钢结构施工方案

XXX建设工程 施工方案

编 制 人：审 核 人：编制日期：编制单位：

XXX XXXXXXXXXX

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第一节 编制依据 ..................................................................................................................................................4

1.招标文件及招标图 .........................................................................................................................................4 2.材料方面的国家标准 .....................................................................................................................................4 3.工程测量方面的国家标准 .............................................................................................................................4 4.钢结构工程方面的国家标准 .........................................................................................................................4 5.安全施工方面的国家标准 .............................................................................................................................5 6.防腐蚀工程方面的国家标准 .........................................................................................................................5 第二节 工程概况 ....................................................................................................................................................5

1.建设项目概况 .................................................................................................................................................5 2.现场及环境概况 .............................................................................................................................................6 3. 结构概况 .....................................................................................................................................................6 4. 钢结构(地上部分)概况 .................................................................................................................................6 第三节 施工部署 ....................................................................................................................................................7

1. 总体部署 .....................................................................................................................................................7 2.钢结构施工组织机构 .....................................................................................................................................8 3.钢结构加工安排： .........................................................................................................................................8 4. 本工程各项施工目标 .................................................................................................................................9 第四节 施工准备 ....................................................................................................................................................10

1.技术准备 .......................................................................................................................................................10 2.物资材料准备 ...............................................................................................................................................10 3. 机具、吊车准备 .........................................................................................................................................12 4. 人员培训、准备 .........................................................................................................................................13 5．构件制作前的准备 ....................................................................................................................................16 第五节 钢构件加工 ..............................................................................................................................................17

1制作单元的划分 ...........................................................................................................................................17 2钢结构主要分部工程制作工艺 .............................................................................................................19 第六节 现场安装 ..................................................................................................................................................17

1.钢结构安装施工准备 ...................................................................................................................................20 2钢构件吊装 ...................................................................................................................................................22 3楼承板安装 ...................................................................................................................................................28 4 剪力钉（栓钉）施工 ..................................................................................................................................31 第七节 质量保证措施 ..........................................................................................................................................34

1钢结构质量控制措施 ...................................................................................................................................34 2 钢结构安装定位控制措施 ........................................................................................................................35 第八节 成品保护措施 ..........................................................................................................................................36 第九节 冬雨季施工措施 ......................................................................................................................................37

1.雨季施工措施 ...............................................................................................................................................37 2.冬季施工措施 ...............................................................................................................................................37 第十节 现场文明施工及环境保护措施 ..............................................................................................................40

1环境管理组织机构 .......................................................................................................................................40 2环境管理控制措施 .......................................................................................................................................40 3文明施工措施 ...............................................................................................................................................40 第十一节 安全保证措施 ......................................................................................................................................41

1. 安全保证措施 .............................................................................................................................................41 2. 安全注意事项 .............................................................................................................................................41

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3.安全三宝使用要求 .......................................................................................................................................42 4.电焊工作业 ...................................................................................................................................................42 5.气割作业 .......................................................................................................................................................43 6. 起重吊装作业 .....................................................................................................................................................43

7 高处施工安全作业 ......................................................................................................................................43 8 .机具设备的安全使用 ..........................................................................................................................................44

9.易燃易爆品管理措施 ...................................................................................................................................44 10.安全教育制度 .............................................................................................................................................45 第十二节 降低成本措施 ........................................................................................................................................45

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第一节 编制依据

1.招标文件及招标图《 有限公司设计图纸》 2.材料方面的国家标准

《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-1994 《碳素结构钢》 GB/T700-1998 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差》 GB709-88 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》 GB711-88 《一般结构用热轧钢板和钢带》 GB2517-81 《焊条检验、包装和标记》 GBJ225-76 《厚度方向性能钢板》 GB50313

3.工程测量方面的国家标准

《工程测量规范》 GB50026-93 《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-96

4.钢结构工程方面的国家标准

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/T17505-1998 《钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备》 GB/T2975-1998 《建筑安装工程金属溶化焊焊缝射线照相检测标准》CECS70-94 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》 CECS71-94 《钢结构检测评定及加固技术规范》 YB9257-96 《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95 《低合金结构钢技术条件》 GB1591 《钢的化学分析用试样、取样、及成品化学成分允许偏差》GB222

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《钢的力学及工艺性能试验取样规定》 GB2975 《焊条分类及型号编制方法》 GB980 《低合金钢焊条》 GB5118 《焊条检验、包装和标记》 GB1225 《焊接用焊丝》 GB1330 《手工电弧焊焊接头的基面形式与尺寸》 GB985 《焊缝符号表示法》 GB324 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

5.安全施工方面的国家标准

《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-88 《高空作业机械安全规则》 JG5099-98 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-86 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91

6.防腐蚀工程方面的国家标准

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 《漆膜附着力测定法》 GB1720 《色漆和清漆、漆膜的划格实验》 GB9286

第二节 工程概况

1.建设项目概况

项 目 内 容 5

工程名称 工程位置 建设单位 设计单位 工程规模 建筑面积：XXX XXX钢结构连廊工程 XXXX 2.现场及环境概况

1) 场地情况

本工程地处北京市雁西湖旁边。

2) 周边环境

现场东侧为国道 ，西侧环山交通方便、风景秀丽的地方。

3. 结构概况

项 目 结构型式 人防设计等级 设计使用年限 钢结构安全等级 XXX连廊的钢结构 级 50年 二级 内 容 4. 钢结构(地上部分)概况

（1）概况

连接两楼的型钢梁为H700*300*13*24的梁14根，其中4层标高为18.1米处的梁2根和21.6米处的梁12根。

（2）钢结构主要用材料

1）钢板采用Q235B低合金结构钢。材质应符合《低合金结构钢》（GB/T1591）的规定。 2）所有用于本工程的焊接材料选用原则为：

工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应，但两种不同强度的钢材焊接时，可采用与较低强度钢材相适应的焊条。本工程主材材质为Q235B。主材为低合金结构

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用钢，具有良好的可焊性。钢结构制作焊接采用埋弧自动焊、CO2气体保护焊和手工电弧焊三种形式。现场组拼装和安装将采用手工电弧焊和CO2气体保护焊。手工电弧焊焊条主要采用E43系列。埋弧自动焊和CO2气体保护焊采用与主材强度相同的焊丝实施焊接。

（3）钢结构重点、难点

由于本工程地下部分钢结构截面较大，自重较重，且在两楼的4层及5层面梁连接，底下没有建筑物为高空作业，因此施工重点主要为梁轴线控制、梁的层间的标高控制、高空拼接焊接的质量控制、钢梁的扭曲控制及钢结构制作精确度的控制。需要在施工中采取诸多措施，确保钢结构的质量和精确度。施工难点主要为：钢梁扭曲度控制及分段施工中的钢梁定位。

第三节 施工部署

1. 总体部署

针对以上工程重点及难点，确定施工部署如下：

（1）钢结构制作委托北京东方金鼎钢结构工程公司制作，依靠该公司的专业生产设备及数控技术，确保制作质量；

（2）钢结构安装由曾施工北京西客站钢结构、长春龙家堡飞机场钢结构、北京南站钢结构等工程的有经验的施工人员负责管理，用25吨汽车吊安装，确保结构吊装顺利，依靠专业测量仪器如全站仪、经纬仪及水平仪等确保安装精度，依靠专业检测设备及检验人员确保安装焊接质量。

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2.钢结构施工组织机构

制 （钢结构项目经理） （生产经理） （商务经理） 技术负责人 工长）（质检）（安全）（测量）（资料） 安 运 焊 作车间装各班输班接班测量校正班铆 工班检测试验班 3.钢结构加工安排：

（1） 工厂、现场准备

由于该工程构件大，现场条件有限，因此采用工厂集中制作，运输至现场安装。充分发挥我公司管理优势，确保构件制作工程质量达到优质水平。

制作厂在接到加工图纸后进行深化设计，设计出制作施工详图，请设计院确认后开始制作。如发现图纸问题及时与我项目及监理和设计院沟通解决。施工详图确经确认后制作单位应积极组织生产。

在安装现场，及时与土建沟通，提前协调好吊车使用和构件堆放场地及电源的使用等，待构件进场后按施工流水段组织安装。

本钢结构工程分为：零件下料制作，焊接埋件制作、H型钢梁制作，运输，现场吊装，

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安装焊接等六个工序进行。其中前三个工序采用工厂流水作业，其他工序在现场进行。

施工流水：零件下料前根据板宽情况进行排版→板材数控切割下料→拼接→构件组对→焊接→矫正→探伤检验→构件合格出厂→运输至现场→基础标高及轴线复测→梁做标记→钢梁安装→校正→安装焊接→探伤检验→焊后校正→验收→随土建施工跟踪检查校正。

4. 本工程各项施工目标

1）质量目标

确保中国科学院研究生院新园区建设学术交流中心、教师公寓钢结构工程施工质量达到北京市结构长城杯标准，争创国家优质工程——鲁班奖。 2）安全目标

确保在本工程施工过程中无伤亡事故。

3）工期目标

钢结构吊装工期随土建施工进度进行，以确保本工程11天完成进度。

地下部分施工进度计划表

序号 1 2 3 4 阶段目标 埋件 钢梁 防火涂料 铺压型钢板及焊栓钉 土建起止日期 天 天 天 天 跟随土建施工流水段进行 钢结构施工与土建施工交叉流水作业 相应钢结构安装 备 注 4）文明施工目标 按北京市和东方金鼎钢结构工程公司文明施工的规范要求，工完场清，不影响本工程创安全文明工地目标的实现。 5）环境保护目标

依照综合管理手册，减少施工过程的污染，防止扰民现象发生。

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第四节 施工准备

1.技术准备

1） 图纸

钢构件必须按设计院批准的施工图加工，如有修改必须经设计院同意，并签署设计变更文件。

工厂里收到的图应为最新版的图，先前所有已替换过的旧图由项目质保部收回。 现场安装施工人员及技术人员在安装前充分熟悉图纸，工程施工流水段确定安装流程。 2）技术准备

钢结构的制造工艺方案，由制造单位根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制，经工厂项目经理与项目部及监理单位沟通并批准后实施。制作厂家必须根据安装所需柱的分段长度进行加工。根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，可适当设计部分工装夹具。

2.物资材料准备

1）钢材：

设计图纸中要求钢结构主材料采用Q235B，牛腿等部分钢材为Q235B。 2）焊接材料：

选择与主材相匹配的焊接材料，本工程采用焊接材料为：

母材型号 手工电弧焊条 埋弧自动焊丝 CO2气体保护焊丝

选用的不同焊接方法的焊接材料从化学成分和性能上都与于母材的指标匹配,相同强度等级的材料连接节点采用等强匹配的原则；不同强度等级的材料连接节点，采用低组配的原则进行焊接材料匹配。 3） 材料的验收

原材料检验程序如下图表示：

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Q345B XX Q235B XX

审批后投入施工 报业主或监理检查 检查表面质量 清点数量 抽查外形尺寸 工艺试验 核对质量保证书 核对质量保证书 钢板堆放 抵运工厂仓库 自购其他零件 原材料到站 钢结构使用的钢材、焊接材料和栓钉等应具有质量证明，必须符合设计要求、现行施工规范及标准的规定。

进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明外，并应按合同要求和有关现行规范、标准进行检验和验收，做好检查记录。根据设计及规范要求，对需要做复检的钢材进行复检，经检验合格后才能投入使用。

在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。停止进场使用。

材料代用应由制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），经设计单位确认后方可代用。

如果钢材锈蚀等级超过ISO 8502 对钢材分级规定的C级的原材料禁止在本工程使用。 钢材使用必须进行合理的排版配料，配料时必须将该批钢材的炉号、规格、长度等重要指标注明在配料单上，同时注明余料退库。因钢材为甲供材料，因此钢板的余料要堆放好，等待业主方处理。

退库的余料要堆放整齐。每层钢材的支点必须在同一位置（如垫木等上下对正），防止堆

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放造成变形。

余料要进行退库核销，因此必须保管好，不要丢失和用于其他用途以备业主方检查回收。工程材料的使用必须控制好材料损耗。

3. 机具、吊车准备

施工机械、设备及工具是工程顺利开展的必要条件，而且是决定工程造价的一个重要因素，因此，必须根据工程的规模、工期、构件特点、施工方法等方面进行多方案比较，选择施工速度快、安全可靠、节约工程成本的施工机械、设备及工具配置方案。

所有机具、设备在施工前均应进行机械、电气系统检查，并进行必要的检修完善，经试运转合格后方可纳入施工计划。禁止将需检修的设备、机具运至施工现场使用，以免发生危险和影响工程的顺利进展。

本钢结构工程的施工机械、设备及工具配备，详见下附表。 （1）制作机械选择

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 机械名称 履带吊 天车 龙门式起重机 摇臂式钻床 端面铣床 平面数控钻机 剪板机 刨床 三用压力切割机 半自动切割机 等离子弧切割机 直流电焊机 交流电焊机 保温箱 高温洪干箱 空气压缩机 CO2气体保护焊 H型钢专用切割规格型号 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 12

数量 产地 出厂日期 6

19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 坡口加工机 H型钢自动组力数控/直条气割门式自动埋弧焊埋弧自动焊机 H型钢翼缘矫正喷丸机 超声波探伤仪 栓钉焊接机 履带式起重机 履带式起重机 三维钻孔机 相贯线切割机 台 台 台 台 台 台 台 台 台 （2）安装机械选择

序1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 汽车吊 直流电焊机 交流电焊机 栓钉焊接机 空气压缩机 焊条烘干箱 经纬仪 水平仪 CO2气体保护焊探伤仪 电动扭矩搬手 手拉葫芦 手拉葫芦 千斤顶 规格型号 数量 产地 出厂日期 4. 人员培训、准备

1）施工人员选用原则

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本工程规模大，结构复杂，施工难度高，施工工期紧，施工质量要求高，为顺利完成本工程的施工，按照以下几个原则选用施工人员：

要求管理人员具有大型钢结构工程管理经验和较强的施工协调能力。本工程钢结构项目经理及副经理均具有20余年施工经验，曾施工如上海森茂大厦、汕头电厂等高层、大型钢结构施工。

要求钢结构工程的技术人员具备较高的理论分析能力和丰富的工程经验。因此本工程选用具有大学学历、中级职称和近十年钢结构施工经验的技术人员负责本工程钢结构的技术工作。

选用年轻、精力旺盛且具有丰富施工经验的的中青年职工参与本工程施工。

本工程施工的工人均参加过至少两个大型钢结构工程施工，如北京西客站、北京南站、徐州火车站等，具有丰富的施工经验且均为中青年职工，精力旺盛。对于技术工人，采用考试上岗的方法进行筛选。

凡参与本工程的施工人员，属特殊工种的，均持有特殊工种操作证书，持证上岗，且在选用前进行考核，合格后选用。钢结构安装项目组项目经理持有一级项目经理证书，安全和质检人员要求持有上岗证书。

2）特殊工种培训

对所有特殊工种施工人员，进行专业培训（这里的培训是指持证人员的再培训，主要是结合本工程实际情况而设置的培训）。

3）焊工培训及考试

焊工是钢结构工程施工的重要工种，须经过焊接岗位培训，取证从事本工程工作。本工程主要焊缝均为一、二级焊缝，因此本工程所选用的电焊工均持有相应焊缝等级、钢材类别、焊材类型等要求的焊工合格证。

4）铆工培训及考试

铆工是钢结构制作和安装的主要工种，项目经理部技术部门对铆工（装配工）进行技术培训，使其熟悉本工程钢结构的制作或安装的整个流程。制作铆工熟悉构件制作中的识图、排料、放线、拼装及矫正等工作，安装铆工熟悉安装过程中的识图、放线、安装流程及生产的组织等工作。

5）起重工培训及考试

起重工是高空作业的主要工种，本钢结构安装工程所选用的起重工均具有多年起重工作经验，熟练掌握吊具绳索捆扎、指挥、安全操作规程等技能，精通各种起吊设备工作能力及使

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用方法。在施工前项目技术部门要根据吊装方案对其进行详细交底，使工人充分了解本工程的特点、要求和安装方法。

6）电工培训及考试

对钢结构工程而言，电工主要工作是为施工接驳电源和保证用电安全及现场电器设备的维护，因此除应按国家规定的培训考试内容对电工进行培训考核外，还应对其讲解本工程业主的用电管理规定。

附特殊工种操作证表(仅为现场安装) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 7）安全员培训及考试

安全员是建筑工程安全施工的监督者,要求其具有强烈的责任心和全面的安全知识。本工

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姓名 性别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 出生年月 196804 196005 1973 197007 197212 197509 197401 196612 197011 196911 197307 197706 197212 198009 197111 196808 195802 工种 焊工 焊工 焊工 焊工 焊工 焊工 焊工 焊工 焊工 焊工 焊工 起重 起重 起重 起重 起重 电工 操作证号 备注

程安全员持有安全员上岗证书，并有多个大型工程项目安全管理经验，这样就能在实际工作中把安全工作做到实处,切实做到安全员职责。

8）质量员培训及考试

质量员是建筑工程质量的监督者,而施工质量又是建筑本身和建筑企业的生命,因此，质量员肩负着为工程质量把关的重任。所以不但要求质量员具备丰富的施工知识和经验，并且要求质量员具有强烈的责任心和使命感，视质量为生命。质量员培训内容主要是质量管理知识、质量控制方法和质量检查方法，并结合本工程的特点，进行重点工艺质量控制培训。 9）钢结构安装现场劳动力计划

钢结构安装现场劳动力需用量计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

工种 起重工 电焊工 铆工 栓钉焊工 探伤工 测量工 电工 维修工 辅工 管理人员 合 计 人数 5 11 4 2 2 2 2 2 15 8 53 工作内容 钢结构拼接安装 钢构件焊接 钢构件拼装校正 剪力栓钉焊接 探伤 测量控制 设备电器安装及维护 设备维修 辅助各工种 现场管理 5．构件制作前的准备

（1）材料准备 A结构用钢

①本工程所有结构用钢应符合相应设计、国家规范及标准的要求。

②所用钢板的强屈比不小于1.2，延伸率应大于20%，应具有良好的可焊性。 ③对有Z向性能要求的钢材应按设计及国家规范要求做复检，以保证其厚度方向的断面收缩率要求。

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B连接材料

焊接材料应符合相应国家标准的要求。 C材料的质量检验

①钢材入厂后，按炉批号进行复验和超声波检测及外观检查。材料复验项目包括：化学成份、拉伸试验、冷弯试验、冲击试验、厚度方向（Z向）断面收缩率。

②进厂钢材应附有质量证明书，钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹杂和压入的氧化皮。

③焊接材料进厂时仔细地检查，并进行化学成份熔敷金属力学性能复验（如采用与地下部分同厂家同规格型号的焊接材料，可不进行复检）。

（2）制作机械设备的准备：

针对制作各工序的特点，配置相应的设备及工装。如数控切割机、铣边机、摇臂钻床、数控钻孔设备，H型钢矫正机、160t冲床、预拼装工装、埋弧焊机、CO2气体保护焊机等。 1.3检验、测量和试验设备的准备

(1)施工过程中所使用的计量器具，必须经计量法定单位验证合格，且在有效期内，以确保量值传递的统一、准确和可靠。

(2)在施工项目质量要求明确时，应确定测量内容及所需要的准确度，选择适用的具有所需要准确度和精密度的检验、测量和试验设备。

第五节 钢构件加工

1制作单元的划分

1. 预埋件的制作加工流程 (1).主材的下料:

埋件是20厚钢板，材质为Q235B，焊缝为贴脚焊等级为三级。与预埋螺栓为打孔塞焊

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如果打孔太大，可以加一块垫片再焊好

2 轧制H型钢梁的制作要领

(1).型钢加工流水线测量精度必须与校验过的尺寸相一致。

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(2).根据排板图，对H型钢进行外观检查。

(3).对图纸上有起拱要求的钢梁，用火工进行起拱，达到1/300的要求。 (4).对接焊缝为一级焊缝，Z型接法。

(5).基准的选择

高度方向：对于梁的上表面 长度方向：中心线 宽度方向：中心线米

2钢结构主要分部工程制作工艺

针对本工程特点及钢结构主要工程内容，对钢结构工程制作工艺从以下几个方面作重点阐述：

(1)

焊接型钢梁，切割前去除钢材表面的污垢、油脂，选择正确的工艺参数，后的

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尺寸控制在允许偏差范围内。

切割下料的允许偏差

序号 1 2 3 4 项 目 零件长度、宽度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度

第六节 现场安装 1.钢结构安装施工准备 （1）.安装准备

依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢梁轴线吻合。

（2）.定位测量

吊装前需复核的项目：1．基础砼标号；2．基础轴线标志，标高基准点；3．每个基础轴线偏移量；4．每个基础标高偏差；

（3）.构件进场

依据安装顺序供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。.

（4）.机械设备准备

对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好

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允许偏差 ±3.0 0.05t且不大于2.0 0.2 1.0

无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。

序1 机械名汽车吊 规格型QY25 性能 25T 数量1台 备注 （5）.劳动力配备与安全教育

１、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。

人 数 4 1 1 5 序号 工 种 备 注 1 2 3 4 起重工 吊车司机 电 工 电焊工 持证 持证 持证 持证 ２、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。

３、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。 ４、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。

５、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。

６、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。

7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。

4、吊装工序的安排

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本工程钢结构吊装工程。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,严格按如下钢结构吊装流程图施工。

2、钢结构吊装 流程图如下：

吊装前准备工作 编制、确认吊装方案 埋件标高复检 机具及吊具用料准备 构件到场验收 钢梁中心线 钢梁安装 检 验

钢梁吊装是主要骨架。一定要遵循以下吊装的顺序原则：

先安装牛腿，根据预埋螺栓的实际位置，在埋件上打孔，找好标高及轴线位置，再打孔

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涂 装 检验交工

塞焊合格后在埋件上再画好轴线及找好标高后再安装钢梁。

牛腿安装完成合格以后，在牛腿上安装限位板，在限位板上安装橡胶板，在橡胶板上涂胶再安装一块不锈钢垫板，再在上面安装一块12厚钢板在，在之后安装钢梁。

安装钢梁的顺序是先吊装4层K/九分之一/一分之一轴及Q/九分之一/一分之一轴的连廊梁4L两根。

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以此类推再吊装五层梁L1两根、L2两根、L3三根、L4两根、L5三根。

吊装时吊车的停机点见钢梁的吊装路线图。

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4.1.梁的吊装

梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。

吊装梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150～200㎜时，调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾。梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。

钢梁吊装示意图：

汽车吊吊钓钢丝绳钢梁

根据机械性能表,本工程吊装选用QY25型吊车吊装,QY25吊车出杆长度18M,工作半径9M,可吊重6T，满足吊装要求。QY25型汽车式起重机外形如下：

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吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*19+1型D=16.5 MM钢丝绳。其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K得：P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T≥最大构件拉力2T，所以所选钢丝绳满足要求.

P----为容许拉力（KN）

T----为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取199.5KN），C为换算系数查表取0.85. K----为钢丝绳的安全系数（查表得K取6） 5.安全保证措施 5.1.防止起重机倾翻措施

(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。

(2).严禁超载吊装。

(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

(5).不吊重量不明的重大构件设备。 (6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。 5.2.防止高空坠落措施

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(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.

(4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。

(5).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。

(6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。 (7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。 (8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。 5.3.防止高空落物伤人措施 (1).地面操作人员必须戴安全帽。

(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

(3).在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。

(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

(5).构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。

(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。 5.4.防止触电、气瓶爆炸措施

(1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，设专人指挥。

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(2).搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。

(3).电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

5.5.其它安全措施

(１).明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。

(２).起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。

(３).吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。 (４).非机电人员严禁动用机电设备。

(５).坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。 3、 楼承板的安装 （1）工程概况；

工程概况；中国科学院研究生院连廊钢结构工程位于北京市怀柔雁西湖旁边， 建筑面积 350 平方米，钢结构建筑檐高21.7m。 （2）施工工艺；

楼承板的施工工艺是，弹线-排版下料-吊运-压型板安装-接头和封边安装-焊接固定（栓钉焊接）-验收-布筋-安装埋件-浇灌-养护。 （3）施工方法；

1，弹线 先在铺板区弹出中心线，梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线，由主梁的中心线控制楼板搭接钢梁的搭接宽度并且决定楼承板与钢梁溶透焊栓钉的位置。

2，排版下料 根据图纸设计要求的搭接长度，梁的位置、间距、跨度尺寸排版，压型板与钢梁的搭接长度不小于50毫米。

3，吊运

(1)

压型钢板运到现场应以安装单位为单元，以布置图上的顺序安放整齐

(2)

按照施工图板型、尺寸、块数安全稳定的吊到所在位置、分开安

28

放

4，安装 安下图安装

29

30

当压型钢板跨度大于2.5米时，应加临时支撑，混凝土不能集中安放。

4、栓焊工艺过程

（1）栓焊过程示意图如下：

栓焊工艺流程见如下栓焊工艺流程图：

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栓 钉 试 验 合 格 栓钉、瓷环检查（受潮烘干） 清 理 现 场 放 线

外观检查 验收试验 自 检 专检验收 焊前试件合格 打弯试验 焊中检查： 电流、电压焊接时间 直径尺寸 焊枪筒 瓷环位置正确稳固 母材清理 强度、延伸率、屈服强度 重力拉伸 反复弯曲 打弯90°试验 焊 枪 检 查 确定焊接参数内容 栓焊机运转、自动控时性能良好 焊枪筒的平移滑动 焊枪拆装 绝缘良好 电源线、控制线完好 施焊栓钉

（2)焊接前就划出栓焊的准确位置，母材的施焊处不应有过量的氧化皮，锈蚀，受潮或其他物质，为确保焊接质量，可使用钢丝刷、角向磨光机等方法除锈或除污。

（3)焊钉端头与圆柱头部不得有锈或污物，严重锈蚀不能使用。焊接用的瓷环应保持干燥，因凝水或雨水而使表面受潮的瓷环使用前置于120℃的烘箱中烘烤２小时。

（4)若在同一电源上采用两支或两支以上焊枪时，焊枪应有联锁装置，在同一时间内只能有一只焊枪工作，且当焊完一个焊钉之后，而另一焊枪焊接之前，电源应恢复正常。

（5)为保证焊接电弧的稳定性，不得任意调节工作电压，而根据栓钉直径调节焊接电流和通电时间。

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（6)为使成型焊肉饱满且适当，应调节焊钉伸出瓷环的长度和焊钉提升高度。其参考值如下:普通焊伸出长度5mm，提升高度2.5mm。

（7)施焊时，焊枪应按住不动，直至焊缝处熔化的金属凝固为止。在其根部周围应有挤出的熔融金属（挤出焊脚）。焊接完毕，应将套在栓钉上的瓷环全部清除。

（8）降雨或工件上残留水份时不得施焊。 3.3栓焊试验与检验要求

对所有栓钉进行目视检查,随意选取20%的栓钉进行弯曲试验,而且每个杆件上至少对两个栓钉进行试验。

4 防火涂料施工 4.1施工条件及施工准备

(1）彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污。补刷钢构件碰损或漏刷部位防锈漆两遍，经检查验收方可喷涂。

(2）喷涂前先用专用材料搭设操作平台，操作平台下和侧面挂安全网，并用塑料彩条布掩盖遮挡，避免涂料污染。

(3)防火喷涂施工需配备喷枪、空压机各一台，配电箱一只，安装在合理部位，并检查电源、气泵压力调整在0.4MPa以上。

(4)拌料工和喷射工进行严格培训后，持证上岗操作。 (5)本工程钢梁耐火极限为2小时，柱的耐火极限为3小时。 4.2施工工艺

(1)施工顺序：施工准备→喷涂→检查验收 (2)使用前稍加搅拌,不得顺便加水稀释.

(3)喷涂枪口离喷涂面的距离在60～100mm为宜，调整气体压力0.4～0.6Mpa，喷枪口与喷涂面成75°～80°左右。

(4)喷涂构件的落地灰要扫除掉，以免落地灰粘结力差形成空鼓。

(5)喷涂一般分三次喷完，喷涂厚度3－4.5mm，每次间隔4-12小时。底层涂料基本固化后，即可喷涂面层涂料，涂1-2遍至均匀为止，分层应避免雨水冲淋，喷涂时注意喷涂外观质量不得有乳头状涂层，如果发现立即抹平。

(6)喷射工随身携带测厚标尺，注意在喷涂时检测喷涂厚度。 (7)每次喷涂结束时，将机械冲洗干净、拉掉电源开关、关好自来水。

(8)喷涂施工不宜在5℃以下施工，严禁在0℃以下施喷，在冬天作业时，应对施工现场

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进行封闭加温，使其温度保持在5℃以上。

4.3喷涂质量控制

(1)质量控制依据CECS24-90《钢结构防火涂料应用技术规范》。 (2)严格掌握配合比，钢材表面处理干净并分批抽检原材料粘结强度。 (3)喷涂时喷嘴角度及与构件距离要适宜；各层喷涂有一定时间间隔。

第七节 质量保证措施

1钢结构质量控制措施

1.1原材料及设备质量控制

钢材进行应附有质量证明书，入厂后按炉批号进行复验和超声波检测及肉眼检查。材料复验项目包括：化学成份、拉伸试验、冷弯试验、冲击试验。对板厚大于40mm的钢板，因存在易引起厚板层状撕裂的焊缝结构形式，对板厚大于40mm的钢材作Z向性能试验。

高强度螺栓按出厂批号复验扭矩系数，使其性能达到要求。

焊接材料进厂时仔细地检查，并进行化学成份熔敷金属力学性能复验。

计量器具必须经计量法定单位验收合格，且在有效期内，使用的钢卷尺必须是经校验合格的同一把钢卷尺。

1.2钢结构制作过程质量保证措施 （1）放样、下料时注意预留制作焊接收缩量，下料前材料的弯曲或其它变形应预先矫正。

（2）螺栓钻孔设置样板，保证尺寸位置精度。

（3）钢柱接头顶紧的接触面采用端铣机加工，铣端时控制加工面与中心线的垂直度。 （4）焊接时严格按照焊接工艺评定指导书要求，制定焊接工艺评定，按焊接工艺评定确定焊接技术参数，实施焊接。焊工上岗前必须经过培训，应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。焊剂经350℃烘烤2h。少量须使用手工焊接的，焊条在使用前要经350℃烘烤1h，放入恒温箱中随用随取。焊接时实施预防焊接变形和内应力的措施，选择合理的焊接顺序和方向。钢板焊接采取焊前预热及焊后热处理措施。

（5）加强成品质量检查

加强对连接部位的检查：对施工中所有焊接接头进行目视检查。检查每个连接处表面尺寸是否与施工一致。检查后进行标记。

对加工完的构件除作100%目视检查外，对图纸要求的一、二级焊缝按要求进行超声波检

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测。通过检测来发现焊接区域的分层、夹渣等缺陷，确保焊接质量。

焊缝检查

构件焊完全后，除对焊缝进行目视检查外，按要求需对工厂焊缝进行超声波探伤， 超声波探伤检查内容：100%全熔透的一级焊缝、20%全熔透的二级焊缝。

1.3钢结构安装质量控制

（1）运输到现场的构件，现场派专人会同现场监理工程师共同进行复检，复检的重点放在构件的整体变形以及与安装精度有密切相关的部位尺寸上，对发现的不合格品项及时反馈到制作厂进行修复。

（2）测量仪器，激光仪、钢卷尺等到使用前要经计量部门校验合格后方可使用。 （3）钢结构安装前，对柱子轴线，基础轴线和标高等进行复核。螺栓安装浇筑砼时，测量人员跟踪监测，发现问题及时纠正，加强测量放线的复查工作。

（4）运输、堆放及起吊量注意进行构件防护,防止出现变形。

（5）注意测量的基准：在测量时每根柱子的定位轴线要严格以土建的控制轴线为依据引过去，不得用下节柱顶位置线作为上一节柱的定位轴线。

（6）钢结构梁就位后，立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应固定牢固。

2 钢结构安装定位控制措施

2.1工程特点和基本要求

（1）钢结构安装施工测量的放样工作，是各阶段工序的先行工作，又是各工序的主要质量控制手段，是保证工程质量的中心环节。

（2）钢结构控制测量难度大，要求高。该工程底下无建筑物，给钢结构放线校正，带来很多困难。

2.2测量准备工作

（1）选派有多年测量经验的测量工程师，负责该工程的全部测量工作。 （2）了解设计意图，核实图纸，熟悉标准，掌握各工序、各工种施工工艺。

（3）本工程所配备的测量设备、工具，使用前全部重新进行校核，检定合格后方能使用。

主要测量仪器一览表

名称 全站仪 经纬仪 型号 厂家 35

技术参数 数量

经纬仪 水准仪 （4）使用工具有哈尔滨产同标准的50m钢尺8把，30m钢尺8把，对讲机4对，150N弹簧秤4把。

（5）测量人员：测量工程师1人，测量员1人，放线人员1人。 4测量程序 （1）钢梁定位

利用土建所弹控制轴线放出各梁的轴线，将钢梁定位，然后用1：1的比例放出钢梁外边控制线。

（2）钢梁标高检查

钢梁吊装就位后，用水平仪观看钢梁+1.0m线，标高偏差用钢楔调整。梁吊装前，先在层地面架设水准仪，测出每根梁四角的顶点标高，根据标高偏差，决定梁是否需要处理。 （3）钢梁校正

钢梁就位后马上进行单根的垂直度校正，倾斜控制在1/1000且≤8mm，将结果与下面的轴线偏差，换算出校正后的梁顶轴线偏差，其中要考虑焊接收缩，局部向外倾斜预留变形。 （4）架设经纬仪，将钢梁顶作为一个平面层作一次整体的轴线测量，得到每根梁的焊前偏差报告，根据偏差决定焊接顺序，焊完后再作一次整体轴线测量，得出焊后偏差结果，以此作为一个循环程序，焊后偏差数据又作为一节钢柱吊装校正纠正偏差方向的依据。

第八节 成品保护措施

1.运输钢构件时，采取措施保证构件不产生变形，不损伤涂层。

2.钢构件存放时按规格、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层应垫枕木，相同构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。

3.钢柱吊装时，柱脚底面垫木方，确保柱脚磨平面不受损坏。

4.高强螺栓在运输和储存过程中，按规格分别储放、轻装、轻卸，防止受潮、生锈和碰伤。

5.钢结构在经过安装、焊接并校正后，土建及其它各工序施工时要注意对钢结构的成品保护，不得随意拆除拉结固定用的缆风绳、手拉葫芦及连接支架等。

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第九节 冬雨季施工措施

1.雨季施工措施

1.1.本地区雨季多集中在6～10月份，首先做好雨季前的施工准备工作,准备好雨布、油毡、塑料布等遮雨材料以及排水所需的水泵、排水管等相关器材，采取相应防雨保护，对于室外堆放的半成品、成品构件及施工机具、运输车辆设有一定的遮雨措施。

1.2.雨季必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防锈蚀、防霉烂、防漏电、防雷击工作，作好维修与保养。

1.3.取得当地气象部门协助，了解近期天气预报，掌握天气变化趋势、特点，做好施工计划安排。

2.冬季施工措施

2.1钢结构的制作 （1）放样

钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。用于放样制作的样板材料在负温下施工时，不宜用塑料板制作，因负温下塑料板易脆裂会给使用带来麻烦。负温施工应使用0.5―0.75mm厚的铁皮材料制作样板。

（2）下料

①在冬期施工时，合金结构钢不得在–15℃以下的气温条件下进行剪切和冲孔，主要考虑在低温时钢材脆性增大，切口处更易产生裂纹。如必须进行时，应局部进行加热到正温时方可进行。

②端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩变形量。焊接收缩量和压缩变形量必须和钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。

③形状负杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口的伤痕。

④在负温下需要对边缘加工的零件，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨边机进行坡口加工时，应采用机械加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。

（3）矫正和成型

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①在冬期施工中，钢材随着温度的降低，强度增高，塑性和韧性要降低，所以在负温下进行钢构件加工时，对产生裂纹和断裂的倾向性更大，因此，对冷加工的温度环境加以限制，低合金结构钢当环境温度低于-12℃时，不得进行冷弯曲和冷矫正。

②当构件在负温下进行冷矫正时，应以静力校正为主，严禁用锤击敲打。

③当构件在负温下进行热矫正时，钢材加热温度不得超过800℃(暗樱红色)，200-400℃时结束，并使其缓慢冷却。

④热矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 （4）负温焊接

①负温焊接由于气温较低，热量损较快，当板厚度大于9mm时，应采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层推焊，并注意控制层间温度。

②为防止降温过快产生缺陷，原则上一条焊缝应一次焊完，不得中断，如有人为中断应及时有人接替，不可空时过长。如遇有停电、下雪等不可抗拒的中断时，在重新施焊之前，应仔细清渣检查焊缝有否缺陷，如有缺陷按要求处理合格后，方可重新进行预热后施焊。

2.2钢结构安装 （1）构件的运输和存放

①构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰，无积雪，多层构件堆放时，构件之间垫块要注意选用防滑材料。

②构件运输时，要注意清除运输车箱上的冰、雪，垫块更应防滑垫稳，要用拉结绳拉牢以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。

（2）安装前的检查

①钢结构在安装前，检查工作甚为重要。施工中经常出现由于安装前检查工作被忽视，致使构件吊到高空安装时发现问题，在高空中风大、寒冷无法修补，不得不再将构件吊到地面进行修补工作，既影响安装进度，又不易保证质量，所以在钢结构构件起吊安装前一定要重视检查工作。

构件在安装前应对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的位置及尺寸、焊缝、焊钉、磨擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并做好记录，与施工图纸仔细校对，如发现问题必须在地面上进行处理。

②凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地面进行修理，矫正后，并符合规范和设计要求方可起吊安装。

③冬期钢结构的安装工作应尽量减少高空作业。所以在起重设备能力允许条件下，尽可

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能在地面组拼成扩大的单元。为防止构件吊装过程中，扩大单元的局部受力过大产生变形，必要时应进行验算，或采取临时加强措施。

④构件起吊前应清理场地冰、雪。构件上的冰雪及操作涂层亦应在地面上清理和补涂好。 ⑤负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试，必要时在低温下要经试运转，发现问题及时修整。对特殊要求的高强螺栓、扳手、超声波探伤仪、测温计等，也要在低温下进行调试和标定。

（3）绑扎起吊

①负温下安装用的吊环必须用韧性好的钢材制作，防止低温脆断。

②用捆绑法起吊钢构件时，要用防滑隔垫，防止吊索打滑。和构件连接在一起的起吊附件，如节点板、校正用的卡具、安装人员用的挂梯、绳索等应绑扎牢固，防止碰动吊落发生事故。

③构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及操作。特别注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷。这些缺陷在低温下起吊时，由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。

（4）安装固定

①在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。

②钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中的开始向四周对称扩展焊接，严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。

③构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。 ④在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。

⑤在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。

⑥高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。

⑦栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间参数进行测定，保证栓钉负温度下的焊接质量。

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第十节 现场文明施工及环境保护措施

1环境管理组织机构

按GB/T24001-1996idt ISO14001:1996标准要求建立实施并保持环境管理体系,明确环境管理体系各级人员的职责,便于环境管理体系工作充分、有效地实施。

2环境管理控制措施

(1)废器物管理措施

①施工现场应按国家相关法规要求,对有毒有害废弃物进行封存、管理并进行标识。 ② 无毒无害废弃物,委托相关单位按国家、政府有关规定进行处理。有毒有害废弃物委托经政府部门批准的废弃物收购单位进行处理。

③ 施工现场施工机械始终处于良好的运行状态,在现场维修及维护保养过程中产生的废油由维修人员及时回收处理,禁止污染物倒入现场。如果施工现场机械油落地，操作人员应查清原因，及时解决处理，落地油要清除干净。

(2)噪声及扬尘控制措施

① 施工时间尽量安排在6:00-22:00间进行,若因特殊原因需连续作业,必须经过建设部门批准,并在环保部门备案后,才能进行连续施工。

② 提倡文明施工,加强人员噪声的管理,尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员的防噪声声扰民自觉意识。

③ 运输车辆进入施工现场后禁止鸣笛，以减少噪声音。

④ 手持电动工具或切割器具应尽量在封闭的区域内使用,夜间使用时,应选择在远离居民住宅的区域,并使临界噪音达标。

⑤ 施工现场车辆进出必须冲洗车轮。 ⑥施工现场要做到工完场清。

3文明施工措施

制定项目文明施工管理规定,将责任落实到人,加大奖罚力度。原材料、半成品在指定地点堆放，保持施工现场整洁。

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