统的灵活性，必要时，你可以组合这些计划层次。

需求管理是用来建立和维护计划的独立需求和客户需求的。它构成预测同MPS或MRP的界面。 可以建立几个需求版式以便比较──尤其在做长远计划时更有必要。

MPS是一种用来计划关键物料或对生产过程有较大影响物料的计划工具。这样的物料标志为主计划项目，在计划时必须特别慎重。

一旦主计划员核查了MPS并对其结果表示满意后，物料清单将被展开并运行MRP来计算各个子件的相关需求。

R/3对最终产品的MPS和MRP计划策略将在下面说明。

2.2.3用销售订单冲销预测的计划策略

这是典型的MRP II计划策略。

对基于销售订单的生产环境，经常需要提前生产或采购某些装配件或原材料。这样做，尽管生产周期很长，但你却可以保证较短的交货期。你借助独立需求进行初始计划（开始还没有任何销售订单），然后在稍后的日期用接到的销售订单冲销。用这种计划方法采购原材料和生产装配件或产成品，并保有一定的库存量。

为了高效和有效地编制计划，有几种策略可供应用。现说明如下：

2.2.3.1用总装件编制计划 在这种计划策略，编制计划是通过在产成品层次输入计划的独立需求量，然后同时产生生产和采购计划。接到的销售订单冲销了一部分计划的独立需求量而未被冲销的剩余计划数量将增加产成品的库存。如果接到的销售订单超过了计划数量，系统将自动调整主计划。

2.2.3.2不用总装件编制计划 当主要的增值作业是在最后总装阶段时这种计划策略是有意义的。

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610214销售订单PC 细线PCI P90产成品280199电源 140W零件MRP订单选配“拉”计划生产 “推”274667PC底盘 PCI P90零件低层物料BOM展开

图4-7：不用总装件编制计划

在上述计划策略中说明计划的独立需求量引发了原材料采购和装配件生产。一旦生产达到了预先定义的阶段，用计划的独立需求量中的指示器终止生产过程和最后总装。因此，在计划阶段，生产和采购仅仅进行到预先定义的生产层。剩余层次的生产（最后总装）仅在收到实际的销售订单后进行。剩余未被冲销的计划数量不引发生产最终产品。如果销售订单数量小于计划的独立需求量，系统将自动调整主计划。

2.2.3.3用计划物料编制计划 你可以对类似产成品中的不变零件用“计划物料”编制计划。在MRP中，产成品计划的独立需求量定义为计划物料，它引发计划物料中所有子件的生产和采购计划。产成品的销售订单生成全部所需的子件并形成总装件。同时，计划物料中尚未被冲销的独立需求量被销售订单量扣减。采用这种计划方法的好处是：你仅仅需要用一个计划程序就可以完成对多个最终产品的计划。

2.2.3.4在装配层编制计划 通常，预测一个经常要用到的装配件，比预测大量变型最终产品要方便得多。用这种特定的计划策略，用在装配层计划独立需求量的方法来编制中长期计划。在这个特定的计划阶段，还不需要销售订单。物料需求计划、主计划和采购计划是为装配件并通过展开BOM得到的相关需求件建立的。销售订单将在晚些日期输入，还要展开一次BOM。这样得出的相关需求量冲销在装配层计划的独立需求量。

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同前面的计划策略一样，如果销售订单所需的相关需求量超过了计划的独立需求量，系统会自动调整计划。

2.2.4不冲销预测的计划策略

当你不用MRP II闭环编制计划而且需求预测的作用很小时，你通常用这些策略。可以用来编制财务计划及预算。对这些策略有以下应用方案：

? 在按订单设计或按订单生产的业务环境下，预测是不可能的。你在子件层或原材料层预测

物料，或根本不做预测。你的系统严格地根据订单处理各种产品的生产。 ? 你在最终产品层“拉动”JIT生产，而对关键零部件用“现货生产”的“推动”策略。 ? 你提供一个“卖方市场”，客户会买你的任何产品。你为库存生产并从库存售出。生产数

量和安全库存层都根据预测。

2.2.4.1现货生产 现货生产用于大批大量生产。一个最重要的特点是使需求均衡化。个别客户的需求量在现货生产环境下是不起作用的。因此，计划的独立需求量不被销售订单冲销。

这种生产类型的主要特点是从库存出售。用计划的独立需求量编制期望的销售量计划。在随后的MRP运行时自动建立主计划。你可以在净需求或毛需求计划之间进行选择。

2.2.4.2订货生产 在这个特定的策略里，销售订单从销售及分销系统（SD）复制过来并直接用于生产需求量计划。除来自SD系统的需求外，你还可以直接从PP系统进一步建立销售订单。已经生产的数量不能从一个销售订单交换给另一个订单，意味着你必须为每一个销售订单单独控制生产数量。在一个已确定的订单或项目中，对每一个销售订单明确地规定生产及采购成本。这对详细分析计划的和实际的成本起了保证作用。

2.2.4.3用装配订单订货生产 在这个策略中，在输入销售订单的同时，你用相关需求建立装配订单。除非R/3直接从销售订单建立装配订单而不运行MPS或MRP，这个策略很类似订货生产。这意味着你可以在建立销售订单时核查装配能力及零部件的可用量。 SAP中国 第 37 页 共 99 页 8/25/2015

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2.2.4.4按批量及库存订单生产 这种策略用于公司主要为一些重要客户生产产品，但同时也要求出售少量现货的特定情况。根据交货日期，几个销售订单可以组合到一起作为一个批次来生产。这些订单是为一个主要客户生产的，但是它们不是象订货生产那样为个别销售订单生产──而是作为一个通用批次一起生产。在这个程序中批量是根据各方面的生产情况确定的。

你还可以为补充仓库库存编制其它库存订单计划，例如用于现货销售。销售订单和库存订单都不冲销计划的独立需求量。

如果一个特定订单已经发货，系统会减少销售订单数量。库存订单数量也会在商品从库里售出时减少。

2.2.5需求管理

需求管理将SOP（销售与运作计划）和SIS（销售信息系统）的预测功能连接到主生产计划和物料需求计划。

R/3用户可以从各计划层信息的充分集成得到好处──你可以将销售与运作计划（SOP）中的生产率转换到需求管理。在转换过程中，在SOP的产品-组层的计划生产率可以分解到产品-项目层。你可以在最终产品层或子件层进行需求管理。在配置产品的情况下，你可以在通用产品层或关楗子件层进行需求管理。

当使用R/3系统的需求管理模块时，你可以有以下选择，例如：

? 你可以手工更改需求量，也可以从前面所说的预测功能将需求量复制过来。

? 你可以把需求作为独立需求量来管理。在R/3中，计划的独立需求量和客户需求量是有区别

的。 ? 你可以平行管理一个产品的多个生效或失效版本的需求程序。你可以用一个需求程序处理

不同销售地区的预测。 ? 你可以跟踪需求变化的历史。

? 你可以在一个需求程序中组合各月的、周的、或日的需求量。

2.2.5.1客户需求 系统按销售订单行项目建立客户需求，并将之转换到MPS。根据所选的计划策略决定客户需求是否冲销计划的独立需求量。然而，在订货生产环境下，客户需求是独立需求量的唯一来源。

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2.2.6主生产计划（MPS）

编制主计划项目的计划是MRP II概念的一个重要方面，它也是主计划的一个主要功能。在主生产计划中，把对公司利润有极大影响或使用关键资源的零件或产品，作为主计划项目，编制它们的计划要格外慎重。主计划项目可以是最终产品、装配件或甚至原材料。

2.2.6.1联机交互方式编制主计划

你可以对所选的项目用联机交互方式编制主计划，甚至用多层BOM展开。这里你让系统生成模拟模式的计划订单。你可以在下达订单之前检查计划订单。例如，你可以检查各个低层物料的可用性。你可以更改生成的计划订单并将之转换为确认的计划订单，然后，在当你确实能掌握计划运行情况时下达订单。

2.2.6.2单独的主生产计划 在单独运行计划时，系统仅仅计划主计划项目。直接在计划层以下建立BOM层的相关需求量。再往下各层是不编制计划的。这就是说主计划项目可以每日编计划而不影响系统运行。因此，MRP的计划员有机会在主计划影响所有较低BOM层之前审查主计划的更改。这个程序保证将计划的不稳定性控制在最小程度以内，并使计划过程始终保持一致。

2.2.6.3计划时界 你可以在建立每个物料时定义计划时界并用它来防止自动更改近期未来的主计划。在运行MRP时，系统对在计划时界时间以内的建议订单不做任何自动更改。相反，如果需要新的建议订单，系统把它们计划到计划时界之后。这就是说，你的MRP计划员必须审核任何系统更改主计划的建议。

2.2.6.4交互式主生产计划及资源平衡 在交互式计划编制时，MRP计划员可以处理MRP自动运行的结果。在计划订单中系统建立的日期和数量是可以更改的，然后新的计划订单可以通过运行模拟计划编制核实。交互式编制主生产计划对调整计划时界以内的计划订单日期尤其有用。同时，MRP计划员可以核查计划对可用资源的影响。这就是说，用同一个工具就可以核查库存并平衡资源。最后，交互式MPS可以用于自制的零件或外购零件。

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2.2.6.5评价

用户定义的计划报表格式有助于MRP计划员快速有效地作出反应。在MPS功能中，MRP计划员可以选择一系列的标准评价方法。评价方法是根据MRP II标准开发的，MRP计划员可以选择一个单独的产品或选择一个完整的产品组。此外，MRP计划员还可以建立用户自己规定的评价方法。

2.2.7可用性核查（ATP计算）

2.2.7.1动态可用性核查 你可以用R/3系统进行可用性核查。系统读出每一项事务处理有关的库存量、计划接受量和发货量，考虑可用的库存量和计划接受量。在计算过程中，系统确定已有库存量和计划接受量能否满足需求量。若不能满足需求量，系统将计算产品可用的准确数量。

在ATP数量计算中，系统核对现有的接受量是否满足所有的发货量。系统还将核对有无剩余的接受量可以满足新的发货量。还没有分配的数量称为ATP（可供销售量）数量。 R/3还可以在子件层核对配置产品的可用性。

可用性核查的范围通常是工厂层，但是，你也可以在存储货位层或生产批次核查可用性。

2.2.7.2用户定义ATP逻辑 当你进行R/3用户化时，你可以根据你自己的需要定义产品或子件可用性核查的ATP逻辑。选择相关的需求类型、存储类别和计划接受量。规定是否要评议补充库存的提前期。你可以定义你的可用性核查规则，你可以对不同的业务流程采用不同的ATP逻辑。可用性核查和ATP计算可以在R/3系统中许多领域中应用，如MRP、销售订单输入、库存管理或车间控制（SFC）。

2.2.8订单报表

除了应用多层追溯功能外──你可以用追溯功能查到造成某个订单或需求量的需求来源——R/3为制造公司提供一个有力的报告工具以跟踪销售订单或计划需求量的进展过程。 订单报表对一个产品或MPS项目所有的BOM层提供一个订单处理现状的概貌。任何生产或采购层的潜在计划问题都将会暴露出来。对每个需求要素，报表决定哪一个计划接受要素──如计划订单或采购申请单──已经列入计划。根据MRP要素的采购状态使用不同颜色使分析更为方便易懂。例如，红色计划订单表明在某一个较低生产层存在例外情况。你可以逐层核查，也可以只评议有例外情况的MRP要素。

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2.3分销资源计划（DRP）

分销资源计划把MRP II扩展到全球范围的分销和制造网络来管理商品的来源和流动。其最终目

的是要通过电子数据交换和开放界面，连接制造资源计划和DRP以建立一个分时段的“www (world wide web)”供应与需求信息。

R/3系统用两个不同但又互补的概念支持这个宏伟的目标。 ? 在一个多场所的R/3系统，DRP是基于跨场所的MRP逻辑。

? 在安装多个R/3情况下，DRP应用R/3集成计划系统的ALE（应用程序连接）概念。 DRP

英国 德国 法国 意大利 集中采购 销售中心 西班牙 分销中心 生产中心

图4-9：分布式系统环境下的DRP

R/3系统在MPS层处理产品供应链的DRP。单个分销场所是需求的源头，通过MPS净需求计算逻辑建立对生产场所的补充库存订单。分配给生产场所有几种方式，包括按百分比分配货源逻辑（生产配额）。中心场所的计划员可以为分布在全球的各个生产和分销场所协调全球的货源分配。 R/3系统为DRP提供有用的库存管理工具，如分时段的安全库存和库存目标水准。此外，还提供运输功能。

2.4物料需求计划及库存控制

2.4.1主要特征：

? 联机或自动地通过事件引发MRP运行。基于生产率或详细工艺路线的集成能力计划。 ? 按特定订单建立的相关需求量的可选功能（用于订货生产）。 ? 用可供应天数原则的库存目标管理。

? 短缺或脱期管理。在物料层具有各种批量规则程序及批量规则参数。 ? 通过“MRP图表”维护主文件数据MRP参数。

? 可以按你的需要裁剪的先进用户界面（显示MRP表）。

2.4.2MRP概述

MRP的主要功能是监控库存，并自动建立相应的建议订单，以确定你所需要的物料的数量及需用

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的时间。 MRP的基础

在MRP，系统用在净需求计算中得出的采购或生产计划需求量对比可用的仓库库存或计划接受量。如果出现短缺，就是说，如果可用的库存量小于需要的数量，系统将提出建立订单的建议。

图4-10 MRP概述

2.4.3总体计划

2.4.3.1净改变计划 通常在每日末对工厂全部MRP的相关物料用净改变程序运行MRP。这种程序仅仅计划那些库存或需求量有过变化并在计划文件中用适当的标记指示的物料。由于运算时间较短，使MRP计划员可以在较短的间隔期内多次重复运行净改变计划。这种间隔甚至可以通过定义计划期进一步缩短。这使得MRP计划员可以按照他的要求总是能掌握当前最新的计划结果。有关关键零件及例外情况的信息由系统自动生成，这使MRP计划员可以从例行日常监控事务中解脱出来。为了进一步改进工作，你还可以用平行处理功能。

2.4.3.2编制多层计划/作业进度 每次运行计划编制，都为一个装配件建立新的计划订单，系统展它的物料清单以确定相关需求。系统还对相关需求件计算计划订单提前期并设置完成日期。你可以确定生产或采购的基本日期。此外，还可以通过计划订单的工艺路线及工序确定各个详细的作业计划日期。

2.4.3.3失效零件 在运行多层计划时，系统还要考虑所谓停止使用的零件。如果你规定从某个特定日期开始，一个零件将要被另一个零件替代，运行计划编制也会规定相应的相关需求量。同样，如果你定义替代零件，在BOM展开时也会考虑。

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2.4.4单个项目计划

2.4.4.1编制单个项目，多层计划

如果你要计划一个特定的物料，并检查其对相关的组装件及零部件的影响，你可以运行单个项目，多层计划。在运行这种计划编制时，对所选物料的全部BOM结构进行计划编制。注意，也可以对产品组的全部物料运行单个项目计划编制。

2.4.4.2编制单个项目，单层计划 如果你不需要计划全部的BOM结构，你可以限制单个项目计划只运行到单个层次。这样系统仅对输入到MRP的物料编制计划。

2.4.5销售订单计划编制

在订货生产环境下，你可以用销售订单运行计划编制。运行计划编制时，你输入销售订单，然后系统展开这个销售订单所用的BOM结构中全部订货生产项目──在运行计划编制时用于现货生产的物料不包括在内。

如果你单独计划销售订单，在MRP表中为这些销售订单建立一个单独的计划编制区段。

2.4.5.1基于事件的MRP 为了能快速反应客户的需求，你必须可以将有关销售订单的变化信息直接传送到MRP。用基于事件的MRP，你可以命令系统在每次销售订单更改时运行销售订单计划编制。在此过程中，立即将更改信息传到生产和采购，而不需要MRP计划员用人工启动来运行计划编制。

销售订单

MRP 产成品

组件01 组件02

原材料01 原材料 02

图4-11：基于事件的MRP

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2.4.5.2订单建议

在运行计划编制时建立的订单建议类型是根据物料的获取来源确定的。对自制物料，建立计划订单。对外购件，MRP计划员可以在计划订单、采购申请单或交货计划进度中确定。

2.4.5.3计划订单 计划订单是需求计划的重要计划工具。用它来编制计划和作业进度的数量和日期。只有当你核查过计划订单、并得出满意的结果后，才开始生产或采购。对生产来讲，你将计划订单转换为生产订单，如果你是在一个重复性生产的环境下，系统将根据计划订单的信息运行日作业计划。对外部采购来讲，你将计划订单转换为采购申请单或交货计划进度。

计划订单是在运行计划编制时为弥补短缺由系统自动建立的。如果需要更改日期或数量，系统会自动调整计划订单。这保证采购或生产可以迅速适应新的需求。

2.4.5.4批量规则 如果净需求计算显示某日出现短缺，系统在批量计算中决定应获得物料的确切数量。MRP计划员在物料主文件记录中选择对该物料最适合的批量规则程序。R/3系统支持多数批量规则程序，如按需定量、固定批量、周期用量等批量规则程序。除选择的批量规则程序外，可以进一步用定义最大和最小批量来限定批量。此外，可以定义进位值使批量是订货量的一个倍数。 如果你要在一个计划期内定义两种不同的批量，例如，近期你要用按需定量，但对稍远的将来要用月需求量作为批量，你可以使用远期批量规则功能。你可以根据你公司的要求设定近期和远期的时间跨度。

2.4.5.5目标库存及供应天数 你可以用需求量的满足程度，根据当前的需求量来确定安全库存量。安全库存水准是用平均日需求量来计算的。因此，它能自动满足当前需求量的变化。你定义最小、目标和最大的满足需求量程度的天数，系统用这个信息来计算最小、目标和最大的安全库存量。 系统处理满足程度的方法如下：

? 计划编制运行时，核查库存水准是否在最小和最大库存之间。

? 当库存量低于最小安全库存时，系统将增加获取量使库存水准恢复到目标水准。 ? 当库存水准超过最大库存量时，系统将显示例外信号。

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2.4.6基于冲销的计划编制

基于冲销的计划编制是简单易用的计划程序，有三种主要方法： ? 重订货点计划编制 ? 基于预测的计划编制 ? 分时段的计划编制

2.4.6.1重订货点计划编制 在重订货点计划编制时，系统对比可用的仓库库存量与重订货水准。如果可用的仓库库存量低于重订货水准，将生成一个订货建议。如果需求量意外地增加或不能按时交货，安全库存可以保证物料的可用性。重订货点计划编制分为两大类： ? 人工编制计划

MRP计划员规定每种物料的重订货点及安全库存。自动进行重订货点监控和计划编制。 ? 自动编制计划

这里，未来的需求量是由物料预测决定的。系统根据服务水准及补充库存所需的提前期，自动

计算重订货点和安全库存水准。若预测程序是经常定期进行的，重订货点和安全库存水准将按照当前消费及交货情况自动调整。

2.4.6.2基于预测的计划编制 在基于预测的计划编制时，物料需求量是由预测程序建立的。根据历史数值建立预测需求量，然后作为运行计划编制的出发点。MRP计划员可以规定预测的划分时段，以及每个物料进行预测的时段数。如果时段划分过长，为了便于编制计划预测需求量可以按较短的时段划细。此外，MRP计划员还可以规定在计划编制时应考虑有多少个预测时段。

2.4.6.3分时段的计划编制 如果一个供应商总是在一周的某一天交货，对这个物料就要按照同一的交货周期编制计划，但是要用交货期抵消。可以用分时段计划编制来实现。还可以用这种类型的计划编制同长期计划批量规则功能结合使用。

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