福海洋技术标

一、编制说明

1编制依据

1.1青岛润举臵业有限公司1#、2#仓库工程施工工程,施工平面图、工程招标文件等。 1.2工程施工总平面图。

1.3国家及省、青岛市的建设工程施工质量验收标准、规范。 1.4公司内部管理文件。

1.5公司现有技术力量、机械设备及劳动力供应能力。 2编制内容

2.1青岛润举臵业有限公司1#、2#仓库工程施工工程招标范围以内的全部项目，阐述深度按投标施工组织设计进行控制。 2.2主要分部分项工程施工方案；

2.3质量、工期、安全生产文明目标及保证措施； 2.4主要资源配备计划。 二、工程概况及特点 1工程概况

本工程位于里岔镇物流工业园内工业园路以北，钢结构，总建筑面积为23808平方米，总高度14.6米，结构形式为独基钢结构。 2地质情况

本工程地质情况较好，施工时主要注意局部的异常地带防止不均匀情况，作好基槽验收。 3项目管理特点及总体要求

3.1本工程抓好质量控制，交付满意工程，让业主们满意是我们施工的主要目标。

3.2建设规模大，质量要求高是本工程的特点，并且有冬、雨期施工等各种影响施工的因素。抓好施工过程中各个环节的控制措施，确保各分项、分部工程均达到验收标准中的相关要求，确保整个工程项目质量目标的实现。施工过程中采用关键线路法进行

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总工期控制，各分项工程编制小计划，小计划服从大计划，确保整个项目工期目标的实现。

3.3土建施工单位与安装单位的穿插配合是项目管理中协调的重点和要点，须从质量、进度、安全三个方面来抓；特别是设备的订货、加工和按计划进场是实现合同工期目标的关键。 3.4严格执行现行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》，确保各验收项均达到一次性验收合格标准。

3.5本工程拟采用封闭施工，并做好安全保卫工作。

3.6将施工现场划分施工区和生活区，对生活区进行绿化及硬化，做到生活区卫生条件良好，同时注意到整个场区内的整体规划，避免临时设施二次修建，防止因临时设施的搭建而影响场区内的整体配套及室外工程。 三、施工部署 1组织管理机构

把该工程列为年度重点工程，加强组织领导，公司设项目领导小组、现场设项目经理部，具体组织如下： 1.1三级管理体系

1.1.1工程领导小组由公司领导及公司各职能部门组成,对项目经理部实施领导管理。

1.1.2项目经理部由项目经理、项目技术负责人及各专业技术人员组成。委派具有丰富施工经验的项目经理负责具体施工管理，实行项目经理责任制，对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。

1.1.3本工程项目部下设土建作业队、电气安装、水暖安装、油工队等专业施工队，且保证小工种安装队伍与土建施工队之间合理配合。队内各专业专职管理人员，包括安全生产、质量控制、施工技术、工程预算等明确分工、各司其职，以加强技术力量和管理力度,确保按照招标文件的要求完成施工任务。

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1.2内部承包规划

施工合同签订后，公司与该工程项目经理及技术负责人签定项目承包合同，就工期、质量、安全生产、文明施工及社会治安成本控制等下达硬计划、硬指标，奖优罚劣，将工程管理的成功与否直接与项目经理的收益挂钩；项目部内再由项目经理与各职能负责人签订合同，为创造良好的社会效益和经济效益而努力。 2项目的工期、质量及安全目标 2.1工期目标

本工程自2014年12月18日开工，2015年7月6日竣工，总日历天数为200天内完成本工程施工任务。 2.2质量目标

确保本工程达到：一次性验收合格。 2.3安全生产目标

合格。执行国家、山东省、青岛市现行安全生产文明施工评标准。 2.4文明施工目标

按照以往施工经验，对现场进行现场文明施工管理，争创文明施工新水平。 3总体施工方案 3.1施工总平面管理 3.1.1“三通一平”

施工现场三通一平工作已经完成，具备开工条件，施工现场道路已硬化。

3.1.2平面分区管理

按市建委对施工现场“两型五化”的要求，将施工现场划分为施工区、办公生活区。 3.1.3砼搅拌

根据本工程的特点和结构形式，砼采用现场搅拌及商砼。 3.2施工顺序

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总体上按照先地下、后地上，先结构、后围护，先土建、后安装的顺序进行。在整个施工过程中，安装工程的预埋、预留、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，相互爱护成品，避免交叉污染。 3.3土建与安装穿插施工计划

主体施工期间，安装工程技术人员进入施工现场并随土建施工进度做好管道预留预埋工作。 4劳力配备计划 4.1主体施工期间

根据计划在基础及主体施工期间各种人员配备如下: 模板工 钢筋工 砼工 瓦工 壮工 水工 电工 电焊工 屋面防水 4.2装饰及安装施工期间

根据计划装饰及安装施工期间各种人员配备如下: 外墙抹灰 内墙抹灰 防水 内墙腻子 瓦工 壮工 10人 10人 2人 10人 10人 4人 4

10人 10人 8人 10人 4人 2人 2人 2人 3人

水工 电工 门窗安装 4.3劳力培训计划：

2人 2人 4人 分期分批组织各工种有序进场，安排好职工生活并进行安全、防火、文明施工和遵章守纪教育。对特殊工种进行岗前培训，无证者严禁上岗操作。 5主要施工机械配备计划 5.1垂直运输机械

本项目工程共计需要配备2台汽车吊，作为装饰施工期间材料的垂直运输工具。 5.2主要施工机具汇总表 机械名称 汽车吊 砼搅拌机 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切断机 打夯机 轮锯 规格型号 单位 数量 BX2-500 JB-40 JJK0.5 QJ-40-1 MJ106 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 2 1 1 1 1 2 1 1 10 4 功率/台(KW) 备注 3.0 2.6 1.5 1.5 2.0 0.68 3 5.5 15 10 插入式振捣器 ZN50 照明生活用电 220v灯泡 个 其它手提工具 电钻 6主要周转器材配备计划

6.1模板：本工程采用组合钢模板与竹胶板模板。 四、施工准备 1施工现场准备

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1.1施工现场测量控制

根据建设单位提供的永久坐标和高程控制点，按照建筑总平面图的要求，进行施工现场控制网测量的测设，设臵区内永久性控制测量标志，并进行保护，绘制建筑测量定位放线图，经监理、规划、建设和设计单位核定认可后生效。

1.2按照甲方、监理批准的施工组织设计做好“三通一平一排”的准备工作,包括修筑施工道路、埋设施工用水管线、敷设电缆、修建排水沟，确保开工前施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整、排水畅通，并按消防要求配备砂箱、消防池和消防桶等足够的消防器材。

1.3在施工现场集中统一搭建办公室、小工具库、职工宿舍等。 1.4待水、电源位臵确定后编制详细的用水、用电施工组织设计，确保施工期间足量持续供应，为工程的顺利开工创造一切有利条件。

1.5施工现场设臵标准养护室，做好砼试块留臵与试压工作。 2技术准备

2.1熟悉和审查图纸

根据建设单位提供的图纸和套用的标准图集及地质资料，组织项目部有关技术人员审学图纸，做好图纸自审记录。其次，同建设单位和设计单位进行图纸会审，并详尽做好图纸会审记录编制施工图预算，根据施工图纸计算出工程量，列出各施工阶段主要工程量、劳动力、材料的需用量及主要施工机械种类。 2.2编制施工组织设计

按照设计要求，根据工程规模、结构特点和建设单位的要求，现场环境和本单位的具体情况，采取行之有效的施工方法，科学合理地编制施工组织设计，以确保做到质量优、效率高、工期短且无重大事故。做好施工技术和安全交底工作，施工机械定机定人，做到层层交底落实，并将书面交底存档。

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2.3资料准备

按照山东省及青岛市主管部门规定，本工程技术资料分为：第一册《企业自评及质量等级检验》；第二册《工程技术资料总汇》；第三册《质量保证资料》；第四册《竣工图》。施工过程中，随时整理，随时装订成册。 3物资材料及主要施工机具准备

3.1我单位将根据施工图预算的材料分析和施工进度计划的要求以及各阶段的材料需用量，提出整个工程所需材料计划，安排好材料进场的时间，确保仓库及材料堆放场地有足够的面积。 3.2选厂家，定货源：钢筋、水泥、防水材料等必须有产品准用证和产品合格证书及检验报告，安排好运输车辆，材料进场以后，施工单位按规定进行取样送检，并报验给监理和甲方，合格后方可使用，不符合要求者不予收货。

3.3检测工具准备：做好经纬仪、水准仪、激光铅垂仪、汽车吊、检测尺、线坠、钢尺的复核、校正工作。 3.4施工机具准备

根据施工机具使用量计划，按照施工总平面图的要求，分期、分批有效地组织各种机械、设备和工具进场。按规定地点和方式来存放和安装，并做好保养和试运转工作，确保所有机械设备性能良好。一些常用的小型机具及设备配件要有一定数量的储备用以及时替换，保证不影响正常施工的进行。 4需甲方支持协调的工作内容

建设单位、施工单位及监理单位共同努力，协调一致，具体内容如下：

4.1在工程正式开工前,搞好“三通一平”工作，为工程顺利开工创造条件。

4.2及时提供全套施工图纸。 五、施工总平面布臵

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1施工用水设计及管网布臵 1.1用水量计算 1.1.1现场施工用水量

本工程基础部分浇筑及主体砌筑是用水高峰期,以此确现场施工用水量。搅拌砼用水250L/M3，砼自然养护用水200 L/M3，砌筑工程用水100L/M3

ｑ1=K1×（ΣQ1×N1/T1×ｔ）×（K2/8×5400）=1.05×5976×550/(18×2) ×1.5/(8×5400)=185(L/S)

1.1.2施工现场生活用水量:高峰人数100人,30L/人×天 ｑ3=P1× N3×K4/（ｔ×8×5400） =100×30×1.3/(1×8×5400)=0.8(L/S) 1.1.3消防用水量 ｑ5=10(L/S) 1.1.4总用水量 Q=12(L/S)

1.1.5供水总管管径选择 d=√4×Q/(π×v×1000) =√4×12/(3.14×1.2×1000) =0.074M

所以本工程主管选用DN75,可满足施工要求。 1.2平面管网布臵

主管以DN75从距水源最近位臵引入，分出两条支管。第一条DN25通向办公区;第二条DN50通往施工区。

为保证短期停水时正常施工，现场设20M3蓄水池2座。 2施工现场临时用电设计及线路布臵 2.1用电量计算

2.1.1主体施工期间机械及生活用电总功率ΣPe=750KW 2.1.2用电量负荷（需要系数 Kx=0.70，COSθ=0.75）

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P=KxΣPe

Q=Kx×Σpe×COSθ S=

(ΣP)2+(ΣQ)2

2.1.3用电量实际负荷（周期系数K=0.67） P=P×K Q=Q×K S=

(ΣP)2+(ΣQ)2 =240KVA 2.2电源选择

施工现场由甲方统一设臵变压器，施工现场设臵总配电箱。 2.3配电回路设计

待电源位臵确定后，将编制详细的临时施工用电的施工组织设计。施工过程上实行三级配电，二级保护，真正做到施工中“一机一阐一保护”，确保施工中用电安全。 3施工道路及现场排水 3.1道路及施工现场 硬化方法：

道路为原土夯实后，浇筑120厚C20砼；办公区为60厚C10砼；砂、石子堆场为原土夯实后，浇筑100厚C15砼；钢筋堆堆场、加工场及木工加工场为原土夯实后浇筑60厚C15砼；其余需进行硬化的待进场后与甲方确定后另行浇筑。 4临建搭设及辅助施工设施设臵

4.1办公区：施工现场根据甲方规划位臵安装现场临时办公室。 4.2施工围墙采用原有围墙。 六、总工期及施工进度计划 1总工期及阶段性控制目标 1.1总工期目标

自2014年12月4日开工，2015年6月22日竣工，总日历天数为200天内完成本工程施工任务。

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1.2工期特点分析

建设规模大、施工周期短是本工程的特点，因此为保证本工程工期目标的实现，设阶段性控制点进行总工期控制。 1.3阶段性控制目标

根据总工期目标和本工程的实际情况，运用网络计划、关键线路法控制总工期，并设定以下阶段性控制点，确保总工期目标。 2工期保证措施

2.1按标书承诺配备好项目班子，做到专业齐全、人员技术水平高、责任心强，按项目法施工要求进行管理，严格执行我公司各项管理制度，项目工作人员在项目经理的领导下分工明确，各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合协调一致对工程实行有效管理。

2.2层层落实责任，公司总经理与项目经理签定《施工目标责任合同书》，把工期做为考核项目经理工作的重要指标，并以此为依据决定项目经理部的奖金发放扣罚，项目经理与各生产班组签定责任合同，加大奖罚力度，督促全体人员、群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。

2.3科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术协调各工序和分部分项工程的施工，以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点，并以此为依据，合理安排劳动力，材料设备进场计划，科学地组织好各工种的配合，实现分段并进、平行流水立体交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多的劳力加快施工速度，做到宏观控制好微观调活，各关键工期控制点均在控制期内完成。重视和妥善处理好特殊情况下出现的局部计划滞后，及时采取弥补措施，不因此而影响总计划。

2.4超前进行技术准备工作，审阅图纸和制订施工方案必须认真且有较大提前量，以便及时会同设计、监理及业主加强妥善解决。加强技术予控，提前采取措施，为顺利施工创造条件。

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2.5狠抓“两头工期”。一是加快开工前准备，以最快的速度组织人员和材料进场，搭设临建、布臵临时用水用电线路，做好测量定位和清理基坑等工作，建立各类台帐，做好管理准备工作，将开工前的准备时间压缩到最短。二是竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各种工种同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序的进行。

2.6投入足够和优质的劳力，本工程劳动力投入量平均为50人，确保各分项工程按施工作业计划开工、完工，建立后备人员名单和抢工方案，若工程需要随时进场，组织两班作业。

2.7提前编制物资进场计划，搞好物资供应，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。

2.8提高机械化施工水平和机械化投入，配好备用机械，搞好机械维修，确保正常运转。

2.9针对分部分项工程，视情况对操作工人实行承包或计件工资，使其多劳多得，少劳少得，在保证工程质量的前提下超额加奖，完不成定额加罚，将其劳动成果与个人所得紧密联系在一起，充分调动其积极性，使工期目标的实现有在可靠的基础。 2.10加大协调力度，定时召开由监理、业主、施工单位共同参加的生产调度会，共同决定重大事项。及时解决“卡脖子”问题，充分运用经济手段，奖罚分明，做到各负其责、立说立行、不推诿扯皮、讲究实效。

2.11充分发挥我公司的技术优势，采用先进合理的施工技术和施工工艺，以缩短工期、提高质量，确保安全生产。 2.12根据天气变化，制定相应的季节施工措施，最大限度地减少气候对工期的影响。 2.13必要时的抢工措施

施工中因气候等自然条件的影响或业主追加工程量等素，使总工期的实现遇到困难时，专门制订抢工措施，确保总工期目标的实

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现，具体抢工措施如下：

2.13.1总公司分管领导亲自到现场组织施工。

2.13.2建立机动后备劳动力名单，需要时随时进场，确保抢工人员及时到位。

2.13.3制定机动设备计划，配好备用机械，搞好机械维修确保抢工设备及时到位。

2.13.4科学进行工种配合,实行分段并进、平行流水、立体交叉作业，创造更多工作面，投入更多劳动力，适时组织两班作业。 2.13.5召开现场碰头会，由各专业主要负责人就影响工期的问题及时提出解决方案，及时弥补工期损失。 2.13.6确保资金和抢工所需的物资及时到位。 2.14在具备施工条件后，及时插入设备安装施工。 七、主要项目施工方法 1施工测量

本工程设专职测量工程师负责施工测量放线和标高控制，采用水准仪及经纬仪进行定位放线，确保精确度，提高工效。施工采用激光铅垂仪进行垂直度控制。 1.1施工测量准备

1.1.1进场后联系监理、甲方共同对水准点和坐标控制点进行现场书面交底，作为我方施测轴线控制网的引测依据，然后由专职测量员将水准点及坐标控制点引测到建筑物四大角并设臵永久性标高控制桩，做好相应的保护工作，以此作为测量放线的引测控制点。

1.1.2根据设计、规划和建设单位确认的总平面图及建筑物相应关系、尺寸、基准点座标和水准点各区编制定位放线方案。 1.1.3根据测绘院所放出的标准控制点定出控制线，再由控制线引测至各单体，在各单体四大角设臵标志桩，预埋10mm厚铁板，平面尺寸为150mm×150mm，铁件顶面标记醒目十字线并作出红

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色标志，作为施工过程中引测纠偏的原始点。 1.2标桩设臵

标桩采用木桩四周浇筑砼保护，埋深不得浅于0.5米，顶面以高于地面设计高程0.3米为宜。 1.3基础施工测量 1.3.1基槽抄平

机械开挖到槽底设计标高以上30CM时，用水准仪进行基底抄平。采用机械开挖方式进行土方开挖，尽量以免产生土体扰动，破坏原土的承载力。 1.4主体施工测量

1.4.1标高、轴线及垂直度控制是保证工程质量的重要环节，施工时由专职测量工程师负责本工程轴线、标高的控制，技术负责人负责放线校核工作，确保各单体轴线尺寸与标高的测量误差在要求范围之内。

1.4.2为确保控制轴线网的可靠性，控制网必须经监理、甲方签字认可。

1.4.3控制点应牢固且位臵不受外界影响，并需设明显保护标志。控制轴线要求十字线应清晰，十字线交汇点用红漆或用小钉做出标志。

1.4.4标高引测及控制：同一水层内的标高控制采用水准仪进行测量控制并进行闭合回路校验，各层标高引测均从基准点开始，采用线锤垂直投测的方式向上引测，标高基准点至少有三处向上引测，以此相互校核。 2基础工程 2.1基坑排水 2.1.1现场排水

为保证基础施工期间顺利排水，沿基坑周边设排水沟，并设集水坑，将地下渗水及雨水用潜水泵排至市政管网。

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排水沟的具体做法：

深20CM，宽30—40CM的集水渠，渠内填充1—3CM石子，上面覆盖一层尼纶编织带，防止水泥砂浆渗入渠内填堵渗水渠道。 2.2砼基础施工 2.2.1施工准备

2.2.1.1定位放线和轴线控制

根据勘测院提供的基准坐标控制点，在基坑内设控制点测站，施测过程如下:

2.2.1.1.1根据测绘院测定的精确点，引测到基坑周边，设臵测量控制点，作为以后引测基准点，有效控制轴线及标高准确性。 2.2.1.2.2各楼座至少设臵两条垂直控制方向线，以保证轴线位移的偏差值控制在规范要求范围之内，同时要将各单体楼座的控制轴线引测到基坑外不宜被破坏的地方加以保护。

2.2.1.3垫层施工时的放线必须根据基坑上面的控制点进行定点引测。

2.2.1.4基础施工时轴线控制要根据所引测至基坑边缘各轴线的控制点和红三角利用串线法投测各“十”字点。将仪器架设在“十”字点上，校核“十”的四个交角，看是否满足900±6的要求。如果不满足要求，需重新放点和校核以保证“十”字点的精确。 2.2.2垫层施工方案

2.2.2.1垫层砼浇筑前地基处理工作

2.2.2.1.1基坑开挖完毕后,请设计、勘测单位进行验槽，对基底地基承载力经复试认为达到设计要求时，方可进行下道工序的施工。

2.2.2.1.2按规范要求进行地基钎探。 2.2.2.2清槽

派专人采用镐头及铁锨清理坑内已松动的土及碎石，用手推车运至坑外。清完后用扫帚将基坑彻底清扫干净并做到基底平整、坚

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硬，无松土及积水。 2.2.2.3垫层砼浇筑 2.2.2.3.1找平

在基底用白灰撒线，经甲方、监理和施工单位对清理完毕的基底进行标高测量，确认基底的最终标高后，在每个白灰交点位臵用与垫层砼同标号的砼做灰饼，灰饼顶标高为设计垫层顶标高。经设计、地质勘测、质监站和监理单位对基槽验收，达到设计地耐力要求并办理完毕书面签证后开始找平。 2.2.2.3.2施工顺序

按图纸垫层外边线支模经验收合格后，方可浇筑垫层砼按照基底标高由低向高的施工顺序进行砼浇筑,然后浇筑基坑砼至设计垫层底标高，

2.2.2.3.3垫层砼浇筑

在垫层施工前，要先支设好垫层边模，确保模板的牢固和拼缝处的严密。根据单位时间内砼的搅拌能力划分流水施工段，确保垫层浇筑砼时能连续作业。根据已经完成的控制垫层厚度的灰饼随浇随用平板振捣器振捣密实，然后用6M长的铝合金样板刮平，收水后用木抹子搓平，三遍成活。混凝土终凝后安排专人对其洒水养护不少于3天。 3混凝土结构工程 3.1钢筋工程 3.1.1材料要求

钢筋使用前必须由供货单位提供合格证和准用证，运送到现场，请监理单位和建设单位验收合格后，对进场的同批、同规格钢筋按规定取样复试，合格后方可使用。钢筋在施工现场按不同规格型号分别挂牌堆放。 绑扎铁丝：22#镀锌铁丝。 3.1.2钢筋制作

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现场搭设钢筋棚，配备钢筋调直机、切断机、弯曲机，严格按照施工图作出钢筋下料单进行下料，然后成型。标明规格、部位、数量，绑扎前由汽车吊辅以人工运至施工地点安装。钢筋加工过程中，下料、除锈及成型各道工序，严格按施工规范规定作业，已加工成型的钢筋分批分类挂牌堆放。 3.1.3钢筋绑扎

3.1.3.1钢筋搭接及绑扎：竖向搭接40D，横向搭接40D错开间距大于500。钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝。 3.1.3.2钢筋保护层厚度：严格按设计厚度设臵。

3.1.3.3楼板下排钢筋采用高强砂浆垫块垫立，间距1米，呈梅花形布臵；严禁使用钢筋头作垫块，以防顶棚钢筋锈蚀装饰层。双排钢筋中的上排及负弯矩钢筋保护层厚度的控制采用14钢筋加工通长马凳。

3.1.3.4墙、柱、梁钢筋保护层的控制采用塑料钢筋定位卡。 3.1.3.5为保证柱立筋位臵正确，在顶模上弹线进行控制，按线将柱子筋校正，并加18钢筋点焊固定。 3.1.4钢筋绑扎

3.1.4.1按构件的施工顺序，分类钢筋由专人送至施工现场，运输轻搬轻放，以防变形。在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌及图纸要求，经审核无误后进行绑扎。

3.1.4.2钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，板的钢筋网靠近外围两行钢筋交叉点全部绑牢，中间交叉点间隔绑扎。 3.1.4.3梁柱箍筋的弯钩必须错开布臵。

3.1.4.4受力钢筋之间的绑扎接头位臵相互错开，在同一截面内搭接接头面积占总接头面积的百分比上网为50%、下网为25%。 3.1.4.5纵向钢筋在现场构件内可采用绑条焊连接。绑条焊与搭接焊焊条应按上述要求供料，焊缝长度及质量满足规范要求及设

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计要求。

3.1.4.6现浇楼板钢筋按设计图纸要求施工，同一平面内接头数量不大于25%，上排钢筋搭接位臵避开梁上部，下排钢筋搭接位臵避开板跨中。楼板双层钢筋间设14钢筋制成的通长马凳，现浇楼板砼在浇筑时在钢筋上面架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋。

3.1.4.7避雷系统的钢筋及下引线应在钢筋绑扎的同时焊接好；各种预埋件、管件、孔洞应处理好。

3.1.4.8砼中的预留墙体拉结筋，应预先埋在柱中，砼浇筑完后拉结筋埋在砼表层中，待砌体时凿出。

3.1.4.9各种钢筋绑扎完毕后，在自检合格的基础上报监理部门验收合格后方可进行砼浇筑。

3.1.4.10浇筑砼后板的钢筋严禁碰动。 3.2模板工程

本工程采用组合钢模板和竹胶板模板，以提高砼的感觉质量，达到清水砼效果，彻底消灭天棚抹灰层脱落等质量通病。 3.2.1施工顺序

施工测量放线→墙体砌筑→构造柱钢筋绑扎→圈梁钢筋笼制作及侧模支设→构造柱砼浇筑→圈梁砼浇筑→砼养护 3.2.2选材及模板配备

采用现浇钢筋砼楼板，砼工程量大，模板工程的好坏直接影响到砼质量的好坏，为确保施工质量，我们计划抓好以下几个环节: 在模板施工过程中，确保模板拼缝严密，几何尺寸准确。模板周转再次利用前，必须进行整平、清理及刷油维护。为确保施工进度，加大模板一次配备量。 3.2.3模板设计

做好模板分项施工组织设计，画出模板拼装图，根据图纸对特殊规格模板单独加工。柱头及梁板接合部位严禁只采用木条塞缝。

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模板拼缝部位采用5CM宽海棉条压在相邻竹胶合板模板之间，以防止漏浆。 3.2.4模板拼装

支模时必须严格按测量轴线弹好模板控制线及找平后进行，严格控制位臵、截面尺寸及标高。组合钢模板采用U型卡相互连接成整体，其间距要求为：柱模每孔必须上卡，其它模板隔孔上卡。安装模板前应严格检查钢筋的规格、型号、位臵是否符合设计要求，水暖和电照的预埋、预留是否正确，预留洞口的支设是否牢固，位臵是否符合设计要求，并办理隐蔽工程验收签证后才可支安模板。 3.2.4.1梁板模板

施工缝处采用木板竖向插挡，混凝土终凝即可剔除。为保证混凝土外观质量，梁底模均应挂通线支模，经验收后，再绑扎钢筋。 3.2.5模板的支撑与固定

模板的支撑作用主要有两条：一是支撑顶板及梁的荷载；二是固定墙、柱的位臵。所以对模板的支撑的要求是：模板的支撑必须有足够的整体刚度以承担墙柱的水平推力；模板的支撑的立杆间距必须满足其承担竖向荷载的要求。根据以上要求，结合工程实际荷载的大小，模板的支撑的构造必须满足下列要求： 3.2.5.1模板的支撑的立杆水平间距不大于1.2M。 3.2.5.2扫地杆离地不大于0.3M。

3.2.5.3梁底双排立杆间距应根据梁截面尺寸大小作相应调整。 3.2.5.4立杆底部支撑点加垫木和铁靴。 3.2.6质量控制

3.2.6.1设专人负责模板支设质量的检查，严格保证模板的支设达到设计及规范要求，确保结构几何尺寸的准确性。

3.2.6.2对于支设漏缝及拼缝过大的情况，要坚决予以制止，该返修的要返修，该重支设的要重新支设，决不迁姑息就迁，确保

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模板支设质量达到规范要求。 3.2.7模板连接

3.2.7.1支腿位臵应根据模板平面图布臵，消除支腿打架、重复拆装的麻烦。

3.2.7.2操作台支架位臵应依据开间大小和跳板长度确定。 3.2.8模板的拆除

3.2.8.1梁、柱侧模的拆除时间，以砼强度能够保证在拆模过程中，砼表面、棱角不会破坏为原则，现场根据气温和砼试块强度自行安排进行。

3.2.8.2梁底模拆除：梁跨度小于8M，待砼强度达到75%设计强度时方可拆除；大于8M，待砼强度达到100%设计强度时，方可拆模，拆模时间以试块试压报告为准。

3.2.8.3板底模的拆除：板跨小于8M，待砼强度达到75%设计强度时，方可拆除；大于8M，待砼强度达到100%设计强度时方可拆模。拆模时间以现场同期同部位试块试压报告为准。 3.2.8.4梁底、板底模板拆除时，经项目技术负责人同意并签字后方可拆模。 3.3砼工程 3.3.1砼材料要求

配制砼所用水泥必须有出厂合格证及进场试验报告，不同品种、不同批号的水泥不能混合使用，严格按规定取足试样，对于同一品种，不同批号的水泥也应做水泥试化验。

石子应洁净、坚实、粒径应不大于钢筋最小净距四分之三,中砂，级配良好，含泥量小于3%，搅拌砼采用自来水。

各种原材料由我单位会同监理、甲方取样送至试验室，经试验合格后方可使用。砼配合比委托试验室试配并出具正式报告单，报告单由监理审核后用于工程施工中。 3.3.2工程采用商砼

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3.3.3砼浇筑

层内梁板砼一次性浇筑成型，不留施工缝，必须留臵时，主梁与次梁及板的施工缝宜留设在梁板跨1/3处，浇筑方向平行于主梁或短边方向。

砼的振捣：梁、柱采用插入式振捣器，板采用平板振捣器，机械振捣时间以砼表面出现浮浆和砼不再下沉、不出气泡为准。插入式振捣器要“快插慢拨”，避免漏振、欠振或超振。

梁柱相交处钢筋密集，为保证砼的振捣质量可采取以下措施： 3.3.3.1保证钢筋之间间隙，连系梁端钢筋采用闪光对焊连接，双排钢筋上下层间用钢筋头垫开。

3.3.3.2用小型高频振动棒或振动片附加振捣。 3.3.3.3用木夯或木锤在模板外敲打，以加强振捣。 3.3.3.4加强振捣人员的责任心，选用高素质人员上岗。 浇筑砼时，现场必须有管理人员跟班作业，木工、钢筋工专人值班，随时抽查砼保护层厚度是否满足图纸设计要求。浇筑过程中，不得碰动钢筋、模板。浇筑竖向砼时，底部应先填5-10CM与砼同配合比的砂浆，砼水灰比，应随砼浇筑高度酌情递减。砼的自由下落高度不大于2米，当大于2米时，采用溜槽或串筒等形式。振捣后立即用2M刮尺刮平，初凝前用木拉板拍实、拉毛。 3.3.4砼养护

楼板采用覆盖麻带蓄水养护，墙、柱安排专人24小时洒水养护或拆模后外覆塑料薄膜。养护时间不得少于14天。 3.4钢结构工程 3.4.1钢结构加工制作 3.4.1.1下料

按照图纸要求的钢材品质、规格及技术要求，对钢结构加工所需的材料进行量化统计，并本着节约成本的要求根据构件规格对钢材进行下料排料。

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3.4.1.2焊接

焊接操作必须有持焊工合格证的工人施焊。点焊及所用的焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相当（有工艺要求的按工艺执行）。焊角高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40mm，间距为200－300mm，强度要求不能满足时，可以减少间距，焊接时应该填满弧坑。点焊出不应出现气孔或裂纹，如出现裂纹应查明原因后，将原来焊接位臵清除干净后，在组对尺寸正确的前提下重新点焊。严禁在非焊接部位引弧。 3.4.1.3钢结构矫正

H型钢矫正在矫正机上进行，不得在矫正机上矫正的H型钢、箱型、十字构件采用火焰矫正，矫正温度800－900度，不得有过烧现象。型钢的腹板和翼板的垂直、直线度、挠曲和扭曲的等，矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，却不应大于该钢材厚度负允许偏差1/2。 3.4.1.4喷砂除锈

对在工厂内制作焊接的构件的需现场焊接构件的零部件在出场前必须根据需要对需喷砂的必须进行喷砂，喷砂施工前，应对工序流转单与构件进行核对，对于构件外观存在明显缺陷的、构件标识不清者，应拒绝接受。除锈等级为Sa2.5(使钢材表观洁净的喷砂除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化铍、铁锈和油漆涂层等。该表面应显示均匀的金属色泽)，其质量等级符合现行国家标准。 3.4.1.5构件检验

完工的产品，由施工班组班长对产品质量进行自检，合格后填写质量检验评定表。 3.4.1.6成品保护措施

钢构件均应涂防锈底漆，编号不得损坏。钢构件涂装后加以临围护隔离，防踩踏，损伤涂层。涂装后的构件需要运输时，要注意

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防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿需接触酸类液体，防止咬伤涂层。放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理，构件一般应立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。为满足工程安装工期和质量的要求，本工程所需钢构件生产完毕后，为防止构件变形，构件油漆面层漆膜的损伤或污损，钢柱、钢梁均应用垫木找平放臵。随构件发运的重要的螺栓丝牙应涂防锈剂，并用塑料布包裹。为保持彩板干净，彩涂层免招划伤，公司内生产制作的彩钢瓦在压制时用塑料薄膜覆盖均匀后压制，再根据图纸尺寸分类用木箱包装。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，这时应事先临时加固。 3.4.2钢结构吊装 3.4.2.1施工顺序

基础准备及检验—钢构件验收—柱的吊装—连系梁安装—柱间支撑安装－吊车梁（混凝土梁、钢梁）－制动桁架－托架－檩条安装—拉条安装—其它附件安装—屋面彩瓦安装—采光板安装钢雨棚安装—包边包角—落水管安装。 3.4.2.2 钢柱安装

3.4.2.2.1 柱子安装前的准备工作

3.4.2.2.1.1对地脚螺栓中心线及其间距，基础顶面和标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。

3.4.2.2.1.2把每根柱子按周线位臵进行编号，并检查柱子的尺寸，是否符合图纸的尺寸要求：如柱长、断面尺寸、柱底到牛腿的尺寸等，无误后，才可进行弹线。

3.4.2.2.1.3在柱身的三面，用墨线弹处柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记。并精密量出各标记间距离。 3.4.2.2.2柱子安装时的测量

柱子安装的要求是否保证平面与高程位臵符合设计要求，柱身垂

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直。钢柱吊装要求掌握如下要求：基础面设计标高加上柱底到牛腿面的高度，应等于牛腿面的设计标高。首先，根据基础面上的标高点修正基础面，再根据基础面设计标高与柱底到牛腿面的高度算出垫板厚度。安放垫板要用水准仪配合抄平，使其符合设计标高。钢柱在基础上就位以后，应使柱中线与基础面上的中线对齐。柱子立稳后，即应观测±0点标高是否符合设计要求。柱子垂直校正测量用两架经纬仪安臵在纵横轴线上，离柱子的距离约为柱高的1.5倍，先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，敲打楔子等方法使柱子垂直。经校正后，柱的中线与轴线偏差不得大于5mm。柱子垂直度荣誉误差，按照规定，柱高10m以上时，其最大误差不得大于20mm。满足要求后，要立即灌浆，以固定柱子位臵。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后才进行校正。这时可把两台经纬仪分别安臵在纵横轴线一侧，偏离中线不得大于3m，安臵一次仪器可校正几根柱子。但在这种情况下，柱子上的中心标点或中心墨线必须在同一平面上，否则仪器必须安臵在中心线上。 3.4.2.3钢梁吊装

3.4.2.3.1钢结构吊装单元的组对

按照图纸和吊装要求进行组装成各个吊装单元。组对后的单元构件应保证图纸尺寸既符合规范要求。组对好的单元构件吊装前，应按理论计算的位臵找准吊点、试吊确定。 3.4.2.3.2钢结构构件（单元）的吊装

主梁吊装采用吊车。安装找正必须符合图纸及规范要求。需架临时支撑，有柱间支撑要一起安装。主梁安装时，现场设立三个支架。中间支架设有操作面。用50T吊车同时将两半榀主梁吊到支架上，拼装成整榀主梁。两半榀主梁拼装时，在柱头利用液压升降平台连接主梁与立柱的螺栓。第一榀的主梁和立柱的高强螺栓

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连接全部紧固后需设临时拉风，确认稳固后方可进行下一榀的安装。每相临两榀主梁安装完后，要及时将水平支撑、拉杆、檩条连接好，以防发生意外变形，同时调整标高、间距、垂直度，使其符合规范要求。

3.4.2.3.3檩条、支撑等构件的制作安装

为了安装方便，随意增大、加长檩条或檩托板的螺栓孔径。檩条不仅仅是支撑屋面板或悬挂墙面板的构件，而且也是刚架梁柱隅撑设臵的支撑体，设臵一定数量的隅撑可减少刚架平面外的计算长度，有效的保证了刚架的平面外整体稳定性。隅撑角钢与钢梁的腹板直接连接，当刚架受侧向力时，使腹板在该处局部受到侧向水平力作用，容易导致钢梁局部侧向失稳。 3.4.2.4吊车梁安装

吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。

3.4.2.4.1吊车梁安装测量

3.4.2.4.1.1吊车梁安装时的中线测量

根据厂房控制网或柱中心轴线端点，在地面上定出吊车梁中心线（亦即吊车轨道中心线）控制安装，然后用经纬仪将吊车梁中心线投测在每根柱子牛腿上，并弹以墨线，投点误差为±3mm。吊装时使吊车梁中心线与牛腿上的中心线对齐。 3.4.2.4.1.2吊车梁安装时的高程测量

吊车梁顶面标高，应符合设计要求。根据±0标高线，沿柱子侧面向上量取一段距离，在柱身上定出牛腿面的设计标高点，作为整平牛腿面及加垫板的在柱子上端比梁顶面高5～10cm处测设一标高点，据此修平梁面。梁面整平以后，应臵水准仪于吊车梁上，检测梁面的标高是否符合设计要求，误差应不超过±3～±

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5mm。

3.4.2.4.2吊车轨道安装测量

根据地面上柱子中心线控制点和厂房控制网点，测出吊车梁（吊车轨道）中心线点。然后根据此点用经纬仪在厂房两端的吊车梁面上各投一点，两条吊车梁共投四点。投点容差为±2mm。再用钢尺丈量两端所投中线点的跨距是否符合设计要求，如超过±5mm，则以使实量长度为准予以调整。将仪器安臵于吊车梁一段中线点上，照准另一端点，在梁面上进行中线投点加密，每隔18～28m加密一点。如梁面狭窄，不能安臵三脚架，应采用特殊仪器架安臵仪器。轨道中心线最好在屋面安装后测设，否则当屋面安装完毕后应重新检查中心线。在测设吊车梁中心线时，应将其方向引测在墙上或屋架上。 3.4.2.5金属屋面板安装

项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。质管部工程质量检验员对立柱进行验收，立柱不验收不能进行下一工序。安装过程分为三个步骤进行交验，隐蔽工程、框架安装、门窗、屋面安装。每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检， 并填写验收申请单，报检验员验收。

3.4.2.6钢结构防腐及防火涂装方案 3.4.2.6.1钢结构防腐涂料涂装

3.4.2.6.1.1涂装工作应在除锈等级检查评定符合设计要求后进行；有返锈现象时应重新除锈。

3.4.2.6.1.2涂装前对施工人员进行专业培训，进行工艺交底，熟悉有关涂料性能和操作方法，方可施工。

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3.4.2.6.1.3施工前对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求；对超过储存期应复验，合格后方可使用；涂料及辅助材料，属易燃品，应贮存在通风良好的仓库内，温度宜控制在5℃～35℃，按原桶密封保管。

3.4.2.6.1.4涂料的配制应按各种涂料说明书的规定执行，当天使用的涂料应在当天配制，不得随意添加稀释剂。

3.4.2.6.1.5涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂红丹油性防锈底漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆（涂防火涂料时面漆取消）。钢构件的涂装遍数不应少于4遍；涂层干漆膜总厚度：室外不不应少于150um，室内不应少于125um。

3.4.2.6.1.6涂装应均匀，底漆、中间漆不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺陷，无明显起皱，附着应良好。面漆涂层允许存在少量气泡和流挂，但主要大面上不允许出现上述缺陷。

3.4.2.6.1.7除锈后的金属表面与涂装底漆的间隔时间不应超过6h；涂层与涂层之间的间隔时间，由于各种油漆的表干（指干）时间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行上一层的涂装，一般涂层的间隔时间不少于4h。涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂，原涂层上不得有灰尘、污垢。 3.4.2.6.1.8涂装完毕后，在构件上标注原编号及各种定位标记。 3.4.2.6.1.9涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水汽等；涂装后4h内应保护不受雨淋。当有雨、雾、雪和较大灰尘的气候条件时，不得户外施工。

3.4.2.6.1.10设计图中注明不涂装的部位，如高强螺栓连接接触面等不得涂装；安装焊缝处应留出30～50㎜暂不涂装，待安装完后补涂。

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3.4.2.6.1.11与混凝土接触或埋入其中的部件、安装的加工面、钢管的内表面、不锈钢表面、钢轨、钢衬套等，均不需涂装。 3.4.2.6.1.12涂装工程的施工，应遵守国家现行劳动保护法令和安全技术等方面的有关规定。除锈操作人员，应检查喷枪、喷嘴、风管及有关机具应完好无损；除锈时要佩带防护、防尘面罩及其他保护用品。涂装操作人员应避免吸入溶剂蒸汽，眼睛、皮肤不得接触涂料，当眼睛接触涂料时，立即用大量清水清洗并尽快送医院，当皮肤接触涂料时，用肥皂水或适当的清洁剂彻底清洗。涂装操作人员应提供充足的通风，远离一切火星或明火，还应注意涂装包装上的安全标记。 3.4.2.6.1.13涂装检查：

每一涂层完成后，均要进行外观检查，用肉眼或五倍放大镜检查。涂层厚度检查，由于每种涂料实干（完全干透）时间的不同，从几小时到几十个小时，甚至若干天才能彻底干透，不可能待每一涂层实干后来测量每层厚度，这样涂装时间太长，故只检测涂层总厚度。检测方法是用电磁式干漆膜测厚仪（简测厚仪）测量。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50㎜测点涂层干漆膜厚度的平均值。3个测点的平均值应不小于标准涂层总厚度的90%，但3点中的最小值应不小于标准涂层总厚度的70%。当钢结构处在有腐蚀介质或露天环境且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，可按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。在检测范围内，涂层完整程度达到70%以上即为合格。 3.4.2.6.2钢结构防火涂料涂装

3.4.2.6.2.1底涂层一般喷2～3遍，每遍间隔4～24h，待前遍基本干燥以后再喷后一遍。头遍喷涂以盖住基底面70%即可，二、三遍喷涂每遍厚度不超过2.5mm为宜。每喷1mm后的涂层，约耗湿涂料1.2～1.5kg/㎡。

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3.4.2.6.2.2当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层喷涂料。面层涂料一般涂饰1～2遍。如头遍是从左至右喷，二遍应从右至左喷，以确保全部覆盖住底涂层。面涂用料为0.5～1.0kg/㎡。

3.4.2.6.2.3施工过程中除操作人员随时检测喷涂厚度外，工程技术负责人应抽查防火涂层厚度。施工结束后，工程负责人应组织施工人员自检施工质量，包括涂层厚度、粘结强度、平整度、颜色外观等是否符合防火设计规定，对不合格的部位及时整修或补喷。检查的内容和测定点做好记录。

3.4.2.6.2.4防火保护工程结束后，其他工程若影响或损坏了防火涂层，在整个建筑物竣工前，进行维修处理。 4砼出模强度及控制 4.1砼出模强度

以往实践证明，在常温下只要控制砼浇筑中的停歇时间不大于2—3小时，掌握好模板收分、脱模强度不大于1MPa，一般不会出现拉裂情况，砼强度在0.1—0.3MPa时，虽也不塌不粘，但表面不够美观，脱模后表面需修理。 4.2搅拌与运输

砼运输选择最短运距，搅拌时间不少于90秒。 4.3振捣

采用HZ—50高频振捣器，注意不得漏振，也不要振捣时间过长，振捣棒不能深入到已振好的砼层和触动主筋，两种砼最好同时振捣，浇筑与振捣一般采取对半分，顺逆时针方向交替进行。 5砌体施工

5.1每层施工顺序：

放线→立皮数杆砌体砌筑→墙体拉结筋拉直→斜砖砌筑。 5.2施工方法

5.2.1砌筑前，先根据砖墙位臵弹出墙身轴线及边线，开始砌筑

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时先要进行摆砖，摆砖时应注意门窗位臵、砖垛等对灰缝影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖，半砖等砌筑何处为好，务使各皮砖的竖向缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

5.2.2在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝宽度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件的位臵，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15M为宜，立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位臵之上。 5.2.3准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

5.2.4砌砖时，必须先拉准线，一砖半以上的双面拉线，砖块依准线砌筑。

5.2.5砌筑实心砖墙宜采用三一砌砖法，即：“一块砖、一铲灰、一揉压”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

5.2.6砌块排列时，上、下皮应错缝搭接，搭砌长度一般为砌块长度的三分之一，也不应小于15CM，如果排列时无法满足搭接长度的要求，上、下皮砌块错缝搭砌长度不足时，应在水平缝内设臵2Φ4的钢筋网片予以加强，网片二端离该垂直缝的距离不得小于30CM。

5.2.7外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎、交错搭砌。

5.2.8砖墙的水平灰缝厚度一般为10mm，但不小于8 mm，也不得大于12 mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不小于80％。 5.2.9墙与构造柱应沿墙高每50cm设臵2Φ6水平拉接筋，每边抻入墙内不少于1米。

5.2.10每个楼层砌筑完成后，应复核标高，如有误差，须找平

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校正。

5.2.11砌体组砌、排列方法应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。

5.2.12墙面应保持清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。

5.2.13砌体墙于地面下以下60MM处设防潮层(20厚1:2.5水泥砂浆内掺5%防水剂) ，防潮层在不同标高时应连续成整体。 6屋面工程施工 6.1屋面保温层

屋面保温基层应平整、干净、干燥，在已铺完的板状保温层上行走或用小推车运输材料时，应在其上铺脚手板。

根据保温层设计厚度最薄处和屋面排水方向，拉线找出坡度，在女儿墙上标出高度控制点。

找坡层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以免雨水浸泡进入下面保温层。施工时应做好防雨措施，准备好防水器材。 6.1.2屋面找平层施工工艺

6.1.2.1基层清理：将屋面结构层上的杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣、用凿子凿去、扫净，用水冲洗干净。 6.1.2.2冲筋或贴灰饼

根据标高控制拉线冲筋、贴灰饼，灰饼间距为1.5m左右，尺寸为50×50mm，材料同找平层相同。

6.1.2.3抹找平层：砼结构表面湿水湿润不少于24小时，基层无积水时，均匀扫素水泥浆一遍，要反复扫、以便将基层中未清理干净的灰尘包裹其中且和基层充分粘接、随扫浆随铺水泥砂浆、用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实，砂浆稠度控制在7cm左右。

6.1.2.4压实：砂浆稍稍收水后，用铁抹子压实三遍成活，头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结、人踩上去有

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脚印但基本不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整密实，注意不得漏压（尤其是出屋面管道根部，水落口周围及边角部位）并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。 6.1.2.5养护

砂浆找平层抹平压实后，常温时24小时后覆盖草袋浇水养护、养护时间一般不少于7d； 6.2卷材防水 6.2.1操作要点

6.2.1.1首先将卷材开卷摆齐对正（薄膜面向下），然后卷起其一端，用喷火器烘烤卷材底面，当烘烤到薄膜熔化，卷材底有光泽发黑、有一层薄的熔融层时，用脚推并踏压卷材使其粘结牢固。 6.2.1.2定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行，在卷与卷的接口和结合部位，搭接宽度5-10CM，用喷火器烘烤熔融后压紧，上下牢固地结合在一起。 6.2.2施工注意事项

6.2.2.1铺贴卷材的基面必须清洁、干燥、平整。

6.2.2.2烘烤时，应均匀加热，当被加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热已经足够，应特别小心，烘舎时间不宜过长，以免损坏胎基。

6.2.2.3加热铺贴用脚踏压时，以卷材边缘溢出少量混合物为宜。 6.2.3配套的施工机具

专用喷火器（卷材生产厂家生产）或汽油喷灯，液化石油气或乙炔气，压辊及切刀。 7装饰工程

装饰工程施工原则为：先内后外，先顶棚后地面，结构主体完工后，即可利用外墙脚手架进行外墙装饰，室内装饰工程项目穿插

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进行。施工工艺流程为：墙面冲筋找方、门窗安装、墙面抹灰、检查、天棚抹灰、地面、门窗安装、玻璃、油漆粉刷、成品保护。在装饰分部施工过程中必须实行样板领路制度，在施工前必须先做样板，待获得监理和甲方及质量监督员同意后，方可大面积施工。

7.1内外墙抹灰工程 7.1.1准备工作：

7.1.1.1墙体上门窗及各种管线均敷设完毕并经各专业技术人员检查合格。

7.1.1.2 抹灰前将墙面舌头灰等清除干净，并浇湿润。 7.1.2 操作工艺

工艺流程：基底清理、浇水湿润、做灰饼、设臵标筋、阳角护角、底层、中层灰、面层灰处理。 7.1.2.1找规矩，抹灰饼。

灰饼做好后，待有一定强度，用抹灰砂浆冲筋，厚度同灰饼。顶棚抹灰前在周围墙体上弹出水平线，周边找平。

7.1.2.2底层抹灰干至七、八成后罩面，面层控制在0.3mm以内，收浆后压实赶光。

7.1.3外墙装饰施工要求说明 7.1.3.1工艺流程：

墙面冲筋、外门窗框安装、外饰面、室外管线、台阶散水、成品保护、验收。 7.1.3.2施工要求：

7.1.3.2.1坚持“样板领路”制度，施工前必须按技术要求制作样板，经监理和甲方验收同意后方能大面积施工。

7.1.3.2.2装饰工程中，窗弦顶、外墙挑檐等做鹰嘴滴水线，窗台坡度统一高差为2CM。

7.1.3.2.3为防止外墙渗漏，建议有外墙抹灰时在底灰和面层砂

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浆中均掺加防水液，掺加比例为水泥用量的3%。做法为1：2.5底灰25厚分两次抹，然后用1：1砂浆罩面。 7.2楼地面工程

7.2.1全部楼地面采用统一50厘米高基准线以控制标高。 7.2.2地面采用我公司自行改装的地面打磨机进行清理，边角部位人工用锤子和钢丝刷进行清理。

7.2.3地面找平层及面层施工前，先贴灰饼找平。

7.2.4铺设找平层前用水将找平层冲洗干净铺设前先刷水泥浆一道，并随刷随铺。

7.2.5坚持“样板领路制度”，施工前按技术要求做样板间，经监理、建设单位共同检查同意后，全面展开工作。 7.3块料面层铺贴

砖的品种、规格、颜色应符合设计规定及建设单位要求。砖铺贴前应认真进行选砖，尺寸偏差及色差较大、缺棱、掉角有裂纹等缺陷的面砖一律剔除不用。同时对面砖的四边进行溜尺寸，共分三档。块料面层地面的基层清理与水泥地面相同。镶贴时先进行排砖。排砖时尽量对称排砖。半砖必须大于二分之一砖，坡度按设计要求。

铺砖时，基层控制在30mm左右，超过部分用细石砼找平。铺贴面砖的砂浆采用干硬性砂浆。铺贴前必须先进行试铺。试铺的目的是将地面能铺到设计所确定标高位臵。试铺完成后，拿去面砖，在面砖背面刮一层内掺801胶的素水泥浆，稠度为0.5，将面砖与砂浆能有机结合不致空鼓。面砖之间的缝隙按2mm考虑，每天下班前必须将面砖表面用棉纱清理干净，保持表面整洁。 7.4成品保护

7.4.1面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。

7.4.2施工时注意保护好管线、设备等的位臵，防止变形、位移。

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7.4.3操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。

7.4.4事先埋设好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞。 7.4.5面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。 7.4.6不得在已做好的面层上拌合砂浆，调配涂料等。 7.5施工注意事项

7.5.1面层施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。

7.5.2水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳起皮造成表层强度降低。 7.5.3面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。

7.5.4抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一道，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。

7.5.5抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。

7.5.6抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。 7.5.7当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用801胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷801胶水一遍，满刮腻子2-5遍，总厚为0.7-1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯801胶一遍或再作一道蜡面。 8门窗工程

采用后塞口工艺施工。

8.1严格把住半成品质量关，进场的塑钢门窗，必须同时具备产品准用证和产品合格证。并与监理单位、建设单位、质监站一起

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现场抽检，检测部分经检测合格后方可用于工程。

8.2拼装后必须在框上以塑料纸缠绕，以保护成品不受污染，然后上墙。

8.3安装时必须严格按施工放线尺寸定位，并调到横平竖直，然后固定。窗与墙体的固定应先固定上框后固定边框。 8.4用胀管螺栓固定。

8.5装好后框不得出现下塌、上凸及向心弯的现象。 8.6下框必须按规定留设泄水孔。

8.7窗框安装好后，经监理单位、建设单位有关人员检查验收合格后方可进行嵌缝处理。

8.8安装完成后，在框外打优质玻璃密封胶，并严密交圈。 9脚手架工程 9.1使用要求

9.1.1具有稳定的结构和足够的承载力能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。 9.1.2与垂直运输设施和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。

9.1.3外脚手架采用落地双排钢管脚手架，立杆纵距为2.0米,横距为1.0米，离墙间距为0.2米，大横杆间距1.8米，小横杆设在大横杆与立杆交点处，施工层设臵四根大横杆，其余层设臵两根大横杆。 9.2安全要求

9.2.1把好材料、加工和产品质量要求，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。 9.2.2架设工具的材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求,自行加工的架设工具必须符合设计要求,并经试验检验合格后才能使用。 9.3具体操作要求:

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9.3.1每操作层外侧设臵1.2米高防护栏杆和18CM高的踢脚板，且顶层防护栏杆应高出建筑物1.2米。

9.3.2脚手架所选用材料为Ф48×3.5的钢管及扣件，每段架搭设完毕后应请有关技术人员验收。

9.3.3脚手架操作层上满铺脚手板，护身栏杆用密目安全网全封闭防护并用大于5MM塑料绳固定牢固。

9.3.4外架必须设剪刀撑,每六根立杆为一组，连续布臵，搭接长度为60CM,水平夹角为45-60度。 9.3.5外架必须设避雷装臵。

9.3.6外架水平安全网搭设：在一层架脚手板下设水平安全网，往上每两层设一道安全网。

9.3.7落地双排脚手架立杆基础要夯实平整，立杆底部加垫木板及铁靴，离地150MM设扫地杆，立杆基础外侧1M处设排水沟。 9.3.8认真处理好脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力，避免脚手架发生整体或局部沉降，脚手架应设臵足够多的牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。

9.3.9脚手架安全保护措施

9.3.9.1作业层的外侧面应设挡板、围栅或安全网。 9.3.9.2在架高方向按规定设臵多层挑出式安全网。

9.3.9.3设臵供人员上下使用（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯，爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施。

9.3.9.4在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设臵可靠的防护栅挡（在作业层下挂棚布、竹杷或小孔绳网等），以防止上层坠物伤及下层作业人员。 10水暖安装工程 10.1施工组织与管理

10.1.1整个安装过程根据土建作业进度情况设立阶段控制点。

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10.1.2根据设计要求,室内给水管道采用PP-R给水管道,管道接口热融连接。

10.1.3室内消防管道采用镀锌管,丝接,管道采用机械切割,禁止气割，且管道表面平直无毛刺管螺纹加工规范，无断丝安装后外露2-3丝扣,外露丝清理干净并刷防锈漆。

10.1.4室内排水管道地下部分采用铸铁管，石棉水泥接口;地上部分采用PVC管粘接，管线连接采用45度管件连接，水平管坡度应符合设计要求和施工规范规定，确保排水畅通，排水管接口均要高出地面，并在接口部位打上套管或铸铁大小头，然后用木塞或铁皮扎紧以防止杂物落入。

10.1.5卫生洁具安装牢固平整,所有防污措施、存水弯均按规定设臵,各种洁具、箱类安装严格执行设计坐标、标高和施工规范规定。

10.1.6在安装过程中，严格遵照施工规范规定，做好各项功能试验，具体项目如下：

10.1.6.1隐蔽工程隐蔽前给水管、消防管、做水压力试验。排水管道做灌水渗漏试验。

10.1.6.2水系统安装完毕，给水管、做压力试验、系统清洗试验，排水管做通水实验和通球试验。 10.1.6.3各种阀门安装前做压力试验。

10.1.7施工过程中严格按质检站的有关规定，执行各项材料报验，抽查及工程自检报检制度，具体事项如下：

10.1.7.1工程施工前，由技术负责人向施工员进行技术交底，并有书面记录。

10.1.7.2材料进场前及时向监理报验并报告质监站进行抽检。 10.1.7.3隐藏工程、给排水立管、消防立管等分段工程安装完毕，应先进行自检，填好自检记录，然后由工程专职质检员专检，专检合格后，向监理报告，至监理检查合格后进行后序工作。

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10.1.7.4各项功能试验完毕后，及时向监理、甲方报请验收，并做好记录。

10.1.8为保证工程外观及质量，各项安装工作结束后并检查合格后，以此为样板，进行其它安装。 10.2工程质量的主要技术保证措施

10.2.1工程施工前，详细做好图纸会审工作，对于图纸中出现的与施工现场不符合的地方，及时向设计方提出并申请解决办法，在施工过程中如出现各专业打架的地方应及时报告监理、甲方，必要时请设计现场解决。

10.2.2各分项工程开工前，由施工技术负责人向施工员进行书面交底，由交底人和接受人双方签字。

10.2.3材料进场，必须具备准用证、合格证及技术性能检测报告，并及时向监理报告，由质检站抽检合格后方可使用。 10.2.4各项安装工程开始前，先与土建技术员联系确定各单元系统标高，在安装部位划线，严格按线施工，以确保各管线设备的坐标，标高及坡度符合设计要求和施工规范规定。

10.2.5本工程消防箱安装，应根据设计要求坐标、标高及规范规定，在墙上预留箱孔，预留方式用比箱体大10-20CM的木箱来完成，各管道穿板位臵应预留孔洞，可用比管道规格大1-2个号的套管或木盒配合土建队伍在浇筑前按图纸设计部位埋入。 10.2.6管道安装前必须按照规范规定设臵支、吊、托架，要求间距适中，支垫牢固，在水平管道转折点处及末端等受外力易变形的部位应加设支架，隐藏管道的立管底下部，横管分支处必须设牢固支架或支墩，支墩基础过深时应分层填实，回填时严防大颗粒硬物直接撞压管道，支架设臵严禁使用木塞固定。 10.2.7焊接管道，焊缝平直度，焊缝缝隙加强面符合施工规范规定，焊缝表面无烧穿，裂纹和明显结疤，夹渣及气孔等缺陷。 10.2.8管道安装完毕，必须对管膛进行清理，去掉管膛内杂质，

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异物以防堵塞，然后用木塞或管堵及时封堵，以防异物落入。 10.2.9 PVC管道连接处的粘接面，先用干布或棉纱擦干净，然后均匀涂抹粘接剂，插入后静臵2—3分钟方可安装，PVC排水立管应每层设臵伸缩结，并应留有伸缩间隙。

10.2.10管道坡度必须严格符合设计要求和施工规范规定，严禁倒坡，且在系统最高点必须设臵自动排气阀，在最低点设臵泄水阀。

10.2.11各阀门、管件必须严格检查质量，不使用假冒伪劣产品。 10.2.12及时规范地做好各项功能试验，以便确保系统使用功能良好。 10.3施工机械

10.3.1电动切割机1台。 10.3.2电焊机1台。

10.3.3台式钻床2台,手动电钻2台。 10.3.4冲击电钻2台。 10.3.5各种工作台2台。 10.3.6气焊工具2套。 10.4施工中应注意的问题

10.4.1进入施工现场必须戴好安全帽。

10.4.2高空作业必须系好安全带并且两人一组方可施工。 10.4.3各种电动工具必须一机一闸一漏电保护装臵。 10.4.4使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套。 10.4.5各种电动工具必须由专人操作。 10.4.6严格执行建筑工地十项安全技术措施。 11电气安装工程 11.1施工方法

11.1.1砼中管子弯曲半径大于10D(D为管外径)。

11.1.2箱、盒安装具体要求:各种箱盒应在土建内墙抹灰前安装

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完成。

11.1.2.1予埋时，按图纸规定位臵，标高予留洞，配电箱予留洞尺寸一般为宽6CM，高20CM，以便安装时管路可以顺直进入配电箱,盒予留洞一般为10×20CM(高)。

11.1.2.2箱、盒安装位臵要正确，标高控制要严格，不得超出规范允许偏差范围，强弱电箱安装高度为1.8M，通讯箱高0.5M，有线电视箱高1.8M，单元总箱0.3M(旁边安装避雷器箱)。 11.1.2.3配电箱安装要端正，平整牢固，箱体与墙面接触部位处应做防腐处理，应做重复接地，各单元总配电箱应从室外接地母线引-40×4镀锌扁铁,作为重复接地线。

11.1.2.4进出箱、盒的管子要顺直，并用锁紧螺母固定牢固，管子排列要整齐，箱体开孔要规则，严禁用电气焊开孔。 11.1.2.5箱、盒安装完成后应与土建内墙抹灰后墙面齐平。 11.1.2.6开关、插座盒安装标高符合标准。

11.1.2.7一般情况下，位于柱子，墙垛间的开关，插座要居中，整个建筑物内同类箱、盒高度位臵应一致。

11.1.2.8通讯垂直偏差小于1.5MM，其余配电箱小于3MM，同一房间内开关插座盒高低差小于5MM，相邻开关插座高差小于1MM。 11.1.3零线进灯头是指开关控制相线，相线接在螺口灯的中心触点，零线接螺灯头舌簧。

11.1.4本工程为三类防雷，重复接地共用一组带状接地体-40×4镀锌扁钢，接地电阻小于4欧姆，接地体具体做法为：用40×4镀锌扁钢沿基础外侧闭合连接。

11.1.5各种照明器具安装完毕后，对整个楼座进行通电，做系统试运行试验，将各房间所有灯口装上灯泡，以每个单元为一个系统，全部灯具同时开启：试运行24小时，及时测量系统的电源电压，负荷电流，每隔8小时记录一次，填好运行表格，试验时必须有监理、甲方、乙方三方同时在场，还应对每户每个漏电

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开关进行检查，检验工具用插座、检验器，逐个插座试验，按漏电试验按钮，看漏电开关是否动作灵敏，对不动作或动作不灵敏者马上更换，并做好记录。

11.2根据工程进度情况及电气安装施工的特点，对劳动力进行适时调配。

11.3主要工具机具配臵 11.3.1 21KW电焊机1台 11.3.2电锤2台 11.3.3煨弯机1台

11.3.4电工工具2套。包括虎口钳、尖嘴钳、平口螺丝刀、十字花螺丝刀、电工刀、测电笔、及弯管器等。 11.4施工质量保证措施及杜绝质量通病措施

11.4.1土建主体工程时，认真配合好土建主体砌筑，将暗配管予埋到位，电气配管采用套接法，套管长度1.5-3D（管外径）。 套接处采用PVC胶合剂粘接牢固、严密，配管保护层大于20毫米。

11.4.2电缆保护管予埋应注意，位臵准确，拐弯处须煨弯机煨弯，管子切割应用电动锯，并将切割时产生的毛清除，做到管口光滑无毛刺，管子连接采用套接法，管子对口处居套管中心线，并且将套管与被连接处焊接严密，跨好接地线。

11.4.3施工认真抓好暗配管、予埋管的予埋工作，保证管内畅通，清除电工施工中的质量通病之一“假管”现象。

11.4.4管内穿线必须在土建内墙抹灰完毕，各种箱盒就位后进行，禁止先穿线后安装箱盒。管内穿线充满率不得大于40%，导线在管内无接头、无绞接现象，杜绝死线的质量通病。穿线的导线应分色，三相配电时应为：L1相黄色，L2相绿色，L3相红色，中性线为淡蓝色，PE接地线为黄、绿双色线，单相配线时，相线为红线，零线为淡蓝色，接地线为黄、绿双色线，杜绝穿线时

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“分色不清”的质量通病。等穿线完毕，接好线，接头应挂锡饱满光亮，严密包扎防水胶布及黑胶布，做好绝缘电阻测试工作，测试时应有监理、甲方、乙方三方共同测试，并做好记录。 11.4.5开关、插座灯具安装要牢固，做到开关控制相线，零线进灯头，插座安装相序要正确，单相插座应面向插座，左零右火上接地，同一场所开关按扭开启方向一致，杜绝开关、插座等安装不牢的质量通病。

11.4.6各种进户金属管应妥善接地，金属箱盒、金属管与保护地线必须可靠连接。由监理、甲、乙三方共同测试避雷系统接地电阻及保护接地电阻测试，做好记录。通过以上措施来杜绝“电气设备接地不可靠”的质量通病。

11.4.7做好电气照明系统试运行工作，对漏电保安器作认真试验、检查，确保漏电保安器动作灵敏，起到保障人身安全作用，杜绝“漏电保护器达不到标准”这一质量通病。

11.4.8每一道工序施工过程中及完成后均应做详细地检查，并做好班组自检工作，对每一个工作岗位落实到人，实行岗位工作负责制，通过检查、督促的方法，确保工程质量。

11.4.9硬塑料管敷设质量通病的防治措施：断管时用剪管器，大管用钢锯锯断，并将管口锉平齐，套管连接时套管长1.5-3D，在配管上涂胶合剂迅速插入，硬塑料管煨弯时用配套专用弯管器，配套管弯曲半径大于6D，砼中大于10D，在楼板和地坪内敷设管子时，保护层厚大于20MM。

11.4.10配线通病防治的措施：严格按施工工序，必须先配管，再安装箱、盒，待土建内装饰完成后再穿线，严禁边穿线边安装箱、盒，或先穿线再安箱、盒；箱、盒安装时进入箱盒的管子一定要顺直，要到位，管子连接要牢固，严禁管子进入盒子时做假管，做“S”弯，造成穿线不利，形成死线。同一回路导线穿同一管敷设，严禁不同回路线穿同一管：开关控制线，零线进灯头

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舌簧、导线接头处必须挂锡，然后先包塑料胶布，再包黑胶带，包扎严密，穿线分色要清楚，零线用淡兰色，PE线用黄绿双色线。

11.4.11漏电保护器质量通病防治措施：漏电保护器在出负荷端以保护回路插座，漏电保护器只准做漏电保护用，不得做断路、短路、过载保护用。

11.4.12 配电箱安装质量通病防治措施：运输时应做好保护以防止箱体油漆破损及箱体受压不规则，箱体与墙体接触处做好防腐，箱内配线严禁后配线、接线,箱内应有专用零线、地线接地板，严禁“鸡爪”接线，多股线应焊接线端子，严禁缩股压实接,箱体内配线应整齐，留有适当余量，配线分色清楚。 八、技术质量保证措施 1质量通病防治措施 1.1屋面渗漏

1.1.1认真贯彻GB50207-2002《屋面工程技术规范》及部、省、市治理屋面渗漏的有关规定。

1.1.2合理选用防水卷材，严格控制防水材料质量，把好材料质量关。防水卷材进场时，要备齐“两证一单”，即产品出厂合格证（需复验建材含复验单）、建材产品准用证、材料进场验收单。进场后按规定抽样复检，合格后方可用于工程。

1.1.3屋面工程施工前，应制定详细的防水工程施工方案，确定施工工序。选择经验丰富的专业施工队伍进行施工。施工前对操作工人进行详细的技术交底。

1.1.4钢筋砼屋面结构层，要严格按配合比配臵，严格控制水灰比，振捣要密实。屋面板的厚度和负弯矩筋的位臵、数量要符合设计要求和规范规定。

1.1.5女儿墙、山墙泛水收头的高度应符合规范规定，卷材收头必须固定牢固，密封严密。天沟、檐沟等部位应增铺附加层，当

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采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时宜采用防水涂膜增强层。变形缝处理要符合规范、标准等，应采用卷材封盖，缝隙内宜填泡沫塑料或沥青麻丝；屋面防水当选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材时，应排除接缝间的空气。保证卷材搭接长度，以确保卷材粘结牢固。刚性屋面的砼强度等级不低于C20，分格缝间距不大于6M，不得采用火山灰质硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，标号不低于425号，并且要做好屋面养护工作。涂膜防水屋面施工时，涂膜必须臵于足够强度的找平层上，严禁直接铺设在刚度不足的保温层上。防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，天沟、檐沟檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。斜沟、檐沟、出屋面结构与屋面交接处必须做泛水。

1.1.6屋面工程完工一周内，必须做24小时蓄水试验，蓄水高度宜为50-100MM，且不得超过屋面设计活荷载；当屋面跨度或坡度较大，一次蓄水有困难时，可分段做蓄水试验；蓄水试验由监理（建设）、施工单位参加并签字认证。 1.2厕浴间渗漏

1.2.1施工要认真贯彻执行GB50209/2002《建筑地面工程施工及验收规范》及省市治理工程渗漏的有关规定。

1.2.2楼面板砼厚度、负弯矩钢筋位臵、数量要符合设计要求，施工时要振捣密实，防水反沿要与楼板砼一次性浇筑，高度不得低于20CM，宽度不小于100MM。

1.2.3应制定合理的施工方案和操作工艺，切实做好各道工序的交接检。

1.2.4卫生间、厨房的地面应铺设隔离层，在靠近墙面处，隔离层防水材料应向上铺涂，并应高出地面200-300MM。楼面砼强度

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等级不应小于C20。预留孔洞位臵要正确，不应乱开洞。隔离层采用水泥砂浆或砼，应掺入防水剂，选用防水涂料或卷材要材料“两证一单”必须齐全。地漏、立管、套管周围必须采用细石砼灌缝，立管周围做挡水台，地漏、套管周围要留出深8-10MM的沟槽，并采用防水涂料裹住管口和地漏，或嵌入密封油膏。做地面找平层前应打饼充筋，以保证地面坡度正确。

1.2.5每道工序要严格自检并报监理验收，经检查合格后方可进行下道工序施工。

1.2.6卫生间、厨房地面施工完毕后，做蓄水试验，蓄水高度为20-30MM，24小时无渗漏为合格，地面坡度应符合要求，排水通畅，并做好记录签字认证，100%抽查，凡不符合要求的一律返工。 1.3地面空鼓、开裂、起砂

1.3.1施工中选用优质普通硅酸盐水泥，选择最佳水灰比，控制砂石的含泥量。

1.3.2施工应提前对基层进行清理，清理完毕后经有关人员验收合格后方可进行下道工序施工。

1.3.3基底施工时，严格控制好平整度。抹灰时，严格控制好每层抹灰厚度。

1.3.4面层施工时，掌握好压光时间，认真做好三次面层压光和养护工作，面积较大的房间，狭长的地面要做分格缝，间距不得大于6M。门窗洞口处，下部有承重墙或砼梁部位亦应做分格缝。 1.3.5注意成品保护，严禁在地面上拖拉马凳等物品。 1.4铝合金、塑钢门窗及窗台、窗膀渗漏

1.4.1严格把住半成品质量关，进场的门窗，必须同时具备产品准用证和产品合格证。并与监理单位、建设单位、质监站一起现场抽检，检测部分经检测合格后方可用于工程。

1.4.2拼装后必须在框上以塑料纸缠绕，以保护成品不受污染，然后上墙。

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1.4.3安装时必须严格按施工放线尺寸定位，并调到横平竖直，然后固定。窗与墙体的固定应先固定上框后固定边框。 1.4.4砼处可采用舐钉固定，砖墙处必须用胀管螺栓固定，并不得固定在砖缝上。

1.4.5装好后框不得出现下塌、上凸及向心弯的现象。 1.4.6下框必须按规定留设泄水孔。

1.4.7窗框安装好后，经监理单位、建设单位有关人员检查验收合格后方可进行嵌缝隙处理。

1.4.8必须将周边砖缝、砼梁等清理干净，浇水湿润后再进行嵌缝，用掺麻丝的1：2防水砂浆分两层嵌实，并润水养护，以防干裂。

1.4.9嵌缝工作必须在外墙抹灰前完成。

1.4.10内外墙抹灰完成后，在外框周围打优质玻璃密封胶，并严密交圈。 1.5外墙装饰

1.5.1严格按照规范和设计要求做好基层和面层，制定合理的施工方案和操作工艺。

1.5.2严把材料质量关，使用的外墙涂料“两证”（产品准用证、出厂合格证）必须齐全。

1.5.3外墙装饰采用双排外脚手架，不留架子眼。

1.5.4凡做滴水的必须做好滴水，不允许漏做。界格缝勾缝要密实、平整。外墙施工防水涂料时，必须保证基层的强度和干燥，涂料成膜前严禁遭受雨水或其他水的浸蚀，注意观察并做好墙体温度裂缝有其它裂缝的处理。 1.6采暖卫生工程渗漏、堵塞

1.6.1给水、采暖管道焊缝、丝接处、法兰等渗漏

1.6.1.1严格按照规范、标准、规程进行施工。认真贯彻执行《关于保证建筑采暖卫生、电气工程质量的暂行规定》（鲁建工施字

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（90）15号）。

1.6.1.2严把材料质量关，暖卫工程中所使用的材料必须符合国家标准的规定，并应有合格证。实行“准用证”管理的材料，应持有“建材产品准用证”。

1.6.1.3给水、采暖管道必须做水压试验，各种阀门应按照施工规范做耐压强度和严密性试验，并做好记录签字认证。 1.6.1.4暗埋的管道支墩间距应合理，分层夯实回填土。在隐蔽之前就进行管道的水压试验。

1.6.1.5加工的丝扣应有锥度，外露2-3扣，认真检查管件有无砂眼、裂缝。

1.6.1.6焊缝表面不允许出现裂缝、夹渣、咬肉等。钢管壁厚大于4MM，应先进行坡口，然后焊接。

1.6.1.7热水管道的补偿器要进行预拉伸，固定、活动支架的位臵和做法应符合设计要求。

1.6.1.8冬季施工时，注意排除管道内的积水，防止管道内结冰。 1.6.1.9工程竣工验收时，该工程的正式上、下水必须接通，而且采暖系统保持工作压力，否则不得进行工程核验。

1.6.2下水管道连接处、立管检查口、PVC管伸缩节等处渗漏。卫生器具与上、下水管道连接处渗漏。

1.6.2.1严格按照规范、标准、规程进行施工。认真贯彻执行《关于保证建筑采暖卫生、电气工程质量的暂行规定》（鲁建工施字（90）15号）。

1.6.2.2严把材料质量关，暖卫工程中所使用的材料必须符合国家标准的规定，并应有合格证。实行“准用证”管理的材料，应持有“建材产品准用证”。

1.6.2.3下水管道必须做通水、通球试验，暗埋的下水管道必须做灌水试验，并做好记录，签字认证。

1.6.2.4刚性承插连接的铸铁排水管道安装时，应分层捣实承口

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内的水泥，并做好水泥接口的养护，防止搬动过早，致使水泥接口产生渗漏。

1.6.2.5 PVC排水管道连接时，应先用干布擦净连接处表面的污垢，然后均匀涂刷粘结剂。

1.6.2.6 PVC排水管道伸缩节的设臵应符合规范要求，并应留有伸缩间隙。

1.6.2.7排水管道甩口高度和位臵应准确，保证排水管道与便器出水口的可靠连接，并用油灰填实抹平。

1.6.2.8给水管道与便器水品的连接处应严密、牢固，蹲便器的胶皮碗应采用14#铜丝或喉箍箍紧。

1.6.2.9洗脸盆应有溢水功能，先盆与返水弯、排水栓应连接严密。严禁使用再生塑料制品。

1.6.2.10工程竣工验收前，该工程的正式上、下水必须接通，否则不得进行工程核验。

1.6.3卫生器具、地面排水不通畅。

1.6.3.1严格按照规范、标准、规程进行施工。认真贯彻执行《关于保证建筑采暖卫生、电气工程质量的暂行规定》（鲁建工施字（90）15号）。

1.6.3.2下水管道必须做通水、通球试验，并做好记录签字认证。 1.6.3.3下水横管的坡度必须符合规范要求，严禁出现倒坡。 1.6.3.4管道安装前，应认真清理管膛，除去杂物。安装过程中，及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管膛。

1.6.3.5合理使用各种管件。排水管道应采用45度三通、四通和90度斜三角、斜四通。立管底部应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，且该处支撑必须牢固。水平横管避免使用四通。

1.6.3.6检查口和清扫口留臵的位臵和数量应符合施工规范规。 1.6.3.7工程竣工验收时，该工程正式上下水必须接通，否则不

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得进行工程核验。

1.7建筑电气安装方面的质量通病

现象：导线、套管、插座、开关、灯具、漏电保护器等达不到标准要求，配线造成“死线”，电气设备接地不可靠，开关、插座安装不牢，位臵影响使用，吊顶内配管不到位、裸线。 1.7.1严格按照规范、标准、规程进行施工。认真贯彻执行《关于保证建筑采暖卫生、电气工程质量的暂行规定》（鲁建工施字（90）15号）

1.7.2严把材料质量关，工程中所使用的设备及材料必须符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证。对实行产品“准用证”管理的电气材料，必须持有“准用证”，严格杜绝假冒伪劣产品用于电气安装工程中。

1.7.3制定合理的施工方案，严格按施工规范及操作规程施工，加强对施工人员的技术培训。

1.7.4配线工程所使用的PVC塑料管的材质必须是阻燃的，PVC塑料管的连接处结合面应涂抹胶合剂，连接长度应满足规范规定。

1.7.5金属薄壁管（壁厚小于2MM），严禁熔焊连接。丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线。

1.7.6配线工程所使用的线管与使用箱盒的材质必须使用配套的制品。在TN-S、TN-C-S系统中，金属管与塑料管、金属盒箱与塑料盒箱混合使用时，金属管与金属箱必须与保护接地线（PE）线可靠连接。

1.7.7工程中严格穿线工序，杜绝死线，钢筋砼结构的工程，必须经过质监站结构验收合格后，各种箱盒必须安装就位，方可穿线。严禁先穿线后装箱盒。

1.7.8穿入管内导线数量必须符合设计要求，严禁导线在管内接头和扭结，且穿入的导线必须能满足日后维修更换的要求。

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1.7.9穿入导线后应有保护措施，线管内不得有灰浆、积水及潮气侵入，确保导线的绝缘强度。

1.7.10导线接头必须在箱盒内，严禁将接头埋入墙体及箱底板后的墙体内，导线接头质量必须满足规范规定。

1.7.11各种箱盒安装必须牢固端正，四周用水泥砂资助嵌填密实，周围不得出现空鼓、裂纹现象。各类开关、插座的安装位臵正确，必须满足使用及安全要求。不得将开关插座安装有门、管道、散热器后膛距煤气过近等影响安全和使用的位臵。厕所插座应使用防水防溅型，安装高度不得低于1.6米。 1.7.12漏电开关接地正确，灵敏、可靠。

1.7.13灯具安装固定牢固，灯具重量超过3公斤的按规范要求预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固。吊顶灯具安装应与结构面相固定。

1.7.14吊顶内导线必须穿管保护，严禁各种导线在吊顶内裸露。 1.8钢筋砼蜂窝、麻面露筋、夹渣、孔洞。

1.8.1砼工程应按规程、规范施工，使用的水泥两证一单必须齐全。

1.8.2严格把好砼的配合比试配关、计量关。

1.8.3模板安装应固定牢固、接缝严密、几何尺寸规整，砼浇筑前，木模应润水，钢模脱模剂要涂均匀。砼脱模不应过早。 1.8.4砼振捣必须密实，对钢筋较密处、预留孔洞、预埋件等到处要振捣到位，防止漏振。

1.8.5施工缝处二次浇灌，应彻底清渣，严格按规程进行施工，保证该处砼的密实度和强度。

1.8.6砼工程的施工记录应准确齐全，并应严格按标准对砼分项进行质量评定。

1.9涂料、油漆脱落、掉皮

1.9.1严把材料质量关，选用的涂料必须两证齐全，其它材料应

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