高架支模专项施工方案 jsp - 图文

工程名称： **集团**工厂

高架支模及脚手架专项施工方案

编制; 审核： 审批：

编制单位：*局*公司年 月 日

2013

第一章、编制说明

本作业设计是用于*集团*工厂生产车间超高脚手架施工作业的指导书，确保脚手架工程安全顺利地完成作业。

编制依据：

1、 *集团*工厂生产车间施工蓝图；

2、 国家现行的有关施工验收规范及技术操作规程；

第二章、工程概况

<一>、建筑概况：

本工程建设地点位于*国道北侧，建筑占地面积3935m2,总建筑面积为8242 m2,建筑物至屋面高度：16.30M,本工程建筑层数为三层，局部四层，二类建筑，耐火等级为二级，合理使用年限为50年。抗震设防烈度为7度，屋面防水等级二级，平屋面。塑钢窗为白色边框，玻璃为5mm厚浮法蓝色单框中空玻璃。木门双面油漆淡黄色。 <二>、结构概况：

该工程场地土属中软场地土，建筑场地属建筑抗震不利地段，采用CFG桩复合地基，结构形式为框架结构，砼等级基础垫层为C15，构造柱为C20，其余均为C30砼。建筑结构的安全等级为二级，+0.00以下墙体为M7.5水泥砂浆砌筑MU10机砖，+0.00以上墙体为M5混合砂浆砌筑加气混凝土砌块。

本专项施工方案中主要针对砼结构施工中模板支撑体系的搭设进行专项方案的编制，依据施工图纸及现场情况，分离区设备间○8轴~○12轴间，○A~○D跨及○E~○G跨，脚手架搭设均为单层，自现有地坪至屋面板底高度约为17m，其上部主梁结构图见下图，其中最大断面为350×1300,跨度13m共3道，与其相交的次梁断面为250×600共2道； ○E~○G跨其上部主梁为350×500共3道，与其相交的次梁断面为250×600共2

道；板厚为110mm。其余区间各层脚手架搭设高度为3.55m~6m。

第三章、施工技术要求

依据我国住房和城乡建设部2009年5月30日下发的建质【2009】87号通知，本专项工程属于超高大跨度结构的支模，需编制专项施工方案，如何保证模板及支撑体系的安全性是该工程的难点，综合考虑支撑体系应满足施工方便、安全可靠、经济合理，易于操作等因素，确定采用全高扣件式钢管满堂式支撑系统。

1、模板构造：模板采用15mm厚的木胶合板，支撑系统采用截面为50mm×100mm方木做底模背肋净距@100mm，梁底小横杆及侧模竖向外肋均采用?48×3.5mm的钢管@500mm，侧模外肋为双管用M12对拉螺栓拉结,共两道，第一道为梁底上100mm处@500，梁底起拱按跨度3‰，侧模水平内肋采用50mm×100mm方木@250mm。为避免预留套管处产生应力集中使粱侧面产生裂缝，对拉螺栓均为一次性。

2、支架构造：梁下立杆间距，主梁350mm×1300mm立杆横距为1.15m，并在梁底设置两排托撑，托撑露出部分不超过200mm，立杆纵距为0.5m，横杆步距1.2m，立杆底部均设50mm厚垫木。

10251150 350竖向剪刀撑由下至上连续设置1200120012001200350×1300主梁剖面

17550050010251300

其余次梁为立杆横距为0.8m，并在梁底设置单排托撑，托撑露出部分不超过200mm，立杆纵距为1.0m，横杆步距1.2m，立杆底部均设50mm

250厚垫木。

1200

12001200250×600次梁剖面

板下立杆间距，横距为1.2m，纵距1.0m，步距1.2m。立杆与大横杆必须用扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。周圈及主梁下每隔两跨搭设剪刀撑，从上到下连续搭设，并沿竖向每隔两步搭设水平剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，与地面的夹角不得大于45度，架子高度在7m以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。结构平面及支架布置图如下：

200290竖向剪刀撑由下向上连续设置600

WKLL3-2L3-2250×500GFEDWKL12（6）350×1300L3-3 WKL8（6）L3-4 250×650350×700350×500350×500L3-6 250×650 350×400L3-5 250×600350×1300L3-3250×600 250×600A91011屋面结构平面图

12008001200120012008008001200120080012001200800800800120012008008 800800121311200120080080080012001200800120012008008008001200 竖向剪刀撑垂直剪刀撑50002700330013000120010251150102512001200120012001200800 12501250GFED900900900800110011008001400140014005795950950800900900 8009008001100水平剪刀撑 8001200120012001200120010251150102512001200120012001025115010251200120012001100A111213800四周连续式剪刀撑8910

支架布置平面图

80011001100 8009009009008009009009008001100110080014001400140080095095080012501250800+16.50m1200

挑架（端部与柱子拉结）12005500+11.00m120012001200 1755012005000+6.00m1200120012001200 12007400自然地面十字撑连续设置

200120012001200

13000500027003300AD1-1EFG3、施工技术要求：搭设脚手架，技术负责人按有关搭设脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。严格按设计方案规定的尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中。施工中随时检测校正杆件的垂直度和水平度，确保立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差不超过规范规定值，连接节点构造必须符合规范要求，确保每个扣件的拧紧力矩控制在45～60N·m。在搭设前依据施工图将各梁的位置定出，以确保脚手架搭设位置的准确性，脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地

杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→剪刀撑→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→依次类推，当搭设至顶层时复核模板底标高和校正轴线位置无误后，安装立杆可调支托，固定纵向分配杆，然后摆放小横杆，安装纵向方木，在纵向方木上铺设梁底板并固定，按规范起拱2‰~3‰，各梁底板铺设完毕，并检查合格后，绑扎钢筋，钢筋固定牢固后，开始放预埋件和预埋螺栓。验收合格后安装固定梁侧模板，插入对拉螺栓，并套上套管，按设计要求检查模板尺寸，拧紧对拉螺栓，调整模板上口尺寸，用斜面撑和水平撑加固。在管件的搭设和使用过程中，以及每个施工环节都要有管理人员到场进行检查和指导，砼采用商品砼天泵浇筑，在浇筑砼时应采取有效合理的措施保证架体受力均衡。

脚手架采用扣件式钢管脚手架，搭设脚手架时应严把脚手架材料的质量关，钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。脚手架的搭设要做好地基处理，基地应平整坚实，回填部分土方采用蛙式打夯机进行夯实，且所有立杆下基底均附加0.15m厚C15砼带形基础，立杆底部设厚度不小于50mm的垫木；地基沿各条附加基础之间设置0.3m宽0.3m深排水沟并在车间外设置集水坑，将雨水引至集水坑内，用污水泵将其排走，防止积水浸泡地基影响架体稳定（附加基础及排水设置详见下图）。

5%集水坑 J-3J-2H=100mmJ-3J-2J-3J-2 J-3H=125mmGFEDJ-33%3%J-3J-33%3%3%3%3%3% 3%J-1H=150mm5% J-1J-13%3%5%3%5?213891011

第四章、安全、质量保证措施

搭设大空间支模体系时，垂直度偏差应不大于架高的1/400，最大偏差不得大于2cm。施工时应在地面弹出控制线，搭设过程中应随时吊线或用经纬仪检查，保证满足架体垂直度要求。

设置专职员工负责支架使用过程中的检查、保养和整修工作。常规检查和保养每周一次，定期检查、保养和整修每月进行一次，如遇大风或雷雨季节应增加检查次数，在每次大风或雷雨过后都要认真检查整修，确保安全后方可继续使用。检查项目包括：地基沉降、立杆是否悬空、杆件连接、构造是否符合规范规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载等。在离地面不超过200mm设置扫地杆，并把每步双向水平杆以及底部扫地杆的设置作为施工检查的一个重要内容。安装后的扣件螺栓拧紧力矩要采用扭刀板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，不合格的必须重新拧紧。对于整个架体在搭设完毕后要设置检测点，定期进行检测。

架体拆除：梁侧模板在能保证混凝土表面及梭角不受损坏时可拆除，梁底模板按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，混凝土强度达到相应强度时才能拆除。脚手架拆除时派专业架子工，自上而下逐步架进行，水平方向下步拆完再拆下一步，剪刀撑的拆除是先拆中间扣件，再拆两端扣件，拆下的钢管、扣件不能从高空向下扔，由中转人员配合倒运卸至地面，并在出入口设置明显的标志。

第五章、安全性计算书

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