不锈钢炉卷轧机资料

不锈钢炉卷轧机资料

一、装机水平

1、采用四点高压水除鳞以提高带钢表面质量。

2、粗轧机组选用一台四辊可逆万能轧机。四辊粗轧机设液压HGC和电动APC，立辊轧机设有AWC系统和SSC控制，对粗轧板坯进行宽度控制及头尾形状控制以提高收得率。 3、采用滚筒式飞剪，具有带坯头、尾优化剪切功能和碎断功能，减少板坯切头、切尾长度，提高收得率。

4、炉卷轧机设全液压AGC压下系统，对厚度进行自动控制，工作辊采用窜辊技术，并配有强力弯辊可得到良好的板材质量。

轧机压下系统中均安装测压仪、位移传感器用以进行压力、位置信号反馈和控制。

工作辊均采用四列圆锥滚子轴承，支承辊采用(动压油膜)轴承。工作辊采用无限冷硬球墨铸铁轧辊，支承辊采用(整体合金锻钢)轧辊。 5、粗轧机上设水压除尘、精轧机上设排烟罩。 6、精轧机采用润滑轧制技术。

7、粗轧机、精轧机采用横移列车配换辊拖车式快速换辊。

8、采用层流冷却系统，水量自动控制，以获得最佳的带钢冷却效果。

9、采用地下三助卷辊液压卷取机。卷筒采用低惯量无级液压涨缩式，AJC控制，助卷辊和夹送辊液压驱动。 二、飞剪

用途： 切掉中间坯的头尾。 型 式： 转鼓式飞剪。

剪切能力： 不锈钢40mm (碳钢50mm)×1600mm 剪切温度： ≥ 900℃

剪切应力： 碳钢108 N/mm2不锈钢143 N/mm2 剪切力： 12000KN

剪切带坯速度： 0.65~2 m/s 剪刃长度： 1780 mm

剪刃布置型式： 圆弧双剪刃，180o布置 转鼓中心距： 1280 mm 剪刃重合度： max 5mm 剪刃间隙： 0.6~0.9 mm 切头长度： ≤400 mm

主传动电机： AC1200 KW 600 r/min 2台 机架辊辊子规格： Ф350×1780 mm 2根 辊面线速度： 2.5 m/s 辊面标高： +800 mm

辊子传动电动机： AC6 KW 137r/min 调速 2台

结构特点： 飞剪位于精轧除鳞机前，它是由传动装置、机架本体、剪切机构、(剪刃间隙调整装置)、剪刃更换装置等部件组成。切头时剪刃速度应当与飞剪前辊道的速度(即板材运行速度)同步，切尾时剪刃速度应当与炉卷轧机的咬入速度同步，剪刃采用喷水冷却，夹持装置为张力弹簧(液压松驰)，剪刃由专用工具更换。

三、炉卷轧机

用途：对合格的中间板坯进行轧制，轧成最终的成品带钢。 型式: 四辊可逆式轧机

最大轧制力: 50000kN 测压仪： 2×30000kN 最大轧制速度： 0－13.2m/s

最大开口度： 70mm(最大辊径时) 轧机刚度： ＞7000KN/mm 工作辊直径： φ720/φ650mm 工作辊辊身长度： 2080mm

工作辊材质: 无限冷硬球墨铸铁辊 辊子硬度： 70-75肖氏硬度

工作辊轴承： 四列圆锥滚子轴承+止推轴承（按铁姆肯设计，采购国内轴承，可互换）

支承辊直径： φ1600/φ1450mm 支承辊辊身长度： 1820mm 支承辊材质： 45Cr4NiMoV

支承辊油膜轴承： 60″－75 KL（双止推）

弯辊力： 1800kN（单侧）（使用进口轴承才能达到） 压下液压缸（AGC）： 直径： φ1100/φ1000mm 行程： 110（130）mm

工作压力（max）： 27 MPa 弯辊缸直径： φ180/φ130 mm 弯辊缸行程： 上辊： 165 mm 下辊： 85 mm 工作压力： 25 MPa

窜辊缸： 直径： φ220/φ120 mm 行程： 320 mm 速度: 20mm/s 工作压力： 25 MPa

支承辊平衡缸： 直径： φ360（φ380 ）mm (柱塞) 行程： 420 mm 工作压力： 16MPa

工作辊换辊轨道为: 固定式

上、下支承辊轴承座压紧缸直径： φ100/φ70 mm 工作压力： 10MPa 行程： 15 mm

接轴卡紧缸： 直径： φ140/φ90 mm 行程： 140 mm 工作压力： 16 MPa

结构特点：该炉卷轧机是四辊可逆式轧机，工作辊采用轴向窜动HCW，上下工作辊在液压缸作用下轴向窜动。机架牌坊上装有固定块及平衡弯辊块，更换工作辊时不需要拆卸油缸配管。并在工作辊窜动时平衡弯辊缸始终顶压在工作辊轴承中心处。为了避免工作辊偏转，工作辊对支承辊向轧机出口侧偏移布置。上支承辊通过起吊横梁和拉杆装在上横梁上的液压平

衡缸上，压紧AGC液压缸。

轧机的辊缝调整和板厚控制均由全液压AGC实现。用阶梯垫补偿辊径变化，它设置在支承辊轴承座的上部。测压仪设置在轧机牌坊窗口下部。轧制线的标高是由下阶梯进行调整。

工作辊采用四列圆锥密封滚子轴承，设有工作辊清辊器，支承辊采用动压油膜轴承。 轧机设有出入口导卫装置，工作辊冷却装置、排烟罩装置、精除鳞装置，轧机两侧设侧吹扫装置。

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