坯布的质量和质检标准

坯布质量标准

一．坯布的规格

1．幅宽：以英寸表示，公称幅宽的取舍为0.5吋，表示方法为“〃”。如63吋，写作63\，其中弹力系

列织物，以在机筘幅表示。

2．原料的种类：各种原料采用不同的代号表示，分别为：棉C、涤纶T、锦纶N、粘纤R、氨纶 S 、睛

纶A、羊毛W、麻、L。 3．各种原料加工方法的区分：

-1．混纺纱以不同原料的代号加/表示，如涤粘混纺，则以T/R表示，如锦棉混纺，则以N/C表示，如原料为阳离子涤纶与粘纤维混纺，则以阳离子T/R或阳粘T/R表示，必要时表明混纺比，则在原料后面加注，如涤粘以65%和35%混纺，表示为T/R65/35。

-2．精梳棉纱以JC表示，半精梳以BJC表示，紧密纺和米通纱则以文字说明。 -3．股线以英支与股数表示，如40S双股线写作40S/2，60S三股线写作60S/3

-4．长丝复合产品有机械包覆与空气包覆的区别，如N140D+40D的空气包复丝写作N140D+40D空包丝，如为机包丝，则写作N140D+40D机包丝。 4．经纬支数

-1．短纤系列以实际支数在右上角加S表示，如40英支写作40S。化纤（短纤）系列，则在原料代号前注明：“棉型”、“中长型”、“毛型”字样，阳离子系列，则在原料代号前注明“阳离子”字样。如涤粘中长，表示为中长T/R。

-2．长丝系列以旦数表示，如100旦长丝，写作100D

-3．弹力系列以主体原料加氨纶丝的旦数表示，如精梳棉32S和氨纶40D的包芯纱写作JC32S+40D，

其中氨纶丝不再以符号说明。如包芯以后，实际支数仍为32S，则写作JC32S〔40D〕

-4．长丝类原料与氨纶丝的复合产品，以长丝原料的旦数加氨纶丝的旦数表示。如锦纶140D与氨纶40D的复合丝写作N140D+40D，其中氨纶不再以符号说明。

-5．所有产品的经纬支数，其排列顺序均为经纱在前，纬纱在后，经纬纱之间以×号区分。 5．经纬密度

-1．经纬密度以1英寸中间的根数表示。

-2．书写程序以经密在前，纬密在后，中间以×号区分。 -3．经密的确定，以总经根数符合织物规格为原则。 -4．纬密的确定，以确保织物的克重符合织物规格为原则。 6．织物的组织

-1．各种织物，均以原组织的符号表示，如1/1、2/1、2/2、3/1、5/2、5/3。斜向的表示用尖头↖ 为左斜，

↗ 为右斜。

-2．复合组织以两种组织的符号相加表示。如三上一下斜纹和平纹复合生产的灯芯条，写作3/1+1/1。 -3．提花组织因织物结构相对复杂，写作提花 -4．嵌条织物则注明“嵌条”字样 二．织物的商业名称

1．平纹织物根据实际情况命名为平布、平纹或夫绸。

2．斜纹织物无论2/1、2/2、3/1，也不论其为左斜或右斜，一般情况下统称为斜纹。在没有特殊要求时，线织物用右斜，纱织物用左斜。

3．斜纹品种根据其紧密度的不同，分别称作斜纹、哔叽、华达呢、卡其等。 长

4．缎纹织物不论5/2、5/3，根据其实际情况或商业习惯，分别称作缎纹、直贡、横贡、细缎、贡缎等。 5．弹力织物命名时，在织物组织之前冠以弹力二字，如弹力布，弹力夫绸，弹力斜纹、弹力直贡等。 6．经纬向都有弹性的织物，称作双弹布。

7．经纬向纱线分别为长丝和短纤交织者，称作交织布。 8．某些织物，沿用商业习惯命名，如麻纱、牛津布，驼丝锦等。

9．提花织物称作提花布

三.织物编号（详见公司织物编号表） 四.检验标准 1．规格检验 A．长度：

-1．一般以米为计长单位，如有特殊需要，则以0.9144折算成码。

-2．坯布匹长、包装长度根据客户要求确定，一般按照标准定长成件（包、卷）。

-3．定长包装计长，根据坯布摺幅头尾剔除5米，上、中、下每处测三页，测量结果，按平均摺幅确定

加放数量，每件布的实际总长度，确保+2、-1。 -4．整批坯布的实际总长度按标准计算，不得出现负数。

-5．坯布按80、100、120、150、200米等定长落布，整匹率必须在90%以上，短于定长大于40米的

拼件率不得超过10%。短于40米的坯布不准出厂。有特殊要求者按合同规定或质量标准的附件。 -6．每段布的首尾两端，均标有该布的实际长度。 -7．卷筒包装一般为每段一卷，每卷一包，按实计长；

-8．根据弹力布弹性回缩的特性，一般以当时（下机）长度计长，在测量长度发生偏差时，以实测纬密、克重验证其实际长度。 B．幅宽：

-1．幅宽：公称幅宽以英寸表示，实际检验时折算成厘米控制。 -2．普通坯布的幅宽允许公差为标准幅宽的±1%。

-3．弹力系列的幅宽，在保证总经根数的基础上，确保筘幅符合公称幅宽。 -4．弹力系列织物，布幅的测试值以沸水收缩率（简称缩水率）表示。

缩水率的范围，一般缎纹在30%以上，斜纹在28%以上，平纹不低于25%，达不到上述要求时，应征得客户同意或经染厂小试后方能投产（具体照客户成品门幅要求掌握），同一批号的坯布，在同等条

件下的缩水布幅，允许差异2.5cm 。

C．经纬密度 按国际标准化组织UDC 677 064 677 017 353的规定执行。

经纬密度公差的技术要求为±1%。但总经根数必需符合织物规格。幅宽大于标准的经密允许-1.5%。 D．物理指标 根据合同规定，可以对坯布含浆率、断裂强力、撕破强力、克重、棉粒杂质等指标进行

测试，测试方法根据国家标准GB/T406-1993，GB3923-1997，GB4666-1995，GB4667-1995，GB4668-1995，FZ/T1004，FZ/T1006，ZBW04006.2，测试结果应确保符合国标一等品标准。 2．外观疵点标准：采用美国四分制标准，（A1或A2坯）作为集团公司的坯布质量检验标准。 A．疵点评分规定

评分 1 2 7.5cm以上～15cm 7.5cm以上～15cm 半幅以上 — — — 3 15cm以上～22cm 15cm以上～半幅 — 半幅及以下 — 1cm以下 — 半幅以上 3根及以上 1cm及以上 4 22cm以上～100cm 半幅以上 经向明显疵点，条（长度） 7.5cm及以下 纬向明显疵点，条（长度） 7.5cm及以下 横档 不明显 明显 严重疵点 根数评分 长度评分 半幅及以下 — — — 注：1．每米中累计疵点的评分数最大值为4分 2．横档计算条时，半幅以上为一条。 3．严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。 4．各类布面疵点的具体内容见附件二（标准的附录）。 -1．疵点的量计规定：对布面所有疵点的长度测量时，均用检验合格的钢卷尺。 -2．疵点长度以经向或纬向最大长度计量。

-3．经（纬）向疵点，在经（纬）向发生后，按个评分，如：竹节、棉球、三丝、塑性纤维（蛇皮丝）、

结头、纬缩等。油污渍划条评分，在纬（经）向宽1cm及以内的划条评分；每1cm为一条，宽度超过1cm的（或块状，以突出部分计），每1cm为一条，其不足1cm的仍按一条计。 -4．在一直条内连续发生的疵点，在经（纬）向计量范围内有两个及以上的则按连续长度评分。 -5．在一直条内有两个及以上经（纬）向明显疵点（包括不同名称疵点）断续发生，间距在5cm范围内

时，按程度重的全部量或分别量按实际长度评分。

-6．经（纬）向明显疵点及严重疵点，经向长度超过1m的其超过部分按评分表再行评分。

-7．稀纬、密路以叠起来看得清楚为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚为不明显；验布机下灯光看

得清楚上灯光看不清楚为不明显，上灯光看得清楚为明显。

-8．经纬向不明显的疵点，根据坯种要求掌握，主要指：三丝、油经油纬、轻微的油污渍、开车挡、轻

微纬缩、小纱疵等 B．评分：

-1．任何破洞、蛛网、豁边、烂边等破损性疵点，一律评4分。 -2．评分满4分的疵点，作为一次性降等疵点。 -3．在一米范围内，最多评4分。

-4．在一个单疋内，平均每100m2中，评分最多不超过28分， -5．在一个单疋内，平均每100m2分散性的1分疵点，不超过14分； -6．在一个单疋内，平均每100m2中4分疵点不超过3个。 -7．在一个单疋内，总评分不允许有连续2m 以上的疵点。 -8．在整批布内，总评分数折算成每100m2不超过20分。

-9．一般情况下，斜纹、缎纹织物的评分，一律以正面为准，平纹及正反面一致的织物，以交接班印为准，并在布头5CM处标上“正”字。（客户特殊用途除外） -10．各种不同幅宽和长度的允许评分表。（附表）

C．百平方米带分计算公式：疵点总评分×100 / 布幅(m )×长度(m) ≤10分/100m2

D．坯布等级分类标准，以100m2的评分数为依据

等级 分数/100㎡ A1 10分以下 A2 10-20分以下 A3 20-28分以下 A4 28分以上 A1坯的比例在80%以上，A2坯的比例在20%，A3、A4坯属带分超标坯，限较难修整或允许不评分的疵点，必须经过确认程序，告知客户后允许出厂。 五．修织补规定

1．根据品种特性及下机带分情况，合理定位修整形式：a.棉锦（涤）交织布、双弹布、粗厚及稀薄织物、

金属丝、天丝棉等防绉要求较高的品种，一般采用验卷联合修整的方式，其中漂白坯部分采用只验不码的修整方式；b.一般品种采用先验后码再台面修整的方式；c.高支高密、竹节、结头等纱织疵较多的品种，采用台面修后再验布检查的方式。

2．采用验卷联合修整的方式，车速控制在15－18米／分钟，两人配对验修，其修整质量检查采取上下灯

光联合抽检方法。

3．坯布台面修整按两人一组配对，先查布边再拉开验修的办法操作。氨纶弹力布首先侧光检查布面氨纶

露（断）丝情况，上、中、下侧光检查三处，每页露（断）丝超过三处的，布边做上待定坯种标志，同时填写急报单。

4．本公司的坯布，原则采用气捻结纱，但尚有少量结头，在修布时一律挑到反面。

5．在4分疵点的出梭口侧，一律吊假开剪线。假开剪的规定：处与处之间距离20米，距头尾10米，

在100米中，假开剪线不得超过2根（客户有特殊要求除外）。

6．凡经修布、织补和洗涤以后的疵点处，禁止在布的正面梳刮，在修洗过程中，禁用硬性工具刮擦。 7．洗油配方，必须严格按照规定的洗油剂，配方配制必须当天配制，当天使用，配料中不允许含荧光剂，

洗油时必须在布的反面操作，禁止在正面刮擦，洗油后必须用软布吸干洗液。〔氨纶弹力布、棉锦（涤）等交织布（经纬异色坯）原则上要求不洗油、以坯种划分〕。

8．修织补过程中，应采用挑、剥、补、理的办法，避免挑断纱线，禁止刮伤布面或造成起毛、白痕。织

补应按规定留下0.5cm 搭头。

9．所有可以修整的疵点，一律修整后出厂，不得作假开处理，虽已降等的坯布，其中可以修好的小疵点，

也必须全部修净（降等的坯布、其布面小疵点亦必须修净）。

10．在修织和检验过程中，只要有手感的棉粒、竹节等疵点，必须修净。包括横档、假开等不可修整的疵点都必须纳入评分。

11．作为漂白坯的坯布，禁止留有锈渍，不论大小，作破洞处理。若在假开范围内、可做假开处理。 六．检验条件 ：

1．验布机具备0~18米/分的自由调速装置，验布速度不允许超过18米/分，检验倾角45度，配有上下

灯光。

2．验（修）卷联合机的验布速度控制在18米/分以内，检验台面倾角45度，配有上下灯光，一般应用

于成品必须卷装的品种，

3．平台验修，由二人配合对验修，一般检验速度控制在10米/分以内，禁止单独操作，所有可以修理的

疵点修净、修清、修好。

4．新原料下机后的第一匹布，都要进行荧光检验，必要时，对特殊品种在紫光灯下进行全数检验和修理。 5．每台验布机上，都装有计数器，用以记录横档条数，供验修和定等工正确划分坯种。

每匹布的两端印记中，凡有方框的数据，即表示该布的横档总条数。

6．码布、卷验机，都装有计长装置，用以正确记录长度，辅助卷布计数，同时配有标尺，用以检测布幅，

确保产品出厂的长度、布幅合格。 七．坯种的划分：

1．为了适应后道不同的加工需要，除特殊情况外，坯布原则上分作五类，即漂白、浅色、深色（都能适

用于印花加工）、留白坯、经纬异色坯。

2．不同坯种的表示方法，漂白坯用蓝色刷唛、深色坯用红色刷唛、浅色坯用黑色刷唛，内销包装用中文字标明，外销（中性）包装用英文字表示（不允许出现中文字）。

3．坯种的区分，重点是针对三丝、横档、白条、氨纶露丝等大类疵点， 4．三丝包括：（1）布开花麻丝（2）头发丝（3）塑丝（4）朦胧丝四大类。 5．横档包含开车痕、波纹、浪纹、裙绉、稀密路、错纬、缺纬等横向疵点。 6．白条包括筘路，综穿错，轧痕、喷嘴痕等经向一直条疵点。

7．氨纶露丝、（断丝、偏丝），染整加工过程易造成氨纶丝烧结（棕黑色），每米超过三处即为待定坯种。 八．坯种的划分标准 1．漂白坯（B）：

无论深色或浅色的油经、油纬、油渍、不褪色的色渍及朦胧丝，都不允许存在，朦胧丝评分，特别要控制锈渍，严格控制三丝（包括隐形三丝），要求修清。轻度横档，允许在6条/100米以内（百脚除外），轻度的白痕不评分。对于“漂白坯不洗油”的品种，应电话沟通客户，尽量要求坯布洗油。 2．浅（杂）色坯（L）：

不允许存在深色的油经、油纬和油、污、锈渍等疵点，横档控制在6条/100米以内，三丝控制在10处/100米以内，朦胧丝不评分。 3．深色坯 ：（D）

对各类油、污、锈渍可不洗不评分，除塑丝不允许外，油花衣织入必须挑掉，其它类型的三丝控制在15处/100米以内，朦胧丝不评分。稀密路等横档疵点控制在2条/100米以内，斜纹品种可放宽至4条以内，不允许白痕和筘路等经向一直条疵点的存在。 （漂白、浅色、深色坯均能作为印花加工）

◆．全棉氨纶弹力布：平均每米露丝三处以上，一般作漂白或极浅色处理；T/R氨纶弹力布：氨纶露丝平均每米露丝三处以上，一般作黑色处理； 4．经纬异色坯（M） ：（棉锦、棉涤交织布）

布面的棉结（粒）、条干、竹节、较明显三丝等纱疵是控制和修整的重点，要求修净，朦胧丝可不修不评分。不得留有因修正不良而形成的起毛和白痕。

纬缩（隐型纬缩）、筘痕、纬档等经纬纱错位等疵点必须严格防范（极易造成修痕），较严重部分照开剪规定处理(轻微横档控制在3条/100米)。

折绉极易导至组织（交织）点位移，属于严重疵点，按长度评分。布面油污（纱）可不洗（视坯邦要求评分），超标或严重的做深色坯处理。 5．留白坯（S） ：

较明显的异纤维（三丝）、棉结、条干、竹节要求修净，矇胧丝可不修不评分，稀密路等横档疵点控制在2条/100m以内。

油经、油纬及煤铅纱可不洗不评分，油花纱织入必须挑净。布面纬缩、结头一律挑修到反面，不允许存在经向一直条筘路、磨痕等疵点。 九．坯布的分批：

1．同一品种，由两个或两个以上纱厂供纱或同一供纱厂的批号变更时，织厂必须严格分批投料。 2．同一客户，在一次供货过程中，若存在两个及以上批号，必须在事先告之客户或征得客户同意，以免

缝头混乱，染整定型过程造成缩率差异等问题。

3．同一品种发两个批号时，除在包装上作出明显标记外，运输时必须分别堆放，分别点交给收货方仓库，

码单必须书写清楚，并在码单上作出醒目标记。

4．生产部门应掌握各种原料的基本特性，特别是下机布幅，缩水布幅，缩水率等。有条件时，要测试该

品种和上一批号的染色性能差异。

5．生产部门在通知批号变更单时，应同时通知该批号的代号，从投料--成品入库—发货全过程批（代）

号一致。

6．同一生产厂供应的同一批号产品，但生产的分厂不同，供应部门应查询厂家,掌握情况,告知生产部门

是否需要分批。

7．遇有特殊情况，如客户要货急或本公司小批量试样品需销出时，供应部门在发货前应通知生产部门，

采取弥补措施，避免后道损失。

8．生产部门原则上拒绝使用批量极少的剩纱，不得已时，应进行染色或缩水试验，提交报告或实样后，

由技术总监或生产主管决定使用方法和善后处理规定。

9．衔接批号缩水后的布幅与前批相差2.5cm以上时，要及时汇报生产主管，追查原因；缩水试验采用

同一方法，同一次试验量不少于3块布。

10．品种结底前一天，必须与成品工序取得联系。及时修整，清理桩脚，处理好超修布，及时入库。 十．织物的质量责任和产品标志

1．本着对客户负责到底的精神，要求所属企业的出厂产品都有各自的产品标志，所有的生产工序和检验员工，都有各自的责任印记。对内便于追踪质量波动原因，落实质量责任；对外便于接受客户监督，不断提升市场信誉。 2．企业的产品标志

-1．各厂应选用不同种类的化学纤维，作为绞边丝，织入布边，确保染后能辩认该品种的生产单位。 -2．各工厂的工厂标志、织机车号、品种代号、坯种标志、修布工号采用不脱色的特殊油性笔，在距布头5米、布边2cm范围之内写上标记。

-3．为了防止沾色，禁止使用色纱做品种或疵点标识。

-4．交接班印和中途责任印，均应在离边不超过2cm 的范围内，要求书写整齐，印章清晰，否则视同污

渍。其它落布标志（品种名称及代号、长度、车号、落布工号、换批标志等）都必须集中在入梭口侧的头端和尾端，离边组织0~15cm 。离头尾5cm 的范围以内。 3．特殊疵点的标记

-1．横档：验布台使用横档计数器后，凡属下灯光发现的开车痕、裙绉、稀密路、错纬等横向疵点，验

布工按计数总量，在规定位置标明条数，作为划分坯种的依据，所有的横档疵点，都要在布边穿“金黄色”横档疵点标记线。

-2．经向一直条疵点（筘路、穿错、白痕、刮毛）及氨纶露（断）丝，无论是织机档车工或验布工发现

的，都应在布头处缝上色布标记，由定等工视程度轻重，决定坯种或予降等。产品出厂时，色布标

记由打包工回收，不再保留。

-3．凡一处性满4分的纱织疵，都应穿上开剪线，可以修整的必须修整，无法修整的由定等工决定假开

或真开等。

-4．本公司提请新老客户配合，凡对个别布匹有质量异议时，只要撕取布头标识（工厂代号、修布工号、

坯种标志、车号）反馈，本公司便能确知其所属生产工厂，并落实相关员工的质量责任。 十一．包装和刷唛

1．蛇皮袋，内衬塑料薄膜袋，四道塑料绳捆扎。远距离和重点客户，应用新塑料布缝制。 2．两端面必须同样刷唛书写，不得省略或漏写，

3．外销包装按合同规定内容，制板刷唛，中性包装不允许出现中文字样。

4．卷筒包装要求卷边平齐、卷绕无折绉、袋口扎牢，厚重织物限100—120米之内，一般织物限150—200米之内，同品种定长卷装，书写或刷唛内容如下：

天虹纺织有限公司 （NT） 坯种

品种 （或以代号表示） 组织 批号

布长/段数 包号：NT--***#

年 月 日 -1．每件布包内都有码单一份，核对段数及各段长度。 -2．缝口处必须将塑料内胆遮覆坯布，防止受潮。 -3．缝口距离不得大于3cm。

-4．布包破损、缝线断裂、字迹不清的布包、禁止进仓，禁止出厂。 10．信息反馈和质量征询

-1．本公司各生产工厂的外包装左上角、包内坯布距布头5米，在布边边组织2cm×20cm处分别标有

各工厂的代号，表明该产品的生产企业。其中：

SN 江苏世纪天虹纺织有限公司 XT 常州天虹纺织有限公司

NT 泰州银泰纺织有限公司 ZT 浙江天虹纺织有限公司 TZ 泰州世纪天虹纺织有限公司

-2．每个包（卷）装内部都有拼件单一份，标明该产品的生产单位、品种规格、长度。 -3．根据布边及布的头尾，可以追溯各有关工种的责任。

11、为了方便客户用坯，每批出货都付上《坯布使用说明》，告之相关事项：

a.．天虹集团各生产工厂的坯布包（卷），在包外标有生产工厂、坯种、数量、成包日期等，包卷内坯布距布头5米布边处，用不褪色色记分别标有生产工厂、坯种、车号、修布工号等标识，便于客户对我公司产品的质量监督及责任的追溯。

B．.同一次发货，若出现两个及以上的批号时，在随货码单注明批号，隔开装放，便于卸运进库时分别堆放，顺序使用，并根据坯种标识投料。

c. 所有出厂坯布，都必须注明坯种：漂白（B）、浅色（L）、深色（D）、留白（S）、经纬异色（M）。 -1．本公司的主体浆料为PVA和变性淀粉，当浆料、原料发生重大变动时，必须事先通知使用单位，

同时在《坯布使用说明》上注明。 -2．坯布出厂回潮率控制在8%以内。

12．本标准参与起草、修订主要人员：唐式彬 周春林 仇东群

审定人：沙淘 批准人：龚照 13．制订本标准的参考文献： 1、美国兰维斯（LEVIS）标准。 2、美国范友生标准。

3、中华人民共和国 GB/T406-1993，GB3923-1997，GB4666-1995，GB4667-1995，GB4668-1995，FZ/T1004，FZ/T1006，ZBW04006.2国家标准及行业标准。。 4、国际标准化组织颁发的有关规定。

5、英国、德国、日本、瑞士、台湾等国家和地区的有关规定。

6、香港永新印染有限公司的坯布检验标准。 7、庆业投资有限公司的坯布检验标准。

天虹公司坯布生产部

2009-6修订

附件一

各种不同幅宽和长度的允许带分表：

门 幅 英寸 62’---64’ 65’---68’ 69’---71’ 72’---76’ 78’---80’ 82’---84’ 86’ 附件二

各类布面疵点的具体内容

A．经向明显疵点：竹节、粗节、粗经、错支纱、综穿错、筘路、筘穿错、多股、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油渍、油经、锈渍、不褪色色经、不褪色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、针路、磨痕、木棍皱、荷叶边、经缩方眼、边撑眼、锈经、煤灰纱、绞边纱断。

长 度 cm 80 m 13 13 14 15 16 17 17 90m 14 15 16 17 18 19 20 100m 16 17 18 19 20 21 22 120m 19 20 21 22 24 25 26 157.5—162.5 165—172.5 175--180 182.5--193 198--203 208--213 218.5

B．纬向明显疵点：错纬（包括粗、细、松、紧）、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚（包括线状及锯状）、断纬。 C．横档：拆痕、稀纬、密路、浪纹、波纹等

D．严重疵点：破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹（三楞算起）、并列3根吊经、松经（包括隔开1-2根好纱的）、1cm的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向5cm内整幅中满4个及以上的结头、边撑疵、裙皱。

E．共同性疵点：经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等。在分类中只列入经向疵点一类，如在纬向出现时，应按纬向疵点评分。

F．废边长度：规定为0.3cm～0.6cm，超过规定长度时，每米评1分 G．相似疵点：如在布面上出现上述未包括的疵点按相似疵点评分。

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