气化装置水联运方案

目 录

1.水联运试车的目的 ..................................... 1 2.水联运试车应具备的条件 ............................... 1 3.水联运试车的要求 ..................................... 2 4.水联运试车所用介质 ................................... 2 5.水联运试车步骤 ....................................... 2 6.注意事项 ........................................... 10

水联运试车

1. 水联运试车的目的及范围

1.1通过水联运进行泵的联动试车，检查泵的运行是否符合投料允许条件；检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可操作性及合理性； 1.2考核界区内各静、动设备的运行情况；

1.3通过水联运调校仪表报警、联锁，检测各调节阀开关是否灵敏好用，检测仪表显示值指示是否正确；

1.4通过水联运进行岗位练兵，提高操作人员的操作能力，为化工投料一次成功打好基础。

1.5水联运范围：除气化炉炉头前及M1401和其相关设备外，703、704岗位全部设备。

2. 水联运试车应具备的条件

2.1 装置区内所有设备、管道、阀门、电气、仪表均按施工图施工完毕，经“三查四定”确认合格，且水冲洗已完毕，转动设备单体试车合格，气化炉烘炉完成，炉砖检查无异常；

2.2新鲜水、脱盐水、锅炉给水、循环冷却水、蒸汽、仪表空气、消防水、电等公用工程已具备使用条件；

2.3界区内设备、管道的压力试验、清洗及吹扫、气密性试验已全部完成并合格；所属动设备单体试车全部合格；

2.4界区内的电气系统、DCS系统、自控系统、仪表控制器、调节阀、报警及联锁已全部安装且调试合格；

2.5空分装置试车完成，能送出合格的低压氮气、中压氮气和高压氮气； 2.6气化炉炉头德士古烧嘴已装好，且炉头氧气、煤浆、高压氮气吹扫五个手动截止阀均关闭，XV1301、XV1302、XV1321、XV1341、XV1303、XV1304、XV1305、XV1306、XV1342均关闭，XV1320开；热电偶的四个盲板已“盲死”（如已安装热电偶就不用盲）；

2.7试车方案、操作规程和各种操作票已得到批准，操作人员按岗位定编，并经考核取得三证，持证上岗；

2.8正常操作的工艺指标、报警及联锁值均已确定并下达岗位操作人员已熟悉； 2.9各类记录、报表已备齐，试车所需的工器具、通讯设备准备就绪，安全防护器材均准备到位；

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水联运试车

2.10试车现场应清理干净，保证道路畅通，现场照明完好，所有框架预留孔均已封好；

2.11试车现场应划定区域，无关人员不得进入。 3. 水联运试车的技术要求 3.1水联运的标准

3.1.1在规定期限内（不少于48小时，具体根据电、仪调校情况确定）试车的系统应首尾衔接稳定运行；

3.1.2不受工艺条件影响的调节器、调节阀、指示仪表、联锁报警均应参与试车，并应逐步投用自动控制系统，确认动作准确可靠；

3.1.3联锁系统的调试不得少于三次，且确保动作准确无误；

3.1.4参加试车人员掌握开、停车及事故处理和工况调整的技术操作。 3.2水联运技术控制指标

3.2.1各容器液位均为正常运行时液位；

3.2.2 PICA1311压力为6.5MPaG，PICA1402压力为0.8MPaG，PICA1405压力为-0.083MPaG。 4. 水联运试车所用介质

水联运试车所用介质表

序号 1 2 3 4 5 6 5. 水联运试车步骤

在联动试车过程中，水系统按正常操作流程连续运行，气化炉充入6.5MPa的氮气，气化高温热水器充入0.45MPa的低压氮气，以冷态模拟合成气及闪蒸系统。

气化炉充压连续运行48小时，电仪调校结束且合格后，系统停车水联运试

名 称 新鲜水 脱盐水 低压氮 高压氮 循环冷却水 仪表空气 代号 RAW DEW N3 N1 CW IA 2

水联运试车

车结束。

5.1公用工程的接收

5.1.1循环冷却水（CW）的接收

① 打开循环水管线所有排气阀，打开各冷却器的排气阀。

② 联系调度后，逐段、逐台缓慢给各冷却器送循环冷却水排气，排完气后关闭排气阀，打开回水阀，投用循环冷却器。

③ 将循环上水接至磨煤机H1201、灰水循环泵P1305、锁斗循环泵P1303、破渣机Y1303、烧嘴冷却水冷却器E1301、冲洗水冷却器E1302、密封水冷却器E1303、低压闪蒸冷却器E1407、真空泵出口冷却器E1405、真空闪蒸冷凝器E1403、开工冷却器E1401、废水冷却器E1406、除氧水泵P1401等设备的冷却水阀前。 5.1.2冷、热密封水的接收

① 确认各用热密封水入口阀关闭后，稍开入界区热密封水总阀，稍开热密封水总管排气阀，排气后关闭排气阀。全开热密封水总阀。接到各用热密封水点入口阀前。

② 确保各用冷密封水点入口阀关闭后，稍开入界区冷密封水总阀，稍开冷密封水总管排气阀，排气后关闭排气阀，全开冷密封水总阀。接到各泵密封水阀前。 5.1.3氮气的接收

①联系调度，空分将氮气送至界区。

②确认各氮气用户入口阀关闭后，给高压氮气贮罐充压，氮气接入各用户阀前。 5.1.4低压蒸汽LS2的接收

① 确认各用户入口阀关闭后，打开LS2管线上所有导淋。

② 联系调度，缓慢打开LS2入界区进口阀，避免水击。当导淋基本无冷凝水排出后，关闭各导淋。LS2接至各用户阀前。

5.1.5联系调度，打开入界区新鲜水、仪表空气、压缩空气总阀，接收新鲜水、仪表空气、压缩空气。 5.2阀门及盲板确认

在水联运试车前，界区内阀门及盲板按“水联运试车阀门确认表”和“水联运试车盲板确认表”之规定进行确认。 5.3 A气化炉系统开车

水联运步骤基本上与正常开车步骤一致，不同的是不进行气化炉的烘炉、

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水联运试车

升温及投料，升压通过从气化炉炉头氧管线引入的氮气来完成。

详细操作步骤参见《气化操作规程》 5.3.1建立气化炉预热水循环

打开洗涤塔FT1309A前新鲜水手动阀，建立A系列气化炉预热水循环。其路线如下：

RAW→FT1309A→HV1302A→S1301A→F1301A→V1303A→V1310A→P1304A→FT1322A→V1405→V1406→P1406→V1310

5.3.2建立烧嘴冷却水循环

① 接收脱盐水入烧嘴冷却水槽V1305，工艺烧嘴冷却水软管连接正常。 ② 启动烧嘴冷却水泵P1302，事故烧嘴冷却水槽V1307加水，接收N3至V1307。建立A系列气化炉烧嘴冷却水循环。

③ 试验P1302自启动联锁，烧嘴冷水却事故快开阀XV1316联锁及烧嘴冷却水入口阀XV1318A、出口阀XV1319A联锁。 5.3.3锁斗系统启动

① 启动低压灰水泵P1406，给锁斗冲洗水罐V1309A建立液位，接收N3至V1309A。锁斗V1308及KV1312A循环管线排气。 ② 排气完毕后，按单体操作规程启动锁斗循环泵P1303A。

③ 联系仪表，投用锁斗程序。确认锁斗逻辑程序正确，锁斗阀门动作无误。 ④ 停锁斗程序，锁斗设定在初始状态。 5.3.4除氧槽系统启动

① 打开LV1410接收新鲜水至除氧槽V1402。

② 确认LV1309A、KV1317A关闭，启动除氧水泵P1401，打开回流阀FV1405，建立P1401至V1402自循环。 ③ 试验P1401自启动联锁。 5.3.5真空闪蒸系统启动

① 确认PV1405A2关闭，接临时管至PV1405A2管线前空气吸入口，通新鲜水，给V1403A加水至50%，按单体操作规程启动P1403打循环。 ②按规程启动真空泵P1402A。

③ 用真空泵进口阀PV1405A1或PV1405A2控制系统真空度在-0.083MPa。 5.3.6火炬系统启动

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水联运试车

① 稍开火炬管线N3阀。

② 火炬的水封罐V3803加水溢流。 ③ 点燃火炬常明灯。 5.3.7煤浆泵水压试验

①按试验清洗按钮，打开XV1302A，打开P1301入口原水阀及XV1302A后去沉渣池手动阀，调节水量，按单体操作规程进行P1301A水压试验。 ②确认P1301A运行正常，停P1301A，关闭XV1302A。 5.3.8气化炉联锁试验

①联系仪表，依次按下初始化、气化炉启动、停车、吹扫复位、高压氮复位等按钮，进行A系列气化炉安全联锁空试。 ②确认各程控阀门动作顺序及时间正确。 ③试验气化炉各停车联锁触发器。 5.3.9建立气化炉系统水循环

① 打开P1401至LV1309A前手动阀建立洗涤塔C1301A液位。

② 按规程启动灰水循环泵P1305A，将预热水由新鲜水切换为P1305A供应，关C1301A前新鲜水阀到气化炉F1301A双道手动阀，此时气化系统水循环路线为：

V1402→P1401→LV1309A→C1301A→P1305A→FV1310A→S1301A→ F1301A→V1303A→V1310A→P1304A→V1405→V1406→P1406→V1402 ③ 倒去开工管线盲板为通，打开开工排放管线手动阀，中控打开FV1312A，关闭V1303A前手动阀，倒V1303A前盲板为盲，。

开工排放线路：F1301A→FV1312A→E1401→PV1412→V1405

④ 除氧水泵P1401直补供水切为除氧水泵P1401经E1402A供水。此时系统水循环路线：

V1402→P1401→E1402A→LV1309A→C1301A→P1305A→FV1310A →S1301A→F1301A→FV1312A→E1401→PV1412→V1405

⑤ 试验灰水循环泵P1305A自启动联锁、除氧水泵P1401自启动联锁、HV1301A预开联锁。

5.3.10 A气化炉系统阀门及盲板确认

在水联运试车期间，由于没有合成气，气化炉内充氮气，故须确认以下阀位：A系列气化炉系统阀门及盲板确认

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水联运试车

HV1301A 关 HV1302A 关 HV1301A后手动阀 关 FV1321A 关 XV1342A及手动阀 关 XV1304A 关 XV1320A 开 XV1320A后低压氮气阀 关 C1301A出口取样根部阀 关 煤浆炉头阀 关 氧气炉头阀 开 KV1309A 关 KV1310A 关 KV1311A 关 KV1312A 开 KV1313A 关 KV1314A 关 KV1315A 关 KV1317A 关 V1303A前手动阀 关 FV1312A及手动阀、旁路阀 关 S1301A前后手动阀 关 LV1315A及前后手动阀.旁路阀 关 P1305A进出口阀 关 FV1314A及前后阀、旁路阀 关 FV1316A及前后阀、旁路阀 关 FV1317A及前后阀、旁路阀 关 FV1323A及前后阀、旁路阀 关 LV1309A及前后阀、旁路阀 关 FV1304A及前后阀、旁路阀 关

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水联运试车

PV1311A 关 HV1304A 关

HV1305A 关 气化炉热电偶法兰 盲（若热电偶未安装） 抽引大阀 关 气化炉取压管氮气阀 关 气化炉取压管根部阀 开

其余未涉及之阀门、盲板确认参见“水联运试车阀门确认表”、“水联运试车盲板确认表”。

5.3.11灰水处理系统阀门确认

在联动试车期间，因为没有闪蒸汽及冷凝液，气化高温热水器、高温热水器及低温热水器、真空闪蒸器内充N3，故须确认以下阀位：

FV1408A/B/C阀组 关 FV1409A/B/C阀组 关 PV1401A/B/C阀组 关 PV1410A/B/C阀组 关 PV1402A/B/C阀组 关 LV1401A/B/C阀组 关 LV1414A/B/C阀组 关 LV1402A/B/C阀组 关 LV1404A/B/C阀组 关 PV1405A1/A2阀组 关 LV1415A/B/C阀组 关 其余未涉及阀门参见“开车阀门确认表”。 5.3.12安装工艺烧嘴

机修人员安装工艺烧嘴至气化炉炉头，连接各管线法兰。 5.3.13启动煤浆给料泵P1301A

联系仪表打开XV1301A，按规程启动煤浆给料泵P1301A，逐渐提高P1301A转速控制流量为50%负荷。在联动试车过程中，煤浆泵保持如下循环管线：

V1301A→P1301A→XV1301A→V1301A

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5.3.14激冷室提液位

调整LV1309A和激冷水流量，将激冷室液位提至60%。 5.3.15系统充氮气

① 将高压氮气从炉头XV1320A管线引入气化炉。由PV1311A控制系统升压速率。在充压过程中，分1.0、2.5、3.5、5.0、6.5MPa五个压力段查漏。 ② 打开气化高温热水器C1401A/B/C、高温热水器C1402A/B/C顶部N3手动阀充压，打开低温热水器C1403顶部N3手动阀，充压至0.2MPa 关闭N3手动阀。 5.3.16系统压力升至1.0MPa后，调节激冷水流量至正常流量，并打开FV1310A、LV1309A向气化炉、洗涤塔送水。打开FV1314A向文丘里洗涤器J1302A送水。 5.3.17黑水管线切往闪蒸系统。

系统压力升至1.0MPa后，打开FV1312A.及FV1304A将激冷室、洗涤塔排放水切往C1401A、C1402A。此时排放路线如下：

F1301A→FV1312A→PV1401A→C1401A→LV1401A C1403A→LV1402A C1301A→FV1304A→PV1410A→C1402A→LV1414A →C1404A→P1407→V1405 5.3.18锁斗程序投运

① 系统压力达到0.5MPa后，投锁斗程序。

② 确认锁斗逻辑程序正确，各锁斗阀门动作次序及阀位正常。 ③ 试验锁斗系统各联锁。 5.3.19灰水处理系统开车

① 排放水切至气化高温热水器、高温热水器后，按“气化操作规程”开通灰水处理系统流程。

C1401A→LV1401A C1403A→LV1402A→C1404A→P1407→V1405

C1402A→LV1414A ② 絮凝剂槽V1408，分散剂槽V1407加新鲜水，按规程启动絮凝剂泵P1404，分散剂泵P1405，送往各使用点。

③ 打开FV1402，将LS2送入除氧槽V1402，调节PV1409控制压力。 ④ 给氮封水罐V3803加新鲜水至溢流，送N3入V3803和火炬分子封。

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5.3.20沉渣池系统开车 ① 给清水池加新鲜水。

② 清水池液位正常后，按规程启动冲洗水泵P1501。

③ 送冲洗水至地沟，冲洗水通过排渣沟进入沉淀池，经澄清池进入清水池。此时路线为：清水池→P1501→地沟→沉淀池→沉清池→清水池 ④ 投用废水冷却器E1406。

5.3.21 A气化炉与灰水处理系统联动运行。

注：上述未涉及之操作参见“操作规程”，未涉及之联锁在工艺条件允许的情况下可以进行试验。

5.3.22水联运期间，可根据情况进行备用泵的切换、液位调节、流量改变、真空调节等操作，进行仪表报警、联锁的检测确认。 5.4 B.C气化炉系统开车

B.C气化炉系统开车同A气化炉系统。 5.5 A气化炉系统停车

当气化炉系统仪表、联锁调试完成，水联运试车的目的和要求达到之后，联动试车结束，系统停车。 5.5.1控制除氧槽V1402液位。

5.5.2停煤浆给料泵P1301A，联系仪表关闭XV1301A。 5.5.3停A气化炉锁斗系统。 5.5.4系统泄压。

① 当气化炉系统保压循环1小时，然后系统泄压。 ② 关闭气化炉氮气阀，用PV1311A按规定速率泄压。

③ 系统压力泄至1.0MPa时，激冷室排放水切至开工管线。中控打开PV1412，关闭PV1401A、PV1410A。现场打开开工管线去V1405的手动球阀。此时排放路线：

F1301A→FV1312A→E1401→PV1412→V1405 C1301A→FV1304A

④ 当灰水处理系统隔离后通过PV1402后放空阀，缓慢降低闪蒸系统压力为常压。

⑤ 泄压完毕后，关闭PV1311A、HV1305A及PV1311A后手动阀。

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5.5.5激冷水切换

① 打开洗涤塔前新鲜水手动阀HV1302A及前后手动阀，气化炉用水由P1401经E1402A、P1305切为新鲜水，激冷水由经HV1302A送入激冷环。降低洗涤塔C1301A液位后按规程停P1305，关闭LV1309A，打开C1301A底部排污阀，排尽洗涤塔内积水。

② V1303A前盲板倒为“通”，打开V1303A前手动阀，激冷室排放水切为V1303A排放，关闭FV1312A，此时A气化炉水循环路线为：

新鲜水→HV1302A→S1301A→F1301A→V1303A→V1310A→P1304A→V1405 5.5.6拔工艺烧嘴，停气化炉烧嘴冷却水，按规程停P1302，关闭新鲜水手动阀，A气化炉停送激冷水。

5.5.7气化炉系统停车结束，所有阀门按联动试车前状态复位。 5.6 B、C气化炉系统停车

B、C系统停车同A系统停车，但不能同步泄压。当A、B、C三套系统停车后，停送新鲜水、脱盐水、蒸汽、锅炉给水、压缩空气、氮气、循环冷却水、电，氮气贮罐泄压，火炬常明灯熄灭。系统所有设备、管线排尽余水。 6. 注意事项

6.1试车前必须对装置进行全面、认真检查，临时盲板及管段全部拆除、复位。 6.2试车操作应严格按照试车方案、操作规程和操作票进行，服从试车领导小组的统一指挥。

6.3系统升压期间，现场人员撤离框架，系统压力稳定后进入现场查漏。 6.4在试车中出现下列情况作停车处理。 ① 断电、断仪表空气。 ② DCS故障。

③ 管线或设备发生大量泄漏。

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