粉末冶金培训资料

粉末冶金培训资料 一、粉末冶金历史 粉末冶金是一门古老的冶金技术。 粉末冶金是一门古老的冶金技术。再2500多年前就已 多年前就已 用海绵铁锻造法制造铁器了。 用海绵铁锻造法制造铁器了。 19世纪后期至 世纪初，用粉末冶金方法制取了钼、 世纪后期至20世纪初 世纪后期至 世纪初，用粉末冶金方法制取了钼、 铌邓难熔金属。 钽、铌邓难熔金属。 20世纪初，用粉末冶金技术研制成功了硬质合金、多 世纪初， 世纪初 用粉末冶金技术研制成功了硬质合金、 孔性金属含油轴承、 铜 镍复合材料等。 孔性金属含油轴承、钨-铜、钨-铜-镍复合材料等。 铜 镍复合材料等 20世纪 年代，欧洲开始工业生产铁粉。 世纪40年代 欧洲开始工业生产铁粉。 世纪 年代， 现在，汽车工业在粉末冶金零件市场中占的份额， 现在，汽车工业在粉末冶金零件市场中占的份额，在 日本为85%,在北美为75%,在我国仅占45%。因此， %,在北美为 %,在我国仅占 %。因此 日本为 %,在北美为 %,在我国仅占 %。因此， 我国汽车粉末冶金零件市场前景广阔，任重道远。 我国汽车粉末冶金零件市场前景广阔，任重道远。

二、粉末冶金产品 介绍: 介绍:皮带轮 轴承盖 制冷机械类零件 气门导管、气门阀座 齿轮齿圈 齿毂 从动齿轮

三、粉末冶金工艺过程介绍

主要工序： 制粉→混粉→成形→烧结→(整形) → (机加工) → (热处理)→清洗包装

三、粉末冶金工艺过程介绍

1、制粉 制粉工艺过程较复杂，主要的方法有 氧化还原法、水雾化法、气雾化法、电解 法等。

三、粉末冶金工艺过程介绍

现在汽车工业主要用粉 80目、100目还原铁粉 100目、200目雾化铁粉 各种合金粉 备注：目数越大、粉越细，即100目 粉比80目粉细

三、粉末冶金工艺过程介绍

2、混粉 即：将不同的合金元素、润滑剂按一 定的比例混合均匀。 备注：该工序主要控制化学成分含量、 松装密度、流动性

三、粉末冶金工艺过程介绍

3、成形 将混好的粉用每平方厘米5T左右的压 力在模具中压制成坯件形状。 备注：因径向尺寸由模具尺寸保证，主 要控制高度方向尺寸、密度参数

三、粉末冶金工艺过程介绍 4、烧结 将压制好的坯件在1120℃左右烧结30 分钟左右，各合金元素发生作用，使坯件 形成有强度的半成品。

备注：主要关注产品硬度、密度、金相 组织等性能方面的参数

三、粉末冶金工艺过程介绍 烧结炉分类：按炉内压力不同分为： 1、真空烧结炉； 2、常压烧结炉； 3、高压烧结炉。 按制品移动方式不同分为： 1、连续式烧结炉； 2、间歇式烧结炉； 3、半连续式烧结炉。

三

、粉末冶金工艺过程介绍 烧结炉分类：按加热方式不同分为： 1、电加热式烧结炉； 2、燃料加热式烧结炉； 烧结炉。 按保护气氛气体不同分为： 1、还原气氛烧结炉； 2、真空或惰性气氛烧结炉； 3、氧化气氛烧结炉； 4、其它气氛烧结炉。

三、粉末冶金工艺过程介绍 5、整形 整形的目的是纠正烧结过程中的变形 ，提高产品精度。 备注：通常情况下，整形压力为成形所 需压力的近2倍。重点关注高度、装配 尺寸的变化。

三、粉末冶金工艺过程介绍6、蒸汽处理： 蒸汽处理原理： 4H2O(气)+3Fe→Fe3O4+4H2 (气) 主要作用： 1、防锈； 2、提高硬度； 3、提高产品耐磨性

三、粉末冶金工艺过程介绍7、热处理：

热处理方法： 1、渗碳淬火； 2、碳氮共渗； 3、高频淬化等。主要作用： a、提高强度； b、提高硬度； c、提高产品耐磨性

三、粉末冶金工艺过程介绍8、其它常规机加工： 车、磨、钻、铣等加工在粉末冶金制品生产过 程中不是主要工序，且其控制方法与传统工艺 差不多，不做详细介绍。

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