拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计

机械设计制造及自动化专业

课程设计说明书

设计题目：拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计 学生姓名： 学 号： 专业班级：

指导教师：

起止时间：2012年12月17日至 2013年 1月 7日

机械设计制造及自动化专业

课程设计任务书

题目：拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计

如图所示拨叉零件，设计拨叉零件的机械加工工艺规程及?8mm锁销孔工序的专用夹具。 设计内容：

（1） 零件—毛坯合图：1张 （2） 机械加工工艺规程卡片：1套 （3） 夹具装配总图：1张 （4） 夹具零件图：1张 （5） 课程设计说明书：1份 原始资料：

该零件图样一张，生产纲领为8000台/年，1件/台，每日1班。零件材料为45钢。

(?8孔与轴线夹角为300

)

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摘要：

主要包括了拨叉零件的生产类型的确定，零件的工艺分析，零件的工艺路线，以及工序的加工余量，切削用量的选定，加工工时的计算，工艺卡的制定，零件图，毛坯图的绘制，在本文的后一部分设计了钻孔专用夹具，对夹具进行了力的分析和计算，绘制了夹具工装图和零件图。

关键词：拨叉 钻夹具 加工工艺 工序卡

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目 录

1.机械加工工艺规程设计???????????????????1

1.1零件的分析?????????????????????????????1 1.1.1零件的工艺分析???????????????????????????????1 1.1.2确定零件的生产类型??????????????????????????2 1.2确定毛坯类型绘制毛坯简图??????????????????????2 1.2.1选择毛坯??????????????????????????????????2 1.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量??????????????????????2 1.2.3绘制拨叉锻造毛坯简图????????????????????????????7 1.3拟定拨叉工艺路线??????????????????????????8

1.3.1定位基准的选择????????????????????????????????8 1.3.2表面加工方法的确定??????????????????????????????8 1.3.3加工阶段的划分????????????????????????????????8 1.3.4工序的集中与分散???????????????????????????????9 1.3.5工序顺序的安排????????????????????????????????9 1.3.6确定工艺路线?????????????????????????????????10 1.3.7机床设备、工装的选用?????????????????????????????11

2.机械加工工序设计??????????????????????12

2.1工序简图的绘制????????????????????????????12 2.2加工余量的确定、工序尺寸和公差的确定?????????????????12

2.2.1加工余量的确定????????????????????????????????12 2.2.2工序尺寸和公差的确定?????????????????????????????13 2.2.3 拨叉零件加工余量、工序尺寸和公差的确定????????????????????13

2.3切削用量的选择????????????????????????????17 2.4时间定额的计算????????????????????????????21 2.5机械加工工艺文件的填写????????????????????????25 3.专用钻床夹具设计??????????????????????????26 3.1夹具设计任务?????????????????????????????26 3.1.1专用夹具设计的基本要求???????????????????????26 3.1.2专用夹具设计的一般步骤和需要完成的任务???????????????26 3.2拨叉零件专用钻床夹具设计???????????????????????27 3.2.1夹具设计任务?????????????????????????????????27 3.2.2确定夹具的结构方案??????????????????????????????27 3.2.3画夹具装配图?????????????????????????????????31 3.2.4确定夹具装配图上的标注尺寸及技术要术?????????????????????31 4.小结????????????????????????????33

参考文献???????????????????????????34

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1.机械加工工艺规程设计

1.1 零件的分析

1.1.1零件的工艺分析

应分析零件图，明确零件的主要加工表面，分析器主要技术关键和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程设计的总体构思。

（1）对零件的技术要求分析，应包括以下内容：

A.掌握零件的结构形状、材料，硬度及热处理情况，了解该零件的主要工艺特点，构想有针对性的工艺方案。

B.分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度，形状精度，位置精度，表面粗糙度及热处理等方面的技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，哪些表面是难加工表面，以便在选择加工方法及拟定工艺路线时重点考虑。 （2）审查拨叉零件的工艺性

由零件图可知，其材料为45钢。拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度、韧性。

拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48～58HRC；为保证拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔?300?0.021mm的垂直度要求为0.10mm，其自身平面度为0.08mm。为保证拨叉在叉轴上有准

?0.015确的位置，改换挡位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为?80又轴孔中心线的垂直度要求为0.15mm。

mm，且锁销孔的中心线与

分析零件图可知，拨叉两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；?300?0.021?0.015mm孔的端mm和?80面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面(拨叉脚两端面、变速叉轴孔?300?0.021?0.015mm)外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度mm和?80机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。

综上所述，该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔?300?0.015?80mm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以保证。

?0.021mm(H7)和锁销孔

该拨叉的技术要求如表1所示。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/toc2.html