QJR1-315软启动器说明书

数 字 式 软 起 动 器

RSD6系列

使 用 手 册

BENSHAW ADV

ANCED CONTROL & DEVIVES

快速开机导则

本快速开机导则提供了必要的信息，供操作者为基本的运行设置起动器。在起动器使用前应当通读本手册。

●将电源进线接至端子L1、L2和L3。

●将电机接至T1、T2和T3端。

●按下图所示将控制线接至控制板的TB1端子。注意只使用起动/停止按钮或者外部自动接点。

。如不然，请查阅P36开始的起动

●Array器故障诊断。

●参见第19页开始的编程章节对程序和参数的叙述。对程序重要的参数是P1，P2，P3，P4和P6。

●短暂地起动/停止起动器的校验电机转向。如果电机是反转，只要交换任意2跟电源线。

●发出起动指令，允许电机加速。

●如果电机并未立即加速，增加参数P4，如果它升速太快，减少P4。

●如果电机加速时间太长，减少P6；如果电机加速太快，则增加P6。

1．导论

1.2产品描述

一般信息Redistart是微机控制的数字式软起动器，用于起动单相或三相电机。起动器可按用户的特殊要求设计。

软起动器具有：

固态设计

限流降低起动

闭环电机电流控制

1

可编程电机保护

可编程运行参数

可编程测量参数

具有按美国国家电气制造商协会（NEMA）规定的外壳尺寸，可用于各种工业协会。其

工作电压从交流100V至600V(1000V），频率23HZ到72HZ。因而可在各个国家广大的

场合下应用。

软起动器可按各个电机满载电流（FLA）和服务因数来设置，操作者可使电机加速或减

速。它可保护电机和负载不受不正确相序接线引起的损害。

软起动器连续监控电机电流，避免电机过热和过流。如果电流超过允许范围或者某相电

流缺失，它会自动停止电机。

软起动器组装了规定用途的接触器，这个旁路接触器是由控制板上的速度到达继电器来

控制的。旁路接触器将起动器的电源端与负载端短接，从而能减少由晶闸管产生的热量

和延长晶闸管的寿命。

特点本软起动器具有下述工程特点：

多种外形尺寸

通用电网电压范围

通用电网频率范围

电机过载系数可设置

加速和减速可控

相序保护

可调电流控制

电子式电机热过载保护

电子式过电流/欠电流保护

单相保护

线电流不平衡保护

电机堵转保护

可设置的测量

密码保护

工作特点根据系统配置和客户要求，软起动器可以订制包括：

门上安装的键盘/显示器

过电压和欠电压继电器

电压不平衡传感器

过电流和欠电流继电器

电流不平衡传感器，它也可以检测单相故障

接地故障继电器

电机保护系统

安装在柜上的显示器照明灯

外部过载继电器

测量仪表

电路隔离开关

元件软起动器的主要元件有：

客户订制的电源和负载插座

6个带有压敏电阻的晶闸管

印刷电路控制板

2芯或3芯120V交流控制电流接线端。

2

反馈用电流互感器

双平板型晶闸管用的绝缘散热器或者圆盘型晶闸管的带电散热器。

LED显示器一个三字符的LED显示器，位于控制板上或者安装在门上的显示器盘上，可显示： 状态信息

运行参数

热过载

电机电流

电机电流不平衡百分比

控制继电器软起动器有4个控制继电器

起动/停止信号输入继电器

故障输出继电器

速度到达输出继电器

电机功率输出继电器

2．技术特性

2.1硬件特性

概述软起动器的硬件特性由其结构决定，后者又由所用电机电流及其应用要求所决定。

散热器软起动器采用二种不同形式的散热器：

在电流为124A内的部分RSD6，双平板式晶闸管使用绝缘散热器。

在电流为125~1200A内的RSD6，圆盘式晶闸管使用带电散热器。

注意：根据RSD6相应的应用，软起动器可以被安装有冷风扇、旁路或在线接触器。外形尺寸从小型的、具有安装在墙上的底盘的到大型的、无固定外壳的，软起动器具有多种尺寸可选。软起动器特殊的尺寸是按照其电流及其所必需的选项来规定的。

其外壳遵循美国国家电气制造商协会（NEMA）规定的制造体系。

2.2控制电源

概述软起动器需要的电源为120V AC，并且通过带电控制继电器来操作。RSD6为用户提供三个输出接触部分“C”。

控制电源控制卡所需的电源为：单相，120V AC±25%，50~60Hz，25V A。

起动器中其他部件消耗的伏安数为：

4"风机— 23V A

6"风机— 42V A

信号灯— 3 V A

控制继电器— 5V A

把控制卡消耗的伏安数与其他部件消耗的伏安数相加便得软起动器消耗的总伏安数。

控制端子在TB1端子板上的端子如下：

T B1-1 控制电源火线

T B1-2 控制电源中线

T B1-3 运转继电器保持接点（起动/停止继电器K1）

T B1-4 运转继电器火线（起动/停止继电器K1）

T B1-5 运转继电器中线（起动/停止继电器K1）

3

T B1-6 故障继电器常开接点（非故障状态）

T B1-7 故障继电器接点公共端

T B1-8 故障继电器常闭接点（非故障状态）

T B1-9 速度到达继电器常开接点（未达全速状态）

T B1-10 速度到达继电器接点公共端

T B1-11 速度到达继电器常闭接点（未达全速状态）

T B1-12 电机功率输出继电器常开接点（电机在停止状态）

T B1-13 电机功率输出继电器开接点公共端

T B1-14 电机功率输出继电器常闭接点（电机在停止状态）

T B1-15 外部跳闸信号输入的火线（120V交流线）

T B1-16 外部跳闸信号输入的中线

T B2-1 内部电源用于电位计电压控制

T B2-2 电压控制信号输入

T B2-3 电压控制信号接点公共端

输出接点额定值：故障继电器：2A电阻负载，1A感性负载， 100V A冲击，125V AC

速度到达继电器和电机功率输出继电器：16A电阻负载，8A感性负载，2000V A冲击，

250V AC。

安装

EMC安装守则

概述为帮助用户符合欧洲电磁兼容标准（EMC），Benshaw公司提供下列守则。

注意：本产品设计符合A级要求。在室内环境使用本产品可能引起无线电干扰，安装

者需采取附加抗干扰措施。

外壳安装本产品于接地金属外壳中。

接地每一控制单元上提供的接地端需接地，参考接地措施配线图。

配线工业应用的配线可分三组：动力线、控制线和信号线。在这些组之间采取以下措施以减少耦合效应：

不同线组在外壳内应以90交叉。

不同线组平行走线时应间隔至少6英寸。

在外壳外走线时应装入铁管或者具有屏蔽或具有等效衰减之铠装。

不同线组在各自的铁管中，相互的间距应大于3英寸(8cm)。

滤波器为符合感应电压极限，在输入电源端最近的地方每相接0.33μF电容。

安装步骤

概述在安装起动器前确保：

接线图（随软起动器提供）对所需应用是正确的。

起动器额定电流适合被起动电机。

遵守所有安装安全规程。

有正确的电源。

选择了起动器控制方法。

联接电缆准备好了。

准备好了安装工具。

安装场所符合起动器NEMA/CEMA额定值的环境要求。

被起动电机安装好了，准备起动。

任何功率因数补偿电容（PFC）接在起动器的电源侧而不是电动机侧。

警告：功率因数补偿电容器或浪涌吸收电容器必须接在起动器的进线电源侧，或

4

者使用速度到达继电器在电机到达全速后来接通它们！如不这样，将会严重危

害起动器，其后果不包括在质量保证条款内。

安全措施为确保起动器安装和运行安全，应遵守下列导则：

安装地点应符合所规定环境条件。

安装时切断所有电源。

安装电路隔离电器（例如断路器、熔断器隔离器或者隔离开关），如果所订购的起动器中没有配备的话。

安装短路保护开关（断路器或熔断器），如果所订购的起动器中没有配备的话。

遵守所有的国家电气规程（NEC）和/或加拿大标准协会（CSA）标准。

从外壳中清除所有外来物体。

应由有经验的电工接线。

安装人员应穿戴保护工作服。

警告：电路保护电器的跳开可能说明分断了故障电路，为减少电击危险，应检查和更换受损电气元件。

安装步骤

概述安装前必须：

阅读并遵守所有的安装安全规程。

准备妥当所有的安装工具和电源。

安装地点应有保证安全所需足够的照明。

将起动器移至安装位置，其就位应能使柜门充分打开和可以检修各控制部分。

不要让温度最高为90℃的散热器直接接触到不能承受该温度的材料。散热器周围的元件应留出空气通道让其散热。

如果软起动器安装在墙上：要使用合适的工具。

注：搬动某些规格的软起动器需2人以上或使用叉车。

控制接线：见前述“控制端子”一节。

动力线：电源和电机电缆穿过相应的电缆孔。剥去绝缘，涂上抗氧化导电膏。

接电机电缆：

对单相来说使用T1和T2插头或端子。

对三相来说使用T1、T2和T3插头或端子。

接电源电缆：

对单相来说使用L1和L2插头或端子。

对三相来说使用L1、L2和L3插头或端子。

下表推荐由Penn-union公司制造的接线头。

CT安装

5

结束在全部安装程序和安全规程执行完毕后，校验以下设置以便能正确应用。

电机电流互感器（CT）变比量程开关。

硬件减速控制（JP1）。

电流互感器变比量程开关

概述为保证精确运行，电机电流信号要有正确的量程，并可由起动器控制。

对下列情况可能要改变电机电流信号量程：

电机大小与原订不同

电机负载与原应用不同

改变软起动器中的电流互感器变比，然后选择DIP开关位置（后面所示）来改变电流

量程，DIP开关在上面位置为开（ON），在下面位置为关（OFF）。

注意：变比印在每个电流互感器上，调整DIP开关位置必须在没有通电的情况下，

否则会造成损坏。

DIP

注：

1）2A~21A起动器的标准配置，电源线串过288：1的电流互感器4圈。

2）4A~43A起动器的标准配置，电源线串过288：1的电流互感器2圈。

3）8A~87A起动器的标准CT配置。

4）22A~263A起动器的标准CT配置。

5）67A~804A起动器的标准CT配置。

6）147A~1600A起动器的标准CT配置。

6

改变满载电流（FLA）

如果电机实际满载电流不同于当初订购的，

可能要更换CT

可能要改变DIP开关位置

可能要改变电流互感器变比参数

硬件减速控制

概述软起动器出厂时硬件减速控制是设置为“使不能”的，除非在订货时说明需要使用该功能，才设置为“使能”的。

重新确定跳线位置可以设置硬件减速控制“使能”或“使不能”。它是由控制板上的

JP1（见前面的图）

跳线功能模式位置

JP1 使不能插入

JP2 使能拔出

一旦硬件减速控制使能，运行参数P8，P9和P10也必须正确设置。

JP1：电机减速控制使不能

JP1：电机减速控制使能

接口板门口安装的显示器需要在控制板上附加一块适配卡，该显示器通过10芯扁平电缆联接到电路板上。

门上显示器门上安装的显示器与电路板上的显示器和按钮具有同样功能，此外还增加了一个过载

复位按钮。另一不同之处是它没有组合按钮。

7

3．运行参数

3.1运行参数综合信息

概述为确保软起动器安全可靠运行，在电机起动前需要正确设置运行参数。显示器上的3字符LED显示这些参数。显示器下面的按钮可用来校验和调整参数值，一旦设置完毕，

它们就以图表形式存为文档以备将来参考。

注意：当校验或调整参数值时，如果按键不使用长达60秒，无论显示什么内容都将消

失，正常运行参数将再次出现。改变后的参数如没有揿输入（Enter）按键就不会贮

存。在电机运行中可以改变参数，但是改变参数可能影响电机工作或引起事故。

参数值参数值被显示在控制板上的发光二极管上，显示器下的按钮是用来检验调整参数值

的。

不正确的参数值如果红色LED最右边的小数点闪烁，说明软起动器检测到一个可以预防的状态。

为确认此待定事故：

在LED上常规显示时：

按下“Enter”键，待定事故码将显示。

参考故障代码，以确定不正确的参考值。

按下“Enter”键回到常规显示。

参数校验与调整为验证有问题的参数值

确认起动器已通电。

按“Parameter”（参数）键直到所要参数出现。

按“Enter”（进入）按键，已设置的参数值出现。

校验所显示参数是否与所需参数相符。

如果所显示参数不正确，必须改变它：

在控制板上的显示器中显示该参数。

按“UP”（增加）或“Down”（减少）键直到正确的参数值出现。

按“Enter”键，将新参数值存入程序。

如果在60秒内未按“Enter”键：

新参数值将消失，它未编入程序。

原来工作信息将出现，老的参数值仍保留在程序中。

3.2 P1—电机满载电流（FLA）

P1参数是电机满载电流，范围是1~1600A，在1~999A调整步距为1A，1000A~1600A步距为10A。

注：1000A以上，软起动器显示值是以1000A为单位，即1.00=1000A，1.01=1010A，1.2=1200A等。

FLA的默认值为1A。

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3.3 P2—过载系数

电机的过载系数与电机的服务因数是设为相同值。它影响到过载继电器最大脱扣值百分数，如NEC 第430款所指示那样。它说明电机可以连续工作的最大电流。例如电机的FLA为126A，过载系数为1.15，则它可在126×1.15=150A下连续工作。

注：P2不适用于电压控制器模式。

过载系数参数值为1.00，1.05，1.10，1.15，1.20，1.25，1.30，1.35，1.40。

默认值为1.15。

3.4 P3—电机热过载

电机热过载参数帮助保护电机不会过热，符合NEMA标准规定等级。

注：如果将该参数设为“OFF”（关），则软起动器将不为电机提供过载保护，此时必须提供外部的保护措施。

电机从冷态起动：

等级10过载：600% FLA，10秒内故障继电器动作。

等级20过载：600% FLA，20秒内故障继电器动作。

等级30过载：600% FLA，30秒内故障继电器动作。

电机热过载参数值为：10级，20级，30级，关闭，默认值为20。

3.5 P4—电机初始起动电流

电机初始起动电流参数值是按FLA的百分数来设置，从50%~400%，调整步距为5%（即55%，60%，65%等等）。默认值为100%。

3.6 P5—电机最大起动电流

电机最大起动电流参数限制了电机在起动和正常工作时电机的最大电流，是以FLA的百分数表示。

在各种情况下，电机最大起动电流参数必须设置得足够大，以便在各种负载情况下都能将电机加速到全速。

对于恒电流应用，这参数值应当减少以限制电机峰值起动电流。如果电机最大起动电流值（P5）设定得比初始电流值（P4）小，则起动器将执行恒电流起动，将电流保持在P5值。

注：在电压控制模式不使用P5。

P5的范围从200%到600%，调整步距为5%（即205%，210%，215%等等）。默认值为600%。

3.7 P6—电机斜坡时间

电机斜坡时间设置了起动器从所选定的初始电流值平滑上升到最大电流值参数的时间（以秒计）。

注：除去某些大转动惯量的电机负载外，延长斜坡时间就减少电机起动时的峰值起动电流。

注：在电压控制模式P6不适用。

斜坡时间从0至120秒，调整步距为1秒，默认值为15秒。

注：如果斜坡时间设为0秒，则起动器如同固态接触器一样工作，为全压起动，起动电流为最大电流值即600%。

3.8 P7—电机堵转时间

电机堵转时间给出了电机从斜坡时间结束（电机应达到全速）到起动器跳闸之间的时间（以秒计），此时将显示故障。其参数值为0~210秒，调整步距为1秒，默认值为15秒。

注：P7不用于电压控制模式。

3.9 P8—减速电平1

电机减速电平1参数是在接受停止指令后，加在电机上的电压的初始值。

注：在控制板上的电机减速控制跳线JP1设置为“使不能”，或者电机减速时间参数（P10）被设置为“OFF”，P8不起作用。

发出停止指令后，如果电机转速开始波动，就减少P8值，如果电机转速有很大很突然的下降，就增加P8值。P8值范围为0%至100%，调整步距1%，默认值为40%。

在电压控制模式P8不用。

3.10 P9—减速电平2

电机减速电平2参数是在接受停止指令后，并且电机减速时间已超过，加在电机上最终电压的百分数。

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如果电机减速控制跳线JP1设置为“使不能”，或者电机减速时间参数（P10）设置为“OFF”，P9就不起作用。

如果在减速时间P10已超过而电机仍在旋转，就减少P9值，如电机在此时间前就停止，可增加P9值。P9的调整范围为0%~100%，调整步距1%，默认值10%。

注：电机减速电平2（P9）必须小于电机减速电平1（P8），否则起动器将交换减速电平1和减速电平2的位置。

在电压控制模式，P9不用。

3.11 P10—减速时间

电机减速时间参数P10设置了电机从减速电平1到减速电平2的减速时间，在此期间起动器逐步减少加于电机上的电压。

在电机减速控制跳线JP1（在控制板上）设置为“使不能”的情况下，P10不起作用。P10设置为除去“OFF”之外的任意参数，减速电平1和减速电平2都必须设置。P10如设为“OFF”，则减速电平1和减速电平2也被禁止，电机将自由停机。

如果已超过减速时间，电机仍在旋转，就增加减速时间。反之就增加减速时间。P10的调整范围从“OFF”到60秒，调整步距为1秒，默认值设置为“OFF”。

注：电压控制模式不用P10。

3.12 P11—过电流脱扣值

过电流脱扣值是按电机的满载电流P1的百分数设置的，它在电机到达全速后起作用，这个功能也可看作是机械卡住的保护。其设置范围为50%至400%，调整步距为5%，其默认设置为50%。

注：如果过电流脱扣延时参数P12设为“OFF”，则P11不起作用。

3.13 P12—过电流脱扣延时

过电流脱扣延时设置了负载电流持续超过过电流脱扣值直到发生故障脱扣的允许时间。其调整范围从OFF到15秒，调整步距为1秒，默认设置为“OFF”。

3.14 P13—欠电流脱扣值

欠电流脱扣值设定了低电流脱扣点，它按FLA（P1）的百分数设置。它在电机到达全速后生效。

其调整范围为25%~100%，调整步距为5%，默认设置为25%。

注：如果欠电流脱扣延时P14设为“OFF”，则欠电流脱扣值参数被禁止。

3.15 P14—欠电流脱扣延时

欠电流脱扣延时参数设置了负载电流持续低于欠电流脱扣值直到发生故障脱扣的允许时间。其调整范围为OFF到15秒，调整步距1秒，默认设置为“OFF”。

3.16 P15—电源相序敏感

电源相序敏感参数设置了软起动器所期望相序。如果起动器检测到相序不符，将显示故障代码。

如它设置为“INS”，起动器将忽略电源的实际相序来起动电机。

注：电源相序将影响电机旋转方向，为确保电机安全有效运转，该参数应按电源实际相序情况设置。

电源相序敏感参数设置值有：

●ABC

●CBA

●INS（不敏感）

●SPH（单相）

默认设置值为INS。

在LED显示器上察看电源相序：

按“UP”按键，将会依次出现ABC，CBA等等。

设置相应电源相序敏感参数。

3.17 P16—电机电流不平衡

电机电流不平衡参数设置了各相电流之间允许的差异百分数，如果不平衡超过允许值长达10秒以上，起动器就会发生故障信号并断开电机。本参数调整范围为5%~40%，调整步距为5%，默认设置值为20%。

10

11 3.18 P17—电流互感器变比

电流互感器变比参数是工厂设置，以与软起动器中的电流互感器匹配。电流互感器用来精确测量

输给电机的电流。

注：如果实际安装的电流互感器具有不同的变比，就要改变该参数值。所用的电流互感器变比可

在其铭牌上查到。

电流互感器变比参数值有：

72（72：1） 电源线串绕288：1的电流互感器4圈。

96（96：1） 电源线串绕288：1的电流互感器3圈。

144（144：1） 电源线串绕288：1的电流互感器2圈。

288（288：1）

864（864：1）

2.64（2640：1）

2.88（2880：1）

5.76（5760：1）

其默认设置值是288。

3.19 P18—测量模式

测量模式参数设置了起动器显示测量值方式。起动器能够根据这个参数设置相应测量值。 注：当本参数设置为0~5时，当电机在运转中需要按“Enter ”键来观察选定的测量功能。 P18参数值有：

0 — 平均相电流

1 — L1相电流

2 — L2相电流

3 — L3相电流

4 — 最大相电流

5 — 电流不平衡情况

10 — 在起动时自动显示平均相电流

11 — 在起动时自动显示L1相电流

12 — 在起动时自动显示L2相电流

13 — 在起动时自动显示L3相电流

14 — 在起动时自动显示最大相电流

15 — 在起动时自动显示电流不平衡情况

P18的默认设置为10。

3.20 P19—测量刷新时间

测量刷新时间参数设置测量值刷新的时间间隔，起动器在每次刷新数据时都是显示上次刷新以来

的最大值。这个特点可用来观察在起动过程或反复起动中的峰值电流。

该参数设置值为“OFF ”，或2~30秒，其调整步距为2秒，默认设置是“OFF ”。

3.21 P20—口令

口令可以保护参数不被非授权人员修改。

当进入参数后，如瞬时显示

参数保护未生效（，可修改参数。

使用“UP ”和“DOWN ”按键选择口令。 输入口令后，显示EnA ，软起动器参数被保护。

当进入参数后，如瞬时显示EnA ：

参数保护有效，不能修改参数

使用“UP ”和“DOWN ”按键选择已预设的口令。

当选择了正确的口令，并且按下“Enter ”键，将显示 ，可以修改参数。

一旦输入了适当的口令，显示 ，口令保护恢复到“OFF ”，口令保护无效。

在口令保护下试图修改参数，将会显示“ ”，参数不会被修改。

12 口令保护设置值是“OFF ”或1~255，默认设置为OFF 。

3.22 P21—全电压冲动脉冲时间

全电压冲动脉冲时间允许用户在起动电流斜坡开始的阶段设置突加一个全电压所持续的时间。它

用于大颠复转矩负载情况下，它的设置为“OFF ”或0.1~5.0秒，调整步距为0.1秒，默认设置为“OFF ”。

3.23 P22—起动模式

起动模式参数用于设置软起动器的工作模式，它可以工作在电流闭环控制起动模式 或电压开环控

制模式。电流斜坡用于标准电机起动，电压控制器用于加热器控制或其他类似应用。

注意：不同模式应当查看相应硬件设置和接线。改变起动模式，还应当揿“Parameter ”和“Enter ”

键来使电路板复位。

起动模式参数可设置为：

┌ — 电流斜坡工作模式 — 开环电压控制器模式 测速机反馈调速请向工厂咨询。 ┌。

4

． 工作程序

4.1 按键功能

控制板上位于7段显示器下的按键执行许多不同功能。

“Parameter ”（参数）按键，其功能为：

◆ 在正常显示模式下：（1）进入参数编辑模式；（2）与“UP ”键同时按，可复位CPU 。

◆ 在参数选择模式（显示P ××）下：（1）选择下一参数编辑；（2）退出参数模式。

◆ 在参数编辑模式下：取消对一个参数的编辑。

“Down ”按键，其功能为：

◆ 在正常显示模式下：（1）选择过载内容显示；（2）当 LL 显示时，与“Enter ”键同时按可以紧

急复位。

◆ 在参数选择模式（显示P ××）下：无功能。

◆ 在参数编辑模式下：减少参数值。

“UP ”按键，其功能为：

◆ 在正常显示模式下：（1）选择显示输入电源相；（2）与“Parameter ”键同时按，可复位CPU 。 ◆ 在参数选择模式（显示P ××）下：无功能。

◆ 在参数编辑模式下：增加参数值。

“Enter ”按键，其功能为：

◆ 在正常显示模式下：（1）当起动器停止，并且右边小数点闪烁，按此键显示待定故障码；（2）

当 LL 显示时（只在控制板上显示），与“Down ”键同时按，可紧急复位；（3）当 显示时，

4）起动器运行中选择测量值显示。

◆ P ××）下：进入参数编辑模式。

◆ 在参数编辑模式下：贮存所显示参数并回到参数选择模式。

“Overload Reset ”过载复位键，其功能如下（只在门上显示器显示）：

◆

4.3 运行信息显示在控制板上的3字符LED 显示器上，显示内容：

◆ 说明电机和起动器状态的运行信息。

◆ 被编程的运行参数。

◆ 说明与电机应用或起动器有关问题的故障码。

运行信息如下：

信息代码 含意

13

. 没有电源电压。

有电压且起动器已准备好。 收到起动指令，电机正在加速。 电机已达全速。 斜坡时间已过，电机正以全速运行。

收到停止指令，电机正以设定的减速方案减速。

当热过载已达到其容量的90%~99%时，LED

”。

电机热过载已达100%，并已停止，在该电机冷却并显示“ ”前不允许再起

动。

电机热过载已降到60%以下，电机允许再起动。

口令保护“使能”。

口令保护“使不能”。

xx xx= 热过载百分比。按“Down ”键，选择显示它。

试图改变口令保护参数。

… 当远程显示有效时，三个小数点闪烁。

4.4 故障代码

4.5起动器诊断

下面的诊断流程图有助于查出问题。

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4.7 默认设置

作为编程惯例，在任何时候可能要恢复到出厂默认设置，如果控制板的显示器上出现F29代码，以前设置的运行参数全被消除。如果多数运行参数是工厂默认设置，则使用恢复出厂设置措施可使参数自动恢复出厂设置。

注：任何用户订制的运行参数必须人工重编程。

默认设置如下：

参数说明默认值

P1 电机满载电流 1A

P2 过载系数 1.15

P3 电机热过载 20级

P4 电机初始起动电流 100%

P5 电机最大起动电流 600%

P6 电机斜坡时间 15秒

P7 电机堵转时间 15秒

P8 减速电压1 40%

P9 减速电压2 10%

P10 减速时间 OFF

P11 过电流脱扣值 50%

P12 过电流脱扣延时 OFF

P13 欠电流脱扣值 25%

P14 欠电流脱扣延时 OFF

P15 电源相位敏感 InS*

P16 电机电流不平衡 20%

P17 电流互感器变比 288

P18 测量模式 10

P19 测量刷新时间 OFF

P20 口令 d15

P21 全压冲动脉冲 OFF

P22 起动模式 nor

*单相电源相位敏感P15的默认值为SPH。

恢复默认设置

如果使用者想要恢复默认设置值，就执行恢复默认设置程序，即将参数恢复到前表所列数值。复位操作还可用来清除忘掉的口令。

单相：

当加在控制板上的电源已分断：

同时按下控制板上的“Parameter”键和“Down”键，

在继续按“Parameter”键和“Down”键时：

恢复控制板上的电源

继续按住“Parameter”和“Down”键，直到出现。

在出现时：

松开按键

断开控制板上电源

恢复控制板电源

校验控制板上LED显示器：

— rdy（准备好）

（无电源）

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三相：

在控制板电源断开时：

按下控制板上的“Parameter”键

在继续按下“Parameter”键时：

恢复控制板上的电源

继续按下“Parameter

出现。

出现时：

断开控制板电源

恢复控制板电源

校验控制板上的LED显示器

—rdy（准备好）

—（无电源）

注：如果LED显示空白或其他内容，参考查找故障一节。

当LED显示rdy或时，所有运行参数默认值将恢复。原来贮存的为特定应用设置的参数需重新编程。

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