虹桥花园三期施工组织设计

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第一章 工程概况

本工程为虹桥花苑三期工程，由上海宝鼎置业有限公司投资开发的住宅小区工程。该工程位于虹梅路、朱家木桥路，工程总建筑面积为23187平方米。其中11#房为15跃16层高层住宅，建筑面积11400.4 M2，12#房为15跃16层高层住宅，建筑面积6307.9M2，13#房为15跃16层高层住宅，建筑面积5478.7 M2。

本工程计设单位为上海海珠建筑工程设计有限公司。 一、建筑概况：

本工程设计±0.000标高相当于绝对标高4.800米，室内外高差600毫米。 1、墙体

框架填充墙和内隔墙均采用轻质加气混凝土砌块砌筑，砌筑砂浆M7.5混合砂浆。 2、楼地面

住宅室内部分均做50厚细石混凝土随捣随抹光，厨房、卫生间均做30厚细石混凝土毛地坪，楼梯间为20厚1：2水泥砂浆粉平，环氧树脂地坪漆面层，门厅为1：4水泥砂浆贴烧毛花岗岩石板。

3、屋面

本工程屋面防水采用三元乙丙防水卷材。 4、门窗

进户门采用钢质防盗门，内门采用硬木实心门，外门窗采用塑钢门窗。 5、外墙

外墙喷弹性外墙涂料，局部地方贴仿清水墙石砖。 6、内墙

建筑腻子满批，厨房、卫生间水泥砂浆粉面，门厅贴25厚大理石。 7、天棚

建筑腻子满批，刷白色涂料二度。 8、踢脚线

150高1：2水泥砂浆暗踢脚。 二、结构概况 1、基础工程

15跃16层高层：采用“桩+箱形”基础形式，桩采用450×450预制砼方桩，11#房总桩数209根，12#房总桩数115根，11#房总桩数100根。 2、主体结构

短肢剪力墙结构，垫层砼标号为C20，地下室底板为C30 S6，墙顶板为C30 S6；上部结构：为C30。

填充墙：采用轻质加气混凝土砌块M7.5混合砂浆砌筑。

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第二章 总体目标

一、指导思想

树一块牌子，建一方市场，如何优质、高效低耗、按期、安全、文明地建好该工程，是我公司二次创业的重要里程碑，因此，我公司将非常重视该工程的施工质量，将该工程列入公司2004年度重点工程之列，由本公司优秀项目经理担任本工程项目经理，全面调度公司的人、财、物，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9002质量体系运行，精心组织，科学管理，确保预期各项目标的实现。

二、工程质量目标及指标

本工程的质量目标为确保单位工程质量合格率100%，同时，确保一幢创市优质结构、一幢创区优质结构工程，争创上海市“白玉兰”优质工程。

三、现场安全文明目标及指标

本工程严格按JGJ59-99建筑施工安全检查标准以及上海市有关建筑安全、文明施工的地方标准组织施工，争创市标化工地，杜绝重大死亡事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下。

四、工期目标

本工程施工工期目标为：370日历天。于2003年10月27日开工，至2004年10月31日全部竣工。其中11#房于2003年10月30日开工，至2004年10月31日竣工；12#房于2003年10月27日开工，至2004年10月17日竣工；13#房于2003年10月29日开工，至2004年10月21日竣工。

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第三章 施工总体规划及部署 一、施工部署

（1）配备严密的两级管理组织机构，对整个施工全过程进行科学管理。

（2）在施工全过程中，从施工准备，技术方案选定，垂直运输，平面布置等直到竣工，从工程项目管理和施工现场标准化入手。

（3）由于高层建筑投入材料、设备、劳动力较多，涉及面较广，所以每一施工环节必须仔细考虑，并对初步的施工组织设计方案进行深化。

（4）根据本工程的建筑及结构、设备安装工程量和本公司施工管理、资源配备的情况，合理安排施工顺序，确保工程按期完成。

（5）为确保工程质量及施工的连续性，各专业工种之间应高度统一、相互配合、相互衔接、交叉作业。整个施工过程应遵循“先地下，后地上；先结构，后装饰；先土建，后安装”的总原则进行。

二、施工程序

土方开挖→垫层及破桩施工→地下室底板扎钢筋、支模板→底板砼浇筑→地下室墙、顶板扎钢筋支模板→墙、顶板砼浇筑→上部主体结构施工→围护、填充墙砌筑（提前穿插施工）→屋面防水工程→内、外装修工程施工→室外总体施工→竣工验收。（安装工程配合同步或穿插施工）

三、施工安排

本工程计划三幢号房同时施工，平行流水作业。施工时，遵循先地下后地上，先主建筑后室外和管网，需合理安排各区域各单体施工部署和施工程序，紧密穿插可能插入的工序和项目。上下水、电、消防立管，照明暗管安装随结构跟层插入；主体结构完成一半后，可提前插入填充墙砌筑，为内外粉刷创造条件，门窗框安装可在粉刷前进行。

四、组织机构

工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，全面履行合同，对工程进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，组建强有力的施工队伍进行施工，同时接受业主、监理的监督，以确保质量和工期。

工程有关生产、技术、质量、经济、安全的各项工作实行项目负责制实行动态管理、优化组合机制，在施工组织安排上准备采取以下相应措施：

1）为保证工期，在编制施工总进度计划的基础上再编制分阶段施工作业计划，以控制分部分项施工进度，认真组织劳力，并根据施工需要加班加点和调拨人员，保证施工进度和不产生停工、窝工现象，充分发挥参战施工人员的积极性，保证如期安全的完成业主交给的施工任务。

2）加强计划管理，做好准确的月、周和日工作计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，随要随运，保证供应。

3）本工程结构砼全部采用商品砼，搞好与砼供应商的协作关系，加强计划调度，确保施工需要，并到商品砼管理交易市场交易，签订合同。

五、 施工准备

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1、外业准备： （1）根据业主提供的水准点及基线，先测设控制网，再引测本工程控制轴线。 （2）按照业主批准的施工平面图，平整现场，布置水、电、道路及生产和生活临建。 （3）组织施工队伍进场，并进行安全文明教育。 （4）组织设备及材料进场。 2、内业准备

（1）熟悉施工图，进行图纸会审，及时解决设计与施工之间存在的问题。

（2）组织力量编制分阶段、分专业的施工组织设计和质量保证计划及施工图预算。 （3）编制月生产计划及日作业计划，编制材料、劳动力、设备月进场计划。 （4）进行施工图翻样工作，编制钢筋、构件、模板加工计划，明确外加工构件、模板的数量、质量标准及进场时间。

（5）对工程用材料进行检测，砼强度等级进行配合比设计。 六、施工现场总平面布置

具体布置位置详见施工现场平面布置图。 七、主要施工工艺选择

1、土方工程：地下室土方在开挖前必须视基坑深度、地下水情况，并结合本工程现场附近地下管线情况拟订基坑支护、基坑降水、土方开挖方案。基坑开挖均采用放坡大开挖，基土开挖采用机械开挖为主，辅以人工基底修整，配合运输车将土方就近堆放及外运。

2、钢筋工程：本工程钢筋采用现场加工制作，钢筋加工连接采用闪光对焊及机械连接，柱钢筋采用电渣压力焊，辅助钢筋采用电弧焊及绑扎，场内运输以塔吊吊运为主。

3、模板工程：本工程模板采用九夹板拼制，支撑采用?48钢管。

4、混凝土工程：本工程所有混凝土均采用商品混凝土，混凝土固定泵泵送浇筑（基础及6层以下采用汽车泵）。

5、脚手架工程：本工程采用悬挑钢管脚手架（单独编制悬挑钢管脚手架搭设方案）。 6、垂直运输：结构阶段主要采用塔吊，砌砖及装修阶段主要采用施工电梯运输。 八、施工进度计划

本工程施工总工期计划为370日历天。于2003年10月27日开工，至2004年10月31日全部竣工。其中11#房于2003年10月30日开工，至2004年10月31日竣工；12#房于2003年10月27日开工，至2004年10月17日竣工；13#房于2003年10月29日开工，至2004年10月21日竣工。

具体进度计划安排详见施工进度计划表。 九、施工现场组织机构

本工程现场设立项目经理部，实行项目经理负责制，下设施工技术组、质量检查组、安全检查组、材料组、财务预算组、后勤组，在项目经理统一指挥下，各组的主要职能如下（施工现场组织机构管理网络附后）：

施工技术组：会审施工图纸，编制实施施工方案，进行模板工程翻样及钢筋翻样，进行施工测量及技术资料整理，负责向操作班组进行分部分项工程的施工技术交底，解决施工中

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出现的各种技术问题，以施工图纸及有关的国家规范、规程为准绳，组织本工程施工。 质量检查组：熟悉施工规范、规程及质量检查标准，进行各道工序的质量交接验收工作，对进场材料质量及现场施工质量进行检查监督。明确本工程的质量目标，开展操作班组之间的质量评比活动。

安全检查组：熟悉安全操作规程及职工劳动保护条例，负责工程施工过程的安全文明检查并提出整改意见。

材料组：熟悉材料的性能及质量要求，编制材料采购供应计划，按工程需要及时采办相应的建筑材料，并作好现场材料的入库、定点堆放等保管工作，及时向施工技术组提供材料质量书面证明资料。

财务预算组：作好本工程的成本核算，工作量报表，工程款收取，施工预算变更调整，本工程施工预算、决算等工作。

后勤组：负责生活后勤，现场保卫，场容场貌保洁工作。

本工程劳动组织按专业编制各操作班组，如木工班、钢筋班、架子班、砼工班、泥工班、安装班等，实行统一指挥，协同作业。

在结构施工阶段配四个施工队，每个施工队内设相应的各种专业班组，在同一施工楼层以各工种为单位，平行流水，交叉施工。

进入装修阶段后，劳动力组织形式作相应调整，专业班组配备亦作及时调整，实行专业班组分层流水作业。

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施工现场组织机构管理网络

施工技术办公室 质量、创优小组办公室 安全文明施工办公室 项目副经理 项目经理 项目工程师 班组长办公室 材料管理办公室 财务预算办公室 综合治理后勤办 各 施 工 班 组 全 体 施 工 人 员

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第四章 施工准备

一、机械设备使用计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械或设备 塔吊 施工电梯 固定泵 挖土机 搅拌机 对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电弧焊机 电渣压力焊机 MJ-104 木工圆锯机 MB-206 木工平刨 ZX-50 插入式振动机 ZN-70 平板振动机 二、主要材料供应、使用计划 主要施工机械设备一览表 型号规格 数量 额定功率（kw） QTZ80TM 1 45 SCD200/200 3 15 DC-A800B 3 75 R942 2 ----- UJE-200 2 3.0 UN1-75 1 100KVA GJ5-75 1 3.0 WJ40-1 1 7.5 AX3-300 4 25.3KVA MU-100 4 6 6 20 6 3.0 4.0 1.1 1.1 备注 1、对发包方供应的材料以不影响施工进度为原则供应，至少提前一个月通知甲方供料。

2、混凝土：本工程砼采用商品砼，由甲方指定品牌或指定供货商处自行采购。 3、砂浆：采用预拌商品砂浆。

4、钢筋：钢筋采用现场加工制作，现场绑扎。 5、模板：模板采用木模九夹板拼制，现场加工制作。

6、周转材料

（1）计划投入本工程九夹板9000平方米。 （2）计划投入?48钢管700T。

（3）计划投入养护保温薄膜3000平方米，麻袋1000只。 三、技术装备物资计划

1、本工程单体多，结构层数高，计划配备J2经纬仪一台，主要用于施工测量定点，高层控制，垂直度控制。

2、计划投入本工程DS1水准仪1台，DS3水准仪1台，主要用于水平标高控制。 3、计划投入砼试模10组，抗渗试模4组，多功能质检尺2把，控制好砼质量及墙体质量。

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计量器具一览表 名称 经纬仪 水准仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 型号规格 J2 DS1 DS3 50M 30M 30M 精度等级 2? ?1mm/km ?3mm/km I级 I级 I级 使用范围 结构楼层轴线控制引测垂直控制 沉降观测 标高引测 结构楼层标高水平控制 楼层弹线和模板尺寸、标高的丈量复核 楼层梁板、柱、钢筋复核 楼层弹线和标高引测的丈量及复核 施工阶段 主体工程 人数 25 10 40 50 ___ ___ ___ 8 ___ 10 30 60 10 3 1 1 1 1 1 15 401 虹桥花苑三期工程项目部编制

使用部门 测量、技术 关砌、测量 木翻、测量 木翻、测量 钢翻 关砌 四、劳动力资源计划 工 种 瓦 工 砼 工 钢 筋 工 木工（结构） 木工（装饰） 抹 灰 工 油 漆 工 电 焊 工 防 水 工 架 子 工 水 电 工 普 工 机 操 工 测量放线工 质 量 员 安 全 员 技术负责人 材 料 员 资 料 员 后 勤 保 卫 合 计 基础工程 人数 15 10 40 30 ___ ___ ___ 5 5 5 10 30 5 3 1 1 1 1 1 10 256 组数 2 2 1 2 ___ ___ ___ 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 装饰工程 人数 20 5 10 60 70 40 3 20 10 30 80 10 3 1 1 1 1 1 15 536 组数 2 1 ___ 1 1 3 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 组数 2 2 1 2 ___ ___ ___ 1 ___ 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 虹桥花苑三期工程施工组织设计 第 9 页

五、隐检验收、技术复核计划 1、隐检验收

各分部分项工程隐检验收，均由项目部自检合格后，在24小时内书面通知业主及监理公司和质监部门，经业主、监理单位共同验收，并做好隐检记录，验收合格后再进行下一道工序施工。 2、技术复核

本工程小高层钢砼框架剪力墙结构，保证砼柱、墙板的垂直度准确是重点之一，因此必须严格执行技术复核制度，防止出现技术差错，各级技术管理人员及班组长均须认真严格执行技术复核制度，做好技术复核记录，根据施工进度要求分段分次进行复核验收，做到施工一个分项工程，复检一次，不得遗漏，不得相互代替，不经验收，技术负责人不签署技术复核记录，不得进行下一道工序施工。 六、施工临时用电、用水配置

单独编制施工临时用电、用水施工方案。

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第五章 施工管理措施

一、技术管理

1、收到正式图纸后，组织力量做好图纸审查和各专业图纸会审工作。及时解决图纸上的问题，由专人负责管理洽商。

2、由技术负责人负责编制施工组织设计、单项施工组织设计及新技术工艺卡，结合施工实际，严格审批、变更及检查制度，做到先有方案后施工。

3、除编制施工组织设计、工艺卡外，组织学习和做好各级技术交底和培训上岗教育工作。

4、组织加工订货翻样工作，统一管理内外加工订货事务，执行加工订货复验工作。 5、施工过程中要认真积累技术档案资料，明确入档项目、份数及标准。及时收集资料，按国家重点工程要求编制竣工档案。

6、加强原材料检验、试验及管理工作，原材料出厂合格证、准用证和现场复验证明资料。

7、加强特殊过程技术控制，如桩基施工、钢筋焊接、大体积砼浇捣、屋面防水等。 8、加强测量、放线、标高控制管理，加强沉降观测和联络。 9、成品保护的技术措施。 二、质量管理

1、分解施工质量控制目标，明确单位工程质量目标和分部分项工程质量目标。 2、建立健全施工质量保证体系，落实岗位责任制，职责到人，实行考核制度。 3、成立创优质量领导小组，引导项目部开展创优的各项活动。

4、严格质量验收标准，贯彻质量样板先行制度，实行甲、乙、监理三方共同验收确定制度。

5、重点抓好屋面防水，桩基、钢筋对焊、混凝土振捣及主体结构工程质量。 6、对特殊过程的质量控制，采用成立QC小组，并运用PDCA循环原理，做好计划、实施、检查、总结、提高等质量控制工作，使整个过程始终处于稳定受控状态。

7、利用信息电脑化管理程序，将信息进行汇总、对比和分析、上报，共同研究、决策以提高工程质量。

8、执行自检、互检、交接检验制度，并报监理进行隐蔽验收。 9、严格执行砼浇捣令等总工程师签字制度。 10、定期和不定期地邀请有关专家进行现场指导。

11、工程竣工后，我们将派专门服务小组做好工程回访和服务工作，保证随叫随到。 三、安全管理

1、现场成立安全生产领导小组，明确安全生产管理目标。

2、建立健全安全生产保证体系，落实安全生产岗位责任制和考核制度。 3、由主管生产的负责人主持安全活动，配备专职安全员，严格安全值班制度。 4、严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》。

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5、严格执行《施工现场临时用电安全检查技术规范》（JGJ46-88）。 6、做好工人入场三级安全教育，贯彻现场各项安全管理制度。 7、加强对“四大伤害”事故的预防和控制。

8、大型施工机械的检测制度，必须由有关权威检定部门鉴定合格后挂牌使用。 四、消防管理

1、现场成立防火领导小组，组织落实现场防火管理的各项工作。 2、建立义务消防队，人数不少于职工数的10%，开展经常性的活动。 3、除消火栓外配备必要的消防器材，并进行定期检查、维修、保养。 4、严格执行现场使用明火制度。

5、现场设置消防器材布控图，加强重点防火部位的防火管理。 6、加强对易燃易爆物品的管理，主要是氧气、乙炔的管理。 7、确保现场消防器材完整有效，消防通道畅通。 五、文明施工管理

1、现场成立文明施工领导小组，明确分工，责任落实到人。 2、严格按上海市创建文明工地要求进行组织落实。

3、现场划分卫生包干区域，专人负责，并落实考核制度，定期检查评分考核成绩上牌公布。

4、宿舍建立每周考核评比制度，采用流动红旗和奖罚措施。

5、厕所墙沟贴白磁砖、自动冲水箱，并定人定时进行清扫和消毒，使厕所无臭味和表面清洁。

6、食堂卫生应符合《食品卫生法》要求，炊事人员应持证上岗和佩带“三白”。 7、落实切实有效的灭蝇措施，防止传染。

8、设置化粪池、沉淀池、排水沟和车辆进出冲洗点。

9、现场设置集中茶水亭，茶桶加盖上锁，茶桶边放置好消毒水。 六、施工进度管理 1、技术保证措施

（1）确定施工总进度计划和单位工程施工进度计划。

（2）编制周计划和月计划，并与单位工程施工进度计划进行比较、分析和采取必要的措施。

（3）按区域和区域内进行组织流水施工，减少工序搭接窝工和停工现象。 （4）合理确定施工顺序和组织施工。

2、材料，设备保证

（1）为了确保各阶段计划顺利完成，合理配置周转设备和机械设备。 （2）根据进度需要，备足施工材料与供应商保持密切联系。 （3）利用机械化施工和混凝土商品化的优点。 （4）必要时多投入周转设备材料来保障。

3、劳动力保证

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（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织调动劳动力。 （2）运用劳动力激励机制，工资与质量、产值挂钩。

（3）根据工程进度需要，采用多投入劳动力和进行加班加点方式赶工。

4、组织保证

（1）组建项目部尽量在最短时间内进驻现场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。

（2）通过人事机构和设备公司，调整好劳动力、机械设备及各种材料。

（3）及时组织会议，对施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题。

（4）加强组织管理，合理安排生产，使前道工序为后道工序创造良好的作业环境，提高工作效率。

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第六章 基础部分施工方案

一、基坑土方开挖方案 1、土方开挖方法

根据本工程的实际情况，结合现场条件，土方施工采用放坡大开挖，放坡系数高层为1：1.4， 采用100厚C20砼护坡，内配φ6@250双向钢筋，并且每隔2M见方，设置一根Ф14钢筋打入土内2米，与上面护坡钢筋锚固连接。考虑到安全问题，局部离围墙和马路较近的部位采用打设钢板桩进行基坑支护处理，坑内排水采用明沟，并每隔20米设置一只集水井，集水井深度为1.5米，设置固定抽水泵排水，土方开挖机械采用两台R942型挖土机，连续挖土。

2、土方处置：土方全部采用外运。

3、施工技术措施

（1）挖土采用一步到位的挖土方式，但需留置30CM左右的原土，用人工进行辅助修挖至设计标高。

（2）挖土时不得出现超挖现象，利用水准仪和标志桩进行标高控制，并派专人跟踪测量复核。

（3）保证机械挖土面留置30CM左右的土用人工修挖，以保证桩顶不被挖机碰碎。 （4）按确定的放坡坡度进行放坡挖土。

（5）设置排水沟、集水坑及时将水抽除，不能使水长时间浸泡坑底土质。 （6）挖土完毕时组织设计、勘测等有关单位进行基坑验收。

（7）基坑四周严禁堆载重物，四周用钢管支护1.3高护栏，并用安全网围护。 （8）挖土过程中，若发现有地下不明管线或与地质资料严重不符时，应停止开挖，并立即通知监理、业主及设计单位，共同研究确定处理方案。

二、基坑降排水方案

确定排水方法前，要综合分析土质情况及其渗透系数，降低水位深度与出水量，基坑开挖深度和宽度以及场地情况等技术资料，并进行各种排水方法的经济效果对比。

本工程基坑排水采用明沟排水，具体做法是坑底四周开挖40CM深，30CM宽的排水明沟，每隔20米设集水井一只，并配水泵1台，集水井深1.5米。并且在基坑中间每400平方米左右也设立一只1000×1000，深1.5米的集水井，此集水井待浇捣底板时一道浇掉，此集水井四面也挖明沟与基坑边明沟相连通，明沟内填满石子。基坑上面四周离边50公分处设置一道20公分高的挡水墙，使当下雨时上面的水不会往基坑里面流。

三、地下室施工方案 1、地下室底板施工：

地下室底板配备两套施工班组，进行钢筋、模板流水施工，混凝土则考虑连续浇筑不留施工缝。

（1）凿桩、垫层

凿桩待垫层浇好后进行。浇捣垫层时用木模留出桩的位置。凿桩时先将设计桩顶标高以

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上砼保护层凿除，将钢筋向外掰出，按设计要求焊接钢筋。根据基坑围护设计要求，垫层必须在土方工程完成后24小时内浇筑完毕，随挖随浇，垫层厚度100mm。垫层砼浇筑时严格控制标高，间隔2m设置木桩标高控制点，木桩顶与垫层上表面标高一致，采用4m刮尺将砼刮平，表面用木蟹槎平，保证垫层标高及表面平整。

当基坑开挖至设计标高，即完成垫层浇捣，并根据桩位平面布置做好桩位实测记录，提供设计参数，同时与工程桩施工单位及时办理好接受工程竣工资料及技术衔接工作。 凡发现桩顶低于设计标高，则采用桩四周45度相应挖深措施与基础底板同时浇捣成型，以保证桩在基础底板锚固作用。 （2）模板工程

基础底板侧模板采用九夹板拼组，直径48的脚手钢管作为支撑和围檩： 电梯井内模采用木夹板，固定在底板的主筋上。

底板与外墙之间施工缝设在底板上表面以上300mm处，底板与内墙、柱施工缝设在底板上表面施工缝处，外墙模板采用九夹板，用100?50mm木方加固，采用?20钢筋作支架定位，并按标高与底板上排钢筋焊接牢固，间距为900mm，施工缝采用3mm厚钢板作止水带，钢板宽400mm。详见下图。止水钢板中间内外每隔0.5米设一根Φ12的定位钢筋，与墙板纵筋焊接

外墙

钢板止水带（钢板厚3MM）

400

300

基础底板 （3）钢筋工程

本工程地下室底板厚900mm；为保证施工质量，采用园钢作钢筋支架，间距为3平方米设一只，钢筋直径为25mm2。使上下两层钢筋位置正确并不致于施工时下沉。

钢筋连接按设计要求采用机械连接，钢筋安装在工程桩通过验收，按要求做好基坑盲沟排水开始。

施工顺序如下：

1）钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎。钢筋底板保护层，采用100Ｘ100Ｘ100的C30预制砼垫块来保证钢筋保护层厚度（间距每米设置一只）。

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2）钢筋支架采用Φ25，竖向设置，下部通长连接500MM长，每3M?3M布置一个，支架座在砼垫块上，与底下排钢筋焊接。

3）首先进行底板下部钢筋绑扎，各排钢筋根据划分的间距上下一致绑扎整齐。 4）完成下部钢筋绑扎后，进行钢筋支架的施工。钢筋支架现场制作，下部同主筋焊接牢固，支架做后与顶层钢筋焊接。

5）根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及墙板插筋的位置。插筋根部用环箍在承台下部钢筋网片上电焊牢固，上下用管子临时固定。

6）插筋上部用环箍同承台上部网片钢筋电焊牢固，保证插筋位置准确，振捣时不移动。 钢筋对焊接头的质量检查及控制：

1）焊工要有上岗证，焊接钢筋的规格和品种时，应取各种规格的对焊试件（不少于3个试件为一组）进行冷弯和抗拉试验。

2）钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验，外观检查应满足下列要求。

a、接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺； b、接头表面没有裂纹和明显的烧伤； c、接头如有弯折，其角度不得大于4度；

d、接头轴线如有偏移，其距离不得大于0.1d，同时不得大于2MM； e、钳口钢筋不容许有烧伤。

外观检查不合格的接头，应切除热影响区（每根钢筋约15MM）焊后可提出作二次验收。

对焊接头的机械性能作实验，应作同一类型分批，每批切取6%，但不得少于6个试件，其中3个作抗拉试验，3个作冷拉应试验。

3）对焊接头进行抗拉试验时，如有一个试件的抗拉强度低于规定的数值，或有二个试件不论其抗拉强度多大而在焊接缝处或热影响区断裂时，则必须切取二倍数量的试件进行复验。在复验中，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或不论其抗拉强度多大而有4个试件的焊缝或热影响区发生断裂时，则该批焊接接头以不合格论。

4）钢筋焊接实验应送有关检测部门进行测试合格后方能使用。 （4）砼工程

砼浇筑前必须清除模板内杂物，并适当浇水湿润，且不得积水。

底板浇捣时，应从中间向外或从两边到中间浇捣。浇捣时，应严格控制混凝土的坍落度，做到不漏振，不过振。并按规定的标高事先在底板钢筋上每隔3米焊上定位钢筋，来控制底板的厚度和标高，并用4米的塑钢直尺刮平整。并派专业钢筋工和木工值班，时刻注意钢筋有否移位和模板有否跑模。同时，应注意外墙板翻起30公分处的混凝土浇捣，此部分混凝土振捣时间不好过长，并应注意低角不产生漏浆现象。

1）浇捣前，应对模板的截面进行复核，固定是否牢固。 2）砼由搅拌站集中搅拌，用搅拌车运至浇筑点进行现场浇捣。

3）为确保砼的密实性，砼浇捣时应加强振捣，并派由经验老的工人进行负责振捣，并

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由质量员进行现场监督。 4）砼表面整平收头工作应及时跟上，使得表面平整密实。

5）做好砼的坍落度测定工作，以保证砼配合比准确和确保砼的内在质量。

6）浇捣前应将模内的垃圾清理干净并冲水湿润，振捣时做到快插快拔，保证砼密实和新老砼的可靠接合。

7）浇捣应连续进行不留施工缝。

8）由于基础底板砼厚为800，砼C30，为确保每次砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施：

第一，制定合理的砼供应、和浇捣实施方案，主要有： 采用商品砼泵送施工，用汽车泵软臂布料。

商品砼供应单位由业主、监理、施工单位三方共同选择。 砼浇捣，软臂布料杆直接入模。

每根出料口，原则上配2根?70和?50插入振动器；派有丰富经验的技术员负责振实，并由老工人进行质量监督，另考虑到砼量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受损，除安排机修工跟班维修外，再备振动器5台，备用软轴振动棒10根，震动棒插入水平间距以50cm为宜。

第二，确保砼质量的方案，主要有：

为降低砼浇筑后养护时体内温差，在底板表面进行蓄热保温─两层草包一层薄膜。在砼浇捣过程中，根据本工程情况，每36m2设一个测温点，浇捣平仓后10小时开始测温，并及时加盖草包和塑料薄膜，控制内外温差在25摄氏度以内，以蓄热保温方法避免砼表层降温过快，造成砼体内温差过大，而形成裂缝。

严格控制砼坍落度，派专人于搅拌站共同工作，随时控制砼的品质，在砼运抵施工现场后，严禁任意加水。

搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，以保证商品砼正常供应。 加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。

配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。

及时了解天气预报，使浇灌砼期内不受大雨大雪等意外气候影响，并根据气象变化，做好养护工作。

第三,强化施工组织与管理方面的方案，主要有：

严格施工组织，责任落实到人，现场成立临时指挥组，由项目经理，总工程师挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度，技术质量，材料机具，后勤服务，对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。 做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后分别召开交通、市容、环卫、管线、公交、居委等单位的协调工作会议，让他们了解施工困难和工程进展，以取得支持。 搅拌车进场用对讲机联系和协调。

2、地下室结构施工 （1）钢筋工程

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钢筋均采用现场预制，现场安装，?16以上钢筋接头均采用对焊连接，竖向柱钢筋采用电渣压力焊机对焊，?16以下钢筋搭接绑扎为主，钢筋保护层利用预制砂浆垫块保证，钢筋安装必须做到位置、间距准确，采用划线定位的方法施工，墙钢筋按设计要求设置S形拉筋，间距400梅花形布置，负筋利用?12以上门形钢筋支撑，间距400梅花布置。

（2）模板工程

根据工期、质量及项目部现有模板等方面要求进行综合考虑，本工程墙板、顶板、梁采用九夹板。

墙模板预先用九夹板按相应尺寸拼成大模板编号，采用100?50方木加固，安装时用塔吊运至安装位置，安装找正后采用方木、钢管混合加固支撑?14对拉螺杆固定配双螺母，间距600MM，梅花布置，外墙对拉螺杆中间焊40?40?3止水片，二头焊固定铁板、垫木华司，内墙对拉螺杆套塑料管，以便重复利用。柱模板采用组合钢模板现场安装，利用钢管柱箍筋及对拉杆加固（间距600），花蓝螺栓找平。

施工前配置模板翻样图及支撑系统设计，绘出模板排列图，不等码数及特殊部分采用木模、楼层模板支撑采用扣件式钢管、满堂排架采用外径?48壁厚3.5钢管作支撑，根据有梁式全现浇特点，支撑排列根据荷载而定，按地下室顶板有梁处荷载最大计算。

模板系统应保证结构和构件各部位的形状和尺寸的准确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，平台模板尺寸准确，标高准确，各支撑且承受上部的荷载，所以牵杠必须横平竖直，扣件螺栓必须拧紧，在支撑间加二道水平拉杆，以保证支撑整体性和刚度稳固。

梁模板也主要采用九夹板现场安装，梁侧模根据情况，可考虑预先拼成，现场安装，梁高600MM增加一道?12对拉杆，加固支撑采用?48钢管。

顶板模板采用九夹板，满堂钢管脚手架支撑，上铺100?50方木，脚手架立杆及木方间距均为900MM，梁底支撑脚手架立杆加密。

所有模板缝隙不得大于2MM，大于2MM的要用胶纸封闭。 （3）砼工程

墙板及顶板浇捣时应先进行墙板，然后顶板，浇筑之前，应先用同强度水泥砂浆进行接浆。浇筑过程中应控制浇筑速度，循环浇筑，剪力墙砼一般间隙不超过2小时，每次浇筑高度控制在0.6M 左右，以防砼侧压力造成模板位移、变形甚至坍踏。浇筑时必须加强振捣，特别是新旧砼结合处及钢筋密集处，不得漏振过振，并且严格掌握振动棒插入深度，不得插入下层砼内超过5CM，不得振动钢筋、模板。顶板砼浇筑时应待墙板浇好2小时后进行，至设计标高后，用4M长刮板预先设置的标高控制点刮平，局部用木蟹搓平，砼浇筑后及时覆盖、浇水养护。

为防止在浇灌时发生停电，掌握供电部门联络地点、电话、对口人，派二位电工值班，加强气象预报联系，掌握天气变化情况，专人负责联络砼厂，掌握砼车动态，保证浇筑砼不间断在浇灌过程 ，专人负责看管钢筋、模板，如有位移等情况，立即采取措施加以调整。

3、地下室防水施工方法 （1）基层处理

本工程地下室防水外壁1：2水泥砂浆找平，粉CR65防水宝高聚物改性水泥基防水涂

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料2厚。混凝土外墙面基层的处理好坏，直接影响到防水层的质量及防水效果。为此，墙面必须符合一定的要求或进行适当的处理。

1）混凝土外墙面要平整、无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝现象，应先将蜂窝处松动混凝土凿掉，表面清理干净，再用1：2水泥砂浆修平，如果局部出现麻面，可用1：2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个墙面。

2）混凝土外墙面上的模板穿墙螺杆必须全部割除，并凹进墙面1CM，随后用1：2防水砂浆分二次抹平。

3）混凝土外墙与底板相交的阴角必须用1：2水泥砂浆粉出半径不小于50MM的圆弧，以保证防水层厚薄均匀过渡。 （2）面层施工方法

面层施工时，应待墙面水泥砂浆干燥后进行，做到涂饰均匀，不漏涂。 4、回填土施工

待基础验收完毕后，即进行回填土施工，回填土应符合回填土质要求，并进行分层（30CM一皮）夯实，每填一皮夯实一皮，夯实后的压实系数不少于0.9，直至达到设计标高。

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第七章 上部结构施工方案

一、钢筋混凝土结构 1、施工顺序： 剪力墙结构施工顺序：

测量定位、放线 墙体钢筋绑扎 安装预埋管线 隐蔽工程验收 墙体模板安装 循 平台顶板排架支撑搭设 环 顶板模板安装 板底钢筋绑扎 板面钢筋绑扎 安装预埋管线 顶板隐蔽工程验收 砼浇捣 2、测量定位方法 1）测量仪器

采用DS1水准仪进行水平测量，采用J2经纬仪进行角度测量，垂直引测采用小弯管，以及50m、30m及5m钢卷尺若干。 2）垂直轴线控制

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砼养护 虹桥花苑三期工程施工组织设计 第 20 页

轴线控制采用内控法：按轴线尺寸在低层楼面上设4只控制点，此点统一按轴线尺寸规出+字线，此地方在浇捣混凝土时予埋钢板，待混凝土硬后，按+字线尺寸用小电钻钻孔。此点应作长期使用，并做好保护，以后每做一层平板模板时按此点要求垂直留洞，洞口尺寸为150×150。每层定位时可长期在低层设经纬仪加弯管向上投测，并用线垂复核角部是否符合。

3）标高控制

施工时，在电梯井门两侧随施工进程每隔一定高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用50m钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于?3mm。 4）沉降观测

观测次数：在安装就位后测一次，结构施工每层测一次，装饰阶段每二个月测一次，竣工验收时再测一次。交付使用后的第一年内三个月测一次，以后按照有关规定执行。 3、钢筋工程 1）材料准备

本工程钢筋由现场加工制作成型，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。

进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。

对进场的各主要规格的受力钢筋 ，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。

2）钢筋施工

本工程墙柱钢筋?16以上钢筋接头采用电渣压力焊技术。梁主筋可以采用电弧焊连接形式。平台板筋采用搭接接头。竖向钢（插）筋在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确。

水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m～1.5m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则需加密设置；梁扎好入模后，下侧保护层和外侧保护层垫块应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫稳垫妥，浇捣时派专人监护，及时纠正，以避免今后发生露筋。

4、模板工程

1）模板施工方法及保证质量的措施： 模板采用九夹板拼组。

各号房均配备三套楼层模板，从下往上，轮翻支撑到位。 模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：

a.保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确； b.具有足够的强度、刚度和稳定性；

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c.构造简单、拆装方便； d.模板接缝严密不得漏浆。

2）支模方法及保证质量技术措施：

支模排架采用?48?3.5钢管（扣件连接），楼板排架立杆间距原则上为700～900mm。 梁板底搁栅采用?48?3.5钢管，每根梁底设2根搁栅。

墙模板对拉螺杆采用?14，配双螺母固定，间距600MM，梅花布置。对模板与混凝土 模板安装完成后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应由技术好、责任心强的木工和关砌“观模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时松动。 3）模板的拆除：

模板的拆模应符合下列规定；

a.不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R?1.2Mpa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。

b.梁：跨度L?8M时，R?70% 跨度L?8M时，R=100% c.楼板R?70%

d.在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

e.已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时应经研究加设临时支撑。

5、砼工程

1）混凝土浇捣必须按照以下要求进行；

a、本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，每一结构层混凝土浇捣时，墙柱、梁板一次浇捣成型。

b、汽车泵设置，泵管臂长应满足浇捣要求。固定泵在结构施工阶段预留孔，随结构进度支管并固定以作上部砼输送用。

c、浇砼前，还应对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。

d、所有浇砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。 （3）混凝土浇捣的过程控制要点

a、砼的浇捣主要采取插入式振动棒振捣，振动器的操作要做到“快插慢拔，直上直下，不漏振”。

b、在振捣上一皮砼时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

c、振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。 d、在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

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e、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。

f、施工平台砼时，当平台砼浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁撬将砼表面赶平，将已振实的砼表面拍紧拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出浮浆（滚筒来回碾压至少三遍），用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨。

g、为保证混凝土施工质量及装饰施工对于地面基层平整度的较高要求，特别要注意的是混凝土即将终凝时，再安排专人用木蟹将混凝土表面打磨平整。

h、砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，应及时调整配合比，甚至将砼退回搅拌站。

3）砼泵送质量保证措施：

a、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。

b、泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆、阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥砂浆）润滑管道。

c、泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

d、当遇到泵压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将卸过的管段接头夹箍拧紧。

e、砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。

f、泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4─5min进行4个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。

g、为防止堵塞，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。 h、如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。 4）砼浇捣质量保证措施：

a、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

b、砼浇捣前应将模内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。

c、使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的1?5倍）振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20—30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板震动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）。

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d、浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距2.5m，各层楼面随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件），楼面地坪的平整度用2m塑钢直尺检查：?5mm。

e、砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。

f、为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以增加施工人员的责任性与积极性。

二、填充墙围护砌筑施工（加气砼砌块墙砌筑施工） 1、施工顺序：

放线?导墙支模?导墙砼?摆砖样?立皮数杆?墙体砌筑?顶部镶嵌 2、砌筑要点

a.先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

b在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过10m为宜，立皮数杆要用水准仪来抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。

c. 砌筑时，必须先拉准线，砌块依准线砌筑。 d.混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 e.在砌块墙底部砌筑180 mm高烧结普通砖。

f.不同干密度和强度等级的混凝土砌块不应混砌。混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及局部门、窗洞口处可根据构造需要采用其他块材补砌。

g.填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不少于砌块长度的1/3，不得通缝、同缝。 h. 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宽度 不大于20mm。砌体水平、垂直灰缝的砂浆饱满不得低于80%。

i. 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，以保证转角和交接处的整体性。

j.砌到接近上层梁、板底时，应留一定间隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。

k.墙体洞口上部放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。

l.砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结筋，拉结筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm。在砌筑砌块时，将此拉结筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。

m.混凝土砌块砌块墙上不得留脚手眼。

n.切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍锯。 p.混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8M。 q.试块组数应满足每层不少于1组或250M3砌体一组。 砌体结构尺寸和位置的允许偏差：

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项 允许偏差（mm） + 4 用尺量 + 15 5 5 10 6 7 录 用吊线法检查 检 验 方 法 项 目 次 1 砌体厚度 2 3 4 基础顶面和楼面标高 轴线位移 墙体垂直度 （1）每 层 （2）全 高 5 6 表面平整 水平灰缝平直 用水准仪、经纬仪复查或检查施工记用经纬仪或吊线、尺量检查 用2m长直尺和塞尺检查 灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查

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第八章 装饰工程施工方案

一、主要装饰标准

外墙喷弹性外墙涂料，局部贴仿清水墙石砖，内墙粗装修，门窗采用塑钢门窗，分户门为钢质防盗门。

二、装饰施工的总体要求

1、装饰工程全面开展前，应配合业主、监理工程师全面检查认可后再计划全面展开施工。

2、装饰工程施工前，必须由上级质监部门对主体结构的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。

3、装饰施工将遵循“先湿后干、先粗后细、先上后下”的原则。

4、装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。

5、在水电设备安装与装饰施工交错进行的过程中将对以完成的产品进行切实的保护工作。

6、积极与配套单位进行配合，解决施工过程中的各种问题。 三、施工顺序及流程

根据本工程特点，在进入装修阶段施工过程中，劳动力组织形式与结构阶段比较，须作相应调整，专业班组配备亦作及时调整，以每3––4楼层为单位，实行专业班组分层流水作业，施工流程如下：

门窗框安装、屋面保温、防水层施工?天棚抹灰?墙面抹灰?水泥楼地面施工?墙面批嵌?部分楼地面大理石、地砖铺贴?天棚、墙面涂料?门窗扇安装?油漆修补?清理退场。

外墙涂料、面砖施工、水电安装、脚手架搭设与拆除等工序穿插于上述施工流程。 屋面防水工程：在结构完成后，待屋顶机房、水箱模板拆除，女儿墙等施工完毕，方可开始屋面防水施工。

室外工程：在外装修完成外脚手拆除后1个月内完成。

装修阶段是多工种交叉作业阶段，要注意施工用电安全，非专职电工不得私拉乱接电线，要注意对成品的保护，制定出可行的成品保护措施。

四、内外墙、顶棚粉刷及涂料 1、内外墙顶棚粉刷及涂料 （1）施工作业条件

内、外墙顶棚粉刷施工操作前应具备下列条件：

1）墙体必须全部砌筑完成，预留脚手墙洞等必须全部砌补镶嵌完善。

2）所有门窗必须全部安装完毕，经检验校正无误差，并用水泥砂浆将门窗框两侧及天盘上口分皮嵌实。

3）主体结构质量经中间检查验收合格。

4）暗敷水电配管敷设完成，水电安装留孔在结构时未留的，应予打好，必要时应少凿

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洞，凿小洞。 5）施工操作所有机械设备工具应做好机修保养准备，做到施工操作过程中正常运转。 6）施工所有材料应按品种、数量、规格、质量，做好事先备料。

7）施工操作前做好上述要求外，还应做好施工操作面安排，任务单材料领用卡签发，班组力量组织，同时必须做好机具设备，材料使用，操作工艺要求，质量标准，安全操作等注意事项的技术交底工作。

（2）粉刷工程施工操作要点 1）材料拌和工艺 砂浆采用商品砂浆。

2）内墙混合砂浆面层操作工艺

A、粉刷操作前对所有墙面应全部浇水润湿清刷，对局部凸出不平处，应先斩凿平正，然后用麻线校正挂直，用混合砂浆，每距离1.5～1.8米出塌饼。

B、内墙所有门窗樘大头角和走廊部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细。

C、一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰括平工作，括平厚度一般控制在10～15毫米。若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积括糙，括糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬括板，括糙表面平整必须一致，无凹槽，无开裂。

D、墙面括糙在表面插平的同时，对阴阳角、平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。

E、墙面括糙完成后，对踢脚线，台度应粉水泥砂浆的位置上，所留石灰砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗扫除，避免砂浆粘污地坪，影响地坪质量和美观。

F、罩面粉刷，在墙面平顶括糙完成后，稍干未完成干硬时，可进行纸筋石砂罩面。 G、混合砂浆必须用铁板游平游光，在游光过程中应用毛柴洒水用铁板游光，不应用排笔刷光（应采取硫黄水游光）做到平滑光洁。

3）施工工序要求，内墙混合砂浆和平顶粉刷应贯彻如下的施工顺序：

挂线出砂浆塌饼?做门窗樘大头角护角线?出竖头括糙?平顶括糙?平顶混合砂粉刷?墙面混合砂浆?里窗盘粉刷?顶棚涂料?内墙涂料。

4）外墙粉刷施工顺序：

挂墙角直线做塌饼?括糙?弹线坞条子?粉罩面砂浆?粉檐口、压顶、阳台、遮阳、外窗盘、雨蓬?检查整修清理粉刷面?外墙涂料。

（4）粉刷质量标准： 1）内粉刷目测标准：

项次 1 2 3 质 量 要 求 无空鼓，裂缝和起泡等缺陷。 表面洁净，压光压实。 线角顺直，清晰、接槎平整。 虹桥花苑三期工程项目部编制

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4 5 6 门窗框四周咬灰整齐一致，窗台门套光滑。 平顶顺直，无起泡，圆挡无开裂。 管子挡内顺直。 2）外粉刷目测标准

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 质 量 要 求 无空鼓、裂缝、爆点。 洁净、颜色均匀、无印底。 接槎平整（无铅丝头） 木蟹磨纹顺直，均匀一致。 分格条平直，深浅一致。 滴水线进出深浅一致。 线角顺直，清晰。 外窗盘圆樘及泛水合适，不得倒泛水，四周镶嵌密实。 窗盘上下左右平直。 勒脚平直凸出厚度一致。 内窗盘必须高于外窗盘，窗盘两端出进必须对称。 （5）涂料施工注意事项 A、涂料工程在抹灰后3天以上进行，涂料使用前应搅拌均匀，以获得色泽一致。 B、涂料所加水份应按比例调整。使用中不宜加水稀释，涂料中不宜添加其它填料、颜料，也不能和其它品种涂料混合，否则会引起涂料变质。

C、刷涂时先清理墙面，一般涂刷两次。因涂料干燥很快，应注意涂刷摆幅，求得均匀一致。

D、滚涂时先将涂料按刷做法的要求刷在基层上，随即滚涂，滚刷上必须沾少量涂料，滚压方向一致，操作应迅速。 五、面砖施工 （1）施工顺序

a.抹灰前将墙面基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。墙面凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过40mm时要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。

b.在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼，横向水平线。

c.根据塌饼厚度用1：3水泥砂浆刮糙，糙坯层表面用刮尺、木蟹刮平整。

d.面砖粘贴前应先选砖，并分格，面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。

e.在墙面及转角处每隔2m左右坞好贴面标志（可用面砖、角料），以控制面层砖平整度、垂直度和粘结的厚度。

f.面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出将表面晾干后使用。面砖阳角全部都必须切割成45度角。

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g.面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。操作时在面砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为6～8mm，面砖上墙后，用直尺调整平整度和垂直度。第二层，木条依次取出，用水洗净后继续使用。

h.面砖表面的清洁工作应在当天随即做好，如完成后还有不洁净处，可用5%～10%稀盐酸清洗墙面。 （2）质量要求

a.饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 b.饰面砖粘贴必须牢固，无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷。

c.饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 d.饰面砖接缝应填嵌密实、宽窄均匀，颜色一致，非整砖使用在适宜部位。 e.突出物周围用整砖套割吻合，使边缘整齐，贴脸条突出墙面的厚度一致。

f.流水坡向正确，滴水线顺直。 七、水泥砂浆地坪 1）施工工艺流程：

基层处理?塌饼?水泥浆扫浆?铺水泥石屑或细石混凝土?刮平?压实?滚压?养护。 2）施工操作要点

a?基层处理：基层处理是防止起壳的关键过程，应十分重视，先铲去地面上各类杂物、油污，地面上进行适当斩毛，冲洗干净。检查管道地漏处是否已用细石砼浇捣密实。

b?找平放线：检查各房间地面标高，将统一水平线弹在四周墙上，大房间应做塌饼，依据四周标高线及中间塌饼铺面层材料，用括尺括平。如有地漏应做出泛水。

c?压光：在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前再压光一遍。 d?养护：如无气干燥，进行洒水养护，养护期不少于7天。 八、地砖地坪 1）施工工艺流程：

基层清理?出塌饼?水泥砂浆找平?弹线、分格?水泥砂浆粘贴地砖?压平排缝?1：1水泥细砂浆嵌缝?养护

2）施工操作要点

a.施工前应先清理楼面，出灰饼，做15厚1：3水泥砂浆找平。在房间纵横两个方向排好砖,其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），应量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块砖在结合层上弹出纵、横控制线。

b.将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出,凉干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5厚1：2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖。将地面砖按控制铺贴平整、密实。

c.压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏。边压实，边用水平尺找平。压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上

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的灰浆擦去。 e.从铺设砂浆至压平、拔缝，应连续作业。常温下必须5～6小时完成。

f.嵌缝、养护：铺设地面4小时后，将缝口清理干净，刷水润湿。用1：1水泥细砂浆嵌缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。嵌缝结束后，要铺锯末洒水养护，不得少于7天。 事先凿平修补，清扫干净。 九、门窗安装

在安装时，要根据加工厂提供的技术操作要求及有关规范安装节点进行。并在结构施工中，预留好安装埋件或孔、洞。为了确保安装的门窗横平竖直，门窗安装前应在墙上弹出基准线，以保证门窗的进出，高低顺直一致。框与墙体间空隙要均匀，控制在20～30mm左右。门窗安装要注意开启方向和五金安装牢固。

1、木门安装

木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。外加工成型木门框进场后要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要在一定的空隙，便于通风。木门框安装前，应先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。木门框安装时，框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严。注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门框不受损伤。对于已安装好的楼层应派专人看护。门窗扇安装后应光滑整洁，四角应倒棱，开启灵活。

2、塑钢门窗安装 1）塑钢门窗质量要求：

①塑钢门窗及其选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。

②安装前应根据图纸检查其品种、规格、开启方向及组合杆、零附件是否符合要求，并对其外形及平整度进行检查校正，符合后方可安装。

③在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。

④施工中不得在窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内窗物起吊，以防变形和损坏。 2）塑钢门窗安装操作要点

①塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。

②横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

③在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。

④若门窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其密封处理。 ⑤安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。

⑥窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们准备采用矿绵或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。

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⑦塑钢门窗安装完毕后，应根据有关规定进行喷淋试验，以检验其密封性能。 十、屋面防水工程施工 1、卷材质量要求

凡施工所用的卷材，必须具有出厂合格证，在使用前应进行抽样检验，复试合格后方能使用。卷材外表不应有孔眼，断裂、叠边皱折，边缘撕裂，表面光洁干净。

2、施工顺序；

屋面找平层施工 保温层施工 保温层面上找平层施工 防水层卷材施工 卷材保护层施工

3、屋面找平层：

找平层宜在砂浆收水后进行二次压光，表面应平整。 4、保温层质量要求：

1）保温层厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。 2）保温层表面应平整，块体需粘贴的粘结要牢固，含水率不得超过设计要求。 5、保温层上找平层施工： 找平层质量要求： 项目 材料 平整度 施工质量要求 找平层所使用的原材料、配合比必须符合设计或上述有关的规定和要求 找平层应粘贴牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整，用2M长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5MM，空隙仅允许平缓变化，每米长度不得多于一处 强度 坡度 转角 采用全粘法铺贴卷材时，找平层必须具备较高的强度和抗裂性； 找平层的坡度必须准确，符合设计要求 两个面的相接处，如墙、天窗壁、伸缩缝、女儿墙、沉降缝、烟囱、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等，均应做成统一圆弧形。 分格 水落口 分格缝留设位置应准确，其宽度及纵横间距应符合上述要求。分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直，并嵌填密封材料 内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20MM凹槽，嵌填密封材料 6、防水卷材铺贴： 1）施工顺序

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与落水口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

2）搭接方法及宽度要求

防水卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭

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