锅炉车间司炉操作规程

宁夏宝丰能源集团重油催化公司

锅炉操作规程

重油催化公司 动力车间

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目 录

第一章 运行管理规定 第一节 规章制度及图纸资料 3 第二节 技术控制指标 3 第三节 技术经济定额 3 第四节 安全技术 4 第二章 设备规范及工艺指标

第一节 SZL10-1,25-Aii锅炉技术参数 第二节 锅炉正常运行时，各指标控制在如下范围内 第三章 锅炉水压实验，烘炉，煮炉

第一节 锅炉水压实验 第二节 烘炉 第三节 煮炉 第四节 安全阀调定 第四章 锅炉燃煤机组的运行与调整

第一节 点火前的检查和准备 第二节 点火升压与并炉 第五章 锅炉正常运行与调整

第一节 水位调节 第二节 压力调节 第三节 汽温调节 第四节 燃烧调节 第五节 炉膛负压调整 第六节 排污 第七节 拨火

第六章 锅炉停炉与维护保养

第一节 压火停炉 第二节 正常停炉 第三节 紧急停炉 第四节 日常维护 第五节 备用炉防腐 第七章 锅炉事故，原因与处理

第一节 锅炉内缺水的现象，原因和处理 - 2 -

4 5 6 6－7 8－9 9－10 11-12 13 13 13－14 14 14 4－15 15 15

15－16 16 16 16－17 17-18

10-11 1

第二节 锅炉内满水的现象，原因和处理 18 第三节 汽水共腾的现象，原因和处理 19 第四节 锅炉管道内水击产生的原因和处理 19 第五节 蒸汽管道内水击产生的原因和处理 20 第六节 省煤器内水击产生的原因和处理 20 第七节 炉墙损坏的现象，原因和处理 20-21 第八节 锅炉超压的现象，原因和处理 21 第九节 水冷壁管，对流管，爆管事故的现象，原因和处理 21-22 第十节 过热器爆管事故的现象，原因和处理 22 第十一节 锅炉受热面变形的现象，原因和处理 第十二节 炉膛，烟道爆炸时的现象，原因和处理 第十三节 尾部烟道二次燃烧的现象，原因和处理 第八章 锅炉本体设备故障与处理

第一节 炉排设备故障和处理 第二节 烧偏现象，原因和处理 第三节 阀门常见故障，原因和处理 第四节 风机常见故障，原因和处理 第五节 水位表的故障，原因和处理 第六节 安全阀的故障，原因和处理 第七节 高低水位报警器的故障，原因和处理 第八节 排污装置常见故障，原因和处理

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22-23 23 23-24 24 25 25-26 26-27 27-28 28-29 29-30 30

锅炉运行规程

第一章 运行管理规定

第一节 规章制度及图纸资料

1、每台锅炉应有运行及事故处理规程，否则不允许投入运行。对于同型式，同容量，同参数的锅炉允许合用一种规程。

2、锅炉运行及事故处理规程，应根据设备特性，制造厂资料，设计资料，现场具体条件，运行检修经验，结合本车间情况制定。

3、设备或燃料有大的改变时，必须修订操作规程，一般三年修订一次。

4、运行人员应有明确的岗位责任制，身体健康，经过培训，考试合格发证后方可独立顶岗。

5、运行人员必须做到，认真执行岗位责任制，巡回检查制，备用炉状况保持设备和环境卫生清洁。

6、运行人员应按规定要求，使设备在安全，经济情况下运行。

7、 运行人员在发生异常情况时，应及时发现；正确判断，果断处理，尽快恢复正常。 8、凡脱离生产岗位超过一星期者，应经过熟悉设备，班长签字方可定岗。

9、现场应有各项记录，资料及图纸运行日表，交接班日志，设备缺陷记录，生产运行记录，运行及事故处理规程，锅炉设备图及水，汽，燃烧系统图。

第二节 技术控制指标

1、在下列情况下，应运行锅炉实验，确定经济特性。 （1）大修前后。

（2）设备改进或燃料变更。

2、根据各炉经济特性，合理分配各炉负荷。

3、锅炉运行实际击力，一般不低于设计出力的90﹪（调整炉除外），并要燃烧良好。 4、锅炉实际热效率不得比原设计效率低4‰ 5、不准超负荷，超压力，超温度运行。

6、排烟温度不允许超过原设计温度的10﹪。 7、锅炉蒸汽温、压力按工艺指标控制。 8、过剩空气系数不应超1．1。

第三节 技术经济定额

1、加强定额管理、制定技术经济定： （1）自用蒸汽的消耗。 （2）煤的消耗。

（3）水、电、汽的消耗。

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（4）工业用盐的消耗。

2、经常开展经济活动分析会分析成本与能耗，降低消耗。

第四节 安全技术

1、根据本单位事故分析和事故通报，制定年度的反事故措施计划，并认真执行。 2、运行人员应熟悉和掌握“蒸汽锅炉安全监察规程”中与其业务有关部分。

3、经常对运行人员进行安全教育，每周一次安全活动。每班应进行安全教育，发动群众经常开展事故预想活动。

4、在运行中发生事故或异常现象，应立即调查分析事故的原因，并制定预防事故的措施。发生事故或异常时按表格规定填写上报或备查。

5、在工作场所设置消防设备，经常保持完整好用状态。 6、杜绝满水、缺水、干锅、爆管等严重的恶性事故发生。

第二章 设备规范及工艺指标

第一节 ＳＺL10－1．25－AⅡ（Q）锅炉技术参数

： SZL10—1.25/250—AⅡ（Q）

锅炉受热面积：

辐射：33.38㎡ 对流：2041㎡ 省煤器：174．4㎡ 过热器：8.29㎡（1号炉） 设计煤种Ⅱ类烟煤，Q =18751KJ/㎏ ｖｃｌｕｆ＝28．8﹪AａY=30.4﹪ 锅炉总重：77．2ｔ

上部本体运输尺寸：7.10×3.20×3.524ｍ重量26ｔ 下部炉排运输尺寸：8.84×3.20×2.58ｍ重量21.5ｔ 锅炉安装后外形尺寸（长×宽×高）9.78×5.65×6.16ｍ

配套辅机技术参数 10Ｔ/H及公司设备锅炉配套辅机技术参数 设备名称 规格型号/台 原产地 主要技术指标 备注 1、定期排污设计压力0.9MPａ 设计温度220℃ DP—3、5 生产厂家 3 扩容器 最高工作压力0.8MPａ 容积3.5ｍ 2、连续排污山东北辰集团有设计压力1.0MPａ 设计温度220℃ LP—1.5 3扩容器 限公司 最高工作压力0.9MPａ 容积1.5ｍ 3、鼓风机 4、引风机 5、减速器 6、给水泵 3 10TG-8.1D 3 GY10-15 3 GL/16P 4 DG12-25×7 盐城风机厂 盐城风机厂 江苏溧阳机械厂 靖江亚太泵业 无锡市新浩锅炉- 5 -

流量10700/20300ｍ/ｈ 功率15KW 3全压2808/1480Pａ ａ 流量28321/32138ｍ3/ｈ H=3714-3812P功率55KW 输出转 速0.02267-0.2267RPM 出口压力1.65MPａ H=175ｍ Q=12.5ｍ/ｈ 处理烟气量32000ｍ/ｈ3 37、多管除尘器 3 XTD-10

养十分有利。

（3）均匀排，就是说要使每次排污的时间间隔大体相同，使锅炉水质量经常保持在均衡状态下。

（4）在锅炉低负荷下排污，此时因为水循环速度低，水渣容易下沉，定期排除效果好。

第七节 拨火

层燃炉常常由于燃料粒度不均，炉排的不平整等原因，造成燃料不均，燃烧不完全，在较薄的地方容易形成“火口”破坏燃烧的正常进行。因此，必须用火钩在煤层上部进行必要的平整工作，以使燃料与空气充分接触，保持燃烧状态良好。

第六章 锅炉的停生产与维护保养

第一节 压火停炉

当外界负荷减小需将锅炉暂停止运行时，可将锅炉压火，待需要恢复运行时再进行挑火，这样可以缩短生火的准备工作和升压时间而节约能源。

（1）压火前，要向锅炉进水和进行排污，并使水位维持在30-50mm。压火时用湿煤将炉排上的煤完全压严，然后关闭风道挡板和灰门，并将炉门打开。

（2）随着负荷的减小，应关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省煤器旁路烟道，压火完毕要冲洗水位表。

（3）当锅炉需要启动运行时，应先排污和给水，冲洗水位表，开启引风机和鼓风机，逐步加大燃烧。待蒸汽压力上升后进行暖管，送气或并汽工作。

第二节 正常停炉

1、关闭煤闸门停止加煤，当煤距离闸门300-500mm后，停止炉排转动，减弱鼓风机和引风机并保持炉膛一定负压，以冷却炉排。当炉排上没有火焰后，停止鼓风和引风，改为自然通风，烟气经省煤器的旁路烟道排出炉外。

2、当蒸汽流量为零时关闭主汽阀，打开蒸汽管道和过热器上的疏水阀。

3、当锅水冷却到70℃以下时，开动炉排将灰渣排出和将炉水放掉，及时清除水垢，泥渣以及烟道及受热面上的积灰、烟尘。

第三节 紧急停炉

1、立即停止供给燃料，停止鼓风机并减弱引风。对于层燃炉，应将炉排前部的煤迅速扒出炉外，并将炉排速度开到最大，使燃煤迅速落入渣斗用水浇灭。

2、将事故锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启安全阀（或机汽阀），空气阀及过热器疏水阀排出蒸汽，以迅速降低锅炉汽压。

3、炉火熄灭后可停止引风机，开启省煤器旁路烟道挡班，关闭主烟道挡板，开启灰门、炉门加速冷却。如无缺水现象，可采取边给水边排污的方法降低炉温和汽压。

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第四节 日常维护

在锅炉日常使用中，必须有计划地周期地进行检查、试验、测量和记录，以了解掌握设备的状态，对发现的问题，根据情况，及时地处理或制定检修计划给予解决。

1、压力表、水位表、安全阀、排污阀给水阀、蒸汽阀等。检查其性能是否符合要求，其它阀门的开关状态是否良好。

2、自动控制装置系统，包括火焰监测器，水位、水温检测，报警装置及各种回馈装置，显示控制系统等性能状况是否符合要求。

3、给水系统包括贮水箱的水位，给水温度，水处理设备等情况是否符合要求。

4、燃料燃烧系统，包括燃料的贮备量，输送线路，燃烧设备，点火设备，燃料切断装置，等是否符合要求。

5、通风系统，包括鼓风机、引风机，调节门及闸门的开度，通风管道等状况是否良好。

第五节 备用炉防腐

1、压力保养一般适用于停炉期限不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压保持0.05-0.1MPa，炉水温度稍高与100℃，使炉水中不含氧气又可以阻止空气进入锅筒。为了保持炉水温度，可以定期在炉膛内生微火，也可以定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水。

2、湿法保养：

湿法保养一般适用于停炉不超过一个月的锅炉。停炉后将炉水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有人孔、手孔阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。然后加入软化水至最低水位线，再用专用泵将配制好的碱性溶液注入锅炉。溶液的成分是氢氧化钠或碳酸钠或磷酸三钠注入后开启给水阀，将软化水灌满锅炉，直至水从空气阀冒出。然后关闭空气阀和给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。在保养期间，要定期生微火烘炉，以保持受热面干燥。要定期开泵进行水循环，使各种溶液浓度一致。要定期化验，如果碱度降低，应予补加。冬季要采取防冻措施。

3、干法保养

干法保养适用停炉时间较长。锅炉停炉后，将炉水放尽清除水垢和烟灰，关闭蒸汽阀，给水阀和排污阀，接着打开人孔使锅炉自然干燥。如果锅炉房潮湿，用微火将锅炉本体以及炉墙、烟道烘干。然后将干燥剂（生石灰或无水氯化钙）用敞口托盘放在炉徘上，以及用布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气。最后，关闭所有人孔，手孔，防止潮湿空气进入锅炉，腐蚀受热面。以后每隔半个月左右检查受热面有无腐蚀，并及时更换失效的干燥剂。

4、充气保养：

充气保养适用与长期停用的锅炉。一般用氮气或氨气，从锅炉最高处充入并维持0.05-0.1MPa的压力，迫使空气从锅炉最低排出，使金属不与氧气接触。氨气充入锅炉后，即可驱除氧气，又因其是碱性反应，更有利于防止氧腐蚀。

对于长期使用的锅炉，受热面外部在清除烟灰后，即应涂防锈漆；受热面内部在清除水垢后，应涂锅炉防腐漆。锅炉的仿佛设备也应全部清刷干净。鼓、引风机和炉排减速器中的润滑油应放尽。所有活动部分每星期应转动一次，以防绣住。全部电动设备应按规定进行保养。

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第七章 锅炉事故、原因与处理

第一节 炉内缺水的现象、原因和处理

1．现象

（1）水位表内水位低于极限水位而看不见。 （2）双色水位表全部汽相指示颜色。 （3）低水位指示器负值增大到超过极限。

（4）水位报警器发出低水位信号、铃响、灯亮。

（5）低水位连锁装置使鼓风机、引风机、炉排电机停止运行。 （6）过热器气温升高，，高于正常出口温度。 （7）锅炉排烟温度升高。

（8）锅炉给水量明显小于蒸发量。 （9）缺水严重时，炉顶产生糊焦味。

（10）缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。

（11）对于内燃锅炉，可以从看火门见到变形的炉胆向火侧凸示变形，变红。 （12）严重缺水时，路管变形甚至爆管。

（13）蒸汽管路附近还有易燃木料和草绳时，可能发生冒烟、燃烧的现象。 2．原因

（1）锅炉工上班不集中精力，脱岗、不监视水位。

（2）锅炉工判断不清缺水和满水，盲目排污，加重缺水程度。

（3）锅炉工冲洗或修理水位表时，误将汽、水旋塞关闭，造成假水位。

（4）水位表因长期不冲洗，造成水连管堵塞，抑致积水垢、锈渣，造成假水位。 （5）水位报警器、低水位连锁装置、自动止水装置止水失灵。 （6）给水系统发生故障，管路或阀门堵塞，给水阀门关闭。 （7）给水泵和给水管路设计不合理，常常发生“抢水”现象。

（8）排污阀不严或赃物将阀芯卡住，或锅炉工忘记关闭排污阀，或锅炉失水过多。 3．处理办法： （1）当锅炉内出现缺水，对于水位表的水连锁低于最高火界的锅炉，应采取紧急停炉，降低炉膛温度，关闭分气阀和给水阀。

（2）对于水连锁管高于最高火界的锅炉，可采用“叫水”法来判断缺水的严重程度。 （3）“叫水”法操作规程

运行时锅炉水位表旋塞开关状态水，水位表汽旋塞开启，水位表水旋塞开启，水位表放水旋塞关闭。

① 开启放水旋塞冲洗。 ② 关闭汽旋塞。 ③ 关闭水旋塞。 ④ 再关闭放水旋塞。

⑤ 然后开启水旋塞，看是否有水从水连管冲出，如有水，则是轻微缺水。

（4）当判断为缺水不严重时，可以继续向锅炉给水，恢复正常后，可启动燃烧设备逐

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渐升温、升压投入运行操作。

（5）当判断为缺水严重时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水，否则会酿成大祸。

第二节 锅炉满水的现象、原因和处理办法

1．现象

（1）水位表内水位高于水位上极限，严重时看不见水位线。 （2）双色水位表呈全部水相指示颜色。

（3）水位报警器发出高水位信号，铃响、灯亮。 （4）过热器出口气温下降。

（5）给水流量不正常的大于蒸汽流量。 （6）分汽缸内大量存水，疏水管剧烈振动。

（7）严重时满水，蒸汽管内发生水击，法兰处冒汽。压力高时安全阀往外冒水。 2．原因

（1）锅炉工不监视水位，盲目止水。

（2）水位表放水旋塞漏水，造成表半水位显示，低于实际水位，形成假水位。 （3）水位表照明不良，看不清水位线。双色水位表失灵，颜色显示错误。 （4）给水自动调节失灵。

（5）高水位报警器失灵，不发出信号。

（6）给水阀泄漏，或者锅炉工忘关闭给水阀。 （7）给水压力突然升高，进水速度加快。 3．处理办法

（1）当看不到水位线时，打开水位表放水旋塞，当出现水位线时为轻微满水，看不到水位出现上升的气泡时为严重缺水。

（2）当出现严重满水时，应作紧急停炉处理。

（3）如果是轻微满水，应减弱燃烧，关闭给水阀门，开启排污阀放水，到正常水位时停止排污。

（4）开启主蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。 （5）检查给水系统及水位控制系统所有的阀门、仪表是否正常，合格后方可投入运行。

第三节 汽水共腾的现象、原因和处理办法

1．现象

（1）水位表内水位剧烈波动，甚至看不清水位。 （2）过热器温度急速下降。

（3）蒸汽管道内发生水击，法兰连接处跑气漏水。 （4）蒸汽温度和含盐量迅速增加。 2．原因

（1）炉水质量不合格，有油污或含盐量、悬浮杂质太多。

（2）并炉时生火炉的气压高于母管内的气压，使锅筒内蒸汽大量涌出。 （3）排污间隔时间过长，排污量下降。

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3．处理办法

（1）减弱燃烧，减少锅炉蒸发量并关小汽阀，降低负荷。 （2）完全开启锅筒的表面排污阀，并适当开启锅炉下部的定期排污阀。同时加强给水，保持正常水位，降低炉水含盐量。

（3）开启过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。 （4）增加对炉水的分析次数，及时指导换水工作。

（5）如经上述处理，仍未恢复正常，应及时请示，进行停炉检查。 一．锅筒内水击产生的原因和处理办法 1．原因

（1）给水管道上的止回阀不严或水位低于给水速管，使炉水或蒸汽倒流。 （2）长时间停止向锅炉上水，在省煤器同向锅炉的管道内形成蒸汽泡。 2．处理办法

（1）检查锅筒内水位，如过低时应适当提高。 （2）向锅筒内进水应均匀平稳。

（3）如经采取措施，故障仍未消除，则应适当降低锅炉负荷。

第四节 锅炉管道内水击产生的原因和处理办法

1．原因

（1）给水管道存有空气或蒸汽。

（2）给水泵运行不正常，或给水止回阀失灵。 （3）给水管道固定不牢，支架松动或脱落。 （4）给水温度剧烈变化。 2．处理办法

（1）启动备用给水管路，继续向锅炉进水，如无，则应对管路进行处理。 （2）开启管道上的空气阀，排出空气或蒸汽。 （3）检查管道固定支架或吊架，及时消除缺陷。 （4）检查给水泵和给水止回阀，使其正常工作。 （5）保持给水温度均衡。

第五节 蒸汽管道内水击产生的原因和处理办法

1．原因

（1）在送汽前没有很好地进行暖管和疏水。 （2）送汽时主汽阀开启过快或过大。

（3）锅炉符合增加过急，或发生满水、汽水共腾等，是蒸汽带水进入管道。 2．处理办法

（1）开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀，进行疏水。 （2）检查锅炉水位，如过高时，应适当降低。

（3）改善给水质量，适当加强排污，避免发生汽水共腾。

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第八节 排污装置常见备故障、原因和处理办法

1．故障

（1）排污管堵塞。

（2）锅内在脏物排不净。

（3）排污阀安装位置不便于操作。

（4）蒸发量≥1t/n或工作压力≥0.7MPa的锅炉，每根排污管只有一个排污阀。 （5）排污阀渗漏。 （6）排污阀拧不动。 （7）排污阀体出现裂纹。 2．原因分析

（1）设计不当，排污管过细，排污阀。

（2）排污阀渗漏是由于操作顺序不一致，造成两头串联的排污阀同时磨损，当使用通路不直的阀门作为排污阀时，其阀芯被脏物卡住，也会造成排污渗漏。

（3）如果长期不排污，会使阀杆锈死而无法排污。

（4）排污阀质量差，用灰口铸铁制造，承受不了排污的冲击力而会使阀体开裂。 （5）水压试验后积水未放尽，或停用锅炉在冬季阀门内积水受冻，是阀体胀裂的原因。 3．处理办法

（1）适当增大排污管直径，集箱上的排污管和排污阀DN≥20㎜锅壳锅炉排污管和排污阀DN≥40㎜。

（2）排污管位置应在锅筒或集箱的最低处，锅筒内应装设吸污管，以加强排污效果。 （3）安装排污阀时应考虑操作方便，并应按操作规程的规定统一排污阀的操作程序。 （4）做好水处理工作，排污管道和其他有关管道应保持清洁、干燥。

（5）一般铸铁阀体的排污阀要更换，一般截止阀不适宜作排污阀。冬季停炉，积水要放净。

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第六节 省煤器内水击产生的原因和处理办法

1．原因

（1）生火时没有排尽省煤器内空气。

（2）非沸腾或省煤器的击水温度过高，以致局部产生蒸汽。 （3）省煤入口给水管道上的止回阀动作不正常。 2．处理办法

（1）开启旁路烟道，关闭主烟道。

（2）开启空气阀，排净空气，如果是生火炉，应延长时间。 （3）严格控制省煤器击水温度，提高给水流速。 （4）检修止回阀，使其正常工作。

第七节 炉墙损坏的现象、原因和处理办法

1．损坏现象

（1）灰渣斗有砖块时，应保持原物形状和数量，以便分析损坏位置及程度。 （2）炉渣支架、外壳及拱砖的吊装件等温度突然升高，甚至烧红。

（3）炉墙转角处、锅筒集箱端头、炉门拱角以及炉墙与钢架、过墙套管等接触处出现裂缝，石棉填料大量跌落，以致冷风进入炉膛过多，炉膛温度降低，锅炉压力减小。

（4）炉墙严重凸出开裂，有倒塌的危险。 2．原因

（1）在设计方面，炉拱和炉墙结构不合理，阻碍锅炉受压元件的正常膨胀，水冷壁管布置得少，吊砖冷却不够，燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高。

（2）在运行方面，燃烧火焰中心偏移，正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰溶点低，炉膛焦严重，生火停炉及增减负荷过急，使炉拱、炉墙骤热。除焦时，碰伤炉墙。炉膛内可燃气体发生爆炸冲击。

（3）在筑炉方面，砖边碎裂，砖缝太大，灰浆配制比例不当，砖粘结性不好，没留有足够的伸缩缝，烘炉时间太短，炉墙尚未干燥，就升压供汽。

3．处理办法

（1）发现炉墙有裂缝等损坏，应进行严密性检查，并减少负荷，加大引风，保持炉膛负压。

（2）如果损坏面积大，而且将使炉墙及炉架外表温度升高，有倒塌危险时，应紧急停炉。如跌落少量耐火砖，或外炉墙有轻微凸出时，应加强运行中检查，暂时维持运行，待锅炉停用后检修。

（3）外炉墙裂缝时，一般可用石棉绳填塞，并在外面涂上耐火水泥或水泥石灰浆。

第八节 锅炉超压的现象、原因和处理办法

1．现象

（1）气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过“红线”安全阀动作后压力仍在上升。

（2）发出超压警报信号，超压连锁保护装置动作使锅炉停止鼓、引风机和给煤。 （3）蒸汽温度升高而蒸汽流量减小。 2．原因

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（1）用汽单位突然停止用汽，使其汽压急剧升高。

（2）锅炉工没有监视压力表，当负荷骤减没有相应减弱燃烧。

（3）安全阀失灵，阀芯与阀座粘连，不能开启，或安全排汽能力不足。 （4）压力表堵塞或损坏，指针指示不正确，不能反映真实压力。 （5）超压报警器失灵，超压保护装置失效。

（6）降压使用的锅炉，如果安全阀上径没相应变化，则排汽能力不足，其压得不到控制。

3．处理办法

（1）迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放空阀。

（2）加大给水，加强排水，降低锅水温度，降低锅炉压力。

（3）如果安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待处理好后再升压运行。 （4）锅炉发生超压时，应采取适当的降压措施，严禁降压速度过快。

（5）锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。

第九节 水冷壁管、对流管爆管的现象、原因和处理办法

1．现象

（1）管子爆破时可听到明显爆破声或喷气声。

（2）炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有烟气和蒸汽从看火门、炉门等处喷出。 （3）给水量不正常地大于蒸汽流量。

（4）尽管加大给水量，但水位仍难于维持且汽压下降。 （5）排烟温度降低，烟囱冒白烟。 （6）炉膛温度降低，甚至失火。 （7）引风机负荷加大，电流增加。 2．原因

（1）锅炉缺水。 （2）水循环不良。 （3）水质不良。 （4）材质不良。 （5）磨损。

（6）热疲劳裂纹穿透性爆管。 （7）异物堵塞。 3．处理办法

（1）管子爆破泄漏不严重且能保持水位，事故不致扩大时，可一段时间降低负荷维持运行，待备用锅炉启动后再修炉处理。

（2）严重爆管且水位无法维持，必须采取紧急停炉。但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，是事故不致再扩大。

（3）若因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，严禁向锅炉上水，应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少锅炉过热温度。

（4）如有几台锅炉并列供汽，应将故障锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。

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第十节 过热器爆管事故的现象、原因和处理办法

1．现象

（1）过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。

（2）蒸汽流不正常的下降，且流量不正常的小于给水流量。

（3）炉膛负压减小或变成正压，严重时从炉门、火孔等处向外喷气和冒烟。 （4）过热器后的烟气温度不正常的降低或过热器前后烟气温差增大。 （5）损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。

（6）排烟温度显著下降，烟囱排出灰白色或白色烟气。 （7）引风机负荷加大，电流增大。 2．原因

（1）过热器管内结垢，过热器管壁温度升高。 （2）过热器设计不合理。 （3）过热器结构不合理。 （4）燃烧不正常。

（5）在锅炉点火升压过程中，炉内升温过快，过热器处烟温过高，而过热器管内蒸汽量不足，造成管壁超温爆破。

（6）材质不合格。

（7）被灰飞磨损，管壁减薄。

（8）过热器长时间处于高温高压下运行，产生蠕变爆管。 3．处理办法

（1）过热器泄漏轻微，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，应同时迅速启动备用锅炉，若情况恶化，则应尽快停炉。

（2）过热器爆管严重时，必须紧急停炉。

（3）紧急停炉降温后，可关闭主汽阀，切断供水系统，引风机仍继续运行，以便排出炉内烟气和蒸汽。

（4）将爆管进行割管检查，分析原因，采取措施防止类似事故再次发生。

第十一节 锅热受热面变形的现象、原因和处理办法

1．现象

（1）水冷壁管变形时可以从看火门或炉门看到，如果缺水，则可见到变红的弯曲的水冷壁管。

（2）内燃炉胆可以看到向火侧凸出变形的情况，锅筒向火侧发生鼓包变形。

（3）如炉管变形严重，同时发生爆管时则可以听到喷气声，较轻微时，只能停炉后经检查才能发现。

2．原因

（1）锅炉严重缺水，受热面的不到有效冷却而过热变形。 （2）设计结构不良，局部水速过低，停滞，超温变形。 （3）水质不合格，水垢较厚，传热不良，过热变形。 3．处理办法

（1）受热面变形不严重时，可以待备用锅炉启动再停炉检修。

（2）如变形严重，炉胆向火侧已凸出变形，管壁已明显过烧变形，应立即停炉，以免

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事态扩大。

第十二节 炉堂、烟道爆炸时的现象、原因和处理办法

1．现象

（1）炉堂、烟道爆炸时，伴随着沉闷的响声，防爆门、炉门、看火孔等处均冲出浓烟和火球，严重时，炉墙倒塌，炉顶掀开等。

（2）较轻微时，防爆门、炉门打开，有烟气冲出，烟囱冒浓烟。 2．原因

（1）锅炉点火侧没有把炉膛内残余的可燃气体清除干净，没有点火控制程序。

（2）锅炉低负荷运行时，炉膛温度过低造成灭火，锅炉工没有严格按程序重新点火。 （3）锅炉烟道闸板固定不可靠，运行中一旦管壁，炉膛内烟气不能排出，引起爆炸。 （4）引风机突然跳闸，而燃料又没有及时切断，烟气不能及时排出。

（5）煤粉过粗，燃气不良，配风不足等造成大量未燃烧的燃料进入烟道，到了一定数量后，一旦温度高时，就会发生烟道爆炸。

3．处理办法

（1）无论是初次点火，还是灭火后重新点火，必须严格按点火程序进行，先通风数分钟，再点火送燃料。

（2）发生爆炸事故后，要切断电源、气源，紧急停炉，并报告有关部门，防止事态扩大。

第十三节 尾部烟道二次燃烧的现象、原因和处理办法

1．现象

（1）尾部烟道燃烧室排烟温度急剧上升，烟囱冒浓烟，甚至出现火焰。 （2）炉膛出现正压，炉火外喷。

（3）有空气预热器时，热风温度急剧上升，风压不稳。 （4）引风机发生振动，噪音加剧，电流增大。 2．原因

（1）煤粉过粗，燃油雾化不良，未燃烧完的可燃物进入尾部烟道，存积到一定数量后，当温度高时，就会发生燃烧。

（2）当炉膛灭火时，大量煤粉或油雾积在尾部受热面处，遇高温烟气或明火就发生燃烧。

（3）长期不停炉清扫尾部烟道，积存的煤粉或油到一定数量，遇高温烟气或明火也会燃烧。

3．处理办法

（1）开启省煤器，再循环阀门，防止省煤器汽化而发生水击。 （2）关闭送风系统，、炉门、检查孔等，使燃烧得不到足够的空气。 （3）用蒸汽或CO2或其他灭火办法灭火，绝不能用水灭火。

（4）当排烟温度降低到150℃以下时，可以打开检查孔进行检查。

（5）经检查无火源时，可开启引风机排出烟道内的气体，温度下降到50℃以下时，应彻底清除烟道积垢、未燃尽的油垢及煤粉等。

（6）检查尾部受热面，如未烧坏，可重新点火启动，否则更换烧坏的部件，然后才能

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投入运行。

第八章 锅炉本体设备故障与处理

第一节 炉排设备故障和处理

1．炉排设备故障现象

（1）炉排断续停止或完全停止转动。 （2）减速箱或炉排发出碰击声。 （3）炉排电动机电流非正常上升。

（4）炉排转动机的保险离合器动作或保险销折断。 2．发生故障的原因

（1）炉排两侧的调整螺杆调整不当，前后轴不平行，使炉排跑偏。 （2）链条太松，遇链轮啮合不好或链轮磨损严重，使炉排转动不正常。 （3）炉排框架的横梁发生弯曲，使炉排转动不正常。

（4）炉排片折断，或边条销子脱落后松动，将炉排卡住。 （5）炉排被煤中的金属杂物或大块焦渣卡住。

（6）炉排片因装配过紧而拱起，或挡渣器的尖端下沉，将炉排卡住。 （7）两侧防焦箱或密封块距炉架的间隙不合适。

3．故障处理

（1）当炉排停转时，应立即切断炉排电动机的电源，然后找出故障原因予以消除。 （2）使用扳手倒转炉排，根据用力的大小来判断故障的轻重程度，如倒退不困难，可再倒退，同时检查轴承温度和电动机电流，如无异常情况可重新启动。如启动后再次卡住，应停止运转，并做详细检查。

（3）必须停炉检修时，可用人工加煤维持短时间运行，以迅速做好停炉检修的准备工作，同时通知用汽单位或部门采取相应措施。必要时也可进行灭火停炉，组织抢修。

（4）如果挡渣器下沉或被焦渣顶起，可从两侧看火门处用铁钩拨正。如不能使其恢复正常位置，则应停止炉排运转，进行处理。

第二节 烧偏现象、原因和处理

1．烧偏现象 （1）在炉排的一侧或两侧部位常有火口，火口处有大量空气通过，造成局部火色炽白，而其他部位风量减少火色发暗，甚至形成黑色。

（2）减速箱或炉排发出碰击声。 （3）炉排电动机电流非正常上升。

（4）炉排转动机的保险离合器动作或保险销折断。 2．烧偏原因

（1）设备方面： ① 煤闸门不平整。

② 单侧进风的炉排，配风不均匀。 ③ 炉排片间隙宽窄不一造成局部。

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