模板工程施工方案 - 图文

(一)实训目标

1. 查询履带式起重机性能参数，选择适用课题的起重机械。 2. 绘制某单层工业厂房结构安装平面设计图。 编制内容

1. 选择起重机械、确定结构安装方案、构件吊装方法、构件现场布置、机械开行路线。 2. 计算主要预制构件的重量（柱子）和尺寸（柱子、屋架）。图纸为二号手绘图1：100，图纸上应标明起重机械开行路线、停机点及相关尺寸，预制构件现场布置（柱子斜向布置、旋转起吊；屋架正面斜向布置；吊车梁、屋面板等预制构件不予考虑。 ·作图程序：

·1.绘出厂房的定位轴线。

·2.确定安装程序及起重机开行路线。

·3.根据计算得出的安装屋架所需的吊装半径，确定安装屋架时的停机点。

·4.根据安装屋架时的停机点,确定扶直屋架的区域。首先距柱子200mm画一条P--P 线。 ·5.根据起重机回转中心至起重机尾部的距离，再加上0.5m的安全距离，画出Q--Q线。 ·6.在P--P线与Q--Q线中间画出一条H--H线。

·7.以吊装屋架的停机点为圆心、以吊装屋架时的起重机回转半径为半径画一圆弧与H--H线相交。以该相交点为屋架扶直时的中点,在P--P线与Q--Q线之间画出屋架扶直时的位置。 ·8.以此类推画出其它屋架扶直时的位置。

·9.屋架采取3榀屋架叠浇的方式，屋架浇制的位置尽量靠近扶直位置。

·10.以杯口中心为圆心、以吊装柱子时的起重机回转半径为半径画弧，确定吊装柱子时的开行路线和停机点。

·11.以吊装柱子时停机点为圆心、以起重机回转半径为半径画一圆弧。根据柱子的吊装工艺（旋转法或滑行法）布置柱子浇注的位置。本题采用“旋转法”工艺。 ·12.以此类推画出其它柱子的浇注位置。

（二）单元实训作业作业说明：

1、编制现浇钢筋混凝土结构模板施工方案。要求编制完整的模板配置、施工安装与拆除方案，画出模板安装构造图。

2、掌握识图的基本知识，能读懂钢筋图，能按照图纸编制钢筋配料单 3、掌握钢筋焊接和绑扎的方法和要求，能对钢筋进行配制、加工和安装。 4、掌握现行混凝土与钢筋混凝土施工规范中有关混凝土工程的技术要求和工艺的基本知识。 5、 掌握常用混凝土搅拌机、振捣器、混凝土泵的构造原理、技术性能及使用方法。 6、掌握混凝土的运输、浇筑、振捣和养护等主要施工工艺及施工方法。

模板工程施工方案

为了确保结构“优质工程”质量目标，我们结合相关设计文件及模架工程难点、特点，在施工安全、质量保证、技术先进、造价节约的原则下，进行对工程模架体系的设计与选择。 一、模板设计总体原则

1、保证质量，确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到优质工程的要求；

2、经济适用，尽量减少一次性投入资金，提高模板周转率； 3、配置数量满足周转和施工进度要求；

4、模架体系的确定要经过充分论证和计算，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则。 二、模板工程方案设计

工程为框架剪力墙结构。模板工程质量是确保混凝土工程观感质量的重要环节。为此，模板的计算和配制采用计算机辅助设计系统和CAD软件进行模板的计算和配制；根据设计院的施工图，计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等，并进行模板的设计；根据施工计划和部署配制各个部位的模板，绘制配模图，并计算模板周转量、支拆时间等；同时编制详尽的施工方案。

模板选型及配置方案

序号 结构部位 模板选型 水泥砖挡墙模 多层胶合板 组拼 多层胶合板 组拼 多层胶合板 组拼 配置模板方案 全数配制 各流水施工区域 按一个半流水段配制 各流水施工区域 按一个半流水段配制 各栋号按二层半配制 1 底板侧模 2 地下墙体 3 地下框架柱 4 顶板、梁

5 电梯井、剪力墙部分 6 楼梯 7 柱头 8 后浇带、施工逢 9 汽车坡道 筒模、多层胶合板 各流水施工区域 多层胶合板 组拼 定型胶合板 多层胶合板 组拼 多层胶合板板 一套（一个流水段） 各流水施工区域 配置一个流水段 各流水施工区域 按一个半流水段配置 全数配制 全数配制 模板选用用胶合板厚度为12~18mm，胶合板胶合紧密，没有剥皮和脱胶现象， 表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂，本工程选用18mm厚胶合板。选用外径为ф48的脚手钢管用于搭设墙、柱、梁、板模板的支撑系。 选用圆钢制作对拉螺栓，用于柱、墙模板的对拉位置，它既能承受混凝土的侧压力，又能控制梁、柱、墙模板间的厚度，用于地下室外侧壁的对拉螺栓，中间设60×60×5mm钢板止水片，四周与螺栓满焊而成，起到止水效果。 选用50×100mm木方跟胶合板连接加强模板平整度。 三、模板的配置

1、由于工程建筑面积较大、栋号多，施工场地跨度大，包括1#-3#楼及A、C#商住楼、北大门、防空地下室土建（含桩基、人防）及水电安装工程施工，总建筑面积约63332㎡，其中地下室建筑面积约为27177平方米。地下室为一层联体人防地下室，平时作为停车库；1#~3#楼为高层单体住宅楼（18+1F）；A#（4F）、C#（2F）商住楼座落在地下室上部；结构形式为全现浇剪力墙结构及框架结构。。结合本工程所在场地的特点，为便于组织流水施工，根据目前甲方提供的后浇带位置，我项目部计划将基础及地下室划分为东西两大区域，每个施工区域根据楼号、后浇带、工程量分布特点分别划分为4个施工区段进行流水施工，西区划分为A、B、C、D四个施工区段，东区划分为E、F、G、H四个施工区段，具体以设计后浇带位置为界线。

2、地上结构的分区情况结合地下室阶段的分区，1#、2#、3#楼在临近地下室回填土后再进行基础施工；商业房在不影响高层结构施工的前提下均安排在后期进行施工。高层首层以上（含首层）跨度大的楼号划分两个流水段，楼体本身

自行流水，幢与幢之间根据区域划分平行流水。

3、顶板、梁：顶板、梁模板按照2.5层需要量进行配置，冬期施工期间由于混凝土强度增长较慢，按三层需用量考虑。

4、楼梯：每栋楼各配置两套定型楼梯模板，楼梯底模按四层需用量配置。 5、门窗及预留洞口模板：每栋楼各配置两个流水段的门窗洞口模板。 四、模架的施工工艺

1、基础模板

基础底板厚度分别为400mm厚、900mm厚、1000mm厚、1200mm厚，承台、基础梁侧面及底板外围采用M5水泥砂浆砌240厚水泥砖墙代替模板，外墙水平施工缝以下吊模及电梯井、集水坑洞口吊模采用多层胶合板及50×100木枋制作。砖胎模砌墙时，注意内墙面应距混凝土构件边缘40mm，便于防水基层、防水层和保护层的施工。本工程集水坑较多，为了保证集水坑模板尺寸的准确性，在混凝土底板施工过程中增加集水坑模板的抗浮措施，采用Ф25钢筋做拉钩钩住混凝土底板的下层钢筋网片和压住集水坑模板的钢管，钢管在混凝土终凝前予以拆除。

底板集水坑平面图

15mm厚多层板钢管与底板钢筋相连

50×100 方木对顶 50×100mm方木竖带@50050×100mm方木横带@350 底板集水坑1-1剖面图

15mm厚多层板50×100mm方木竖带@50050×100 方木支撑@500直角扣件14＃铅丝

底板集水坑2-2剖面图

地下室底板厚度不同，交界处混凝土梁面跟高板面时会出现反梁形式，反梁侧面需要吊模施工，当吊模高度大于500mm时设置Ф14粗丝穿梁螺杆，如下图。

基础底板反梁加固图

基础底板后浇带为工程施工的重点，后浇带的留设使用钢板网，侧面使用定型钢筋支架体系进行加固。基础底板混凝土浇筑完成后及时清理后浇带流浆，经项目经理部验收后将后浇带进行封闭处理。

2、地下室外墙模板工程施工

根据本工程质量目标，混凝土要达到清水混凝土的观感效果，本工程地下室外墙模板采用15厚多层板+钢管支撑体系，根据墙体高度和宽度确定单元。模板采用15mm厚优质覆膜多层板，背楞采用50×100mm木方和Φ48×3.5mm的钢管，对拉螺栓采用Φ14的带止水片的止水螺栓，纵向间距为600mm，竖向间距为300/600mm。

地下室外墙模板加固图

3、混凝土梁板施工

厚胶合板（1）梁模板

木枋螺栓支设顺序：搭设梁模脚

木枋手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的

连接固定。

（2）楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架→铺设楞木(50×100木方间距300mm)→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。

梁的底模及侧模均采用18厚胶合板制作，以50×100mm木坊作楞木。梁侧模板高度配至板底以下18mm，板的模板搁置在梁侧模板上。梁腹高度≥600mm的梁，除采用钢管固定在承重脚手架上外，在梁底往上300～350mm处增设一道穿梁螺杆，以增加模板的刚度。螺杆采用φ14，水平间距≤600mm。现浇楼板的模板采用18mm厚胶合板制作，以50×100mm木坊侧放作楞木，中距@≤300mm。现浇楼板的支模构造见图。

模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线方式设定。梁的底模板安装时应起拱，底模板起拱高度以0.2%为宜。

地下室楼梯与竖向结构分开施工，在浇筑墙体混凝土前预留插筋，当墙体模板拆除后即安装楼梯模板、绑扎钢筋，与地下室顶板一同浇筑。楼梯采用的模板材料与梁、板模板相同 （3）梁柱节点模板

采用多层板配以木方龙骨制作定型模板。见下图。

梁柱节点平面图

15厚木胶合板面层 定型模板（共分8块） 5×10木方龙骨

梁柱节点透视图

梁柱节点拼装完成图

定型梁柱接头板模 （4）活动清扫口模板

为方便清除杂物,在适当位置加设活动清扫口如下图所示：

清扫口留置图

4、方形框架柱施工

柱模板支设顺序：检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。

柱模板采用整拼散拆的方法进行安装，以50×100 mm木枋侧放作内楞（纵

向），木楞中距≤300mm，采用2φ48×3.5mm钢管作外楞(横向)，在两根钢管中间穿对拉螺栓。最下面一道钢管外楞距基础顶面200 mm，自下而上按@450 mm设置，对拉螺栓水平方向按600 mm均匀布置，用3形管卡加螺帽固定。控制墙体厚度的方法，采用在对拉螺栓上焊短钢筋头的办法，当墙的厚度为350时，模板内净尺寸控制在345～347mm为宜。外墙采用抗渗混凝土，其对拉螺栓中间需焊70×70×3 mm的止水钢板，当混凝土浇筑完毕模板拆除后割除螺杆，剔出小胶合板块用防水砂浆补平，然后进行外墙防水施工，防止因螺杆头锈蚀而导致外墙渗漏。

墙模板拼装之前应先量一下预制的尺寸是否正确，如发现偏差应加以整理，以保证拼装后不出现高低接缝。墙模板拼装校正后用钢管扣件连接在满堂脚手架

活动模板 清扫口

上撑好，并撑好剪刀撑，使墙、柱模板有较好的稳定性和刚度，确保混凝土浇筑时模板不变形、不移位。

框架柱模板采用48×3.5mm钢管结合螺栓作抱箍，并与支撑脚手架固定牢固，抱箍最下面一道距地≤

木枋200，从下往上@450设置，必要时下面四道采用双钢管。

当框架柱截面尺寸相同且在同一直线上时，可采用通排校正固定的方法进行安装，以提高工效。通排柱模板校正，应先校正固定两端，经验收合格后拉通长线校正

螺栓外套20PVC管钢管厚多层胶合板框架柱模板构造图中间各柱，验收时用50m钢尺校核尺寸，并校核顶面几何形状是否方正，如有偏差应及时纠正。

柱模板验收时每层垂直度偏差应不大于5mm，轴线位移不大于5mm，截面内部尺寸偏差应控制在+4、-5mm。 模板与先浇筑混凝土界面采用软接触，即先在混凝土面上粘贴50宽5厚的海棉条，然后再安装固定模板，使模板与混凝土面能紧密结合，既避免新老混凝土接头处产生明显接槎，又保证浇筑混凝土时不漏浆。 5、楼梯支模

①、安装顺序： 模板配制→放线找平、定位→搭设踏步及平台支撑→模板就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→校正位置→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整 50×100mm木方斜拉杆40mm厚脚手板侧模40×40mm木方撑杆现浇楼梯楼梯模板安装示意图②、楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。平台模采用18厚胶合板作面层，50×100木搁栅，间距300mm，钢管楞间距800mm，支撑管间距800mm，水平管3道，两端设剪刀撑，保证模板的稳定。

③、梯步模板高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。

6、门窗洞口模板

门窗洞口模板采用15mm厚多层板，靠砼一侧贴强塑PVC板，模板表面做成企口，使用活动连接角模连接，四角加100×50的方木斜撑，在窗下口模板中间打2个φ50的眼，以便排气，保证窗下口混凝土浇注密实。

墙体门窗洞口相应位置用多层板作模板，次龙骨为50×100木方，主龙骨为100×100木方，并用100×100木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。（参见下图）。

多层板模板50X100木方双排800100X100木方双排600100X100木方800800800 1600mm以上洞口加固图

多层板模板50100木方双排800100100木方800100100木方双排800800 1600mm以下洞口加固图

7、承重支架

1）现浇混凝土框架结构采用48×3.5mm钢管、铸铁扣件搭设承重脚手架，框架梁下条形脚手架宽度一般以框架柱的柱角向每边外200~300mm，在方便固定框架柱的前提下，应尽量减少条形脚手架的宽度；框架梁下条形脚手架立杆间距按梁截面大小经计算确定,一般为 900～1000mm；当条形脚手架宽度大于1100mm时，在浇筑混凝土前需在梁下另加一排临时支撑立杆，与脚手架连整体，以保证脚手架具有足够的刚度及稳定性。

2）梁下条形脚手架均要设扫地杆，大横杆应纵横交错设置，间距≤1800mm。所有脚手架均要连成整体，每道条形架均要设剪刀撑，以增加脚手架的稳定性，剪刀撑下端必须着地，上端应与最上面一道大横杆连接。剪刀撑钢管除上、下两端必须用旋转扣件与立杆紧密连接外，中间应增加2个以上连接点（每隔一根立

杆设置一个），确保模

接头扣件板在浇筑混凝土时不

小横杆变形，在任何情况下剪刀撑钢管上的连接点不得少于3处。

3）当立杆、大横杆采用接头扣件接长时，相邻二个接头位置应按以下方法错开：立杆应错开一根大横杆位置，设置在

立杆大横杆剪刀撑扫地杆承重支架搭设示意图两个不同的步距内；大横杆应错开一根以上立杆位置，设置在

二个不同的跨距内。

4）承重支架每个连接点上的扣件均应扣紧。凡高度超过600mm的梁，其梁底大横杆必须用双扣件扣牢，即在立杆上加托防滑扣件，防止因扣件移动而产生标高的降低。立杆完全架成后、上部横杆未完前应以水准仪在立杆上测设标高控制线，并作好明显标志，做好记录，以便施工交底。 五、质量通病的预防及纠正

1、标高偏差

（1）楼梯、顶板支模时考虑不同装修层厚度差及不同板厚。

（2）每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50cm标高控制点，用红漆做成“ ”形明显标记，并核对无误。

2、模内清理不干净

合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进墙内。合模后当有杂物进入模内用钢丝钩进行清理。

3、模板位移

（1）墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。

（2）模板支完后要对贯通的墙面拉通线检查，以保证井道及房间的方正。 （3）螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。 4、板缝跑浆

（1）模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道10mm宽海绵条，墙体模板底部和门窗洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条。以保证模板的接缝严密。

（2）墙体模板安装前，在砂浆找平层上贴一道海绵条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密，不露浆。

5、模板拆除

模板应及时拆除，以便于模板的周转和加快施工进度，拆模时，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据，且必须达到规范规定的强度值。模板应优先考虑整体拆除，以便于周转使用。

梁板底模拆除时必须达到下表规定强度： 构件类型 跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁拱 ≤8 达到设计强度标准值的百分率 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ＞8 悬臂 / ≥100 ≥100 ②柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。

③楼板、梁模板拆除

A、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。

B、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨分离。 C、先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

D、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。

E、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。

6、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。 六、模板工程技术质量保证措施

1、模板保证措施

（1）模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用。

（2）模板安装时，应按序号对准模板的布置图吊装，按墙位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许偏差范围之内。

（3）构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5m订其宽度不得大于2mmn。

（4）模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于lmm，且0.8—1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在3mm之内。

（5）浇筑梁板混凝土时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人看模以防止跑模。

（6）楼层板模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，

并进行校正。

（7）对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝严密。 （8）拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。

（9）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。

（10）模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。

（11）模板在支设前，施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。

（12）脱模剂不得为汽油或石油产品，所用的板模油或者脱模剂不可对混凝土表面的饰料产生不良影响。

（13）在钉墙体、柱体模板时，柱墙角需预留生口板，于浇筑混凝土前用高压水枪将木屑、垃圾等吹洗干净后，再将生口板钉上。

（14）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

2、模板的维护与管理 （1）使用注意事项

① 柱、墙大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。

② 模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

③ 加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。 （2）模板的管理

① 木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

② 拆除后的双面覆膜多层板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。

③ 模板成型保护

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木仿。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。

七、模板工程安全保证措施

1、模板的堆放

（1）模板堆放场地要求平整，用混凝土硬化，模板堆放场地应专场专用，必要做好围挡，禁止无关人员进入。长期存放模板要将模板联结成实体。

（2）没有支撑或自稳性不足的模板要存放在专用的插放架上，插放架要求整体性好，牢固。模板不得靠在其他模板或构件上，严防模板倾倒。

2、模板吊装

（1）模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳放，就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动，碰倒其他模板。

（2）在模板拆装区城周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

（3）高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过6级时，应停止吊运模板施工。

（4）安装外侧模板时，操作平台上要设安全护拦，并沿周边布置安全网。 （5）设专人指挥，指挥人员与司机要统一信号，明确指令。 （6）施工人员应戴安全帽，高处作业时应系好安全带。

（7）高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及损坏模板。禁止高空坠落、物体打击。

（8）大风、大雨天、大雾天气应暂时停止在脚手架上作业，雨后作业应采取防滑措施。

（9）所有架子使用强必须经安全员检查验收合格后方可使用。未尽事宜，依据国家关安全规定。

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