厚度自动控制系统概述

概述

厚度自动控制系统(AGC),是英国钢铁协会于20世纪40年代末50年代初发明的,该方法称之谓BIRAAGC。之后日本、德国、美国等发明了测厚计型AGC,称之谓GMAGC。BISRAAGC控制模型中只有轧机参数M,没有轧件参数Q,从理论上讲是不完备的。采用传统轧制力预报模型计算,最大偏差多在20%以上,所以传统的常规的数学模型不能提供足够精确的近似值。即使采用自适应技术,利用实测数据重新计算模型参数,但由于模型本身结构的限制,也难于适应实际生产过程。

随着钢铁产品应用的增多,对钢铁板带产品的规格和质量都提出了更高要求,而轧制设备的自动化控制水平是关键,它的性能影响产品的精度和生产率。现代化轧机的水平主要体现在高速、高效、高精度等方面,厚度精度是板材最重要的技术指标。根据要求的板材厚度,设计合适的控制方案,来实现厚度自动控制(A utom atic G auge C ontrol)。

目前,板厚自动控制技术(AGC)已日益成熟,纵向厚差的控制精度基本得到了解决。现代控制理论及智能控制理论与技术也被广泛地应用于轧制过程中的厚度控制。己经取得了巨大成果和经济效益。

为了实现轧件的自动厚度控制，在现代板带轧机上，一般装有液压压下装置。采用液压压下的自动厚度控制系统通常称为液压AGC。AGC系统包括三个主要部分：1测厚部分：主要是检测得

到的轧件实际厚度；2厚度比较和调节部分，主要是将检测得到的轧件实际厚度与给定厚度比较，得出厚差，此外，根据具体情况和要求，转换和输出辊缝调节量讯号；3辊缝调节部分：主要是根据辊缝调节讯号，通过压下装置对辊缝进行相应的调节，以减少或消除轧件的厚差 基本概念

1自动化：主要是指以无人化为目标的自动化技术。它是在生产现场为使生产合理化而进行的自动操作和自动化技术的简称 2等效刚度：实际工程中联接件或支承的刚度值随转速的变化,它是激振频率的函数.一般在转子动力学分析中,滚动轴承的刚度值采用统计数据,其范围为1×106～1×109Nm,或采用某些经验公式作估算

3压下有效系数：空载辊缝该变量与它所引起的带钢实际轧出厚度的变化量比值 4弹跳方程

轧件出口厚度与原始辊缝及轧机弹跳量之间的关系,

5：秒流量控制：利用轧机入口和出口带材长度及带材入口厚度几个测量结果，计算出轧出的带材厚度

6相对值AGC：取带钢头某一实际轧制厚度值作为目标厚度，然后在轧制控制过程中，已检测出的出口辊缝值和轧制压力的增量信号来控制厚度，使带钢的厚度都被控制在改目标厚度范围之内，从而使后续带钢达到控制同板差目的控制系统

7板带材钢卷包装对冷轧生产效率和产品质量的影响冷轧薄板(包括:电工钢板、不锈钢板、彩板和镀锌板等)通常的供货状态或是按一定规格剪成的板材,或是成卷的带材(统称为板带材) 原理

厚度自动控制是通过测厚仪或传感器对带钢轧出厚度进行连续的测量，并根据实测值与给定值相比较后的偏差编号，借助于控制回路和装置或计算机的功能程序，改变压下位置，轧制压力，张力，轧制速度等，把厚度控制在允许偏差范围内的方法。将制品的厚度自动控制的在一定尺寸范围内的系统称为厚度自动控制系统，简称AGC 应用

2050mm带钢热轧机，1880带钢热轧机，2030冷连轧机，1420冷连轧机，ZR-33WF-1820辊轧机等 小结

厚度是板带钢最主要的尺寸质量指标之一，厚度自动控制是现代化板带钢生产中不可缺少的重要组成部分。厚度自动控制是通过测厚仪或传感器对带钢轧出厚度进行连续的测量，并根据实测值与给定值相比较后的偏差编号，借助于控制回路和装置或计算机的功能程序，改变压下位置，轧制压力，张力，轧制速度等，把厚度控制在允许偏差范围内的方法。将制品的厚度自动控制的在一定尺寸范围内。

热连轧厚度精度一直是提高产品质量的主要目标，厚度设计模型

及自动厚度控制曾是热轧带钢自动化首先实现的功能。冶金工业第一套计算控制系统既用于热连轧精轧机组的厚度设定。冷轧机的生产能力，产品的厚度精度以及板形是人们长期以来研究的三大课题。全连续冷轧机的生产能力有了一个重大的突破，CVC ,HVC UCM,UCMW，等控制技术研制的成功，是冷轧板带材的板形有了较大的改善。 参考文献

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于革刚; 刘明利; 孙瑞涛 钢卷包装技术现状与发展趋势浅析 冶金设备

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唐云冰; 罗贵火; 章璟璇; 高德平 高速陶瓷滚动轴承等效刚度分析与试验 航空动力学报

邹家祥 轧钢机械 冶金工业出版社

彭燕华 现代热连轧自动厚度控制系统 冶金工业出版社

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