坯布的质量和质检标准

更新时间:2024-01-14 01:18:01 阅读量: 教育文库 文档下载

说明:文章内容仅供预览,部分内容可能不全。下载后的文档,内容与下面显示的完全一致。下载之前请确认下面内容是否您想要的,是否完整无缺。

坯布质量标准

一.坯布的规格

1.幅宽:以英寸表示,公称幅宽的取舍为0.5吋,表示方法为“〃”。如63吋,写作63\,其中弹力系

列织物,以在机筘幅表示。

2.原料的种类:各种原料采用不同的代号表示,分别为:棉C、涤纶T、锦纶N、粘纤R、氨纶 S 、睛

纶A、羊毛W、麻、L。 3.各种原料加工方法的区分:

-1.混纺纱以不同原料的代号加/表示,如涤粘混纺,则以T/R表示,如锦棉混纺,则以N/C表示,如原料为阳离子涤纶与粘纤维混纺,则以阳离子T/R或阳粘T/R表示,必要时表明混纺比,则在原料后面加注,如涤粘以65%和35%混纺,表示为T/R65/35。

-2.精梳棉纱以JC表示,半精梳以BJC表示,紧密纺和米通纱则以文字说明。 -3.股线以英支与股数表示,如40S双股线写作40S/2,60S三股线写作60S/3

-4.长丝复合产品有机械包覆与空气包覆的区别,如N140D+40D的空气包复丝写作N140D+40D空包丝,如为机包丝,则写作N140D+40D机包丝。 4.经纬支数

-1.短纤系列以实际支数在右上角加S表示,如40英支写作40S。化纤(短纤)系列,则在原料代号前注明:“棉型”、“中长型”、“毛型”字样,阳离子系列,则在原料代号前注明“阳离子”字样。如涤粘中长,表示为中长T/R。

-2.长丝系列以旦数表示,如100旦长丝,写作100D

-3.弹力系列以主体原料加氨纶丝的旦数表示,如精梳棉32S和氨纶40D的包芯纱写作JC32S+40D,

其中氨纶丝不再以符号说明。如包芯以后,实际支数仍为32S,则写作JC32S〔40D〕

-4.长丝类原料与氨纶丝的复合产品,以长丝原料的旦数加氨纶丝的旦数表示。如锦纶140D与氨纶40D的复合丝写作N140D+40D,其中氨纶不再以符号说明。

-5.所有产品的经纬支数,其排列顺序均为经纱在前,纬纱在后,经纬纱之间以×号区分。 5.经纬密度

-1.经纬密度以1英寸中间的根数表示。

-2.书写程序以经密在前,纬密在后,中间以×号区分。 -3.经密的确定,以总经根数符合织物规格为原则。 -4.纬密的确定,以确保织物的克重符合织物规格为原则。 6.织物的组织

-1.各种织物,均以原组织的符号表示,如1/1、2/1、2/2、3/1、5/2、5/3。斜向的表示用尖头↖ 为左斜,

↗ 为右斜。

-2.复合组织以两种组织的符号相加表示。如三上一下斜纹和平纹复合生产的灯芯条,写作3/1+1/1。 -3.提花组织因织物结构相对复杂,写作提花 -4.嵌条织物则注明“嵌条”字样 二.织物的商业名称

1.平纹织物根据实际情况命名为平布、平纹或夫绸。

2.斜纹织物无论2/1、2/2、3/1,也不论其为左斜或右斜,一般情况下统称为斜纹。在没有特殊要求时,线织物用右斜,纱织物用左斜。

3.斜纹品种根据其紧密度的不同,分别称作斜纹、哔叽、华达呢、卡其等。 长

4.缎纹织物不论5/2、5/3,根据其实际情况或商业习惯,分别称作缎纹、直贡、横贡、细缎、贡缎等。 5.弹力织物命名时,在织物组织之前冠以弹力二字,如弹力布,弹力夫绸,弹力斜纹、弹力直贡等。 6.经纬向都有弹性的织物,称作双弹布。

7.经纬向纱线分别为长丝和短纤交织者,称作交织布。 8.某些织物,沿用商业习惯命名,如麻纱、牛津布,驼丝锦等。

9.提花织物称作提花布

三.织物编号(详见公司织物编号表) 四.检验标准 1.规格检验 A.长度:

-1.一般以米为计长单位,如有特殊需要,则以0.9144折算成码。

-2.坯布匹长、包装长度根据客户要求确定,一般按照标准定长成件(包、卷)。

-3.定长包装计长,根据坯布摺幅头尾剔除5米,上、中、下每处测三页,测量结果,按平均摺幅确定

加放数量,每件布的实际总长度,确保+2、-1。 -4.整批坯布的实际总长度按标准计算,不得出现负数。

-5.坯布按80、100、120、150、200米等定长落布,整匹率必须在90%以上,短于定长大于40米的

拼件率不得超过10%。短于40米的坯布不准出厂。有特殊要求者按合同规定或质量标准的附件。 -6.每段布的首尾两端,均标有该布的实际长度。 -7.卷筒包装一般为每段一卷,每卷一包,按实计长;

-8.根据弹力布弹性回缩的特性,一般以当时(下机)长度计长,在测量长度发生偏差时,以实测纬密、克重验证其实际长度。 B.幅宽:

-1.幅宽:公称幅宽以英寸表示,实际检验时折算成厘米控制。 -2.普通坯布的幅宽允许公差为标准幅宽的±1%。

-3.弹力系列的幅宽,在保证总经根数的基础上,确保筘幅符合公称幅宽。 -4.弹力系列织物,布幅的测试值以沸水收缩率(简称缩水率)表示。

缩水率的范围,一般缎纹在30%以上,斜纹在28%以上,平纹不低于25%,达不到上述要求时,应征得客户同意或经染厂小试后方能投产(具体照客户成品门幅要求掌握),同一批号的坯布,在同等条

件下的缩水布幅,允许差异2.5cm 。

C.经纬密度 按国际标准化组织UDC 677 064 677 017 353的规定执行。

经纬密度公差的技术要求为±1%。但总经根数必需符合织物规格。幅宽大于标准的经密允许-1.5%。 D.物理指标 根据合同规定,可以对坯布含浆率、断裂强力、撕破强力、克重、棉粒杂质等指标进行

测试,测试方法根据国家标准GB/T406-1993,GB3923-1997,GB4666-1995,GB4667-1995,GB4668-1995,FZ/T1004,FZ/T1006,ZBW04006.2,测试结果应确保符合国标一等品标准。 2.外观疵点标准:采用美国四分制标准,(A1或A2坯)作为集团公司的坯布质量检验标准。 A.疵点评分规定

评分 1 2 7.5cm以上~15cm 7.5cm以上~15cm 半幅以上 — — — 3 15cm以上~22cm 15cm以上~半幅 — 半幅及以下 — 1cm以下 — 半幅以上 3根及以上 1cm及以上 4 22cm以上~100cm 半幅以上 经向明显疵点,条(长度) 7.5cm及以下 纬向明显疵点,条(长度) 7.5cm及以下 横档 不明显 明显 严重疵点 根数评分 长度评分 半幅及以下 — — — 注:1.每米中累计疵点的评分数最大值为4分 2.横档计算条时,半幅以上为一条。 3.严重疵点在根数和长度评分矛盾时,从严评分。 4.各类布面疵点的具体内容见附件二(标准的附录)。 -1.疵点的量计规定:对布面所有疵点的长度测量时,均用检验合格的钢卷尺。 -2.疵点长度以经向或纬向最大长度计量。

-3.经(纬)向疵点,在经(纬)向发生后,按个评分,如:竹节、棉球、三丝、塑性纤维(蛇皮丝)、

结头、纬缩等。油污渍划条评分,在纬(经)向宽1cm及以内的划条评分;每1cm为一条,宽度超过1cm的(或块状,以突出部分计),每1cm为一条,其不足1cm的仍按一条计。 -4.在一直条内连续发生的疵点,在经(纬)向计量范围内有两个及以上的则按连续长度评分。 -5.在一直条内有两个及以上经(纬)向明显疵点(包括不同名称疵点)断续发生,间距在5cm范围内

时,按程度重的全部量或分别量按实际长度评分。

-6.经(纬)向明显疵点及严重疵点,经向长度超过1m的其超过部分按评分表再行评分。

-7.稀纬、密路以叠起来看得清楚为明显,单层看得清楚,叠起来看不清楚为不明显;验布机下灯光看

得清楚上灯光看不清楚为不明显,上灯光看得清楚为明显。

-8.经纬向不明显的疵点,根据坯种要求掌握,主要指:三丝、油经油纬、轻微的油污渍、开车挡、轻

微纬缩、小纱疵等 B.评分:

-1.任何破洞、蛛网、豁边、烂边等破损性疵点,一律评4分。 -2.评分满4分的疵点,作为一次性降等疵点。 -3.在一米范围内,最多评4分。

-4.在一个单疋内,平均每100m2中,评分最多不超过28分, -5.在一个单疋内,平均每100m2分散性的1分疵点,不超过14分; -6.在一个单疋内,平均每100m2中4分疵点不超过3个。 -7.在一个单疋内,总评分不允许有连续2m 以上的疵点。 -8.在整批布内,总评分数折算成每100m2不超过20分。

-9.一般情况下,斜纹、缎纹织物的评分,一律以正面为准,平纹及正反面一致的织物,以交接班印为准,并在布头5CM处标上“正”字。(客户特殊用途除外) -10.各种不同幅宽和长度的允许评分表。(附表)

C.百平方米带分计算公式:疵点总评分×100 / 布幅(m )×长度(m) ≤10分/100m2

D.坯布等级分类标准,以100m2的评分数为依据

等级 分数/100㎡ A1 10分以下 A2 10-20分以下 A3 20-28分以下 A4 28分以上 A1坯的比例在80%以上,A2坯的比例在20%,A3、A4坯属带分超标坯,限较难修整或允许不评分的疵点,必须经过确认程序,告知客户后允许出厂。 五.修织补规定

1.根据品种特性及下机带分情况,合理定位修整形式:a.棉锦(涤)交织布、双弹布、粗厚及稀薄织物、

金属丝、天丝棉等防绉要求较高的品种,一般采用验卷联合修整的方式,其中漂白坯部分采用只验不码的修整方式;b.一般品种采用先验后码再台面修整的方式;c.高支高密、竹节、结头等纱织疵较多的品种,采用台面修后再验布检查的方式。

2.采用验卷联合修整的方式,车速控制在15-18米/分钟,两人配对验修,其修整质量检查采取上下灯

光联合抽检方法。

3.坯布台面修整按两人一组配对,先查布边再拉开验修的办法操作。氨纶弹力布首先侧光检查布面氨纶

露(断)丝情况,上、中、下侧光检查三处,每页露(断)丝超过三处的,布边做上待定坯种标志,同时填写急报单。

4.本公司的坯布,原则采用气捻结纱,但尚有少量结头,在修布时一律挑到反面。

5.在4分疵点的出梭口侧,一律吊假开剪线。假开剪的规定:处与处之间距离20米,距头尾10米,

在100米中,假开剪线不得超过2根(客户有特殊要求除外)。

6.凡经修布、织补和洗涤以后的疵点处,禁止在布的正面梳刮,在修洗过程中,禁用硬性工具刮擦。 7.洗油配方,必须严格按照规定的洗油剂,配方配制必须当天配制,当天使用,配料中不允许含荧光剂,

洗油时必须在布的反面操作,禁止在正面刮擦,洗油后必须用软布吸干洗液。〔氨纶弹力布、棉锦(涤)等交织布(经纬异色坯)原则上要求不洗油、以坯种划分〕。

8.修织补过程中,应采用挑、剥、补、理的办法,避免挑断纱线,禁止刮伤布面或造成起毛、白痕。织

补应按规定留下0.5cm 搭头。

9.所有可以修整的疵点,一律修整后出厂,不得作假开处理,虽已降等的坯布,其中可以修好的小疵点,

也必须全部修净(降等的坯布、其布面小疵点亦必须修净)。

10.在修织和检验过程中,只要有手感的棉粒、竹节等疵点,必须修净。包括横档、假开等不可修整的疵点都必须纳入评分。

11.作为漂白坯的坯布,禁止留有锈渍,不论大小,作破洞处理。若在假开范围内、可做假开处理。 六.检验条件 :

1.验布机具备0~18米/分的自由调速装置,验布速度不允许超过18米/分,检验倾角45度,配有上下

灯光。

2.验(修)卷联合机的验布速度控制在18米/分以内,检验台面倾角45度,配有上下灯光,一般应用

于成品必须卷装的品种,

3.平台验修,由二人配合对验修,一般检验速度控制在10米/分以内,禁止单独操作,所有可以修理的

疵点修净、修清、修好。

4.新原料下机后的第一匹布,都要进行荧光检验,必要时,对特殊品种在紫光灯下进行全数检验和修理。 5.每台验布机上,都装有计数器,用以记录横档条数,供验修和定等工正确划分坯种。

每匹布的两端印记中,凡有方框的数据,即表示该布的横档总条数。

6.码布、卷验机,都装有计长装置,用以正确记录长度,辅助卷布计数,同时配有标尺,用以检测布幅,

确保产品出厂的长度、布幅合格。 七.坯种的划分:

1.为了适应后道不同的加工需要,除特殊情况外,坯布原则上分作五类,即漂白、浅色、深色(都能适

用于印花加工)、留白坯、经纬异色坯。

2.不同坯种的表示方法,漂白坯用蓝色刷唛、深色坯用红色刷唛、浅色坯用黑色刷唛,内销包装用中文字标明,外销(中性)包装用英文字表示(不允许出现中文字)。

3.坯种的区分,重点是针对三丝、横档、白条、氨纶露丝等大类疵点, 4.三丝包括:(1)布开花麻丝(2)头发丝(3)塑丝(4)朦胧丝四大类。 5.横档包含开车痕、波纹、浪纹、裙绉、稀密路、错纬、缺纬等横向疵点。 6.白条包括筘路,综穿错,轧痕、喷嘴痕等经向一直条疵点。

7.氨纶露丝、(断丝、偏丝),染整加工过程易造成氨纶丝烧结(棕黑色),每米超过三处即为待定坯种。 八.坯种的划分标准 1.漂白坯(B):

无论深色或浅色的油经、油纬、油渍、不褪色的色渍及朦胧丝,都不允许存在,朦胧丝评分,特别要控制锈渍,严格控制三丝(包括隐形三丝),要求修清。轻度横档,允许在6条/100米以内(百脚除外),轻度的白痕不评分。对于“漂白坯不洗油”的品种,应电话沟通客户,尽量要求坯布洗油。 2.浅(杂)色坯(L):

不允许存在深色的油经、油纬和油、污、锈渍等疵点,横档控制在6条/100米以内,三丝控制在10处/100米以内,朦胧丝不评分。 3.深色坯 :(D)

对各类油、污、锈渍可不洗不评分,除塑丝不允许外,油花衣织入必须挑掉,其它类型的三丝控制在15处/100米以内,朦胧丝不评分。稀密路等横档疵点控制在2条/100米以内,斜纹品种可放宽至4条以内,不允许白痕和筘路等经向一直条疵点的存在。 (漂白、浅色、深色坯均能作为印花加工)

◆.全棉氨纶弹力布:平均每米露丝三处以上,一般作漂白或极浅色处理;T/R氨纶弹力布:氨纶露丝平均每米露丝三处以上,一般作黑色处理; 4.经纬异色坯(M) :(棉锦、棉涤交织布)

布面的棉结(粒)、条干、竹节、较明显三丝等纱疵是控制和修整的重点,要求修净,朦胧丝可不修不评分。不得留有因修正不良而形成的起毛和白痕。

纬缩(隐型纬缩)、筘痕、纬档等经纬纱错位等疵点必须严格防范(极易造成修痕),较严重部分照开剪规定处理(轻微横档控制在3条/100米)。

折绉极易导至组织(交织)点位移,属于严重疵点,按长度评分。布面油污(纱)可不洗(视坯邦要求评分),超标或严重的做深色坯处理。 5.留白坯(S) :

较明显的异纤维(三丝)、棉结、条干、竹节要求修净,矇胧丝可不修不评分,稀密路等横档疵点控制在2条/100m以内。

油经、油纬及煤铅纱可不洗不评分,油花纱织入必须挑净。布面纬缩、结头一律挑修到反面,不允许存在经向一直条筘路、磨痕等疵点。 九.坯布的分批:

1.同一品种,由两个或两个以上纱厂供纱或同一供纱厂的批号变更时,织厂必须严格分批投料。 2.同一客户,在一次供货过程中,若存在两个及以上批号,必须在事先告之客户或征得客户同意,以免

缝头混乱,染整定型过程造成缩率差异等问题。

3.同一品种发两个批号时,除在包装上作出明显标记外,运输时必须分别堆放,分别点交给收货方仓库,

码单必须书写清楚,并在码单上作出醒目标记。

4.生产部门应掌握各种原料的基本特性,特别是下机布幅,缩水布幅,缩水率等。有条件时,要测试该

品种和上一批号的染色性能差异。

5.生产部门在通知批号变更单时,应同时通知该批号的代号,从投料--成品入库—发货全过程批(代)

号一致。

6.同一生产厂供应的同一批号产品,但生产的分厂不同,供应部门应查询厂家,掌握情况,告知生产部门

是否需要分批。

7.遇有特殊情况,如客户要货急或本公司小批量试样品需销出时,供应部门在发货前应通知生产部门,

采取弥补措施,避免后道损失。

8.生产部门原则上拒绝使用批量极少的剩纱,不得已时,应进行染色或缩水试验,提交报告或实样后,

由技术总监或生产主管决定使用方法和善后处理规定。

9.衔接批号缩水后的布幅与前批相差2.5cm以上时,要及时汇报生产主管,追查原因;缩水试验采用

同一方法,同一次试验量不少于3块布。

10.品种结底前一天,必须与成品工序取得联系。及时修整,清理桩脚,处理好超修布,及时入库。 十.织物的质量责任和产品标志

1.本着对客户负责到底的精神,要求所属企业的出厂产品都有各自的产品标志,所有的生产工序和检验员工,都有各自的责任印记。对内便于追踪质量波动原因,落实质量责任;对外便于接受客户监督,不断提升市场信誉。 2.企业的产品标志

-1.各厂应选用不同种类的化学纤维,作为绞边丝,织入布边,确保染后能辩认该品种的生产单位。 -2.各工厂的工厂标志、织机车号、品种代号、坯种标志、修布工号采用不脱色的特殊油性笔,在距布头5米、布边2cm范围之内写上标记。

-3.为了防止沾色,禁止使用色纱做品种或疵点标识。

-4.交接班印和中途责任印,均应在离边不超过2cm 的范围内,要求书写整齐,印章清晰,否则视同污

渍。其它落布标志(品种名称及代号、长度、车号、落布工号、换批标志等)都必须集中在入梭口侧的头端和尾端,离边组织0~15cm 。离头尾5cm 的范围以内。 3.特殊疵点的标记

-1.横档:验布台使用横档计数器后,凡属下灯光发现的开车痕、裙绉、稀密路、错纬等横向疵点,验

布工按计数总量,在规定位置标明条数,作为划分坯种的依据,所有的横档疵点,都要在布边穿“金黄色”横档疵点标记线。

-2.经向一直条疵点(筘路、穿错、白痕、刮毛)及氨纶露(断)丝,无论是织机档车工或验布工发现

的,都应在布头处缝上色布标记,由定等工视程度轻重,决定坯种或予降等。产品出厂时,色布标

记由打包工回收,不再保留。

-3.凡一处性满4分的纱织疵,都应穿上开剪线,可以修整的必须修整,无法修整的由定等工决定假开

或真开等。

-4.本公司提请新老客户配合,凡对个别布匹有质量异议时,只要撕取布头标识(工厂代号、修布工号、

坯种标志、车号)反馈,本公司便能确知其所属生产工厂,并落实相关员工的质量责任。 十一.包装和刷唛

1.蛇皮袋,内衬塑料薄膜袋,四道塑料绳捆扎。远距离和重点客户,应用新塑料布缝制。 2.两端面必须同样刷唛书写,不得省略或漏写,

3.外销包装按合同规定内容,制板刷唛,中性包装不允许出现中文字样。

4.卷筒包装要求卷边平齐、卷绕无折绉、袋口扎牢,厚重织物限100—120米之内,一般织物限150—200米之内,同品种定长卷装,书写或刷唛内容如下:

天虹纺织有限公司 (NT) 坯种

品种 (或以代号表示) 组织 批号

布长/段数 包号:NT--***#

年 月 日 -1.每件布包内都有码单一份,核对段数及各段长度。 -2.缝口处必须将塑料内胆遮覆坯布,防止受潮。 -3.缝口距离不得大于3cm。

-4.布包破损、缝线断裂、字迹不清的布包、禁止进仓,禁止出厂。 10.信息反馈和质量征询

-1.本公司各生产工厂的外包装左上角、包内坯布距布头5米,在布边边组织2cm×20cm处分别标有

各工厂的代号,表明该产品的生产企业。其中:

SN 江苏世纪天虹纺织有限公司 XT 常州天虹纺织有限公司

NT 泰州银泰纺织有限公司 ZT 浙江天虹纺织有限公司 TZ 泰州世纪天虹纺织有限公司

-2.每个包(卷)装内部都有拼件单一份,标明该产品的生产单位、品种规格、长度。 -3.根据布边及布的头尾,可以追溯各有关工种的责任。

11、为了方便客户用坯,每批出货都付上《坯布使用说明》,告之相关事项:

a..天虹集团各生产工厂的坯布包(卷),在包外标有生产工厂、坯种、数量、成包日期等,包卷内坯布距布头5米布边处,用不褪色色记分别标有生产工厂、坯种、车号、修布工号等标识,便于客户对我公司产品的质量监督及责任的追溯。

B..同一次发货,若出现两个及以上的批号时,在随货码单注明批号,隔开装放,便于卸运进库时分别堆放,顺序使用,并根据坯种标识投料。

c. 所有出厂坯布,都必须注明坯种:漂白(B)、浅色(L)、深色(D)、留白(S)、经纬异色(M)。 -1.本公司的主体浆料为PVA和变性淀粉,当浆料、原料发生重大变动时,必须事先通知使用单位,

同时在《坯布使用说明》上注明。 -2.坯布出厂回潮率控制在8%以内。

12.本标准参与起草、修订主要人员:唐式彬 周春林 仇东群

审定人:沙淘 批准人:龚照 13.制订本标准的参考文献: 1、美国兰维斯(LEVIS)标准。 2、美国范友生标准。

3、中华人民共和国 GB/T406-1993,GB3923-1997,GB4666-1995,GB4667-1995,GB4668-1995,FZ/T1004,FZ/T1006,ZBW04006.2国家标准及行业标准。。 4、国际标准化组织颁发的有关规定。

5、英国、德国、日本、瑞士、台湾等国家和地区的有关规定。

6、香港永新印染有限公司的坯布检验标准。 7、庆业投资有限公司的坯布检验标准。

天虹公司坯布生产部

2009-6修订

附件一

各种不同幅宽和长度的允许带分表:

门 幅 英寸 62’---64’ 65’---68’ 69’---71’ 72’---76’ 78’---80’ 82’---84’ 86’ 附件二

各类布面疵点的具体内容

A.经向明显疵点:竹节、粗节、粗经、错支纱、综穿错、筘路、筘穿错、多股、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油渍、油经、锈渍、不褪色色经、不褪色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、针路、磨痕、木棍皱、荷叶边、经缩方眼、边撑眼、锈经、煤灰纱、绞边纱断。

长 度 cm 80 m 13 13 14 15 16 17 17 90m 14 15 16 17 18 19 20 100m 16 17 18 19 20 21 22 120m 19 20 21 22 24 25 26 157.5—162.5 165—172.5 175--180 182.5--193 198--203 208--213 218.5

B.纬向明显疵点:错纬(包括粗、细、松、紧)、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚(包括线状及锯状)、断纬。 C.横档:拆痕、稀纬、密路、浪纹、波纹等

D.严重疵点:破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三楞算起)、并列3根吊经、松经(包括隔开1-2根好纱的)、1cm的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向5cm内整幅中满4个及以上的结头、边撑疵、裙皱。

E.共同性疵点:经向疵点及纬向疵点中,有些疵点是这两类共同性的,如竹节、跳纱等。在分类中只列入经向疵点一类,如在纬向出现时,应按纬向疵点评分。

F.废边长度:规定为0.3cm~0.6cm,超过规定长度时,每米评1分 G.相似疵点:如在布面上出现上述未包括的疵点按相似疵点评分。

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/tn1o.html

Top