S5203胶带顺槽正文

潞安集团余吾煤业公司 S5203工作面胶带顺槽综掘作业规程

目 录

第一章 工作面基本概况 ...................................................................... - 1 -

第一节 工作面井上下及煤层对应关系 ..................................... - 1 - 第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响 ................ - 1 -

第二章 地质情况 ................................................................................... - 2 -

第一节 煤层赋存特征 ................................................................. - 2 - 第二节 地质构造情况 ................................................................. - 2 - 第三节 预测瓦斯、火、煤尘情况 ............................................. - 2 - 第四节 水文地质情况 ................................................................. - 3 -

第三章 巷道布置情况........................................................................... - 4 -

第一节 巷道简述 ......................................................................... - 4 - 第二节 施工顺序 ......................................................................... - 4 - 第三节 巷道中线布置 ................................................................. - 4 -

第四章 巷道支护 ................................................................................... - 5 -

第一节 支护设计结论说明 ......................................................... - 5 - 第二节 临时支护的方式 ............................................................. - 5 - 第三节 永久支护 ......................................................................... - 7 -

第五章 矿压监测 ................................................................................. - 13 -

第一节 观测对象 ....................................................................... - 13 - 第二节 观测内容 ....................................................................... - 13 -

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第三节 观测方法 ....................................................................... - 13 - 第四节 数据处理 ....................................................................... - 15 -

第六章 掘进施工方式......................................................................... - 16 -

第一节 工艺流程 ....................................................................... - 16 - 第二节 施工设备 ....................................................................... - 18 - 第三节 作业方式 ....................................................................... - 19 - 第四节 循环进尺 ....................................................................... - 20 - 第五节 运煤（矸）方式 .............................................................. - 20 - 第六节 过特殊区段的施工工艺 ............................................... - 20 -

第七章 一通三防专篇......................................................................... - 21 -

第一节 巷道通风 ....................................................................... - 21 - 第二节 综合防尘 ....................................................................... - 29 - 第三节 工作面防火管理 ........................................................... - 30 -

第八章 生产系统 ................................................................................... - 33 -

第一节 辅助运输系统 ................................................................. - 33 - 第二节 供电系统 ....................................................................... - 33 - 第三节 压风、静压水系统 ....................................................... - 34 - 第四节 排水系统 ....................................................................... - 34 -

第九章 安全避险“六大系统” .......................................................... - 36 -

第一节 安全监测监控系统 ....................................................... - 36 - 第二节 通讯联络系统 ................................................................. - 37 -

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第三节 人员定位系统 ................................................................. - 37 - 第四节 压风自救系统 ............................................................... - 38 - 第五节 供水施救系统 ............................................................... - 38 - 第六节 紧急避险系统 ............................................................... - 39 -

第十章 安全质量管理......................................................................... - 41 -

第一节 工程质量验收要求 ............................................................ - 41 - 第二节 文明生产管理要求 ....................................................... - 42 - 第三节 煤质管理要求 ............................................................... - 42 - 第四节 机电设备管理要求 ....................................................... - 43 -

第十一章 劳动组织、循环图表与主要经济技术指标 .................. - 46 -

第一节 劳动组织图表 .................................................................. - 46 - 第二节 正规循环作业图表 ......................................................... - 46 - 第三节 主要技术经济指标表 ..................................................... - 46 -

第十二章 重大危险源及危险因素辨识 ............................................ - 48 - 第十三章 探放水和超前探 .................................................................. - 51 -

第一节 管理规定 ......................................................................... - 51 - 第二节 钻孔设计和要求 ............................................................. - 52 - 第三节 钻机型号 ....................................................................... - 52 -

第十四章 安全技术措施 .................................................................... - 52 -

第一节 顶板管理安全技术措施 ............................................... - 54 -

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第二节 掘进作业安全技术措施 ............................................... - 56 - 第三节 锚杆（索）施工安全技术措施 ................................... - 58 - 第四节 机电检修、机电设备安全防护技术措施 ................... - 58 - 第五节 装卸车、抬运设备、安装设备安全措施 ................... - 65 - 第六节 设备安装、拆卸、回收安全技术措施 ....................... - 71 - 第七节 矿井其它自然灾害预防措施 ....................................... - 81 - 第八节 瓦斯排放安全技术措施 ............................................... - 82 - 第九节 矿压监测安全技术措施 ............................................... - 84 - 第十节 瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施 ............................... - 84 - 第十一节 瓦斯管路安装安全技术措施 ................................... - 93 - 第十二节 风水管路吊挂安装安全技术措施 .............................. - 95 - 第十三节 “超前探钻孔”施工安全技术措施 .......................... - 96 - 第十四节 瓦斯治理一面一策安全技术措施 ........................... - 98 - 第十五节 其它安全技术措施 ................................................. - 109 -

第十五章 工作面避灾路线 .............................................................. - 114 -

第一节 避灾原则 ..................................................................... - 114 - 第二节 避灾路线 ..................................................................... - 117 - 第三节 劳动组织 ................................................ 错误！未定义书签。

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第一章 工作面基本概况

第一节 工作面井上下及煤层对应关系

一、巷道名称

S5203工作面胶带顺槽（以下简称S5203胶带顺槽）。 二、巷道用途

巷道用途：巷道主要用于构成S5203工作面出煤系统、通风系统、运输系统；施工中必须满足通风、行人、运输等要求。

三、巷道地面位置

S5203胶带顺槽地面位置为：巷道东面45米为81#村。

第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响

S5203胶带顺槽北侧为南五胶带下山（已掘）；南侧为S5203切眼（未掘）；西侧为实体煤；东侧为实体煤。

附：《S5203胶带顺槽平面布置图（图1-1）》

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第二章 地质情况

第一节 煤层赋存特征

本巷道沿3号煤层底板掘进，巷道最高点位于距离胶带下山96m处，标高+356m（顶板）；最低点位于切眼交汇处，标高为+309m（顶板）。最高点与最低点高差为105m。 巷道掘进方向上，3号煤层倾角为0°～-7°平均倾角为-2°

3#煤层呈黑色，块状，光亮型煤，夹镜煤条带，似金刚光泽，内生裂隙发育，夹矸为泥岩，煤厚为6.37m。

老顶为中粒砂岩,厚度15.58-21.7m, 灰色，中厚层状，以石英为主，长石次之，含较多黑色矿物、云母碎片，少量炭屑，分选一般，次棱角状，硅、泥质胶结，上部为斜层理，下部为波状层理，裂隙发育，方解石薄膜充填。

伪顶为泥岩，厚度0.25-0.30m，黑灰色，块状，致密，断口平坦，产大量植物茎、叶部化石。

伪底为泥岩，厚度0.43-0.85m，黑灰色，块状，致密，断口平坦，产大量植物茎、叶部化石。

直接底 为细粒砂岩，厚度1.05-1.2m，灰色，中厚层状，以石英为主，含较多黑色矿物、云母碎片，次圆状，分选一般，硅、泥质胶结，具波状层理，层面产少量植物化石碎片。

老底为泥岩, 1.60-2.70m,深灰色，块状，具水平层理，产大量植物化石碎片。。

第二节 地质构造情况

根据现有地质资料，巷道内及两侧50m 范围内无直径超过20m的陷落柱，但在巷道里程1184m处可能揭露F80断层。巷道掘进至1124m时提前钻探F80断层，若存在断层，施工队组要编制过断层的安全技术措施。 构造 走向 倾向 倾角 名称 F80

144° 234° 25-30° 性质 正 落差(m) 0-20 对掘进影响程度 1124m--1244m 第三节 预测瓦斯、火、煤尘情况

一、煤层瓦斯含量为9.5 m3∕t。（参考矿井3#煤层甲烷含量值） 二、煤尘具有爆炸危险性，3#煤层属不自燃煤层。

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三、地温情况：地温为17.95度。

第四节 水文地质情况

根据地面瞬变电磁资料，巷道不发育顶底板富水区，本巷道正常以淋、滴水为主。 超前钻探及巷道掘进中发现异常淋（出）水情况时，立即停止掘进，待地测科查明异常情况，排除隐患后方可继续掘进。预计巷道最大涌水量为3-5m3/h。在掘进过程中，顶板预计会有淋水。在巷道施工中，应选择合适型号的水泵，排量以10m3/h、扬程不低于50m为宜。

（1）巷道掘进时要完善排水设施，水泵要一用一备。掘进过程中，若出水加大，要根据水量大小更换合适的水泵。

（2）打顶板锚索孔时所遇岩性与钻孔柱状图不一致时，及时向地测科、生产科汇报。

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第三章 巷道布置情况

第一节 巷道简述

1、S5203胶带顺槽设计1261m，目前开口段已掘进125m，剩余1136m。

2、S5203胶带顺槽设计为矩形巷道，断面为宽5.4m，高3.8m，断面积为20.52㎡；采用锚网支护、锚索补强的支护方式。

3、S5203胶带顺槽掘进期间，根据瓦斯参数情况评定瓦斯区域，相对低瓦斯区域不施工钻场。相对高瓦斯区域或高瓦斯区域，在前进方向按照规定布置“边掘边抽”瓦斯抽采钻场；钻场按照迈步间距50m，同帮间距100m进行布置，钻场断面为等腰梯形，巷道西帮（非工作面侧）钻场内宽4m，外宽6m，深3.5m（或4m），高3.0m；巷道东帮（工作面侧）钻场内宽4m，外宽6m，深5m，与巷道等高。

第二节 施工顺序

拆除巷道正头15个预抽钻孔→S5203胶带顺槽从现停掘位置（125m处）开口向南掘进。

第三节 巷道中线布置

S5203胶带顺槽沿煤层底板掘进。掘进期间，由地测科提供一组中线，后期根据工作面现场情况及时延伸巷道中线，我队严格按所给定的巷道中腰线掘进施工。

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第四章 巷道支护

第一节 支护设计结论说明

根据地测科提供的《S5203胶带顺槽地质说明书》中顶、底板岩性情况以及生产科提供的《S5203胶带顺槽掘进施工方案》，本巷道采用锚网索梁联合支护。

第二节 临时支护的方式

一、前串前探梁临时支护 一）临时支护的形式规格

1、临时支护前探梁分别使用3根4m长的3寸无缝钢管制作（钢管壁厚6mm），使用专用前探梁卡扭接在靠近窝头居中的2根永久支护顶锚杆上，前后前探梁卡距离为棚距的2倍。使用2块48003300350mm大板进行临时护顶，使用4块48003300350mm的优质大板对迎头进行临时支护。护迎头挂钩为一整体，顶端为10mm厚钢板焊制成，规格为25031503110mm，下端使用2根2寸2.5m无缝钢管和钢筋焊制成，上端与下端焊接在一起，每根焊接4钩，间距550mm。

2、工作台搭设采用两块48003300350mm优质架板，两端分别搭设在靠帮放置的铁梯上，且架板伸出铁梯余头至少300mm，中间搭设在掘进机截割部上，截割部用护罩进行防护（掘进机不退机）形成工作台，人员站在搭设牢固的工作台上进行作业。

3、敲帮问顶工具：一根2m长顶部焊接一Φ203300mm打尖铁棍的4'-6'钢管和一根2.5m长顶部焊接一Φ203300mm打尖铁棍的4'-6'钢管，用于工作面顶板、正前方和两帮高度1.5m以上的敲帮问顶作业。两帮1.5m以下使用长度不短于800mm的洋镐进行敲帮问顶。

4、临时支护绞顶大板要用绞顶木楔绞紧背实，确保吃劲有力。

5、临时支护安装完后，必须及时上好防退销，并保证两道防退销安插到位，牢固可靠。

6、绞顶大板与迎头逼帮板必须紧贴煤壁，背紧背牢，防退销坚固有效。

7、因特殊地质条件，巷道出现宽帮现象，大板头距帮大于300mm，迎头逼帮板不能满足临时支护要求，可在迎头打设一排玻璃钢锚杆，玻璃钢锚杆呈三花眼布置，间距与帮锚杆间距一致，最下面的玻璃钢锚杆距底板不大于1300mm。

8、超前临时支护架设完毕，经跟班队干、安全员共同确认合格后，作业人员方可进入进行作业。

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二）临时支护的架设方法

1、敲帮问顶：每循环割煤完毕后，闭锁掘进机电源（掘进机不退机），在跟班队干和安全员共同监护下，由班组长（或有经验的工人）站在永久支护完好、退路畅通的安全地点使用敲帮问顶工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉帮顶及迎头活煤矸，使帮顶为实煤体。

2、前移前探梁卡：敲帮问顶无问题后，作业人员在永久支护下，站煤堆或梯子上，将前探梁靠后的三支梁卡逐个向前挪移，并拧紧（不少于50mm）在靠近窝头居中的顶锚杆上。

3、架设工作平台：在永久支护下搭设牢固的工作台。

4、铺顶网：作业人员站在永久支护下的工作台或煤堆上，将顶网与永久支护顶网在左、中、右各联3孔以上，加快临时支护的速度，减少空顶时间，最后再孔孔相联。

5、前串前探梁：作业人员站在永久支护下工作台或煤堆上将顶托梁横放在前探梁上后，两帮人员将顶网托起交工作台作业人员，同时后面两人将前探梁推至窝头，前探梁推移到指定位置后，上好防退销，防退销距前探梁卡间距不大于100mm。作业人员配合将绞顶大板与梯子梁位置摆放合适。

6、临时护顶、护帮：使用前探梁专用护帮装置吊挂在前探梁端头并将护帮板安放完好，在空顶处使用护顶大板配合前探梁护顶，临时支护完成后再进行打锚杆(索)、联网工作。上逼帮板时，严禁作业人员背对煤墙作业，并由专人负责监护。

7、对于巷道宽帮，大板头距帮大于300mm时，人员站在永久支护下敲帮问顶后，在迎头从上往下打设一排玻璃钢锚杆，玻璃钢锚杆呈三花眼布置，间距与帮锚杆间距一致，最下面的玻璃钢锚杆距底板不大于1300mm。

8、巷道施工过程中最大控顶距为1.1m，最小控顶距为0.2m。 三）拆卸逼帮板施工工艺及安全技术措施

1、拆卸防退销：永久支护完成后，作业人员站在工作台上将防退销卸下放好，以备下一循环使用。

2、拆卸前探梁：作业人员站在工作台上将前探梁退至合适位置，使逼帮板离开迎头200mm。

3、拆卸逼帮板：两名作业人员合力将逼帮板迅速卸下，抬至煤溜机尾（皮带机尾）处靠帮放好，以备下一循环使用。

4、在拆卸逼帮板前，作业人员要对迎头煤墙进行敲帮问顶，敲掉活煤矸。拆卸逼帮板时，严禁作业人员背对煤墙作业，并由班组长监护好迎头煤墙变化。拆卸逼帮板人员

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动作要迅速。

附：《S5203胶带顺槽临时支护图（图4-1）》

第三节 永久支护

一、S5203胶带顺槽支护参数（5.4m33.8m）

巷道采用树脂锚固剂，锚网（索）+双钢筋托梁联合支护方式。 1、顶板支护

锚杆形式和规格：锚杆杆体为Φ22mm左旋无纵筋螺纹钢钢筋，钢号为HRB500型，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。

锚固方式：树脂锚固剂加长锚固，采用2支K2350快速树脂锚固药卷锚固，钻孔直径为Φ28mm，锚固长度为1000mm。

顶钢筋梯子梁规格：双钢筋梯子梁，规格为Φ16-51803100-7-830mm。

锚杆配件：采用高强螺母，单泡让压管，减摩垫圈、调心球垫圈，托板采用1503150310 mm蝶形高强度托盘。

锚杆角度：顶角锚杆打设角度为与垂线向上成20度外偏角，其它锚杆垂直顶板打设。 网片规格：采用金属网护顶，网孔规格40340mm，58003960mm（长3宽）。 锚杆布置：锚杆排距900mm，每排7根锚杆，间距830mm。 锚杆扭矩为：300N2m；锚固力要求200KN。

锚索形式和规格：锚索直径为Φ22mm，高强度低松弛预应力钢绞线，长度8300mm，钻孔直径28mm，采用3支K2350低粘度快速树脂锚固药卷锚固，锚固长度为1500mm。

锚索配件：锚索托盘为3003300316mm的高强度蝶形托盘，配套高强度可调心球垫、锁具。

锚索布置：锚索沿巷道前进方向按3-2-3布置，锚索间距1660mm，排距900mm。 锚索预紧力为250KN；锚固力要求600KN。预紧锚索初涨拉至300KN。 2、巷帮支护

锚杆形式和规格：锚杆杆体为Φ22mm左旋无纵筋螺纹钢钢筋，钢号为HRB500型，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。

锚固方式：树脂加长锚固，采用2支Z2350低粘度树脂锚固药卷锚固，钻孔直径为Φ30mm，锚固长度为1000mm。

锚杆配件：采用高强螺母，单泡让压管，减摩垫圈、调心球垫圈，托板采用1503150310 mm蝶形高强度托盘，两帮底锚杆不上让压管。

帮双钢筋梯规格：Φ14-3600391-5-850mm。

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网片规格：采用金属网护帮，网孔规格40340mm，38003960mm（长3宽）。 锚杆布置方式：锚杆排距900mm，每帮5根锚杆，间距850mm。 锚杆扭矩为300N2m；锚固力要求200KN。

锚杆角度：靠近顶板的锚杆与水平线向上呈10°；靠近底板的锚杆与水平线向下呈5°，其余锚杆垂直巷帮布置。

二、瓦斯抽采钻场支护

（一）相对高瓦斯区域巷道西帮钻场（外宽6m3内宽4m3深3.5m3高3.0m） 1、顶板支护

锚杆形式和规格：锚杆杆体为Φ22左旋无纵筋螺纹钢钢筋，钢号为HRB500型，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。

锚固方式：树脂锚固剂加长锚固，采用2支K2350快速树脂锚固药卷锚固，钻孔直径为Φ28mm，锚固长度为1000mm。

顶钢筋梯子梁规格：双钢筋梯子梁，规格为Φ16-53603100－7-860、Φ16-45003100－6-860、Φ16-36403100－5-860。

锚杆配件：采用高强螺母，减摩垫圈、单泡让压管、调心球垫圈，托板采用1503150310 mm蝶形高强度托盘。

锚杆角度：顶角锚杆打设角度为与垂线向上成20度外偏角，其它锚杆垂直顶板打设。 网片规格：采用金属网护顶，网孔规格40340mm，64003960mm（长3宽）。 锚杆布置：锚杆排距900mm，间距860mm。 锚杆扭矩为：300N2m；锚固力要求200KN。

锚索形式和规格：锚索为材料为Φ22mm，高强度低松弛预应力钢绞线，长度8300mm，钻孔直径Φ30mm，采用3支K2350低粘度快速树脂锚固药卷锚固，锚固长度为1500mm。

锚索配件：锚索托盘为3003300316mm的高强度蝶形托盘，配套高强度可调心球垫、锁具。

锚索布置：锚索沿巷道前进方向按2-2-2布置，锚索间距1760mm，排距900mm。钻场开口处打设一排锁口锚索，共计8根，间距900mm，并居中打设一个顶板离层仪。

锚索预紧力为250KN，初次涨拉实现超涨拉至300KN；锚固力要求为600KN。 2、巷帮支护

锚杆形式和规格：锚杆杆体为Φ22mm左旋无纵筋螺纹钢钢筋，钢号为HRB500型，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。

锚固方式：树脂加长锚固，采用2支Z2350低粘度树脂锚固药卷锚固，钻尖直径为

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Φ30mm，锚固长度为1000mm。

锚杆配件：采用高强螺母，单泡让压管、减摩垫圈、调心球垫圈，托板采用1503150310 mm蝶形高强度托盘。两帮底角锚杆不上让压管。

帮钢筋梯子梁规格：双钢筋梯子梁，规格为Φ14-2600391-4-800mm。 网片规格：采用金属网护帮，网孔规格40340mm，30003960mm（长3宽）。 锚杆布置方式：钻场两帮锚杆排距800mm，钻场迎头锚杆排距880mm，每排4根锚杆，间距800mm。

锚杆扭矩为300N2m；锚固力要求200KN。

锚杆角度：靠近顶板的锚杆与水平线向上呈10°；靠近底板的锚杆与水平线向下呈10°，其余锚杆垂直巷帮布置。

（二）高瓦斯区域巷道西帮钻场（外宽6m3内宽4m3深4m3高3.0m） 1、顶板支护

锚杆形式和规格：锚杆杆体为Φ22左旋无纵筋螺纹钢钢筋，钢号为HRB500型，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。

锚固方式：树脂锚固剂加长锚固，采用2支K2350快速树脂锚固药卷锚固，钻孔直径为Φ28mm，锚固长度为1000mm。

顶钢筋梯子梁规格：双钢筋梯子梁，规格为Φ16-53603100－7-860、Φ16-45003100－6-860、Φ16-36403100－5-860。

锚杆配件：采用高强螺母，减摩垫圈、单泡让压管、调心球垫圈，托板采用1503150310 mm蝶形高强度托盘。

锚杆角度：顶角锚杆打设角度为与垂线向上成20度外偏角，其它锚杆垂直顶板打设。 网片规格：采用金属网护顶，网孔规格40340mm，64003840mm（长3宽）。 锚杆布置：锚杆排距800mm，间距860mm。 锚杆扭矩为：300N2m；锚固力要求200KN。

锚索形式和规格：锚索为材料为Φ22mm，高强度低松弛预应力钢绞线，长度8300mm，钻孔直径Φ30mm，采用3支K2350低粘度快速树脂锚固药卷锚固，锚固长度为1500mm。

锚索配件：锚索托盘为3003300316mm的高强度蝶形托盘，配套高强度可调心球垫、锁具。

锚索布置：锚索沿巷道前进方向按2-2-2布置，锚索间距1760mm，排距800mm。钻场开口处打设一排锁口锚索，共计8根，间距900mm，并居中打设一个顶板离层仪。

锚索预紧力为250KN，初次涨拉实现超涨拉至300KN；锚固力要求为600KN。

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2、巷帮支护

锚杆形式和规格：锚杆杆体为Φ22mm左旋无纵筋螺纹钢钢筋，钢号为HRB500型，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。

锚固方式：树脂加长锚固，采用2支Z2350低粘度树脂锚固药卷锚固，钻尖直径为Φ30mm，锚固长度为1000mm。

锚杆配件：采用高强螺母，单泡让压管、减摩垫圈、调心球垫圈，托板采用1503150310 mm蝶形高强度托盘。两帮底角锚杆不上让压管。

帮钢筋梯子梁规格：双钢筋梯子梁，规格为Φ14-2600391-4-800mm。 网片规格：采用金属网护帮，网孔规格40340mm，30003960mm（长3宽）。 锚杆布置方式：钻场两帮锚杆排距900mm，钻场迎头锚杆排距880mm，每排4根锚杆，间距800mm。

锚杆扭矩为300N2m；锚固力要求200KN。

锚杆角度：靠近顶板的锚杆与水平线向上呈10°；靠近底板的锚杆与水平线向下呈10°，其余锚杆垂直巷帮布置。

（三）相对高瓦斯区域、高瓦斯区域巷道东帮（工作面侧）钻场（外宽6m、内宽4m、深5m、与巷道等高），两帮使用玻璃钢锚杆配合金属网进行永久支护。

1、顶板支护

锚杆形式和规格：锚杆杆体为Φ22左旋无纵筋螺纹钢钢筋，钢号为HRB500型，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。

锚固方式：树脂锚固剂加长锚固，采用2支K2350快速树脂锚固药卷锚固，钻孔直径为Φ28mm，锚固长度为1000mm。

顶钢筋梯子梁规格：双钢筋梯子梁，规格为Φ16-53003100－7-850、Φ16-46003100－6-880、Φ16-38003100－5-900。

锚杆配件：采用高强螺母，减摩垫圈、单泡让压管、调心球垫圈，托板采用1503150310 mm蝶形高强度托盘。

锚杆角度：顶角锚杆打设角度为与垂线向上成20度外偏角，其它锚杆垂直顶板打设。 网片规格：采用金属网护顶，网孔规格40340mm，64003960mm（长3宽）。 锚杆布置：锚杆排距900mm。

锚杆扭矩为：300N2m；锚固力要求200KN。

锚索形式和规格：锚索为材料为Φ22mm，高强度低松弛预应力钢绞线，长度8300mm，钻孔直径Φ30mm，采用3支K2350低粘度快速树脂锚固药卷锚固，锚固长度为1500mm。

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锚索配件：锚索托盘为3003300316mm的高强度蝶形托盘，配套高强度可调心球垫、锁具。

锚索布置：锚索沿巷道前进方向按2-2-2布置，锚索间距1760mm，排距900mm。钻场开口处打设一排锁口锚索，共计8根，间距900mm，居中打设一个顶板离层仪。

锚索预紧力为250KN，初次涨拉实现超涨拉至300KN；锚固力要求为600KN。 2、巷帮支护

（1）钻场两帮：使用玻璃钢锚杆配合半圆木、塑料网进行永久支护； 锚杆形式和规格：Φ22L2400mm玻璃钢锚杆。

锚固方式：树脂加长锚固，采用2支Z2350低粘度树脂锚固药卷锚固，钻尖直径为Φ30mm，锚固长度为1000mm。

锚杆配件：采用30032003100mm 半圆木托盘，配套调心球垫、减摩垫圈。 网片规格：采用双层塑料网护帮，网孔规格40340mm，23380031000mm（长3宽）。 锚杆布置方式：锚杆排距900mm，每排5根锚杆，间距850mm。 玻璃钢锚杆扭矩40N2m；锚固力要求80KN。

锚杆角度：靠近顶板的锚杆与水平线向上呈10°；靠近底板的锚杆与水平线向下呈10°，其余锚杆垂直巷帮布置。

（2）钻场迎头：使用高强锚杆配合金属网、双钢筋梯子梁进行永久支护。 锚杆形式和规格：锚杆杆体为Φ22mm左旋无纵筋螺纹钢钢筋，钢号为HRB500型，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。

锚固方式：树脂加长锚固，采用2支Z2350低粘度树脂锚固药卷锚固，钻尖直径为Φ30mm，锚固长度为1000mm。

锚杆配件：采用高强螺母，单泡让压管、减摩垫圈、调心球垫圈，托板采用1503150310 mm蝶形高强度托盘。两帮底角锚杆不上让压管。

钻场迎头钢筋梯子梁规格：双钢筋梯子梁，规格为Φ14-3600391-5-850mm。 网片规格：采用金属网护帮，网孔规格40340mm，38003960mm（长3宽）。 锚杆布置方式：锚杆排距880mm，每排5根锚杆，间距850mm。 锚杆扭矩为300N2m；锚固力要求200KN。

锚杆角度：靠近顶板的锚杆与水平线向上呈10°；靠近底板的锚杆与水平线向下呈10°，其余锚杆垂直巷帮布置。

三、防静电网支护

巷道在掘进过程中，每间隔50m，在巷道顶、帮使用一排塑料网进行支护，顶双层

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塑料网片规格为：23580031000mm，帮双层塑料网规格为23380031000mm。

附：《S5203胶带顺槽平断面支护图（图4-2）》

《S5203胶带顺槽相对高瓦斯区域钻场支护图（图4-3）》

《S5203胶带顺槽高瓦斯区域钻场支护图（图4-4）》

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第五章 矿压监测

第一节 观测对象

一、顶板离层仪深、浅基点数据。 二、S5203胶带顺槽锚杆（索）受力。

第二节 观测内容

一、锚杆、锚索锚固力抽检。 二、锚杆、锚索预紧力抽检。

三、顶板离层仪监测：观测顶板离层仪深基点和浅基点的变化，通过分析确定巷道变形程度，并把监测结果报生产科以便采取有效控制措施。

第三节 观测方法

一、顶板离层

采用顶板离层指示仪测试锚固范围内顶板岩层位移值，施工过程中在巷道中间每隔50m打设一个离层仪（在迈步钻场设计开口处巷道中间位置打设1个顶板离层仪），同时监测巷道、钻场顶板离层情况。离层仪安装深基点大于8.0m，浅基点2.3m。

1、离层仪的安装方法和步骤：

（1）钻孔：采用B22中空六方接长式钻杆、Φ28 mm钻头，使用锚杆机在巷道中线处打设垂直钻孔，钻孔深度大于8m；

（2）深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

（3）浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2.3m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

（4）孔口套管：安装孔口套管。

（5）对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。

（6）初读数：记录初读数。 2、安装注意事项：

（1）离层指示仪安装位置距迎头不得超过3m，否则无法捕捉顶板离层的全过程。

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（2）离层指示仪安装时尽量使深、浅部读数为零，正负误差不应大于5mm。 （3）离层指示仪孔必须保证垂直顶板打设，以保证离层仪安装后测绳自然下垂。 （4）离层指示仪深部、浅部测筒不得被网片绊住，影响测绳自然下垂。 （5）钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结。

（6）推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出。 （7）浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记。 （8）安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。 （9）相邻的两个离层仪距离不得超过设计值的±5m，离层仪实行挂牌管理。 3、观测频度：

离层仪安设后连续观测不少于5天，每天由值班队干负责落实。距掘进工作面50m内的离层仪，观测其离层值，每班1次；50m以外，除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观测两个刻度坠的颜色，频度为每周1次。由验收员或跟班队干负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便尽早发现异常现象，确保安全。离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定状态；黄色表示顶板离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态。

二、锚杆（索）受力

锚杆（索）受力使用锚杆（索）拉拔仪器进行抽检，抽检时达到设计锚固力的90%即可。

三、锚杆锚固力抽检

在巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于10%的比例对锚杆锚固力进行抽测。 四、锚杆预紧力矩检测

在巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，达到300N2m，即为合格。

表5-3-1 矿压监测仪器

名称 锚杆拉拔仪 锚索拉拔仪 型号 LDZ-400 LMSZ-150 名称 力矩扳手 顶板离层指示仪 型号 500N·m WBY-T

表5-3-2 仪器单位换算

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名 称 电动涨拉泵 锚杆拉力计 型 号 DSL-50 LDZ-400 注：1t（吨）=10KN 单位换算 1MPa=10KN=1吨 1MPa=5.8KN=0.58吨

第四节 数据处理

一、锚固力抽检：抽测时只做非破坏性拉拔（拉至锚杆设计锚固力的90%），顶、帮锚杆锚固力200KN；锚索预紧力为250KN（25MPa）；锚固力要求600KN。

拉拔时达到设计要求的90%后即停止拉拔。若发现不合格锚杆（索），要在附近及时补打。

二、预紧力抽检：用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，达到300N2m即为合格，否则要对不合格的锚杆进行紧固，如果锚杆失效要现场进行补打。

三、锚杆、锚索的锚固力及预紧力的抽检由当班验收员负责，将采集的数据记录在验收表上，并在下班后及时交到队部。

四、数据的采集由验收员负责，数据的分析处理由技术员负责，并及时汇报生产科，由生产科确定采取措施处理。

五、顶板离层数据的处理：日常由每班验收员观测，由技术员负责记录数据并对数据进行分析（离层仪进入警戒区时，必须在附近位置补打加强锚索），每月底将数据记录、分析报告交生产科汇总。

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第六章 掘进施工方式

第一节 工艺流程

一、施工前准备工作：

1、按照地测科标定的开口位置开口。 2、将各种施工的工具准备在开口位置。

3、开工前由重控科测K1max值、Smax值、瓦斯可解析含量和瓦斯压力，并及时审批《瓦斯涌出异常区域正规循环审批表》和《准掘通知单》，符合规定并签字后方可进行施工。

4、通知相关业务科室进行验收，办理开工许可证后，方可开工。

5、开工前，提前将S5203胶带顺槽迎头施工的15个瓦斯抽采孔进行回收，回收完成后按每平米2个施工释放孔，孔深22m.

6、开工前将停放在S5203胶顺回风联巷内EBZ-150型掘进机开至S5203胶带顺槽停头位置。

二、施工概述：

1、S5203胶带顺槽设计全长1261m已施工125m完成，正巷剩余长度1136m。 2、S5203胶带顺槽正巷采用掘进机割煤配合80皮带出煤的方式进行施工。 三、施工工艺： （一）机掘施工工艺：

延伸皮带机尾→掘进机割煤、出煤、运料→敲帮问顶→临时支护→搭设工作台→永久支护→验收→下一循环。

1、延伸皮带机尾：将皮带开空后，同时待延伸机尾段浮煤清至实底后，松涨紧绞车，将皮带机尾拖在掘进机尾部，对打信号后，缓缓开动掘进机，拉皮带机尾至设定位置后，即可信号联系涨紧皮带，紧皮带时要开启皮带机，皮带运行正常时立即停止涨紧，并闭锁开关。如果皮带机尾有回缩现象时用地锚固定好皮带机尾，保证出煤时皮带不回缩。

2、割煤（出煤）运料：掘进机司机开动掘进机，根据巷道设计尺寸及进刀截割轨迹图割煤同时开启80皮带出煤。出煤完毕后，掘进机截割头落地，断开并闭锁掘进机电源。此过程中，运料工及时进行运料，以备齐本循环所需材料。

3、临时支护：割煤完毕后，由安全员、跟班队干、班组长观察顶、帮及迎头煤体节理发育情况，并严格执行“敲帮问顶”制度，只有在三人确认无危险后，方允许其他人员进入工作面作业。临时支护严格按照第四章第二节“临时支护方式”中规定进行。

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4、永久支护：采用顶锚杆钻机进行永久支护时要打设可靠的工作台，标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先打设中部顶锚杆，将顶网固定，再依次向两帮打设。帮、顶支护可同时作业。

5、验收员验收合格后进入下一个循环。 （二）锚杆（索）施工工艺

1、顶锚杆施工工艺

（1）标眼位：根据现场实际情况，用临时支护将顶、迎头背实绞牢后，搭设好工作台。根据设计位置使用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。

（2）打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制扳机加压，当钻尖钻入顶板50mm后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲涮清孔。钻孔到位后，下缩钻机并关水，如此完成2.4m钻杆打眼。作业时，两台顶钻可平行作业。

（3）安装锚杆：先把锚垫及半球垫套在杆体上，再把2支树脂药卷依次装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在30S，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。

（4）紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取中线调整钢带位置后，上全锚杆附件并使用钻机旋紧螺母。

（5）施加预紧力：使用倍增器将锚杆预紧力施加至设计值。 （6）作业过程中，作业人员要严格按照《岗标》作业。 2、帮锚杆施工工艺

（1）刷帮：进行敲帮问顶后，使用洋镐或尖棍把待支护两帮刷齐、刷平（片落形成的塌陷随平）。

（2）打眼：按照设计要求标出眼位，一人将钻杆对准眼位与钻机相连，然后放开钻杆，同时开水冲孔，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。

（3）铺联网：搭设好工作台，将顶、帮网片按规定合理搭接、孔孔相联。 （4）安装锚杆：刨平眼口并把锚垫及半球垫套在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，使用锚杆将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆推至设计深度。

（5）紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，上全锚杆附件并使用风动扳手逐一将帮锚杆预紧力施加至设计值。

（6）顶、帮锚杆必须紧跟窝头打设。

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（7）打设帮锚杆时，必须使用间、排距等杆，保证锚杆间排距符合设计要求。 （8）作业过程中，作业人员要严格按照《岗标》作业。 3、锚索施工工艺

（1）钻孔：搭好工作台，一人负责扶钻机并接长钻杆，一人负责操作钻机。二人密切配合，按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求深度，然后下缩钻机并逐根卸下钻杆。

（2）安装锚索：按顺序将3根树脂药卷装入钻孔，并用锚索将药卷送到孔底，然后用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝。一人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，等待2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。

（3）涨拉锚索：施工完锚索后先对锚索进行预涨拉，涨拉至100KN。在下一循环出煤完毕、临时支护架设完成后，再将上一排打设的锚索涨拉至设计值。涨拉锚索时，在锚索下方搭设牢固的工作台，1人站在工作台上依次安装好托板、球型垫及锁具，并使其紧贴顶板。然后挂上涨拉千斤顶，另1人微动油泵至压力表读数为2Mpa后停止涨拉，待人员全部撤至被涨拉锚索下方半径5m以外后，开泵人员方可继续涨拉。待油泵读数达到设计预紧力（250KN）以上停止涨拉，1人上至工作台卸下涨拉千斤顶。若涨拉千斤顶行程不够，必须停止涨拉，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零（电动涨拉泵无法使用时，可临时使用风动涨拉泵将锚索涨拉至设计值），然后按上述方法重复操作，直至涨拉到规定要求。

第二节 施工设备

S5203胶带顺槽使用设备指标（表6-2-1）如下：

表6-2-1：S5203胶带顺槽使用设备指标

设备名称 掘进机 桥式转载机 胶带输送机 局部通风机 钻 机 喷浆机 涨紧绞车 水 泵 移 变 型 号 EBZ-150 DZQ-150 DSJ80/40/2*55 FBD№7.1/2345 ZDY-4000 7.5KW 18.5KW KBSGZY-1250 10/1.2 - 18 -

用 途 掘进 运煤 运煤 供风 打钻 喷浆 涨紧皮带 排水 动力供电 单 位 台 部 部 台 台 台 台 台 台 数 量 1 1 1 4 2 1 3 4 1 潞安集团余吾煤业公司 S5203工作面胶带顺槽综掘作业规程

移 变 馈电开关 信号综保 自动切换开关 皮带机开关 涨紧绞车开关喷浆机开关 水泵开关 钻机开关 KBSGZY-315 10/0.69 KBZ-400 ZXB-4.0KVA QBZ-23120 QJR-250 QBZ-80N QBZ-80 QBZ-80 QBZ-80 风机供电 动力保护 信号（监控控制风机 控制皮带 控制涨紧绞控制喷浆机 控制水泵 控制钻机 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 4 2 2 3 3 1 4 2 附：《S5203胶带顺槽机电设备布置图（图6-1）》 《S5203胶带顺槽断面布置图（图6-2）》

表6-2-2 掘进工器具使用指标 名称 顶锚杆钻机 手持式帮锚杆钻机 风动钻机 中空六棱钻杆 中空六棱钻杆 帮锚杆机短钻杆 帮锚杆机长钻杆 帮钻尖 顶钻尖（合金钢钻尖） 锚杆风动扳手 锚杆搅拌器 锚索搅拌器 电动涨拉泵 锚索搅拌器 T-型扳手

型号 MQT-130 ZYS-50/400 7655 B22，831.2m B32，831.2m 1.2m 2.4m Φ30mm,双翼 Φ28mm,双翼 SA-65L(3800Nm) M24-B22 M22-B32 M24 数量 4台 4台 2台 50套 50套 50套 50套 200个 400个 2台 10个 10个 2台 3个 3个 第三节 作业方式

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1、采用EBZ-150型掘进机割煤时，首先从掘进断面顶部中间直接进刀开一个槽，然后顺截割线路把煤割下。按“中→右→下→左”及 “中→左→下→右”为一个循环，如此重复共5个轨迹，割煤作业可根据煤质松软程度自行调整进刀尺度和循环数。

附：《S5203胶带顺槽截割路线图（图6-3）》

第四节 循环进尺

在顶板完整、无片帮和无煤层层理、节理发育时，循环进尺控制在0.9m，最大控顶距1.1m，最小控顶距0.2m。

若顶压较大，顶板岩性不好，煤层层理紊乱、节理发育，高顶片帮严重时，要及时通知生产科调整支护参数。

第五节 运煤（矸）方式

S5203胶带顺槽（80皮带）→南五胶带下山（80皮带）→南五胶带下山（主皮带）→南翼胶带大巷（主皮带）→主立井煤仓→提升至地面。

附：《S5203胶带顺槽出煤线路图（图6-4）》

第六节 过特殊区段的施工工艺

如在施工过程中遇到顶板压力较大、节理发育、顶板破碎或出现高顶严重的情况时，要及时缩小排距至700mm，锚杆、锚索紧跟工作面。当工作面顶板恢复正常后，恢复原支护方式。在施工过程中发现顶板岩性与地质说明书不一致、地质条件变化或遇到特殊地质构造时，及时通知生产科和相关部门另补措施。

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第七章 一通三防专篇

第一节 巷道通风

一、掘进工作面风量计算

每个独立通风的掘进工作面（正头）实际需风量应按瓦斯等有害气体涌出量、风速和人数规定要求分别进行计算，采用其中最大值，并用局部通风机实际吸风量和巷道中风速要求进行验算。

S5203胶带顺槽煤层原始瓦斯含量初设为8.0(实测后进行变更)m3/t，则根据分源预测法（掘进里程150m）预计巷道掘进期间煤壁瓦斯涌出量为00.73m3/min，落煤瓦斯涌出量为2.14m3/min，总瓦斯涌出量为1.08 m3/min；CO2涌出量为2.87 m3/min。由于瓦斯涌出量大于CO2涌出量，故按瓦斯涌出量计算配风量。

1、按瓦斯涌出量计算

Q掘=Q瓦3K/C=2.8731.8/0.008=645.7m3/min 式中：

Q掘------掘进工作面实际需要风量，m3/min；

Q瓦------掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取1.08 m3/min； K--------掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8； C--------掘进工作面回风流中瓦斯允许浓度，取0.8％。 2、按人数进行计算

Q掘=43N=4350=200 m3/min 式中：

Q掘---- 掘进工作面实际需要风量，m3/min；

N------掘进工作面同时工作的最多人数，取交接班时50人； 4------每人供给的最小风量，m3/min。 3、按局部通风机的供风量计算

Q局=1.2 Q掘 m3/min。 Q局=1.23645.7=775 m3/min。 4、最小全压需风量计算

Q全= ∑Q局＋18S =775＋18320.52=1144m3/min

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流中瓦斯浓度≤0.4%及停风区域内瓦斯浓度≤1.0%，最高CO2浓度≤1.5 %时，并经公司调度室同意后，方可人工开启局部通风机恢复通风。恢复通风后，只有经瓦检员检查瓦斯浓度不超限时，人员方可进入。

2、当局部通风机及其开关附近10m以内瓦斯浓度≥0.4%时，应利用全压供风进行处理。

3、局扇停风后，若工作面需排放瓦斯，应严格执行“瓦斯排放安全技术措施”。 5、巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度≤1%，二氧化碳浓度≤1.2%时，经瓦检员、安全员和调度室、安全调度许可后，方可向工作面送电，恢复生产。

6、有计划处理风筒问题，如更换弯头、更换破损风筒时要事先办理停电、停风票，并通知相关队组，恢复通风按上述规定进行。

7、每班要由专业瓦检员按规定检查瓦斯浓度，并与瓦斯传感器显示进行对照，发现探头显示异常、传输数据不正常或短线时，及时汇报调度室和自动化进行处理。

（六）风筒延伸、整挂及更换安全技术措施

1、掘进巷道风筒必须选用矿用高强度风筒，逢环必挂，吊挂平直不拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒接头必须反压边，并使用快速接头连接，接口严密不漏风。风筒出口必须使用铁圈固定，保证风筒出口风流稳定。风筒不准随意拆开，有破口要及时补好。风筒使用单位必须对风筒逐节编号并对备用风筒实行上架管理，距离工作面50m处进行挂牌说明。

2、工作面风筒延伸时必须保证两趟风筒交替延伸，且保证始终有一趟风筒出口距迎头位置不大于5m。

3、工作面风筒随巷道掘进正常延伸时，必须将待续风筒提前吊挂，然后与原风筒出口迅速对接，确保对接过程中风筒出口风流方向吹向工作面迎头。

4、在延伸风筒时工作面必须停止作业，切断电源并提前向生产调度请示汇报，作业队组要时刻关注工作面瓦斯浓度，必须保证工作面瓦斯传感器悬挂到位。延伸风筒作业完毕后，可按规定将一趟风筒滞后工作面，一趟风筒延伸至工作面。

5、巷道内风筒因损坏进行更换时，必须提前将备用风筒进行吊挂，并将需更换风筒两端接口吊点用铁丝进行，然后停止该趟风筒供风，断开并进行对接。风筒停风后若缩短严重，必要时可使用2t倒链对风筒出口吊点进行缓慢拖拉，严禁损坏风筒。

6、巷道内若风筒吊挂不直进行整挂时，必须提前对风筒接口进行检查，避免整挂时风筒突然断开，导致无计划停风事故发生。

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（七）处理风筒断开安全技术措施

1、发生风筒断开事故后，跟班队干、安全员、瓦斯员应组织人员切断事故区域电源，防止灾害的进一步扩大，并迅速查明事故的性质、发生地点、可能波及的范围等，撤退至安全地点，并及时向调度室汇报和组织人员进行抢修工作。

2、要保证工作面双级供风。确保供风风筒距迎头不超过5m。

3、对接风筒完成后必须通风10min以上，然后瓦斯员测瓦斯验收无危险，经调度室允许方可进入工作面。

4、断开处距离风机较近、风压较大无法对接风筒时，要及时向调度室和值班室汇报。经通风部门批准风机降级或停风，以便风筒对接。对接完毕后，及时向值班室和调度室汇报，恢复通风或风机原等级。

（八）、瓦斯超限、预警处理方法 1、处理程序

①当井下作业过程中出现瓦斯预警现象（回风流瓦斯浓度≥0.8%），现场瓦斯员、安全员立即停止施工队组作业，并将现场情况向调度室汇报。调度室通知相关单位下井落实原因，并安排施工队组进行整改，整改完毕后通知调度室及相关科室，并办理复工票。

②汇报程序：施工队组作业过程中出现瓦斯预警情况，要立即向调度室和通风调度汇报，调度室根据汇报情况通知相关科室及队组采取跟踪整改等相应措施。

2、人员安排

①掘进巷道预警：通风科，抽采科，安监处，生产科派有经验的管理或技术人员下井落实原因，并组织人员现场跟踪整改。

②打钻过程中瓦斯预警：通风科，抽采科，生产科，安监处，地测科派有经验的管理或技术人员下井落实原因，并组织人员现场跟踪整改。

③井下零散作业过程总碰触瓦斯探头造成误报警：自动化科派有经验的管理或技术人员下井落实原因，并组织人员现场跟踪整改。

3、瓦斯超限断电后恢复送电程序

①作业地点瓦斯报警解除，在得到调度室命令后，由瓦检员对瓦斯报警区域电气设备上风流和下风流两端各20m范围内的瓦斯浓度进行检测，并将检测结果汇报调度室。

②瓦斯报警区域电气设备上风流和下风流两端各20m范围内的瓦斯浓度＜1.0%时，调度室方可通知被闭锁开关的维护单位恢复送电。

③瓦斯电闭锁开关维护单位接到调度室恢复送电的命令后，方可安排专职电工恢复

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送电，并向调度室和队值班室汇报。队部值班人员做好停送电程序记录工作。

第二节 综合防尘

一、防尘设施

在S5203胶带顺槽东帮铺设一趟Φ108mm静压水管到工作面作为防尘洒水、巷道喷雾、水幕、冲洗、巷道降尘用水水源，在巷道开口处风水管路安设水质过滤器、水压表。静压水管每50m安设一个三通（Φ25mm）阀门，配备25m软管（Φ25mm），并进行编号挂牌管理。各转载点安设喷雾洒水装置，距工作面30～50m安设一道净化水幕和捕尘网，喷头均匀布置，要求喷雾覆盖巷道全断面，喷头顺风流向下形成45°封闭全断面，捕尘网必需能覆盖巷道全断面，净化水幕和捕尘网间距为300mm。

（1）掘进时沿巷道东帮敷设一趟Φ108mm静压水管，作为供水管，防尘管路系统中应安设支管、阀门等要齐全。

（2）静压水管上每50m加设一个“三通”，在“三通”上接上甩头（要求开启灵活，手轮齐全），甩头上接φ25mm的高压胶管作为巷道掘进供水及喷雾、水幕、冲洗巷道水源，并放置在行人侧。

(3)出煤各转载点，必须安设完好的洒水喷雾装置，保证见煤开水，雾化效果好，水量充足。

(4)在距工作面30～50m处安设捕尘网及配套一道净化水幕，水幕安设喷头6个，喷头均匀布置，距离捕尘网300mm，其喷头应顺风流向下呈45°角喷射冲洗捕尘网，实行风流净化，要求雾化效果好，能封闭全断面，使用正常并随工作面的推进及时前移，割煤前开启，水幕开启露盖全断面。

(5)掘进机使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。掘进工作面主要产尘源处的作业人员必须佩戴防尘口罩，支护作业要实行湿式钻孔。掘进工作面随时变化的防尘设施，其供水压力和流量每月由专业部门至少测定一次。

(6)净化水幕割煤时开启，降尘后关闭。 (7)掘进支护作业要实行湿式钻孔。

(8)掘进工作面主要产尘源处的作业人员必须佩戴防尘口罩，支护作业要实行湿式打孔。掘进工作面随时变化的防尘设施，供水压力和流量每月由专业部门至少测定一次。 二、防尘管理

（1）每天由专职人员对防尘设施进行检修维护，保证喷雾和其它防尘设施完好有效，

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发现设施损坏或失效，立即处理。

（2）支煤时开启，降尘后关闭，水幕开启能覆盖全断面。

（3）距掘进工作面50m范围内，每次支煤、割煤完成后，必须立即进行洒水降尘作业，防止煤尘堆积；在距工作面50-100m范围内，每班至少冲洗一次；在距工作面100—200m范围内，每天至少冲洗一次；在距工作面200m范围以外，每两天至少冲洗一次。运煤系统转载点前后20m范围每班冲洗；发现煤尘大时要及时安排人员冲洗巷道，严禁出现厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

（4）工作面人员要佩戴防尘口罩。

（5）各转载点防尘设施要设专人负责，转载点喷雾装置要进行挂牌管理。 三、风水管路质量标准化要求：

1、巷道风水管路必须按要求刷漆（压风管草绿色、静压水管消防红色）。 2、各巷道系统图牌板挂设处必须增挂本巷道压风管路系统图和静压水管路系统图牌板，将各阀门位置标注清楚（牌板规格0.5m30.7m,蓝底白字）。

3、各巷道风水管路总阀门必须挂总阀门牌板（牌板规格10cm330cm,白底红字,内容“总控阀门”）。

4、各巷道风水管路阀门必须挂编号牌进行管理（牌板规格10cm315cm,风管绿底白字，水管红底白字）。

四、防尘设施安装安全技术措施

（1）在距工作面30-50m范围内及时安设一道空气净化水幕,喷头顺风45°。 （2）在距工作面30-50m安设一道防尘网，要求防尘网必需能覆盖巷道全断面。 （3）在巷道东帮敷设一趟Φ108mm消防洒水管路，作为巷道降尘设施水源。 （4）各转载点安装的喷雾直接对准落煤点，挂牌管理，责任人为转载点运输机司机，做到煤干洒水，煤湿不洒水。

附：《S5203胶带顺槽综合防尘系统示意图（图7-2）》

第三节 工作面防火管理

一、消防设施

1、在皮带机头配备3台灭火器（灭火器重量不小于8Kg），一个沙箱（70035003600mm），沙箱上放置16个沙袋(至少有0.5L存沙)和专用消防锨。

2、在工作面迎头50m内配备4台干粉灭火器（规格同上）。

3、在供动力、风机用电配电点配置2台灭火器、沙箱、沙袋和专用消防锨（规格同

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上）。

4、在巷道东帮铺设一趟Φ108mm防尘洒水管路，每50m安设甩头及25m消防软管。 6、每个使用液力耦合器的地点配备2台灭火器（规格同上）。 7、油脂存放点必须配备2台灭火器（规格同上）。

8、巷道内各地点消防设施必须挂牌管理，灭火器材必须喷绘队组名称。 二、防火管理

1、定期检查灭火器的完好情况，过期灭火器要立即更换，确保有效使用。 2、加强对易燃品的管理，严禁将剩余油、废油泼洒在巷道内，用过的擦油渍的废棉纱必须放入带盖的铁桶内。

3、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风情况，立即采取一切可能的办法灭火，控制火情，并及时向矿生产调度室汇报。

4、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

5、严禁带电检修和搬迁电气设备。

6、井下不准私自拆开矿灯，以防止引起爆炸事故。 7、严禁将易燃油脂长期存放在工作面。

8、严禁产生明火和工作中产生火花，在用铁器工作的地点，先检查周围瓦斯浓度，不超过1%后方可工作。

9、井下使用过的润滑油、棉纱布头和纸必须存放在加盖的铁桶内， 10、工作面使用不易燃电缆和阻燃风筒。 三、隔爆设施

S5203胶带顺槽掘进至200m处，吊挂一组隔爆水袋，隔爆水袋总水量按巷道断面计算（不少于200L/m2）。巷道最大净断面积为20.52m2，水袋容量40L/个，则需水袋数量为200320.52/40=102.6个，考虑到水袋容量不能全额达到，为确保水量，需挂设105个水袋，每排5个（根据巷道实际断面可增加或减少），共21排，排距1.6m，首排距工作面不得超过200m。在巷道施工过程中，可适当调整隔爆水袋处风筒高度，确保不小于1.8m。

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表7-3-1 隔爆设施说明牌

隔爆设施说明牌 施工单位 巷道全断面 排 距 隔爆类型 水袋个数 安装时间 （四）隔爆设施管理

1、隔爆水袋设置在直线巷道内，水袋采用易脱钩的方式布置，水袋挂设平直不脱钩，严禁用铁丝捆绑。

2、隔爆水袋实行挂牌管理，牌板吊挂在最内、最外一排水袋架中央易观察处。 3、每天由专人负责检查隔爆水袋完好情况，定期充水确保水量充足。损坏或漏水的隔爆水袋要及时进行更换。

4、水棚要封闭巷道断面，水袋底距顶板0.4m、距底板不小于1.8m,采掘工作面的主要隔爆水棚要及时安装、回撤，保持首列水棚距工作面的距离在≤200m，每200米一组隔爆水棚。水袋纵向排距1.2-3m；水袋横向间距≤1.2m,间距之和≤1.5m，水袋与巷壁距≥0.1m。水袋钩直径为4-8mm圆钢，钩角为60度误差范围±5度，弯钩为25mm，钩尖与钩尖相对布置。

5、隔爆水袋挂设后，保证水袋平直，水袋口不得出现打折现象。 附：《S5203胶带顺槽消防设施布置示意图（图7-3）》

准备二组 20.52m 1.6m 辅助隔爆 105个 2第 组 安装地点 设计水量 实际水量 棚区长度 水袋容量 负责人 S5203胶带顺槽 4104L 4200L 32m 40L/个 - 32 -

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第八章 生产系统

第一节 辅助运输系统

S5203胶带顺槽施工所需材料由单轨吊或卡轨车直接运送至S5203胶带顺槽辅运巷指定地点，人工卸车搬运至工作面。

S5203胶带顺槽运料线路：副立井→南翼轨道大巷→南翼轨道下山→S5203胶带顺槽辅运巷→工作面。

附：《S5203胶带顺槽运料路线示意图（图8-1）》

第二节 供电系统

1、配电点设置在S5203胶顺辅运巷内，配电点内布置两台风机移变型号为KBSGZY—630/10/0.69，一台动力移变型号为KBSGZY—1600/10/1.2，动力移变电源引自南五采区变电所358#高开；局部通风机电源引自南五采区变电所346#高开、356#高开，风机集控布置在南五胶带下山，动力电压等级为1140V，风机电压等级为660V。局部通风机实行“六专”、“两闭锁”管理。放置移变前需对配电点底板进行硬化，帮部、顶板（移变侧）进行喷浆，喷浆、硬化长度30m，喷浆厚度100mm。

2、风机及风机集控设置S5203胶带顺槽开口段（S5203胶顺辅运巷口位置以北5m位置）。两台风机集控,型号为QBZ-2*120；四台风机及风机看护房、集控放置在一起，间距≤50m。

3、所有开关必须上架摆放，且开关架的尺寸、大小必须与开关相符合，开关架的统一高度为300mm。开关周围文明生产必须合格，不能有任何杂物。

4、各类电气设备、配电点必须粘贴和悬挂各类标志牌和警示牌，且警示牌和标志牌必须与实际相符。

5、现场应悬挂供电系统图，且绘制标准规范，与实际相符。 6、防护栅栏与电气设备应有一定间距，间距为200mm为宜。

7、接地系统在配电点两侧各布置一组局部接地和辅助接地与电气可靠相连，采用60*6镀锌钢为连接母线间距≥5m。

8、接地保护装置必须执行《煤矿井下接地保护装置安装、维护与检修细则》的有关规定:

（1）所有电气设备都必须打设接地极。

（2）电气设备与接地极连接导线、接地导线采用断面不小于25mm2的裸铜线或断面

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不小于50mm2镀锌的钢绞线。

（3）局部接地极采用镀锌钢管，钢管直径不得小于35mm，长度不得小于1.5m，管子上至少要钻20个直径不得小于5mm的透眼。

9、局部通风机严格实行“六专两闭锁”管理，并确保风电闭锁和瓦斯电闭锁齐全可靠。风机经验收合格后由我队或公司安排专人看护。

附：《S5203胶带顺槽电气设备布置图》（图8-2） 《S5203胶带顺槽供电系统图》（图8-3）

第三节 压风、静压水系统

在S5203胶带顺槽东帮布置一趟Φ108mm压风管，风源：由南五胶带下山引至工作面。工作面掘进所需风压≥0.4MPa，经测得南五胶带下山风压≥0.6Mpa，完全满足掘进工器具所需压风量。

在S5203胶带顺槽东帮布置一趟Φ108mm静压水管，水源：由南五胶带下山静压水管路引至工作面。

吊挂标准：管路吊挂于巷道东帮，最上方管路上口距底板1.5m，管路吊挂使用2’钢丝绳和管卡，吊点间距5m。每趟管路下间隔30m打设一根专用锚杆将管路托住，锚杆长度超出管路距离控制在50mm之内，锚杆外露端要带上特制挡杆，防止管路滑落。打设锚杆长度为1000mm，使用一支M2350药卷锚固。每隔50m设一个三通阀门，每300m设一个闸阀（水管需25公斤闸阀，风管需16公斤闸阀），不得出现死拐弯和软管连接现象，漏水（风）现象，无阀门（阀门坏）现象。螺栓应连接牢靠，不得松动，不得缺少螺栓。阀门不得朝下防止盘根锈死。

管路通过巷道交叉口时，需加工龙门。

管路刷漆及颜色：压风管刷草绿色漆，水管刷消防红漆。 附：《S5203胶带顺槽供水、供水施救系统图（图8-4）》 《S5203胶带顺槽压风、压风自救系统图（图8-5）》

第四节 排水系统

1、施工中要加强排水管理，在巷道低洼处施工一个2m长31m宽31m深的沉定池，设置排水点，配备两台排水泵（一用一热备），水泵型号为：BQW30-45-18.5排沙泵。

2、在巷道东帮敷设一趟Φ108mm排水管，工作面30m范围内设置临时排水点，配备两台7.5KW的水泵（一用一热备，随工作面掘进前移）。将工作面积水用水泵排至排水

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管集中排出。排水管路要及时延伸，确保排水管滞后工作面≤60m。若一趟排水管不能满足排水需求，再敷设第二趟Φ108mm排水管。

3、掘进施工过程中，为确保文明生产，在巷道行人侧使用风镐修筑排水沟，排水沟以满足巷道内各喷雾产生的积水顺水沟排入排水点为标准；排水沟规格5003350mm（毛宽3毛深），并对排水沟进行混凝土浇筑，混凝土强度为C20,浇筑厚度为100mm。

4、每天由机电检修维护工负责对排水设施、设备、管路进行检查和维护，保证排水系统完好可靠。

排水路线：工作面→S5203胶带顺槽→南五胶带下山→南五采区水仓→地面。 附：《S5203胶带顺槽排水系统图（图8-6）》

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第九章 安全避险“六大系统”

第一节 安全监测监控系统

（1）监测设备设置标准及管理维护

①S5203胶带顺槽掘进期间：在S5203胶顺辅运巷内安装一台型号为：KJF16B型的监测分站，用于瓦斯传感器信号的传输及控制。

②在距工作面5m范围内设置一台GJC40（A）型高、低浓度瓦斯传感器T1，监测瓦斯浓度范围为0-10%，在巷道回风口上风侧10-15m处安装回风流瓦斯传感器T2；一氧化碳、温度传感器分别安装在皮带机头下风流10-15m范围内。巷道超过1000m时，在巷道内增加一个中部探头T3，FT为风筒风量传感器，安装在风筒末端20m范围，KT为设备传感器安装在风机位置，检测监控局部通风机开停。

③瓦斯传感器使用专用吊钩吊挂，挂设在风筒对帮，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。传感器挂设要避开顶板淋水区域，并采取有效的防护措施（加装防护罩或防水棚布等），以防止淋水损坏传感器及线缆，且不得影响传感器的正常工作和观测。监控站每7天必须用标准气样和空气样对瓦斯传感器进行现场标校一次，同时对瓦斯超限断电功能进行测试；每15天对一氧化碳传感器进行更换一次。

④监测监控线缆应上墙上钩管理，电缆钩统一标准，弱电电缆吊挂在第一钩上，采用专用绑扎带绑扎线缆，并与强电电缆分层吊挂，悬挂垂度要符合《煤矿安全规程》规定。

⑤机载式瓦斯传感器应加设防护罩，吊挂在掘进机上便于观察且能正确反应周围瓦斯浓度的地方，并实行挂牌管理，不受人员操作及机组作业影响。机载式瓦斯传感器由本队机电队长负责领取、更换，坚持七天一更换，七天进行一次断电实验，并且在地面建立机载式瓦斯传感器更换记录及断电实验记录台账。

⑥每班必须按规定维护传感器，传感器实行挂牌管理，保证瓦斯电闭锁可靠。每班必须由专人负责悬挂和延伸传感器及监控电缆，并严格执行“三位一体移动传感器规定，延伸监控线缆时不得生拉硬拽，禁止把瓦斯传感器悬挂于风筒出口处，并严格按吊挂标准进行吊挂。

⑦严禁非专业人员拆卸传感器，避免在施工过程中损坏传感器；进行巷道防尘冲洗作业时，要避开传感器及牌板位置，以免造成传感器进水误报警。

⑧瓦斯传感器出现故障时，及时向调度室和自动化科汇报处理。

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