水磨石工程施工设计方案
更新时间:2023-04-17 21:45:01 阅读量: 实用文档 文档下载
一、编制依据
1.1.合同
二、工程概况
2.1.主要工程量:
2.2.现浇水磨石地面使用部位:
2.2.1.地下室:男、女更衣,主、付食库,值班室,自行车库,自行车坡道。
2.2.2.地上部分:测量室、一层非话机房,八、九层发展机房,三、七层电力室、电池、电力操作维护室,值班休息,测量管理室,更衣,1301,会议室(业务用房),生产班组办公楼层,各层走廊,各层空调机房,室外机平台,低压配电室,高压配电室,变压器室,控制室,值班室,刀闸室,柴油发电机房,电池电力室,二层高压配电维修值班,一层低配电G/1H轴值班走道。
2.2.
3.其它包括以下房间:
一层:换鞋室,测量值班室,中央监控室,消防控制室,传达室,库房,煤气入口;
二层:非话机房,市话交换机房,库房,维修室,电缆夹层;
三层:库房;
四层:管理办公,办公,传输机房,库房;
五层:汇接程控交换机房;
六层:移动程控交换机房,科研设计楼层;
七层:科研设计楼层;
八层:电力室、电池室;
主机楼九层:无线机房
2.3.各种房间水磨石颜色做法(以样板为准,添加料比例仅为参考):
2.3.1.用于有架空地板的机房(如专用空调机房)为青水泥、大、中八厘白石子;
房间有:各层7~15轴专用空调机房,各层操作维护室,首层中央监控室、消防控制室;二层市话交换机房、四层传输机房、五层汇接程控交换机房、六层移动程控交换机房、八、九层发展机房。
2.3.2.用于没有架空地板的机房及其它房间均为:青水泥、大、中八厘白石子、加10%黑石子,加水泥重量0.1%的绿色粉;
房间:除用于有架空地板的做法及办公室外的房间均为此做法。
用于走道为:青水泥、黑、白中八厘花岗石;
2.3.3.用于办公室为:青水泥、黑、白中八厘花岗石,0.2%氧化铁红;
2.3.4.用于镶边黑框为:青水泥加水泥重量1.5%的黑色粉,中、小八厘(各1/2)黑色石子。
三、施工安排
3.1.施工进度计划:
由于整个工程要求总控计划在2001年5月6日竣工,冬季又不允许湿作业施工,根据现制水磨石地面工程量较大,施工工期较长,因此,要求必须在今年8月11日开始现制水磨石样板施工,根据先定分包单位,8月25日开始全面现制水磨石地面施工,并在2000年11月15日结束。同时,根据施工进度要求,在基础主体结构工程施工完后,经有关部门验收合格,基础工程、主体工程围护结构工程砌筑施工完;地下管线、地沟、及设备基础施工完毕后方可施工。
3.2.施工进度计划详见施工进度计划表。
四、现制水磨石地面施工方法
4.1.房间分格原则:房间短边小于8m的房间,水磨石分格为800*800~1000*1000左右,短边超过8m的房间,水磨石分格为1000*1000~1200*1200左右,周边为150宽普通黑色水磨石边框。详见各层现制水磨石地面分格图。
4.2.各主要部位分格原则:
4.2.1.走道间按两块分格,“L”形、“T”形交叉节点处居中拉通线按下图施工。
外加剂:由于目前气温较高,拌合料凝结过快;
大面积使用砂浆收缩过大易出现裂缝。为保证水磨石施工质量减少返工,在水磨石拌合料中掺加缓凝剂和水泥用量10%的UEA 膨胀剂。
4.4. 主要机具:
磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m 长刮杠,手推车、5mm 孔径筛子、磨石(粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等。
4.5. 作业条件:
施工部位结构验收完毕,并做好屋面防水层,墙面已弹好+50cm 标高水平线。安装好门框并加防护,堵严管洞口,与地面有关的各种设备和埋件安装完,做完地面垫层,按标高留出磨石面层厚度(至少3cm )。
石渣应分别过筛,并洗净无杂物。
4.5.1. 操作工艺:
工艺流程:
4.5.2. 水磨石面层构造:
4.6.
5.灰饼砂浆硬结后,以灰饼的高度为准,抹宽度为8~10cm的纵横筋。养护3天。
4.6.6.为严格控制标高,保证面层厚度,铺找平层砂浆前,在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平,再用木抹子搓平。
4.6.7.养护:抹好找平层砂浆养护24h,待抗压强度达到1.2Mpa,方可进行下道工序施工。
4.6.8.弹分格线:根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则(详见各层各房间分格图分格尺寸),在房间中部弹十字线,周边先弹出150宽的镶边宽度,以十字线为准弹出分格线。
4.6.9.镶分格条:
房间镶贴分格条布置原则:镶边交圈,遇柱时居中布置,分格条能够贯通,分格均衡。玻璃条高为12mm。
应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住,为确保水磨石面层的平整度,分格条安装距地面2mm,抹成300八字形(图一),高度应低于分格条条顶3mm,分格条应拉通线,上口要平直(上口平必须一致)、分格条要牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志,另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为使拌合物填塞饱满,在距交点40-50mm不抹水泥浆(图二)。
筛匀后,用包装袋包装起来存放在干燥的室,避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后,集中库存待用。
4.6.12.铺设石渣拌合料:
4.6.13.通过提前做样板,确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比,拌合时计量准确,拌和均匀。
4.6.14.水磨石在面层铺设顺序:不同颜色地面装石渣时,先铺周围黑色镶边,待黑色镶边凝固后,再铺浅色大面积水磨石拌和料,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交角处特别注意压实抹光,随抹随用直尺进行平整度检查。(不得用刮杠刮平);
4.6.1
5.铺设石渣前,在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4~0.5的水泥浆做结合层,随刷随铺水磨石拌合料。
4.6.16.铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实,再按顺序铺大面;水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。要铺平整,用滚筒滚压密实。待表面出浆后,再用抹子抹平。在滚压过程中,如发现表面石子偏少,可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平,次日开始养护。
4.6.17.滚压、抹平:用滚筒滚压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽围轻轻拍实(避免将分格条挤移位)。滚压时用力要均匀,应从横竖两方向轮换进行,达到表面平整密实,出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时,再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处,应补石粒浆,再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。
4.7.磨面:
4.7.1.试磨:把握开磨时间,一般根据气温情况确定养护时间,温度在20-30℃时,2-3天即可初磨,过早开磨石粒易松动,过迟造成磨光困难,所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。经检查认可后方可正式开磨。
4.7.2.粗磨:第一遍用60-90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面走横“8”形,边磨边加水,随时清扫水泥浆,做到随磨随用水冲洗检查,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人用人工磨成同样效果),磨后用清水洗凉干,然后用较深的同色水泥浆涂抹,以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕,(同样也是先擦黑色,后擦浅色)。浇水养护2-3天。
4.7.3.细磨:第二遍用90-120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净,满擦
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