第8章 自蔓延高温合成

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第

8

章自蔓延高温合成

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8.1 自蔓延高温合成技术一、自蔓延高温合成技术发展历史

1967年，原苏联科学院化学物理研究所Borovinskaya、Skiro和 Merzhanov等人在研究Ti、B混合物的燃烧问题时，发现了燃烧反应的自 蔓延现象，并将这种初始反应物都是固体的燃烧过程称为“固体火焰”。 20世纪80年代，SHS技术引起各国科学界的关注，SHS的研究也由前苏 联扩展到世界范围。

自1991年起，每两年召开一次国际SHS会议。 1992年国际SHS学报(Inter.J.SHS)在美国创刊。这些广泛的国际交 流和合作促进了SHS的进一步发展。目前，从事研究的国家己有30多个。

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8.1 自蔓延高温合成技术二、SHS技术的研究方向目前SHS研究中仍存在着最大的问题

合成过程难以控制SHS科学工作者的首要任务外部环境(使用如微波、超声波、电磁场等)人为控制 工艺参数

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8.2 自蔓延合成方法原理一、自蔓延合成方法的概念自蔓延高温合成： 自蔓延高温合成是利用反应物之间高的化学反应热的自加热和自传导 来合成材料的一种技术，当反应物一旦被引燃，便会自动向尚未反应的 区域传播，直至反应完全，是制备无机化合物高温材料的一种新方法。

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8.2 自蔓延合成方法原理一、自蔓延合成方法的概念SHS技术优点： 节省时间，能源利用充分； 设备、工艺简单； 产品纯度高，反应转化率接近100%; 不仅能生产粉末，如果同时施加压力还可以得到高密度的燃烧产品； 产量高(因为反应速度快);

扩大生产规模简单，而且大规模生产的产品质量优于实验室生产的产品； 能够生产新产品，例如立方氮化钽； 生成物中缺陷和非平衡相比较集中，产物更具有活性，更容易烧结； 可以制造某些非化学计量比的产品、中间产物以及亚稳定相等。 5

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8.2 自蔓延合成方法原理二、自蔓延合成方法的原理 1、燃烧波的特征

燃烧波从右向左蔓延，δ区间为反应物转化起始至完成区间。 燃烧波前沿的区域是热影响区，当该区内温度从T0上升到着火温度，热释放速率和 转化率开始由0逐渐上升，这样就进入燃烧区，在这一区域内实现由反应物结构转化为 产物结构，当转化率达到1时，反应即进入产物区。6

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8.2 自蔓延合成方法原理

在初始燃烧区，反应物结构向产物结构转变尚未完全进行，结构处于中间状态； 在一次化学和结构转变区内最终实现结构的转变。7

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8.2 自蔓延合成方法原理二、自蔓延合成方法的原理 2、SHS燃烧波方程由Arrhenius动力学知识可以推导出燃烧波传导速度表达式Tc2 k E0 V f (n) (C p ) ( R 0 ) K0 exp(

) q E RTc2

式中：f(n)为反应动力学级数(n)的函数，Tc为燃烧温度，R为气体常数，K0为常数， E0为过程的激活能。通过激活能就可以推断某种机制在燃烧过程中起的作用。

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8.2 自蔓延合成方法原理二、自蔓延合成方法的原理 3、SHS相图

SHS相图可以为实际生产工艺的制定提供理论指导。9

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8.2 自蔓延合成方法原理二、自蔓延合成方法的原理 4、SHS燃烧动力学 燃烧波中出现的液相，在SHS过程中扮演着决定性的因索，液相不仅 可通过反应物的熔化产生，而且还可通过共晶接触熔化产生。 在SHS燃烧波阵面内，当低熔点组分熔化时，熔化的液相在毛细作用 下，铺张到高熔点组分上，如果铺张的时间大于反应的时间，SHS反应 受毛细作用下铺张速率控制；当铺张时间小于反应时间，SHS反应受组 分在生成层中扩散速度控制。

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8.2 自蔓延合成方法原理二、自蔓延合成方法的原理 4、SHS燃烧动力学 对小颗粒金属系统，以扩散控制模式为主；而大颗粒金属体系则受毛 细作用下液相的铺张速率控制。体积分数过高的易熔组分会产生过多的 液相，起到热阱的作用，降低燃烧温度；反之，则降低燃烧速率。 对弱放热反应体系，为了能维持反应并获得满意产品，可以采用给反 应物预热的方法来实现，但这种方法会造成设备和工艺的复杂化。另外 一种方法是通过在反应物中添加一些高放热的化学激活剂来提高燃烧温 度，改善燃烧条件。

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8.2 自蔓延合成方法原理二、自蔓延合成方法的原理 5、合成转化率 固-固反应：预加热温度和颗粒大小是影响合成产品的主要因素。预 加热可以提高合成温度并使合成转化率提高；颗粒大小对合成转化率的 影响主要表现在颗粒增大到一定程度后，转化率明显下降。 固-气反应：初始料胚的空隙率和气体分压是影响合成的关键因素。 随着气体分压的增大，合成转化率反而下降，这是因为合成温度太高引 起钛粉熔化，阻碍了合成反应进一步进行。降低合成温度并保证生料胚 中适当的空隙率是得到高转化率的条件。

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8.3 自蔓延合成工艺一、自蔓延合成生产工艺种类 1、SHS制粉 常规SHS技术：是用瞬间的高温脉冲来局部点燃反应混合物压坯体， 随后燃烧波以蔓延的形式传播而合成目的产物的技术。适用于具有较高 放热量的材料体系。特点是设备简单、能耗低、工艺过程快、反应温度 高。 热爆SHS技术：是将反应混合物压坯整体同时快速加热，使合成反应 在整个坯体内同时发生的技术。适用于各种金属间化合物、含有较多金 属相的金属陶瓷复合材料以及具有低放热量的陶瓷复合材料。

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8.3

自蔓延合成工艺一、自蔓延合成生产工艺种类 2、SHS烧结块体材料 SHS烧结法：是将粉末或压坯在真空或一定气氛中直接点燃，不加外 载，凭自身反应放热进行烧结和致密化。该工艺简单，易于操作，但反 应过程中不可避免会有气体溢出，难以完全致密化。即使有液相存在， 空隙率也会高达7%-13%。 SHS烧结技术应用：用于制备高孔隙度陶瓷、蜂窝状制品、氮化物 SHS陶瓷、耐火材料和建筑材料。

与采用粉末混合料烧结的传统陶瓷相比，SHS烧结技术具有两大特点： 化学组成和相组成相同的材料，呈现出不同的组织结构；SHS烧结陶瓷 不需要添加烧结助剂，使其在较宽的高温范围内保持良好特性。14

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8.3 自蔓延合成工艺一、自蔓延合成生产工艺种类 3、SHS致密化技术 液相致密化技术：利用高放热反应体系可形成极高的合成温度，产生 大量的液相，排出气体后可获得致密材料。其产物可以是熔炼在一起的 复合物，也可以是通过产物的不同特性(如密度)而分离开的单一化合 物。 铝热 反应 3Cr2O3+6Al+4C=2Cr3C2+3Al2O3,反应温度(T)可达6500K MoO3+2Al+B=MoB+Al2O3+2Fe, 反应温度(T)可达4500K

Fe2O3+2Al=Al2O3+2Fe,

反应温度(T)高于3000K;

铝热反应的反应温度足以使最终产物全部处于液态。15

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8.3 自蔓延合成工艺一、自蔓延合成生产工艺种类 3、SHS粉末烧结致密化技术 液相致密化技术：首先采用SHS方法合成粉料，再经过成形、烧结来 得到致密化块体材料。采用这一技术可以实现材料的密实化，但丧失了 SHS技术的优越性。

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8.3 自蔓延合成工艺一、自蔓延合成生产工艺种类 3、SHS粉末烧结致密化技术 SHS加压致密化技术：原理是利用SHS反应刚刚完成，合成材料还处 于红热或软化状态时对其施加外部压力而实现材料的致密化。 (1)气压法：将SHS反应物坯料臵于高压气氛中，点燃混合粉料，诱发 反应物压坯发生反应，利用环境压力使材料致密化。该法优点是不添加 烧结助剂，烧结致密时间短，成功制备梯度材料；缺点是产品尺寸小。

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8.3 自蔓延合成工艺(2)等静压法：将反应物粉料先在50MPa下冷等静压成Ф30mm×7mm的 压坯，然后将其封装在一个带硅橡胶帽的Ф30mm的金属包套中，放在高 压釜内在45MPa液体压力下点燃，当SHS反应结束后材料在介质的高压作 用自动密实化。该法优点是成本低廉，缺点是材料致密度不高、残余孔 隙多。

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8.3 自蔓延合成工艺

(3)锻压法：是在SHS反应产物还处于红热状态时，利用外界冲击力而 使材料密实化。该法优点是比爆炸法安全，可获得接近成品形状的产品， 生产率高；缺点是压坯边缘有时开裂

。

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8.3 自蔓延合成工艺(4)爆炸冲击法：利用炸药爆炸驱动飞板，对点燃后发生合成的样品 施加冲击载荷。该法优点是合成产物相对密度高(例如用该法合成相对 密度分别为98%和99%的TiC和TiB2),纯度高；缺点是存在安全隐患。

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8.3 自蔓延合成工艺(5)机械加压法：该技术可根据机械加压的方式不同分为多种类型， 如弹簧机械加压、燃烧合成热压、液压传动的快速加压等。通过弹簧机 械加压装臵进行SHS,例如以钛、硼、镍粉为原料，在25MPa压力下合成 TiB2-TiNi复合材料。在SHS密实化技术中较为成功的是液压快速加压技 术(简称SHS/QP)。

SHS弹簧加压法装置示意图

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SHS/QP系统示意图

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/tmwe.html