承插型轮扣式支模专项方案 - 图文

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中城建大厦工程承插型轮扣式支模专项方案

目录

第一章:编制依据........................................................................................................................... 3 第二章: 工程概况 ......................................................................................................................... 4

2.1 建设简介 ......................................................................................................................... 4

2.1.1工程概况 ................................................................................................................ 4 2.1.2总体工程情况说明 ................................................................................................ 4 2.1.3建筑设计说明 ........................................................................................................ 4 2.1.4结构设计说明 ........................................................................................................ 5 2.2 各层建筑面积、层高说明 ............................................................................................. 5 2.3 支模楼板标高、砼标号、梁板说明 ............................................................................. 6 2.4支模概况............................................................................................................................ 7

2.4.1支模情况说明 ........................................................................................................ 7 2.4.2支模特点介绍 ........................................................................................................ 7 2.4.3 支模搭设注意重点 ............................................................................................... 7 2.5施工条件............................................................................................................................ 7 2.6施工准备及资源配置 ........................................................................................................ 7

2.6.1 技术准备 ............................................................................................................... 8 2.6.2技术交底 ................................................................................................................ 8 2.6.3物质准备 ................................................................................................................ 9 2.6.4劳动力准备和计划 ................................................................................................ 9 2.6.5组织机构及管理职责 .......................................................................................... 11 2.6.6支模施工主要设备及监视测量装置投入 .......................................................... 13 2.6.7劳动力配置 .......................................................................................................... 13 2.6.8材料配置 .............................................................................................................. 14 2.6.9支模施工进度计划 .............................................................................................. 14

第三章:支架和模板设计方案 ..................................................................................................... 15

3.1 设计说明....................................................................................................................... 15 3.2 轮扣式钢管构造要求措施 ............................................................................................. 16 3.3 构造要求措施 ............................................................................................................... 18 3.4 材料管理措施 ............................................................................................................... 19 3.5 检查、验收措施 ........................................................................................................... 20 3.6 使用管理措施 ............................................................................................................... 22 3.7 搭设安全管理措施 ....................................................................................................... 22 3.8 拆除安全管理措施 ....................................................................................................... 23 第四章:计算书............................................................................................................................. 24

4.1 6米高400*1000mm梁模板轮扣钢管高支撑架计算书 .............................................. 24

4.1.1计算参数 .............................................................................................................. 24 4.1.2模板面板计算 ...................................................................................................... 25 4.1.3梁底支撑木方的计算 .......................................................................................... 26 4.1.4梁底顶托梁计算 .................................................................................................. 28 4.1.5立杆的稳定性计算 .............................................................................................. 29 4.1.6立杆落在各楼层的混凝土冲切承载力计算 ...................................................... 31 4.1.7立杆落在各楼层的混凝土局部受压承载力计算 .............................................. 33 4.2 6米高110mm楼板轮扣钢管高支撑架计算书 ............................................................ 34

4.2.1计算参数 .............................................................................................................. 34 4.2.2模板面板计算 ...................................................................................................... 35 4.2.3支撑木方的计算 .................................................................................................. 36 4.2.4托梁的计算 .......................................................................................................... 37 4.2.5立杆的稳定性计算荷载标准值 .......................................................................... 39

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4.2.6立杆的稳定性计算 .............................................................................................. 39 4.2.7立杆落在各楼层的混凝土冲切承载力计算 ...................................................... 41 4.2.8立杆落在各楼层的混凝土局部受压承载力计算 .............................................. 43

第五章:安全技术措施 ................................................................................................................. 44

5.1 一般安全要求 ............................................................................................................... 44 5.2 高处作业安全技术措施 ............................................................................................... 45 5.3 支撑架体系施工安全技术措施 ................................................................................... 45 5.4 模板安装安全技术措施 ............................................................................................... 46 5.5 模板体系拆除安全技术措施 ....................................................................................... 47

5.5.1拆除支撑体系前的准备工作应符合下列规定 .................................................. 47 5.5.2模板拆除条件 ...................................................................................................... 48

第六章:事故预防应急预案 ......................................................................................................... 48

6.1应急救援指挥机构 .......................................................................................................... 48 6.2事故应急处理程序 .......................................................................................................... 49 6.3 事故应急处理措施 ....................................................................................................... 50

6.3.1 高处坠落的应急措施 ....................................................................................... 51 6.3.2 物体打击预防及应急措施 ............................................................................... 52 6.3.3 支架坍塌预防及应急措施 ............................................................................... 53 6.3.4 救护场所选择 ..................................................................................................... 53 6.3.5 救护工具 ............................................................................................................. 53 6.3.6 救援路线图 ......................................................................................................... 54 6.3.7 应急救援装备 ..................................................................................................... 54

第七章:支撑架系沉降观测 ......................................................................................................... 55

7.1监测目标.......................................................................................................................... 55 7.2监测要求.......................................................................................................................... 56 7.3监测人员组成 .................................................................................................................. 57 7.4支模支撑系统观测点措施 .............................................................................................. 57 第八章:混凝土浇筑施工技术措施 ............................................................................................. 57

8.1工艺流程.......................................................................................................................... 57 8.2作业准备.......................................................................................................................... 57 8.3混凝土生产 ...................................................................................................................... 57 8.4混凝土运输 ...................................................................................................................... 58 8.5混凝土泵送操作工艺 ...................................................................................................... 58 8.6浇筑与振捣 ...................................................................................................................... 60 8.7梁板砼浇筑 ...................................................................................................................... 60 8.8砼养护.............................................................................................................................. 60 第九章:支模施工质量保证措施 ................................................................................................. 61

9.1原材料的质量 .......................................................................................................... 61 9.2技术交底 .................................................................................................................. 61 9.3轴线偏位的预防措施 .............................................................................................. 61 9.4垂直偏差的预防措施 .............................................................................................. 61 9.5标高不正确的预防措施 .......................................................................................... 62 9.6柱、梁模板胀模的预防措施 .................................................................................. 62 9.7梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 .......................................................................... 62 9.8漏浆的预防措施 ...................................................................................................... 62 9.9拆模时出现缺陷的预防措施 .................................................................................. 63

第十章:施工图............................................................................................................................. 63

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第一章:编制依据

为了保证本工程支模施工安全,建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求,加强施工安全的管理,按相关规定编制本方案。方案编制依据如下:

1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

2、《直缝电焊钢管》(GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》(GB/T3092)、《碳素结构钢》(GB/T700)

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 5、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。 6、《中城建大厦工程图纸》

7、《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011) 8、《建质[2009]87号文件》

9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

10、《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》(DBJ15-98-2014) 11、《建筑施临时支撑结构技术规范》(JGJ300-2013) 12、计算软件:PKPM建设工程施工安全设施计算软件2014版。

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第二章: 工程概况

2.1 建设简介 2.1.1工程概况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 建筑面积 结构类型 地址 栋数 内容 中城建大厦工程 中国城市建设控股集团珠海置业有限公司 珠海市建筑设计院 珠海经济特区建设监理有限公司 中城建第六工程局集团有限公司 101057.57㎡ 框架-剪力墙 珠海市香洲区吉大九洲大道东1088号 1栋 2.1.2总体工程情况说明

地上层数 28 地下结构形式 PHC管桩 地上结构形式 框架-剪力墙 建筑型号 栋数 地下层数 基底面积 地上面积 78878.37㎡ 地下面积 商业、办公 1 3 3081.27㎡ 22257.31㎡ 2.1.3建筑设计说明

拟建的中城建大厦位于广东省珠海市香洲区九州大道1088 号,场地内主要建设一栋28层办公楼。本工程为一栋超高层办公及商业组成,1~5 层布置商业,6~28 层为办公,13 层为避难层,另设三层地下室停车库。规划总用地面积为9999.09 ㎡,计划建设总建筑面积为101057.57 ㎡。工程建筑类别均为为一类,耐火等级为一级, 地下室人防抗力等级为: 核六级。中城建大厦工程项目西侧为九洲大道,南侧为规划路,东侧及北侧为拟建小学用地。具体结构形式见下表: 项目面积指标 总用地面积9999 ㎡;总建筑面积101135 ㎡。建筑层数和高度 地

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下3 层,地上28 层,建筑总高度124.8m。基础类型 本工程采用桩基础,建筑物基础设计等级为甲级结构形式 本工程采用桩基础,框架-剪力墙结构结构。 2.1.4结构设计说明

本工程结构设计使用年限50 年,建筑结构安全等级二级,建筑抗震设防类别为丙类,所在地区的抗震设防烈度为7 度,设计基本地震加速度0.1g, 设计地震分组:第一组;场地类别Ⅱ类;框架-剪力墙抗震等级:上部结构为一级,地下-1 层为一级,地下室-2 层为二级,地下室-3 层为三级。 2.2 各层建筑面积、层高说明 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 层数 地下三层 地下二层 地下一层 一层 二层 三层 四层 五层 层高 3.9米 4.7米 4.5米 6米 4.8米 4.8米 4.8米 4.1米 建筑面积 7419.17㎡ 7419.17㎡ 7419.17㎡ 3164.07㎡ 2320.21㎡ 2604.15㎡ 2928.29㎡ 2262.41㎡ 2968.04㎡ 2902.04㎡ 2902.04㎡ 2799.82㎡ 2902.04㎡ 2968.04㎡ 备注 六、七、九、十一、十五、十七层 4.1米 八、十、十四、十六层 二十层 十三层 十八层 十九层 4.1米 4.1米 4.1米 4.1米 4.1米 中城建第六工程局集团有限公司

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2.6.5组织机构及管理职责 一、支模安全管理组织机构框架图

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二、各主要的项目安全管理人员工作职责

(1)项目经理职责:

认真贯彻执行职业健康安全法律法规、公司方针,全面负责项目经理部的职业健康安全管理工作。

负责组织危险源辨识,确定项目经理部职业健康安全目标、审批管理方案,并组织贯彻实施。

施工过程中全面组织贯彻落实安全生产责任制度、安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度。

发生应急事件应立即停工,保护现场并报告。 (2)项目技术负责人职责:

协助项目经理做好职业健康安全管理工作。

负责编制项目总体施工方案及专业性较强的安全技术方案,并进行安全技术交底。

负责编制项目部职业健康安全管理方案,并组织实施及检查。

负责安全隐患、伤亡事故技术分析及鉴定,提出改进措施,防止再发生。 (3)资料员职责:

资料员在施工员、质量检查员、安全员的积极配合下,做好安全资料工作。 协助制定施工组织设计、安全技术交底及各种制度、纪律、规定等工作。 准备好各种安全技术档案、安全检查、安全教育的有关资料,及时做好班前安全活动记录。

对安全施工中采用的新技术、新产品、新工艺或某些新的安全施工方法,要及时写出总结,以便吸取经验教训,提高施工技术和安全管理水平。

资料员必须忠于职守,不断总结提高本身的业务能力,更好地做好本职工作。 (4)安全员职责:

1)认真执行党和国家的安全生产政策、法规、条例和安全技术,操作规程,贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,严格执行安全奖惩制度,确保安全生产与文明施工同步进行。

2)坚持原则,秉公办事,在项目部的领导下,主动以身作责,参加组织落实各项安全措施,开展安全施工各项活动。深入施工现场,主动积极跟踪检查,发现违章,立即纠正,对不符合安全要求的,有权责令停工,限期整改,应及时

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向领导书面汇报情况,提出整改措施,做好详细记录。

3)参与工程图纸的交底的安全技术交底工作,履行各分项验收交底重签字手续制订计划措施,及时落实。

4)安全设施及机具设备验收项项有记录,使用按标准,记载有资料。 5)建立健全各项安全管理制度,如实填写安全生产档案,发生工伤事故及时组织抢救,并协助保护好现场。填表上报,认真负责地参与工伤事故的调查,不隐瞒事故情况,真实地向有关领导汇报情况,按事故处理规定填报工伤事故报告。

6)经常对工人进行“三级教育”,并做好记录,倘若发生意外,坚决按“三不放过”为原则,进行严肃认真的处理。

7)深入实际搞好调查研究,总结经验教训,坚持杜绝事故发生。 2.6.6支模施工主要设备及监视测量装置投入

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2.6.7劳动力配置 各工种人员根据施工进度需要提前安排进场,确保工期。 序号 工 种 人员数量 使用部位 13

设备名称 砼输送泵 震动式打夯机 插入式混凝土振动器 平板式混凝土振动器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 钢筋调直机 电焊机 木工园盘锯 经纬仪 水准仪 规格型号 HBG-50 H201 HZ-50 HZ2-20 GJ5-40 GJ7-40 UN1-100 TQ4-14 GTZ-40B SCT-160 T2 S3 功率kw 95 2.1 1.5 2.2 7.5 2.8 100 9 21 3 数量 1 4 4 2 2 2 2 2 2 2 1 1 备注 中城建第六工程局集团有限公司

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砼工 钢筋工 木工 电焊工 管工 电工 测量工 机械操作工 架子工 20 40 50 10 15 2 2 3 20 砼工程 钢筋制安 砼模板、支撑架 钢筋、构件、预埋件焊接 施工及维护 施工及维护、电气安装 施工测量 塔吊、施工电梯、提升架等 钢管立杆搭设 2.6.8材料配置 序号 1 2 3 4 材料名称 50*100木方 18厚模板 3.5*48扣件式钢管 3.5*48轮扣式钢管 数量 30000条 5000张 30T 200T 备注 支模区域使用 支模区域使用 支模区域使用 支模区域使用 2.6.9支模施工进度计划 1、本工程为地下室、一至二十八层的支模,支模的进度计划按每层的进度计划进行安排。具体的时间在总施工进度计划总体现,现在根据支模各工序进行安排时间:

2、每层施工时间:

(1)支模搭设钢管按每层的施工进度进行。搭设钢管的时间为3天。 (2)支模区域安装模板时间为3天。 (3)支模区域绑扎钢筋为3天。

(3)混凝土浇筑为按该层砼浇筑进度,一起浇筑。浇筑时间为1天。

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第三章:支架和模板设计方案

3.1 设计说明

3.1.1支模梁设置为1种支撑方式:

1、300*1000、400*1000、400*800mm及以下梁使用两排立杆受力,立杆纵横向间距为1.2*0.9m。顶托梁双钢管受力。纵横向水平杆步距为1.80m。 2、110mm板厚的楼板立杆的纵横向间距为1.2*0.9m,步距为1.8米,顶托梁为单钢管。

3.1.2本工程支模施工使用48*3.5mm承插型轮扣式钢管。木方采用50*100mm松木。

3.1.3计算为了考虑到钢管的使用次数等不利因素。用48*3.0的标准钢管进行计算。但现场均使用48*3.5标准的钢管。

3.1.4 6、4.8、4.2、4.1米层高的支模区域的水平剪撑均设置2道,底顶端部各一道。

3.1.5垂直撑剪刀按设立图搭设,必须从外排四周开始向立面搭设立杆进行搭设。纵向间距为8米为一排。 3.1.6立杆和柱连接按设计图搭设。

3.1.7支模钢管需要对接的。相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。

3.1.8梁板支模的纵横向横杆步距为1800mm。扫地杆高度为350mm。 3.1.9梁的木方纵向间距为200mm。板的木方纵向间距为300mm。

3.1.10最顶端一道水平纵横杆距离立杆端部必须控制在0.2米以内。梁顶托不得升出大于200mm。

3.1.11由于本工程模板使用承插型轮扣式钢管支架。所以立杆轮扣节点间距为0.6数设置,横杆长度为0.3米模数设置。

3.1.12计算依据:考虑最不利因素,计算以下梁板,能包括本工程的梁板搭设。 1、梁400*1000mm,高度为6米,按300*800mm梁6米,采用梁2排立杆独立支撑计算搭设方式。

2、110mm板高度为6米,按6米高度计算搭设方式。

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3.1.13在对轮扣搭设过程中,轮扣架不能独立形成一块块,要纵横向水平杆整体拉通。

3.2 轮扣式钢管构造要求措施 1、规格、型号 名称 立杆 立杆 立杆 立杆 立杆 立杆 立杆 立杆 横杆 横杆 横杆 横杆 横杆 2.设计荷载 (1)、支撑立杆设计荷载:当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时,框架立杆荷载(Pmax)分别为:40、30、25KN。 (2)、横杆设计荷载:

HG-90 Pmax=6.77KN Qmax=14.80KN HG-120 Pmax=5.08KN Qmax=11.11KN HG-180 Pmax=3.39KN Qmax=7.40KN

在悬臂集中荷载作用下,横杆接头的抗弯能力为2KN.M。

(3)、支座设计荷载:可调底座Pmax=60KN,可调顶托Pmax=60KN,可调早拆Pmax=60KN。

3、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施,见施工图。 4、立杆 (1)立杆间距

型号 LG2.4米 LG2.1米 LG1.8米 LG1.5米 LG1.2米 LG0.9米 LG0.6米 LG0.3米 LG1.5米 LG1.2米 LG0.9米 LG0.6米 LG0.3米 A(MM) 2400 2100 1800 1500 1200 900 600 300 1500 1200 900 600 300 理论重量 14.02 12.21 10.67 8.91 7.41 5.6 4.06 2.03 6.28 5.12 3.91 2.82 1.67 材质、壁厚 材质为Q235壁厚为3.0MM 中城建第六工程局集团有限公司

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梁下采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定,满足支撑系统的稳定性。 5、歩距

(1) 搭接要求:如果立杆需要接长时,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆接长除顶步可采用搭接外,其余各步接头采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定:

1)立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。 2)搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

3) 扫地杆设置:模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于350mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4)可调托座使用:可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆,托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置,其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm,另外,使用可调托座必须解决两者连接节点问题 6、水平杆

(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

(2) 搭设要求:水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:

1) 对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3;

2)搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

3) 主节点处水平杆设置: 主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 7、剪刀撑

(1) 设置数量,模板支架高度已超过4m的模板支架已按下列规定设置剪刀撑:

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1)梁支架四边满布竖向剪刀,由底至顶连续设置;纵向每隔8米布竖向剪刀。 2)梁模板支架四边与中间每隔8米,顶层设置一道水平剪刀撑底部设置一道。共设置两道。

(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定:

1) 每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45?~60?之间。倾角为45?时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根;倾角为60?时,则不应超过5根;

2) 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接;

3) 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;

4) 设置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。 6、 周边拉接

(1) 一般支模架体,模板支架高度已超过4m时,柱、梁混凝土应分二次浇筑,模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱等)通过连墙件进行可靠连接。

3.3 构造要求措施

1、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施,见施工图。 2 、立杆

(1)每根立杆底部宜设置可调底座或垫板;

(2)立杆应采用连接套管连接,在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开,错开高度不宜小于600mm;

(3)当立杆基础不在同一高度上时,应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。 3、可调托座使用

可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆,托座顶距离水平杆的高每根立杆底部度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置,其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm,另外,使用可调托座必须解决两者连接节点问题 4、水平杆

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水平杆端接头应与轮扣匹配,水平杆端接头插入轮扣内,其外表面应与轮扣内表面相吻合,且插入轮扣底的外露长度不应小于3mm,并应保证锤击自锁厚不拔脱,其抗拔力不应小于3kN。 5、剪刀撑

(1) 设置数量,模板支架高度已超过4m的模板支架已按下列规定设置剪刀撑: 1)梁支架四边满布竖向剪刀,由底至顶连续设置;纵向每隔8米布竖向剪刀。 2)梁模板支架四边与中间每隔8米,顶层设置一道水平剪刀撑,底部设置一道。共设置二道。

(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定:

1) 每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45?~60?之间。倾角为45?时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根;倾角为60?时,则不应超过5根;

2) 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接;

3) 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;

4) 设置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。 6、 周边拉接

(1) 一般支模架体,模板支架高度已超过4m时,柱、梁混凝土应分二次浇筑,模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱等)通过连墙件进行可靠连接。 3.4 材料管理措施

1、验收与检测,采购、租赁的钢管、扣件、连接套管必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。

钢管外观质量要求:

(1)钢管、插销、连接轮、连接套管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;

(2)钢管、插销、连接轮、连接套外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合附录E的规定; (3)钢管应进行防锈处理。

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2、扣件外观质量要求:

(1)有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用; (2)扣件应进行防锈处理。 3、 技术资料

施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。 3.5 检查、验收措施 1、 验收程序

模板支架投入使用前,应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员,以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架,施工企业的相关部门应参加验收,并且签字。

施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过 2、验收流程:

(1)班组自检(班组长)

(2)项目专检(项目经理、项目技术负责人、安全员) (3)企业检查(技术负责人安全负责人)

(4)监理单位(总监理、现场监理)、建设单位(工程代表) (5)安全监督部门(分管小组) 3、 验收内容

(1)材料——技术资料 (2)参数——专项施工方案 (3)构造——专项施工方案和本规程 4、 验收记录

按相关规定填写验收记录表。

5、钢管、插销、连接轮、连接套的检查应符合下列规定: (1)应有产品质量合格证;

(2)钢管、插销、连接轮、连接套必须涂有防锈漆。

(3)钢管、插销、连接轮、连接套外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的要求。

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(4)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合国家标准 6、扣件的验收符合下列使用要求

(1)扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 (2)扣件应进行防锈处理。

(3)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁施工、出现滑丝的螺栓必须更换。

7、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。 8、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:

项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差(mm) 3 3 5 +10,0 2 +10,0 10 +10,0 预埋螺栓 预留孔 9、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表: 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4,-5 6 8 2 5 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 层垂直高度 相临两板表面高低差 表面平整度 10、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等21

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满足《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ 15-98-2014。 11、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载; 12、施工方案搭设的验收

(1)水平、垂直剪刀撑必须要控制在方案施工图施工。

(2)梁底木方纵向间距不得大于200mm,板底木方纵向间距不得大于250mm。 (3)梁顶托不得升出大于200mm。

(4)浇筑梁混凝土时,要回弹柱子的强度超过设计强度的75%。 (5)是否按方案实施抱柱、顶紧措施。 3.6 使用管理措施

1 、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。支撑体系不得与模板支架相连。

2、 模板支架使用期间,不得任意拆除杆件,当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时,在支架使用过程中不得开挖,否则必须采取加固措施。 3、 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时,需采取措施(编制补充专项施工方案),重新验收。

4 、混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统的工作状态,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理;混凝土浇筑过程中,应均匀浇捣,并采取有效措施防止混凝土超高堆置。 3.7 搭设安全管理措施

1、严格按照支模模板支架安全施工方案进行搭设,不合格的材料、立杆、连接轮、连接套管、插销等不准使用。

2、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力及支模材料、支设稳固等问题特别重视。支设独立梁模应设临时操作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

3、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢,并用横顺拉杆和剪刀撑。

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4、支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、支撑体系或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象。要及时加固和修理。 5、二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。

6、安装柱、梁模板应设临时工作台,应作临时封闭,以防误踏和堕物伤人。 3.8 拆除安全管理措施

1、 拆除时间:必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。 2 、拆除方法:模板支架拆除时,应按施工方案确定的方法和顺序进行,拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除,严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架;模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内,卸料时应符合下列规定: (1) 严禁将钢管、插销、连接轮、连接套由高处抛掷至地面;

(2)运至地面的钢管、插销、连接轮、连接套应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养,剔除不合格的钢管、插销、连接轮、连接套按品种、规格随时码堆存放。

3、应全面检查支撑系统的钢管、插销、连接轮、连接套连接等是否符合体系等是否符合构造要求。

4、拆除要监理审批后方可实施、 5、应技术负责人进行拆除安全技术交底。

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第四章:计算书

4.1 6米高400*1000mm梁模板轮扣钢管高支撑架计算书 4.1.1计算参数

钢管强度为205.0 N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.0m,梁截面 B×D=400mm×1000mm,立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m,立杆的步距 h=1.80m,梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度11.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑木方长度0.90m。顶托采用双钢管:Φ48×3.0。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.11m,梁两侧的楼板计算长度0.50m。地基承载力标准值145kN/m2,基础底面扩展面积0.250m2,地基承载力调整系数1.00。扣件计算折减系数取1.00。

400600018001000

900图1 梁模板支撑架立面简图

计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。

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集中力大小为 F = 1.20×25.500×0.110×0.500×0.200=0.337kN。 采用的钢管类型为φ48×3.0。

钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64,抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。 4.1.2模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.500×1.000×0.400+0.500×0.400=10.400kN/m 活荷载标准值 q2 = 2.000×0.400=0.800kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩 W = bh2/6 = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3; 截面惯性矩 I = bh3/12 = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4; 式中:b为板截面宽度,h为板截面高度。 (1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2); M —— 面板的最大弯距(N.mm); W —— 面板的净截面抵抗矩;

[f] —— 面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2; M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m);

经计算得到 M = 0.100×(1.20×10.400+1.40×0.800)×0.200×0.200=0.054kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.054×1000×1000/21600=2.519N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×10.400+1.4×0.800)×0.200=1.632kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1632.0/(2×400.000×18.000)=0.340N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

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面板抗剪强度验算 T < [T],满足要求! (3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×10.400×2004/(100×6000×194400)=0.097mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 4.1.3梁底支撑木方的计算 (一)梁底木方计算

作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。 1.荷载的计算:

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):

q1 = 25.500×1.000×0.200=5.100kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m):

q2 = 0.500×0.200×(2×1.000+0.400)/0.400=0.600kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN): 经计算得到,活荷载标准值 P1 = 2.000×0.400×0.200=0.160kN 均布荷载 q = 1.20×5.100+1.20×0.600=6.840kN/m 集中荷载 P = 1.40×0.160=0.224kN

0.34kN 0.22kN 0.34kN 6.84kN/mA 900B

木方计算简图

0.000

0.595

木方弯矩图(kN.m)

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1.821.821.481.480.110.11

木方剪力图(kN)

1.481.481.821.82

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:

0.28kN 5.70kN/mA 900 0.28kNB

变形计算受力图

0.000

0.967

木方变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.817kN N2=1.817kN

经过计算得到最大弯矩 M= 0.594kN.m 经过计算得到最大支座 F= 1.817kN 经过计算得到最大变形 V= 0.967mm 木方的截面力学参数为

本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3;

截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4; 式中:b为板截面宽度,h为板截面高度。 (1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.594×106/83333.3=7.13N/mm2

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木方的抗弯计算强度小于11.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算

截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1.816/(2×50×100)=0.545N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.967mm

木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 4.1.4梁底顶托梁计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。

1.82kN 1.82kN 1.82kN 1.82kN 1.82kN 1.82kN 1.82kN 1.82kN 1.82kN 1.82kN 1.82kN 1.82kN 1.82kN 1.82kN 1.82kN 1.82kN 1.82kN 1.82kN 1.82kNA120012001200B

托梁计算简图

1.272

1.029

托梁弯矩图(kN.m)

3.483.484.544.545.605.603.781.671.672.722.723.780.910.911.971.970.150.150.150.151.971.970.910.911.671.673.783.782.722.723.483.48

5.605.604.544.54

托梁剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:中城建第六工程局集团有限公司

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1.42kN 1.42kN 1.42kN 1.42kN 1.42kN 1.42kN 1.42kN 1.42kN 1.42kN 1.42kN 1.42kN 1.42kN 1.42kN 1.42kN 1.42kN 1.42kN 1.42kN 1.42kN 1.42kNA120012001200B

托梁变形计算受力图

0.147

2.250

托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 1.271kN.m 经过计算得到最大支座 F= 11.959kN 经过计算得到最大变形 V= 2.250mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.98cm3; 截面惯性矩 I = 21.56cm4; (1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =1.271×106/1.05/8982.0=134.77N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 2.250mm

顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求! 4.1.5立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:

其中 N —— 立杆的轴心压力最大值,它包括:

横杆的最大支座反力 N1=11.959kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20×0.128×6.000=0.919kN

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N = 11.959+0.919=12.878kN

i —— 计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm; A —— 立杆净截面面积,A=4.239cm2; W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3;

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2;

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a=0.20m; h —— 最大步距,h=1.80m;

l0 —— 计算长度,取1.800+2×0.200=2.200m; λ —— 由长细比,为2200/16=138;

φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.363; 经计算得到σ=12878/(0.363×424)=83.794N/mm2; 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4

风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=5×1.4Wklal0/16 其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2);

Wk=uz×us×w0 = 0.500×0.510×0.241=0.061kN/m2 h —— 立杆的步距,1.80m; la —— 立杆迎风面的间距,0.90m;

lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距,1.20m;

风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=5×1.4×0.061×0.900×2.200/16=0.053kN.m;

风荷载产生的弯矩 Mw=1.4×0.061×0.900×2.200×2.200/8-0.053×2.200/4=0.018kN.m;

Nw —— 考虑风荷载时,立杆的轴心压力最大值;

Nw=11.959+1.2×0.766+0.9×1.4×0.018/1.200=12.897kN

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经计算得到σ=12897/(0.363×424)+18000/4491=87.435N/mm2; 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求! 风荷载作用下的内力计算

架体中每个节点的风荷载转化的集中荷载 w =0.061×1.200×1.800=0.133kN 节点集中荷载w在立杆中产生的内力 wv=1.800/0.900×0.133=0.265kN 节点集中荷载w在斜杆中产生的内力 ws=(1.800×1.800+0.900×0.900)1/2/0.900×0.133=0.297kN 支撑架的步数 n=3

节点集中荷载w在立杆中产生的内力和为0.297+(3.000-1)×0.297=0.890kN 节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和为3.000×0.265=0.716kN 架体自重为0.766kN

节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和小于于架体自重,1满足要求! 4.1.6立杆落在各楼层的混凝土冲切承载力计算 一 已知计算数据

混凝土强度等级C30,ft=1.43N/mm2 局部荷载设计值Fl=12.88kN 截面高度h=110mm 局部荷载边长a=1200mm 局部荷载边长b=900mm 混凝土保护层厚度d=15mm

临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度加权平均值σpc,m=2N/mm 二 计算简图如下:

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三 冲切计算

局部荷载或集中荷载反力作用下不配箍筋或弯起钢筋的板,其受冲切承载力按下式验算:

式中 βh--截面高度系数:当h≤800mm时,取1.0;当h≥2000mm时,取0.9,其间按线形内插法取用,本例取1;

系数η,应按下式两个公式计算,并取其较小值:

式中 um--临界截面的周长:距离局部荷载作用面积周边h0/2处板垂直截面的最不利周长;

βs--局部荷载作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比值,当其小于2时,取2,本例取2;

αs--板柱结构中柱类型的影响系数,本例为中柱,其值取40; 计算得:

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um=(a+a×h/b+b+b×h/a)×2=(1200+1200×110/900+900+900×110/1200)×2=4658.33333333333mm η1=0.4+1.2/βs=0.4+1.2/2=1

η2=0.5+αsh0/4um=0.5+40×95/(4×4658.33333333333)=1 所以,取η=1

(0.7βhft+0.25σpc,m)ηumh0=(0.7×1×1.43+0.25×2)×1×4658.33333333333×95=467592.770833333N

由于上式计算结果467592.770833333N>Fl=12880N,所以满足要求! 冲切计算满足要求!

4.1.7立杆落在各楼层的混凝土局部受压承载力计算 (一) 已知计算数据

混凝土强度等级C30,fc=14.3N/mm2,βc=1 局部压力设计值:N=12.88kN 局部受压类型:

CbCa CBAbAl 图中:a=110mm,b=900mm,Al=99000mm2,Ab=297000mm2,Aln=99000mm2 (二) 计算局部受压提高系数

=(297000/99000)0.5=1.73 (三) 验算截面限制条件

1.35βcβlfcAln=1.35×1×1.732×14.3×99000=3310286.84N≥12880N

截面验算满足要求!

混凝土局部受压计算满足要求!

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4.2 6米高110mm楼板轮扣钢管高支撑架计算书 4.2.1计算参数

钢管强度为205.0 N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.0m,立杆的纵距 b=1.20m,立杆的横距 l=0.90m,立杆的步距 h=1.80m。面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm,间距300mm,木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度11.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用钢管φ48×3.0mm。模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2。地基承载力标准值145kN/m2,基础底面扩展面积0.250m2,地基承载力调整系数1.00。扣件计算折减系数取1.00。

图 楼板支撑架立面简图

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图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为φ48×3.0。

钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64,抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。 4.2.2模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.500×0.110×1.200+0.500×1.200=3.966kN/m 活荷载标准值 q2 = 2.500×1.200=3.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩 W = bh2/6 = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3; 截面惯性矩 I = bh3/12 = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4; 式中:b为板截面宽度,h为板截面高度。 (1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2); M —— 面板的最大弯距(N.mm); W —— 面板的净截面抵抗矩;

[f] —— 面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2; M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m);

经计算得到 M = 0.100×(1.20×3.966+1.40×3.000)×0.300×0.300=0.081kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.081×1000×1000/64800=1.244N/mm2

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面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×3.966+1.4×3.000)×0.300=1.613kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1613.0/(2×1200.000×18.000)=0.112N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T < [T],满足要求! (3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.966×3004/(100×6000×583200)=0.062mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 4.2.3支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):

q11 = 25.500×0.110×0.300=0.842kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m): q12 = 0.500×0.300=0.150kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m): 经计算得到,活荷载标准值 q2 = 2.500×0.300=0.750kN/m 静荷载 q1 = 1.20×0.842+1.20×0.150=1.190kN/m 活荷载 q2 = 1.40×0.750=1.050kN/m

计算单元内的木方集中力为(1.050+1.190)×1.200=2.688kN 2.木方的计算

按照三跨连续梁计算,计算公式如下: 均布荷载 q = P/l = 2.688/1.200=2.240kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.24×1.20×1.20=0.323kN.m 最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×1.200×2.240=1.613kN 最大支座力 N=1.1ql = 1.1×1.200×2.240=2.957kN

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木方的截面力学参数为

本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3;

截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4; 式中:b为板截面宽度,h为板截面高度。 (1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.323×106/83333.3=3.87N/mm2 木方的抗弯计算强度小于11.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1613/(2×50×100)=0.484N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算

挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值,均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距) 得到q=0.992kN/m

最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×0.992×1200.04/(100×9000.00×4166667.0)=0.371mm

木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 4.2.4托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 2.957kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.040kN/m。

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2.96kN 2.96kN 2.96kN 2.96kN 2.96kN 2.96kN 2.96kN 2.96kN 0.04kN/m 2.96kNA 900 900 900B

托梁计算简图

0.846

0.690

托梁弯矩图(kN.m)

3.513.514.454.455.395.392.432.420.550.541.491.480.540.552.422.431.481.493.513.51 5.395.394.454.45

托梁剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下: 1.31kN 1.31kN 1.31kN 1.31kN 1.31kN 1.31kN 1.31kN 0.04kN/m 1.31kN 1.31kNA 900 900 900B

托梁变形计算受力图

0.065

0.931

托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.845kN.m 经过计算得到最大支座 F= 9.845kN 经过计算得到最大变形 V= 0.931mm

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顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.49cm3; 截面惯性矩 I = 10.78cm4; (1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.845×106/1.05/4491.0=179.19N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.931mm

顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求! 4.2.5立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容: (1)脚手架钢管的自重(kN): NG1 = 0.128×6.000=0.765kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 满堂架自重标准值,设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN):

NG2 = 0.500×1.200×0.900=0.540kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN):

NG3 = 25.500×0.110×1.200×0.900=3.029kN

经计算得到,静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 4.335kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到,活荷载标准值 NQ = 2.500×1.200×0.900=2.700kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 4.2.6立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:

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其中 N —— 立杆的轴心压力设计值,N = 8.98kN i —— 计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm; A —— 立杆净截面面积,A=4.239cm2; W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3;

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2;

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a=0.20m; h —— 最大步距,h=1.80m;

l0 —— 计算长度,取1.800+2×0.200=2.200m; λ —— 由长细比,为2200/16=138;

φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.363; 经计算得到σ=8982/(0.363×424)=58.440N/mm2; 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4

风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=5×1.4Wklal0/16 其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2);

Wk=uz×us×w0 = 0.500×0.510×0.241=0.061kN/m2 h —— 立杆的步距,1.80m; la —— 立杆迎风面的间距,1.20m;

lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距,0.90m;

风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=5×1.4×0.061×1.200×2.200/16=0.071kN.m;

风荷载产生的弯矩 Mw=1.4×0.061×1.200×2.200×2.200/8-0.071×2.200/4=0.023kN.m;

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Nw —— 考虑风荷载时,立杆的轴心压力最大值;

Nw=1.2×4.335+0.9×1.4×2.700+0.9×1.4×0.023/0.900=8.636kN 经计算得到σ=8636/(0.363×424)+23000/4491=60.888N/mm2; 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求! 风荷载作用下的内力计算

架体中每个节点的风荷载转化的集中荷载 w =0.061×0.900×1.800=0.100kN 节点集中荷载w在立杆中产生的内力 wv=1.800/1.200×0.100=0.149kN 节点集中荷载w在斜杆中产生的内力 ws=(1.800×1.800+1.200×1.200)1/2/1.200×0.100=0.179kN 支撑架的步数 n=3

节点集中荷载w在立杆中产生的内力和为0.179+(3.000-1)×0.179=0.538kN 节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和为3.000×0.149=0.448kN 架体自重为0.765kN

节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和小于架体自重,满足要求! 4.2.7立杆落在各楼层的混凝土冲切承载力计算 一 已知计算数据

混凝土强度等级C30,ft=1.43N/mm2 局部荷载设计值Fl=8.98kN 截面高度h=110mm 局部荷载边长a=1200mm 局部荷载边长b=900mm 混凝土保护层厚度d=15mm

临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度加权平均值σpc,m=2N/mm 二 计算简图如下:

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三 冲切计算

局部荷载或集中荷载反力作用下不配箍筋或弯起钢筋的板,其受冲切承载力按下式验算:

式中 βh--截面高度系数:当h≤800mm时,取1.0;当h≥2000mm时,取0.9,其间按线形内插法取用,本例取1;

系数η,应按下式两个公式计算,并取其较小值:

式中 um--临界截面的周长:距离局部荷载作用面积周边h0/2处板垂直截面的最不利周长;

βs--局部荷载作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比值,当其小于2时,取2,本例取2;

αs--板柱结构中柱类型的影响系数,本例为中柱,其值取40; 计算得:

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um=(a+a×h/b+b+b×h/a)×2=(1200+1200×110/900+900+900×110/1200)×2=4658.33333333333mm η1=0.4+1.2/βs=0.4+1.2/2=1

η2=0.5+αsh0/4um=0.5+40×95/(4×4658.33333333333)=1 所以,取η=1

(0.7βhft+0.25σpc,m)ηumh0=(0.7×1×1.43+0.25×2)×1×4658.33333333333×95=467592.770833333N

由于上式计算结果467592.770833333N>Fl=8980N,所以满足要求! 冲切计算满足要求!

4.2.8立杆落在各楼层的混凝土局部受压承载力计算 (一) 已知计算数据

混凝土强度等级C30,fc=14.3N/mm2,βc=1 局部压力设计值:N=8.98kN 局部受压类型:

CbCa CBAbAl 图中:a=110mm,b=900mm,Al=99000mm2,Ab=297000mm2,Aln=99000mm2 (二) 计算局部受压提高系数

=(297000/99000)0.5=1.73 (三) 验算截面限制条件

1.35βcβlfcAln=1.35×1×1.732×14.3×99000=3310286.84N≥8980N

截面验算满足要求!

混凝土局部受压计算满足要求!

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第五章:安全技术措施

5.1 一般安全要求

1、所有人员必须遵守项目部安全管理规定,严格遵守支模施工相关工种和机械安全操作规程和安全生产纪律,杜绝“三违”:违章指挥、违章操作、违反安全生产纪律的行为,做到“三不伤害”:不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害。 2、严格按照已审批的施工方案进行施工,不得擅自改变工序。

3、所有工序施工前必须进行详细的技术交底和安全交底,未经交底不得擅自施工。

4、所有特种作业人员如架子工、电工、电焊工、钢筋吊手,司索指挥等,必须经专门的安全教育培训,考试合格,取得特种作业操作资格证后,方可上岗作业,并在规定时间内复审。 5、严禁酒后作业。

6、作业前应先检查使用工具是否安全牢固,作业条件及基础是否符合安全要求。 7、支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆,立杆上的扣件应交错布置,支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直度允许偏差为15mm。 8、钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母,不得松动。

9、当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。

10、模板支架四边与中间每隔8米支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连接设置。

11、传递钢管等材料时,严禁碰、触、压电源电线。扳手、扣件、螺母应放入工具袋,不准抛扔。

12、模板尺寸准确,安装模板必须及时钉(扣)顶牢固,不得留松板或浮板,预留孔口应及时盖板封闭牢固。

13、使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求,如有故障,应先拉闸断电,送机修组维修,不准擅自检修。

14、架设完毕必须严格验收,不合格不准进行下道工序作业,不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业,严防坍塌事故发生。

15、遇有大雾、大雨、六级以上的大风、浓雾等恶劣气候,应停止施工。

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16、施工现场必须配备足够数量的消防器材,如需动火作业,每天作业前必须必须到安全部办理动火审批手续,落实各项消防措施,专人监护。 5.2 高处作业安全技术措施

1、患有下列疾病的人员不能从事高处作业及架设作业:如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。

2、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况。配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。经常对各项安全防护设施进行检查,发现有缺陷时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。

3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备均需经过技术鉴定或检测后方可使用。

4、高处作业之前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后,方可进行高处作业,验收也可分段、分层进行。

5、高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。

6、在作业中如发现安全隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。

7、施工现场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料,均应平稳堆放,工具应随手放入工具袋,作业中的走道、通道板应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

8、因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。 5.3 支撑架体系施工安全技术措施

1、搭设支撑架必须按规范进行,即:横平竖直、连接牢固,底脚着实,层层拉结,支撑挺直,通畅平坦,设施齐全、牢固。支撑体系主要杆件的接长点必须错开;钢管剪刀撑的接长处必须搭接,其搭接长度不得小于1米。支撑体系上人斜道应有独立的支撑系统,转角休息平台应不小于2平方米,斜道坡度不得大于l:3,防滑条的间距不得大于30厘米。

2、搭拆支撑架时工人必须戴好安全帽,系紧安全带,安全带“高挂低用”,穿防滑鞋,衣着灵便。

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/tmg2.html

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