爆破试验大纲（细化）

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编写：曹辉 张俊

段建峡 校核：刘茂森 审查：核定：万山红 曹辉 张俊 曹辉 刘茂森

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目录

1 2 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8 5.2.9 6

爆破试验目的-------------------------------------- 爆破试验内容-------------------------------------- 爆破试验时间及地点-------------------------------- 爆破试验时间-------------------------------------- 爆破试验地点-------------------------------------- 爆破试验组织机构及职责---------------------------- 爆破试验组织机构---------------------------------- 爆破试验小组成员职责------------------------------ 爆破试验程序及施工方法---------------------------- 爆破试验程序-------------------------------------- 爆破试验施工方法---------------------------------- 准备工作------------------------------------------ 场地清理------------------------------------------ 测量放线------------------------------------------ 钻孔---------------------------------------------- 清孔---------------------------------------------- 装药、堵塞、起爆网络连接、安检----------------------- 爆破试验效果评价---------------------------------- 爆破试验资料中期整理、汇总------------------------- 最终爆破试验资料成果递交-------------------------- 爆破试验方法--------------------------------------

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6.1 6.2 6.2.1 6.2.2

6.2.2.1 6.2.2.2 6.2.3

6.2.3.1 6.2.3.2 6.2.3.3 6.2.3.4 6.3 6.3.1 6.3.2

6.3.2.1 6.3.2.2 6.3.3

6.3.3.1 6.3.3.2 6.3.3.3 6.3.3.4 6.3.3.5 6.4

爆破材料性能试验---------------------------------- 预裂爆破试验分组---------------------------------- 预裂爆破参数试验目的、适用范围及条件--------------- 预裂爆破试验分组----------------------------------

预裂爆破试验分组原则------------------------------ 预裂爆破试验组数确定------------------------------ 初选预裂爆破参数及装药结构设计--------------------

初选预裂爆破参数---------------------------------- 各组预裂爆破参数计算结果表------------------------ 预裂爆破装药结构及起爆网络------------------------ 预裂爆破试验参数调整------------------------------ 主体爆破参数试验---------------------------------- 主体爆破参数试验目的、适用范围及条件--------------- 主体爆破试验分组----------------------------------

主体爆破试验分组原则------------------------------ 主体爆破试验组数确定------------------------------ 初选主体爆破参数及装药结构设计--------------------

初选主体爆破参数---------------------------------- 各组主体爆破参数计算结果表------------------------ 装药结构设计-------------------------------------- 起爆网络设计-------------------------------------- 主体爆破参数调整---------------------------------- 保护层开挖爆破试验--------------------------------

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6.4.1 6.4.2

6.4.2.1 6.4.2.2 6.4.3

6.4.3.1 6.4.3.2 6.4.3.3 6.4.3.4 6.4.3.5 6.4.4 6.5 6.5.1

6.5.1.1 6.5.1.2 6.5.2

6.5.2.1 6.5.2.2 6.5.2.3 6.5.3

6.5.3.1 6.5.3.2 7

保护层开挖爆破试验分组目的、适用范围及条件--------- 保护层开挖爆破试验分组----------------------------

保护层开挖爆破试验分组原则------------------------ 保护层开挖爆破试验组数确定------------------------ 初选保护层开挖爆破参数及装药结构设计--------------

初选保护层开挖爆破参数---------------------------- 各组保护层开挖爆破参数计算结果表------------------ 装药结构设计-------------------------------------- 起爆网络设计-------------------------------------- 爆破参数调整-------------------------------------- 保护层一次性爆除试验------------------------------ 爆破监测------------------------------------------ 监测内容和目的------------------------------------

爆破破坏范围试验---------------------------------- 爆破地震效应试验---------------------------------- 监测方案------------------------------------------

监测方法------------------------------------------ 监测内容------------------------------------------ 仪器设备------------------------------------------ 监测成果的整理措施--------------------------------

爆破地震效应试验---------------------------------- 爆破破坏范围试验---------------------------------- 爆破效果评价标准----------------------------------

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7.1 7.2 7.3 8 8.1 8.2 9 10

预裂爆破效果评价标准------------------------------ 梯段爆破效果评价标准------------------------------ 紧邻水平建基面爆破效果评价标准-------------------- 爆破试验资源配置---------------------------------- 爆破试验人力资源配置------------------------------ 爆破试验机械设备配置------------------------------ 爆破试验进度计划安排------------------------------ 爆破试验安全规程----------------------------------

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苏丹麦罗维工程项目爆破试验大纲

1．爆破试验目的

? 通过系列预裂爆破试验，确定在各级岩石条件下预裂炮孔的堵塞段长度，确定孔径与孔距、线装药密度、不偶合系数之间的关系。 ? 通过主体爆破试验，调整选定最合理的爆破参数。避免爆破对周围环境、建筑物的破坏；减少炮根量、减少超径石量；爆堆满足机械装车条件；块石级配满足合同规定的填筑料物的级配曲线。 ? 通过保护层开挖爆破试验，调整选定最合理的爆破参数。避免爆破对建基面地质条件的恶化或破坏。

? 通过爆破破坏范围试验，监测爆破区对爆区底部或四周保留岩体的破坏情况，确定岩体保护层厚度或需要获得的其他有关数据；监测爆破对建筑物或防护目标的破坏影响，判断它们的安全性，为调整爆破参数和控制爆破规模提供依据。

? 通过爆破地震效应试验，监测确定适用于施工场地地形地质、岩体特性和爆破条件的爆破振动参数传递规律的经验公式，以用来进行预报和控制；监测建筑物或防护目标及基础面上的爆破振动参数的量值，配合爆破破坏范围试验，判断它们的安全性，为调整爆破参数和控制爆破规模提供依据。 2．爆破试验内容 ? 爆破材料性能试验

主要包括导火索、雷管、导爆索、炸药性能试验。其中导火索、雷管为常规必做试验；导爆索、毫秒非电雷管、炸药若有厂家合格证和性能试验报告可不做该项试验。 ? 爆破参数试验

主要包括边坡预裂试验、主体爆破试验和保护层开挖试验。 ? 爆破破坏范围试验

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在隐蔽部位采用弹性波纵波波速观测法。 ? 爆破地震试验

爆破振动测试仪（IDTS3850）配SD-1振动速度传感器进行爆破地震效应试验。

3. 爆破试验时间及地点 3.1爆破试验时间

根据施工总进度，结合一期导流围堰填筑施工备料，爆破试验时间为2003年11月15日至2003年12月15日。 3.2爆破试验地点

爆破试验地点主要为右岸坝轴线上游Umm-Duweima石料场，少量安排在2B、2C标段基础开挖作业区。 4. 爆破试验组织机构及职责 4.1 爆破试验组织机构

成立苏丹麦罗维工程项目部爆破试验小组。组织机构见框图1。

副组长 副组长 （张应会） 副组长 （王公信） 组长 （刘茂森）

施工工程师赵会明（曹辉） 质量工程师李宗年地质工程师刘旭波试验工程师段建峡物 资供应部测 警 钻 机 量队戒队爆队械队 框图1. 苏丹麦罗维工程项目爆破试验小组组织机构框图

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4.2 爆破试验小组成员职责

? 组长：刘茂森，CCMD副总经理，总工程师。全面负责爆破试验方案的编制、实施和效果评价成果整理。

? 副组长：曹辉，CCMD技术部主任，工程师。协助爆破小组组长工作，并分管方案编制、质量监控、地质描述、试验效果评价资料整理并报送咨询工程师审批等技术性工作。

副组长：张应会，CCMD供应保障部主任，机械工程师。协助爆破小组组长工作，并分管雷管、炸药等爆破材料的验收、领用、销毁、出入库登记等工作；同时负责爆破试验过程中各种所需材料、设备、仪器、配件等物资的采购、调配。

副组长：王公信，CCMD施工部副主任，爆破工程师。协助爆破小组组长工作，并分管爆破试验过程中所需的测量放线、场地清理、钻机钻孔、装药、堵塞、起爆网络连接、起爆、爆破安检、爆破警戒、爆破料挖装运输等工作。

? 施工工程师：赵会明，工程师。在副组长的领导下进行施工方案的编制及资料整理等内业工作。

质量工程师：李宗年，爆破工程师。在副组长的领导下对爆破试验全过程进行质量监控并形成记录。

地质工程师：刘旭波，工程师。在副组长领导下工作。负责爆破区爆破试验前的地质条件复核和爆破后地质情况的描述，并参与爆破效果评价。

试验工程师：段建峡，副总工程师。在副组长的领导下工作。负责爆破试验和爆破监测仪器设备的调试、安装、运行；负责爆破试验和爆破监测资料的记录、整理和分析；爆破石碴料有利用要求的（如作为坝体填筑料料源、混凝土骨料料源等），要在爆破后对爆碴做级配试验，判断其是否满足技术条款要求；及时提出试验研究报告和监测报告。

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供应保障部：在副组长的领导下工作。主要为爆破试验所需的各种物资提供保障。

测量队：在副组长的领导下工作。主要负责爆破试验场地、工作面、钻孔孔位、钻孔角度、钻孔深度、爆堆等与爆破试验有关的测量工作。

警戒队：在副组长的领导下开展工作。主要负责爆破试验的爆破器材的押运、看护，在爆破实施中对爆破危险区和进出场地路口进行巡视、警戒，并具体负责爆破音响警告系统的使用。 爆破队：在副组长领导下，根据爆破试验设计方案，在技术人员的指导下进行爆破材料性能试验和现场爆破孔检查、装药、堵塞、爆破网络连接、起爆等操作，并参与拒爆等爆破事故的处理。 机械队：在副组长领导下，根据爆破试验设计方案，在技术人员的指导下利用机械设备进行场地平整、钻孔、清孔、挖装运输爆破石碴、揭示开挖边坡与基础面。 5. 爆破试验程序及施工方法 5.1 爆破试验程序 爆破试验程序见框图2。

框图2. 爆破试验程序框图

起爆 安全检查 撤除警戒 表面效果描述 爆碴试验 爆破网络连接、检查 装药、堵塞 警戒 炮孔参数检查、记录 准备工作 场地清理 测量放线 钻孔 清孔 试验报告、监测报告整理 基础爆破效果、地质描述 清理爆碴 - 10 -

5.2 爆破试验施工方法 5.2.1准备工作

? 道路：通过4#施工道路支线进入石料场，其道路布置及参数见《施工总平面布置图》。场内道路布置根据地形条件，由推土机平整、履带压实形成毛路即可。道路参数：路面宽度为10m；路面坡度≤8%。

? 施工用风、水、电系统：施工用风采用移动式油动空压机供风；施工用水采用洒水车供水；施工用电采用自备柴油发电机发电。 5.2.2场地清理

利用TY320推土机剥离爆破试验区范围内强风化层以上全部覆盖，并进行集中堆积，最后由反铲装32T自卸汽车运走；局部覆盖层较厚部位采用液压反铲直接下挖，装32T自卸汽车运往碴场或咨询工程师指定地点。

场面清理经施工技术人员验收后，利用推土机进行平整，以便于钻机就位和钻孔作业。 5.2.3测量放线

? 场面平整后，测量人员根据爆破试验方案对爆破试验区工作面进行平面、高程测量，并做记录。

? 测量技术人员根据爆破试验方案对炮孔开口孔位放线，并用红油漆对每个孔位进行标识。同时提供各相应孔位的地面高程。形成记录。 5.2.4钻孔

? 爆破试验主爆孔采用液压钻机Atalas-D7进行钻孔；爆破试验预裂孔采用液压钻机Atalas-D7、QZJ-100B和手风钻YT-28进行钻孔。钻头直径分别为76mm、80mm和38mm。

? 钻机进入工作面后进行就位、调整。钻机调整包括钻机Atalas-D7、 KQ-100B整机水平调整和钻孔方向角度调整。开钻前，施工技术

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人员用水平仪和刻度罗盘对其调整进行复核，并形成记录。 ? 开钻时，钻机开孔孔位与设计孔位误差不能超过一个钻头直径。在钻进过程中，每隔2m则应对钻孔角度进行一次复核，及时进行调整。由于地质原因不宜钻进、卡钻或不易成孔时，及时通知施工技术人员，提出修改或替代方案，并形成记录。

? 施工技术人员根据钻机钻进过程中难易程度和岩粉性状，提出可能存在的地质情况沿孔深变化的初步评价并形成记录，以利于爆破试验参数的调整和爆破效果的分析。 5.2.5清孔

? 钻孔结束后，利用高压风进行吹孔，直至岩屑和石碴全部清除出孔外。由施工技术人员对孔号、孔径、孔深、钻孔角度进行编录。 ? 清孔结束后，用塑料膜将孔口覆盖对炮孔进行保护。 5.2.6装药、堵塞、起爆网络连接、起爆、安检

? 爆破材料进入现场，在开始装药前对整个爆破试验施工现场进行警戒，同时在进出炮区道路设置路障，严禁闲杂车辆、人员、动物进入。

? 炮工在爆破施工技术人员的指导下，根据爆破试验方案进行装药、堵塞、起爆网络连接等的操作。

? 爆破施工技术人员对起爆网络连接进行最后一次检查后，并确认警戒有效、人员设备全部撤离、炮区无安全隐患后，发出准许起爆指令。

? 起爆结束20分钟，爆破工程师组织爆破安全检查人员进入炮区进行检查。若存在盲炮、拒爆等意外情况时，宣布警戒继续有效，同时通知前方施工生产指挥部门。及时提出应对措施，通知并报送咨询工程师批准后进行处理；若安全检查确认通过，则撤除警戒。

5.2.7爆破试验效果评价

? 首先组织有关专业的技术人员对爆堆、爆破试验对相邻区岩体的

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影响进行描述和初步评价；若爆碴有利用要求，为满足其级配、块度要求，可同时安排取样进行试验，其结果将作为调整爆破参数的依据。

? 外观描述、评价结束后，爆碴由液压反铲装32T自卸汽车运往碴场或咨询工程师指定地点。对边坡、基础面清理结束后，组织有关专业的技术人员对残留炮根、开挖基础面、开挖边坡等进行地质、效果描述。

5.2.8爆破试验资料中期整理、汇总

? 所有爆破试验资料、监测资料、土工试验资料由各专业技术人员整理、汇总后递交爆破试验小组组长。

? 爆破试验小组组长根据资料信息进行统计分析，对下步爆破试验方案的爆破参数进行修正。 5.2.9最终爆破试验资料成果递交

全部爆破试验结束后，爆破试验小组组长组织技术部相关专业人员对最终爆破试验成果进行整理汇总后报送咨询工程师进行审批。 6. 爆破试验方法 6.1 爆破材料性能试验 6.1.1导火索

首先进行外观检查，合格后选取150cm长导火索，用电工刀将端头割去5cm，在中间段间隔100cm处分别割斜口，深度以一半药芯暴露为准。用点火棒点燃导火索，利用秒表测100cm段两切口间喷火时间，即为导火索燃烧速度。导火索燃烧过程中，不能出现爆燃、断火现象，且喷火距离不能小于50mm。 6.1.2火雷管

火雷管选用8号工业火雷管，试验前先检查其有无变形、受潮、杂物进入开口端，是否在保质期内。

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领取100cm长导火索，用电工刀将其端头割去5cm，然后用纸裹两层。一手握雷管端头，一手握导火索，轻轻旋转插入雷管端头，所有这些操作都必须在铺有橡胶垫板的工作台上完成。在露天试验场，由有资格的炮工用点火棒点燃导火索，检查雷管的有效性。 6.1.3炸药爆力试验

采用铅铸体扩大法测定。在圆柱体状的铅铸体中心钻一?25mm的圆孔，装入10g标准炸药，使用8#工业雷管起爆，利用灌水法测量出爆炸前后铅铸体中圆孔的容积差值，以ml为计量单位表示该炸药爆力的大小。 6.1.4炸药猛度试验

将150g标准炸药放在一铅柱体上，铅柱体与地面间铺厚20mm的钢板，与药包间铺d=41mm厚10mm的钢板。药包用拉紧绳固定。用8#工业雷管插入炸药内15mm深处，起爆后铅铸体被爆轰力压缩成蘑菇状，测量爆炸前后铅柱体的高差值，以mm为单位，即为该炸药猛度的大小。

6.2 预裂爆破参数试验

6.2.1 预裂爆破参数试验目的、适用范围及条件

? 通过系列预裂爆破试验，确定在各级岩石条件下预裂炮孔的堵塞段长度，确定孔径与孔距、线装药密度、不偶合系数之间的关系。 ? 预裂爆破试验只针对苏丹麦罗维大坝工程项目1：0.2～1：2的岩质边坡设计。

? 边坡坡比等于或陡于1：1的预裂炮孔采用Atalas-D7液压钻机钻孔，钻头直径76mm；边坡坡比缓于1：1的预裂炮孔采用QZJ-100B钻机钻孔，钻头直径60mm和80mm；垂直高度小于3m边坡或坡比缓于1：2的预裂炮孔采用手风钻钻孔，钻头直径38 mm。 ? 预裂爆破参数试验所用炸药采用含40%的硝化甘油耐冻胶质炸药得出的，若用其它炸药，需进行换算。一般药卷直径为32mm；手风钻所成孔采用自制药卷，药卷直径20mm。炸药由导爆索引爆，

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导爆索由8#火雷管起爆。 ? 所用炸药性能见下表。 项目 猛度，不小于（mm） 爆力，不小于（ml） 殉爆距离，不小于（cm） 若用其它品质炸药，其装药量需进行炸药换算。 ? 每组试验孔数

每组爆破试验孔数为5～8个。 6.2.2 预裂爆破试验分组 6.2.2.1预裂爆破试验分组原则

根据所采用钻机和岩石不同级别进行分组。 6.2.2.2预裂爆破试验组数确定 岩 性 内 软弱岩石 容 钻机 手风钻 QZJ-100B Atalas-D7 × ¤ ¤ 指标 15 360 5 中等坚硬岩石 坚硬岩石 ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ 注：×—表示某一型号的钻机在某一岩性地层中无试验要求； ¤—表示某一型号的钻机在某一岩性地层中有试验要求； 本表表示预裂爆破试验共需做8组基本试验。

6.2.3初选预裂爆破参数及装药结构设计 6.2.3.1初选预裂爆破参数 ? 线装药密度 根据经验公式： Q线=

0.R0.63 a0.67

其中：Q线—线装药密度，g/m，系全孔装药量（扣除底部增加药量），

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除以装药段长度；

a—钻孔间距，m；

R—岩石极限抗压强度，MPa。 ? 钻孔直径

钻孔直径根据钻孔深度确定，但需满足不偶合系数2～4的要求，本次爆破试验参照下列参数确定： 孔深（m） 孔径（mm） 径。 ? 孔距

根据瑞典朗格拂尔斯间距系数a/D经验值7～12确定。 ? 不偶合系数

根据经验公式D=（2～5）d确定。 ? 底部加强药量

底部加强药量根据瑞典古斯塔夫松经验建议值确定。 6.2.3.2各组预裂爆破参数计算结果表

≤3 Ψ38 3～10 Ψ(60～80) 10～15 Ψ80 其中：Ψ为扩孔经验系数，与岩石级别有关。其后数字为钻机钻头直

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各组预裂爆破参数计算结果表

岩石特性 组号 钻机 钻头直径(mm) 孔径孔深(mm) (m) 孔距钻孔角度(cm) (度) 间距系数 不偶合系数 线装药密度(g/m) 堵塞段(cm) 底部加强装药量(g) 软Y-1-1 QZJ-100B 弱岩Y-1-2 石 Y-2 Atalas-D7 中等坚硬岩石 Y-3 Y-4-1 Y-4-2 Y-5 Y-6 YT-28 QZJ-100B Atalas-D7 YT-28 60 80 76 38 60 80 76 38 60 80 76 75 100 95 42 66 88 83 40 64 85 81 6 6 8 3 6 8 8 3 6 8 6 60 80 76 42 79 100 100 40 64 85 81 45o 26.6o 63.5o 26.6o 26.6o 45o 45o 45o 26.6o 45o 84.3o 8 8 8 10 12 11 12 10 10 10 10 2.34 3.13 2.97 2.1 2.06 2.75 2.60 2.00 2.00 2.66 2.53 236 286 276 206 280 340 320 240 330 400 385 120 120 120 100 100 100 100 100 100 100 100 200 200 300 100 200 300 300 100 200 300 200 坚 硬Y-7-1 QZJ-100B 岩石 Y-7-2 Y-8 Atalas-D7 - 17 -

6.2.3.3预裂爆破装药结构及起爆网络

? 预裂爆破采用间隔装药。从孔口到孔底线装药密度的变化应与岩性的变化相适应，导爆索上的药卷应均匀分布，药卷中心间距为35cm。设计的线装药密度，可作为中段装药密度。孔口段装药密度根据地面岩石风化程度进行调整。孔底段为克服岩体底部夹制力进行加强装药。正常装药结构见以下示意图。 导 爆 竹 片 药 卷 25 35 100

索堵塞段 正常装药段 孔底段

其中：图中单位为cm；

图中竹片可用PVC管一劈两半或四份替代； 其它参数详见《爆破试验预裂参数表》。 ? 预裂爆破起爆网络图

将药卷按设计方案的间隔距离用电工胶布捆绑在导爆索上，然后一起固定在竹片上，检查后徐徐塞入预裂炮孔中。外露导爆索与主导爆索连接，并用胶布缠好。见下图。 药 卷 导爆索 导火索 主导爆索 火雷管 - 18 -

6.2.3.4预裂爆破试验参数调整

? 每组预裂爆破试验结束后首先检查炮孔之间是否形成预裂缝并对裂缝宽度进行测量，形成记录。 ? 若形成爆破漏斗。

若地面形成爆破漏斗，则说明孔口堵塞段较短，孔内岩壁可能破坏。需增大孔口堵塞段，适当减少炮孔顶部装药量。 ? 若爆后地面炮孔间未出现裂缝。

在岩层近水平状、多层面、多软弱夹层易形成预裂缝的地区，当爆后地面预裂孔间未出现预裂缝时，要进行宏观调查，若与预裂孔轴线平行的天然裂隙在较大的范围内张开（指一条或数条裂隙连接长度和预裂孔轴线长度相近），则有可能在表层层面以下，岩体沿预裂孔轴线裂开。此时应将孔口段药量均匀分散，并适当提高顶部药卷位置，以利于地面形成裂缝。

若无平行预裂孔轴线的裂隙，可能是全孔线装药密度偏小。其原因可能是沿孔深局部地段岩性变化或预裂轴线与岩层走向垂直或与地应力场的主应力方向有关。

针对上述情况，改善爆破效果的技术措施是提高全孔的线装药密度，主要是提高中段线装药密度。若爆后地面炮孔间虽无裂缝，但孔口有爆破裂隙，甚至孔壁上能观察到裂缝，此时最有效办法是减小孔距，以利于形成贯通的预裂缝。 ? 地面裂缝宽度小于0.5cm

对于坚硬岩石，裂缝宽度达到0.2～0.5cm时，认为爆破参数是合理的；对于中等强度岩石，若预裂缝宽小于0.5cm时，首先应加大孔口段药量，如缝宽仍无变化，说明全孔药量偏小，应加大中段线装药密度。 ? 地面裂缝宽度大于2cm

对坚硬完整的岩石，只要预裂缝面平整，开口线整齐，就认为爆破参数合理；对软弱、结构松散的岩体，预裂缝宽偏大，说明全孔线装药密度偏大，壁面可能遭到破坏，需将中段线装药密度减

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小。

? 预裂孔孔底以下开裂深度

清碴结束后，对预裂孔孔底以下开裂深度应仔细检查。避免裂缝延伸至建基面以下，影响基础岩石的完整性。钻孔可一次钻至基岩面，根据检查结果，药卷底部与建基面可预留20～30cm的空隙或设20～30cm的岩粉柔性垫层。 ? 缓冲孔与预裂孔间距及爆破参数

主爆孔与预裂孔之间的缓冲孔钻爆参数对预裂爆破效果也会产生影响。

缓冲孔与预裂孔的距离应考虑岩石性质、药包直径大小、梯段爆破起爆方式及炮孔排数等综合因素。

岩石坚硬、结构完整的岩石，间距控制在1.0m以内； 中等强度、整体性较好的岩石，控制在1～1.5m内； 岩性软弱、节理裂隙发育的岩石，间距控制在2m内。 缓冲药包直径小于梯段爆破主爆孔的药包直径，一般为主爆孔药径的1/2～2/3，底部1～2m药包直径同主爆孔，上部1～2m视炮孔至预裂缝面的距离而定。距离近，则布置小直径药包。 缓冲孔单耗同主爆孔，单孔药量为主爆孔的1/2～2/3。 缓冲孔孔距应不小于抵抗线。 6.3主体爆破参数试验

6.3.1 主体爆破参数试验目的、适用范围及条件

? 通过主体爆破试验，调整选定最合理的爆破参数。避免爆破对周围环境、建筑物的破坏；减少炮根量、减少超径石量；爆堆满足机械装车条件；块石级配满足合同规定的填筑料物的级配曲线。 ? 主体爆破采用深孔梯段微差顺序爆破。

? 通过系列主体爆破试验，确定在各级岩石条件下主爆孔的堵塞段长度，确定孔深、孔径与孔间排距、单位耗药量之间关系。 ? 主体爆破试验针对苏丹麦罗维大坝工程项目所有需钻孔爆破部

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位。

? 主体爆破参数试验所用炸药采用2#岩石硝铵炸药得出的，若用其它炸药，需进行换算。一般药卷直径为80 mm 、60mm。炸药由毫秒非电雷管引爆，导爆索由8#火雷管起爆。使用炸药性能见下表：

项目 猛度，不小于（mm） 爆力，不小于（ml） 殉爆距离，不小于（cm） 6.3.2 主体爆破试验分组 6.3.2.1主体爆破试验分组原则

根据所采用钻机和岩石不同级别进行分组。每组试验钻爆孔数不低于15个孔。

6.3.2.2主体爆破试验组数确定 岩 性 内 软弱岩石 容 钻机 Atalas-D7 ¤ 指标 12 320 5 中等坚硬岩石 坚硬岩石 ¤ ¤ 注：¤—表示某一型号的钻机在某一岩性地层中有试验要求； 本表表示主体爆破试验共需做3组基本试验。

6.3.3初选主体爆破参数及装药结构设计 6.3.3.1初选主体爆破参数 ? 主体爆破装药量Q 根据公式Q=qaW1H/sina1确定。 式中Q—装药量，kg；

q—单位消耗药量，kg/m3，根据岩石级别查工具书表得出； a1—钻孔角度。 w1—底板抵抗线。

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a—钻孔孔距。 H—梯段高度。 ? 梯段高度H

根据开挖施工要求，梯段高度为5～9m。本次爆破试验梯段高度为7.73m，钻孔角度为75o。 ? 钻孔直径D

钻孔直径根据钻机钻头直径确定。本次爆破试验选用Atalas-D7液压钻机，其钻头直径为76mm，则钻孔直径为Ψ76mm。其中：Ψ为括孔经验系数，与岩石级别有关。 ? 底板抵抗线W1及最小抵抗线W

底板抵抗线根据H·Y杜鲁达介绍的方法：梯段高度H≤10m时，W1/H值范围为0.45～0.55。

最小抵抗线根据里恰特介绍的计算方法：W=（20～40）d,式中d为药卷直径。

? 超钻深度h和钻孔深度L

超钻深度根据里恰特《岩石破碎力学》公式h=（0.2～0.3）W确定。钻孔深度根据公式L=(H+h)/sina1。式中a1为钻孔角度。 ? 炮孔间距a

根据公式a=mW确定。式中m为炮孔邻近系数，与岩石性质有关。计算时采用兰格弗尔斯《岩石爆破现代技术》或古斯塔夫松《瑞典爆破技术》中公式a=1.25W。 ? 炮孔排距b 根据b=W确定。 ? 装药长度L1 根据公式

L1?Qq1?10000Q7.85d△2式中L1 —装药长度，m；

Q —每孔装药量，kg； d —药包直径，mm；

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q1 —每m药包的质量，kg/m； △—装药密度，kg/dm3。 ? 堵塞长度L2

根据 L2=L-L1确定，计算L2的如果小于0.75W1时，调整W1或a值后重新计算装药量。

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6.3.3.2各组主体爆破参数计算结果表

爆破 岩石 爆破 孔径 孔深 钻孔角度 梯段高度 最小抵抗线 排距 (度) （m） （m） 间距 超钻 堵塞长度 药卷直径 （mm） 单耗 3装药量 组号 级别 分类 （mm） （m） （m） （m） （m） （m） （kg/m） （kg） Z-1 软弱 主 体 98 85 81 8.56 8.60 8.60 75o 75o 75 o7.73 7.73 7.73 2.4 2.0 1.6 2.4 2.0 1.6 3.0 0.56 2.5 0.60 2.0 0.60 2.49 2.24 2.49 80 80 80 0.4 0.5 0.6 30.7 32 30.7 Z-2 中等 爆 Z-3 坚硬 破 孔 H-1 软弱 H-2 中等 缓 冲 98 85 81 8.6 8.4 8.2 75o 75o 75o 7.73 7.73 7.73 2.0 1.5 1.0 / / / 2.0 0.60 1.5 1.0 0.4 0.2 2.1 1.6 1.7 60 60 60 0.4 0.5 0.6 18.42 19.20 18.42 H-3 坚硬 孔 注：1.炸药选用2#岩石硝铵炸药；2.由于堵塞段不满足经验值，对底板抵抗线、孔距进行了局部调整。

- 24 -

6.3.3.3装药结构设计

装药采用孔内连续装药。见下图：

6.3.3.4起爆网络设计

起 爆8#火雷管 非电雷管（1段） 方 向 ① ① ① ① ① ② ② ② ② ② ③ ③ ③ ③ ③ 导爆管 ④ ④ ④ ④ ④ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ L2

a a1

W1

L1

H 导火索 - 25 -

图中： 表示爆破孔；

1～5表示同一段起爆顺序，孔内炸药由毫秒非电雷管起爆； 毫秒微差时间间隔：25或50ms。 若于预裂试验同时进行时，预裂孔先于主爆孔起爆时间不低于75ms。 6.3.3.5主体爆破参数调整

? 由专业技术人员对爆破飞石和爆堆进行评价。若飞石越过安全距离或爆堆分散，则应加长孔口堵塞段长度，或调整底板抵抗线和炮孔间距，或降低装药量或前排采用堆碴挤压爆破。

? 若爆堆岩石大块石较多，且级配不合理，则应降低堵塞段长度或采用孔内分段微差爆破。

? 爆碴清理结束后，由专业人员对基础面进行地质描述，对炮根和破坏范围进行判断。根据其成果，对超钻深度和装药量进行调整。 ? 对地震监测数据进行分析，根据其结果调整最大一段起爆药量。 ? 若边坡面出现贴膏现象，则减小缓冲孔间距或增大装药量；反之，则应加大缓冲孔孔距或减少装药量。 6.4保护层开挖爆破试验

6.4.1 保护层开挖爆破参数试验目的、适用范围及条件

? 通过保护层开挖爆破试验，调整选定最合理的爆破参数。避免爆破对建基面地质条件的恶化或破坏。

? 保护层开挖爆破采用浅孔微差梯段爆破和浅孔火花起爆。 ? 通过系列保护层开挖爆破试验，确定在各级岩石条件下爆破孔的堵塞段长度，确定孔深、孔径与孔间排距、单位耗药量之间关系。 ? 保护层开挖爆破试验针对苏丹麦罗维大坝工程项目所有需预留保护层的建基面开挖钻孔爆破施工。

? 保护层开挖爆破试验所用炸药采用2#岩石硝铵炸药，若用其它炸药，需进行换算。一般药卷直径为32mm。炸药由毫秒非电雷管引爆，导爆索由8#火雷管起爆。使用炸药性能见下表： 项目 猛度，不小于（mm） 指标 12

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爆力，不小于（ml） 殉爆距离，不小于（cm） 6.4.2 保护层开挖爆破试验分组 6.4.2.1保护层开挖爆破试验分组原则

320 5 根据在不同岩石级别条件下，所预留1.5m保护层分两层（1.0m和0.5m）开挖钻爆进行设计。每组试验钻爆孔数不低于18个孔。 6.4.2.2保护层开挖爆破试验组数确定 岩 性 内 软弱岩石 中等坚硬岩石 容 钻机 YT-28 ¤ ¤ 坚硬岩石 ¤ 注：¤—表示在某一岩性地层中有试验要求； 本表表示主体爆破试验共需做3×2组基本试验。

6.4.3初选保护层开挖爆破参数及装药结构设计 6.4.3.1初选保护层开挖爆破参数 ? 保护层开挖爆破装药量Q

根据公式Q=(0.6～0.7)qW1aH/sina1确定。 式中Q—装药量，kg；

q—单位消耗药量，kg/m3，根据岩石级别查工具书表得出； ? 梯段高度H

根据开挖施工要求，梯段高度为0.5m和1m，钻孔角度为75o。 ? 钻孔直径D

本次爆破试验选用手风钻,钻孔直径为38mm。 ? 钻孔深度L

根据经验公式L=(0.8～1.5)H/sina1确定，系数选取根据岩石级别确定。式中a1为钻孔角度。 ? 炮孔间距a

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根据公式a=(1.0～2.0)W1确定。系数选择与岩石性质有关。 ? 炮孔排距b

根据b=(0.8～1.0)a确定。 ? 底板抵抗线W1 W1= (0.4～1.0)H

6.4.3.2各组保护层开挖爆破参数计算结果表 各组保护层开挖爆破参数计算结果见下表。

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爆破 组号 岩石 爆破 孔径 孔深 钻孔角度 梯段高度 底板抵抗线 排距 间距 (度) （m） （m） 堵塞长度 药卷直径 （mm） 单耗 装药量

级别 分类 （mm） （m） （m） （m） （m） （kg/m3） （kg） B-1-1 软弱 第 38 38 38 38 38 38 0.85 1.04 1.14 0.41 0.52 0.52 75o 75o 75o 75 75o 75o o1.0 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.85 0.65 0.55 0.41 0.35 0.3 0.85 0.85 0.60 0.83 0.55 0.68 0.41 0.41 0.33 0.41 0.25 0.31 0.28 0.34 0.38 0.14 0.17 0.17 32 32 32 32 32 32 0.54 0.74 0.82 0.54 0.74 0.82 0.241

B-1-2 中等 B-1-3 坚硬 B-2-1 软弱 B-2-2 中等 一 层 0.288 0.221

第 二 0.076 0.056

B-2-3 坚硬 层 0.054

注：1.炸药选用2#岩石硝铵炸药；

2.表中堵塞段和装药量为经验理论计算值，在保证装药量的情况下，可增加堵塞段长段；药量可根据药卷进行

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少量调整。

6.4.3.3装药结构设计

装药采用孔内连续装药。见下图：

6.4.3.4起爆网络设计

起 爆8#火雷管 非电雷管（1段） 方 向 ① ① ① ① ① ② ② ② ② ② ③ ③ ③ ③ ③ 导爆管 ④ ④ ④ ④ ④ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ a2 W1

a1

H=1m

导火索

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图中： 表示爆破孔；

1～5表示同一段起爆顺序，孔内毫秒非电雷管起爆； 毫秒微差时间间隔：25或50ms。

所预留1.0m保护层采用以上爆破方式；最后50cm保护层开挖采用火花起爆 ；软弱岩石接近建基面20cm采用人工撬挖。 6.4.3.5爆破参数调整

? 由专业技术人员对爆破飞石和爆堆进行评价。若飞石越过安全距离或爆堆分散，则应加长孔口堵塞段长度，或调整底板抵抗线和炮孔间距，或降低装药量。

? 若爆堆岩石大块石较多，且级配不合理，则应减小炮孔间距或降低堵塞段长度。

? 爆碴清理结束后，由专业人员对基础面进行地质描述，对炮根和破坏范围进行判断。根据其成果，对超钻深度和装药量进行调整。 ? 对地震监测数据进行分析，根据其结果调整最大一段起爆药量。 6.4.4保护层一次爆除法试验

中国葛洲坝工程三江基坑、铜街子水电站基坑和万安水电站基坑开挖采用孔间微差小梯段保护层一次爆除的方法，获得了成功。本次爆破试验方案计划做两组保护层一次爆除的试验。其爆破试验参数借签以上工程的爆破参数，如下： ? 单位耗药量

单耗取0.35～0.47kg/m3，岩性软弱或断层构造发育时取小值，坚硬岩石取高值。 ? 炮孔斜度

采用垂直钻孔，以利于控制孔底高程和空孔排距钻孔误差，提高试验资料的精确性。 ? 炮孔密度级系数

将一般采用的0.8～1.2加大到1.67～2.5，按梅花形布孔，以利消除炮孔根底。 4超钻深度

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炮孔钻至建基面（梯段高度1.5m），不超深。 ? 堵塞长度

等于或略小于各排抵抗线，一般为0.5～0.7m。 ? 设柔性垫层 层厚18cm。

? 单孔药量及装药结构

单孔药量根据单位耗药量和孔网参数确定，一般为400～800g/孔。装药结构有全孔装25mm药卷，全孔装32mm药卷和底部装32mm药卷上部装25mm药卷三种形式，视地质条件选用。药卷均为厂家生产的乳化炸药定型药卷。 ? 起爆方式

采用排间微差起爆方式。一般7排孔布置7段雷管，最多1—4段为等间隔毫秒非电雷管，4、5、6、7段间隔时间为35、40、50ms。

2 5 2

6 5

2 5 2

6 5

2 5 2

6 5

5 2 6

2

6

8#火雷管 支线雷管段数孔内雷管段数

5

5

爆 破 网 络 图

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6.5爆破监测 6.5.1监测内容和目的 6.5.1.1爆破破坏范围试验

(1)监测爆破区对爆区底部或四周保留岩体的破坏情况，确定岩体保护层厚度或需要获得的其他有关数据；

(2)监测爆破对建筑物或防护目标的破坏影响，判断它们的安全性，为调整爆破参数和控制爆破规模提供依据。 6.5.1.2爆破地震效应试验

(1)监测确定适用于施工场地地形地质、岩体特性和爆破条件的爆破振动参数传递规律的经验公式，以用来进行预报和控制； (2)监测建筑物或防护目标及基础面上的爆破振动参数的量值，配合爆破破坏范围试验，判断它们的安全性，为调整爆破参数和控制爆破规模提供依据。 6.5.2监测方案

通过爆破地震效应试验和爆破破坏范围试验的结果判断爆破参数的优劣。

6.5.2.1监测方法 (1)爆破地震效应试验

采用爆破振动测试仪（IDTS3850）配SD-1振动速度传感器进行爆破地震效应试验，测点布置示意图见图1（单位为m）。在选定的测点上用石膏固定好传感器底座，传感器安装上后，将传感器与记录仪连接好，待采集完成后，与计算机连接，读取存储数据，进行波形

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分析等。

爆区爆区中心测点1测点2测点3测点4图1 爆破地震效应测点布置示意图

(2)爆破破坏范围试验

? 在表面采用宏观调查和地质描述方法。 破坏标准：有下述情况之一时，判断为爆破破坏。

I.发现爆破裂隙，或裂隙频率、裂隙率增大； II.节理裂隙面、层面等弱面张开（或压缩）、错动； III.地质锤锤击发出空声或哑声。

? 在隐蔽部位采用弹性波纵波波速观测法。

运用岩石超声波测试仪（SYC-2）进行爆破破坏范围测试，测点布置示意图见图2。监测方法是在爆破区（底部或边坡位置）钻3个测试孔，孔深为伸入预计开挖线下3米，孔径80mm。用水做耦合剂，将发射换能器和接收换能器置于孔内，沿孔深方向由下往上每隔0.2m监测一次并记录。爆破前和爆破后分别测量一次。

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爆破区保留区1-1剖面原地面线爆破区预计开挖边线保留区图2 爆破破坏范围试验布置示意图

6.5.2.2监测内容 (1)梯段爆破与预裂爆破

梯段底部进行爆破破坏范围试验，检验预留保护层厚度是否合理；梯段后冲向进行爆破地震效应试验，检验预裂缝的减振效果以及质点振动速度是否超过允许值。 (2)保护层开挖爆破

底部和保留岩体进行爆破破坏范围试验，判断有无爆破破坏，相邻建基面上进行爆破地震效应试验，检验质点振动速度是否超过允许值。

6.5.2.3仪器设备 表1

试验器材 序号 试验项目 位 单数量 备注

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爆破破坏范围试声波仪 1 验 换能器 套 个 1 1 1 SYC-2 一发两收 IDTS3850 爆破振动测试台 爆破地震效应试仪 2 验 振动速度传感个 器 6.5.3监测成果的整理措施 6.5.3.1爆破地震效应试验

4 SD-1 根据各次的试验记录，及时整理分析，找出爆破地震波传递规律，也就是确定地震波衰减规律的经验公式（见下）中的k、α值：

v=k(Q1/3/R)α

式中：

v——爆破地震对建筑物基地基产生的质点垂直振动速

度，cm/s；

Q——炸药量，kg，齐发爆破时取总装药量，延期爆破时

取最大一段装药量；

R——从爆破地点药量分布的几何中心至监测点或被保护

对象的水平距离m；

k——与岩石性质、地形和爆破条件有关的系数； α——爆破地震随距离衰减系数。

根据爆破地震波衰减规律的经验公式，当确定了被保护对象的允许的质点振动速度v值，即可根据已知的装药量Q求安全距离R；或已

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知距离R，求允许的装药量Q。

合同及工程经验对爆破振动速度的一般规定有： ? 新浇混凝土和灌浆帷幕

合同第3卷第3部分1.4.4规定的允许质点振动速度见表3。根据施工场地情况，在爆破区距已浇筑混凝土的最小距离（≥30m）进行监测，如监测的振动速度超出表中所列数值则应调整爆破参数。

表3 靠近混凝土构筑物的爆破限制表

允许最大振动速度（厘米/混凝土龄期 0 - 2小时 2 - 12小时 12 - 24小时 24 - 48小时 2 - 4天 4 - 7天 超过7天以上 ? 土石围堰

合同第3卷第3部分1.4.4规定，如果爆破在靠近土石围堰的地方进行，则爆破振动的临界速度，不应该超出5cm/s。 ? 基础岩体

根据工程经验，爆破区附近（距爆破边界约5~8m）的保留岩体的振动速度一般控制在13cm/s内，如有超出，就应当调整爆破参数或改

秒） 2.0 0.25 0.5 1.0 1.5 2.5 4.0 - 38 -

变爆破网络，以保证基础岩石的开挖质量。 6.5.3.2爆破破坏范围试验

根据工程经验（《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）附录A）判断爆破破坏或基础岩体质量的标准来进行判断岩石是否破坏。其方法是计算出同部位的爆破后波速（Cp2）与爆破前波速（Cp1）的变化率η： η=1-（Cp1/Cp2）

当η>10%时判断为爆破破坏或基础岩体质量差。绘制沿孔深的声波波速变化率分布图，判断爆破的影响范围。

? 对梯段爆破，影响范围不应超过保护层厚度；

? 对保护层开挖爆破、建基面上预裂爆破和光面爆破，η值均应在10%以下，即不应该存在爆破破坏。

如不符合以上标准，就要调整爆破参数，以达到质量控制的要求。 7. 爆破效果评价标准 7.1预裂爆破效果评价标准

? 孔口形成不小于10mm的裂缝，且不形成爆破漏斗。 ? 开挖偏差应符合合同文件规定。

? 在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹应均匀分布，残留炮孔痕迹保

存率，对节理裂隙不发育的岩体，应达到80%以上；对节理裂隙较 发育和发育的岩体，应达到80%～50%；对节理裂隙极发育的岩体，应达到50%～10%。

? 相邻两炮孔间岩面的不平整度，不应大于15cm。炮孔壁不应有

明显爆破裂隙。 7.2梯段爆破效果评价标准

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? 爆破石碴的块度和爆堆，应能适合挖掘机械作业；石碴有利用

要求，其级配、块度应满足合同文件要求。

? 爆破对紧邻爆区岩体的破坏范围小，爆区底部爆根少。 ? 爆破地震效应和空气冲击波（噪音）小，爆破飞石少。 7.3紧邻水平建基面爆破效果评价标准 ? 满足规范合同要求

? 不使水平建基面岩体产生大量爆破裂隙，以致产生节理裂隙面、

层面等弱面明显恶化，并损害岩体的完整性。 8. 爆破试验资源配置 8.1 爆破试验人力资源配置

爆破试验人力资源配置表

单位 数量 备注 个 12 含各专业工程师、安全监察人员 个 4 个 8 含爆破破坏、监测与土工试验人员 个 3 个 6 含手风钻工 个 4 个 2 个 8 含推土机、反铲、自卸汽车操作手 个 10 工种 管理人员 测量工 试验工 炮工 钻工 空压机工 电工 机械操作手 其他 8.2爆破试验机械设备配置

爆破试验机械设备配置表

设备名称 手风钻 钻机 液压钻机 推土机 规格及型号 YT-28 QZJ-100B Atalas-D7 TY320 单位 台 台 台 台 数量 5 2 2 1 备注 - 40 -

反铲 反铲 平地机 洒水车 皮卡车 空压机 CAT365BL CAT318B MG530 SGZ5141GSS 丰田 Atalas 油动 台 台 部 部 部 部 台 1 1 5 1 1 4 2 3.5m3 0.8m3 32T 15000升 23m3/min 自卸汽车 TEREX3305F32 9. 爆破试验进度计划安排 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 组号 Y-1-1 Y-1-2 Y-2 Y-3 Y-4-1 Y-4-2 Y-5 Y-6 Y-7-1 Y-7-2 Y-8 Z-1 Z-2 ● Z-3 ● H-1 H-2 H-3 B-1 ● B-2 ● 保护层一次爆除1● 保护层一次爆除2● 时间 2003年11月15～11月20日 2003年11月15～11月20日 2003年11月15～11月20日 2003年11月21～11月26日 2003年11月21～11月26日 2003年11月21～11月26日 2003年11月21～11月26日 2003年11月27～12月01日 2003年11月27～12月01日 2003年11月15～12月01日 2003年11月15～12月01日 2003年11月15～12月20日 2003年11月21～11月26日 2003年11月27～12月01日 2003年11月15～11月20日 2003年11月21～12月26日 2003年11月27～12月01日 2003年12月03～12月06日 2003年12月07～12月11日 2003年12月03～12月06日 2003年12月07～12月11日

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本表中：Y表示预裂孔；Z表示主爆孔；H表示缓冲孔；B表示保护层孔；●表示有爆破监测试验要求。

资料整理跟爆破试验方案同步进行，12月15日最终成果提交咨询工程师。

10. 爆破试验安全规程

见附页《麦洛维大坝工程爆破安全操作规程》。 11.参照

请参照英文版本。若有不一致处，以英文版为准。

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麦洛维大坝工程爆破安全操作规程

1.总则

? 麦洛维大坝工程石方开挖采用露天爆破施工，工程量大，工期长，爆破施工安全相当重要。为保证爆破施工安全顺利进行，特制定《麦洛维大坝工程爆破安全操作规程》。

? 爆破施工必须坚持 “安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产，人人有则”的原则，严格遵守《麦洛维大坝工程爆破安全操作规程》。

? 爆破施工安全纳入项目部安全管理保证体系进行管理，项目部安全与环境监察处负责《麦洛维大坝工程爆破安全操作规程》的执行、指导、检查、监督。

? 爆破施工必须遵守苏丹及国际惯例的法律及规章对炸药的运输、进口、内陆运输、贮存及使用的规定。

? 所有从事爆破操作人员，包括押运、搬运、保管人员，必须是经过培训合格并取得资质的。

? 为保证爆破施工安全，制定以下操作规程细则：

2.爆破器材

? 炸药选用2#岩石硝铵炸药、乳化炸药，根据钻孔直径，订制厂家生产不同规格直径的药卷。

? 起爆器材选用毫秒非电雷管、8#火雷管；传爆器材选用导爆索、导火索或导爆管。

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3.运输

? 根据生产进度，提交爆破材料计划，经业主、监理工程师审批后，按有关法律、法规进行爆破材料的购买、进口。

? 内陆运输采用汽车陆路运输，运输汽车必须为封闭后车厢式，炸药、雷管不得同车运输。运输前应制定运输路线方案并通知有关部门，尽量避免穿越人口密集区，并派专人押车。

? 运输前应检查汽车车况，中途尽量避免停车。若停车应远离人口密集处，并派人看管。

? 车辆行使必须严格遵守交通规则，不得超速、高速行使，严禁违章驾驶。

4. 贮存、保管 4.1临时贮存

? 在没有修建好炸药库时，采用临时贮存。临时堆存仓库见附图1。 ? 临时贮存选用标准集装箱作为炸药、雷管堆放仓库，临时仓库必须远离住户至少500米，炸药、雷管必须分别贮存，不得同仓贮存，两库之间必须保证有30米距离。

? 在堆放爆破材料前，用木板垫底，堆放分类有序，四周预留0.1米空隙，不得紧靠墙壁，木板上铺防潮材料，按规定间距、堆高分类堆存。 ? 临时仓库设专人24小时看管，仓库内严禁用电、用火，配备必要的消防器材。

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4.2 永久仓库

? 永久仓库为砖混结构，设有通风窗，通风窗为木质百叶窗，并钉一层小孔径铁丝网，防止鼠类爬入；门为外开式，挂明锁。整个仓库设围墙，进行封闭管理。

? 仓库必须远离住户至少500米，炸药、雷管必须分别贮存，不得同仓贮存，两库之间必须保证有40米距离。

? 在堆放爆破材料前，用木板垫底防潮，堆放分类有序，四周预留0.1米空隙，不得紧靠墙壁。

? 仓库设专人24小时看管，配备必要的消防器材。仓库内严禁用电、用火，进入仓库，使用手电筒照明；库外采用探照灯或防爆灯照明。 ? 整个仓库做好排水设施，并保证排水通畅；安设避雷装置，做好防雷电工作。

? 仓库由设备物资部负责材料保管，保卫部门负责安全保卫工作。爆破材料入库前，应认真核对数量、规格、生产日期，按序堆放，做到早到早用。

? 做好台帐工作，认真记录采购、使用数量。每月必须清点盘库一次，核实库存数量、检查材料是否过期。 ? 装卸、搬运过程中必须轻拿轻放，严禁抛丢。

5.爆破器材领用及退库

? 炸药领用：作业队固定专人领取炸药，首先根据实际钻孔情况，作业队填写领料单，爆破技术员核对、签字，仓库如数发放。作业队应建

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立台帐，每月与仓库进行核对。

? 炸药退库：装药后，严格清理爆破材料，如数退回仓库，严禁私自存放。

6. 爆破警戒、警示

? 实施爆破前，按300米警戒范围，在路口、人员出没处安设警戒牌，警戒牌尺寸为2M×1.5M,安设高度1.5M，并用中文、英文、阿拉伯文标明警戒区、爆破时间等；在路口、人口聚集处张贴爆破通告，告之爆破时间、人员撤离区域、警报器声含义及注意事项等。

? 在高处安设足够分贝的电动警报器，警报声为“3、5、7、1”，3为警报器拉3声，表明爆破准备工作已完成，人员、设备撤离警戒区，准备进行爆破；5为5声，表明已检查警戒区内无人员，可连接起爆火雷管；7为7声，表明点火、起爆；爆破后，进行检查，爆破正常，无需处理，拉警报器1长声，为解除警报，人员可进入警戒区。 ? 在爆破作业区，填装炸药时，进行警戒，非施工人员严禁入内，并插设红旗，表明该处为当日爆破区。装药后，作业队负责警戒，人手一枚口哨，进行人员疏散，把守各路口，禁止一切车辆、人员穿越、进入警戒区，整个警戒由专职安全员负责指挥、检查。 ? 各警戒点采用对讲机、手机联络，统一指挥。

7.爆破作业

? 本工程为露天爆破，采用钻孔施爆，爆破类型为梯段微差松动爆破、

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预裂（光面）爆破，严禁使用裸露、药壶等其他类型的爆破。 ? 每次爆破施工前，由爆破工程师根据地质情况、爆破范围等，详细进行爆破设计，报监理工程师审批后，方可进行爆破实施。

? 爆破时间：每日两次，下午12:00—12:30，晚间17:00—17:30，其他时间不得爆破；若遇到特殊情况，在其他时间进行爆破，应报有关部门审批后，方可实施。

? 爆破试验：每批爆破材料使用前，应做材料性能试验；爆破实施前，应做爆破试验，测定地震波速等，观测飞石距离，摸清岩石性能。 ? 钻孔：严格按爆破设计进行施工，严格控制钻孔角度、方向、深度，装药前应使用高压风吹清炮孔。

? 装药：严格按设计装药量进行装药。主爆破孔装填炸药后，采用木棍捣实，严禁使用金属棍棒捣实，雷管应放置在底孔1/3处；预裂（光面）爆破孔采用竹片间隔装药。

? 堵塞：应使用粘土、砂或钻孔岩屑进行堵塞，填实，严禁使用石渣堵塞炮孔。

? 连接：严格按爆破设计进行连接，各雷管与导爆索连接方向应与导爆索传爆方向一致，夹角不小于90o，搭接长度不小于15cm，搭接采用黑胶布绑扎。起爆火雷管此时不得连接。检查无误后，发出撤离警报。 ? 人员撤离后，发出爆破连接警报，连接起爆火雷管，再确保无误后，发出起爆警报，点火、起爆。

? 爆破10分钟后，检查人员进入炮区，检查爆破情况，无误后，发出解除警报。

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? 爆破后,炮工检查爆破情况, 及时报告。若发现有拒爆现象，由爆破工程师查明原因。若是连接问题，重新连接，二次起爆；若是哑炮，查明雷管是否起爆，雷管未起爆的，挖除堵塞物，拆除雷管，硝胺炸药使用灌水浸透，致使炸药失效。

? 从炸药领用到起爆过程中，严禁吸烟。作业队负责整个过程的保管，防止爆破材料丢失、损坏。

? 导爆索、导火索应采用锋利电工刀进行切除，断开，不得使用钝刀拉锯割断，更不得使用物体砸、人为折断。

? 点火起爆人员应在爆破前，选好躲避掩体、路线，并留出足够长度的导火索，保证有足够时间撤离至安全点。

8.清退、销毁

? 失效爆破材料的销毁,应按有关方法，报业主、监理工程师审批后，进行实施。

? 整个爆破施工作业完成后，及时对库存爆破材料进行清点；剩余材料进行处理，清仓退回厂家、转让、销毁。各种处理方法，必须首先制定处理方案，报业主、监理工程师及有关部门批准后，方可实施，并办理好有关手续。

? 若进行爆除销毁处理，应选择远离人员、建筑物区域作为销毁点，做好警戒工作，严格控制单响药量，爆破后，应仔细进行检查，杜绝遗漏未爆物品。

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