《卷烟制造过程西格玛水平测评导则》编制说明

《卷烟制造过程西格玛水平测评导则》编制说明

一、标准项目来源及意义

目前，各卷烟工业企业对卷烟制造过程能力水平的评价方法与评价标准不尽相同，需要对《卷烟工艺规范》在各个生产加工点的满足程度提供一个先进科学的评价方法，为集团提供评价工厂生产制造过程能力的具体方法，用于集团化质量管理体系中的过程能力测量，建立企业质量业绩的评价激励机制；同时为企业自我测量过程能力，寻找质量控制的薄弱点，实施持续改进提供方法，引导企业追求“六西格玛”（零缺陷）的卓越质量理念；通过测量评价提高企业的过程控制水平，保障产品质量，为做大品牌、做强企业提供支持。

《卷烟制造过程西格玛水平测评导则》行业标准制订工作由上海烟草（集团）公司、浙江中烟工业公司、湖北中烟工业公司、山东中烟工业公司共同承担。

二、标准项目的编制原则

本标准应遵循科学性、先进性与适用性，采用科学统计方法，又能结合卷烟产品加工制造过程特点，制订后的标准具备一定的科学性、完整性与先进性，对各卷烟企业实施过程能力水平测评能起到一定的指导与推动作用。

三、编制标准的参考依据

本项目的方法，应用了当今世界比较先进的质量管理思想和理念，转化运用了六西格玛管理的方法，用于对整个生产制造过程能力水平的测量评价，是原创新的质量技术成果。据查新，国际上没有实

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施的案例可供研究借鉴，国内在这个领域目前还是空白，上海烟草（集团）公司与上海质量管理科学研究院合作的这个项目成果，获得了2006年全国质量技术三等奖。

在标准制订过程中，在卷烟关键质量特性项目方面的确定原则上参考了《卷烟》国标与行业《卷烟工艺规范》，方法上主要参考《上海卷烟厂过程能力水平测评方法》标准的基础上，总结借鉴了上海卷烟厂历年来在实践卷烟制造过程能力测评方面积累的经验而制定。

四、标准制订的简要过程 （一）标准内部制定过程

上海卷烟厂从2003年起采用过程能力SIGMA水平测评方法测量评价卷烟制造过程的控制水平，指导开展持续的质量改进，取得了明显的成效，西格玛水平从3.8472提高到了4.26，产品质量稳步提高，工序异常大幅度下降，消费者满意度提升，西格玛水平测量已经实现了制度化和信息化，成为工厂最重要的目标指标。

为规范指导卷烟企业制定工厂的过程能力评价方法，在形成标准草稿后，上海烟草（集团）公司先组织在内部四家卷烟制造企业征求意见，共征集到11条意见，全部采纳。同时为进一步统一思想，于2007年10月17日至18日，组织京津沪三地烟厂的工艺质量部门与综合管理部门、公司生产管理部与技术中心，对集团标准《卷烟制造过程西格玛水平测评导则》进行会审。

会审过程中对标准达成如下修改意见：

1、根据附录C测评流程图的要求，在正文的第三章节“实施SIGMA水平测评”中增加顾客需求确定与技术要求展开的描述内容。

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2、对本标准适用内容更清晰地加以界定，明确是适用指导各卷烟制造企业制定过程能力测评方法的标准。

3、对附录B《卷烟生产流程CTQ基本项目》按重要程度作调整与删减，同时在3.2.1中明确CTQ基本项目确定的一般原则是要体现工艺任务的关键要求。

4、对SIGMA水平计算模型中“制丝线”的输入工序名称作了修改，并增加“制薄片”，同时考虑小批量的产品可不在统计范围内，因此明确企业生产多种牌号时，可获取组成80%以上产量的牌号质量信息，得到西格玛总体水平。

5、增加测量周期与测量条件章节的内容。 6、在文字表述方面作修改。 （二）标准项目启动与征求意见过程

本标准于08年3月28日在上海召开行业标准《卷烟制造过程能力测评导则》项目启动会，项目承担单位上海烟草（集团）公司，项目配合单位浙江中烟公司、湖北中烟公司、山东中烟公司，以及上海朱兰质量科学管理研究院专家共同参加了项目启动会。

与会单位针对该标准内容进行了充分的沟通，并提出了很多参考性建议，具体如下：

（1） 对SIGMA水平进行更准确的定义。

（2）3.2.3 企业在选择关键质量特性遵循的原则中将“现行有效的卷烟国家标准、行业卷烟工艺规范中所规定的质量特性”改为“对过程与产品结果有重要影响的质量特性”。

（3）在设计测量模型中对CTQ的质量水平不换算成DPMO，直接用几何平均方式计算合成。

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（4）3.7测量条件中删除测量时生产过程应处于稳定状态的条件。

（5）修改附录B的CTQ基本项目，过程中的外观缺陷不分类，成品的外观缺陷进行分类统计。

此次会议后，浙江中烟、湖北中烟、山东中烟都按标准要求开展了模拟测评。

08年7月11日在青岛召开项目征求意见会议，国家局科教司、中国烟草标准化研究中心、上海质量管理科学研究院、山东省质协、以及项目组成员参加了本次会议。

会议由中国烟草标准化研究中心副主任陈连芳主持。会上，项目组介绍了项目的实施背景与主要内容，参与标准起草的单位分别交流了该标准在本企业的实施验证情况。随后与会代表对标准进行了充分的讨论，同时确定如下修改内容：

1、附录《卷烟生产流程CTQ基本项目》作为资料性附录，去除成品工序，同时增加重要工艺参数，如松散回潮筒热风温度、叶片加料出口水分、叶片加料出口温度、叶丝干燥筒体温度等，并对工序赋予相应的权重。

2、修改图1《SIGMA水平的计算模型示意图》，成品不作为工序，不纳入过程能力计算，同时对公式1和公式2进行相应修改，对代表合格率的“P”改为“Y”。

3、3.2.3选择确定关键质量特性的原则中增加两项原则：其一为 缺陷是真实发生的，若缺陷机会极微，则不宜设置；其二为必要时，可增加重要的工艺参数。

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4、修改3.6.6， 修改为“人工采集数据应在无自动采集数据及人工干预自动采集数据采集的情况下采用，并有完整的记录。”

5、修改3.3.4，“应用最小的允差标准”改为“宜用要求最高的标准”。

6、对计量型数据在计算不合格率时，区分为正态分布计算与非正态转换处理两种情况。修正计点型数据的计算公式。

7、标准名称确定为“卷烟制造过程能力测评导则”。 8、在标准中增加“海量数据的处理方法”，作为资料性附录。

五、标准制定主要内容介绍 1、SIGMA水平测评流程

首先是对实施SIGMA水平测评的流程进行规范，从顾客要求的识别到测量分析改进制订了相应的测评实施流程。

2、关键质量特性项目确定

按照工艺任务的关键要求提出了关键质量特性的确定原则，必要时可增加重要工艺参数，同时从各企业实践验证的基础上提出了关键质量特性基本项目的要求以及关键质量特性（CTQ）标准限设定原则。 3、SIGMA水平测评方法

本标准给出了SIGMA水平测量模型。要求针对每个关键质量特性（CTQ）的数据类型确定数据采集方法与抽样比例，详细描述定量的质量技术要求，制订数据收集方案。

按照数据的计量或计数型特征，按照统计数据的特征给出了不合格率的计算公式，以及海量数据的处理方法。

本标准将大量的检测数据、关键工序参数的稳定性数据，运用统

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