长呼线钢结构、工艺管线防腐施工方案

场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案 第1页 共23页 目 录

第一节 工程概况???????????????????????????????2 1.0工程介绍?????????????????????????????????2 2.0主要工程实物量?????????????????????????????2 第二节 编制依据及施工执行的规范标准?????????????????????2 1.0编制依据?????????????????????????????????2 2.0施工执行的规范标准????????????????????????????2 3.0防腐技术要求???????????????????????????????3 4.0表面色及标志色要求????????????????????????????3 第三节 施工方法及技术要求??????????????????????????5 1.0施工准备?????????????????????????????????5 2.0表面处理机防腐技术要求??????????????????????????5 3.0地下管道防腐施工方????????????????????????????6 4.0钢结构、设备、工艺管线防腐施工方法?????????????????????8 第四节 质量保证措施 ????????????????????????????13 第五节 HSE措施 ??????????????????????????????14 第六节 劳动力安排 ?????????????????????????????16 第七节 机械设备投入计划 ??????????????????????????16 第八节 主要检验、计量器具配置计划 ?????????????????????16 第九节 手段用料 ?????????????????????????????17 第十节 风险评估 ??????????????????????????????18

场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案 第2页 共23页 第一节 工程概况

1.0 工程介绍

项目名称：场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程

建设地点：鄂尔多斯市、包头市、呼和浩特市、乌海市、巴彦淖尔市境内 工程规模：场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐，面积约为6886平方米。2.0 主要工程实物量

本工程共分为两个标段：

第一标段：长-呼复线乌兰陶勒盖首站、查镇分输站；长-呼线纳林河首站、苏里格分输站、查镇分输站；长-乌-临线陶利首站、乌兰巡检站、海勃湾分输站、磴口分输站、临河末站；长-呼线10个阀室；长-呼复线14个阀室工艺管道及设备刷漆房屋工程，面积约为3194平方米。

第二标段：长-呼复线达旗分输站、达旗清管站、包西分输站；长-呼线包头分输站、包铝分输站工艺管道及设备刷漆防腐工程，面积约为3692平方米。

第二节 编制依据及施工执行的规范标准

1.0 编制依据

1.1 设计图纸。 1.2 工程施工合同。

1.3 《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》GB/T19002-2000 & ISO9001: 2000和《质量管理和质量保证体系要素第一部分：指南》GB/T19004.1-2000 & ISO9004-1: 2000

1.4中建七局安装工程有限公司，QG/SE18.01-2005《质量手册》和QG/SE18.02－2005等《质量体系程序文件》

1.5 业主的相关规定及技术要求。 2.0 施工执行的规范标准

2.1 《管道及设备涂漆设计规定》 XG10-0000-002 2.2 《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2.3 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-2011 2.4 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-2003 2.5 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 SH3548-2011 2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2005 2.7 《石油化工设备管道钢结构表面涂色和标志规定》 SH3043-2003 2.8 《地下钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY/T0447-96

场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案 第3页 共23页 2.9 《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 3.0防腐涂漆技术要求

3.1 涂层的底漆与面漆应该配套使用，外有隔热层的设备、管道，只涂底漆。 3.2 涂料的选用按下表要求执行：

设备、管道及附属钢结构油漆应用表 序号 使用场合 1 2 地下管道 绝热或防火所有温度 （碳钢和低合金的设备、管道的3 外表面，各种钢结构组件）不绝热或不防火温度≤100℃ （碳钢和低合金的设备、管道的4 外表面，各种钢结构组件）不绝热或不防火温度101至400℃ 5 需要特殊标识的镀锌钢 碳钢和低合金钢储罐底部外表面 不绝热温度≤100℃ 防腐涂漆 沥青玻璃布加强级五油两布 喷砂除锈、无机富锌底漆2道90μm、 喷砂除锈、无机富锌底漆2道90μm、云铁环氧中间漆2道90μm、聚氨酯面漆2道90μm 喷砂除锈、无机富锌底漆2道90μm、有机硅耐热400°C面漆2道40μm 乙烯基磷化底漆15μm、聚氨酯面漆2道90μm 喷砂除锈、环氧煤焦油5道250μm、 ≥80μm ≥115μm ≥210μm 涂层干膜总厚度 0.6mm ≥80μm 6 ≥250μm 3.3 对于设备和管道，应按最高操作温度选择涂漆方法。对于冷换设备，选择涂漆方法的温度按照进、出口温度的高温点。对于有非金属衬里设备和管道，按照设计金属壁温选择涂漆型号。

3.4 涂漆应按照供应商提供的说明要求进行。

3.5 由涂料供应商负责与涂料配套的稀释剂、溶剂和清洗剂的制造或推荐，同时应明确指出产品代号或一般成分。

3.6 对于已施工完成涂漆的设备、管道及附属钢结构，在吊装和搬运工程中应防止涂层的破坏。

3.7 不锈钢管道不得被含锌涂料及含铝涂料玷污，如果被含锌涂料及含铝涂料玷污，必须彻底清除。 4.0表面色及标志色要求

4.1石油化工设备、机械的表面色和标志色应符合下表要求（如业主指定要求另行涂色）：

场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案 第4页 共23页 序号 1 （1） （2） （3） 2 3 4 5 6 7 8 9 设备分类 静止设备 反应器及热交换器 储罐 其他 工业炉 锅炉 泵壳 电机 电机机架 风机 离心机 烟囱 联轴器 消防设备 设备齿轮箱 行车主机 表面颜色 银 乳白Y11 银 银 银 银 孔雀蓝PB11 孔雀蓝PB11 天酞蓝PB09 苹果绿G01 银 桔黄YR04 大红R03 孔雀蓝PB11 桔黄YR04 标识颜色 大红R03 大红R03 大红R03 大红R03 大红R03 大红R03 大红R03 大红R03 白 黑色 备注 不锈钢本体色或碳钢表面银粉 4.2管道表面色和标志色（如业主指定要求另行涂色）：

序号 1 （1） （2） 2 （1） （2） （3） （4） （5） （6） 3 4 设备分类 物料管道 一般物料 酸、碱 公用物料管道 水 污水 蒸汽 空气及氧气 氮气 氨 紧急放空口（管道） 消防管道 表面颜色 银 管道紫 艳绿 黑 银 天酞蓝PB09 淡黄Y06 中黄Y07 大红R03 大红R03 白 白 大红R03 大红R03 大红R03 大红R03 淡黄Y06 白 标识颜色 大红R03

场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案 第5页 共23页 5 6 （1） （2） 电器仪表保护管 仪表管道 仪表风管 气动信号管、导压管 黑 天酞蓝PB09 银 4.3构架、平台、梯子表面色（可根据业主要求另行涂色）：

序号 1 2 3 4 设备分类 钢结构（吊柱、管架、管道支吊架、平台） 铺板、踏板 栏杆（立柱、护栏、扶手） 栏杆挡板 表面颜色 中灰B02 蓝灰 淡黄Y06 蓝灰 第三节 施工方法及技术要求

1.0 施工准备

1.1 石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。

1.2 施工前，应完成施工方案的编制及技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。

1.3涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。

1.4涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。 1.5涂装表面的温度至少应比露点温度高3℃，但不应高于50℃。

1.6 设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工完毕，系统试验合格后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求进行补涂。

1.7 进行防腐蚀涂料施工时，应进行试涂。 2.0 表面处理及防腐技术要求 2.1 表面处理技术要求

2.1.1 制造厂制造的压缩机、加热炉等设备的表面除锈等级为Sa2.5级。 2.1.2 地下设备、管道及现场制造的设备、管道和附属结构、平台、等表面除锈等级为St2.5级。

2.1.3 非地下设备、管道涂漆前外表面的清理，应该符合涂料产品的相应要求。 2.1.4 施工现场由于条件的限制无法进行喷射或抛射除锈（等级达Sa2.5级）的可使用非常彻底的手工或动力工具除锈（等级达St3级），手工或动力除锈应

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