水泥厂安全操作规程

此文档涉及到水泥厂各种设备、岗位的安全操作方法和规程。

安全操作规程

一、目的

本规程旨在说明什么情况下操作才能保证人身安全和设备安全，不出安全事故。要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主”思想，使安全生产有章可循。

二、范围

本规程适用于2500t/d新型干法生产线责任范围内的所有生产岗位。

三、干法生产线安全注意事项

1、上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、帽，穿着紧凑，严禁酒后上班和饮酒。

2、岗位人员必须熟悉启动警报，生产报警、火警呼叫信号等声光信号。

3、不允许在运行的设备上行走或垮越。

4、严禁在运转的设备附近休息。

5、厂房内要有清晰的安全标志。

6、生产过程中现场照明必须正常。

7、车间保持清洁，对设备、电气进行保护。

8、保证轴有套、轮有罩、沟有盖板、平台楼梯有栏杆。

9、车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍必须妥善处理好或挂标志牌。

10、严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。

11、定期按要求进行设备检修。

12、对设备进行检修时，应防止设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保安全，应该切断设备配电盘上的电源开关或将控制柜上按钮打至检修位置。

13、启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。

14、在磨内、仓内、电收尘内检查和维修时，入孔口必须派人看护。

15、进入后，仓管道内部作业时，必须使用安全电压照明灯。

16、电气设备要防止漏电，检查是否接坏或接零。

17、煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和爆炸的条件。

18、煤磨系统生产区严禁抽烟。

19、在磨内、仓内、电收尘内检修前确认没有煤粉进入、确保通风排除CO气体、设备外部要有专人看护。

20、煤磨制备系统特别要避免温度过热，O2或CO过高而发生系统着火，引发爆炸事故。

21、车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。

22、易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火爆炸。

23、车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统，确需电焊部位根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。

24、停送电应按谁检修谁申请（停送电必须同一人申请，必要时书面申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故。

25、夜班 ，值班长必须到现场安全把关。

立磨安全操作规程

1、穿戴好劳保用品。

2、进入立磨内检修必须二人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留专人进行安全监护。

3、进磨要使用安全电压照明灯。

4、开、关磨门，高空作业应配戴好安全带，并检查手锤等检修工具不能遗留磨内。

5、手把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物。

6、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”

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位置，确认立磨已无起动后，液压泵 按“急停”。

7、大窑运转时禁止进入立磨内检查，特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系、安排专人负责安全工作，同时加大窑尾风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时要确保系统负压稳定。

8、确认磨体在充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意立磨入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。

9、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞防止伤人。

10、关闭入孔门前要确认磨内无人或遗留物。

煤磨安全操作规程

1、停机检修

1正确穿戴好劳保用品。 ○

2进磨前切断磨机主电机、进料设备电源，并挂“禁止合闸”牌。 ○

3进磨前必须检查风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却、排风机阀门调整合适、CO气体○

已经排出。如果磨体过热或未排风，严禁入磨。

4进入磨内检修要两人以上配合，○配备安全电压照明灯，磨外要留有专人负责安全监护，并要与中控随时保持密切联系。

5磨内电焊时如磨内存有煤粉，○要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇。电焊后带火星煤粉要及时清除干净，在磨内作业严禁吸烟。灭火器材要随时可用，以备必要时灭火。

6更换衬板时防止碰撞，以免伤人或损坏设备。 ○

7在磨内存在大量煤粉的情况下作业，人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒。 ○

2、开停机操作

1关闭入孔门前，确认磨内无人或遗留物。 ○

2按中控自动化开机安全操作规程，通知中控开机。 ○

3严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度、废气和CO浓度。开机前要烘磨，防○

止煤粉结露，操作温度，CO含量防止过高，做好防火防爆工作。

4停机前尽量排空磨内粉煤。 ○

5进磨前切断立磨主电机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确○

认磨体已经冷却、CO气体已经排出 ，如磨体过热或未排风严禁入磨。

6更换磨衬板及部件，注意碰撞防止伤人。 ○

清仓（库）安全操作规程

1、进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上配合工作，指定专人监护，同时报车间同意后方可开始作业。

2、作业前要与中控室当班值班班长联系，切断送料设备及料位计电源，并挂上“禁止合闸”牌。

3、关闭所有电气阀，并挂上禁止合闸阀。

4、作业前检查安全带、安全绳、软梯牢固完好，安全带要系牢，情况不明、安全措施不具备，不得进入料仓。

5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥、严禁违章作业。

6、作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工器具伤人。

煤磨收尘器检修安全操作规程

1、作业前正常穿戴好劳动防护用品，进入袋收尘器必须系安全带。

2、停送电手续要严格按规定办理。

3、检查煤磨袋收尘必须二人以上配合工作，禁止单独作业，并与中控保持联系，同时室外

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入孔口处留有专人进行监护，并与室外作业人员保持密切联系。

4、进入室内时，情况不明不得入内，特别要确保排风机是否抽风，进入前开主排风机10-30分钟，只有在CO浓度降为正常时方可入内，灰斗下方入孔口要打开。

5、在室内检查、作业时，必须使用安全电压照明灯。

6、袋收尘器内积煤粉进行电焊，要用石棉毡或生料粉隔绝，防止煤粉燃烧。电焊后带火星的煤粉要及时清除干净。

7、确认窑无人或无工具后，方可关闭入孔门。

8、袋收尘器从准备运转起应禁止任何人进入窑内。

9、运行时要跟踪差压变化。

10、注意检查袋收尘器灰斗下煤是否通畅，及时敲打防止煤粉堆积。

11、每班要检查防爆阀是否完好，干粉灭火器能否正常使用。

12、停机后要及时将灰斗内堆积煤粉清除干净，防止煤粉自燃。

13、开磨前应检查高压气体压力是否达到要求。

14、经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。

15、发现滤袋有兹损应尽快更换。

16、运行中不得打开盖板进和换袋工作。

17、换袋时，新袋切不可与硬物钓划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命。

18、袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。

窑头、尾电收尘器检修安全操作规程

1、作业前穿戴好劳动防护用品。

2、进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地，设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌。

3、进入窑内之前必须用地线将静电释放。

4、停送电手续要严格规定办理。

5、检查电收尘必须三人以上配合，严禁单独作业，室外要留专人进行监护，与中控也要保持联系。

6、在电收尘器内作业必须系数安全带。

7、进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，具有在气体（CO）和 气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOX气体中毒。另外还要确认电收尘器内是冷却，不可冒然进入。

8、在电收尘器内检查，作业时必须使用安全电压照明灯。

9、在电收尘器内重点检查极板，极板是否完好，螺栓是否松动。

10、确认室内人或工具后，关闭入孔口。

11、电收尘器从准备运行起禁止任何人直入室内。

12、电收尘必须满足电气(各仪表指示正常值)和荷电条件后，方可荷电运行。

13、运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否正常，确认电收进口CO是否属于正常范围，做好防爆工作。

14、巡检要注意拉链机是否正常工作，防止灰斗积灰，要确认各润滑部位良好。

15、高空巡检注意人身安全。

袋收尘安全操作规程

1、开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，入孔口关闭。

2、开机前检查高压气体压力达到要求。

3、经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。

4、发现滤袋有破损应尽快更换。

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5、运行中不得打开盖板进行换袋工作。

6、检查时，必须先停止压缩空气，并挂“有人工作，禁止操作”牌。

7、换袋时，新袋切不可与硬物钓划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命。

8、停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间。

9、袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。

皮带输送机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴好劳动保护用品。

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机前准备工作，确认带上和尾轮部位无人方可开机 。

3、启动前检查开关，是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警。

4、停机后，皮带机必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动（立磨进料皮带例外）。

5、设备动转中要经常检查马达，减速机首尾轮，清扫器漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各温度，不得越过规定。

6、操作中，一看、二不、三勤的操作要领。

1一看：物料粒度大小，有无其杂物，下料口是否畅通。

2二不：皮带机不跑偏，不掉料、不刮破皮带。

3三勤：勤检查、勤润滑，勤清扫脚蹬，手拉压杆子等办法处理，设备动转部位在运转时，严禁接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉，休息闲谈。

4三勤：勤检查、勤润滑，勤清扫。

7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子办法处理，设备运转部位在运转时，严禁接触运转部位，不准坐在皮带乘凉，休息闲谈。

8、严禁在栏杆上乘凉，不得从未安装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠。

9、停机检修时，必须切断电源，；并将转换开关置于“OFF”位置。

斗式提升机安全操作规程

1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人，无遗留工具，底部无积料，各入孔门、检修门已关闭后，方可开机。

2、运行过程中，严禁打开入孔门进行检查其运行状态。

3、运转时应仔细听其转声，发现刮帮、掉链等异常情况应立即停机检修。

4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置，更换链斗时应坚固牢靠。

5、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。

螺旋转送机安全操作规程

1、确认机槽内无异物、工器具，并盖密封后方可开机。

2、经常检查密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊轴承加油时不可粘在绞刀上面。

3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，作停机处理。

4、运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵。

5、检修时，必须在开关处挂牌指示。

6、停机前先停止喂料，待料完后才停机。

7、对于煤磨的系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内煤粉未输送彻底，而积有时间过长而燃烧，因此要剩余煤粉排空方可停机。

8、要经常检查煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有夫冒烟现象。

9、一旦煤粉绞刀着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开盖子向内喷干粉灭火或CO2灭火

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剂或盖生料粉。

10、熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进粉煤仓。

空气输送斜槽安全操作规程

1、确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机。

2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于负荷状态下启动。

3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上。

4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。

窑尾风机及电收尘排风机安全操作规程

1、运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口，叶轮主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂变形等。

2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相等，

3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动。

4、运转过程中检查风机有无异常，上下水平，轴向三点振动频率是否超常。

5、主电机有无异常，异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好。

6、对风机定期进行清灰，清灰须断电源，并由两人进行工作，并挂警示牌指示。

拉链机安全操作规程

1、拉链机安全闸阀高度调节适度以防堵料。

2、若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理。

3、对拉链机放灰时，人须位于放灰孔两侧。

罗茨风机安全操作规程

1、开机前应确认机罩内无人，无杂物，正常开机时应注意了出口挡板是否按程序打开。

2、及时清理滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。

3、要及时补充罗茨风机所润滑消耗的油量。

4、运行中检查三角皮带有无起毛，打滑现象。

空压机安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品进入巡检区。

2、仔细检查各设备的运行状况，发现问题及时汇报处理。

3、空压机冷凝水应及时排出，储气罐、分离罐每小时放水一次。

4、正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但紧急开停机不受限制。

5、常观察空压机的负荷情况，发现问题及时处理。

6、禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，无水严禁开机。

7、进入空压机房内巡检昨检修严禁吸烟。

8、清理地面上的油污、砂头，破布等不可接触运转部件。

9、设备维护保养、检修人员先通知电气值班人员停电再与巡检工联系，将开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，经检修人员试机成功，才能开机。

增湿塔安全操作规程

1、操作前穿戴好劳动保护用品。

2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤。

3、停机检修时，必须切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“OFF”位置。

4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上须配备安全电源照明或手电筒，在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生。

5、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭入孔门，下属设备无故障方可开机。

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6、清理增湿塔必须两人以上注意安全防护，选择好安全落脚上及人员撤离的线路，方可进行清理。

7、运转中需要临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“OFF”处，才能处理。

8、在塔上严禁向下扔杂物。

煤磨系统现场安全操作规程

1、巡检设备时禁 止吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒。

2、进入磨内和设备内部检查时，必须戴安全照明灯。

3、清理堵料时，注意钢 反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。

4、关磨门或入孔门时需确认内部无人后方可进行。

5、停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，完时记录好温度变化情况。

6、设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后与中控联系转入中控。

7、定期检查本系统静电接地设备，设备检修完毕后应及时恢复接设施。

8、应定期检查CO2设施的完好情况。

9、煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必须事先做好防火清理，报告保卫科批准到现场监护。

动态选粉机安全操作规程

1、操作员应根据动态选粉机进行出口气体管道上的压力差粉折，判断旋风筒堵塞与否，动态选粉机往往在底部回转阀失常而堵塞，使筒内积有大量煤粉，出现此情况，应视其轻重，通知现场人员处理或停磨处理。

2、现场巡检员必须对动态选粉机检查予以重视在堵塞初期及时发现和处理。

3、动态选粉机一旦堵塞，将有大量煤粉被带进收尘器，而引起爆炸。

4、要定期检查叶片磨损情况避免因磨损漏风，导致出口煤粉，浓度增加，威协收尘安全。

5、动态选粉机着火，紧急停机，关闭收尘进口挡板喷入CO2煤粉仓安全操作规程。 煤粉仓安全操作规程

停开机安全操作规定

1、运行期间煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间注意跟踪煤粉仓温度。

2、长期停机前要排空煤粉仓。

3、短期停磨，在仓中尚存煤粉应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度变化。

4、在大袋收尘、动态选粉机、仓顶袋收尘器、煤粉输送绞刀着火时严禁向仓内输送带有火种的煤粉。

5、一旦发生煤粉仓着火，应沉着冷静，迅速做好灭火准备工作：

1停止向仓内进煤粉；2关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）。

3向仓内注CO2，直到所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化，若需要继续喷入CO2直到恢复正常为止。

4待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉。

5若在灭火过程中，难以使煤粉火势熄灭，准备开启窑头燃烧器，煤粉轮输送线将其输入窑风燃烧。

2、进粉煤仓安全操作

1煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业。

2确认仓内仅存少量煤粉方可入内。

3进煤粉仓前应通知车间领导、班长，必须到现场进行安全监督和指导。

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4进煤粉仓作业必须有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护。

5进仓前穿好劳动保护用品身系安全带，备好安全绳和软梯，带好对讲机及工具。 6进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证内CO气体充分排出。

7进仓前先拿握煤仓中温度情况CO上升情况，停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达75℃，表明煤粉仓已在仓内自燃，此时应禁止进入仓内。

8进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动断电、袋收尘器回转阀断电、仓料位计断电，仓底搅拌器断电（窑到煤粉仓）关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源并挂警示牌。 9作业前检查安全带、绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明电源。

10在仓内清料作业时，严格执行从上向下清料原则。

11同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持密切联系，防止意外。

12在开启仓底下料装置处排风煤粉时作业人员不应在仓中停留。

13作业后不得遗留工具在煤粉仓内。

储油罐安全操作规程

1严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊切割及动用明火。

2、罐体阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑如有积油，积水应及时排清，清理干净。

3、应保持地坑完好无损，消防器材完备。

4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开。

5、油泵在工作时，巡检员应注意加强巡检。

6、正常生产期间，定期检查区域安全状况。

7、油泵房应上锁，必须有专人管理。

8、油泵开停严格接关安全操作规程进行。

9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦发热产生火花。

生料库安全操作规程

1、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖，如对斜槽进行检查和检修，必要时先确认气动关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将上部螺旋闸板并紧不得漏灰。

2、由于生料库，混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应尺量排空物料，切断上流物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护。

3、作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。

4、在清理生料库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还须人工插板，采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人。

5、检查高压空气是否泄露或堵塞，进行清理前，应先关闭高压空所供应，并侧对气体出口，以防高压空气喷伤。

预热器安全操作规程

1、巡检或清量结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品。

2、预防器在运行中物料，气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出。

3、预热器清料时，必须与中控保持密切联系系统维持一定的负压，由上而上逐级清扫，清扫时严禁两孔同时进行，清扫中人应站在清扫侧面。

4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀口，一人清扫防止回火回料伤人，清扫后应随即关好清扫孔。

5、清是堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并

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挂上“禁止合闸”牌。

6、清料时要防止系统瞬间出现正压或料子垮落形成正压，使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热器底禁止人通行，并做好平台，四周的电缆及设备、物品防护工作，防止被物料喷出烧坏。

7、在敲击下料溜子清堵时在确认锤头锤 联接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人，跳板，支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全罩。

8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空洞耐火材料要，顶部结皮，撤料板，内筒是否有松动，垮落的危险要封闭上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生。

9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先擦明温度将翻板阀压紧，清理出下料溜子结皮时，应确认窑尾烟室无人后，才可进行清料作业。

10、在预热器清堵前应通知车间领导及安全员，车间班长到现场做好安全监督。

窑安全操作规程

1、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传齿合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形。

2、点火失败或运行中火焰熄灭时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火。

3、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料炸裂，剥落等现象发生。

4、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧，特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道，预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道，预热器结皮加剧电收尘容易着火爆炸。

5、保持风、煤、料和平衡、稳定热工制度，防止生烧和烧流现象，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将影耐火材料的使用寿命，严重时发生红窑掉砖事故。

6、窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故。

7、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火。

8、进入窑内进行检查时，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人。

二、进窑检修

1、进窑前必须穿戴劳动用品。

2进窑前必须探明窑是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风可点火烟帽抽风，计窑充气冷却并排出有害气体）情况不明严禁入内。

3、进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电，将窑慢马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电）并挂“禁止合闸”牌。

4、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉。

5、在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或没有扶栏，以确保安全。

6、进入窑内检查应有两人以上。

7、在检修盘窑时应事先确认冷却机内是否有人，如有人应通知其离开。

8、进入窑内尽可能减少人的振动谨防窑皮耐火砖松动，垮落伤人，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进处理，人工清理窑皮时作业人员应站在侧面先清除项部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人。

9、作业结束后，确认无人遗留工器具关闭窑门。

分解炉安全操作规程

此文档涉及到水泥厂各种设备、岗位的安全操作方法和规程。

1、分解炉喂煤时机应掌握好，以防煤粉不能及时点燃和积累有分解炉内遇高温后引起分解炉内煤粉爆燃产生系统大的波动。

2、分解炉喂料要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或立烟室中产生结皮堵塞现象。

3、稳定由分解炉气体温度，减少活窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料。

4、清料前准备好安全照明灯，人梯，并选择明炉内湿度后，才可进行清料。

5、清料时，必须指定专人进行现场作业安全监护。

6、清料时，必须先将炉壁、炉顶危险物清除。

篦冷机安全操作规程

1、运行期间篦冷机内应保持负压。

2、检查篦床上物料分布和冷却状况时，应防止被热气流和高温物料烫伤，在出口处检查时应注飞溅伤人。

3、在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内，进行维修或被其它工作，特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必须入内抢修， 要事先对全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业。

4、停机进行篦床清理时必须确认上游无堵料和塌料危险确认顶部浇注料是否有断裂、脱落处并用长杆将其消除后方可作业。

5、清篦缝时应戴好风镜，风帽、口罩等劳动用品，并和中控保持联系，以防窑慢转时热料伤人。

熟料输送机安全操作规程

1、巡检时注意不能碰到急停开关。

2、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转件旁休息。

3、不可站在或坐在输送机上面。

4、不可在设备运转时，进行卫生清理工作。

5、严密监视轴承及润滑状况。

6、停机后，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。

7、检修时应切断电源，转换开关置于停位，并挂牌警示。

电气设备安全操作规程

1、备岗位进入设备风部进行维修，检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌，方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。

2、所有低压电机（400V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班人员确认没有卡死或堵料清通后方可。

3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位60分钟后才准许开机。

4、高压电机严禁点动。

5、现场所有风机不可以点动，现场位置启动，只有确认启动完毕后才可以停机。

6、现场临时用电禁止乱拉，乱接，焊机接线必须接在检修电源箱。

7、现场所有保护的装置严禁短接，如生产和安全发生冲突时，安全第一。

电动葫芦安全操作规程

1、专人操作专人负责挂钩和指挥。

2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。

3、吊运区域附近严禁站人。

4、吊运的重物必须开起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。

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5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”“十不”吊。 1五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机械检查好。

2、十不吊：斜拉不吊，起载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊，指挥信号不明不吊，吊物边缘锋利无防护措施不吊，吊物上面站人不吊，埋在地下的物件不吊，六级以上强风无防护措施不吊，安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清楚不吊。

6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂停时，操作人员和指挥人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人 员在吊物下站立或从吊物下通过。

7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡位，以免引起机械损坏。

8、注间相线脱落或手点动，防误操作，同时操作两相反运动方向的按钮。

9、起吊和行动操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动不有超过360次。

10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂警示牌。

11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落并立即停车检查排除故障，未找出原因不能使用开车。

12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点。

空气炮安全操作规程

1、巡检安全注意事项

1在空气炮工作或待命工作时，绝对禁止人员下到仓内或进行空气炮检修。 ○

2确认空气炮保持在加压状态。 ○

3巡检时，应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜。 ○

4未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数，严禁随意实施手动喷炮。○

2、正常清料安全操作规程

1确认仓内无人作业及无人正在检修空气炮后在清料口挂上“禁止入内”警示牌。 ○

2打开气源和空气炮的进气阀，关闭排气阀。 ○

3确认空气炮保持在加压状态。 ○

4确认下游设备处于正常运行状态，特别要注意排料口物料畅通。 ○

5确认每盒空气炮贮气罐内的压力在0.5MPa以上。 ○

6打开空气炮自控箱的电源或手动电磁阀按钮，○喷爆空气爆特别注意电磁阀或推动按钮的激励时间不得超过1秒钟。

7待空气炮贮气罐内的压力大于0.5MPa后，可进行下一轮循环喷炮。 ○

3、人工清仓或检修前的注意事项

1关闭气源并挂上“请勿打开气源“警示牌。 ○

2关闭每一盒空气炮的进气阀，打开排气阀和过滤器水阀。 ○

3排空气每盒空气炮贮气罐内的压缩气体。 ○

4断开控制箱的电源，并挂上“请勿合闸”牌。 ○

高空作业（2米以上）安全操作规程

1、高处作业在没有护栏等安全措施情况下，必须有两人以上必须系安全带，戴好安全帽、穿着要紧凑。

2、作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固可靠。

3、高处作业传递物件不得上下抛掷。

4、地面应设专人监护，材料工具要用吊绳扎紧传递。

5、下方2米内不准站人，有六级以上大风，大雨、雷电情况严禁登杆作业。

加润滑油安全操作规程

1、所有电机轴承必须在运转中补脂。

2、皮带张紧滚筒加封入或 工作前，应将该设备断电，现场开关打至

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检修位，系好安全带，作业时必须有专人在旁监护。

3、设备稀油站更换前，必须在停机状态进行，加新油前将腔洗干净。

电工安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳动用品，禁穿钉鞋，女同志不得穿裙子，携带必要工具，夜间巡检必须检查必须带照明灯，禁止班前饮洒。

2、一切电气设备在未经检查证实无电之前，应一律对待，验收时必须用证实完好的试电工具或仪表进行，禁止手摸导电部位试验设备等。

3、高压电气盘柜，母线电气设备的安全装置检查和修理工作不得少于2人，工作时，检查证实无电之后，断电部位必须短路或接地，短路或接地时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋接地线首先要接地，然后与要连接的部位可靠连接。

4、禁止在潮湿状态下，有漏电可能时直接用手操作开关。

5、设备检修之前必须切断电源，使有明显断口，并在闸刀处挂上“有人工作，禁止合闸”标志牌。

6、不是自己拉开的开关不能随意合上，如需合上必须查明原因确认安全后方可合上。

7、直流屏蓄电池不得随意改动原来接线，进行修理工作时拆下电动机与电路的接线头、开关、插座所有线头，均要用绝缘胶布包好。

钳工安全操作规程

1、工作时应该所有工具的需要和有关规定穿戴好防护用品，并检查所用的工具是否齐全良好。

2、工作前注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具造成工具脱落工件扩铁销飞溅，造成伤害。两人以上一起作业要注意协助配合。

3、锉锯弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固，紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手抓住固物。

4、使用凿子前，应清除工件和凿子毛制，如对方有人必须注意安全。

5、截铁板高支鎯头时，人不可对面而站立，使用的工件管件要放置合理。

6、机器在运行时，禁止进行检修，清洗和拆卸零件等工作，调试机械设备。禁止戴手套和把手放在机器旋转部位。

7、机修机械设备应首先办理停电手续，并在操作开关上挂好警示牌。

8、使用行灯时电源应在35V以下，并检查电线插头是否良好。

9、在有毒有害气体地方工作应保证通风良好，必要时带防毒面具可采取其他防护措施。

10、使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。

11、现场检修不得私自动用拆卸非检查设备。

12、高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，安全带应扎好系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，防止掉跌伤，同时要注意工具，材料坠落，以防伤害他人或设备内部，高空作业严禁打闹，往下扔东西。

13、现场清洗时，禁止吸烟，乱扔油布，乱倒废油，清洗过的废油要及时处理，以免发生火灾。

14、检修结束后应及时试车，并办理验收手续，收齐工器具打扫现场卫生，做到人走场精清。 维修工安全操作规程

1、作业前应检查电焊机等工具安全防护是否完好，经确认正常后，方可使用。

2、现场检修必须正确穿戴好各种劳动保护用品，严禁酒后上班。

3、使用照明灯电压应在35V以下，使用时应检查电线，灯头是否良好，不可将行灯放在运转的机械中察看。

4、机修机械设备必须先办理停电手续，并在操作开关上挂警示牌，检修结束后及时办理送

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电手续，并通知有关人员。

5、在高空作业时，站立处必须牢固，可靠安全带应扎好并系在牢固的结构件上，禁止穿硬底鞋，防止摔、跌伤要把所需要用的东西放进工具仓内，防止下落伤人，不允许向地下扔东西。

6、卷板机操作时将平板送入上辊或放下辊中间，使板的前端到达第二下辊，操作下降按钮将下辊下落在板上，对金属产生压力，此时放开下降按钮高峰操作正转向反转按钮，促使平板反复滚进，然后再转运下辊下降，如此调换多次以改使板弯曲到所需的形状为止。

7、凡有液体压力和气体压力带电的设备容器，在一般情况下禁止焊接。

8、对于存有残余油脂或可燃易爆气体的容器在采取清洗措施后，确认容器内的残余油脂和可燃易爆物清理干净后，方可进行焊接和切割，密封窗口不许焊接。

9、禁止在储有易燃易爆物品的空间和场地进行切割和焊接，在可燃物品附近进行焊接和切割时，必须有一定的安全距离，一般应在10料以外。

10、在有易燃易爆的车间或场所，以及在易燃易爆品的附近焊接和切割时，必须取得消防部门的同意和配合、要办理动火证，并配备一定数量的灭火器材，在风力过大时（一般为5级）不易露天焊接。

11、焊接或气割的工作场地应尽量改善通风，排除有害气体，灰尘和烟雾。

12、在金属容器内进行工作时应设有监护人员，并要严格检查焊接炬割火原和管有无漏气，如有应立即更换修复，防止静电外，还要尽量保持容器内通风良好，焊工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋。

13、当电焊设备接通电源时，人体不应接触带电部分，如需检修焊机，应在切断电源后进行。

14、电焊和空载电压一般不超过下列数值，直流发电机为10V，交流变压器为80V，在特殊情况下允许超过上述数值，但应加强防止触电措施。

15、电焊机应装有防接触裸露部分和转动部分的安全防护罩，焊机接地必须安全可靠。

16、在送入或拉开电源刀闸时，应带干燥的手套。

17、在潮湿地方进行电焊作业时，应采取防止触电措施，39、19氧气瓶、乙快瓶等易爆物品与明火距离一般不小于10米。

18、氧气瓶中的氧气不许全部用完，应剩余压力1-2kg/cm2，同样乙快瓶中的乙快严禁全部用完。

19、氧气瓶嘴、板手和割焊炬不允许沾油脂，氧气乙快气及易燃易爆物品不得混装运输，作业时必须分开放置，一般两者之间不小于5米。

20、氧气瓶在使用时，应尽可能垂直立放并设有支架固定，防止跌倒并要经常检查气瓶是否漏气。

21冬季使用乙快瓶时，若瓶阀冻结，可用热水和水蒸气加热解冻，严禁火焰加热、烤，乙快瓶冻结等可用38℃以下的热水的解冻。

22、在使用压力瓶时，应避免阳光直接曝晒及高温热源的辐照，以免引起气体膨胀爆炸。

23、不准将正在燃烧的焊炬和割炬随意卧在工作件或地面上。

24、焊炬、割炬中气体通路均不允许沾油脂。

25、工作结束后，要仔细检查焊接现场，确认没有余火，安全可靠时，方可离开现场。

26、打锤前应检查锤头是否牢固，打锤时对面不能站人。

27、焊机接电前，先分清焊机用电电压再接电源开关，接线头处应拧紧牢固。

28、焊机必须接地保护。

口号：我不伤害自己

伤害因素

不按规范穿戴配备劳动保护用品，上下楼梯不注意行走时思想不集中，触摸设备运转部位，

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接触 带电物体并独自一人进入设备内部，不按安全操作规程操作，擅自进入危险及高温设备内工作。

预防对策

1、认真穿戴好劳动用品巡查时上下楼梯注意行走，不触摸设备旋转部位和带电物体严格按操作规程操作，不独自一人进入设备内部检查，在没有防范措施下，不进入危队、高温区域内及设备内部作业。

2、不按操作进行操作，从高处来向下抛东西，不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备。

我不伤害别人

伤害因素：

1、不按操作规程进行操作从高处向下抛东西不检查确认和与有关人员联系、任意启设备。

2、预防对策

严格按操作规程进行操作，不乱丢不抛洒，启动设备之前进行检查和确认，关与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。

我不被别人伤害

1、伤害因素

进入设备没有穿戴好劳动操作用品，在设备检修和进入设备内部没有切断电源，没有挂警告牌，违章操作。

2、预防对策

穿戴好劳动保护用品，进入设备内必须切断电源和有两人以上在场挂上“禁止合闸”牌，杜绝违章指挥、违章操作。

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