河北鑫海化工100万吨延迟焦化装置试车方案 - 图文

河北鑫海化工有限公司

试车方案

目 录

1试车方案说明--------------------------------------------------------------------3 2装置全面大检查------------------------------------------------------------------4 3公用工程引入操作----------------------------------------------------------------7 4装置水冲洗、水联运、单机试运、吹扫试压方案--------------------------------------14 5装置烘炉方案--------------------------------------------------------------------31 6柴油油运方案--------------------------------------------------------------------35 7蜡油—渣油开工方案--------------------------------------------------------------47 8并炉开工步骤--------------------------------------------------------------------62 9稳定、脱S开工------------------------------------------------------------------68 10开车难点及对策-----------------------------------------------------------------71 11开车常见事故及处理-------------------------------------------------------------72 12焦化试车安全技术规程-----------------------------------------------------------77 13本装置基础知识-----------------------------------------------------------------78

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1 试车方案说明

河北鑫海化工有限公司100万吨/年延迟焦化装置由安徽安庆实华工程有限公司设计，预计2013年5月正式投产，为了做好开车前的准备工作，确保装置一次开车成功，我们编写了《100万吨/年延迟焦化装置试车方案》。

1.1 试车工作要求：

（1）试车工作要遵守“单机试车要早、吹扫气密要严、联动试车要全、仪表联校要周，投料试车要稳、经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，高标准，严要求，精心组织,准确指挥，精心操作，确保装置一次试车成功。

（2）坚持“六不试车的原则”。 ① 施工质量验收不合格不开车。 ② 影响试车的问题整改不彻底不开车。 ③ 安全、环保“三同时”措施不落实不开车。 ④ 场地清扫不彻底，环境卫生不合格不开车。 ⑤ 试车方案程序不清楚不开车。 ⑥ 现场指挥不在场不开车。 1.2 试车应具备的条件： （1）人员培训已完成。

（2）装置外系统工艺管线全部接通，达到吹扫条件。 （3）辅助系统施工完毕，并达到引用条件。

（4）水(新鲜水、除盐水、循环水)、电、汽、风、氮气、瓦斯气等公用工程及原料、通讯、运输、化验、后勤等准备完毕。

（5）安全、消防系统符合生产要求，现场动火全部结束。

（6）原料(减粘渣油)、产品(裂解干气、液化气、裂解石脑油、柴油、重蜡油、焦炭)输送贮存安排到位。 （7）试车所需物料、材料全部到位，满足试运要求。 （8）保运队伍落实，各有关单位已做好配合准备。

（9）试车方案、规程、资料、图表、制度编印完毕，并经批准后已向生产人员交底。 （10）影响试车问题整改完毕，工程交接验收合格。

（11）岗位操作人员达到“四懂三会”要求，上岗人员必须持证上岗。

（12）装置内临时设施全部拆除，道路畅通无阻，设备、管线保温完毕，场地清洁无杂物。 （13）各项生产管理制度已落实。

（14）仪表、联锁、机械、电气等系统调校完毕。

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1.3 试车程序：

在施工单位进行管线设备试压之后，按如下程序试车。 （1）装置工程质量全面大检查(“三查四定”)。 （2）蒸汽吹扫、贯通;塔、器气密试验。 （3）水冲洗、水联运，仪表联校。 （4）单机试运。 （5）加热炉烘炉。 （6）柴油冷、热运。 （7）引蜡油一渣油开工。 （8）吸收稳定、脱S部分开工。 （9）调整操作，正常生产，并炉操作。

试车过程要求准确指挥、精心操作，该想到的要想到，该看到的要看到，该摸到的要摸到，该试验到要试验到，该模拟的要模拟，该调试的要调试，把问题都充分暴露在投料试车前，并在投料试车前处理好，确保装置投料试车一次成功。

2装置全面大检查

装置全面大检查着重于工艺设备大检查，检查是否具备系统向装置内引进水、电、汽、风、氮气等条件，是否具备装置全面吹扫、冲洗及单机试运的条件。 2.1 大检查要求：

（1）由生产筹备部统一安排，组织各岗位人员认真检查，做到班组、技术人员、主管领导三级确认。 （2）要求逐条管线从装置边界开始查到出装置阀门外法兰。

（3）检查要严格按照设计(包括设计修改通知单)和便于生产操作的要求认真进行，每一项都要做好详细记录，逐项解决。 2.2 大检查内容： 2.2.1 工艺大检查

（1）施工项目逐项清理、检查有无遗漏项目和未完成项目。

（2）检查焦化装置各区域的工艺流程是否按设计要求安装，管线的布置是否符合设计规范和生产要求。 （3）管线上阀门（包括单向阀）、法兰、垫片和螺栓是否符合设计要求。 （4）仪表控制方案是否满足设计和生产要求。

（5）流量计、温度计、压力表、热电偶和热力补偿等是否符合生产要求，各压力表有无铅封、压力表上限红线标志及检定标签。

（6）安全阀安装的位置、方向是否正确，定压值是否符合要求，有无铅封标记，隔断阀门是否处于全开位置。

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（7）管线支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。

（8）检查所有阀门是否好用，手轮是否齐全好用，阀门盘根是否加够，垫片是否符合设计、生产要求。 （9）管线伴热、保温、刷漆、工艺标识是否保证质量，符合设计、生产要求。

（10）装置内各区域下水井、地漏、管沟是否疏通清理，保持畅通，地沟、管沟及下水井盖子是否齐全。 （11）进、出装置动力系统管线，工艺系统管线等对接是否合理。 2.2.2 设备大检查 （1）塔、容器的检查：

① 检查塔和容器的安装是否符合技术规范要求。 ② 检查塔体、容器各处接头和焊缝的质量情况。

③ 检查塔体、容器各部位开孔、连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否符合技术规范和生产要求。 ④ 检查塔、容器安全附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀、消防线等是否齐全好用。

⑤ 检查塔、容器基础有无下沉和裂缝现象，地脚螺丝有无弯曲、脱扣和回松现象。 ⑥ 检查塔、容器内构件是否按规定安装，浮球、过滤网等是否安装合适，螺丝是否拧紧。 ⑦ 塔、容器内部是否清扫干净。 （2）加热炉的检查：

① 加热炉的炉体附件是否安装完毕，所有焊缝的焊接质量是否符合要求。 ② 加热炉的炉管、炉管吊架、急弯弯头安装是否合理。 ③ 检查加热炉热管式空气预热器，热管及翅片有无损坏现象。

④ 检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道的衬里是否符合设计要求。 ⑤ 看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。

⑥ 各测温点、取压点的位置是否准确、齐全，温度计、压力表、热电偶是否全部安装完毕，热电偶套管材质是否符合要求。

⑦ 所有的火嘴及其附属设备是否满足设计安装和生产要求。 ⑧ 引风机、鼓风机安装是否符合设计要求，风门调节是否灵活好用。 ⑨ 消防蒸汽及消防设施是否齐全好用，灭火蒸汽位置是否正确。 ⑩ 炉子内外卫生打扫干净，各火嘴及风道内杂物是否清理。 （3）冷换设备的检查：

① 检查冷换设备的封头、垫片、螺丝是否符合设计要求。

② 检查冷换设备的封头、垫片、螺丝是否按规范安装，能否满足设计要求。 ③ 检查进出口温度计套管、压力表是否齐全好用。 ④ 检查空冷器、空冷风机的安装是否符合设计规范要求。 ⑤ 各扫线点、低点排凝、高点放空是否齐全、通畅。 （4）机泵的检查：

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