API-650-2 - 图文

表3-10—齐平型清扫孔的盖板、螺栓法兰和底部补强板的最小厚度 [mm (in)]

1栏 2栏 3栏 4栏 5栏 6栏 7栏 8栏 9栏 10栏 开孔尺寸h×b（高×宽） 最大设计 液位 当量 压力 螺栓连接法兰和盖板厚度 底部补强板厚度b 螺栓连接法兰和盖板厚度 底部补强板厚度c 螺栓连接法兰和盖板厚度 底部补强板厚度b 螺栓连接法兰和盖板厚度 底部补强板厚度c a

当量压力是以水载荷为基础的。 最大为25mm(1in)。 c

最大为28mm(11/8in)。 d

最大为38mm(11/2in)。 e

最大为45mm(13/4in)。 注：参见图3-9。

b

● 3.7.5.2 人孔应是组焊的结构，表3-3至表3-5中列出了这种结构的尺寸。这些尺寸是以表3-4所列最

小接管厚度为基础的。当罐壁人孔规定使用腐蚀裕量时，表3-3和表3-4中接管、盖板和螺栓紧固法兰的最小厚度应加上腐蚀裕量。

3.7.5.3 罐壁开孔的最大直径DP应遵照表3-7第3栏所述，要求的补强板尺寸如表3-6。

3.7.5.4垫片材料应满足基于产品贮藏、温度和耐火性的使用要求，当用在图3-4A所述薄板法兰连接时，如带有适量粘合剂的非石棉纤维证明是有效的应使用软垫片。如用诸如整体金属、波纹齿形金属、金属包覆垫和缠绕垫时，密封垫尺寸、人孔法兰和人孔盖应按API 620标准中3.20和3.21设计。 3.7.5.5在使用图3-4A或按API 620标准设计时，锻造法兰和锻造盲法兰可按2.6提供。 3.7.6罐壁接管和法兰

3.7.6.1除3.7.1.8允许的其它形状外，罐壁接管和法兰应符合图3-4B、图3-5、图3-7和表3-6至表3-8的要求。接管的补强板和分段制造的补强板中的每一段均应设置一个直径为6mm(14in)的信号孔。这些信号孔应基本上位于开孔水平线上，并与大气相通。

3.7.6.2本标准规定的详图与尺寸适用于中心线垂直于罐壁板的接管。如果补强板的宽度（参图3-5和表3-6中的W或Do）由于罐壁上的开孔由圆变成椭圆加大开孔的水平弦长（图3-5和表3-7中的DP）而必须随之增加，接管可以安装在与罐壁不垂直的水平面内。此外，对于不大于NPS3的接管（温度计插入管、取样管或其它用途的不包括延伸管的连接件）可以安装在与罐壁正交的中心线夹角小于或等于15度的垂直平面内，不必改变接管补强板的尺寸。 3.7.6.3 接管的最小厚度应等于表3-6第3栏tn项要求的厚度。 3.7.7 齐平型清扫孔

● 3.7.7.1 齐平型清扫孔应符合3.7.7.2至3.7.7.12要求，并应符合图3-9、图3-10以及表3-9至表3-11所示的详图和尺寸要求。当买方要求开口尺寸处于表3-9至表3-11中所列尺寸的中间值时，结构详图和补强板的尺寸应与表中相邻的较大开孔一致。开孔或罐壁连接件的尺寸不得大于相应表中的最大值。

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平焊法兰 带颈搭焊法兰 注：tn—焊缝厚度为管壁公称厚度（参见表3-6和表3-7）。 图3-7—罐壁接管法兰（参见表3-8）

最小 SI单位制的垂直轴线： US单位制的垂直轴线： 系数K1

焊颈法兰 最大 图3-8—确定齐平型清扫孔最小补强的面积系数

3.7.7.2 开孔应是矩形的，但开孔的上部转角处的半径应等于清扫孔最大高度的一半。

当罐壁材料是Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ或ⅢA组时，清扫孔的宽度或高度不得大于1200mm(48in)；当罐壁材料是Ⅳ、ⅣA、Ⅴ或Ⅵ组时，高度不得大于900mm(36in)。

3.7.7.3 要补强的开孔应完全与一块罐壁板预组装好，包括清扫孔处罐壁板在内的整个组件，应按3.7.4的要求进行应力消除处理（不管材料的厚度或强度多大均应进行热处理）。 3.7.7.4开孔上部补强件的横截面积应按下式计算：

Acs?K1ht2

式中

Acs = 开孔上部补强件的横截面积，mm2(in2)； K1 = 由图3-8查得的面积系数； h = 清扫孔的垂直高度，mm(in)；

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t = 最底层罐壁的计算厚度，mm(in)，按3.6.3、3.6.4或A.4.1确定，但不包括腐蚀裕量。 3.7.7.5 清扫孔组合件上的罐壁板厚度不应小于相邻的底层罐壁板的厚度，罐壁补强板和接管颈部的厚度应与清扫孔组合件上的罐壁的厚度相同。

罐壁补强板应设置在开孔底部以上高度为L的范围内。L值不得超过1.5h，但在小开孔的情况下，L-h应不小于150mm(6in)，。当高度L大于1.5h时，仅认为在1.5h高度范围内的补强部分是有效的。需要的补强金属可以由以下的一部分或几部分组合提供： a. 罐壁补强板。

b. 在清扫孔的组合件中，其壁板的厚度大于相邻底层罐壁厚度的部分。 c. 接管颈部上长度等于补强板厚度的部分。

3.7.7.6 开孔中心线处，罐底补强板的最小宽度应是250mm(10in)加上清扫孔组合件的壁板和罐壁补强板的厚度之和。

罐底补强板的最小厚度应按下式确定： 国际单位制：

h2btb??HG

360,000170式中

tb = 罐底补强板最小厚度，mm； h = 清扫孔的垂直高度，mm； b = 清扫孔的水平宽度，mm； H = 最大设计液位（参见3.6.3.2），m； G = 比重，不小于1.0。 美国通用单位制：

h2btb??HG14,000310

式中

tb = 罐底补强板最小厚度，in； h = 清扫孔的垂直高度，in； b = 清扫孔的水平宽度，in；

H = 最大设计液位（参见3.6.3.2），ft； G = 比重，不小于1.0。

3.7.7.7 盖板、螺栓紧固法兰、螺栓和底部补强板的尺寸应符合表3-9和表3-10的要求。

3.7.7.8 齐平型清扫孔装配组件的所有材料应符合第2章的要求，包括清扫孔组合件、罐壁补强板、接管壁板和底部补强板的罐壁板。对于所述的储罐设计金属温度下预期的厚度，应满足2.2.9的冲击试验要求和图2-1的要求。螺栓紧固法兰和盖板的缺口韧性应以2.5.5.3中表2-3（a），表2-3（b）和图2-1规定的控制厚度为基础。此外，齐平型清扫孔、罐壁补强板和接管壁板处的罐壁板的屈服强度和拉伸强度应等于或大于与其邻近的最底层罐壁板材料的屈服强度和拉伸强度。

3.7.7.9 本节包含的清扫孔组合件的尺寸和详图是以罐内静水压载荷为基础的而没有考虑外部管线的载荷。

3.7.7.10 当齐平型清扫孔安装在罐壁下无混凝土环墙或石砌环墙的土台基础的储罐上时，应采用以下任一方法支撑清扫孔并保护土台基础。

a. 在罐的下方沿罐壁的轮廓线且和开孔对称的位置设置垂直的钢挡板，如图3-10中A法所示。 b. 在罐的下方设置混凝土或石砌挡墙，挡墙的外表面应与罐壁的轮廓线一致，如图3-10中B法所示。 3.7.7.11 当齐平型清扫孔安装在位于环墙上的储罐时，应提供一个如图3-10中C法所示尺寸的缺口与清扫孔相适应。

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最邻近的环焊缝 清扫孔处的罐壁板= td (见注5) 见详图b 约在补强板中间高度处开一个6mm (1/4in)的信号孔 补强板= td (见注5) 见详图a 顶部和侧面见详图b 最底层罐壁板 = td 法兰螺栓孔直径=螺栓直径(参见表3-11) +3mm (1/8in) 等距 (见注1) 罐底板 等距 张长 在罐壁下面要求齐平的缺口（见D-D剖面） 满角焊缝 (见注1) 吊耳 厚 A-A剖面 当焊缝小于td时直角处打磨圆角 B-B剖面 半径 30°-90° 详图a 盖板 正矢值 详图b (见注1) 全焊透焊缝 D-D剖面 (见注2) (见注3) C-C剖面 打磨圆角 (见注5) 接管上开约10°的坡口

注：

1. 相连接件中较薄板的厚度[最大为13mm(12in)]。

2. 有环形边缘板时，补强板应视为环形边缘板的一部分，并且与环形边缘板等宽。

3. 当环形边缘板和罐底补强板之间的厚度差小于6mm(14in)时，环形边缘板和罐底补强板之间的径向接头可以是全焊透和全熔合的对焊接头。

4. 垫片材料应由买方规定。垫片材料应满足基于储存产品、温度和耐火性的使用要求。 5. 在清扫孔、补强板和接管处的罐壁厚度（td）应等于或大于最低层罐壁厚度（t）。

图3-9—齐平型清扫孔（参见表3-9、表3-10和表3-11）

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盖板 罐底补强板 (见详图a) 盖板 罐底补强板 (见详图b) 盖板 罐底补强板 (见详图d) 盖板 罐底补强板 (见详图e) 开孔中心线处罐壁内侧 （W值参见表3-9） 附件安装后 的焊缝 (参见注1) 罐壁内侧 详图a A法—置于土基础上的储罐 (参见注2) 开孔中心线处罐壁内侧 （W值参见表3-9） 罐壁内侧 混凝土或砌石 详图b B法—置于土基础上的储罐 (参见注3) 开孔中心线处适合罐壁补强板的缺口 罐壁内侧 开孔中心线处 罐壁内侧 罐壁内侧 详图c 详图d 最小W+200mm (12″)，除非受详图c基 础曲率限制 （W值参见表3-9） C法—置于混凝土环墙的储罐 (参见注3) 适合罐壁补强板的缺口 开孔中心线处罐壁内侧 可选择的缺口详图 罐壁内侧 挡墙 连接结构允许储 环墙缺口 罐和挡墙下沉，而 与环墙无关 环墙 详图e C法—置于混凝土环墙内侧土基础上的储罐 (参见注3)

注：

1. 如果地面用配比不大于1:12的波兰特水泥加固或用最小深度为300mm(12in×12in)的混凝土代替填土，则不需焊接。 2. 采用A法（在底板连接到底部加强板之前）：（a）使砂垫层与罐底补强板顶部齐平，(b)使填土与砂垫层全部压实，

最后底板与罐底补强板连接。

3. 采用B、C和D法（在底板连接到底部加强板之前）：（a）使砂垫层与罐底补强板顶部齐平，(b)使填土与砂垫层

全部压实和(c)如需保证坚实的支撑面，应在补强板（如需要）下面充填砂浆，最后把底板与罐底补强板连接。

图3-10—齐平型清扫孔的支撑（参见3.7.7）

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轴线垂直 于水平面 平面或凹凸面带颈搭焊、焊颈或平环法兰 见注 罐顶板 标准重量管线管 轴线垂直于水平面 可选用的接管与罐顶板接头 罐顶板 带补强板接管

注：当罐顶接管作为排气孔时，应使接管与罐顶齐平。

不带补强板接管

图3-16—罐顶法兰接管（参见表3-14）

3.8.6.2 盖板厚度和/或结构支撑应根据本标准设计，以限制最大的“纤维应力”，但盖板厚度不应小于5mm(3/16in)。除了其它的预期设计载荷，应考虑一个112kg(250 1b)的人站在安装好的密闭的盖板的中心。设计人员在铰链开孔设计时应考虑风的影响以及在不损坏（足够的刚度）的情况下如何处理偏移的盖板 3.8.6.3 矩形开孔（除了图3-14和图3-15所示的外）和大于示意的开孔应由有储罐设计经验的工程师根据本标准设计。图3-15规定的铰链盖板不可以用在承受内压的罐顶上。图3-14规定的法兰盖板不可以用在内压（作用于罐顶横截面积）超过罐顶板重量的储罐上。本节仅适用于固定的钢罐顶。 ● 3.8.7 排液槽

除非买方另有规定，排液槽应符合图3-18和表3-16的规定。 3.8.8 脚手架缆绳支座

脚手架缆绳支座应与图3-19一致。当接缝或其它附件位于罐顶中心时，脚手架支撑应尽可能靠近罐顶中心。

3.8.9 螺纹连接件

螺纹管路连接件应是锥形母螺纹，螺纹应符合ASME B1.20.1锥形管螺纹的要求。 3.8.10 平台、通道和梯子

平台、通道和梯子应符合表3-17、表3-18和表3-19的要求。 3.9 顶部和中部抗风圈 3.9.1 概述

敞顶的罐应设置抗风圈，使罐在承受风载荷时保持圆度。抗风圈应设置在或靠近顶层罐壁的顶部或附近位置，最好设在罐壁外侧。抗风圈的设计适用于附录C中所包括的浮顶罐。顶部包边角和抗风圈的材料和尺寸应符合本标准的要求。 3.9.2 抗风圈的型式

抗风圈可以采用结构型钢、成型的钢板、焊接的组合件或这些型式互相组合焊接制成。抗风圈的外缘可以是圆形的或多边形的（参见图3-20）。 3.9.3 抗风圈的限制

3.9.3.1单独使用的或作为组合抗风圈中构件使用的角钢，其最小尺寸应为64×64×6.4mm (21/2×21/2×1/4 i n)。成型钢板或组合抗风圈中的钢板，其最小公称厚度应为6mm (1/4in)。

3.9.3.2 当抗风圈距罐壁顶部以下的距离超过0.6m(2ft)时，罐顶应安装包边角钢，对厚度为5mm

3

(3/16in)的罐壁，角钢应为64×64×4.8mm (21/2×21/2×/16in)；对厚度大于5mm (3/16in)的罐壁，则角钢应为76×76×6.4mm (3×3×1/4in)或使用相当截面模数的其它元件。 3.9.3.3 抗风圈上表面可能聚积液体时，应开足够的排液孔。

62

3.9.3.4 连接加强圈与罐壁的焊缝可以穿过储罐纵向密封焊缝。抗风圈上的任何拼接焊缝应位于距任何罐壁纵向焊缝至少150mm (6in)处。抗风圈还可以通过在罐壁纵向密封焊缝处的抗风圈上开孔（鼠孔）来穿过纵向罐壁焊缝。当使用开孔方法时，必须保证要求的加强圈的截面模数和焊缝间隙。 3.9.4 抗风圈兼作通道

抗风圈或它的作为通道的任一部分，扣除罐壁顶部突出的包边角钢宽度以外，净宽度应不小于600mm(24in)。最好把抗风圈安装在顶部包边角钢以下1100mm(42in)处，并应在它的无防护侧及用作走道的部分的端部安装标准栏杆。 3.9.5 抗风圈的支撑

当抗风圈水平方向的肢或腹板的尺寸超过本身厚度16倍时，应设置支撑件。支撑件的间距应满足静载荷和垂直动载荷的要求。但是，支撑间距不应超过外侧受压凸缘宽度的24倍。 3.9.6 顶部抗风圈

3.9.6.1 抗风圈要求的最小截面模数由下式确定： 国际单位制：

D2H2Z?

17式中

Z = 要求的最小截面模数（cm3）； D = 罐的公称直径（m）；

H2 = 包括最大充液高度以上作为浮顶导向板高度在内的罐壁高度（m）。 美国通用单位制：

Z?0.0001D2H2

式中

Z = 要求的最小截面模数（in3）； D = 罐的公称直径（ft）；

H2 = 包括最大充液高度以上作为浮顶导向板高度在内的罐壁高度（ft）。

● 注：此公式是以160km/h(100mph)的风速为基础的。当买方要求时，可使用在公式右边乘以（V/160 km/h）2得到的风速。其中V是风速,km/h[(V/100mph)2中V也是风速，mph]。如未规定设计风速且计算的最大许用风速小于160km/h(100mph)时，只要向买方报告，可以使用该风速。对于直径超过60m(200ft)的储罐，经买方和制造厂同意，需要的截面模数可以减小，但不得小于直径为60m(200ft)储罐所要求的值。设计风速为160km/h(100mph)的罐壁上载荷的说明可以在3.9.7.1的注中的a项中找到。

表3-16 排液槽尺寸

槽的直径 mm (in) A 610(24) 910(36) 1220(48) 1520(60)

槽的深度 mm (in) B 300(12) 450(18) 600(24) 900(36)

中心接管到罐壁的距离 m (ft) C 1.1(31/2) 1.5(5) 2.1(63/4) 2.6(81/2)

槽板厚度 mm (in) t 8(5/16) 10(3/8) 10(3/8) 11(7/16)

内部管子的最小厚度 接管颈最小厚度mm (in) mm (in) 5.54(0.218) 6.35(0.250) 6.35(0.250) 6.35(0.250)

5.54(0.218) 7.62(0.300) 8.56(0.337) 10.97(0.432)

NPS 2 3 4 6

注：参见图3-16。

3.9.6.2 抗风圈的截面模数是以所用构件的性能为基础的，并可以包括抗风圈以下16倍壁板厚度范围

内的罐壁部分。如果可能，也可以包括抗风圈以上16倍壁板厚度范围内的罐壁部分。当包边角钢通过对焊连接在罐壁钢板上边缘时，应将此距离减去角钢垂直肢的宽度（参见图3-20和表3-20）。 3.9.6.3 当抗风圈上有盘梯开孔时，洞外侧的环形部分，包括过渡部分的截面模数应符合3.9.6.1的要

63

求。靠近开孔的罐壁应用角钢或扁钢加强，其宽边应水平安置。开孔的另一侧也应用角钢或扁钢加强，其宽边应垂直安置。这些边缘加强件的横截面积应大于或等于计算抗风圈截面模数时所包括的那部分罐壁的横截面积。应在这些边缘补强件或附加构件开孔周围设置适当的踏脚板。

加强件应延伸到洞口端部之外，其伸出的长度应等于或大于规则抗风圈截面的最小高度。端部加强件和边缘加强件应形成构架并连接起来以确保发挥其全部强度。图3-21表示上述的开孔。也可选用替代的详图，但其承载能力应等于抗风圈不开孔处横截面积的承载能力。 3.9.7 中间抗风圈

3.9.7.1 未加强罐壁的最大高度应按下式计算： 国际单位制：

?t?H1?9.47t???D?

式中

H1 = 中间抗风圈与罐壁顶部包边角钢或敞口罐顶部抗风圈之间的垂直距离，(m)； t = 顶层壁板按订单的厚度，除非另有规定，mm； D = 罐的公称直径，m。 美国通用单位制：

3?t?H1?600,000t??

?D?式中

H1 = 中间抗风圈与罐壁顶部包边角钢或敞口罐顶部抗风圈之间的垂直距离，ft； t = 顶层壁板按订单的厚度（除非另有规定），in； D = 罐的公称直径，ft。

注：本公式意为包括敞口罐和密闭式罐，并以下述系数为基础（这些系数的背景资料参见R.V. McGrath's“Stability of API Standard 650 Tank Shells”）：13

● a.160km/h(100mph)的设计风速(V)，施加的动压力为1.23Kpa(25.6 1bf/ft2)。对于地面以上的高度或阵风系数,风速增加

10%，这样，压力增至1.48Kpa(31 1bf/ft2)。对于敞口罐，考虑罐顶部的吸力，或密闭罐的内部真空，附加0.24Kpa(5 1bf/ft2)，从而得到1.72Kpa(36 1bf/ft2)。本标准是以160km/h(100mph)的风速，在地面约9m(30ft)处产生的结果。对于其它的风速（如买方规定的），H1可以通过在方程右侧乘以[（Vr/V)2）]进行修正。式中Vr=160km/h(100mph)。若买方规定的是风压，而非风速，则应附加上述的增加系数，除非买方规定的风压值包括了设计风压。

b.以风压为基准的公式是以风压均匀地作用在罐壁上的理论屈曲模式为基础的，其中排除了风载荷的体型系数的需要。

c.公式是以修正的美国Model Basin公式，适用于薄壁管在临界均匀外压下，没有端部载荷，承受在a项中规定的总压力为基础。

● d.买方规定的其它系数。当买方规定了其它的大于a至c中的系数时，罐壁上的总载荷应相应修正，同时H1可以通

过乘以1.72Kpa(36 1bf/ft2)与修正的总压力的比值而减小。

33.9.7.2 在已确定不加强罐壁的最大高度H1后，当量壁板高度应按下式计算：

a. 用下述关系式将每层壁板的实际宽度变换为具有顶层壁板厚度的各层壁板的当量宽度：

?t均匀?? Wtr?W??t??实际?式中

5 13

R/V.McGrath, “Stability of API Stcmdard 650 Tank shells,” Proceedings of the American Petroleum Insitute, Section III — Refining, American Petroleum Institute, New York, 1963, Vol. 43, pp.458-469.

64

轴线垂直于水平面 见注 轴线垂直于水平面 罐顶板 管接头 罐顶板 带补强板接管 无补强板接管

图3-17—罐顶螺纹接管（参见表3-15）

表3-17 平台和通道的要求

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

所有部件应用金属制造。

平台和走道的最小宽度应为610mm(24in)。 平台板应由花纹钢或不滑的板材制造。 平台板至栏杆顶的高度为1070mm(42in)。a 踏脚板最小高度应为75mm(3in)。

平台板上表面和踏脚板底边的最大间距应为6mm(1/4in)。 栏杆护腰约为从走道上表面至栏杆顶部距离的一半。 相临栏杆立柱的最大间距应为2400mm(96in)。

平台和走道结构应能承受4450 N(1000 1bf)的集中动载荷，而栏杆结构应能承受作用在扶手顶部任意点、任何方向上的890 N(200 1bf)的载荷。

10. 扶手装在平台两侧，通道处扶手可以断开。

11. 在栏杆断开处，罐与平台之间的空隙大于150mm(6in)时，应铺平台板。

12. 从一台油罐的某点至相邻油罐的任意部位或至地面或至别的结构上的走道，其支撑方法应允许与走道相连接的结

构有自由的相对移动。可以将走道一端固定在一台油灌上，而另一端和另一台油灌之间的连接处采用滑动接头。这种方法可使一台油灌的下沉或因爆炸引起的破裂不至于危及其它油灌。

a扶手的高度按ANSI规范的要求，在一些州是强制性的。

65

表3-18 盘梯要求

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

所有部件应用金属制造。

梯子的的最小宽度应为610mm(24in)。 盘梯与水平面的最大夹角应为50度。a

梯子踏板的最小宽度应为200mm(8in)，[梯子踏板高度的两倍加上行程（规定为相邻踏板之间的水平距离）的总和不应小于610mm(24in)或大于660mm(26in)。在梯子的整个高度上，踏板之间的高度应相等。] 梯子应由花纹钢或不滑的板材制造。

顶部栏杆应与平台扶手对正连接，从踏板前水平边缘处测量，栏杆的垂直高度应为760至860mm(30至34in)。 沿栏杆斜度测量，相邻栏柱之间的最大间距应为2400mm(96in)。

8. 梯子应能承受4450 N(1000 1bf)的集中动载荷，栏杆应能承受作用在扶手顶部任意点、任何方向上的890 N(200 1bf)

的载荷。 9.

直梯两侧应有扶手。当罐壁和盘梯内侧板的距离大于200mm(8in)时，盘梯两侧也应有扶手。

10. 盘梯应完全支撑在罐壁上，梯子侧板的末端不应与地面接触。

a建议在同一罐区或厂区中的盘梯采用相同的倾斜角。

满角焊缝 罐壁 内管 接管 至少一倍管径 罐底 见详图a1-a4 详图a1-a4 （所有的都是可接受的） 背面衬板与环板定位焊 见详图b、c和d 详图b 详图c 详图d 注：安装步骤应包含如下：（a）在罐底板上切孔或在罐底铺设以前在基础中安置排液槽；（b）挖一个平整的与排液槽

形状一致的坑，把排液槽放入坑中，安置后周围基础压实；（c）把槽焊到罐底上。

图3-18—集液槽（参见表3-16）

66

第8章—标记

8.1 铭牌

8.1.1 凡按本标准制造的储罐应能通过类似于图8-1所示的铭牌识别，铭牌所用字母和数字的高度不低于4mm(5/32in)且应说明如下内容： a. API 650标准。

b. 采用的API 650标准的附录。 c. 储罐完工年份。

d. API 650标准的出版日期和增补版号码。

● e. 公称直径和公称高度，米（英尺或英寸）（或买方规定的其它单位）。

3

● f. 最大容积（参见3.2.5.2），m（42加仑桶）（或买方规定的其它单位）。

● g. 设计液位高度（参见3.6.3.2）米（英尺或英寸）（或买方规定的其它单位）。 h. 设计储液比重。

i. 设计压力（应注明为常压，当采用附录F时除外）。

j. 如2.2.9.3所述的设计金属温度，摄氏度（华氏度）（或买方规定的其它单位）。

● k. 最高操作温度[不超过90℃（200℉）]，摄氏度（华氏度）（或买方规定的其它单位）。当采用附录M时除外。

l. 预制厂（如预制厂与安装厂不是同一厂）的名称。预制厂的序列号或与安装厂的合同号。 m. 每层罐壁材料的标准号。

n. 当按3.7.4的要求对部件进行消除应力时，铭牌上应标志字母“SR”。 o. 买方的罐号。

API 650标准

附录 版本 公称直径 最大容积 设计比重 设计压力 制造厂序列号 完工年度 增补号 公称高度 设计液位 设计金属温度 最大操作温度 局部应力消除 买方罐号 预制厂 安装厂 罐壁层

材料 ● 注：应买方的要求或安装厂的意见，可以在铭牌上增加有关信息，铭牌的尺寸可以按比列增加。

图8-1—制造厂铭牌

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出版日期 本罐的进一步说明见 日期 并说明如下： 我们特此证明为您建造的罐位于 给 按API 650标准建造的 储罐的制造厂证书 （买方的名称和地址） （地点） （序列号或合同号、直径、高度、容积、浮顶或固定顶） 符合API 650标准 版本 修订号，附录号 的所有相应要求，包括设计、材料、制造和安装的要求。 的竣工数据表。 制造厂 授权代表团 日期 图8-2 制造厂证书

8.1.2 铭牌应连接到接近于人孔的罐壁或人孔补强板上方。直接装在罐壁板或补强板上的铭牌应在其周边用连续焊或钎焊连接。用铆接或其它方式永久性地连接到铁素体类材质的辅助板上的铭牌，应采用连续焊固定在罐壁板或补强板上。铭牌应为耐腐蚀金属。

8.1.3 当储罐是由同一厂家制造和安装时，该厂家应同时作为制造者和安装者出现在铭牌上。

8.1.4 当储罐是由一厂家预制，而由另一厂家安装时，两厂家的名字都应出现在铭牌上，或各厂家采用独自的铭牌。 8.2 职责范围

当储罐是是由一厂家制造而由另一厂家安装时，除了另作规定外，安装厂家应承担主要责任。安装厂家应确定制造构件和储罐安装过程中所用的材料符合所有使用要求。 8.3 证书

制造厂应向买方提供如图8-2所示的证书，以证明罐是按本标准的使用要求建造的。 按照附录L提供的竣工数据表应附在证书中。

注：应买方的要求或安装厂的意见，可以在铭牌上增加有关的信息，铭牌的尺寸可以按比例增加。

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