车工实训教案(第二学期)

教 案

第 周

教学过程: 一、工艺分析

1、该零件形状简单，结构尺寸变化不大。现用毛坯为HT150，φ65×100mm。 P114图4-14

二、加工步骤

1、用三爪自定心卡盘夹持工件外圆找正并夹紧。伸出长度大于20mm。

2、车端面A，粗、精车外圆φ52（0 -0.06）mm、长18 mm至尺寸要求，并倒角1×45°。

3、调头用三爪自定心卡盘夹持工件外圆φ52（0 -0.06）mm、长15 mm左右，找正并夹紧，车端面B，保证总长度96mm，粗、精车外圆φ60（+0.2 -0.2）mm尺寸要求。 4、小滑板逆时针转动圆锥半角，粗、精车外圆锥面至尺寸要求。 5、倒角1×45°，用角度尺检测。 三、教师指导学生练习

教 案

第 周

教学过程: 一、工艺分析

1、该零件形状简单，结构尺寸变化不大。现用毛坯为HT150，φ45×125mm。 P114图4-15

二、加工步骤

1、用三爪自定心卡盘夹持工件外圆找正并夹紧。伸出长度大于50mm。

2、车端面A，粗、精车外圆φ42（0 -0.05）mm、长40mm至尺寸要求，并倒角2×

45°。

3、调头用三爪自定心卡盘夹持工件外圆φ42（0 -0.05）mm、伸出长度大于80mm，找正并夹紧，车端面B，保证总长度120mm，粗、精车外圆φ32mm，长80mm。 4、小滑板逆时针转动圆锥半角，粗、精车外圆锥面至尺寸要求。 5、倒角1×45°，去毛刺。 6、用标准莫氏套规检测。 三、教师指导学生练习

教 案

第 周

教学过程: 一、工艺分析

1、该零件形状简单，结构尺寸变化不大。现用毛坯为HT150，φ40×40mm。 P118图4-21

二、加工步骤

1、用三爪自定心卡盘夹持工件外圆找正并夹紧。伸出长度30mm左右。 2、车端面A，钻中心孔，外圆车光滑。

3、以平面A为基准，用卡钳或划针在工件上刻线取总长330mm。

4、用三爪自定心卡盘夹持工件A端外圆，伸出长度30mm左右。找正并夹紧。以划线

为基准车平面B并保证总长330mm，钻中心孔。 5、在顶尖间装好工件，车外圆φ34mm至尺寸。 6、车两端外圆至尺寸φ32mm，长80mm。

7、根据尾座偏移量S向里偏移尾座，粗、精车一端圆锥面至尺寸。 8、调头车另一端外圆锥面。（重新装夹后，要重新调整尾座偏移量） 9、两端倒角1×45°。 10、用标准莫氏套规检测。 三、教师指导学生练习

教 案

第 周

教学过程: 一、工艺分析

车削三球手柄：毛胚材料，45钢φ32mm×145mm 图如下 1、车削工艺分析

1）、装夹方法：一夹一顶。

2）、三球不能在一次装夹中车，须调头车削。

3）、车削两端小球时，两端约留有φ7mm×5mm的小圆柱。

二、、工件尺寸计算

1）、两端圆球柄部L的计算 2）、锥体部分合计总长度L 3）、圆锥半角α/2 三、车削步骤

1）、车端面，钻中心孔A2

2）、一夹一顶（8mm---10mm），车φ30mm、φ25mm、φ20mm、留有余量0.5mm至1mm 3）、车柄部，以工件的右端面为基准。 4）、刀架转2°度27′分，车锥度

5）、调头夹住φ30 mm外圆，钻中心孔A2（深5≤ mm） 6）、夹住φ20 mm外圆，另一端顶住，粗、精车Sφ30 mm 7）、夹住Sφ30 mm（用铜皮），另一端顶住，精车锥度至要求。 8）、粗、精车Sφ25mm粗、Sφ20 mm，用刀修去四处柄部R 9）、在砂轮上磨去φ7mm×5mm的小圆柱。

10）、在三卡盘上装夹工件，用锉刀或砂布修饰两端 四、教师指导学生练习

教 案

第 周

教学过程: 一、工艺分析

车削带滚花的单球手柄：毛胚材料，HT150φ45mm×130mm 图如下

1、车削工艺分析

1）、装夹方法：三爪卡盘装夹

2）、在两次装夹中车削完成。 二、工件尺寸计算 1）、圆球柄部直径D的计算 三、车削步骤

1）、用三卡盘夹住工件毛坯外圆，车端面，粗车φ34 mm，长38 mm 2）、调头夹外圆，车端面，车外圆至尺寸 3）、滚花

4）、调头垫铜片，夹住滚花处，找正夹紧，车端面至总长。 5）、车34外圆至342，车15至尺寸

6）、用R=2的圆弧刃成形刀，采用双手控制法车球体 四、教师指导学生练习

教 案

第 周

教学过程: 一、工艺分析

用一根碳素钢棒料φ60 mm ×100mm车外螺纹，规格M52×2。 P176图6-37

二、加工步骤

1、用三爪自定心卡盘夹持工件外圆找正并夹紧。伸出长度80mm左右。 2、粗、精车外圆至φ51.74mm、长50 mm 3、倒角2×45°。 4、切退刀槽6 mm×2mm 。

5、按进给箱铭牌上标注的螺距调整手柄相应的位置。 6、粗、精车三角螺纹M52×2符合图样要求。 7、检验。

四、教师指导学生练习

教 案

第 周

教学过程: 一、工艺分析

用一根碳素钢棒料φ65mm ×100mm车内螺纹，规格M40×2-6H。 P176图6-38

二、加工步骤

1、用三爪自定心卡盘夹持工件外圆找正并夹紧。伸出长度45mm左右。

2、车平端面，并将外圆车至φ60mm尺寸。

3、钻φ36mm孔并倒内角2×45°，切断保证长度40（+0.5 0）mm 。 4、调头夹持φ60mm外圆周，车另一端面。

5、粗、精车内螺纹孔径至尺寸φ38（+0.375 0）mm 。 6、两端口倒角2×45°。

7、按进给箱铭牌上标注的螺距调整手柄相应的位置。 8、粗、精车三角螺纹M40×2符合图样要求。 9、检验。

三、教师指导学生练习

教 案

第 周

教学过程: 一、工艺分析

用一根碳素钢棒料φ30mm ×35mm车内螺纹，规格M12。 P180图6-44

二、加工步骤

1、用三爪自定心卡盘夹持工件外圆找正并夹紧。伸出长度30mm左右。 2、车平端面，外圆。 3、用中心钻钻定位孔。 4、钻φ10.25mm通孔。 5、孔口倒角1×30°。 6、攻螺纹M12。 7、检查。

8、调头夹持外圆，车另一端面，外圆。控制长度30mm，倒螺纹孔口1×30°。 三、教师指导学生练习

教 案

第 周

教学过程: 一、工艺分析

用一根碳素钢棒料φ16mm ×80mm车内螺纹，规格M12。 P182图6-47

二、加工步骤

1、用三爪自定心卡盘夹持工件外圆找正并夹紧。伸出长度50mm左右。

2、车平端面。

3、粗、精车外圆至尺寸12-0.13×1.75）mm ，长42 mm。 4、倒角1.5×45°。

5、用简易套丝工具、M12板牙套螺纹。 6、检查。

三、教师指导学生练习

教 案

第 周

教学过程: 一、工艺分析

用一根碳素钢棒料φ34mm ×80mm车梯形外螺纹，规格M12。 P198图6-65

二、加工步骤

1、用三爪自定心卡盘夹持工件外圆找正并夹紧。

2、车平端面、外圆车至φ33（+0.1 0）mm 。

3、调头装夹，伸出长度20mm左右。车平端面，钻中心孔A2.5/3.5。 4、用一夹一顶装夹。车φ20mm 、长10 mm外径至尺寸。 5、车梯形螺纹大径至尺寸φ30（0 -0.1）mm 。

6、切退刀槽8 ×4mm，按图样要求倒角2×15°及1×45°。 7、粗车，半精车Tr30×6-7e螺纹槽。 8、精车螺纹外径至φ30（0 -0.375）mm 。 9、精车螺纹至尺寸。 10、检查合格后取下工件。 三、教师指导学生练习

教 案

第 周

教学过程: 一、工艺分析

用一根碳素钢棒料φ34mm ×80mm车梯形外螺纹，规格M12。 P205图6-75

二、加工步骤

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