垫圈冲孔冷冲压模具实施方案与制作指导书零件名称：垫圈，材料Q,

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*垫圈冲孔冷冲压模具设计与制作指导书

零件名称：垫圈，材料Q235，厚度1.0mm，小批量生产. 一、零件工艺分析，确定工艺方案

该零件为形状简单，规则，需经过落料、冲孔两道工序.该零件形状简单，精度要求不高，冲压工艺性良好.

工艺方案一：采用落料、冲孔两副单工序模，能满足零件精度要求，模具制造简单，模具成本低，缺点工序多，占用冲床多，生产率低，适合小批量生产.b5E2RGbCAP 工艺方案二：采用落料冲孔复合模生产，能满足精度要求，落料冲孔复合模制造比单工序模稍复杂，模具成本稍高，生产率比方案一高，适合中批生产.p1EanqFDPw 根据这些特点考虑是小批量生产，为降低模具成本，确定采用方案一. 二、工艺计算 1、 冲孔尺寸计算

Do=D-2(H-0.43r-0.72t)=43-2X(8-0.43X1-0.72X1)=29.3mmDXDiTa9E3d 2、 计算冲压力

对材料Q235，b=450Mpa

冲孔力：F孔=Ltb=29.3X X1X450=41Kn 衬套冲孔卸料力：F卸=K卸F=0.05X41=2.1Kn 衬套冲孔推料力：F卸=nK卸F=4X0.05X41=8.2kN

衬套冲孔总冲压力为：F总=F+F卸+F推=41+2.1+8.2=51.3Kn 3、 确定凸、凹模刃口尺寸

零件精度要求不高，对自由公差尺寸，冲孔凸模按工件孔公差尺寸，对有公差要求地孔，冲孔凸模按工件孔最大极限尺寸.冲孔凸模尺寸为29.3mm，冲孔凹模尺寸为冲孔凸模尺寸加冲孔间隙，为29.38mm.凸、凹模型和销孔采用线割加工，凸模和凹模线割公差取0.01mm.RTCrpUDGiT 4、 确定凸、凹模结构尺寸

刃口高度一般为5—6mm，取刃口高度5mm.凹模厚度一般为15—50mm，取35mm.凹模壁厚一般为20—50mm，落料凹模尺寸取180X 35，冲孔凹模尺寸取150X35.选M8螺钉

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和8mm销钉.凸模高度取60mm，小凸模采用抬肩结构，固定板固定，大凸模采用螺钉、销钉固定.5PCzVD7HxA 5、 定位方式

落料模条料用导料销和固定挡料钉定位，弹性卸料板卸料.冲孔模用定位销以工件外形定位.

6、选择标准模架和标准件

根据凹模外形尺寸，选择标准模架为后侧导柱模架BB—180X180，螺钉用M8内六角圆柱头螺钉，销钉用8mm圆柱销钉.弹簧用矩形弹簧.jLBHrnAILg 7、 校核模具闭合高度和设备压力

根据企业地设备情况，选用J23—25型开式压力机，闭合高度为160—220mm.模具闭合高度一般取设备最大闭合减法5—10mm，模具高度不够，可加垫块垫高.根据结果需要，模具闭合高度为188mm. xHAQX74J0X

目录

目

录.....................................................................................................................1LDAYtRyKfE 一 绪

论.....................................................................................................................2Zzz6ZB2Ltk 1.1 中国冲压模具地发展现状................................................................................2dvzfvkwMI1 1.2

中

国

冲

压

模

具

地

发

展

方

向................................................................................3rqyn14ZNXI 二

零

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分

析...........................................................................................................4EmxvxOtOco 2.1

工

艺

分

析............................................................................................................4SixE2yXPq5 2.2

确

定

最

佳

工

艺

方

案............................................................................................56ewMyirQFL 三

工

艺

计

算...........................................................................................................6kavU42VRUs 2 / 22

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3.1 材料利用率地算............................................................................................6y6v3ALoS89 3.2

冲

裁

力

地

算....................................................................................................7M2ub6vSTnP 3.3

卸

料

力

，

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力

，

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件

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算................................................................70YujCfmUCw 3.4

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，

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料

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热

处

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求....................................................................................13tfnNhnE6e5 8.1 冲裁模凸凹模材料选取地原

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计

计

计

确

确

计

原

尺

结

方

机

选

选

要

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则.......................................................................13HbmVN777sL 8.2 模具材料地热处理...........................................................................................13

V7l4jRB8Hs 小

结....................................................................................................................1383lcPA59W9 九 参考献............................................................................................................14mZkklkzaaP

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文

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垫圈冲孔模总装图

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垫圈冲孔模零件图

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三、模具制作

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主要零件地加工工艺过程：

1、凹模加工工艺过程 材料：Cr12 硬度：60～64HRCAVktR43bpw 序号 工序名 工序内容 1 备料 锻件（退火状态）：Φ155×42mm 2 粗车 车外圆、端面到尺寸Φ150×37 mm，注意外圆和端面应基本垂直. 3 平面磨 磨光两端面厚度达36.5mm，注意保持外圆和端面地垂直度. ①划线 划出各孔中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸 ②钻孔 钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模洞口穿线孔 4 钳 ③铰孔 铰销钉孔到要求 ④攻丝 攻螺纹丝到要求 5 热处理 淬火 使硬度达60～64HRC 6 平面磨 磨光两端面，使厚度达35.4mm 7 8 9 10 11

线切割 钳 钳 平磨 钳 割凹模洞口，并留0.01～0.002mm研余量 研磨洞口内壁侧面达0.8μm 用垫片法保证凹、凸模间隙均匀后，凹模与下模座配作销钉孔 磨凹模上平面厚度达要求 总装配 17 / 22

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2、凸模加工工艺过程 材料：T10A 硬度：56～60HRCORjBnOwcEd 序号 1 2 工序名 备料 热处理 锻件：φ40×75mm 退火，硬度达180～220HB ①车一端面，打顶尖孔，车外圆至φ35mm、φ32mm、φ31mm；掉头车另一端面，长度至尺寸70mm；打顶尖孔. 3 车 ②双顶尖顶，车外圆尺寸至φ33mm、φ30.5mm、φ29.8mm要求；车尺寸20至要求. 4 5 检验 热处理 检验 淬火 硬度达180～220HRC 工序内容 6 磨削 磨削外圆尺寸φ29.3mm，φ30mm至要求. 7 8 9 10

线切割 磨削 检验 钳工 切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至60mm要求. 磨削端面至Ra0.8μm. 装配（钳修并装配，保证） 3、上模座加工工艺过程 序号 1 工序名称 备料 工序内容 按GB/T2855.5-90选购180?180模架. （1）划线 螺纹过孔中心线，销钉过孔中心线，模柄孔中心线及轮廓线 （2）钻孔 钻螺钉过孔及锪背面沉孔到要求. 3 平磨 与模柄配平模柄孔?40及台阶?100到要求. 2 钳 18 / 22

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4 钳 与模柄配钻止销孔到要求. 总装配 用透光层保证固定板上凸模与下模上凹模对中后，上模座与凸模固定板配作销孔. 总装配 5 钳 6

钳 4、下模座加工工艺过程 序号 1 工序名称 备料 工序内容 按GB/T2855.5-90选购180?180模架. （1）划线 紧固螺钉过孔中心线，落废料孔中心线. 2 钳 （2）钻孔 钻上述各孔到要求，锪背面沉孔到要求. 3 钳 与凸模固定板配作销钉孔. 总装配 用透光层保证固定板上凸模与下模上凹模对中后，下模座与凹模固定板配作销孔. 4 钳

5、上垫板加工工艺过程 序号 1 2 3 工序名称 备料 粗车 平磨 锯床下料 Φ155×17mm. 车外圆和端面面达Φ150×13mm，并使外圆和端面相互垂直. 磨光两端面达12.5mm.并使外圆和端面相互垂直. （1）划线 螺纹过孔中心线，销钉过孔中心线 4 钳 （2）钻孔 钻螺纹过孔，销钉孔达要求 5 6 7 热处理 平磨 钳 淬火 硬度：54~58HRC 磨两端平面厚度达要求 总装配 19 / 22

工序内容 个人收集整理 仅供参考学习

6、凸模固定板加工工艺过程 材料：45# 硬度：24~28HRC2MiJTy0dTT 序号 1 2 3 4 工序名 备料 热处理 粗车 平磨 锯床下料 Φ155×30mm 调质 硬度24~28HRC 车外圆和端面面达Φ150×26mm，并使外圆和端面相互垂直. 磨光两端面达25.4 mm.并使外圆和端面相互垂直. （1） 划线 凸模固定孔中心线，弹簧过孔中心线.螺纹中心线. 5 钳 （2） 钻孔 凸模固定孔穿丝线，弹簧过孔和螺纹底孔到图纸要求. （3） 攻螺纹丝到要求 6 7 8 9 线切割 车 钳 平磨 割凸模安装固定孔单边留0.01~0.02mm研余量 车凸模固定孔背面沉孔到要求 研配凸模 磨模厚度到要求 总装配 用透光层使凸模，凹模间隙均匀后，与上模座板配作销孔 工序内容 10 钳

7、卸料板加工工艺过程 材料：45# 硬度：24～28HRCgIiSpiue7A 序号 1 2 3 工序名 备料 热处理 粗车 锯床下料 Φ155×32mm 调质 硬度24～28HRC 车外圆和端面面达Φ150×29mm，并使外圆和端面相互垂直. 工序内容 20 / 22

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4 平磨 磨光两大平面厚度达28.5mm，并使外圆和端面相互垂直. （1）划线 凸模过孔中心线，螺纹孔中心线. 5 钳 （2）钻孔 凸模过孔至Φ30 mm，螺纹底孔到要求 （3）攻螺纹丝到要求 6 7 8

内磨 平磨 钳 凸模过孔至Φ29.5 mm、磨一端面达28.3 mm 磨另一端面达28 mm 总装配 版权申明

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