SAVR-2000使用说明书V2.1新

目 录

第一部分 前 言 ................................................................................. 1

一、概述 ................................................................................................... 1 二、适用范围 ........................................................................................... 1 三、主要特点 ........................................................................................... 2 四、主要功能 ........................................................................................... 3 五、主要技术参数 ................................................................................... 6 六、主要指标参数 ................................................................................... 7 七、使用环境 ........................................................................................... 7

第二部分 设备原理 .............................................................................. 8

一、电气配置 ........................................................................................... 8 二、结构配置 ........................................................................................... 9 三、装置基本原理 ................................................................................. 12

第三部分 设备安装 .......................................................................... 16

一、安装前的准备工作 ......................................................................... 16 二、设备的安装 ..................................................................................... 16

第四部分 设备使用说明 ............................................................... 18

一、SAVR-2000发电机励磁调节器使用说明 .................................... 18 二、工控机监控界面说明及其操作控制 ............................................. 20

第五部分 设备投运及维护 ............................................................... 33

一、设备的投运试验 ............................................................................. 33 二、设备的维护 ..................................................................................... 35

SAVR-2000发电机励磁调节器使用说明书

第一部分 前 言

一、概述

SAVR-2000发电机励磁调节器是以经典和现代控制理论与数字信号处理器DSP技术相结合的第二代微机励磁调节器。它继承了第一代微机励磁调节器的全部调节、控制及限制保护功能，同时在计算速度、抗电磁干扰、可靠性等方面都有了极大的进步，是现代大、中型同步发电机组较为理想的励磁调节装置。SAVR-2000适用于各种方式的可控硅励磁,是一种通用性极强的励磁调节装置。作为更新换代产品已得到我国励磁行业的专家认可。

SAVR-2000发电机励磁调节器拥有32位总线的DSP（数字信号处理器）作为控制的核心，采用积木式双通道或多通道冗余结构，并配备大屏幕真彩液晶显示器。基于上述硬件和我们多年的软件编制经验，SAVR-2000具有可靠性高、操作简单、维护方便、使用灵活等特点。

二、适用范围

SAVR-2000是双自动通道的励磁调节器，两个自动通道完全独立，配置在一个柜体之中，可适用于各种可控硅励磁系统。

图1-1～图1-6为SAVR-2000发电机励磁调节器的几种典型应用： * 自励方式

SAVR-2000SAVR-2000

图1-1 自并励可控硅励磁 图1-2 自复励可控硅励磁

* 他励方式

JFLJL-220V自励恒压SAVR-2000

图1-3 有副励磁机的他励可控硅励磁

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JLLTSAVR-2000

图1-4 两机他励可控硅励磁

JLSAVR-2000

图1-5 无刷励磁

* 用于直流励磁方式

SAVR-2000

图1-6 连续型直流机励磁方式

三、主要特点

1．多种运行方式

SAVR2000正常运行为主调节通道输出脉冲控制可控硅，从调节通道处于热备用状态。从通道跟踪主通道的调节角度值及控制给定值，从通道输出脉冲被阻断在主/从切换输出之前。主/从通道可实现手动/故障切换。

2．可靠性高

2．1 先进的表贴（SMT）工艺：SAVR-2000发电机励磁调节器采用先进的表面贴装集成芯片，在机械结构上采用全封闭无风扇结构，由柜体、插箱、插件屏蔽板构成了三重防护，提高了装置整体的可靠性。

2．2 先进的测量方式：在一个周期内（20ms）对三相定子电压及三相定子电流进行多点交流采样，并由软件实时计算出有功功率、无功功率及定子电压、电流的有效值。因而响应速度快，测量精度不受波形影响。

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2．3 高集成度的接口电路： SAVR-2000发电机励磁调节器以大规模可编程器件为外部接口电路，将脉冲形成及检测、频率与相位检测、A/B套切换等功能全部集成在一片大规模可编程器件中。提高了装置整体的可靠性。

2．4 分布式隔离电源： SAVR-2000发电机励磁调节器采用了分布式隔离电源。整个装置电源分为主机电源（+5V）、模拟量电源（+12V与-12V）；脉冲电源，脉冲检测电源，开出量电源，开入量电源（2路）。各部分相互隔离。提高了装置整体的可靠性。

2．5 电磁兼容技术：为加强装置的电磁兼容能力，SAVR-2000发电机励磁调节器在总体及局部设计上采用了多种措施，成为首家通过电磁兼容测试的励磁调节类电子装置。能够抵御±2500V传导瞬变干扰、±8000V静电放电干扰及10V/M的空间电磁辐射。

2．6 严格的质量保证体系:南瑞电控公司自1997年通过ISO9001质量体系认证以来,建立并完善了一套严格的质量保证体系,从生产的角度提高了装置整体的可靠性。

3．可操作性强

3．1 软面板技术：SAVR-2000发电机励磁调节器采用了软面板技术，运用三维汉字图形界面，同时具备模拟显示及数字显示，操作相当简单，满足了新老运行人员的需要。

3．2 在线帮助系统：SAVR-2000发电机励磁调节器在运行监控软件系统中置入了在线帮助。当鼠标移至屏幕上任何一个可操作位置时，软件系统将随即弹出该项操作的意义、方法以及可能产生的后果，供操作人员参考。 4．可维护性好

4．1 故障定位专家系统： SAVR-2000型发电机励磁调节器采用了人化设计方法，在系统中预设了故障定位专家系统。当故障发生时，装置不仅能够给出故障种类，而且能够根据检修人员的需要，给出该种故障产生的原因及维护的方法。

4．2 超前维护及预警系统： SAVR-2000发电机励磁调节器在设计中贯穿了超前维护的概念，设置了预警系统，为电厂长期稳定创造了条件。

5． 可扩展的现场总线： SAVR-2000发电机励磁调节器内部备有CANBUS或PROFIBUS现场总线扩

展口，能够与监控局域网方便连接，构成了多层次分布式的控制结构。

四、主要功能

SAVR-2000励磁调节器的根本任务是维持发电机的机端电压恒定，因此，它的基本功能是调节及控制机端电压；同时，作为计算机产品，它还具有实时故障诊断及容错功能，智能调试及计算机辅助分析功能。

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1．调节及控制功能

◆ 具有控制结构自适应和参数自适应的调节功能，配备在线专家系统。 ◆ 全中文信息集成显示，模拟、数字显示一体化。

◆ 具备实时数据库及历史数据库，能够进行事件录波辅助分析，并给出有效提示。 ◆ 保证发电机按要求升压、并网、增减无功负荷及逆变停机。 ◆ 保证发电机稳定运行于空载、发电、调相、停机等工况。

◆ 可按要求选择起励方式：（1）100%额定电压起励（2）零起升压（3）软起励 ◆ 保证机组在突甩负荷时机端电压迅速稳定在额定电压。 ◆ 保证无冲击地进行手动/自动的切换及双机切换。 ◆ 可任意设定正、负调差方式，且调差率大小可选择 ◆ 软件数字整定和比较功能

◆ 恒发电机机端电压的PID调节规律。 ◆ 恒发电机转子电流的PID调节规律。 ◆ 发电机恒定触发角运行（选用） ◆ 发电机恒功率因数运行（选用） ◆ 发电机恒无功运行（选用） ◆ 系统电压跟踪方式（选用） ◆ 转子过热保护（选用）

◆ 电力系统稳定器（PSS）附加控制（选用） ◆ 线性最优励磁调节规律（选用） ◆ 非线性自适应励磁调节规律（选用） ◆ 主备励无扰动切换（选用）

◆ 水轮发电机机组用电气制动方式停机（选用）

2．实时故障诊断及异常状态的限制功能

◆ 电源电压过低或消失的检测 ◆ PT断线的检测

◆ 可控硅同步电压信号断线检测 ◆ 可控硅脉冲丢失的检测 ◆ 控制角的检测：

◆ 发电机机端电压及可控硅阳极电压相序的检测 ◆ 通迅故障的检测

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◆ 看门狗（Watch Dog）电路监测主CPU电路 ◆ 欠励瞬时限制及保护 ◆ 过励延时限制及保护

◆ 发电机强励的反时限限制及保护 ◆ 最大励磁电流瞬时限制及保护

◆ 可控硅整流柜快速熔断器熔断、停风、部分柜切除时的励磁电流限制

◆ V/F限制及保护：当机组转速下降时，如仍维持发电机电压恒定将引起转子过磁通。为

保护机组安全，调节器将自动降低发电机电压；如转速过低，调节器将自动逆变灭磁。 ◆ 空载过压限制及保护 3．调节器模拟量及开关量的容错

◆ 机端电压容错：DSP实时自动诊断机组三相电压，可自动辨别PT断线还是机端短路，

并作出故障类别提示以保证全部调节任务的正常完成且不造成负荷冲击。 ◆ 定子电流容错 ◆ 转子电流容错 ◆ 发电机频率容错 ◆ 有功功率及无功功率容错 ◆ 开机令及停机令容错 ◆ 增、减磁信号容错 ◆ 油开关信号容错

4．智能调试及计算机辅助分析功能： ◆ 智能化调试：

调试软面板技术； 全中文图形化调试界面； 在线帮助系统； ◆ 计算机辅助分析系统： 各项试验专用数据库； 故障录波与计算机辅助分析

以工况转换为依据，进行不间断录波，形成历史数据库； 故障产生时，计算机进行辅助分析，给出故障产生原因；

计算机对历史数据库中的数据可进行辅助分析，推测系统工作状态；

◆ 调试专家系统：

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可自动进行各项试验，计算机辅助选择相应参数； 产生试验数据并给出试验结果； 对试验过程及结论作出评价；

5．调节器维护时系统自检查功能：

◆ 存储系统(FLASH RAM，RAM)检查诊断； ◆ 闭环系统功能块检查诊断； ◆ 输出功能检查诊断； ◆ 数字给定检查诊断； ◆ 开关量输入检查诊断； ◆ 内部参数检查诊断； ◆ 通信检查诊断；

五、主要技术参数

1．模数转换器输入参数

模拟通道：16通道8路无相差同步采样 信号输入量参数：

◆ 机端电压Uf 额定值100伏 ◆ 定子电流If 额定值5A

◆ 励磁电流IL 额定值5A（交流侧，由互感器来） ◆ 转子电压IL- 实际值（选用）

◆ 转子电流UL- 75mV（直流侧，由分流器来，选用） 2．开关量输入输出容量

◆ CPU 16路光电隔离输入（可扩至32路）；

◆ CPU 16路继电器输出 （可扩至32路），节点容量1A/DC220V； 3．输出参数

◆ 输出脉冲：可供三相全控整流桥用的六相双脉冲 ◆ 触发功率：每相脉冲可供10组脉冲变压器回路负载。

4．电源参数

◆ 交、直流并联供电。交流输入220V±15%，直流输入220V±20%。

◆ 稳压电源：A套和B套的电源各自独立。 ◆ 功率消耗：小于400瓦。

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六、主要指标参数

◆ 可控硅控制角α分辨率：最高可达40MHZ ◆ A/D转换量分辨率：2-14，8路同步采样 ◆ 控制计算调节速度：20毫秒（典型） ◆ 调压范围：5%～130% ◆ 调压精度：<0.5%

◆ 移相范围：0-180度，上下限值可程序设置

◆ 调差：由软件设置无功调差率，正负及大小任选，级差为±0.33%。 ◆ 频率特性：频率每变化1%，发电机端电压变化不大小额定值的±0.25%。 ◆ 整定值调节速度：可编程，满足不大于1%每秒，不少于0.3%每秒。 ◆ 响应时间

自并激励磁系统： 上升<0.08S 下降<0.15S 交流励磁机励磁系统：上升>2倍/秒 高起始响应励磁系统：上升<0.1秒 下降<0.15秒

七、使用环境

◆ 使用地点的海拨高度不大于2500米。 ◆ 环境温度为0℃～+40℃。

◆ 环境相对湿度不大于90%，无冷凝。

◆ 使用环境的周围介质无爆炸危险，不应含有腐蚀性气体，所含导电尘埃的浓度不应使绝

缘水平降低到允许极限值以下。

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第二部分 设备原理

一、电气配置

图2-1显示了SAVR-2000发电机励磁调节器的通道配置情况。模拟通道共有16个模拟量输入通道，输入信号范围±5V，精度14位。A/D分两次转换16个通道，每次同时转换8个通道。外部的控制命令和状态通过光电隔离传入至CPU；CPU的控制命令通过光隔发出。对于开入量，调节器自带24V电源，外界只需提供无源节点即可。对开出量，调节器通过继电器提供无源节点，节点容量为DC220V/1A。通常配置为16点开入，16点开出，也可按用户需要扩至32点开入，32点开出。

开关量MBD203脉冲放大板MBD204主机板MBD202模拟量MBD201串口1（与上位机通讯）串口2（与工控机通讯）16路开出16路开入脉冲输出脉冲回读同步串口1 路调试串口定子电压：Ua,Ub,Uc模拟量输入定子电流：Ia,Ib,Ic转子电流：ILa,ILb,ILc转子电压UL(由变送器来)转子IL(由变送器来)内部变量+5V,+12V,-12V同步电压TBa,TBb,TBc

图2-1 SAVR-2000通道配置

SAVR-2000通用型调节器由以下单板或元件组成 ◆ MBD201 1块×2套 模拟信号输入板 ◆ MBD202 1块×2套 主机板

◆ MBD203 1块×2套 （可扩至2×2）开关量输入输出板 ◆ MBD204 1块×2套 脉冲放大板 ◆ MBD205 1块×2套 主机电源板 ◆ MBD206 1块×2套 脉冲电源板 ◆ MBD207 1块×2套 双路供电板 ◆ 总线背板 1块×2套 ◆ 工控机 1台

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二、结构配置

1.机柜

本装置采用拼装式结构，柜内为立柱加插箱形式，以四根内立柱为主体，形成内框架，柜体外形尺寸为800×600×2260mm（也可由用户自定），柜前门设有玻璃观察窗。柜内分四层：工控机层，A套插箱层，B套插箱层，继电器层。

装置与外部连接的总端子排设在内框架后部两侧，沿后立柱设走线槽。

机柜前门开有观察窗。可监视装置运行是否正常，前后门都配有带锁门把。机柜底部开有电缆走线孔，提供用户将现场信号和装置输出信号引入或引出。如图2-2，2-3 所示。

2.工控机层

工控机层安装一台液晶显示工控机作为装置与用户的人机界面。该软件系统以Window NT为操作系统，配以三维中文图形化界面，为用户提供了十分友好的人机接口。 3.A、B套主机插箱层

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SAVR-2000 　　　发电机励磁调节器仪表层100及200层14\300层（A套）交直24V+5V流电电供源源电板模主拟机量板板开关量板1脉冲放大及切换板400层（B套）键盘抽屉开关量板1AN4交直24V+5V流电电供源源电板AN1AN2模主拟机量板板AN3脉冲放大及切换板600继电器层8ZJ1ZJ2ZJ3ZJ4ZJ5ZJ6ZJ7ZJ9ZJ10ZJ11ZJ12ZJ13ZJ14ZJ15ZJ16ZJ图2-2 SAVR-2000型机柜正视图

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AZJ1AZJ2AZJ3DK1DK2DK3PT(A)J2PT(B)J1DB1显示器层DB2J1J2J3J4J5串行口端子　开关量光隔离开出端子开关量继电器开出端子12列端子12列端子电压端子J1J2J3J4J512列端子12列端子电流端子同步背板脉冲端子开关量输入端子接地铜排电源输入图2-3 SAVR-2000型机柜背视图

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A、B套主机插箱层是两套完全独立的可以互换的控制插箱，两套插箱之间依靠同步串行口进行通讯，以实现互为跟踪，互为热备用的功能。同时通过节点将已方状态通知对方，以达到自动切换的目的。当两套均正常工作时，按任一套上的切换按钮，即将此套定为主套。当某一套出现故障时，即自动切换至另一套。同时两套系统间的操作电源及脉冲电源通过外部端子并联输出。 4.其他部件：包括继电器层，同步背板等。

三、装置基本原理

1．装置基本原理

励磁调节器的主要任务是维持发电机机端电压恒定。为此，SAVR-2000励磁调节器需采集发电机机端交流电压Ua、Ub、UC ，定子交流电流Ia、Ib、Ic，转子电流等模拟量。调节器通过模拟信号板将高压（100V）、大电流（5A）信号进行隔离并转换为±5V电压信号，然后传输到主CPU板上的A/D转换器，将模拟信号转换为数字信号。通常在一个周波内（20ms）进行多点采样，然后计算出机端电压等测量量。为了能准确测量有功及无功，需对电压及电流进行瞬态无相差采样，即可计算出有功及无功。

在正常运行时，DSP根据现场的操作信号进行逻辑判断，判别是否应该进入用户程序。一旦开机条件具备，应用程序运行。程序的计算模块根据工控机的控制调节方式的选择而进行计算，如 按机端电压偏差进行PID调节（即恒机端电压运行方式），则DSP转入电压偏差PID调节子模块， 计算程序算出触发角，并将此角度送至大规模可编程逻辑芯片上的计数器产生延时脉冲，脉冲经放大板驱动后即完成一次调节控制。

在控制调节的空闲时间，调节器进行各种限制判别、故障检测、联机调试、录波等工作；在双自动通道系统中，备用通道自动跟踪主通道的电压给定值和触发角。 2．单板原理

主机插箱的正视图如图2-4 所示。

① MBD207 面板上的开关用于控制MBD206、MBD205的输入电源，自上而下三个灯分别表示：交流220V输入，直流220V输入，直流220V输出。

② MBD206 面板上的开关用于控制脉冲电源及操作电源的输出，自上而下三个灯分别表示：脉冲电源，开出继电器操作电源，开入电源（I）。

③ MBD205 面板上的开关用于控制主机电源的输出，自上而下的三个灯分别表示：+5V，-12V，+12V。

④ MBD201 面板上的三个灯分别表示+5V，+12V，-12V，在灯的下方有一个测试窗，将窗的罩盖取下，可见一个DB37芯的并行口，通过专用测试盒可以测量各点信号。另外还可见到五个可

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调电位器，自上而下分别为W1-W5，主要用于经过整流的模拟量的整定（如系统电压）。具体定义见MBD201板原理图。

⑤ MBD202 面板上共有8只灯，分别表示：+5V，+12V，-12V，主/从，运行闪烁，故障，运行，调试。

“主/从”表示该套是主套还是从套，亮表示主套。

“运行闪烁”表示CPU运行状态，其闪烁的频率随运行状态的不同而变化。通常，负载运行时为1次/3秒，空载运行时为1次/1秒，待机运行时为3次/1秒。录波停止时为1次/6秒。

“故障”表示该套运行不正常或外界回路有故障。

“运行”及“调试”分别表示该套是自动运行状态还是人工调试状态，它由面板上的“运行/调试”开关位置决定。通常应置于“运行”。

除了灯以外，MBD202板上的主从切换按钮用于两套间的人工切换。该按钮为自复位式按钮，当该套正常运行时，按下切换按钮即可设置该套为主机方式。 打开测试窗的罩盖，可见一个DB9芯的插头，它主要用于调试时通讯；在其下方的按钮是复位按键，它可以复位CPU。 ONOFFONOFFONOFF双路供电脉冲电源系统电源模拟信号主CPU开关信号脉冲放大MBD207MBD206MBD205MBD201MBD202 MBD203MBD204图2-6 主机插箱正视图

⑥ MBD203板的上面三个灯分别表示：开入24V电源（I），开出电源及故障。当主CPU板检测到调节器故障及硬件看门狗动作时，该故障灯亮。

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下面两排灯分别表示开入开出的状态，亮表示通，灭表示断。 X1-X16为开入信号，Y1-Y16为开出信号。 ⑦ 脉冲放大板

MBD204板上的三个灯分别表示脉冲电源，脉冲输出和脉冲故障。其中脉冲输出灯亮表示该套为主套，脉冲由此套供给；脉冲故障表示该插件输入的未经放大的脉冲信号故障或脉冲电源有问题。

各单板的作用及其原理简单阐述如下： ①模拟信号板（MBD201）

该板主要的作用是进行电平隔离及变换。它通过48芯的J2口将100V的电压及5A电流信号、同步信号信号引入隔离变压器，在变压器副方通过运放将信号放大变为电压信号；再通过96芯J1口将上述弱电信号传输至主机。同时将同步信号整型成为方波，供主CPU板产生脉冲。 ②主CPU板（MBD202）

该板是主控板。它包括：一片DSP，一片大规模可编程逻辑芯片，两片14位高速 A/D转换器，一个异步串口，一个同步串口，以及可扩展的并行口。

主CPU板是整个装置的核心，其性能优劣是装置能否长期稳定运行的关键。因此，SAVR-2000发电机励磁调节器主机板无论从设计开发上还是在制造工艺上都力求精益求精，成为优良品质的重要保证。DSP（数字信号处理器）是整个系统的核心，大规模可编程逻辑芯片辅助DSP对外操作。 ③开关信号板（MBD203）

J2口将外部16路开入量引入，通过光隔进行电气隔离，并通过J1口传送至主CPU板；同时主CPU板发出的16路开出信号由J1口输入，经光电隔离后传送至J2口。

开关信号板上还有两套串口，一套用于与上位机通讯，另一套用于与工控机通讯。

④ 脉冲放大板（MBD204）

由J1口将主CPU板上形成的小脉冲通过光电隔离及电平转换送至6片CMOS管放大，通过J2输出。脉冲切换继电器主要控制脉冲是否输出。常闭节点可保证在操作电源消失时仍然能输出脉冲。该板的另一功能是将发出的脉冲进行取样，并回读至主CPU板，以检查脉冲是否丢失。 ⑤脉冲电源板（MBD206）

脉冲电源板输出5路相互隔离的电源。

◆脉冲电源VX：该电源通常为24V、50W，特殊情况应在订货时说明。

◆脉冲检测电源+24V，该电源与脉冲电源共地，当脉冲电源也为+24V时，两电源并接。 ◆开入电源（I）（Ⅱ）：它提供开入信号的+24V电源。电源（I）用于X1-X8，电源（Ⅱ）用于X9-X16。

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◆开出电源：它提供操作逻辑电源及开出继电器与光隔的电源。 ⑥系统电源（MBD205）

它提供+5V及±12V三路电源，其中+5V与±12V 不共地。+5V主要为DSP、大规模可编程逻辑芯片等数字芯片提供电源。±12V主要为运放等模拟芯片提供电源，最后在A/D芯片上三个电源的地连接。

⑦双重供电板（MBD207）

MBD207为交直流供电板，通过J2口输入DC220V及AC220V电源，AC220V经隔离变压器隔离后进行整流，然后与DC220V并接。DC220V及AC220V任一路输入电源掉电时均可保证无扰动输出直流220V，供MBD206及MBD205板用。

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第三部分 设备安装

一、安装前的准备工作

装置在安装前，首先要开箱检查，准备必要的材料和工具。 1．开箱检查的程序和主要内容

·首先检查经运输后的包装箱有无严重的外部损伤，在无严重损伤时，小心打开包装箱。 ·核对装相物体的品种和数量是否与包装清单符合。 ·对设备的外观进行检查，应无严重的伤痕。 ·打开装置前，开门检查内部有无电气和机械损伤。 ·检查随箱技术资料是否完整。 2．信号电缆准备

当装置就位以后，首先应将有关电缆引到装置盘后，对这些电缆有如下要求： ·模拟输入量用铅皮电缆引到盘后端子排。 ·输入/输出开关量用铅皮电缆引到盘后端子排。 ·脉冲输出信号用双绞屏蔽电缆引出到功率柜。 ·强电与弱电信号不能共用一根电缆，走向分开。 3．安装前的技术准备 ·熟悉本装置的全部技术资料 ·阅读产品使用说明

·制定装置安装方案，绘制必要的操作回路原理图和配线端子图

二、设备的安装

SAVR-2000屏体、尺寸根据用户的要求设计。每块屏上均有吊装环，现场安装时应注意按照国标《电气二次盘柜配线及安装规程》执行，设有地角螺丝用于固定及接地使用，每块屏体均有明显的接地特征，由可按现场实际情况更换，安装时必须保证按地铜板和电厂大地网可靠连接，连接电缆面积不应小于14mm的铅线，连接电缆长度要尽可能的短，应保证接地电阻小于0.5Ω。 1．调节器电源配置的要求：

交流电源220V：两路，容量大于3A小于5A 直流电源220V：一路，容量大于3A小于5A

（针对某些三机励磁厂家用户采用中频机作为调节器电源的设计，中频机电源经整流后作为调

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节器电源。）

2．模拟量测量信号

模拟量测量信号包括定子量测量和转子量测量，输入信号如下： 2.1机端电压信号输入 两路

专用PT输入：线电压100V，三相，Y/Y-12接线 仪用PT输入：线电压100V，三相，Y/Y-12或 V/V接线 请注意：三相相序不能接反。 2.2定子电流信号输入一路：三相

定子A相电流输入：小于5A 定子B相电流输入：小于5A 定子C相电流输入：小于5A 请注意同名端不能反接。 2.3转子电流输入一路：三相

转子回路整流桥前交流CT三相，小于5A，请注意同名端不能反接。 3．控制信号与故障输入信号

主要有：增磁、减磁、开机令、停机令、95%转速令、油开关合、功率柜故障、灭磁开关合、PSS投入等，上述信号可根据实际情况接至端子。由于采用调节器自带24V开入电源，故只需现场提供无源接点即可。 4．调节器的开出信号

调节器开出信号主要有：调节器故障、限制、初励等，应根据具体情况接至端子。 5．功率柜脉冲触发信号

针对SAVR-2000型调节器，脉冲输出配线见端子接线说明，配线需用双绞屏蔽电缆，屏蔽层接地。当需驱动较多的整流桥时，可从航空插头配线，在定货时应说明。

以上的设备安装部分内容，是由现场技术人员完成。由于各电厂有自己的特点和要求，需要在SAVR-2000调节器条件许可的情况下自行调整，设计出适合于本厂的安装方案。

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第四部分 设备使用说明

一、SAVR-2000发电机励磁调节器使用说明

1．装置的投电

在装置安装检查无误后，即可首先进行装置投电操作，操作步骤如下： 1.1合机柜后上方梅兰开关DK1，DK2，DK3（AC，DC电源开关）； 1.2合A套交直流供电板（MBD207）前面板电源开关； 1.3合A套24V电源板（MBD206）前面板电源开关； 1.4合A套系统电源板（MBD205）前面板电源开关。 1.5合B套交直流供电板（MBD207）前面板电源开关； 1.6合B套24V电源板（MBD206）前面板电源开关； 1.7合B套系统电源板（MBD205）前面板电源开关。 主从套状态如图示（4-1，4-2）

主CPU板（MBD202）运行闪烁灯闪烁3次/1秒，此时调节器工作在开机等待状态。

ONOFF双路供电ONOFF脉冲电源ONOFF系统电源模拟信号主CPUX1-16,Y1-16开关信号脉冲放大MBD207MBD206MBD205MBD207MBD201MBD203MBD204图4-1主套运行状态注：发光二极管 代表亮； 发光二极管 代表熄； 发光二极管 代表闪烁； MBD203板X1-16,Y1-16灯的状态根据现场设计而定. 18

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ONOFF双路供电ONOFF脉冲电源ONOFF系统电源模拟信号主CPUX1-16,Y1-16开关信号脉冲放大MBD207MBD206MBD205MBD207MBD201MBD203MBD204图4-2从套运行状态注：发光二极管 代表亮； 发光二极管 代表熄； 发光二极管 代表闪烁； MBD203板X1-16,Y1-16灯的状态根据现场设计而定.

2．装置正常开机起励操作

装置在开机起励前无脉冲输出，处于开机等待状态，一旦开机起励条件满足（各电厂开机起励条件有些不同）将进入开机起励操作。操作步骤如下： 2.1自动开机操作

按电厂发电机正常开机操作顺序开机，本装置将自动升压到设定机端电压值（如设定为额定电压），利用中控室“增磁”、“减磁”按钮或调节装置“现地增磁”、“现地减磁”按钮调整发电机端电压，以便同期并网带负荷。 2.2现地开机操作：

待现场满足机组起励条件，灭磁开关及励磁回路相应开关均合。首先通过调节器“手动增磁”、“手动减磁”按钮调整发电机端电压设定值，然后按励磁调节器“励磁投入”按钮，发电机即起励建压至相应值。

3．装置停机灭磁操作 3.1自动停机

发电机正常停机是调节器接到中控或监控停机令后自动逆变灭磁回到初始状态，等待下次开机。 3.2现地停机

按调节器面板上的“逆变灭磁”接钮，调节器逆变灭磁回到初始状态，等待下次开机。

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4．双机切换操作

在A、B套各自的主CPU板（MBD202）面板上“主/从”灯状态代表A、B套的主/从状态。“主/从”灯亮代表该套为主套，灯熄代表该套为从套。同时脉冲放大板上“脉冲输出”灯应对应“主/从”的状态。切换包括正常状态下手动相互切换及故障状态下自动切换。 4.1正常状态下手动切换操作

A套切换至B套：若A套为主套，欲切换至B套为主套，则按B套主CPU板（MBD202）面板上“主/从”按钮，即换至B套；

B套切换至A套：若B套为主套，欲切换至A套为主套，则按A套主CPU板（MBD202）面板上“主/从”按钮，即换至A套。 4.2故障状态下自动切换

A套切换至B套：若A套为主套，当A套发生故障时，若此时B套正常，则自动切换至B套为主套；

B套切换至A套：若B套为主套，当B套发生故障时，若此时A套正常，则自动切换至A套为主套；

在故障情况下，调节器两套可自动切换。但在一套故障情况下，同时另一套运行发生故障将不再切换。故障包括：电源故障，硬件故障，软件故障及外回路故障。

二、工控机监控界面说明及其操作控制

SAVR-2000发电机励磁调节器配备了一台液晶显示工控机，它以Window NT为操作系统，配以三维中文图形化界面，为用户提供了十分友好的人机接口。 1．工控机监控界面的进入 1.1投入工控机电源； 1.2打开工控机电源开关；

1.3在Window NT桌面上选择“SAVR2000监控程序”图标，双击，即可进入工控界面。 2．工控机监控界面的使用说明

工控机界面共包括七个窗口，分别为：主控窗、设置窗、信息窗、开关量、报警窗、参数窗和试验窗。具体功能介绍请参阅《SAVR-2000发电机励磁调节器工控机界面使用手册》。 3．利用工控机对调节器的操作和控制

3.1调节器控制方式的选择

通过工控机监控界面“设置窗”可以完成调节器控制方式的选择，操作方法如下： 3.1.1将主CPU板（MBD202）的“调试/运行”开关拨至“调试”位置；

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3.1.2选择监控界面的“设置窗”；

3.1.3在“方式控制按钮区”选中“控制使能”，“控制使能”按钮呈白色；

3.1.4在“A、B套选择区”选择相应的控制对象，点击“确认”， 屏幕将弹出“下发参数问询窗”，继续确认，则对应“控制使能”的A、B套实际值区变为“1”；

3.1.5 在“方式控制按钮区”选择所需要的控制方式，相应的控制方式按钮呈白色；点击“确认”，屏幕将弹出“下发参数问询窗”，继续确认，则对应相应控制方式的A、B套实际值区变为“1”，此时控制方式选择已完成。

3.2报警观察及处理

通过工控机监控界面“报警窗”可以观察调节器及励磁系统在运行出现的问题。

A、B套调节器一旦检测到故障、告警和限制信号后，即使信号立刻消失，在窗口显示中仍将一直保持报警，直到点击“复归”按钮或报警保持时间大于“自复归时间”（缺省为24小时）后，当前所有的报警显示才被清除。

3.2.1自复归时间：可以设置自复归时间的长短，单位为小时；

3.2.2故障滚动条和故障指示：A、B套调节器检测到故障信号后，在故障指示中显示“共有×处故障”，通过点动故障滚动条可以查看具体故障名称。

3.2.3告警滚动条和告警指示：A、B套调节器检测到告警信号后，在告警指示中显示“共有×处告警”，通过点动告警滚动条可以查看具体告警名称。

3.2.4报警显示区：点击报警显示区后，将弹出故障分析定位窗口如图6所示，其中包括故障详细名称，动作时间，返回时间，动作原因和处理措施等信息。点击“确定”按钮后关闭该窗口。

以下是故障分析定位的部分内容，通过故障分析定位，可以较为准确及时地处理现场问题。 \名称 详细名称 \\串口通讯\和工控机串口通讯故障\\和工控机串口通讯故障\\处理措施\

\请检查SAVR和工控机通讯连线\\请检查SAVR开关量板上的串口设置\\请检查工控机的串口设置\

\

\同步相序\同步相序不是635H错误\\同步相序不是635H错误\

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\处理措施\

\请检查“信息窗”中“其它”中“同步相序”\\请检查输入调节器的同步电压\\请检查输入主机板FPGA的同步电压\

\

\脉冲计数\发出的小脉冲个数错误\\发出的小脉冲个数错误\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“其它”中“小脉冲”\\可能是FPGA错误,更换FPGA程序\\可能是主机板错误,更换主机板\

\

\脉冲错误\脉冲回读不是42H,06H,0CH,18H,30H,60H错误\\脉冲回读不是42H,06H,0CH,18H,30H,60H错误\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“其它”中“+A~-B脉冲”\\请检查调节器的脉冲输出端子配线\\请检查脉冲放大板的输出和回读脉冲电压\

\\主励低流\主励转子电流过低\\主励转子电流低于限制值\\处理措施\

\可能是该套调节器有问题,请和我们联系\\可能是转子接触问题,请检查\

\\电源测量\测量错误\\测量错误\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“模拟量”中电源测量\\请检查系统电源板+5V,+12V,-12V的输出电压\\请检查输入主机板AD的+5V,+12V,-12v电压\

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\\无T0\没有定时中断T0错误\\没有定时中断T0错误\\处理措施\

\请检查输入主机板FPGA的机端电压\\可能是主机板错误,更换主机板\

\\无INT1\没有中断1错误\\没有中断1错误\\处理措施\

\请检查输入主机板FPGA的机端电压\\可能是FPGA错误,更换FPGA程序\\可能是主机板错误,更换主机板\

\\无INT2\没有中断2错误\\没有中断2错误\\处理措施\

\请检查输入主机板FPGA的机端电压\\可能是FPGA错误,更换FPGA程序\\可能是主机板错误,更换主机板\

\\无INT3\没有中断3错误\\没有中断3错误\\处理措施\

\请检查输入主机板FPGA的机端电压\\可能是FPGA错误,更换FPGA程序\\可能是主机板错误,更换主机板\

\\计数\定时中断T1次数错误\\定时中断T1次数错误\\处理措施\

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\可能是主机板错误,更换主机板\

\\计数\主程序次数错误\\主程序次数错误\\处理措施\

\可能是主机板错误,更换主机板\

\\参数校验\中的参数错误\\中的参数错误\\处理措施\

\请检查“试验窗”中“上送参数”的参数值\\请检查参数FLASH\

\\断线1\电压

\请检查“信息窗”中“模拟量”中“电压测量”\\请检查输入调节器的励磁PT和仪表PT电压\

\\相断线\的A相电压断线\\的A相电压断线\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“模拟量”中三相定子电压\\请检查输入调节器的励磁PT三相电压\

\\相断线\的B相电压断线\\的B相电压断线\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“模拟量”中三相定子电压\\请检查输入调节器的励磁PT三相电压\

\

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\相断线\的C相电压断线\\的C相电压断线\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“模拟量”中三相定子电压值\\请检查输入调节器的励磁PT三相电压\

\\测量\测量小于0或大于150%\\测量小于0或大于150%\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“模拟量”中“PT2电压”\\请检查输入调节器的励磁PT和仪表PT电压\

\\采样死值\多点采样为死值\\多点采样为死值\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“模拟量”中三相定子电压值\\请查看试验窗中上送多点采样值\\可能是AD错误,更换主机板\

\名称 详细名称 \\\相脉冲\相脉冲断线\\相脉冲断线\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“其它”中“+A脉冲”\\请检查调节器的脉冲输出端子配线\\请检查脉冲放大板的输出和回读脉冲电压\

\\相脉冲\相脉冲断线\\相脉冲断线\\处理措施\

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\请检查“信息窗”中“其它”中“-A脉冲”\\请检查调节器的脉冲输出端子配线\\请检查脉冲放大板的输出和回读脉冲电压\

\\相脉冲\相脉冲断线\\相脉冲断线\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“其它”中“+B脉冲”\\请检查调节器的脉冲输出端子配线\\请检查脉冲放大板的输出和回读脉冲电压\

\\相脉冲\相脉冲断线\\相脉冲断线\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“其它”中“-B脉冲”\\请检查调节器的脉冲输出端子配线\\请检查脉冲放大板的输出和回读脉冲电压\

\\相脉冲\相脉冲断线\\相脉冲断线\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“其它”中“+C脉冲”\\请检查调节器的脉冲输出端子配线\\请检查脉冲放大板的输出和回读脉冲电压\

\\相脉冲\相脉冲断线\\相脉冲断线\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“其它”中“-C脉冲”\\请检查调节器的脉冲输出端子配线\\请检查脉冲放大板的输出和回读脉冲电压\

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\\双机通讯\双机通讯时错误\\主通道无法发出错误;从通道收到值错误\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“其它”中双机通讯\\请检查调节器的双机通讯配线\

\请检查主机板双机通讯光隔的输入、输出\

\\机端相序\机端相序不是635H错误\\机端相序不是635H错误\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“其它”中“机端相序”\\请检查输入调节器的机端电压\\请检查输入主机板FPGA的机端电压\

\

\机端频率\三相机端电压频率中有越限\\三相机端电压频率中有越限\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“测频”中三相机端频率\\可能是FPGA错误,更换FPGA程序\\可能是DSP错误,更换主机板\

\

\机端相位\机端电压AB,BC,CA相位中有越限\\机端电压AB,BC,CA相位中有越限\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“测频”中机端电压相位\\可能是FPGA错误,更换FPGA程序\\可能是DSP错误,更换主机板\

\

\同步频率\三相同步电压频率中有越限\\三相同步电压频率中有越限\

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\处理措施\

\请检查“信息窗”中“测频”中三相同步频率\\可能是FPGA错误,更换FPGA程序\\可能是DSP错误,更换主机板\

\\同步相位\同步电压AB,CA相位中有越限\\同步电压AB,CA相位中有越限\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“测频”中同步电压相位\\可能是FPGA错误,更换FPGA程序\\可能是DSP错误,更换主机板\

\\间隔\定时中断T0间隔错误\\定时中断T0间隔错误\\处理措施\

\可能是DSP错误,更换主机板\

\\间隔\中断1间隔错误\\中断1间隔错误\\处理措施\

\可能是FPGA错误,更换FPGA程序\\可能是DSP错误,更换主机板\

\\间隔\中断2间隔错误\\中断2间隔错误\\处理措施\

\可能是FPGA错误,更换FPGA程序\\可能是DSP错误,更换主机板\

\\间隔\中断3间隔错误\\中断3间隔错误\

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\处理措施\

\可能是FPGA错误,更换FPGA程序\\可能是DSP错误,更换主机板\

\\间隔\定时中断T1间隔错误\\定时中断T1间隔错误\\处理措施\

\可能是FPGA错误,更换FPGA程序\\可能是DSP错误,更换主机板\

\\采样计数\多点采样次数<32次\\多点采样次数<32次\\处理措施\

\可能是FPGA错误,更换FPGA程序\\可能是DSP错误,更换主机板\

\\不平衡\三相定子电压不平衡\\三相定子电压不平衡\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“模拟量”中三相定子电压\\请检查调节器的定子电压输入端子配线\\可能是AD错误,更换主机板\

\\不平衡\三相定子电流不平衡\\三相定子电流不平衡\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“模拟量”中三相定子电流\\请检查调节器的定子电流输入端子配线\\可能是AD错误,更换主机板\

\\不平衡\三相有功功率不平衡\

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\三相有功功率不平衡\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“模拟量”中三相有功功率\\可能是DSP错误,更换主机板\

\\不平衡\三相无功功率不平衡\\三相无功功率不平衡\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“模拟量”中三相无功功率\\可能是DSP错误,更换主机板\

\\不平衡\三相转子电流不平衡\\三相转子电流不平衡\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“模拟量”中三相转子电流\\请检查调节器的转子电流输入端子配线\\可能是AD错误,更换主机板\

\

\写FLASH\参数写入FLASH时错误\\参数写入FLASH时错误\\处理措施\\请检查参数FLASH\

\\自检\自检时RAM错误\\自检时RAM错误\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“故障”中“RAM自检”\\可能是RAM错误,更换主机板\\可能是DSP错误,更换主机板\

\\自检\自检时ROM错误\

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\自检时ROM错误\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“故障”中“ROM自检”\\请检查程序FLASH\

\可能是DSP错误,更换主机板\

\\堆栈自检\自检时DSP堆栈错误\\自检时DSP堆栈错误\\处理措施\

\请检查“信息窗”中“故障”中“堆栈自检”\\可能是DSP错误,更换主机板\

\\油开关\或BREAK_LD_ERR\\油开关空载时合上或负载时分开错误\\处理措施\\请检查油开关辅助节点\

\请检查“开关量”窗中的油开关信号\

\名称 详细名称 \\强励限制\强励限制\\转子电流>=110%额定转子电流\

\过励限制\过励限制\\有功、无功超出了过励限制值\

\欠励限制\欠励限制\\有功、无功超出了欠励限制值\

\限制\限制\\空载时机组频率低于47.5HZ\

\限制\功率柜故障限制\\功率柜故障时转子电流超出了限制值\3.3录波操作及数据处理 3.3.1手动录波

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1) 进入工控机SAVR-2000监控程序界面； 2) 选择“试验窗”；

3) 点击“A套正在录波”按钮，调节器停止刷新录波区，显示为“A套录波停止”； 4) 在“A套”、“B套”选择区选择“A套”；

5) 选择“上送、显示标准变量”，调节器将上送8个变量的录波数据，否则调节器将上送14个

变量的录波数据；

6) 点击“上送录波曲线”按钮，开始上送录波曲线；

7) 录波曲线上送完成后，按照屏幕提示依次键入文件名（文件类型缺省为“.SLB”或“.LLB”）

和试验名称（缺省为“SAVR2000”）。继续按照提示键入“确认”即可显示录波曲线。 * 各种变量的曲线颜色和变量名称的背景色相同，如绿色曲线表示定子电压，红色曲线表示电压给定，蓝色曲线表示转子电流等。

* 横坐标是时间坐标，单位为秒。

* 左边纵坐标是定子电压的坐标，单位为“%”。

* 右边纵坐标是可选择的，缺省为电压给定的坐标，单位为“%”。点击不同的变量名称，则工控机将弹出一窗口显示该变量的最大、最小值，同时右边纵坐标改变为该变量的坐标。

* 点击“坐标修改”按钮，工控机上将弹出一窗口。在“曲线坐标修改区”修改相应变量的坐标后，点击“确定”按钮确认修改，点击“取消”按钮取消修改。

* 点击“退出”按钮，将退出该窗口，返回试验窗。

8）返回“试验窗”后，再点击“A套录波停止”，使之恢复为“A套正在录波”。 B套手动录波操作与A套相同。 3.3.2故障录波

当调节器发生故障或在运行过程中出现限制动作时，调节器将自动停止录波，此时在“试验窗”对应出现“A套录波停止”或“B套录波停止”，若录取波形，可按照有关手动录波操作步骤进行。

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第五部分 设备投运及维护

一、设备的投运试验

1．机组开启前静态试验

本部分试验一般安排2-3天时间，本试验需要的试验设备包括：三相保护校验仪（或采用三相调压器实现输出三相电压、三相电流）、滑线变阻器、示波器。

1.1 装置外围回路检查

SAVR-2000发电机励磁调节器经过现场技术人员精心设计施工，接口(包括电源、开关量输入输出，PT以及脉冲输出回路)应无任何错线，均符合设计要求。 1．2 装置通电前检查

通电前，励磁调节装置作外观、机械结构、插件、元件检查。无任何异常，应符合通电条件。 1．3 小电流试验

接入可控硅他励电源和励磁调节装置同步信号源，可控硅带滑线变阻器作负载，做小电流试验。通过增、减磁按钮改变触发角度，用示波器应观察到： # 可控硅功率桥均能可靠触发 # 可控硅输出波形触发一致性较好

# 励磁调节装置根据电压给定值与测量值能够实现闭环调节功能 1．4励磁调节装置模拟量及开关量校验 (1) 模拟量测量校验

模拟现场励磁PT、仪用PT及转子CT、定子CT输入，分别校准励磁调节装置测量回路，使结果与实际值相符。

（2）开关量输入输出校验

模拟现场的开关量输入，并模拟送出调节装置开出量，分别校验调节装置开关量回路。

1．5 励磁调节装置功能模拟试验 (1) 空载给定值上下限检查

分别在电压闭环和电流闭环下，通过增、减磁按钮观察电压给定值、电流给定值的上下限。结果与设定值相符。

(2) 负载给定值上下限检查

人为模拟机组负载状态，在电压闭环和电流闭环下，通过增、减磁按钮观察负载时电压给定值及电流给定值上下限。结果与设定值相符。

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（3）双通道通讯与双机切换功能试验

观察励磁调节装置A、B套的角度（限幅范围内）与给定值应一致，做A、B套切换试验，输出波形应无扰动。

(4) PT断线模拟试验

调节装置以A套为主，将调节装置励磁PT三相中某相断开，装置将自动切换至B套，此时指示A套故障，A套PT断线。

恢复励磁PT断线，断开仪用PT某相，此时指示B套故障和PT断线。 (5)逆变模拟试验

人为投入调节装置面板“逆变灭磁”按钮，观察输出波形应正确。 （6）过励欠励模拟试验

分别模拟送入过励、欠励限制动作无功值，观察过励、欠励限制动作正确。 2． 机组开机后空载试验

本部分试验一般安排2—4 小时。 2．1 零起升压试验

微机励磁调节装置置“电压闭环”方式，满足起励条件，发电机自动建压至5% UFN，然后由中控室增磁按钮将机端电压升至100%UFN。 2．2 阶跃响应试验

微机励磁调节装置切至“电压闭环”方式，在80%UFN、100%UFN时通过工控机试验窗键入命令，做±10%UFN阶跃响应试验，观察调节性能，整定PID参数。 2．3 自动升压试验

微机励磁调节装置切至“电压闭环”方式，调节机端电压给定值在额定，满足起励条件，调节装置自动建压至额定。

（针对三机励磁系统，做自动软起励试验，机端电压按照设定的曲线升至额定值） 2．4 运行方式切换试验

做“电压闭环”、“电流闭环”及在不同方式下做A/B套切换试验，切换过程中机端电压无扰动。 2．5 逆变灭磁试验

投微机励磁调节装置“逆变灭磁”按钮，调节装置应可靠逆变灭磁。 2．6 转子电流阶跃试验

微机励磁调节装置置“电压闭环”方式，做转子电流±5%ILN 阶跃试验，整定PID参数。 2．7空载PT断线试验

调节装置A套为主，将调节装置励磁PT三相中某相断开，调节器自动切换至B套，此时指示A

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套故障，PT断线。

恢复励磁PT断线，断开仪用PT某相，调节器自动切换至A套，指示B套故障和PT断线。 2．8频率特性及V/F限制试验

机组转速由3000RPM下降，当频率低于47.5HZ时，V/F限制开始动作，低于45HZ时逆变灭磁。 3． 并网试验

本部分试验一般安排1—2 小时。 3．1 校验P、Q测量及投入调差试验

带一定负载下, 校验P、Q测量值, 使之与实际值相符。同时投入调差功能。 3．2 A、B套切换试验

在调节装置面板上作手动切换（A套切至B套和B套切至A套），切换过程中机组无功不变化。 3．3 电流闭环试验

在一定负载下，调节装置由电压闭环切换至电流闭环，切换过程中电压和无功无波动。在电流闭环下增减磁，无功平滑变化，无摆动。 3．4 欠励试验

调整无功至欠励限制动作值，调节装置欠励限制动作，欠励指示灯亮，此时减磁，无功不变，增磁返回。 3．5 过励试验

调整无功至过励限制动作值，约20秒后调节装置过励限制动作，过励指示灯亮，此时增磁，无功不变，减磁返回。

3．6甩负荷试验

机组甩负荷，调节器应稳定机端电压在额定。 3．7 PSS电力稳定器功能试验

二、设备的维护

1．设备的检修

1.1设备清扫

清扫SAVR-2000调节器设备灰尘时应取出调节器中各组件并用专用清洁剂将组件表面灰尘除去，组件包括A、B套交直流供电板、系统电源板、24V电源板、模拟量板等插件。除能取出的组件而外，对设备内配线上的灰尘也要适当地清扫。建议不要使用吹风机在柜内吹风。在清扫各插件后，注意检查各接插头的清洁状况，不可有明显的灰尘颗粒。 1.2设备机械结构检查

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设备的机械结构检查主要检查（紧固）柜内所有连接螺丝的接触情况，包括柜内两侧端子螺丝、同步背板上端子螺丝等。对于设备螺丝紧固和灰尘清扫可以同步进行。 1．3继电器校验

将调节器内所有继电器取下，接上相应等级的工作电压，检查继电器中所有常开、常闭结点的动作及接触情况。在取下柜内继电器时，要详细记录各个继电器的电压等级，保证继电器检验后，各个电压等级继电器放回正确位置。 1．4负载电阻测量

调节器负载电阻指调节器A、B套各电压电源的输出回路电阻。测量A、B套各电压电源的输出回路电阻各等级电压电源负载电阻，负载阻值应正常。 1．5电源电压测量及调整

调节器停电检查完成后，将调节器恢复到正常工作情况，调节器通入电源，进行各通电试验项目。调节器电源电压通过工控机观察测量值，24V通过万用表测量。当电源电压超出正常工作范围时，通过系统电源板和24V电源板板前电位器进行电压调整，注意系统电源板+5V、+12V、-12V电压是同一开关电源，调节此开关电源时以+5V电压正常工作为准。 1.6模拟量测量校验及调整

在PT端子上输入发电机额定PT电压值（100V或105V），同步电压端子上输入同步电压（针对三机励磁系统，输入中频电压；针对自并励系统，输入工频电压），检查工控机显示的UF1、UF2值是否为额定值。

在PT端子上输入发电机额定PT电压，定子CT端子上输入发电机额定负载CT电流，并使PT电压与CT电流相位角为额定相位角，观测工控机显示的发电机有功、无功值是否为额定值。 在转子CT端子输入发电机额定负载转子CT电流值，观测工控机显示值是否为额定值。 ILA、ILB、ILC、UF2测量可通过模拟量板板前电位器W1、W2、W3、W4调整，UF1、P、Q测量可通过工控机监控界面中“采样系数”栏调整。 1.7开关量检查

在开关量输入端子上模拟开关量闭合信号（增磁、减磁、开机令、停机令、油开关、功率柜故障），观察计算机显示是否正确。检测A、B套正常切换动作是否正确；模拟A、B套调节器故障信号（关闭电源），观察中控室信号显示是否正确。 1.8小电流试验

首先完成小电流试验接线，注：试验时请核实负载电阻R的阻值、容量（建议电流允许>2A）。 小电流波形校验：调节器置定角度控制方式，确认工控机显示。

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SAVR-2000发电机励磁调节器使用说明书

AC380V（三机系统）中频机来；（自并励系统）工频电压；FLZ调压器同步信号SAVR-2000AC 0~100V6脉冲回路示波器PT信号（小电流试验接线图）

油开关信号为0、停机令为0，输入同步电压，投开机令（对于自并励系统，要求转速令为1），满足起励条件，调节器进入定角度运行，操作增减磁按钮，观测工控机显示角度变化情况，用示波器观察触发角度为60度时的负载电阻两端电压波形，参考波形如下所示。 触发角为60度时：

小电流调节检验：将调节器置电压闭环控制方式，由于励磁调节器采用无差算法，使得调节器在开环控制时，触发角稳定时只有两个：最大值或最小值。小电流试验是开环控制，当UG>UF1时，触发角慢慢由大变小直到最小限制值，负载电阻两端电压逐渐升高直到最大值为止；当UG

SAVR-2000励磁调节器的维护是十分简便的，维护中主要检查以下几个方面： · 交、直流电源供电是否正常

· 稳压电源输出直流是否在正常工作范围内 · 模拟量采集和开关量采集是否正常 · 触发脉冲是否正确

· 与上位机及工控机的通讯是否正常 2．1交、直流电源如消失可做如下检查和处理 检查空气开关是否保护跳闸。

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2．2稳压电源直流输出是否正确的检查和处理

用精度较高的万用表检测+5V、±12V是否在允许范围内。通常+5V允许范围为±0.2V、+12V及-12V，允许±1V。

2．3工控机将即时显示故障类型及可能发生的位置。对于开入和开出量，可通过开关量板上的X1-X16、Y1-Y16灯或工控机检查；对于模拟量，可通过工控机检查。 2．4触发脉冲的检查和处理

主机板形成的脉冲通过脉冲放大板进行功率放大，可以通过脉冲放大板上的测试孔分别测量，以确定故障的位置。

以上是调节器几个主要部分的检查和处理，当检查出故障所在插件板以后，将其更换，然后进行单板修理。

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