施工组织设计正文

深圳市宝安22区旧改项目一期A区基坑支护工程 施工组织设计

第一章 编制说明及编制依据

第一节 编制说明

施工组织以施工项目为对象进行编制，用以指导其建设全过程各项施工活动的技术、经济、组织、协调和控制的综合性文件。为保证基坑施工顺利进行，确保基坑安全，本施工组织设计的编制遵循下列指导思想：

1、根据实际情况制定合理科学的施工方案和施工工艺；

2、采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和连续地施工；

3、认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本，确保安全生产和文明施工，作好环境保护；

4、充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率；

5、科学安排台风设施，科学地规划施工总平面，努力减少施工设施建造量和施工用地；、雨季、夏季高温施工，保证施工生产的均衡性和连续性；

6、尽可能利用永久性设施和组装式施工

7、优化现场物资储存量，确定物资储存方式，尽量减少库存量和物资损耗。

第二节 编制依据

1.《深圳市宝安22区旧改项目一期A区岩土工程勘察报告》，深圳市南华岩土工程有限公司，2009.1.11；

2.《深圳市宝安22区旧改项目一期A区基坑支护工程方案设计》，中国铁道科学研究院深圳研究设计院，2009-02；

3.《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-96）； 4.《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-99）； 5.《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22:2005）； 6.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 7.其他国家及地方有关的规范、规程、标准。

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第二章 工程概况及特点

第一节 总 述

深圳市宝安22区旧改项目一期A区工程场地位于深圳市宝安区，宝安公园南侧；场地西南侧紧邻公园路，西北侧紧邻创业路。场地占地面积约3.2万m2，拟建建筑为24～32层，拟设2层地下室，拟建场地基坑开挖周长约为605.0m，深约7.6～9.9m，占地面积约2.5万m2。

第二节 场地工程地质条件

地形地貌

场地位于深圳市宝安22区，创业路与公园路交汇处东侧，原始地貌为残丘坡地及丘间谷地，后经平整建设，现为已拆除建筑物的空地，地面较为平坦。

据钻探揭露，场地内有：人工填土层，第四系冲洪积层，第四系坡积层，第四系残积层，下伏基岩为燕山期花岗岩，现分述如下：

人工填土层（Qml）

素填土（填石）：黄褐、灰褐色，稍湿～湿，松散～稍密，不均匀，由混凝土块、砖碎块及含砂粉质粘土混夹堆填而成。部分钻孔为填石，在0.00～2.00m范围内上下部夹双层原厂房混凝土地板，纵向块径直径约为2.0-45cm，含量约为55%-85%不等。

第四系冲洪积层（Qal+pl）

含砂粉质粘土：黄褐色、灰色，湿，可塑，由粉粒、粘粒组成含砂约18%。层厚1.3-5.60m，平均3.03m；

淤泥质土：灰色，饱和、软塑，由粘粒及少量砂组成，含有腐植质，有臭味。层厚0.0-1.00m，平均0.80m；

中粗砂：灰白、黄色，饱和，稍密-中密。局部为砾砂或夹粘土。层厚1.00-4.80m，平均2.18m；原位标准贯入试验3层，击数14.2-15.2击，平均14.5击。

第四系坡积层（Qdl）

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含砾粘土：黄褐色，稍湿，可塑-硬塑，含砾约15%，为坡积土。层后0.70-3.30m，平均1.68m。原位标准贯入试验6次，击数10.7-19.0击，平均13.4击。

第四系残积层（Qel）

砾质粘性土：褐红、灰褐色，湿-稍湿，可塑-硬塑，原岩结构尚可辨，属花岗岩残积土，含砾约25%。层厚5.80-24.10m，平均12.94m，原位标准贯入试验95次，击数10.5击-29.6击，平均17.1击。

燕山期花岗岩（R53(1)）

1.全风化花岗岩：黄褐、灰褐色，稍湿，坚硬土状，风化裂隙极发育，岩石结构基本破坏，但尚可辨，少量孔局部夹强风化碎块。层厚0.80-8.00m，平均4.30m，原位标准贯入试验31次，击数30.8-47.9击，平均35.0击。

2.强风化花岗岩：褐黄、灰褐色，岩石结构已大部分破坏，矿物成分已显著变化，岩芯呈半岩半土状，风化裂隙极发育，岩块用手可折断，岩芯遇水易散。

3.中风化花岗岩：黄褐色、肉红色，主要由长石、石英及云母组成，岩石结构清晰，矿物风化褪色明显，裂隙发育，岩芯破碎多呈碎块，少量为短柱状。

4.微风化花岗岩：灰白色、肉红色,岩石结构基本未变，粗粒结构，块状构造，岩芯短～长柱状。

水文地质概况

场地地下水主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水，孔隙水主要赋存于第四系冲洪积中粗砂层中,含水性及透水性较好，地下水类型属潜水；基岩裂隙水赋存于基岩风化裂隙中,含水性及透水性受裂隙发育程度影响，地下水类型属承压水。地下水主要受大气降雨补给。勘察期间，测得各钻孔稳定水位埋深为2.50～4.60m。

据ZK08、ZK40二孔取水样分析结果，侵蚀性CO2分别12.89mg/L、10.74mg/L,pH值分别为6.52、6.68，按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）中有关标准判定，场地内地下水对混凝土结构不具腐蚀性。

第三节 施工目标

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工程工期：本工程工期100天。

安全目标：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。

文明施工：达到市级文明工地标准，做好现场管理，场容场貌创一流。 工程质量：基坑支护工程合格。

第三章 项目的组织管理机构

项目经理部组织结构图如下：

项目经理 技术负责人 项目副经理 质材 安设组 组 材料机质安试 料具管检全验员 员 员 员 员 工 资料组 施工组 后勤组 技术组

预资统 算料计 员 员 员 施测定 保环食 工量额安 境 堂 员 员 员

技 技术 术 组员 长 - 4 - 第 页 共 36 页

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一、项目经理职责

(1)建立和保持质量管理体系的有效运行，建立项目经理部组织结构，设置有关管理组，配备管理人员，明确和落实管理人员岗位职责，组织编制并实施施工组织设计和项目质量计划，确保项目质量目标的实现。

(2)将特定产品、项目或合同的要求及时传递给职能部门；

(3)督促管理人员履行岗位职责，对施工全过程实行有效的控制，确保工程项目施工过程均处于有效受控状态。

(4)保持与顾客的密切沟通，顾客的要求及时传递给职能部门，并解决他们之间的接口。

(5)贯彻执行国家关于建筑施工管理的法律、法规以及上级有关部门关于质量、安全和文明施工管理的制度和规定，贯彻执行国家、行业及地方的质量技术标准，是工程质量、安全生产和文明施工第一责任人。

(6)进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到文明施工工地标准。 (7)确保项目的各分包工程施工按质量体系文件的规定和要求进行实施。 二、项目副经理职责

(1)全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。

(2)负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。 (3)负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。

(4)具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。 三、项目技术负责人职责

⑴协助项目经理具体分工抓技术工作，确保项目目标的实现；

⑵负责工程技术的管理工作，参加图纸会审，主持编制施工方案；负责技术资料的准备，为编制生产计划提供原始数据；负责技术文件和资料的审核、把关。

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度后，开启灰浆泵，喷浆座底。

(6)喷浆搅拌提升：座底完成后，按照设计要求的水泥掺入量和施工操作工艺由下而上边喷浆边搅拌边提升。

(7)重复上、下搅拌，为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计标高后提升出地面。

（8）清洗移位，向集料器中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中的残存的水泥浆，并将粘在搅拌头的土清洗干净，移至下一个桩位。

搅拌桩施工质量控制要点如下：

(1)桩长：经常检查深度指示器是否正确显示，并根据施工场地标高变化随时调整零点位置。如果钻杆长度发生变化，必须重新标定桩长。

(2)喷浆时间：灰浆泵机件磨损、水泥沉渣在搅拌桶中板结等原因，会使喷浆时间发生变化，此时要适当调整喷浆时间。

(3)走浆时间：浆管的长度随搅拌桩机与后台的距离而调整，增减浆管时须重新标定浆管内走浆时间。

(4)停浆：如因故障水泥浆拌制后停滞时间超过3小时，须废弃不得再作为制桩使用。

(5)其它见下表所述。

深层搅拌桩设计技术要求及质量控制

项目 控制桩位 桩径 水泥用量 旋转速度 提升速度 浆液拌制时间 浆压 施工工艺 550mm 55kg/m 48~64r/min 60~150mm/min ≥2min 0.6MPa 二喷四搅 数值 偏差 10mm 20mm 5kg/m 项目 桩位定位 桩长 桩身强度 桩垂直度 水灰比 叶片尺寸 座底时间 数值 0.8MPa 1% 0.45 550mm ≥30S 偏差 20mm 0.1m 20mm

3. 钢筋锚杆、钢管锚杆其施工要点：

L. 放线：依照施工图要求，测放出锚杆孔位，做出明显标记。

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M. 机械就位：移动钻机等设备，达到指定位置。检查锚杆孔位位置，设置

钻机钻进角度。

N. 成孔：孔径、孔深、倾角要达到设计要求，根据地质变化情况控制钻进

速度，保证成孔方向，做好现场施工详细记录。为防止塌孔，本工程采用全套管法成孔。

O. 制作锚杆：钢管采用φ48、壁厚不小于3.0mm的热轧电焊钢管制作，钢

管的接长应满足等强度要求。

P. 清孔与锚杆安放：成孔后清孔。在锚杆安放前检查杆体质量和杆体组装

质量，安放时要防止杆体扭曲。

Q. 水泥浆拌制：钢筋锚杆采用32.5普通硅酸盐水泥、水灰比为0.45～0.50

的纯水泥浆、钢管锚杆采用42.5普通硅酸盐水泥、水灰比为0.45～0.50加水泥重0.3%的FDN-5作为外加剂；搅拌要均匀，随搅随用，在初凝前用完。用虑网在倒灰和出浆时两次过滤，防止杂质进入浆液。 R. 注浆：按设计要求根据施工进度边搅拌边使用，确保钻孔注浆饱满。孔

口溢浆停止注浆。 4.坡面修整

土钉注浆后用人工及时修整坡面，在保证边坡尺寸的条件下，尽量保持坡面粗糙，以利喷射砼的粘结。 5、挂钢筋网片、焊接锚头

（1）钢筋网片的铺设应在第一层混凝土喷射后进行，钢筋网为φ6@200。 （2）注浆后进行坡面挂钢筋网片，钢筋网为φ6@200，绑扎固定，与φ16横向加强筋点焊，横向加强筋与锚头邦条焊接，钢筋网片、横向加强筋、锚头形成一个整体。

（3）钢筋网片应与其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不得晃动，喷射混凝土结束后钢筋网片不得外露。 6、喷射砼施工

（1）坡面面层喷射砼C20，原材料采用32.5普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比（重量比）为水泥：砂：石子＝1：2：2.5,喷料应搅拌均匀，随拌随用；

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（2）混凝土采用机械搅拌均匀，拌和时间不少于2min，随拌随用，不掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过2h，掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过20min。

（3）喷射混凝土的喷射机性能良好，空压机能满足喷射混凝土工作的风压的风速。

（4）喷射混凝土前，边坡上埋设控制喷射混凝土厚度的标志，清理干净喷射面，检查机械设备、水电、风管路是否符合要求，并进行试运转。

（5）喷射混凝土应分层分段进行，同一分段内喷射顺序自下而下，喷射第一层混凝土，厚度为30mm~50mm，其后第二次喷射厚度为40mm~70mm。喷射时应掌握好喷头与受喷面的距离、角度，控制好水灰比和喷头运行轨迹，确保混凝土密实、表面平整，喷射砼终凝后2H洒水养护。

（6） 喷锚支护完成24小时以后方可开挖下一层土方。

7.4支护结构及周边环境监测

为保证工程施工期基坑、周边道路及邻近建筑安全使用，同时为科学指导施工，对基坑边坡及邻近有关建筑进行变形观测。根据本工程的特点，安排基坑支护结构的监测和环境影响观测的内容如下：

（1）水平位移监测：以监测坡顶的位移和变形为主要目标，因为边坡的位移是反映支护结构安全的最直观的参照量。拟在坡顶布置位移观测点，采用经纬仪通视法观测位移值，从而监测支护结构的安全。

（2）沉降观测：主要安排观测周边建筑物和道路的沉降值，由于边坡的变形和地下水位的下降均有可能引起周边道路和建筑的附加沉降，在基坑开挖期间应该予以监测，在观测沉降超过建筑物允许的限度的情况应分析原因，采取必要的工程措施。

（3）监测频率：在土方开挖期间，每层开挖前后各一次，开挖期间3天一次；开挖到位后7天观测一次；如果变形情况异常或遇台风、暴雨等恶劣天气或其它自然灾害的情况应加密观测次数。

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第八章 质量目标及保证措施

8.1 质量目标

基坑支护工程分项质量合格。 8.2 项目组织管理措施

1、成立以项目经理为首、技术负责人牵头的质量管理领导小组。 按照本工程的质量目标，逐级分解成工序质量、将质量目标落实到每个人。建立\全员、全过程、全面\的三全质量管理体系，建立全员质量意识、提高全员质量能力树立“质量第一”的观念。

2、采用PDCA循环原理，对工程质量形成各个环节进行计划、实施、检查、处置。使各个工序备个环节的质量不断得到提高。现场成立由项目经理任组长包括施工、安质、物资、机械部等部门的技术、管理人员的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。

3、建立工程档案，实行工程质量终身负责制。认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员。

4、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。

5、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。

6、加强工程施工过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗，所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

7、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可

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进行。

8、加强对原材料质量的控制。所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。

8.3 施工队伍管理措施

加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节： 1、施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。

2、加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。

3、保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧，促进工程质量的提高。 8.4 施工过程管理措施

1、加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

2、实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，提高工序质量。

3、建立并执行质量预控及检测程序。质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直到竣工后服务，

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