城际铁路路基筏板及桩帽施工作业指导书

城际铁路路基筏板及桩帽施工作业指导书

单 位： 编 制： 审 核： 批 准：

路基筏板及桩帽施工作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适用于沪宁城际铁路站前Ⅶ标6工区上海虹桥站段（HQXDK14+867.3~ HQXDK15+800）路基筏板及桩帽工程施工。

2、作业准备 2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业前，及时收集施工时需要的各种外部技术数据以及所需的各种资料表格、配备主要施工管理人员及技术人员所需的各种规范标准，满足现场质量检查的需要；

3、技术要求

3.1施工前应对已施工的桩头进行检查，验收，对不合格的需进行桩头处理。 3.2施工前应采用小型机械或人工方式开挖基坑，并将基底压密至设计要求。 3.3进场原材料要按进场批次、炉号等要求进行检验。 3.4配合比设计及桩帽实体的强度应符合设计要求。 4、施工程序及工艺流程

施工程序为：施工准备→桩头开挖→桩头检查→监理报批→桩间土夯实→测量放样→垫层施工→钢筋绑扎→模板支立→监理验收→混凝土浇筑→检验批验收

4.1施工工艺流程

施工准备测量放样桩头开挖路基排水桩间土整平、夯实碎石垫层铺设钢筋制作桩芯钢筋安装笩板或桩帽钢筋绑扎立 模混凝土拌制混凝土浇筑混凝土养护拆模、验收图-1 筏板及桩帽施工工艺流程图

5、施工要求 5.1施工准备 5.1.1 施工场地的准备

（1）施工前应做到现场“三通一平”，确保设备进场车辆安全。

（2）施工用电量应满足现场施工需要，作业区配足照明设施，以便夜间施工。 （3）施工前应对原有场地内进行整平，清除遗留物，施工场地周围应保持排水畅通。

（4）由于筏板及桩帽工程工期比较短，故在现场钢筋场地设置装修好的集装箱作为临时设施。

5.1.2 施工人员、材料及机械设备的准备

（1）对进入本工程施工的所有职工进行安全三级教育、质量意识教育及施工技术交底。

（2）钢筋进场前，必须做好场地整平、硬化工作。上盖下垫，并按要求做好材料标识。每批钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做屈服强度、抗压强度、伸长率和冷弯试验，待监理见证检测合格后方可使用；

（3）混凝土的供应，我作业工区委托具有一定生产规模的嘉定制梁厂搅拌站和第二作业工区搅拌站进行供应, 以保证本工程按时保质保量的完工。在施工之前，混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计，配合比应满足设计要求，并经审批之后，再进行施工。混凝土供应时由我方指派试验部门和监理一起按规范规定和设计要求对其质量进行检查，重点控制砂、石料进场时的质量及混凝土的塌落度等。

5.2施工工艺 5.2.1 测量放样

预应力管桩施工结束后，进行该笩板开挖前的测量放样，测量放样利用“RTK”法进行，放出筏板或桩帽范围的四个角点，用木桩引出筏板边线或桩帽范围外2m，做为控制桩。绑扎钢筋过程中，及时进行标高复核，保证钢筋绑扎时的顶标高。

5.2.2 桩头开挖

预应力管桩施工结束后，待桩基检测合格，即可安排土方开挖，挖土采用1.0m3挖机开挖，自卸车配合运土，开挖时土方可就近回填至两侧搅拌桩施工区域就地整平。对于筏板，机械挖土至设计桩顶标高以下25cm，对于桩帽，机械挖土至设计桩顶标高以下5cm，再使用人工整平、夯实，防止机械破坏桩头，严禁超挖。

5.2.3 碎石垫层铺设

桩头开挖好之后，请监理工程师对桩头进行检查验收，在检查好之后，并经检验后若无异常现象，则可进行碎石垫层铺设，筏板铺设厚度为20cm，顶标高低于桩顶标高5cm；桩帽铺设厚度为60cm，铺设底标高与桩帽顶面平齐，人工整平，整平时应严格控制垫层顶面标高，保证筏板厚度符合设计要求。碎石垫层应采用良好级配且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm,含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。由于碎石垫层顶面标高比桩顶低5cm，无法采用大型压路机进行碾压，所以碾压时采用小型压路机或平板夯实机械配合人工进行，重点控制桩周围的压实质量。

5.2.4 钢筋制作与绑扎

首先，在钢筋绑扎前，应仔细检查，如有桩头破坏现象，则必须将桩头破坏部分去 除并应确保桩体埋入笩板和桩帽的深度符合设计要求。桩芯钢筋在钢筋加工场地加工，底模采用3mm圆薄钢板，直径270mm，运输到现场直接进行安装。桩芯钢筋安装好之后，即可进

行笩板或桩帽钢筋绑扎。

由于单个笩板面积较大，钢筋在加工好后运输到现场进行绑扎，在顶板钢筋绑扎时，应严格控制顶板钢筋保护层厚度，防止因保护层厚度不符合规范及设计要求而引起的裂缝。桩帽钢筋采用在加工区加工并绑扎好后直接在现场安装。另外，钢筋绑扎过程中要控制好钢筋间距，扎丝头不宜太长，应弯折到笩板或桩帽内侧，杜绝扎丝头外露现象。钢筋保护层底板采用砂浆垫块，标号M30，侧面采用塑料垫块，保证钢筋保护层尺寸满足规范要求。

5.2.5 模板支立

钢筋验收合格后即可安排模板支立，筏板模板采用16mm竹胶板做面板，为有效保证砼顶面线的平顺，模板配置高度与砼等高，筏板模板单块长度2400mm，调节段长度需根据笩板的分段长度配置。背面内楞水平向采用5*10的木方，上下和中间各一道，间距25cm，外楞竖向采用2Φ48双拼钢管，间距1米，如下图一所示。板身采用上下两道对拉丝杆，丝杆采用Φ12圆钢制作，纵向间距100cm，对拉丝杆内侧与主筋焊接，外侧穿过模板通过垫片、圆台和扣件加固侧向模板，模板支撑示意图见下图二。桩帽模板采用4mm定型钢模板，背面采用小角

钢进行加固，模板外侧采用木方进行加固。

图一 筏板侧模示意图

图二 筏板施工模板支撑示意图 5.2.6混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应对模板及支架、钢筋等进行再次检查，符合设计要求后才可以进行浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。提前用M30砂浆（去石子混凝土）填塞模板缝隙，混凝土浇筑前，砂浆应已经终凝，初步形成强度。模板内面应涂刷脱模剂。混凝土浇筑前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

混凝土采用罐车运至现场，筏板混凝土采用泵车进行浇筑，在出料过程中混凝土自由下落的高度不宜超过2米，以不发生离析为度。混凝土在下料口下面的堆积高度不宜超出1米。笩板混凝土应一次浇筑完成，混凝土入槽宜用平铺法，并采取有效措施防止温度应力引起裂缝。桩帽混凝土采用罐车运输至现场，利用挖掘机配合人工进行浇筑。

混凝土的振捣采用插入式振捣棒，移动半径不能超过振捣器半径的15倍；与侧模保持5~10cm的距离；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣器，按照快插慢拔的原则进行；应尽量避免振捣棒碰撞模板和钢筋。

混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前段混凝土的初凝时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过2.5小时，且在初凝时间以内。如超过初凝时间需要按照施工缝进行处理。

混凝土的入模温度要严格控制，满足设计及规范要求。核对图纸检查是否需要预埋埋设件等。

5.2.7拆模、养护、验收

砼浇注完毕后待其初凝后应立即采用土工布进行覆盖保湿养护，当混凝土强度达到2.5MPa后即可拆除模板，拆模时应特别注意对边角的保护，拆模后立即进行检查验收，查看结构尺寸、平面位置等是否满足设计及规范要求，具体要求详见下表4.17.3。

表4.17.3 桩帽板施工允许偏差

序 号 1 2 3 4 验收合格后及时覆盖采用土工布进行保湿养生。为保持表面处于湿润状态，要派专人进行洒水（蓄水池的淡水）养护，养护时间不少于15天。

6.人员配置

项 目 桩顶标高 平面尺寸 厚 度 中心位置 允 许 偏 差 ±20mm ±30mm ＋30 mm －20 ±20mm 6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员、机械组合结合施工工期进行合理配置，达到满足现场施工需要。 每个作业工点人员配备表

负责人 技术主管 专兼职安全员 工班长 钢筋工 木工 混凝土工 1人 1人 1人 3人 45人 10人 10人 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员、必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7、材料要求

7.1进场原材料砂、碎石，必须按要求进行检验。 7.2进场钢筋必须要按批次、炉号进行检验。

7.3进场原材料存放应符合设计要求，且必须要有原材料、半成品标识牌。 7.4进场钢筋应按不同型号分类堆放，堆放时应满足上盖下垫的要求， 8、设备机具配置

主要施工机械设备配置表

机械名称 挖掘机 土方车 平板车 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 电焊机 发电机 水泵 数量 2台 4台 1辆 3台 1台 4台 1台 2台 9、质量控制措施

9.1针对筏板和桩帽施工，编制现场质量控制要点，生产管理制度，质量管理细则等一

系列管理制度，加强考核，规范现场施工；

9.2认真编制分项工程技术交底，工序工程交底，作业指导书，做好三级技术交底工作； 9.3模板工程的施工质量是保证整体工程质量的最主要手段之一，施工时要严格遵循“五必须、五不准”的原则，五必须即模板工程施工前必须进行设计、模板工程施工前必须进行技术交底、模板工程施工完必须进行验收、模板工程拆除前必须经批准、模板的使用、周转、保管、维护必须要纳入质量管理范围。五不准即模板未刷脱模剂不准使用、模板使用后变型未经整修、调整不准使用、模板使用后有多余孔洞未作填堵、修复不准使用、模板与模板之间没有可靠的止浆措施不准使用、模板与基础之间没有可靠的止浆措施不准使用。

9.4由于筏板混凝土属于较大体积混凝土，过程中应重点防止温度应力产生的裂缝，混凝土浇筑时应一次浇筑完成，入槽宜采用平铺法，及时释放热量，防止温度应力引起的裂缝。此外，还应对混凝土施工时常见质量缺陷做到预防为主，加强过程控制和发生后的及时处理。

9.5混凝土常见几个质量缺陷及防治措施： 9.5.1露筋：钢筋没有被砼包裹而外露。

防治措施：浇筑砼时，钢筋保护层垫块应绑扎牢固，防治位移，加强过程检查，防止钢筋紧贴模板，砼保护层不够。防止砼漏振，振捣均匀、充分。

9.5.2空洞：深度大于保护层或50mm的洞穴，包括深度大于保护层厚度 50mn的严重蜂窝。

防治措施：混凝土浇筑前，加强模板检查，防止模板支撑不牢固，松动，引起模板漏浆。混凝土振捣时严格按照下灰顺序振捣，防止漏振。

9.5.3蜂窝：在结构、构件中形成蜂窝状的窟，骨料间有空隙存在，砼表面无水泥浆，露出石子深度大干5mm，但不大于50mm或不大于保护层。

防治措施：一方面严格控制砼揽拌时间，原材料计量应准确，保证混凝土和易性，另一方面，下灰时自由倾落高度不得超过2米，防止混凝土离析，还应加强振捣，防止模扳局部漏浆等。

9.5.4麻面：表面轻微露石、粘皮和大量密集的非露石性气泡。

防治措施：加强模板检查，防止局部漏浆，模扳安装前必须涂刷脱模剂，控制拆模时间不能过早拆，造成的表面砂浆层剥皮。分层下灰，充分振捣，排除砼中气泡，适当调整混凝土配合比，加减气剂等外加剂。

10.1安全及环保要求 10.1安全要求

10.1.1进入施工现场人员，必须正确使用个人防护用品和安全防护措施，施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。

10.1.2 安全员专职负责安全生产工作。实行安全交底制度。遵守国家《建筑安装工人安全技术操作规程》。电工、焊工、操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。

10.1.3施工用电必须符合《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—88）的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。

10.1.4所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

10.1.5现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

10.1.6工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改。施工现场设置必要的护栏、安全标志和警示牌。

10.1.7操作工人必须必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，安全员要深入现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

10.1.8按照防火防爆的有关规定，易然易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区域要规定配足消防器材。

10.2环水保要求

10.2.1施工现场应安排工人每天进行清理，做到场地整洁有续，无污水，污物，出口畅通，不积水，不发臭，不污染周围环境。

10.2.2建筑施工垃圾及时清理。

10.2.3进场施工时进行必要的洒水，减少扬尘污染。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/towt.html