改性铵油炸药安全技术规程

前 言.......................................................................................... 错误！未定义书签。 1安全守则..................................................................................................................... 1

1.1总则................................................................................................................... 1 1.2适用范围........................................................................................................... 1 1.3主要原材料及产品危险、有害特性说明....................................................... 1 1.4劳动用品穿戴要求........................................................................................... 2 1.5安全设施使用方法........................................................................................... 2 1.6现场管理规定................................................................................................... 3 1.7 现场应急程序.................................................................................................. 4 1.8动火、动焊及高处作业审批规定................................................................... 4 1.9其它规定........................................................................................................... 5 2、工艺规程.................................................................................................................. 6

2.1生产工艺简要说明........................................................................................... 6 2.2.配方及性能指标............................................................................................... 8 2.3原材料、辅助材料技术标准......................................................................... 10 2.4主要工艺技术参数......................................................................................... 10 2.5仪器设备检查和校准..................................................................................... 12 2.6质量控制措施................................................................................................. 12 2.7不合格品和废品管理..................................................................................... 18 3、操作规程................................................................................................................ 19

3.1 制药工序........................................................................................................ 19 3.2 卷纸管工序.................................................................................................... 25 3.3 小筒装药工序.............................................................................................. 27 3.4 包装工序........................................................................................................ 28

改性铵油炸药

生产安全技术操作规程

1安全守则1.1总则

为保障职工的人身安全与健康，预防事故的发生，提高员工的应急处置能力，确保改性铵油炸药安全生产的正常，现依据《民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程》（GB28263-2012）及公司安全管理制度的相关规定，结合改性铵油炸药生产特点，特制订本守则。 1.2适用范围

公司所有职工应严格执行并遵守本守则，外来检查、参观、施工等人员参照执行。

1.3主要原材料及产品危险、有害特性说明 1.3.1 硝酸铵

a)危险特性：纯净的硝酸铵为白色晶体，工业硝酸铵的熔点为169.6℃，硝酸铵是一种强氧化剂，环境温度下，非常安定。能与铅、镍、锌、铜、镉等金属反应，生成不稳定的亚硝酸盐，若继续分解，则增大硝酸铵爆炸的可能性，当硝酸铵粘附纸片、布、麻等有机物质时，在不太高的温度下就可能产生加速的氧化还原反应而引起自燃。

硝酸铵在常温下分解极其缓慢，但在大量堆积，通风散热不良的条件下，可发生燃烧甚至爆炸。

有害燃烧产物：氮氧化物。

b)健康危害：硝酸铵对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。接触后可引起恶心、呕吐、头痛、虚弱、无力和虚脱等，大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力，出现紫绀、头痛、头晕、虚脱，甚至死亡。口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。

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c)硝酸铵是一种钝感的弱爆炸物质，爆轰感度低，燃烧时可用水灭火。 1.3.2复合油相

a) 危险特性：复合油相的主要成份为矿物油、蜡等，当环境温度过高或周围有明火时，容易燃烧。

b)灭火方法：不能用水灭火，可用泡沫或干粉灭火器灭火，也可用沙土覆盖灭火。 1.3.3木粉：

a)危险特性：木粉是可燃物，遇明火或高温积聚容易起火燃烧。 b)灭火方法：可用水或普通的泡沫或干粉灭火器灭火。 1.3.4改性铵油炸药

危险特性：改性铵油炸药是一种粉状工业炸药，它以硝酸铵为主要氧化剂，碳氢化合物为可燃剂，呈淡黄色，安全性高，对接触的介质具有一定的腐蚀性，撞击感度、摩擦感度、枪击感度较低，在较强的热源或冲击波作用下，或者在密闭状态下受较强的机械撞击、摩擦作用容易发生燃烧或爆炸。 1.4劳动用品穿戴要求

操作人员应穿戴符合国家或行业标准的工作服、工作鞋等，投油、投蜡时或有可能接触高温设备、物料的作业时，应戴好手套防止烫伤；破碎、装药等有粉尘的作业时应戴防尘用口罩；有噪声危害的作业场所应戴好耳塞；留长发的作业人员应盘发戴好工作帽。严禁穿钉子鞋、拖鞋或劳保防护用品穿戴不齐者进入生产现场。

1.5安全设施使用方法 1.5.1手提式干粉灭火器

1.5.1.1使用手提式干粉灭火器时，应手提灭火器的提把，迅速赶到着火处。 1.5.1.2在距离起火点5米左右处，放下灭火器。在室外使用时，应占据上风方向。

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1.5.1.3使用前，先把灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动。

1.5.1.4先拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下压把，对准火焰根部进行喷射。

1.5.1.5扑救流散液体火灾时，应从火焰侧面对准火焰根部喷射，并由近而远，左右扫射，快速推进，直至把火焰全部扑灭。

1.5.1.6扑救固体物质火灾时，应使灭火器嘴对准燃烧最猛烈处，左右扫射，并应尽量使干粉灭火剂均匀地喷酒在燃烧物的表面，直至把火全部扑灭。 1.5.1.7使用干粉灭火器应注意灭火过程中应始终保持直立状态，不得横卧或颠倒使用，否则不能喷粉；同时注意干粉灭火器灭火后防止复燃，因为干粉灭火器的冷却作用甚微，在着火点存在着炽热物的条件下，灭火后易产生复燃。

（注）干粉灭火器指针范围：绿色表示正常，红色表示压力不足，黄色表示压力过大。 1.5.2消防栓

1.5.2.1当火灾发生时，找到离火场最近的消防栓，打开消防栓箱外盖。 1.5.2.2取出水带，将消防水带的一端与消防栓出水口连接，迅速拉出水带跑向着火点，将水带另一端与水枪枪头连接，抓紧枪头对准火源；

1.5.2.3确认连接好后一人缓慢打开消防栓阀门直至最大，一人握好水枪对准火场进行灭火。

1.5.2.4使用消防栓灭火需注意确认火场电源切断。 1.6现场管理规定

1.6.1 定员：制药工房操作6人，最大允许9人。装药包装工房操作18人，最大允许21人。进入生产现场人员应不超最大允许定员，外来参观及检查人员进入生产现场人数应不超过3人且不应超过最大允许人数。

1.6.2定量：制药工房定量1.5吨，装药包装工房3.0吨。在满足生产的前提下应尽量控制在下限。

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1.6.3定置：根据现场情况设计合理的定置图，根据定置图纸在现场用黄线划定原辅材料、物料、工具等摆放区域。应在定置区域内装卸原料、成品，不得随意摆放，物料、工具应整齐有序的摆放在定置区域内，堆垛高度不高于1.6米。 1.6.4清扫：地面垃圾杂物及时清扫，并放入垃圾桶内，每天要将设备、工具箱表面浮药、灰尘擦洗干净，随时保持设备及环境卫生洁净。 1.7 现场应急程序

如在生产过程中发生火灾、爆炸、中毒等事故或出现人员伤害的紧急情况时，应按照如下程序进行应急处理：

a) 现场作业人员按下急停按钮，停止生产，关闭相应的阀门，切断电源，开启相关消防安全设施，紧急情况下，现场人员立即疏散到安全地带，如人员受伤，将伤员转移至安全地点，根据伤情进行初步救护，受伤严重时立即拨打120急救电话就医。

b) 立即向班组长或车间负责人报告事故基本情况，报告内容包括时间、地点、事故类型及人员受伤情况等。

c)班组及车间负责人在接到报告后，立即组织人员赴现场进行相关应急处置，防止事故进一步扩大，如事态失控，立即将人员撤离到安全地点。

d) 事态扩大或无法控制时，事故现场人员或车间负责人应立即向公司报告，请求支援或扩大应急。

1.8动火、动焊及高处作业审批规定

1.8.1生产现场需进行动火、动焊或高处作业由作业单位向安全管理部门提出作业申请，并提交相应的作业安全技术措施，办理相关的作业许可证手续。 1.8.2安全管理部门接到作业单位申请后，指派安监人员和作业单位安全监护人员共同到现场落实安全防护及应急措施，并在作业许可证上签字确认。 1.8.3作业许可证经安全部门负责人或其委托的安监人员审批签字后生效，办理好作业许可证后，操作人员应持相关资格证上岗，并在安全监护人员的现场监护

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下方可作业。

1.8.4作业完成后，作业许可证应及时归档保存。 1.9其它规定

1.9.1认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真履行岗位安全职责，严格遵守公司各项安全管理规章制度。

1.9.2 生产作业人员必须通过公司“三级”安全教育培训和相关安全技能培训后，熟悉本生产线工艺流程和设备使用维护说明书，经考试合格后，领取上岗证才能上岗操作。

1.9.3禁止携带烟火、易燃易爆危险物品及移动通讯工具进入生产区内。严禁在未经审核批准情况下在生产区内进行动火、动焊作业。

1.9.4严格遵守公司的劳动纪律，严禁酒后上班或在上班期间睡觉、脱岗、串岗及干其它与工作无关的事。

1.9.5开工前应首先检查各动力管线、设备设施、仪器仪表是否正常有效，需要保养的部位按要求保养。待空机试运行正常后，方可投料生产。

1.9.6生产过程中，操作人员要集中精力，认真监视，将各项工艺参数严格控制在工艺规定的范围内。当发现异常情况时，应及时采取有效措施，迅速进行处理，并及时报告。

1.9.7在生产过程中，应经常检查重点设备的运行情况，当发现设备运行不正常或管道、容器有跑、冒、滴、漏等异常情况时，要及时采取有效措施进行控制，并迅速通知当班维修人员进行检修；当发现设备有异常情况时，必须立即停止生产，停机检修。严禁在设备运转时检修或排除故障，严禁在检修中任意拆除设备安全防护装置。

1.9.8严格按规定的程序开机、停机，各种生产记录要完整、清晰、有效。 1.9.9生产操作及原料、成品装卸、运输过程中应做到轻拿轻放，严禁撞击、抛掷、摔打。

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1.9.10不得使用铁器工具进行投料，保持作业场所地面干爽，防止跌滑，严防沙石、玻璃碎片、编织袋、塑料布、纸屑和金属等肉眼可见杂质混入物料或设备内。每班应检查各处除铁装置是否良好，并作好记录。

1.9.11各类安全防护、联锁装置、仪表应按规定定期检验检测，各危险工房工序消防设施要经常检查和维护，确保生产安全设施齐全、有效。

1.9.12生产结束时，应搞好设备表面及工房内的卫生，关闭水、电、汽开关或阀门，锁好门窗。

1.9.13工房内所有电气设备应防爆，防雷、防静电接地连接应牢固；按规定对防雷、防静电设施定期进行检测，并做好记录。

1.9.14操作人员不得操作不属于本岗位的机器设备，计算机控制操作系统应专机专人操作，不得应用于其它无关事项。

1.9.15停电或故障停机时，应关闭主汽阀门，关闭电源开关，清理机内物料。 1.9.16若遇强雷雨、暴风雪等恶劣天气，一律不得从事作业，并关闭电汽源，人员不得在电器附近或危险的地方停留。

1.9.17应遵守均衡生产的原则，不得超能力、超时间、超定员生产和超定量存放危险品。

1.9.18严禁违章作业、违章指挥和违反劳动纪律。员工有权制止任何人违章作业，有权拒绝接受任何人违章指挥，对忽视员工安全健康的错误行为，有权提出意见或控告。 2、工艺规程

2.1生产工艺简要说明

改性铵油炸药是以硝酸铵、复合油相、木粉、改性剂为基本组分，经粉碎、改性、升温干燥后加入油相材料进行碾混，初步冷却后加入木粉进行混合，然后进一步碾混凉药制成的改性铵油炸药。工艺流程图如下：

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改性铵油炸药工艺流程图

硝铵粗碎 硝铵定量螺旋 改性剂 JGF高效粉碎机 细碎后螺旋 油 相 JGS高效干燥机 熔蜡槽 炸药纸 干燥后螺旋 油相罐 JGD高效打散机 油相输送与计量 1#混油双螺旋 木 粉 1#碾混机 碾硝混油 木粉料仓 卷筒 铵油输送与计量 木粉输送与计量 凉药螺旋 2#双螺旋 2#碾混机 低温混药 出料 成品检验入库

冷料螺旋 包装 装药 7

2.2.配方及性能指标

2.2.1 改性铵油炸药适用于露天、无沼气及矿尘爆炸危险的岩石爆破工程。 2.2.2 改性铵油炸药的组成成分应符合表1的要求：

表1 改性铵油炸药的组分含量 （％）

名称 硝酸铵 复合油相 木 粉 改性剂（外加）

2.2.3 改性铵油炸药的性能指标应符合表2的要求。

表2 改性铵油炸药主要性能指标

项目 密度（g/㎝3） 爆速（m/s） 殉爆距离（㎝） 猛度（㎜） 作功能力（ml） 爆炸后有毒气体含量（L/㎏） 可燃气安全度 有效使用期(天) 水份（%） 指标 0.90~1.10 ≥3200 ≥3 ≥12 ≥298 ≤80 合格 180 0.5 组分 92±1.0 4.0±0.5 4.0±0.5 0.45±0.05 注：1、表内数字均为使用保证期内有效，有效期自炸药制造完成之日起计算。

2、用户有特殊要求的产品，其爆炸性能由供需双方协商确定。 2.2.4标志与包装

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2.2.4.1 标志

包装件表面的字样和图标印刷清晰、醒目、正确、规范，内容简明扼要，符合GB14493-2003中第4章的规定，标有：

a)生产企业名称（公司全称）、公司详细地址和联系方式； b)炸药名称、商标； c)规格型号、批号；

d)生产许可证编号、产品标准编号； e)生产日期、贮存期； f)净重、毛重； g)包装件外形尺寸；

h)危险货物标志(符合危险货物包装标志GB190-90规定)和“防火”、“防潮”、“轻拿”、“轻放”及“不得与雷管共存放”字样；

i)根据实际情况增加项目，如“通过ISO9001国际质量体系认证”的字样。 2.2.4.2 包装

改性铵油炸药有药卷和袋装两种包装形式。药卷或袋装的炸药均应能用手指捻开，不得呈硬块。

2.2.4.3 药卷规格及要求药卷外径及质量符合表3的规定。

表3 外径（㎜） 药卷质量（g） 32±1 150±3 35±1 150±3 35±1 200±5 注：可根据用户要求生产不同规格药卷。 2.2.4.4 药卷的包装要求

a） 包装药卷的纸筒由炸药卷纸浸以石蜡后卷成，筒壁不少于两层，不允许有皱皮或翘边和破损。

b) 药卷两端的纸应从不小于三面仔细紧紧折迭，不得夹药或漏药，药卷沾防潮剂封口，不允许有防潮剂堆积。

c) 由前端自动排管机将20支药卷装入专用输送机，通过送料、喷蜡、供膜、

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合膜、封口、排气装置、传送带，将中包药输送到循环送料机上，通过中置台送至自动开箱成型的纸箱内进行自动装箱、投放说明书、自动封箱，最后打三道打包带。打包带应打紧打牢，纸箱不允许有破损。 2.2.4.5 袋装规格及要求：

a ) 袋装中包

袋装中包塑料袋包装，每袋重7.5kg，每4个中包装一编织袋，总重30 kg，误差不大于1%。

b ) 袋装大包

袋装大包分24kg和30 kg两种，内衬聚乙烯塑料袋的编织袋中，内衬袋口用细绳或撕裂带扎紧扎牢，误差不大于1%。 2.3原材料、辅助材料技术标准

2.3.1硝酸铵应符合GB2945—89《工业硝酸铵》要求。 2.3.2 木粉应符合Q/ J1 02-2012标准有关要求。 2.3.3 石蜡应符合GB254《白石蜡》要求。

2.3.4 复合油相应符合Q/ J1 02-2012标准有关要求。 2.3.5 改性剂应符合Q/ J1 02-2012标准有关要求。要求 2.3.6 炸药卷纸应符合QB362及GA921-2010之要求

2.3.7 包装用聚乙烯吹塑薄膜应符合GB/T4456-2008标准要求 2.3.8 包装箱应符合GB/T6543-2008《瓦楞纸箱》标准要求。 2.3.9 塑料打包带应符合GB12023-89标准要求。 2.3.10 塑料袋编织袋应符合GB/T8946-98标准要求。 2.4主要工艺技术参数 2.4.1木粉加工

a)加热蒸汽压力不超过0.4MPa， b)干燥温度控制在145℃~155℃， c)投料量每盘不超过320kg； d)装袋重量14.8 kg ~15.2kg。

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2.4.2油相配制

a) 蒸汽压力控制在0.4MPa以下；

b) 油相熔化后温度不超过115℃，油相储罐温度控制在105℃～115℃。 2.4.3硝酸铵破碎

a)初碎后最大块状物不超过10㎏；

b)加料时应保持均匀投料，保持料面不低于料斗的4/5,上料位报警则暂停投料； c)高效粉碎机空转时间不得超过20秒。 2.4.4干燥、碾混

a)干燥机预热时间控制在20～30分钟，蒸汽压力应控制在0.4MPa以下； b)干燥机盘面温度应控制在105℃～115℃，干燥后料温控制在90℃～100℃； c)混油后料温度控制在90℃～100℃；

d) 1#碾混机蒸汽压力控制在0.2 MPa以下，碾盘温度控制在90℃～100℃，出药料温控制在90℃～100℃；

e) 2#碾混机出药温度低于60℃。 2.4.4装药

a)装药料温度不大于45℃；

b)高压空气压力控制在0.5 MPa~0.8MPa； c)装药气动压力控制在0.5 MPa~0.75MPa。 2.4.5包装工序

a) 包装蜡温控制在90℃～100℃； b) 高压空气压力控制在0.5 MPa~0.8MPa； c) 真空压力控制在-0.06 MPa~-0.1MPa； d) 制袋温度控制在220℃~270℃。 2.4.6卷纸筒

a )蜡温控制在90℃～105℃； b )蒸汽压力控制在0.25MPa以下。

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2.5仪器设备检查和校准

2.5.1 每班生产前检查各监视、测量设备是否完好，各仪表指针是否正常或归零，视频监控系统是否正常工作，各温度、压力、流量、液位等传感设施的显示仪表是否正常，如有异常，应经检修或更换达到正常后方可开机生产；

2.5.2 生产过程中，应经常检查各监视、测量设备是否正常工作，灵敏度、精度等是否正常，显示值是否正常，是否处于工艺控制范围之内，如发现有异常情况或达不到使用要求，应停机检查或检修，恢复正常后方可继续生产；

2.5.3 对于温度、压力、声光报警、计算机软件等控制仪器，应经常检查其是否处于有效的工作状态，如发现有误报警、不报警或不能进行正常控制等异常情况，应停机检查或检修，恢复正常后方可继续生产；

2.5.4 在用的监视、测量设备如温度表、压力表、天平、台秤等设施应按照设备管理制度的要求定期向本地计量检测机构申请检定，对压力变送器、温度变送器、液位计、流量计等不能进行正常检定的设施，车间应每半年一次组织对其进行标定及校准，并做好记录；

2.5.5 车间每季度对仪器仪表设备的防雷接地电阻进行定期检测，如发现接地电阻值不符合规定要求，应立即整改至符合要求。 2.6质量控制措施 2.6.1 主要材料技术指标 a) 硝酸铵

硝酸铵质量主要指标

指标名称 外观 可见杂质 硝酸铵含量 水分 b) 木粉

单 位 / / % % 指 标 白色或淡黄色结晶 无 ≥99.5 ≤0.5 12

项 目 外 观 木质种类 色 味 细 度 水分（%） ※ 灰分（%） 备注：凡带※号者为抽检参考项目。 c) 复合油相

项 目 滴度，℃ 不小于 粘度（100℃），㎜2/m 含油量，% 机械杂质，% 不大于 闪点(开口),℃ 不小于 水溶性酸碱 水分：% 不大于 d) 改性剂 项 目 细 度 外 观 酸碱度 水分含量 e)石蜡

项 目 外 观 熔点（℃） 指 标 无肉眼可见杂质及腐朽现象 以松柏料为主 正常木粉的色味，不允许有炭化的颗粒 60%以上通过60目筛 ≤2.0 ≤0.05 指 标 60 5～12 25～30 0.1 200 中性 痕迹 指 标 100%过20目筛 白色或微黄色颗粒粉状 PH值 5.5～6.0 ≤1.0% 指 标 白色结晶，无臭味 ≥56 13

含油量（%） 机械杂质 水分 水溶性酸或碱 ≤1.8 无 无 无 f) 包装用聚乙烯吹塑薄膜应符合GB/T4456-2008标准要求 项 目 宽度（㎜） 厚度（㎜） 外观 指 标 650±20 0.050±0.015 不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病 g) 包装箱应符合GB/T6543-2008《瓦楞纸箱》标准要求。 项 目 外观 指 标 不得有粘合及钉合不良、不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷 结合、钉距、粘合、钉合搭结舌边的宽度35㎜以上；钉距不大于110㎜，头尾压痕、印油、裁切钉距底面压痕中线的距离为13㎜±7㎜；接头粘合搭接舌边刀口 宽度不少于30㎜，粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破损；压痕宽度不得大于17㎜，折线居中，不得有破裂或断线，箱壁不得有多余的压痕线；箱面印刷图字清晰，位置准确；切断口裂损宽度不得超过8㎜； 厚度（㎜） 摇盖耐折 不少于7.0㎜ 经先合后开180°往复5次，面层不得有裂缝，里层裂缝长度总和不大于70㎜。 抗压强度 3430±20N h)塑料打包带应符合GB12023-89标准要求。

项 目 外 观 指 标 色泽均匀，花纹整齐清晰，无明显污染，杂质，不允 14

许开裂、损伤、穿孔等缺陷 打包带规格㎜ 厚度偏差㎜ i) 塑料袋编织袋应符合GB/T8946-98标准要求。 项 目 断 丝 清 洁 指 标 同处经纬之和断丝小于3根 100mm2以下的明显油污不多于3处，不允许有100mm2以上的明显油污 缝 合 切 边 长度偏差mm 宽度偏差mm

2.6.2半成品技术指标、抽检方法和记录要求 2.6.2.1 技术指标 2.6.2.1.1 制药工序：

a) JGS高效粉碎机粉碎后硝酸铵为白色粉状，细度通过80目标准筛分不少于80%。

b) 高效干燥后硝酸铵细度通过200目筛下物不得超过15%。 c)2号碾混出料水分不大于0.20%，细度过80目标准筛不小于80%。 2.6.2.1.2装药工序

a)药卷封口严密，不夹药漏药、外观干净，药卷密度0.90g/㎝3~1.10g/㎝3，重量：150g±3g。

b)袋装大中包袋口应扎牢，包装袋表面不能有浮药，质量误差不超过1%。 2.6.2.1.3 包装工序

药卷窝口端沾石蜡封口，沾石蜡深度不超过12㎜，窝心不能有石蜡堆积，塑料袋封口要严密，每20支药卷组成一个中包，8个中包组成一箱，每箱净重24kg，

不允许出现脱针、断线、未缝住卷折现象 不允许出现散边 上偏差+15，下偏差-10 上偏差+15，下偏差-10 12.0±0.8 ±0.1 15

误差不超过2%。 2.6.2.1.4卷纸筒工序

纸筒长度215㎜±2㎜，窝口深度7㎜±0.5㎜，接缝7㎜～15㎜，不允许有皱皮、翘边、破损、螺旋口和压扁、封底要严密，外径为32㎜±1㎜。 2.6.2.2 抽检方法及记录要求 2.6.2.2.1 细度的测定 2.6.2.2.1.1 检验规则

粉碎后的硝酸铵、高效干燥后的硝酸铵及2#碾混机出料细度每周至少抽检一次；更换磨轮时应及时跟踪检测硝铵的细度，每次抽检量为500 g。 2.6.2.2.1.2 检验仪器

500g架盘天平、80目不锈钢标准筛、200目不锈钢标准筛 2.6.2.2.1.3 检验步骤

用500 g架盘天平称取试样100g（读准至0.5 g），放入清洁、干燥、筛孔无堵塞的80（200）目标准筛中，手持标准筛来回水平摇动（允许用手戴上干净尼龙手套将粉团轻轻柔散），直到筛孔无试样落下，然后称量筛下物试样，细度不低于80%（细度不大于15%）。 2.6.2.2.1.4 结果计算

细度按式（1）计算：

X=m1/m×100%???????????????（1）

式中：m1—过80（200）目筛试样重；

m—试样重； X－80目筛百分率

及时记录试样名称、试样重、筛下物重，计算细度，结果保留一位小数。 2.6.2.2.2 水分的测定 2.6.2.2.2.1 检验规则

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每班对2#碾混机出料水分检测一次，每次抽检量不少于50 g。 2.6.2.2.2.2 检验仪器 水分快速测定仪

2.6.2.2.2.3 检验步骤及记录要求

在快速测定仪中称取10g样品，烘7分钟后读数，该读数即为炸药水分含量。结果保留一位小数 2.6.2.2.3 药卷密度测定 2.6.2.2.3.1 检验规则

每班抽检四次，每次抽5支药卷，进行外观、长度、质量检测，对不合格药卷，要求装药工停机调校。 2.6.2.2.3.2 仪器工具

架盘天平最大称量500g，感量不大于0.5g、游标卡尺、分度值为1㎜钢直尺； 2.6.2.2.3.3 试验步骤

用架盘天平称取药卷的质量，精确至0.5g，用卡尺测量药卷的长度（该值是指药卷一端的凹处至另一端凹处的长度，读准至0.1cm）。卡尺的固定量爪和活动量爪上分别套上一个金属套，并使固定量爪和活动量爪之间的距离为一固定值。从药卷中部截断，取出药筒中的炸药，将药筒压扁，用钢直尺测量距离药筒两端各3㎝处的宽度，精确至0.1㎝，取其平均值即为半周长。 2.6.2.2.3.4 结果计算

ρ=3.14 m/C2（L1-L2）?????????????????(2) 式中：m—药卷质量，g； 3.14 —圆周率取值；

L1—药卷长度与固定量爪和活动量爪之间固定量值之和，㎝； L2—固定量爪和活动量爪之间固定量值，㎝；

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C—药卷半周长的数值，㎝。

所得结果表示至两位小数，数值修约按GB/T8170的规定执行。 2.6.2.2.4 规格测定 2.6.2.2.4.1药卷外径

a)检验规则

每班随机抽取10支药卷进行外径测定 b) 检测工具

分度值为1㎜钢直尺。 c) 检验步骤

取出药卷试样中的炸药后，将药筒压扁成长方形，用直尺测量距长方形药筒长边两端各3㎝处的药筒宽度，取其算术平均值即为药卷半周长，精确至0.1mm，药卷外径按式（3）计算：

D=2C/3.14??????????????????（3） 式中：

D—药卷外径的数值，mm； C—药卷半周长的数值，mm； 3.14—圆周率

2.6.2.2.4.2 箱装炸药净重、袋装炸药质量 a) 检验规则

每班随机抽取4件炸药称量； b) 工具 50㎏电子秤

c) 采用称量法测定，精确至0.1 g。 2.7不合格品和废品管理 2.7.1不合格品的管理：

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a)不合格品的分类

公司将不合格品分为两类：1.严重不合格品 产品主要功能特性指标不合格、成品不合格或造成较大经济损失的不合格。2.一般不合格品 非主要功能特性的不合格，数量较小的不合格，经某个工序简单处理就可变为合格品的不合格。 b)不合格品的标识隔离与处置

不合格的标识由技术质量部负责按规定执行，标识必须清晰、醒目；发现不合格后，责任部门将不合格品隔离存放，未得到处置意见前，任何人不得擅自动用；清理干燥机、硝铵定量螺旋产生的不合格品，首先剔除里面的杂质与硝铵一道按2%~5%混投进破碎机重新加工；因过程控制不当产生的不合格品，从混油后螺旋按产能的5%~7%均匀掺混，掺混后的炸药经检测合格后用于做大包或中包。

c)不合格品经返工后，必须按检验规程对其进行重新检验，经检验合格的产品才能入库。 2.7.2废物的管理

废纸筒、废编织袋等废物由专人送至销毁场烧毁，不得做废垃圾处理；生产过程控制不当产生的废物由专人送至销毁场销毁，销毁时，应严格遵守危险物品销毁管理有关规定。 3、操作规程 3.1 制药工序

3.1.1 材料配制和准备过程 3.1.1.1 材料准备

根据生产计划，按定置定量管理的要求准备硝酸铵、复合油相、木粉、改性剂。

3.1.1.2 油相制备

3.1.1.2.1 开启油相储罐的蒸汽阀门对罐内余下的油相进行熔化，温度上升至符合工艺要求后，关闭该阀门；

3.1.1.2.2关闭油相放料阀，把油相外包装物剥除干净后放入油相槽内，开启油相

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槽蒸汽阀门，加热至工艺要求的温度，然后关闭蒸汽阀门，待油相储罐的液位降至一定的高度时，打开油相槽放料阀，把槽内的油相放入储罐内。必要时须重新开启蒸汽阀门进行保温；

3.1.1.2.3 待油相槽内的油相全部放入储罐后，再重复3.1.2.2的过程进行下一槽油相的溶化和保温。 3.1.1.3 木粉制备

开机前先检查干燥罐内有无塑料袋等异物，把木粉投入罐内，开启干燥机，然后开启蒸汽阀门，加热2—3小时，经检验人员检验木粉水分合格后关闭蒸汽阀门，停止干燥机，打开出料板，点动干燥机开始出料，每袋称重15kg，扎好内外袋口，装车运至生产现场固定地点。 3.1.2 启动程序

蒸汽总阀门→空压机→干燥机蒸汽阀→1#碾混机蒸汽阀门→油相罐保温蒸汽阀门→油相管保温蒸汽阀门→打散机→出料螺旋→2#碾混机→2#双螺旋→凉药螺旋→混油后螺旋→1#碾混机→1#双螺旋→干燥后螺旋→高效干燥机→细碎后螺旋→硝铵定量螺旋→破碎机→改性剂螺旋→高效粉碎机→油相泵→木粉螺旋→螺旋保温蒸汽阀门。 3.1.3 操作过程

3.1.3.1 每天开机前清理高效干燥机、高效打散机、1#碾混机、2#碾混机及各输送螺旋内的残余物料，并用塑料袋或料车存放在工房固定地点，检查所有设备的润滑、转动情况，确保其完好、有效，检查并清理1#、2#除铁器与木粉投料口的除铁装置；

3.1.3.2 合上总电源开关，检查配电房供电电压是否正常；

3.1.3.3 合上控制室各设备的电源开关，开启UPS电源，给控制台和电视监视系统供电，合上监视器及硬盘录像机电源，并检查视频监控系统及各通迅设备的有效性；

3.1.3.4 启动计算机，将组态软件打开，确定当班生产的产能大小，并根据近期标定的结果，设置硝铵定量螺旋的频率、改性剂螺旋的频率、油相流量和木粉流

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量的大小；

3.1.3.5 检查本工序的当班作业人员是否全部到位，所有材料是否准备到位； 3.1.3.6 先开启蒸汽总阀门和油相管保温蒸汽阀，再启动空压机，空气压力正常后，再通知控制室操作人员开启1#碾混机保温蒸汽机阀、干燥机加热蒸汽阀进行预热，并检查蒸汽压力是否符合生产要求；

3.1.3.7 所有设备空车试运转两分钟左右后停止，检查其运转是否正常。注意：JGF高效粉碎机空运转不得超过20秒；启动JGD高效打散机进行预热,时间不应低于30分钟，频率调为20Hz，待生产时调整为工艺要求1100转/分左右，即运转频率为40Hz左右；

3.1.3.8 检查油相系统是否畅通，流量是否稳定。先打开油相管路旁通阀门，开启油相泵，观察油相流量计是否正常，脉冲转换器输出是否正常。正常之后，关闭油相泵，打开油相管路阀门，关闭旁通阀；

3.1.3.9 当各温度符合工艺要求后，由巡检员通知控制室操作人员开始按启动程序进行开机至破碎机，改性剂螺旋与高效粉碎机暂不启动； 3.1.3.10 将油相流量、木粉流量的调节方式切换至手动位置； 3.1.3.11 油相配制作业人员往木粉料斗内投入一定量的木粉;

3.1.3.12 破碎楼台作业人员用铜锤粗碎硝酸铵，然后根据料位报警开关的指示，用铝铲平稳、均匀地往破碎机内加入硝酸铵，上料位报警时应暂停投料，报警解除后继续投料。生产过程中，作业人员应经常注意保持楼台干燥，以保证硝酸铵的水分符合工艺要求；

3.1.3.13 当硝铵定量螺旋电流开始上升时，硝铵定量螺旋已进料，启动改性剂螺旋；

3.1.3.14 巡检员打开硝铵定量螺旋的上盖观察，当硝酸铵快要进入高效粉碎机前（约20秒钟），巡检员通知控制室操作人员启动高效粉碎机，运转正常后再盖上该盖板；

3.1.3.15 当打散机电流逐渐上升时，控制室操作人员启动油相泵，根据打散机电流的变化调整油相流量，至打散机电流相对稳定时，油相流量改为自动控制调整

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至设定值；

3.1.3.16 当铵油冲板流量计显示的流量值逐渐上升时，控制室操作人员启动木粉螺旋，按流量值的变化调整木粉流量，至铵油冲板流量计显示的流量值相对稳定时，木粉流量改为自动控制调整至设定值，正常后开启螺旋保温蒸汽阀门； 3.1.3.17 2#碾混机作业人员用出料螺旋的专用接地钳连接好手推料车后进行接料，每车约250kg左右时，脱开料车接地钳，把物料运往装药楼台；

3.1.3.18 破碎楼台作人员应密切注意改性剂的定量输送情况，不得断料和少料； 3.1.3.19 定期打开干燥机、1#碾混机排汽阀排放冷凝水；

3.1.3.20巡检员应经常检查各设备的运转状况及各工艺参数的执行情况，控制室操作人员应密切注意各设备电流、电压、频率、温度、压力、流量等参数的变化及监控画面与故障报警画面，如有异常，应立即停机检查、检修，待正常以后，方可重新开机生产。 3.1.4 故障停机操作指南

3.1.4.1 破碎机发生故障时停止投料，关停破碎机，然后按3.1.5停机操作顺序逐步停机；

3.1.4.2 当硝铵定量螺旋发生故障时，首先关停硝铵定量螺旋和改性剂定量螺旋并停止投料，在破碎机出料处将破碎机内的物料接出。并从JGF高效粉碎机开始,后面的设备按停机操作顺序逐步停机；

3.1.4.3 JGF高效粉碎机工作电流急剧下降时，入料口堵塞，应停止投料。在硝铵定量输送螺旋出料口处将物料接出后停止破碎机、硝铵定量输送螺旋和改性剂定量输送螺旋，从高效粉碎机开始,后面的设备按停机操作顺序逐步停机； 3.1.4.4 JGF高效粉碎机工作电流急剧上升时，出料口堵塞，应停止投料。在硝铵定量输送螺旋出料口处将物料接出后停止破碎机、硝铵定量输送螺旋和改性剂定量输送螺旋，高效粉碎机继续运转直至将腔体内的物料全部出完后，按停机操作顺序逐步停机；

3.1.4.5 JGF高效粉碎机上下层冷却水断流报警时，不必紧急停机，控制室操作员应立即通知当班巡视员查看。但若故障处理时间过长（超过3分钟），轴承温

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度过高，则应按停机操作顺序逐步停机；

3.1.4.6 JGS高效干燥机发生故障时，停止投料并关停高效干燥机，在细碎后螺旋出料口处将物料接出，同时按停机操作顺序逐步停机；

3.1.4.7 JGD高效打散机发生故障时，停止投料并关停高效打散机，在JGS高效干燥机出料口处将物料接出，同时按停机操作顺序逐步停机；

3.1.4.8 碾混机发生故障时，按停机顺序停机，停机后应立即清空碾混机内的物料，防止物料成团以免损坏刮板或碾砣装置,故障超过20分钟时,应清除所有设备中的物料;

3.1.4.9 停电、停水或其它故障停机时，均应关闭主汽阀门，切断总电源，清除机内物料。

3.1.5 停机操作程序

破碎机→改性剂定量螺旋→硝铵定量螺旋→高效粉碎机→细碎后螺旋→高效干燥机→干燥机蒸汽阀门→干燥后螺旋→螺旋保温蒸汽阀门→高效打散机→油相泵→油相管保温蒸汽阀门→油相罐保温蒸汽阀门→木粉螺旋→1#双螺旋→1#碾混机→混油后螺旋→1#碾混机保温蒸汽阀门→蒸汽总阀门→空压机→凉药螺旋→2#双螺旋→2#碾混机→出料螺旋

3.1.5.1 首先停止投料，接着停止破碎机，待硝铵定量螺旋电流下降至空载电流时，说明螺旋内已无料，停止改性剂定量螺旋和硝铵定量螺旋；当高效粉碎机电流下降至空载电流时，说明机内已无料，立即停止高效粉碎机；接着巡检员根据细碎后螺旋的出料情况指挥控制室停止细碎后螺旋；

3.1.5.2 当干燥后硝铵温度明显下降时，说明高效干燥机已不再出料，停止高效干燥机和干燥后螺旋；当高效打散机电流逐渐下降时，把油相流量改为手动控制，至高效打散机电流空载电流时，停止高效打散机和油相泵；

3.1.5.3 待铵油流量逐渐下降时，把木粉流量改为手动控制，当铵油流量下降至0时，停止木粉螺旋，接着停止1#双螺旋、1#碾混机和混油后螺旋；

3.1.5.4 待出药螺旋不再出料时，停止凉药螺旋、2#双螺旋、2#碾混机和出料螺旋。

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3.1.6制药工序安全注意事项 3.1.6.1出现下列情况应紧急停机：

a) 突然出现停汽、停水；

b) 在硝铵、油相输送运行中突然发生卡堵，或物料配比突然失调不符合工艺要求；

c) 干燥机、碾混机、螺旋输送设备超温运转，电机电流突然出现异常； d) 细碎机、干燥机、打散机、碾混机等关键设备运转突然出现异常或有异常声音。

3.1.6.2故障排除指导说明：

a)如出现突然意外停电导致停机时，应立即关闭所有加热蒸汽阀门，防止物料热积累，并及时清理机内物料。

b)干燥机、碾混机、螺旋输送发生堵料时，或油相喷嘴发生堵塞，应立即停机进行清理，查找原因，并对设备进行检修调整直至正常。

c)自动喷淋装置发生突然出现意外喷淋时，应立即停机，关闭加热蒸汽，查找故障原因，对喷淋系统进行检修。清理干净设备内淋湿的物料，开启蒸汽烘干设备，待正常后方可重新开机。

d）出现设备故障时，不得带病运行，应停机检修，在采取有效的安全措施前提下由专业维修人员进行。

e) 测量或监视设备发生故障，应立即停机检修或更换，测量设备更换后应进行标定方可使用。 3.1.6.3报警和警告信息 3.1.6.3.1报警设置：

a) 硝酸铵破碎料斗内物料超过限定值，现场声光装置报警；

b) 干燥机、碾混机、输送螺旋内物料及油相等工艺温度超过限定值，油相储罐液位低于限定值；

c）细碎机、干燥机、打散机、碾混机等设备电机电流超过限定值。 d) 冷却循环水断流、超温，干燥机、碾混机内火焰报警。

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3.1.6.3.2警告

a) 严禁烟火，当心火灾，油相、木粉、石蜡等易燃物质超温或接触明火可导致火灾和人身伤害

b) 当心爆炸，干燥机、碾混机、螺旋输送等设备超温运转可引发火灾或爆炸，造成严重的人身伤亡和设备、财产损失。

c) 当心烫伤，人体不要直接接触高温设备和物料；

d) 高效粉碎机空转时间不得超过20秒；不允许细碎机、干燥机、打散机、碾混机、输送螺旋等设备堵料运转；

e) 安全连锁装置和现场紧停按纽失效或不正常时，严禁生产；

f) 设备加热蒸汽压力应严格控制在0.4MPa以下，蒸汽管道及热力设备管道300mm范围内不得存放易燃易爆物品。

3.2 卷纸管工序 3.2.1 原材料准备

根据当班生产量从仓库领取卷筒纸和石蜡运至工房备用。 3.2.2 启动程序

熔蜡罐加热蒸汽阀门→纸管机保温蒸汽阀门→空调机组→纸管输送带→纸管机→喷码机 3.2.3 操作过程

3.2.3.1 剥除石蜡包装物，把石蜡放入熔蜡罐内，开启熔蜡罐加热蒸汽阀门熔化石蜡；

3.2.3.2 开启纸管机保温蒸汽阀门，预热纸管机；

3.2.3.3 纸管机预热到一定温度，检查设备是否完好、正常，空车试运转纸管机及纸管输送带，然后关闭纸管机与输送带；

3.2.3.4 根据当天天气情况适当启动冷却工房的空调机组，对冷却工房进行降温； 3.2.3.5 把卷筒纸光面朝上整齐地摆放在托纸架上，调整好送纸高度，并放下轧针把纸扎紧；

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3.2.3.6 开启喷码机操作屏；

3.2.3.7 待蜡温符合工艺要求以后，启动纸管机，放下送纸胶轮开始卷管，同时启动喷码机和纸管输送带；

3.2.3.8 捡纸管工序作业人员把输送带运来的纸管排列整齐并把不合格品选出放入垃圾篓中；

3.2.3.9 收纸管作业人员把纸管捆扎带摆放在收纸管箱中并把插板插好，待纸管斗内的纸管较满时，打开插板，把斗内的纸管放入收纸管箱中，再用捆扎带把纸管捆好，整齐摆放在定置区域内；

3.2.3.10 送纸管作业人员用手推车把成捆的纸管运送至装药工房，把纸管摆放到定置区域内；

3.2.3. 11 当操作中发现送纸失灵或所卷纸筒不符合要求时，应停机调校检查，并检出废纸筒；

3.2.3.12 设备运转中操作人员不能离岗，应做到精神集中，手勤眼快，随时判断送纸、上蜡、卷筒、喷码是否正常，筒口、长度、封底是否合格，退筒、输送是否快捷；

3.2.4 停机操作程序

纸管机→喷码机→空调机组→熔蜡罐加热蒸汽阀门→纸管机保温蒸汽阀门→纸管输送带

把送纸轮脱开后停止纸管机与喷码机及空调设备，再关闭熔蜡罐加热蒸汽阀门与纸管机保温蒸汽阀门，待输送带上的纸管送完后再停止输送带。停机后要使四个模管都靠住加热辊并且不能有卷纸，以便下次开机时受热均匀。 3.2.5卷纸筒工序安全注意事项 3.2.5.1出现下列情况应紧急停机：

a) 供汽或供蜡突然中断 b) 喷码机不喷码； c) 卷纸模管有废纸缠绕； d) 设备突然发生故障。

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3.2.5.2故障排除指导说明：

a) 如出现突然意外停电导致停机时，应立即关闭加热蒸汽阀门，防止热积累。

b) 出现设备故障时，不得带病运行，应停机检修，在采取有效的安全措施前提下由专业维修人员进行。

c) 测量或监视设备发生故障，应立即停机检修或更换，测量设备更换后应进行标定后方可使用。 3.2.5.3警告信息

a）严禁烟火，原料纸、石蜡、清洗剂超温或接触明火引发火灾可造成严重的人身伤亡和设备、财产损失。

b) 当心烫伤，人体不要直接接触高温设备（熔蜡罐、加热保温蒸汽管道等）和物料（卷纸蜡）。

c) 纸管机运行时严禁用手触摸卷捧及其它转动部位，不得在未停机的情况下取出机上的废纸。

d) 蒸汽管道及热力设备管道300mm范围内不得存放易燃易爆危险物品。 e) 严禁直接用手接触喷码机墨水、溶剂、清洗液。 3.3 小筒装药工序 3.3.1 原材料准备

把从纸管工房运来的纸筒按现场管理的要求摆放在工房的指定地点。 3.3.2 启动程序

空压机→冷干机→循环螺旋→斜螺旋→冷水机组→装药机→输送带 3.3.3 操作过程

3.3.3.1 开机前检查并清理投料口的除铁装置；

3.3.3.2 启动空压机与冷干机，空车试运转装药机，检查各气管接头是否松脱、漏气，各气缸是否灵活，各气动阀门是否正常，冷却水温度和阀门是否正常，装药螺旋与螺旋管之间有无摩擦或发热现象，油雾器滴油是否正常，油杯的油面高度是否符合要求等。加润滑油（HJ—10机油）时，不要超过油杯螺母的下平面，

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按规定给凉药螺旋传动装置加注润滑油（脂）；

3.3.3.3 楼台放料人员调整好各装药机进料口的插板后，先启动循环螺旋，再启动斜螺旋，然后均匀投料；

3.3.3.4 启动冷水机组并检查其系统工作是否正常；

3.3.3.5 装药机手把纸管加入到纸管斗中，待物料进入装药斗后启动装药机进行试装药，根据工艺要求调整好装药密度和装药重量后开启输送带进行正式装药； 3.3.3.6 操作人员应随时检查装药质量并整理输送带上的药卷； 3.3.4 停机操作程序

斜螺旋→循环螺旋→冷水机组→装药机→输送带→空压机→冷干机 3.3.5装药工序安全注意事项 3.3.5.1出现下列情况应紧急停机：

a) 压缩空气动力系统不稳定； b）凉药螺旋堵料，装药机模管堵塞； c) 设备和操作系统发生故障。 3.3.5.2故障排除指导说明：

a) 如出现意外停电或设备故障时，停机并切断设备电源开关；

b) 发生故障时，应停机检修，在有安全措施保证前提下由专业维修人员进行。 3.3.5.3警告信息

a）严禁烟火，当心火灾、爆炸，炸药火灾、爆炸可造成严重的人身伤亡和设备、财产损失；

b) 不许猛力敲打或撞击凉药螺旋各部位和装药机药斗，严禁边开机边处理故障，不允许凉药螺旋、装药机等设备堵料运转；

c) 安全连锁装置和现场紧停按钮失效或不正常时，严禁生产。 3.4 包装工序 3.4.1 原材料准备

根据当班生产量从仓库领取一定量的石蜡、打包带、专用塑料膜和专用纸箱存放在工房指定地点。

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3.4.2 启动程序

空压机→冷干机→熔蜡槽蒸汽阀门→中包机操作屏→真空泵→塑料膜加热系统→中包线联动 3.4.3 操作过程

3.4.3.1 启动空压机及冷干机，检查整个包装线的空气系统是否正常； 3.4.3.2 开启包装线的电源开关，检查系统的电气系统是否正常； 3.4.3.3 加入适量的石蜡，开启熔蜡槽蒸汽阀门进行熔蜡；

3.4.3.4 开启中包机操作屏，进行单动试机检查各设备运转是否正常，并对各运动部位注入润滑油；

3.4.3.5 取适量的纸箱放在纸箱托架上，把打包带装入打包机中； 3.4.3.6 启动真空泵；

3.4.3.7 把塑料膜装入中包机中，开启塑料膜加热系统，并把中包机开至单动位置，单动运转中包机，检查塑料膜的热合效果是否符合要求，如不符合，适当调整热合温度，直至热合效果良好；

3.4.3.8 一切正常后中包线开至联动进行自动包装。 3.4.4 停机作业程序

中包线联动→塑料膜加热系统→熔蜡槽蒸汽阀门→真空泵→中包机操作屏→空压机→冷干机

3.4.5包装工序安全注意事项 3.4.5.1出现下列情况应紧急停机：

a) 压缩空气动力系统不稳定；

b）运转过程中药卷或包装箱破损，热合或抽真空效果不符合要求； c) 设备和操作系统发生故障。 3.4.5.2故障排除指导说明：

a) 如出现意外停电或设备故障时，停机并切断设备电源开关；

b) 发生故障时，应停机检修，在有安全措施保证前提下由专业维修人员进行。 c) 热合或抽真空效果不好，应适当调整温度参数或检查真空管道是否漏气。

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3.4.5.3报警和警告信息 3.4.5.3.1报警设置：

a) 运转过程中药卷卡堵； b) 纸箱破损； c) 设备动作不到位。 3.4.5.3.2警告信息

a）严禁烟火，当心火灾、爆炸，炸药火灾、爆炸可造成严重的人身伤亡和设备、财产损失；

b) 当心烫伤，人体不要直接接触高温设备（热合头）和物料（包装蜡）； c) 在中包封口处注意不要向里伸手，以免被挤伤、烫伤、咬断； d) 人体不要直接接触转动的设备。不要用手遮挡传感器。

e) 成品装缷时要轻拿轻放，严禁猛力撞击、抛掷；生产结束后，工房内严禁存放药卷。

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3.4.5.3报警和警告信息 3.4.5.3.1报警设置：

a) 运转过程中药卷卡堵； b) 纸箱破损； c) 设备动作不到位。 3.4.5.3.2警告信息

a）严禁烟火，当心火灾、爆炸，炸药火灾、爆炸可造成严重的人身伤亡和设备、财产损失；

b) 当心烫伤，人体不要直接接触高温设备（热合头）和物料（包装蜡）； c) 在中包封口处注意不要向里伸手，以免被挤伤、烫伤、咬断； d) 人体不要直接接触转动的设备。不要用手遮挡传感器。

e) 成品装缷时要轻拿轻放，严禁猛力撞击、抛掷；生产结束后，工房内严禁存放药卷。

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