锅炉施工组织设计mxb

施 工 组 织 设 计

一、施工方案及相应的质量保证措施 （一）锅炉主要技术性能参数 型号：YG-75/5.29-M5 额定蒸发量:75T/h 额定蒸汽压力：5.29MPa 额定蒸汽温度：450℃ 给水温度：150℃ 一次风温度：150℃ 二次风温度：180℃ 排烟温度：150℃

设计燃料：QDWY =12669KJ/Kg烟煤 热效率：85.09% （二）编写依据

1. 电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》DL-5047-95 2．国家劳动部颁发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》276-96 3．电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-92 4．火力发电厂《焊接篇》DL5007-92

5．电力建设施工及验收技术规范《管道篇》DL5031-94

6．电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂化学篇》DLJ58-81 7．济南锅炉厂编制的YG-75/3.82-450M1锅炉安装使用说明书及相关

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的随机文件

8．混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92 （三）施工准备 1．技术准备

（1）施工前组织全体施工人员认真学习相关的安全技术法规，核对、熟悉锅炉本体图纸，详细了解设计单位和制造厂提供的各种技术资料和文件，全面掌握设备的构造及特点。

（2）认真听取建设单位的有关技术交底，组织各项施工方案及项目质量保证计划的编制，准备各种施工规范及相关的技术资料对施工人员进行全面的技术交底，并且作好文字记录。

（3）技术资料主要包括：

① 电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》DL-5047-95 ② 电力建设施工及验收技术规范《管道篇》DL-5031-94 ③ 电力建设施工及验收技术规范《焊接篇》DL-5007-92 ④ 电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂化学篇》DLJ58-81 ⑤ 电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-92 ⑥ YG-75/3.82-450-M1安装使用说明书 ⑦ 项目质量保证计划

⑧ YG-75/3.82-450-M1锅炉图纸 2．施工场地的准备

（1）根据施工的实际需要及工期的要求，与建设单位协商解决锅炉本

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体组装焊接场地、吊车行走道路、设备临时堆放场地并且提供草图，向建设单位申报施工用电容量。

（2）搭设施工组合焊接平台一个，尺寸见详图，均设于新锅炉房附近处。

（3）根据施工的实际需要，准备设备的二次倒运、吊装、焊接、运输、测量、检验等机具，将施工现场所需电源安装到位。

现场主要使用的机械工具见下表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 名 称 履带吊 汽车吊 汽车吊 卷扬机 卷扬机 快速卷扬机 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 钢丝绳手扳葫芦 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 液压千斤顶 跨顶 规 格 80t 20t 16t 5t 3t 1-2t φ30×6×37+1 φ21.5×6×37+1 φ19.5×6×37+1 φ16×6×37+1 φ12.7×6×37+1 φ9.5×6×37+1 10t 5t 3t 2t 1.5t 30t 10t 5t 10t 单位 台 台 台 台 台 台 m m m m m m 个 个 个 个 个 个 个 个 个 数量 1 1 1 1 1 2 200 300 200 600 400 200 1 8 4 10 4 2 2 2 2 追 求 超 越 奉 献 真 诚

22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 道木 无齿锯 手电钻 电动内圆磨 手把式电动砂轮 斗式小车 水准仪 经纬仪 铝合金塔尺 行灯变压器 安全灯具 对讲机 滑轮组 滑轮组 滑轮 滑轮 绳夹 绳夹 绳夹 螺旋式卸扣 螺旋式卸扣 螺旋式卸扣 螺旋式卸扣 螺旋式卸扣 螺旋式卸扣 电焊机 电焊条烤箱 脚手架管 卡扣 综绳 综绳 综绳 安全带 200×200 L=3m φ6-φ13mm φ100mm 220V/12V 0.5kw 12V 4×4×20t 4×4×10t 3-5t 1-2t D=30 D=21.5 D=17.5 10t 5t 16t 8t 3t 1t 交直流 6-8m φ12mm φ15mm φ20mm 根 台 台 台 台 辆 台 台 套 台 套 对 对 对 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 台 台 m 个 m m m 条 100 2 2 2 4 4 1 2 1 2 4 2 2 2 10 20 4 8 10 8 8 2 4 4 10 各8 1 10000 800 300 300 200 10 追 求 超 越 奉 献 真 诚

55 56 57 58 59 60 61 62 63 安全带 手电筒 龙门架 搅拌机 脚手板 软橡胶水管 电动打压泵 移动式空压机 透明塑料软管 3节 H=15m H=20m 0.3m3 6×0.3×0.05m 1/2“ 3/4” 1“ 60Mpa 0.6 m3 m 个 套 台 台 台 台 台 米 2200 10 2 1 100 各50 1 1 20 0.8 Mpa （四）劳动力的配备

1．设备钳工：10人 无损探伤人员：2人 管道工：16人 维修电工：2人 起重工：6人 司机：3人 电焊工：10人 筑炉工：15人 汽焊工：4人 铆工：15人 油工：2人 电气仪表工：10人

共计：85人 2．管理人员

项目经理：1名 项目副经理；1名 项目主任工程师：1名 专业质保工程师：4名 质量检查工程师：1名 安全检查员；1名 3．质量保证体系：

组 长：1名（由项目主任工程师担任） 副组长：2名（由专业工程师、质量检查员担任）

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组 员：5名（由各专业工种班长和班组质检员担任） 4．安全保证系统：

组 长：1名（由项目经理担任）

副组长：2名（由项目副经理和专职安全检查员担任） 组 员：5名（由各专业工的班长担任） （五）施工顺序

根据YG-75/3.82-450-M1循环流化床锅炉的结构特点，业主的工期质量要求，在扩建场地比较窄小并且和土建交叉作业的同时，在很短的时间内完成这么大的工程量，困难是很大的，这必须要安装单位不得不改变传统的安装程序，同时还要克报很多不利困素的影响，为确保工期圆满地完成，必须制定一套适合于该施工现场特殊情况的、具有科学性的安装施工工艺来指导锅炉安装工作。

1．锅炉安装应根据图纸要求、设备部件到货情况、土建施工进度、工艺要求和施工力量等进行统筹安排，为了缩短工期，尽量提前安排一些予制工作以减少以后施工的压力，达到土建单位交工，马上进行部件安装。

2．部件安装应根据设备吊装的难易程度，穿插同时进行或先后安装。首先进行钢架安装，并尽快形成稳固的炉膛框架钢架。安装顺序见《钢架组对安装》。随即完成汽包安装，完善中后部钢架，进行尾部各种部件吊装，旋风筒安装，锅炉水冷壁吊装就位，调整锅炉各部件后进行锅炉本体及附属管道安装。部分金属结构安装，特别注意锅炉的梯子平台在有条件的情况下提前安装，以便人员上下安全和方便。

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3．在承压部分安装完毕后，应尽快进行水压试验以便砌筑工作的展开，锅炉的砌筑围护结束后，进行本体热工仪表安装，同时穿插进行各种风机除尘器、排污、排灰渣系统的安装。锅炉附属设备安装，自动化仪表、电气装置、控制装置等基本完善后，进入锅炉部分运行阶段，即设备空负荷运转、锅炉烘炉、安装阀调整、蒸汽吹扫等，作为安装单位的主要工作至此结束。以后进行满负荷运行，由建设单位配合进行。

4．锅炉本体大件安装顺序

1Z钢柱片——固定——2Z钢柱片——调整连接横梁——汽包梁就位——调整焊接——汽包就位——3Z钢柱片——调整连接横梁——旋风分离器就位4Z钢柱片——调整连接横梁——调整焊接——锅炉梯子平台就位焊接——左侧水冷壁就位——前水冷壁就位——后水冷壁就位——空气予热器就位——省煤器就位——过热器就位。 （六）点件与基础验收

1．YG-75/3.82-450-M1型锅炉安装前，我方应根据建设单位提供到货清单和锅炉厂来货装箱单，图纸清单数量与建设单位有关人员一起核对数量和外观质量，对存在的问题做好记录，双方签字，达到接收条件，对主要部件就进行下列检查：

（1）外形尺寸是否符合图纸要求

（2）外观检查应无锈蚀，重皮和裂纹等缺陷 （3）外观检查焊、铆接、螺栓连接处的质量 （4）使用光普分析仪检查合金钢的零部件

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2．基础检查、放线、测量标高

按照设计院设计的锅炉车间平面图和锅炉制造三家所提供的锅炉基础图，对土建已完成的锅炉基础进行放线、测量检查。首先放出纵横坐标线，再放其它位置线，经放线检查，锅炉基础必须符合设计要求和国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，其主要部位的允许偏差见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 偏差名称 坐标位置 锅炉基础外形尺寸 基础标高 基础钢筋与柱底板边距离 基础钢筋露出部分长度 各基础中心线距离偏差 各基础对角线偏差 允许偏差值（mm） ±20 +20 -0 0 -20 10-20 不小于底板边长之半加100 柱距≤10米±1＞10米±2 对角线≤20米5 对角线＞20米8 备注 对角线应对应于上面的基础中心线 平面不水平度（地坪上安装的设备） （1）每米5 （2）全长10 预埋地脚螺栓 标高顶端（+20） 中心距±2 在根部和底部测量 （1）基础所放的纵横坐标线要埋设永久标记（可用锚板或钢筋并用洋冲打上中心标记。

（2）纵横向中心线指炉前到炉后。 （3）横向中心线可设在前柱柱脚的中心。

（4）标高基准线是在锅炉房内的混凝土柱子上选择，以便校对的若干点作为标高基准点，各点标高误差不得超过1mm。

（5）根据纵横基准线放出汽包、柱子及其它部分的纵横中心线。 （6）根据所放的各基准线检查其各部位均符合验收规范后，方可以进行锅炉安装。

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（7）基础检查后必须有甲乙双方签字，并做出正式基础检查记录。 （七）钢架的组对安装

1．组对平台的搭设

根据目前该锅炉主厂房土建施工情况和交工后，设备安装留口的位置及钢架吊装就位顺序，钢架组对将采用成片组对的方法，其组对形式为Z1左—Z1右，Z2左—Z2右，Z3左—Z3右，Z4左—Z4右。另根据其每片钢柱的外形尺寸搭制组焊平台。组对平台要选择离锅炉主厂较近的位置搭设，并选择好锅炉钢架散件运输、装卸的道路，便于装卸和运输。根据施工现场实地勘察，其具体位置见《安装施工现场临时用地平面草图》。

组对平台的基础是由混凝土浇注并予埋好钢板的18个支礅组成。地面以上部分用φ159钢管焊好支点，找平后，按钢架组装尺寸用16#工字钢搭制而成，为确保钢架的组装质量，平台的搭设必须水平。平台搭设结构尺寸详见附图。

2．组装前的准备工作

（1）按照锅炉产品装箱单及图纸，在甲方有关人员的陪同下，清点数量及校对各部零件尺寸，检查有无变形、锈蚀、重皮和裂纹等缺陷，对于缺陷部分和损坏部分应及时反映甲方，并要做好开箱记录，办理交接手续，且有甲方、厂方、乙方的签字盖章。

（2）基础的处理：设计院对钢架基础的设计是予留钢筋法，我们采用事先予埋锚板的办法，调正好后将将钢柱吊运到位，直接坐落在锚板上，调整好后，进行锚板与钢柱底板的焊接，最后用土建的予埋钢筋将钢柱包

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上焊牢。这样就要求在予埋锚板时，其标高、水平度、坐标位置必须准确。如能达到予埋板标高误差±2毫米，锚板水平度每米1毫米，位置±2毫米的要求，那么，就加快了钢架调整速度，为此要选派有实践经验的技术工人去完成该项工作。

3．钢架的组对

（1）本锅炉采用框架式全钢结构，由八根立柱、横梁和拉条组成，锅炉前Z1柱至后Z4柱中心距为12.64米，左右宽为6.62米,炉顶梁最高点为30.5米，总重量为96370.2kg。钢架连接均采用焊接方式，钢架的到货是以单元件出厂，钢柱是分上、中、下三段到场，因此需在现场连接组焊，Z1柱高为29850mm，组焊成Z1左—Z1右柱片，包括横梁和拉条，总重为14946.8kg。Z2柱总高度为31000mm，组焊成Z2左—Z2右柱片，总重量为16266.4kg。Z3柱总高度为31000mm，组焊成Z3左—Z3右柱片，总重量为19758.9kg 。Z4柱总高度为31000mm，组焊成Z4左—Z4右柱片，总重量为1777.4kg。

（2）由于钢柱在组对前是分三段到货，要对每一段立柱进行认真检查，并进行实际测绘，各部分尺寸是否符合设计和图纸的要求，每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部找架部位的尺寸及柱子全高的实际尺寸误差，并划出1米标高线，用洋冲打好作为永久的各柱找平标记，要求柱找架的标高一般为负差，以便调整时加垫板，从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确，予热器和省煤器标高的准确无误。在距柱顶部下200mm处，中部和1米标高线外的四面划出柱子的垂直中心线，并以中心线向两侧每隔5mm划

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出长为5cm的刻度线，作为安装找正时用经纬仪找立柱垂直度的读数线。

（3）钢架的组对，首先将分三段进场的立柱组对焊接成形，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准，避免扭劲现象。然后按照锅炉架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应在组对平台支架上焊上限位角钢，经尺寸效对均符合技术验收标准后，进行点焊，成片钢架全部组对完毕后，开始进行全面焊接工作，焊接时要采取交错、对角焊接方法，以防止变形。同时留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的准确。钢架全部组对完毕后，尽量将有关部位的支架平台焊上（以不超重为原则）以便减少以后的高空作业，并将钢架临时固定锚耳焊好，在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬梯，以便安装人员上下（具体爬梯尺寸及用料见技术措施方案）

序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 各柱间距离 各柱间的不平等度 横梁标高 横梁间不平等度 组合件相应对角线 横梁与立柱中心线的相应错位 允许偏差（mm） 间中的1/1000最大不大于10 长度的1/1000最大不大于10 ±5 长度的1/1000最大不大于5 长度的1/1000最大不大于5 ±5 （4）钢架的组合顺序是和吊装顺序一样的，这可以进行流水作业，加快工程进度。

①钢架的吊装就位

Ⅰ组对好的钢架吊运就位之前，基础必须处理完毕，并按标高、位置 敷设好垫板，在基础的锚板上焊好限位角钢，或压紧螺栓，以便钢架就位。

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Ⅱ 根据现场用地平面图设置的位置和现场地窄小等情况，组对焊接好的钢柱片采用抬立法，也就是使用80t履带吊一台，20t汽轮吊一台，将柱片抬起，离开组对平台500mm高度时，由80t吊车主钩始终垂直于被吊柱片吊点中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90°为止，后20t吊车可以摘钩，用80t吊车将柱片吊运到安装位置。

Ⅲ 起吊钢丝绳扣采用6×37×φ32mm钢丝绳两根，主吊点采用20t动滑轮组一只或-10t单轮滑车两只。柱片捆绑点为四点，即暂拟选在+20500mm和+25550mm钢柱与横梁结点处，其特点是起吊时平衡，钢丝绳扣通过滑轮可以随高度、角度变化，保持每个吊点受力均匀。绳扣通过滑轮可以随高度、角度变化，保持每个吊点受力均匀。绳扣角度为60°。钢柱片弹性变形不大，而且有另一台20t吊车为其抬吊柱片下部也保证了，柱片在吊装过程中不致左右摆动。（吊车位置及起吊详见附图）

Ⅳ钢柱吊装要点：

a．起吊钢柱起吊时，离开组对平台500mm时停止，检查各吊点捆梆绳索是否牢固可靠，并栓好必要的拖拉绳。

b．两车配合抬吊，注意两车吊索是否垂直，否则可停车及时调整。 c．吊装工作开始前做好吊运线路的清理，检查吊运道路是否结实。吊运过程始终有人在柱片两侧以免柱片转动碰到吊车主杆和其他土建结构。

v．钢架到位后，需临时固定，采用钢性可调拉杆加缆风绳的方法来解决。由于该锅炉车间主厂房受冬季施工限制，土建工程只能施工7m平台，

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故钢架吊运到位后7m以上没有任何建筑物结构可以参照固定。因此采用钢性拉杆加缆风绳的方法来解决其稳定性，首先在7m平台平行处，用可调钢柱拉杆将钢柱片与7m平台，混凝土结构连接固定。再用φ108钢管制作的钢性可调拉杆两根，从7m平台上平面致钢柱片+2050mm处锚耳斜着连接固定起来，此时吊车可以卸钩退出安装场地。然后再从+29350mm锚耳处栓缆风绳，致厂房外地面临时锚点连接起来，（地面锚点用手拉葫芦连接以便调整）。

钢性可调拉杆用φ30mm正反扣丝扛制作，其制作加工方法安装位置详见附图。

Ⅳ其他钢架吊装就位后同第一片钢架就位方法相同只是除与7m平台行连接固定后其他部位连接都与第一片钢架依次连接。

② 钢架的找平找正与整体组合

钢架的找平是用水准仪进行测量，找正是用两台经纬仪来测量。调整采用底座下加垫铁的方法来完成，对于垫铁的要求是每组不得超过三块，且每组垫铁要受力均匀，不得有松动现象，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，并与底座焊接牢固。钢架的水平测量点是靠事先划好的1米标高线为基准。垂直是靠事先划好的上、中下柱中心线为基准。经过调整，测量完全符合技术验收规范标准后，方可安装各横梁及剪拉撑，为了水冷壁的吊装不受影响，Z1—Z2间的右侧横梁不焊，暂时用临时黄梁将其连接，以便钢架整体调整之用。

钢架梁、柱安装允许偏差表：

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 主柱中心与基础划线中心偏差 立柱1米标高与厂房1米标高基准点偏差 各立柱间相互标高差 各立柱间距偏差 立柱不垂直度 各立柱上下两面至对就对角线偏差 横梁标高偏差 横梁不水平角度 允许偏差（mm） ±5 ±2（±5） 3 间距的1/1000最大≯10 长度1/1000最大≯5 长度1/1000最大≯15 ±5 5 备注 括号为SDJ245-88数据 ③顶部钢梁就位

由于施工顺序的限制，顶部钢梁应在1Z—2Z钢架调整后，将其1Z—2Z钢架顶部依次吊装就位，顶部钢梁就位必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶部梁就位后应对吊装位置的正确性进行复查，测量检查无误后进行焊接，同时需钭锅筒坐吊运到位，划出锅筒位置线以便对锅筒吊装创造条件。顶部钢梁检查结果应符合下表要求。

序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 各板梁间距离 各板梁间不平行度 各板梁标高 主板梁的垂直度 各相应对角线差 主板梁对柱中心线相对错位 各板梁水平度 允许偏差（mm） 距高位的1/1000最大≯10 长度的1/1000最大≯10 ±5 5 长度的1.5/1000最大≯5 ±5 5 备注 指两点间水平度 注：1Z—2Z跨的主板梁的支梁不能全部焊上，以备以后吊装汽水冷壁及焊接

综上可知，本现场实际情况为：钢结构为三段到货，然后在组对平台

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上组对，钢架最重19785.9kg ，吊装高度为31000mm，从高、重、大各方面都增加了吊装难度，又由于现场场地窄小，只有采用80t履带吊的吊装方法，在费用上，定额中采用15t履带吊是在政党施工条件下进行测算的（设备散件到货），现15t履带吊不能满足技术要求和本现场实际施工需要，所以根据以上吊装方案采用80t履带吊与15t履带吊进行换算。 （八）锅筒的安装就位

A 锅筒内径为φ1.5mm米壁厚46mm总长度为8786mm材料为20kg总重16097.1kg（不包括内部装置）

汽包在安装前应进行细检查其椭圆度是否超差，检查制造厂家所标定的纵横中心线是否正确，检查各部位管座是否有碰扁，损伤等现象并在汽包上划出纵横中心线，以便安装检查校对，并把管座按顺序编上号，以便施工方便。锅筒座必须与锅筒在地面配合检查，其局总间隙不得超过2mm，如超差需进行修磨，使其接触面积到80%以上，最大的不贴合长度不得超过150mm。而且离缝不得大于2mm，不得有不贴合现象存在。待全部检查合格后方可进行汽包的吊装工作。为了减轻汽包的重量，锅筒在吊装前不将内总装置装入。

汽包的吊装采用一次性就位的办法，在吊装前需将汽包运至主厂房安装设备进口附近以减少吊车重负荷行走距离。吊装机械采用80t履带吊车。吊索采用6×37×φ32mm钢丝绳，起吊时钢丝绳不得挤压管座，在起吊过程中汽包必须始终保持平行，并在锅筒两侧栓好拉绳，起吊时要有专人统一指挥，各岗位人员必须服从命令听从指挥，步调保持一致，起吊时吊臂

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下面严禁站人，高空作业必须系好安全带，所有进入现场人员必须带好安全帽，不得酒后作业。

汽包吊装是在1Z—2Z钢架连接焊接完毕后，从锅炉后面设备吊装进口吊入，在2Z柱片后方吊装就位，80t履带吊车回转半径9—10米，主柱长37米，具体吊装方法详见附图。

B 汽包的找平找正

汽包的找平找正，应根据构架中心线和汽包的纵横中线进行测量，标高应以原钉1米标高线为基准，首先要使标高调整正确后再找位置，标高要用水准仪测量，汽包本身水平度可用透明塑料软管灌入红颜色的水进行找下。

锅筒安装允许偏差如下：

序号 1 2 3 4 检查项目 锅筒标高 锅筒纵横向水平度 锅筒与1Z柱间距离 锅筒的轴向位置 允许偏差（mm） ±5 2 ±5 ±5 备注 测量端部管接头与左右柱中心线的距离 （九）空气预热器的安装

1．该锅炉预热器共分三大组，十二个分体管箱，其中：下侧管箱两个单体重量2348.47kg。下管箱两单体重量2323.76kg，中侧管箱两个单体重量4012.36kg。中管箱两个，单体重量3989.06kg。上侧管箱两个单体重量30333.76kg，上管箱两个，单体重量3022.53kg，由制造厂整体出厂，空气预热器在吊装就位之前，用透光法对每排管子进行检查，如有堵塞，必须处理好后方可吊装。根据每个管箱单体重量来看，我们采取自下而上的吊

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装方法.

2．空气预热器由一次风、二次风预热器与锅炉中心线对称中间布置一次预热器，两侧布置二次风预热器，由管箱连通和胀缩接头三部分组成，安装时空气预热器下管板与钢架支撑面要垫入厚度10mm的石棉板或石棉绳，连通箱、胀缩接头与相关元件连接前，应按图纸进行冷拉，各连通罩连接时，连接处要石棉绳或棉板，以保证密封良好，防磨套管安装在上管箱，套管的顶部距管板距离约60mm，待调正好点焊固定，以便浇筑耐火材料。预热器保温见图纸说明。

空气预热器安装允许偏差见下表：

序号 1 2 3 4 5 检查项目 预热器上部框架水平度 预热器上部框架标高 管箱垂直度 相邻管箱上管板标高差 管箱与锅炉钢架中心误差 允许偏差（mm） 3 ±10 5 ±5 ±5 （十）水冷壁安装工艺

1．由于此锅炉水冷壁组合件较大，加之长途运输造成管子的变形、碰撞、裂纹、擦伤，这样就需在安装前根据装箱清单和图纸进行全面的清点检查工作，并认真做好清点，检查记录应特别注意，检查管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，如发现外表缺陷深度超过规定厚度的10%以上时，应按电力建设施工及验收规范《锅炉机组篇》DL5047-95第一章第1.16条处理。

（1）水冷壁管进入现场是均分两段或六段，以防角度尺寸的变形。

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校管检查工作直接在组对平台上进行，不再另设校验平台，凡留有安装余量的管子，必须经校验无误后，方可用高速无齿锯切割，并打磨成30°的坡口，此台锅炉水冷壁的安装方法，我们采用地面组合成片吊装的方法，也就是将两侧前、后、顶部及布风水冷壁管组，事先在组对平台上进行组对焊接成片后进行整体吊装就位，组装平台搭设详见附图。各片水冷壁组焊时，应首先将联箱用型钢和U型卡子卡牢，以防组焊时变形。组对好的成片水冷壁必须和平台上所放的大样重合，经检查无误后，进行水冷壁吊装加固（见附图）。为了确保工程质量，焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的方法，氩弧焊打底焊丝采用TIG-J50，直径为φ2—2.5mm，焊条采用结422。 （2）水冷壁组合安装允许偏差如下：

序号 1 2 3 检查项目 整片水冷壁宽度 水冷壁长度 对角线偏差 允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 备注 水冷壁和受热面管予在组焊前改必须分别进行压缩空气吹扫，并且进行通球试验，试验用球应采用钢球。当天安装当天通球，通球后未组合和的管组，第二于应继续做通球检查，并须专人负责做好通球记录。

通球试验的球径见表

管外径 弯曲半径 R≥3.5D1 2.5D1＜R＜3.5D1 1.8D1≤R＜2.5D1 1.4D1≤R＜1.8D1 R＜1.4D1 D1≥60 0.9Do 0.9Do 0.8Do 0.75Do 0.7Do 32＜D1＜60 0.85Do 0.85Do 0.80Do 0.75Do 0.70Do D1≤32 0.75Do 0.75Do 0.75Do 0.75Do 0.70Do 追 求 超 越 奉 献 真 诚

注：Do—表示管子内径 D1—表示管子外径 R—表示管弯半径 通球检查记录格式表如下

管子名称 管径 编号 钢球直径 通球情况 操作人 备注 2．水冷壁组对焊接：

水冷壁组焊前应在组装平台上进行予组对校验、检查，测量其各部尺寸，是否符合图纸要求和技术规范验收标准，经校对，检查无误后，方可进行焊接工作，如发现和图纸有误或超差严重，应立即写出文字东西向建设单位汇报，并且拿出处理意见，经建设单位批准后，方可进行施工。在组对前将管排吊上组装平台进行吹扫，通球检查，采用0.6Mpa/cm2的压缩空气将管内的杂物及灰尘吹扫干净。为了确保焊接大批量，应采取防风、防潮、防尘等措施，因此项工作的组对与焊接均在室外完成，要确保质量和工期必须在组装平台的周围和顶部用帆布进行防风防雨保护措施。

在施焊前要根据实际管子的对口间隙进行编号，采用先焊间隙小的管口，后焊间隙大的焊口，以及跳焊等方法，这样可以壁免管排产生变形，焊接时须将管排进行加固，防止变形，组对管排的同时应将所有应焊的密封件、加固件、加固梁都焊上，在不影响吊装的情况下即可，焊接前将管口表面，管内部15-20mm处的油污和铁锈进行打磨处理，直到显出金属光泽为合格，后用清洗剂将管口进行清洗，清洗剂要使用丙酮，全部处理检查符合要求后，进行焊接工作，整片管排焊接完毕后，进行无损探伤检测，其要求按电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂焊接篇》DL5007—92，

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条款执行，并做好记录，无误后方可进行下部工序的安装，同时采用花格桁架或槽钢将水冷壁管排加固，以便吊装，并且防止变形。

3．水冷壁的组对与吊装

YG-75/3.82-M1循环流化床锅炉的膜式水冷壁,根据运输条件限制，在制造厂是分若干片出厂的，在施工现场根据现场的条件吊装机具的性能，要求在水冷壁组装平吧进行组对、加固、进行就位吊装，就位安装顺序如下（以炉前所示意）

a．左侧水冷壁的组对：

将左侧水冷壁的上部与中部侧上集箱，在平台上组对成片，其参数如：19100×3170mm，水冷壁重量：5165.13kg，刚性梁加固装置重量：668.82kg，吊装加固重量：783kg，吊装重量：6947.87kg。

b．前水冷壁的组对：

将前水冷壁的左、右片及前上集箱在平台上组对片，其参数如：长7450×5145mm，水冷壁重量：3855kg，刚性梁加固装置重量：368.2kg，吊装加固重量：307.5，吊装重量：4531.44kg。

c．顶部水冷壁的组对：

将顶部水冷壁三片及部联箱与后上部水冷壁炉膛烟气出部分，在平后上组对成片，其参数如：长5145×7085mm，水冷壁重量4635.41kg，刚性梁加固装置重量140kg，吊装加固重量120kg，吊装重量：4895.41kg。

d．后中部水冷壁的组对

将后中部两片水冷壁及刚性梁加固装置在平台上组对成片，其参数如：

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长11900×5145mm，水冷壁重量：529561kg，刚性梁加固装置重量：736kg，吊装固重量：487.9kg，吊装重量6519.91kg，利用80t 吊车将此片水冷壁吊起从钢架侧面吊装口附近，用5t卷扬机及倒链吊装就位。

e．前中部水冷壁的组对：

将前中部两片水冷壁及刚性梁加固装置在平台上级对，其参数如：长11900×5145mm，水冷壁重量：5295.61kg，刚性梁加固装置重：736.4kg，吊装加固重量：487.9kg，吊装重量：6519.91kg，利用80t吊车将此片吊到钢架附近用5t卷扬机两台的吊点接过来吊到位，起用两个5t倒链进行对接口工作，在前中部吊装就位后，在锅炉水冷壁的位置搭设脚手架，标高为-500mm到+25800mm，面积4900×3000mm，施工面铺设木板，下侧没安全网等安全防护装置。

f．右侧水冷壁的组对：

右侧水冷壁的组对方法及其参数与左侧的完全一致，利用80t吊车及卷扬机吊装就位，此时将前中部与前上部，后壁上中部与后壁上部的对接焊口及顶部四角的密封焊接工作结束后，经检查符合规范，图纸要求后，拆除全部的脚手架。

g．前后左右水冷壁的下部组对：

该部分的水冷壁管出厂前为光管式，在组装前将下联箱按图纸给出的坐标尺寸安装临时支撑固定在钢架上，逐根进行找正对接。

h．风室及布风板的组对：

风室及布风板为水壁组件，出厂时布风板为三片，前底部为三片，后

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部为光管式，组装时在锅炉底部安装临时支撑，将部件在临时支撑平台上进行前后部组对，后将布风板部件与前底部进行对接，最后光管部份与其部件找正对接，经检查无误后，采用4个3t倒链吊装与前水冷壁对接，与后水冷壁，左、右水冷壁对角部密封。

水冷壁安装找正后应符合下表：

序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 汽包与联箱，中心距离误差 联箱标高误差 联箱与钢架主柱中心线 联箱端部水平误差 管排中心线与钢架中心线 水冷壁管安装后，突出不平度，有管卡水冷壁管安装后，突出不平度，无管卡 固定挂钩，间距歪斜误差活动挂钩，水平歪斜误差 相邻两组水冷壁管边缘管中心线距离 允许偏差（mm） +3 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±10 ±5 ±10 ±2 备注 7 8 （十一）过热器系统

过热器分两级布置在水平烟道的尾部，沿烟气流方向依次为高温过热器和低温过热器，为对流型。饱和蒸汽由锅筒引出管进入低温过热器进口，再进入低过热器，由低温段进入减温器，再由减温器出口进入高温过热器，至过热蒸汽出口集箱。

过热器系统的蛇形管材质分为两种，高温过热器材质为15CrMo。低温过热器索形管材质20号钢。焊接采用双氩焊接，焊丝选用TIG-R30，直径为φ2-2.5mm.

过热器安装前,应对其蛇形管进行仔细地检查,不得有变形、碰撞、裂

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纹、压扁、重皮等缺陷，如了现问题及时向甲方汇报协商更换，对15CrMo材质的蛇形管应足排做光谱分析确认，在挂管焊接前应进行校管工作，并用0.6Mpa的压缩空气将管内的杂物及灰尘吹扫干净，并逐排进行水压试验，其试验压力为5.3Mpa试压后将管内的积水用压缩空气吹净，管端接口处在10-15mm之间， 先用磨关将管头打出金属光泽，再用丙酮清洗，并做好通球记录，其通球所用钢球直径为管内径的80%。

过热器安装组焊时先按基准管，并以基准管为准拉上控制线，对超过规范和图纸规定尺寸的管须经过调整后再安装，施焊组对焊口时，不得产生应力强行对口，但是错口偏差不得超过壁厚的10%高温过热器蛇形管焊接全部采用双氩施焊，焊口总计208个，焊后应变立即用石棉绳进行保温缓冷。不做热处理。低温过热器蛇形管因材质为20#，焊接采用氧乙炔焊接（气焊），焊口数为224个，管径φ42×3.5。

过热器安装允许偏差见表：

序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 过热器集箱与锅筒的垂直及水平距离 集箱水平度 集箱标高误差 个别管子不平整度 管排间距 边缘管子与炉墙间隙 允许偏差（mm） ±5 3 ±5 ≯20 ±5 符合图纸要求 备注 （十二）省煤器安装

由于省煤器吊装卸及长途运输，省煤器蛇形管可能产生弯曲裂纹，撞伤及压偏等现象，为此在安装前应按图纸检查排管的数量、质量、位置及相关尺寸，如有弯曲现象应进行调整校正，调直时应将排管放在2-3根道木

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上进行，调直工具应用木锤或铜锤。不得使用铁锤敲打，如发现裂纹，撞伤，压扁等缺陷，须上报甲方，并做好详细记录，省煤器的安装应搭设组焊架。

省煤器在组装前，先用0.6Mpa的压缩空气吹扫内部杂物，然后逐排做通球检查，并铸好详细的记录，因省煤器在制造厂是单组合件进入施工现场，安装时按照图纸，在钢结构上放线，经检查无误后，采用吊车逐件吊装就位，如果是单片供货，安装时先安装基准排管挂线找正尺寸符合图纸要求，从左至右逐排安装完毕，安装时须将各部件的防磨装置及时安装焊接上，以防后焊困难，合金钢部件焊接应采用合金钢焊条。省煤器安装就位找正后应符合下表要求。

煤器组合安装允许偏差：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 组件宽度误差 组件对角线误差 联箱中心距蛇形管弯头端长度误差 组件边管不垂直度 边缘管与炉墙间隙 组件长度偏差 支撑梁标高偏差 支撑梁水平度偏差 集箱标高偏差 集箱水平度偏差 检查项目 允许偏差（mm） ±5 10 ±10 ±5 符合图纸要求 ±10 ±5 2 ±5 3 备注 省煤器安装完毕后和锅炉本体一起作水压试验 （十三）阀门及附件的安装

锅炉连接管及管道均在大件安装完毕后进行，其中包括下降管，汽水

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引出管，省煤器连接管过热器连接管，以及锅炉本体范围内的管道。

阀门及附件安装前，应根据图纸，按规格种类，清点数量和进行外观质量检查，并做好清点，检查（外观）记录。各种类阀门及附件的合格证，说明书必须认真妥善保管，以备交工资料用，阀门的外观检查，主要检查其是否完整无缺，阀体是否有破裂等现象，并按规格，型号分类堆放整齐，以免施工中用错。阀门清洗、检查、解体，主要是检查其阀盖、阀座、阀芯等是否有损坏现象，如有不合格的或损坏的应及时检修或更换。高压阀门的解体、清洗一般应在室内进行，如室内没有条件，须在室外进行，要注意防尘、防雨工作，阀门在解体前，应将内部脏物清理干净，否则不得进行开启及拆卸，解体后应进行以下工作。

检查阀座与阀体接触面是否牢固，有无松动脱落现象。 检查阀芯与阀座的接触面积是否吻合，接触面有无缺陷。 检查阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠。

检查阀杆有无弯曲，阀杆与填料压盖相互配合是否过松、过紧，阀杆上的螺纹有无断丝现象。

阀门经过解体、检查、清洗组装后，应逐个进行1.25倍工作压力的强度试验和严密性试验。注水前应将阀芯处的油脂清理干净，水质要清洁干净，水压试验合格后将阀体内部的积水放净、擦干，用纸将两端封死，然后按规格、型号堆放整齐，闸阀与截止阀复装后，应查明阀芯确实处于开启位置，方可拧紧压盖螺栓，一般用途的阀门不作解体检查，可按上述规定进行清洗、检修、试压，如有不合格者，应做研磨，阀门检修组装后应

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符合下列质量要求。

1．强度及严密性试验合格

2．组装正确，运运灵活，开关的指示器正确，并无卡死现象 3．填料的规格符合要求，填料的接口处必须切成斜口，每层的接口处应错开，填料压紧后应密封良好，阀杆应转动灵活。

4．阀盖坚固后，不能有斜现象或阀杆不得卡死。

5．安全阀的清洗、检修、试压等工作，如制造厂无特殊规定者，一律按以上高压阀门进行检查，安全阀的检验必须经过当地劳动部门，安全阀在试压的同时应做试跳工作，经试验无误后，在杠杆上做好标记，以便为以后升压、调整工作打好基础。

锅炉水位计安装前应进行解体检查，清洗和水压试验。检查水位计的各汽水通道，是否畅通无阻，且无杂物，玻璃压板及云母片，盖板是否平整严密，必要时进行研磨，经检修、清洗、试压后的水位计就在锅炉整体试压前装上，同锅炉一起作水压试验（不得做超压试验），水位计安装时其与汽包的连通管向汽包测有2—3mm的倾斜度，汽水连通管的支架应留有膨胀间隙，水位计安装完毕后，根据图纸设计尺寸取汽包中心线同一点为基准线，标出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”线，此台锅炉的“正常水位”线在锅筒中心线下100mm处。最高、最低水位为正常水位的±75mm。

（十四）水压试验

水压试验是检查制造厂安装单位的焊接：阀门研磨等的全面质量鉴定，

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锅炉受热面系统安装完毕后，应按国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规定》和电力建设施工及验收技术规范DL/T-5047-95《锅炉机组篇》中的有关规定及济南锅炉厂所提供的有关技术文件的规定进行水压试验。

锅炉水压试验前应具备下列条件。

（1）受压部件的安装及焊接工作全部结束，并提出安装记录，其中包括无损检测记录，光谱分析报告，材质、阀门合格证，检查记录，安装记录，隐蔽工程记录等。

（2）将汽包及联箱内部的杂物清理干净，入孔、手孔的封闭严密。 （3）所有受热面的管子及联箱的支吊部件全部安装完毕。

（4）水压试验范围内的阀门应全部关闭，安全阀用盲板封闭，不得与锅炉一起做水压试验，汽包及出口联箱顶部设有排汽孔，待水满后关闭排气阀。

（5）炉体上、炉膛内应有足够的照明及检查所需要的临时脚手架等措施。 （6）具有水压试验所必须的水源及畅通的排水系统。

（7）水压试验时必须安装经过校验合格的压力表，最少两块，（汽包顶部两块，打压泵出口一块，可临时增设，作为打压外观测用）。

（8）拆除所有的临时支吊架。

如果有条件话，可在水压试验前气压试验，压力为0.2-0.3Mpa，此炉整体试验压力为5.25Mpa。

水压试验用水要清洁，水温不得低于室内温度，环境温度低于-5℃时，

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须做防冻措施。试验水温度应在15℃以上，或高于露点温度，但不得高于70℃，锅炉的水压试验时应成立水压试验小组，由专人统一指挥，上水时的速度不得过急，在上水过程中应逐个开放一次各排污阀，以便排出杂物和检查排水管路和阀门有无堵塞现象，并检查入孔、手孔，法兰接口处有无漏水现象，当放空阀溢水后，立即关闭进水阀门，开始用试压泵升压，升压的速度应缓慢进行，一般不应超过每分钟0.3Mpa，当达到试验压力的10%左右时，应进行一次初步的全面检查，如各部位未发现漏水现象，然后升至试验压力，保持20分钟后降至工作压力进行全面细致的检查，检查期间应保持压力不变，检查中若无破裂，变形及漏水等现象，则水压试验合格。

锅炉水压试验要做详细记录，试验合格后应立即办理签证手续并及时放水，如水压试验距烘煮炉时间超过30天时，应按有关规定采取防腐措施，水压试验时应请技安人员，建设单位、市劳动部门参加。

上述工作完成后，即打开入孔进行内部装置的安装，进入汽包内工作人员随身不得携带与工作无关的任何物品，所有的工具使用完毕后不得丢失在汽包内，汽包封闭人孔时，须经有关人员检查后，确认安装符合图纸及技术说明要求后，方可进行封闭人孔工作，并办理签证手续。 （十五）炉墙与保温

炉墙耐火混凝土的浇注，设计采用HF-160、HF-135，分布于燃烧室及旋风分器锥体部、反料器等部位。

（1）燃烧室部位的耐火混凝土浇注，燃烧室的外部结构为金属护板，

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内敷设硅酸铝耐火纤维，在燃烧室水冷壁内侧四周支好木模，分层从左至右进行浇注振捣拓实，每层浇注不能超过500mm，但是不能间断，直至浇注完毕为止，进行养护，达到强度后方可拆模。

（2）反料器及旋风分离器锥体部位的砌筑与浇注

该部分的砌筑是从反料器部位开始，足层砌筑至料退部位开始进行浇注，在料退内侧支上可拆式模具，将外护板割开便于砌筑及浇注的孔洞，分层进行砌筑水泥珍珠岩保温砖及耐高温硅酸钙砖，后进行分层烧注，达到强度后方可拆模，进行下部环节施工，但是每层浇注不允许超过500mm，必须用振捣、捣实。

施工过程中必须按图纸注明的尺寸预留好膨胀缝，填充好硅酸铝耐火纤维，未注明处按砌砖图46600-2-0技术要求第6条中规定要求进行严格的施工。 （十六）烘煮炉

（1）锅炉在烘炉前应具备下列条件

水位计的水位标志清晰，位置准确，照明良好，电源可靠，能清楚地看到水位显示。

所有的热工仪表安装高度完毕，并能正常地投入使用。

各处膨胀间隙准确，膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装牢固，位置准确，指针准确，指针对零，炉墙上备好测温点和取样点

各借水系，化学水系统，积压排污疏水系统进行正常可靠，排水畅通，输煤，除渣系统运转正常。

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各种风机及电器设备运转操作正常

室内环境温度必须在0℃以上，如有结冻，必须将设备、管道、仪表管路等进行防冻保护。

（2）点火、烘煮炉

轻型炉墙及敷管炉墙一般烘炉时间为4—6天，此炉的烘炉时间定10天，温升情况详见烘炉曲线表。

烘炉时首先将水加到汽包的正常水位，头3天用劈柴烘炉，火要点在炉膛的中部，火焰要均匀，第一天的温度不要超过50℃，3天后可用块煤进行烘炉，在此期间要绝对控制温升情况，如温度过高，可适当开启引风机，如温度过低可适当开启鼓风机，但是整个烘炉期间要控温度缓慢地升温，其后期过热器烟温最高不得超过200℃，烘炉期间要进排污、给水工作，前期排污次数可少进行，按升温情况，中、后期要增加排污和供水次数，以免产生蒸汽压力，烘炉时受热面蒸汽要通过锅筒上排汽阀进行排汽，还应根据锅炉水位情况及时向省煤进口集箱作锅炉补水，烘炉期间要将再循环阀打开，经常要检查炉墙是否有裂纹凸起现象，烘炉是否合格要求看灰浆的含水率，经了取样化验，如含水率在7%以下时，则烘炉工作结束。

煮炉是为了洗除锅筒及受热面管，省煤器等管道中的表面铁锈、铁渣和油污及其它污垢。煮炉过程中，使所有的金属氧化物，污垢从锅炉内壁上脱落，油质则因碱性作溶解在水中。在煮炉过程中为锅炉的附属的设备都要投入运行，仪表投入正常使用，为此在组织人员上要加强管理，参加烘煮炉人员一定要认真负责，懂得各部工艺原理及阀门开启和用途，煮炉

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前按规定配制好所需要的药液，配制方法如下：

药品名称 氢氧化钠（NaOH） 磷酸三钠（Na3P04。12H02） 加药量（Kg/m3） 铁锈较薄 2-3 2-3 铁锈较厚 3-4 2-3 注：1. 药品按100%纯度计算；2. 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍 ；3. 可单独使用碳酸钠煮，期数量为6kg/米3水。 药液用热水配制搅拌好，投入到疏水箱内，利用疏水泵通过排污管打入锅炉内，或通过加药泵把药液打入汽包，加药时汽包水位最好处于水位状态，千万注意不得使药液注入过热器内，然后开始启动点火运行，运行正常后，开始逐渐升压（升压前应打开过热的排污阀），当压力到0.4Mpa/cm2时，应将此压力维持12小时，在此期间将锅炉的人孔、手孔、法兰等处螺栓重新紧固一遍，有金属垫的接合面不应在受热情况下重紧。重紧时，应受力均匀，以防螺栓受力过大而拉断，煮炉期应关闭炉本体水系统的所有仪表阀门，除压力表，水位表阀以外，必须注意调解锅炉水位。在开始煮炉12-20小时后，锅炉应进行小量排污，最彻底的排污应在煮炉结束后进行，煮炉时间一般为2-3天，如在较低的压力下进行，则需要延长时间，煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于4.5毫克当最/升时，应补充加药，玻璃管水位计应每隔2小时冲洗一次，以防堵塞，进行定期排污时，各排污阀的全开时间不得大于30秒/次，连续排污每班进行一次，开启时间大于1分钟。

煮炉结束后，应停火进行大量的排污，换水冲洗工作，经过排污换水，冲洗使锅炉降温，待温度降50℃以下时，打开人孔、手孔，清除汽包，联

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箱内的杂物，进行检查煮炉是否合格，煮炉后应符合下列要求： （1）锅筒和集箱内壁无油垢

（2）擦去附着物后，金属表面应无锈斑

检查完毕后封闭汽包，联箱，准备汽密性试验，首先加水点火，当炉压升至3-4kg/cm2，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它范围内连接部件的螺栓进行一次热态下的紧固。完后压力升至工作压力，检查人孔、手孔、焊口、阀门、法兰和填料处是否严密，检查锅筒联箱，管路和膨胀指示、支吊架的动态情况，经检查各部位都合格后，进行安全阀的调整，锅炉汽包和过热器出口集箱，控制安全阀应调整到工作压力的1.04倍，即3.97Mpa，工作安全阀为工作压力的1.06倍，即4.04Mpa，所有安全阀应启闭灵活，无漏汽和冲击现象。过热器应用工作压力15%的蒸汽吹扫，吹扫时不得少于15分钟，上述工作均合格后，进行72小时试运行。

烘炉、煮炉、72小时试运行，应成立启动委员，由建设单位、施工单位的领导工程技术人员等参加，统一指挥，及时负责解决问题，要有详细的记录及温升图，施工人员参加此项工作人员需24名，其中：钳工6人，管工6人，电工6人，筑炉2人，热工仪表3人，分成三班工作。每班有一名负责人，在工作中必须认真负责，认真填写烘炉、煮炉，汽密性试验及72小时运行记录，交接班手续要清楚，如发现问题及时解决处理，不能处理的要及时向上级反映，不得玩忽职守，并要注意安全。 二、施工机械的进场计划

本工程所需的施工机械设备，公司准备齐全，又由于施工现场离市区

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较远。因此，本工程所需的机械设备准备在正式开工前一天，一次整批进厂。

三、施工现场平面布置图 （见附图）

四、冬、雨季施工措施

为了保证工程质量和施工进度，考虑冬、雨季的施工特点，做好两季施工准备工作，特采取如下措施： （一）冬季施工措施

1、冬季施工室外焊接

（１）冬季室外焊接部位应搭设防风雪棚，避免风雪的侵袭影响焊接质量，在低温下焊接时应在棚内采暖升温，焊接环境应有温度计观测温度变化情况。

（２）加强对焊条烘干的管理，按照焊条质量证明书要求进行烘干。无要求时，结422焊条烘干温度150-200，烘干时间1-2ｈ，拿到现场使用的焊条应有焊条保温桶，防止焊条受潮，用多少拿多少，严禁随便乱放受潮影响焊条质量。

2、冬季施工机械管理

（１）露天使用的电焊机、卷扬机、砂轮机、机械电气开关箱等搭设防风雪棚，以免风雪使电气部分受潮。

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（２）其他小型机械应入库保管，使用时临时出库，用后及时收回。 3、冬季施工电气、电源管理

（１）进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。

（２）施工电源线路以及开关箱应做一次检查，确保冬季施工供电安全。

4、冬季施工安装的设备管理

冬季由建设单位领出的用于室内的机械设备、电气、仪表、盘柜，应及时的运入室内，不要在露天存放。

（１）进入冬季前对所有经过水压试验或盛水试漏的设备、管道不能投入运行时一律将水放净，并用压缩空气吹扫，以防设备、管道冻坏。

（２）在冬季室外开口设备应将开口进行临时封闭，避免下雪时雪进入设备内。

5、冬季施工物资管理

（１）小型工具（如卡扣、滑子、钳子等）用后及时收回，防止被雪覆盖不便查找。

（２）小型材料（如螺栓、法兰、阀门、管件等）以及小型零部件等，集中堆放盖好，防止被雪覆盖不便查找。

（３）易燃物品设专库保管，并应严禁动火。

（４）冬季不施工的建筑物内应进行封闭，防止零部件丢失。 6、冬季施工安全防火工作

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（１）．、加强冬季安全防火工作管理，专职安全员管理好日常工作，充分发挥班组安全员的作用，坚持班组活动日制度，每日施工前开班前安全会。

（２）施工前要有安全交底，讲清施工中安全注意事项。

（３）高处作用场所应做好防滑工作，下雪后应及时将梯子、走台或脚手架上落雪清扫干净，防止行走或作业时滑倒跌伤。

（４）登高作业人员攀越脚手杆或金属梁、管子时注意防滑。 （５）重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑脱。

（６）在平台上放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎固定。 （７）冬季施工现场严禁拢火取暖，并对施工人员进行教育。 （８）冬季办公室、休息室等凡是用火炉取暖的要防止火灾，用火要有专人负责管理，并应备有充足的灭火工具。 （二）雨季施工措施

1、为了保证工程质量和施工进度，在雨季施工前应由项目工程师根据实际情况组织编制有针对性的雨季施工措施，本施工组织设计仅对雨季施工提出一般要求，以便指导雨季施工。

2、场地排水，对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水流入场地。 3、机电设备的电闸箱要采取防、防潮，并安装接地保护装置。 4、备足雨季施工所需的物资。如：水泵、防雨布、塑料管等。 5、库房设置在地势略高的位置或人工垫高，以防积水。

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6、遇雨天或大气湿度超过85％时，不得在露天施工。

7、所有材料必须入库管理，焊材必须置于室内干燥、通风处，管材、阀门等大件材料室外放置时，必须设置防雨棚，以免材料受潮生锈、被雨淋，从而降低材料的使用性能。

8、为保证焊接质量，焊条使用前必须经烘干合格后方可使用。当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业： 1) 室外作业遇雨；

2) 空气相对湿度大于90％。 五、安全生产、文明施工及环境保护措施 （一）安全生产及文明施工保证措施

锅炉在施工中，人员较集中，高空、交叉作业多，同时具有工其短，技术、质量要求高的特点。因此要求所有施工人员必须严格执行各项劳动纪律和安全操作规程，施工前要做各项安全技术交底，尤其要对新入厂的新工人必须经过三级安全教育，并经考试合格方可进入现场进行实际操作，施工中要听指挥，思想要集中，严肃认真，一丝不苟，防止发生人身事故及设备事故。

1．进入施工现场各施工班组，在施工前必须认真学习水利电力出版社出版的《电力建设安全工作规程火力发电厂部分》DL5009.1-92中的有关规定，在施工中严格遵守。

2．有关部门和各施工项目负责人在施工中就进行不定期的严格检查，遇有不符合安全工作规程的地方，应立即改正。

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3．施工现场的危险地方，就有防护设施，在坑井、孔、洞和沟道处均应铺以地面平齐的固定盖板或设围栏，警告标志牌，危险处夜间应设红灯。

4．施工现场必须备有充分的消防器材，将它放置于明显的固定位置，不得挪作它用、消防水系统应完好处于备用状态，并定期进行检查。

5．一切脚手架必须搭设牢固，所有脚手板、坡道必须固定可靠，坡道板的坡度不应大于1∶3，坡道板上应钉上小横木作防滑台步。

6．进入施工现场必须载安全帽，高空作业必须系戴安全带，高空作业所需用工具必须放在工具袋内，必要时应加设安全网，严禁穿凉鞋、高跟鞋进入施工现场，凡从事高空作业。

7．现临时架设的动力、照明线路，距地面高度不应小于3米，并保证绝缘良好，不得用铁丝等物绑扎，或直接设在钢架上。

8．夜间施工必须要有足够的照明设施，电源开关必须加防护装置，电源线应绝缘良好，线路整齐。执行施工用电三相五线制的规章制度。

9．电、气焊作业地点与炔、氧化瓶及各易燃、易爆品之间的距离不得小于10米，特殊的应派人守护。

10．高空焊接时焊条头不得向下乱扔，并要特殊注意防止烧伤下面的施工人员或引燃下面的易燃物品，必要时应派专人在下面看守。

11．在汽包内进行焊接作业时，必须有两人轮换操作，一人操作，一人监护。电焊把线应绝缘良好，需要照明时必须用12V安全灯。

12．焊接停止时，必须切断电源，不准将带电的电焊把随意乱放。 13．各种施工工具在操作前，必须要经过认真检查，严禁使用残损工

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具。

14．锅炉部件的组对现场中，管子、联箱、立柱、横梁等零件应排列整齐，搬运道路应保持畅通。

15．对所有的吊装工具在使用前，必须详细检查，对不合格的工具要严禁使用。

16．对于组对和拆除大型吊装工具前，应编制施工方案，经过有关技术负责人批准后方可进行。并将现场周围有阻碍的电线、水管等设施先拆除或迁移，在组对和拆除前应组织人员由专人负责指挥，并做施工交底。

17．锅炉大型部件吊装前，应由指挥人员进行吊装工艺详细交底，明确分工，在起吊时，周围应设立禁区，任何人不得在起吊设备下穿行或停留。

18．砌筑和保温时，各种材料要堆放整齐，牢稳，在施工中不得将砖块等物随地乱扔。

19．锅炉烘炉前，应将四周的脚手架拆除干净，易燃物品要清理干净，照明设施应架设良好。

20．煮炉加药时，操作人员要戴好防护用具，严禁药液飞溅或溢出伤人。参加煮炉人员要进行培训和技术交底，学习运行操作规程及有关知识。

21．现场禁止存放易燃、易爆物品。

22．对附近有易燃、易爆气体的施工现场，每天动火前应经领导批准，确认无问题后，再开始动火。

23．锅炉热工调试及运行应成立专门组织，并要严格招待有关规定。

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24．冬季施工时，要有防冻措施，利用煤火取暖时要做好防火中毒工作。

25．现场临时用火，必须经保卫部门，安全部门的同意批准。 26．夏季施工要有防暑降温措施，对于现场使用的机电设备，电气闸箱和开关要有防雨、防潮设施。开关箱内必须装有合格的漏电保护器。

27．施工现场要设置专职安全员一名，保卫人员1人，值班人员若干名。

28．各项工程施工完毕后，应做到活完场清，达到文明施工。 （二）环境保护措施

1、现场的加工车间、维修车间、施工设备等要尽可能设在远离办公区，以免影响厂内职工正常工作。

2、现场临时道路两侧要用彩色花条布围护，避免运输时尘土飞扬。 3、生活“三废”要根据石家庄市有关规定达到排放标准后再进行排放。 4、现场的机械设备的排气筒要戴消音器，防止噪声影响厂内职工正常工作。

5、生产设施布置合理，整齐卫生，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。

6、生活基地要布置合理，办公室、食堂、职工宿舍整齐卫生，通风供暖良好。

7、生活垃圾要集中堆放，每隔一定时间运至垃圾处理厂。 8、工地必须做好“三清六好”，各种材料堆放整齐合理。

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9、尽量避免损坏厂内的物品，说话要文明，不得出污言秽语，说话尽量和气谦虚，损坏的物品要加倍赔偿。

10、采用先进的施工工艺和施工方法，减少噪音的产生。 11、生产垃圾及时由现场清运到指定垃圾场。

12、生产废水在现场设沉淀池，所有废水均入沉淀池后排入城市污水管网中。

13、采用新型机具以减少施工时噪音污染。

14、现场设环保巡视检查员一名，监督检查所有有关环境保护措施的执行情况。

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附图：

平面布置图

场地宽105米，长108米

电 焊 工作区3 工作区4 机四 台 电焊机四台工作区1 工作区2 电焊机四台 追 求 超 越 奉 献 真 诚

物料区 办公室 电焊机四台宿舍区 食堂

附图：

平面布置图

场地宽105米，长108米

电 焊 工作区3 工作区4 机四 台 电焊机四台工作区1 工作区2 电焊机四台 追 求 超 越 奉 献 真 诚

物料区 办公室 电焊机四台宿舍区 食堂

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